Fyldt loft. Hældning af en monolitisk gulvplade. Nuancerne ved at lægge forstærkning med egne hænder

Under opførelsen af ​​et hus er der ingen måde at gøre uden at installere et loft. Dette design begrænser rummets højde, isolerer det mod indtrængning af kold luft om vinteren og tager belastninger fra taget eller øverste etage. I moderne teknologier bruges oftest en plade forstærket med forstærkning.

Beskrivelse af typer, designfunktioner, tekniske krav

Afhængigt af placering og funktionelt formål findes betongulve i flere typer:

• kælder;
• mellemgulv;
• loftsrum;
• loftsrum.

Ifølge en anden klassifikation er de opdelt i solide og præfabrikerede. De første fremstilles uafhængigt, idet blandingen hældes på en forberedt forstærkningsramme. Denne metode kræver ikke brug af en kran til at løfte pladerne, men yderligere arbejdere vil være nødvendige for at installere forskallingen, binde rammen og hælde beton.

Præfabrikerede systemer opnås ved at lægge standardpaneler i den nødvendige størrelse. Ifølge deres design kommer de i tre typer: monolitisk, ribbet, hul. I privat byggeri bruges den tredje mulighed oftere. Produktmål: længde – op til 7 m, bredde – 1,5, højde – 0,22.

Under hensyntagen til driftsbetingelserne stilles følgende krav:

• styrke og stivhed, der overstiger designbelastningen (det er defineret som den samlede vægt af selve pladen, afretningslag, møbler og andre ting);
• højt niveau af lydisolering;
• brandmodstand;
• Tykkelsen af ​​væggene til betonblokke er mindst 200 mm.

Beton har høj varmeledningsevne, for at reducere hvilket anbefales det at isolere det, for eksempel med mineraluld.

Installations instruktioner

Foreløbig forberedelse af strukturen og pladerne hjælper med at lægge et færdigt betongulv med egne hænder.

Ordning for forberedende arbejde

1. For at sikre at panelerne er i samme plan, kontrolleres den øverste ende af de bærende vægge for vandrethed. Dette kan gøres i denne rækkefølge: 30-40 cm før afslutningen af ​​lægningen påføres markører på væggen ved hjælp af et laser- eller væskeniveau, og derefter kontrolleres de afsluttende murstensrækker med et målebånd. Den øverste række er placeret således, at murstenene er orienteret mod rummets inderside.

2. Oftest er kanten af ​​kassen justeret anderledes - omkredsen af ​​den øvre kant af væggene med forstærkning er betonet. På grund af dette styrkes murstens- eller blokstrukturen yderligere. På et vist niveau efterlader murværket et tomt rum til det pansrede bælte. Dybden af ​​understøtning (overlapning) af loftet afhænger af den samlede tykkelse af pladen sammen med termisk isolering. Typisk strækker panelet sig ind i væggen med 70-120 mm.

Ordningen til at hælde et pansret bælte svarer til at lægge et fundament: forskallingen er installeret, en ramme af armeringsstænger er lavet inde i den ved hjælp af svejsning, og blandingen hældes uden knust sten. Udformningen af ​​bæltet til soklen er gjort hurtigere: Tilføj blot yderligere forskalling langs yderkanten af ​​fundamentet.

3. Før du installerer pladerne, skal du sørge for at lukke hulrummene i deres ender. Hvis dette ikke gøres, kan den falde sammen, når den øverste etage placeres på kanten af ​​loftet. Betoning af samlingerne mellem pladerne vil ikke give resultater: blandingen vil flyde ind i hullerne. Det er ikke svært at lukke hulrummet - en halv mursten er indsat i den og forseglet med mørtel.

4. Forbered en plads til løfteudstyr. Dette er et område med tæt jord, ellers vil kranen sætte sig fast i blød jord. For at sikre stabiliteten praktiseres midlertidig placering af vejpaneler på stedet. Det er tilrådeligt ikke at placere kranen tæt på brønden for at forhindre sammenbrud af jorden eller glidning af tungt udstyr.

Lægningsteknologi

Det vil ikke være muligt at installere loftet selv. Processen involverer normalt tre installatører. En arbejder forbinder pladerne, de to andre retter dem efterhånden som de sænkes.

1. En ret tyk betonblanding påføres det armerede bånd (lagtykkelse er mindst 2 cm).

2. Kranføreren sænker panelet og holder det ved at spænde slyngetovene. I ophængt stilling kan den let flyttes i den ønskede retning ved hjælp af et koben.

3. Erstatningsnedsættelse. Det er nødvendigt, hvis en plade dækker flere spænd. Konventionelle strukturer arbejder i bøjning og skal hvile på to korte ender. Hvis der monteres mellemstøtter, opstår der trækspændinger i den øverste del af gulvene. Da der ikke er nogen forstærkning der, kan der opstå revner. For at lindre stress skal du bruge en slibemaskine til at save gennem en rille og placere den over den mellemliggende støtte. Efterfølgende vil der opstå en revne på stedet for spalten.

4. Forankring. Dette er syning med forstærkningstråd: det føres gennem monteringsfløterne, strammes og derefter svejses. Ordningen indgår normalt i projektet, hvis den ikke er der, anvendes standardversionen. For bærende vægge er der mindst 1 anker for hver 3 lineære meter for ikke-bærende vægge, ankre fjernes fra alle yderløkker. Endepladerne er syet sammen med diagonalankre.

Hullerne mellem fliserne (rust) er fyldt med betonmørtel, på grund af hvilken strukturen bliver monolitisk og holdbar.

Under installationen skal du nogle gange justere dimensionerne. Det optimale overlap på væggen er ikke mere end 120 mm, og den maksimalt tilladte værdi er 250. Forøgelse af denne parameter ændrer loftets design, og som et resultat kan der forekomme revner på det. Panelerne afkortes på følgende måde:

• marker en skærelinje, placer en blok under den - dens tykkelse skal være sådan, at kanten, der skal adskilles, er suspenderet;
• I henhold til markeringerne skal du lave et snit med en slibemaskine, bruge en forhammer til at splitte betonen over og under hulrummene;
• bryde skillevægge;
• metalforstærkning skæres med en slibemaskine og efterlader et par millimeter - denne rest knækkes med en forhammer (ellers kan den belastede forstærkning klemme slibeskiven).

Hvis størrelsen er utilstrækkelig, er hullet nær væggen fyldt med mursten.

Hvordan laver man et loft selv?

Rammen er lavet af kantplader (tykkelse 25-35 mm), krydsfiner (tykkelse fra 20 mm) eller lejet.

1. Monter forskallingen. Dens dimensioner skal være sådan, at kanterne hviler mod væggene uden huller. Strukturens position kontrolleres ved hjælp af et niveau. Dæk det med vandtætningsfilm.

2. Forstærket. Til rammen anvendes typisk stænger med en diameter på 12-14 mm. Først lægges langsgående og derefter tværgående elementer (celle 12-15 cm), bundet med ledning. Rammens øverste net er lavet i samme rækkefølge, stængernes samlinger er arrangeret i et skakternet mønster, og enderne af stængerne er placeret på de bærende bjælker.

3. Klargøring af beton. Volumetriske proportioner af dets komponenter:

• sigtet sand - 2 dele;
• knust sten (grus) - 1 del;
• cement M400(500) – 1 del;
• vand.

Hæld nok vand, så opløsningen ligner flydende creme fraiche i tykkelsen.

4. Fyldning. Alle hulrum fyldes omhyggeligt med blandingen, "udjævnes" med en skovl, fjerner luft. Til efterbehandlingen skal du lave en tykkere blanding og lægge den ned. Lagets tykkelse er 2-3 cm mindre end den endelige størrelse af overlapningen. Efter et par dage dækkes den faste sammensætning med en cement-sandmørtel af middel tykkelse og udjævnes med en regel til et ideelt plan.

Den størknende monolit vandes periodisk og dækkes med film i varmt vejr. På den 10. dag fjernes forskallingen og får lov til at vinde styrke i 3-5 uger. Herefter kan du begynde næste byggefase.

Ifølge forumdeltagerens designer fra Moskva er det ikke så svært at gøre på egen hånd. Han nævner velkendte og lidet kendte overvejelser for deres fremstilling som argumenter. Efter hans mening er det fordelagtigt at lave lofter med egne hænder af flere grunde:

1. Tilgængelighed af teknologier og materialer;
2. Bekvemmelighed og praktisk ud fra arkitektoniske og tekniske synspunkter;
3. Sådanne gulve er holdbare, brandsikre og har støjisolerende egenskaber;
4. Økonomisk gennemførlighed.

Monolitiske værker

Før du hælder beton, råder ontwerper til nøje at tænke hele processen igennem og først og fremmest bestille beton fra fabrikken. Det er bedre end hjemmelavet – der er styr på kvaliteten og mængden af ​​fyldstoffer, der forbedrer betonen og forhindrer den i at delaminere i lang tid. Sammensætningen skal bestå af tunge tilslag, have en styrkeklasse på B20-B30 (M250-M400), og frostbestandighed på F50.

Vær ikke doven og tjek dokumenterne for frigivelsesparametre, kvalitet og tid, indtil betonen sætter sig.

Skal du levere beton til anden, tredje sal eller over lang afstand, vil du ikke kunne gøre dette uden en betonpumpe, og at rulle beton med skovle langs endeløse tagrender er en meget vanskelig og ubelejlig opgave.

Om vinteren kan beton bestilles med frostvæsketilsætningsstoffer, idet der tages højde for, at tilsætningsstoffer normalt øger tiden for styrkeforøgelse, nogle af dem fremkalder korrosion af armering, men dette er acceptabelt, hvis tilsætningsstoffet er fabriksfremstillet.

ontwerper foretrækker ikke at udføre byggeri om vinteren, og anbefaler det ikke til dig. Som en sidste udvej skal du ikke selv forberede løsningen;

Montering af forskalling

Hovedformålet med forskalling er at modstå massen af ​​nystøbt beton og ikke deformeres. For at beregne styrken skal du vide, at et 20-centimeter lag af betonblanding presser på en kvadratmeter forskalling med en kraft på 500 kg, hertil skal du tilføje trykket af blandingen, når den falder fra en slange, og du vil forstå, at alle strukturelle elementer skal være pålidelige.

For at lave det anbefaler ontwerper at bruge 18-20 mm lamineret (coated) eller almindelig krydsfiner (men det klæber stærkere). Til bjælker, tværstænger og forskallingsstolper bør der anvendes tømmer med en tykkelse på mindst 100x100 mm.
Efter montering er det nødvendigt at kontrollere vandretheden af ​​alle strukturer. Ellers vil du spilde en masse tid og penge på at rette fejl i fremtiden.

Forstærkning

Den nederste er langs spændet, den nederste er på tværs af spændet, den øverste er på tværs af spændet, den øverste er langs spændet.

span– afstanden mellem støttevæggene (ved en rektangulær plade på den korte side). Den nederste række er placeret på plastikkiks, der er specielt designet til dette, deres højde er 25-30 mm. Den øverste række overlapper den på tværs og er strikket med tråd ved alle krydsninger.

Så er det næste trin installationen af ​​en mesh separator - dele lavet af forstærkning med en bestemt stigning, det kan gøres efter eget ønske. På skillevæggene - strik den øverste på tværs, - strik den øverste langs den, - strik med tråd ved alle krydsninger. Rammens øverste punkt (toppen af ​​den øverste stang) skal være 25-30 mm under forskallingsvæggens overkant, eller betonens tykkelse er 25-30 mm over den øverste armering.

Efter at armeringen er færdig, skal rammen være en stiv struktur, der ikke bør bevæge sig, når der hældes beton fra pumpen. Før du hælder, skal du kontrollere, at stigningen og diameteren af ​​armeringen svarer til designet.

Hældning af beton

Efter al forberedelsen skal du tage og fordele betonen over hele området og vibrere den. Det er bedst at fylde pladen helt på én gang, hvis dette ikke er muligt, placeres snit - mellemvægge inde i forskallingskonturen, der begrænser støbning. De er lavet af stålnet med en cellestørrelse på 8-10 mm, installerer det lodret og fastgør det til rammeforstærkningen. Du må under ingen omstændigheder lave snit i midten af ​​spændet og ikke lave dem fra brædder, PPS.

Hærdning

Efter at have hældt pladen skal du dække den for at forhindre nedbør i at trænge ind, og konstant vande den ydre overflade for at holde den fugtig. Efter cirka en måned kan du fjerne forskallingen, og i nødstilfælde kan dette tidligst ske efter en uge og kun fjerne panelerne. For at gøre dette skal du forsigtigt fjerne skjoldet og sikkerhedskopiere pladen med et stativ. Stativerne støtter ovnen, indtil den er helt klar, cirka en måned.

Styrken af ​​monolitisk gulv: beregning

Det kommer ned til at sammenligne to faktorer:

1. Kræfter, der virker i pladen;
2. Styrken af ​​dens forstærkede sektioner.

Den første skal være mindre end den anden.

Vægge på en monolitisk gulvplade: beregning af belastningerne

Lad os beregne de konstante belastninger på en monolitisk gulvplade.

Egenvægt af en monolitisk gulvplade med en belastningssikkerhedsfaktor på 2,5 t/m3 x 1,2 = 2,75 t/m3.
- Til plade 200mm - 550kg/m3

Egenvægt af et gulv med en tykkelse på 50mm-100mm – afretningslag – 2,2t/m2 x 1,2= 2,64t/m3
- til gulv 50mm - 110kg/m3

Bring skillevægge lavet af mursten, der måler 120 mm til pladens område. Vægten af ​​1 lineær meter af en skillevæg med en højde på 3m er 0,12m x 1,2x1,8 t/m3 x 3m = 0,78t/m, med et trin af skillevægge 4m langt viser det sig at være cirka 0,78/4 = 0,2 t/m2. Således er den reducerede vægt af skillevæggene = 300 kg/m2.

Nyttelast for 1. gruppe af grænsetilstande (styrke) 150 kg/m3 - bolig, under hensyntagen til pålidelighedsfaktoren på 1,3, accepterer vi. Midlertidig 150x1,3= 195kg/m2.

Den samlede designbelastning på pladen er 550+110+300+195=1150kg/m2. Til skitseberegninger accepterer vi en belastning på -1,2t/m2.

Bestemmelse af momentkræfter i belastede sektioner

Bøjningsmomenter bestemmer 95 % af armeringen af ​​bøjningsplader. Belastede sektioner er midten af ​​spændet, med andre ord midten af ​​pladen.

Bøjningsmomenter i en firkantet plan plade af rimelig tykkelse, hængslet understøttet - ikke fastspændt langs konturen (på murstensvægge) i hver af X-, Y-retningerne kan tilnærmelsesvis bestemmes som Mx=My=ql^2/23. Du kan få nogle værdier for særlige tilfælde.

• Plade i plan 6x6m - Mx=My= 1,9tm;
• Plade i plan 5x5m - Mx=My= 1,3tm;
• Pladen er 4x4m i plan - Mx=My= 0,8tm.

Det er kræfter, der virker både langs og på tværs af pladen, så du skal kontrollere styrken af ​​to indbyrdes vinkelrette sektioner.

Kontrol af styrke til den langsgående akse

Ved kontrol af styrken til sektionens længdeakse ved bøjningsmoment (lad momentet være positivt, dvs. mave ned), har sektionen komprimeret beton på toppen og strakt armering i bunden. De danner et magtpar, der opfatter den øjeblikkelige kraft, der kommer til det.

Bestemmelse af indsats i dette par

Højden af ​​parret kan groft bestemmes til 0,8h, hvor h er højden af ​​pladeafsnittet. Vi definerer kraften i armeringen som Nx(y)=Mx(y)/(0,8h). Vi får en repræsentation af pladeafsnittets 1 m bredde.

• Plade i plan 6x6m -Nx(y)= 11,9t;
• Plade i plan 5x5m - Mx=My= 8,2t;
• Pladen er 4x4m i plan - Mx=My= 5t.

Til disse bestræbelser skal du vælge forstærkning af klasse A-III (A400) - en periodisk profil. Armeringens beregnede trækstyrke er R=3600kg/cm2. tværsnitsareal af armeringsstangen med diameter Ф8=0,5cm2, Ф12=1,13cm2, Ф16=2,01cm2, Ф20=3,14cm2.

Stangens bæreevne er lig med Nst=Ast*R Ф8=1,8t, Ф12=4,07t, Ф16=7,24t, Ф20=11,3t. Herfra kan du få den nødvendige forstærkningsafstand. Trin = Nst/Nx(y)

• Plade i plan 6x6m for F12 armering Trin=4,07t/11,9t=34cm;
• Plade i plan 5x5m - til F8 armering Trin = 1,8/ 8,2 = 22cm;
• Plade i plan 4x4m - Ф8 Trin=1,8/5=36cm.

Dette er styrkeforstærkning i hver af X- og Y-retningerne, dvs. et firkantet gitter af stænger i betonens trækzone.

Ud over styrke er det nødvendigt at reducere dannelsen af ​​revner. For plader af huse og boliger med en spændvidde på op til 6 m, 200 mm tyk, understøttet langs konturen (dvs. på fire sider) i ethvert forhold a/b, kan du tage lavere arbejdsarmering fra A III stænger i to retninger med et trin på 200x200 med en diameter på 12 mm, øvre ( konstruktiv) - det samme fra F8, tyndere og mindre bør ikke være.

Alt dette er et særligt tilfælde af den generelle tilgang, der viser opgavens specifikationer, men for at implementere det er det nødvendigt at se dybere og henvende sig til specialister.

Indsendt af FORUMHOUSE medlem ontwerper.

Redaktør: Adamov Roman

Ved opførelse af bygninger i to eller flere etager er en integreret del af arbejdet, der udføres, montering af gulvplader. Oftest bruges selvfølgelig fabriksfremstillede PC-gulvplader, som efter at have hældt det pansrede bælte hviler på det. I nogle tilfælde skal der dog stadig gives fortrinsret til at udføre alt arbejdet selv.

Der er tilfælde, hvor det er umuligt at bruge færdige fabriksplader. For eksempel, hvis bygningen har ikke-standard dimensioner eller form, og skæring af gulvplader vil ikke hjælpe med at dække hele det nødvendige areal fuldstændigt. Så vil den eneste mulighed være at fylde den selv.

Hvis det på grund af byggepladsens begrænsede størrelse eller vanskeligheder med at nærme sig det er urealistisk at bruge en kran, så kan du også selv støbe gulvpladen.

Fordelen ved at arbejde med dine egne hænder

Selvom udførelse af et sådant arbejde er en arbejdskrævende proces, har den ikke desto mindre en række fordele, takket være dem, selv at have mulighed for at bruge fabriksfremstillede plader. Nogle mennesker foretrækker stadig at lave gulvpladen med egne hænder.

Fordele ved at lave det selv:

• Monolitisk struktur af loftet, ingen sømme eller samlinger. Takket være dette er belastningen jævnt fordelt over hele pladen, bygningens vægge og fundamentet.
• Mulighed for ikke-standard husindretning. At hælde pladerne selv giver dig mulighed for ikke at justere husets dimensioner og layoutet til dimensionerne af fabriksprodukter.
• Ingen grund til at bruge tungt udstyr.
• Evnen til at reducere omkostningerne betydeligt ved at udføre det meste af arbejdet selv.
• Det er ikke nødvendigt at fylde et panserbånd, men i tilfælde af brug af fabriksarmeret beton, er der behov for et bånd under gulvpladerne.

Montering af forskalling

Der er to muligheder for at konstruere vandret forskalling: leje af plast- eller metalforskalling samt selv udføre montering af forskalling under pladen.

Arbejdet begynder med installationen af ​​lodrette stolper, hvorpå hele strukturen og den monolitiske gulvplade vil hvile. Disse stativer kan lejes eller købes brugt. De er gode, fordi deres højde kan justeres, og de kan bruges til enhver loftshøjde. Afstanden mellem stolperne skal være omkring en meter. Det er nødvendigt at placere en langsgående bjælke på stativerne, som vil understøtte hele strukturen.

Dernæst kommer monteringen af ​​rammen. For at gøre dette er det nødvendigt at bruge en bjælke med et tværsnit på 15*5 cm. Rammen er konstrueret rundt om bygningens omkreds, og for at sikre større pålidelighed placeres yderligere tværgående bjælker. Hver efterfølgende tværgående bjælke er monteret i en afstand på omkring 70 cm fra den foregående.

Forberedelse af overfladen til hældning

Efter konstruktion af rammen er det nødvendigt at forberede overfladen til hældning. For at gøre dette lægges brædder eller krydsfiner på rammen (den første mulighed er billigere, men takket være den anden kan du opnå en flad overflade på loftet på nederste etage). Disse brædder skal være tæt på væggen, så der ikke er huller. Efter dette er det nødvendigt, ved hjælp af støttestolper, at udjævne overfladen, så toppen af ​​forskallingen nøjagtigt falder sammen med kanten af ​​væggen lavet af mursten eller skumblok.

Dernæst installeres den lodrette del af forskallingen. Samtidig skal det huskes, at pladen skal strække sig en vis afstand ind på den fritlagte væg. For at forskallingsbrædderne kan bruges til andre formål efter fjernelse, er det bedre at dække dem med plastfilm.

Vi anvender forstærkning

Hvis fabriksprodukter bruges til loftet, er installationen af ​​et pansret bælte obligatorisk for bygninger lavet af blokke. Årsagen til dette er det faktum, at under vægten af ​​pladerne, på grund af bygningens ujævne krympning, kan der opstå alvorlige revner i væggene i fremtiden. I dette tilfælde vil det forstærkede bælte sikre, at hele massen af ​​pladerne bliver jævnt fordelt på bygningens vægge. Strukturen af ​​det pansrede bælte ligner et strimmelfundament, understøttet af bygningens vægge.

Men hvis du fylder gulvpladen, vil den resulterende monolit jævnt fordele belastningen på væggene og beskytte mod dannelsen af ​​revner. Derfor er der ingen grund til at konstruere et pansret bælte, når du arbejder med dine egne hænder.

Hvordan forstærker man monolitiske gulve? For at gøre dette er det nødvendigt at bruge stålarmering med en diameter på 10-14 mm. For pålidelighed er betonen forstærket med to masker: den ene er placeret i bunden af ​​platformen, der hældes, den anden øverst. Armeringsrammen bør have en cellebredde på enten 15 eller 20 cm. For små bygninger vil et net med en celle på 20*20 cm være ganske tilstrækkeligt.

Hvis længden af ​​armeringsstængerne ikke er nok til at dække hele gulvets afstand, skal stængerne overlappes med 40 cm. Det er også ønskeligt, at hver efterfølgende række har en armeringsfuge i den anden ende af gulvet. Efter at have lagt al armeringen skal den bindes ved hjælp af bindetråd.

Nettet skal strække sig op på bygningens vægge med mindst 15 cm (hvis væggene er mursten) eller 25 cm (for vægge lavet af gasbeton). Da der ikke er forstærket bånd ved selvstøbning af pladen, er det meget vigtigt, at armeringen strækker sig ud på væggene. Det nederste net skal hæves 2-2,5 cm over loftets nederste niveau. Det øverste net er placeret i samme afstand fra toppen af ​​platformen, der skal hældes.

Når du forbereder stedet til at hælde beton, er det vigtigt ikke at glemme hulrum til lægning af ledninger og kommunikation.

Ved afslutning af arbejde med pladearmering følger udstøbning af gulvet.

Hældning af beton

Til udstøbning af pladen er det bedst at bruge beton bestilt på fabrikken. Dette vil hjælpe med at spare tid og kræfter og også sikre ensartetheden af ​​skillevæggen og øge dens styrke. Hvis loftet hældes hurtigt og jævnt nok, og dette opnås ved hjælp af en betonpumpe, begynder løsningen ikke at hærde tidligt, og takket være dette kan loftet med rette kaldes monolitisk.

Du skal også bruge en dyb vibrator for at komprimere beton. Det skal påføres, indtil betonen holder op med at sætte sig, og frigivelsen af ​​luftbobler stopper.

For at fylde alle revnerne helt ud, før du fylder gulvet med beton, skal du først udfylde støbematerialet. Det gøres i et tyndt og let flydende lag. Når dette lag er komprimeret og jævnt fordelt, kan du begynde at hælde hovedlaget.

Funktioner under drift

Nogle råder til ikke at fylde til 2 centimeters kanten, og så efter et par dage, når betonen er stivnet, bruger man beacons til at fylde det resterende rum med flydende mørtel. Dette vil give dig mulighed for at opnå ensartethed og glathed af mellemgulvets overlapning. Selvnivellerende gulve kan også bruges til disse formål.

Hvis gulvpladen er lavet i hånden om vinteren, så skal betonen indeholde anti-frost tilsætningsstoffer. Det er dog værd at huske på, at de påvirker den tid, det tager for beton at få styrke. Derfor er det bedste tidspunkt for selv at støbe en gulvplade helt klart den varme årstid.

Betonhærdningsproces

Efter at gulvet er blevet fyldt med beton, kan man ikke sige, at alt arbejdet er færdigt, og man kan blot vente på, at pladen får sin styrke. Processen med størkning af opløsningen er uløseligt forbundet med fordampning af fugt, og dette fører til udseendet af revner i betonen. I lyset af dette skal du i den første tid efter hældning regelmæssigt vande det med vand. I dette tilfælde er det bedst at bruge en slange med vand, fordi det er en utaknemmelig opgave at løfte spand efter spand til højden af ​​anden sal.

Hvis betonen tørrer i varmt vejr, vil det ikke være nok at vande det med vand, du skal dække pladen med polyethylen.

Efter at betonen er hærdet, skal al forskalling fjernes. Man skal sørge for at sikre, at denne proces ikke er så vanskelig på tidspunktet for installationen af ​​strukturen. Hvis alle pladerne er dækket af polyethylen, kan de bruges i fremtiden.

Som du kan se, kan gulvplader, hvis det ønskes, laves med egne hænder. Og selvom denne proces er arbejdskrævende og tidskrævende, er den resulterende styrke af pladen indsatsen værd.

Kommentarer:

Før du laver et betongulv med dine egne hænder, skal du forberede følgende liste over materialer og værktøjer.

• krydsfiner eller plade mindst 40 mm tyk;
• bord eller bjælke;
• stativer eller understøtninger fremstillet af rør eller kanaler;
• armeringsstænger;
• strikke tråd;
• Beskyttelsesstandere til beslag;
• niveau, niveau;
• bulgarsk;
• cement;
• knust sten;
• sand;
• betonblander;
• pumpe eller hane til støbning af beton.

Det er betongulvet, der betragtes som det mest pålidelige, da det er en monolitisk plade af armeret beton med obligatorisk forstærkning.

Gør-det-selv forskalling til loftet

For et monolitisk betongulv fremstilles forskalling ved at dække den vandrette overflade med fugtbestandig krydsfiner. Krydsfiner eller plader med lignende diameter er installeret på bjælkerne, der understøtter dem, lagt vandret på understøtninger. Disse understøtninger eller stativer til bjælker og forskallinger kan findes i færdig form kaldet teleskopisk eller samlet selv fra tømmer, vinkler eller rør.

For at andelen af ​​materialer, der tages, er korrekt, er det nødvendigt at beregne arealet af det fremtidige gulv og dets volumen. Volumen eller tykkelse afhænger af spændvidden og den belastning, der opleves under processen. For at kunne modstå vægten af ​​armeret beton i lang tid, skal forskallingen være stærk og ikke deformeres. Derfor tages krydsfiner eller plader til fremstilling, der er ret stærke og tykke.

For at bestemme i hvilken højde fra gulvet forskallingen skal installeres, skal du måle omkredsen af ​​spændvidden vandret med et niveau til den højde, der svarer til bunden af ​​det planlagte selvnivellerende gulv. Den mest bekvemme måde at gøre dette på er at bruge et byggelaserniveau eller -niveau.

Hvis der bruges teleskopstativer, skal du først installere dem ved kanterne, og derefter placeres langsgående bjælker oven på dem, hvor mellemrummet skal være 2 m. Først derefter skal alle stativer placeret i midten af ​​rummet installeres , både med og uden stativ . Afstanden mellem disse stativer vil afhænge af deres kraft og den planlagte tykkelse af gulvene. Gennemsnitsberegninger fører til beregninger om, at et stativ skal understøtte hver m³ gulv, der støbes.

Hvis der bruges hjemmelavede stativer, er det nødvendigt at justere deres længde til den højde, hvor bunden af ​​det første lag af bjælker vil blive installeret. Afstanden mellem sådanne stativer skal være mindst 1 m³, de skal installeres på et fladt, solidt gulv. Dernæst lægges en tværgående bjælke langs den langsgående bjælke, læggetrinnet er cirka 0,5 m, og forskallingspladerne lægges på dem. Det øverste plan af den resulterende struktur kontrolleres med et niveau, da det skal være strengt vandret.

Bruges brædder i stedet for krydsfiner til forskalling, justeres de til hinanden, og ovenpå lægges et fugttæt materiale. Langs omkredsen skal forskallingen indhegnet med en side af samme højde, som svarer til tykkelsen af ​​betonlaget. Den skal forbindes sikkert i hjørnerne, så den ikke falder sammen på grund af løsningen.

Vend tilbage til indholdet

Forskallingsforstærkning

Gulvforstærkningsskema: 1 – hovednet; 2 - yderligere forstærkning af hovednettet; 3 - U-formede forstærkninger af pladens kanter; 4 - L-formet forstærkning af pladens hjørner; 5 – bærende vægge.

Når forskallingen er klar, skal du klargøre et armeringsbur, bestående af armering i 1 eller 2 lag pr. Til en enkeltlagsramme anvendes forstærkning med en større diameter. Forstærkende bure med celler 20x20 cm lægges, den indledende række er lagt ud på en speciel beskyttelse, som er nødvendig for ensartet indtrængning af beton under armeringen. Højden til siden skal være 20-25 mm. Hvis to stykker armering skal splejses, skal overlapningen være mindst 70-80 cm.

For at sikre, at forholdet opretholdes, placeres en anden række oven på den første række armering med samme trin på 20 cm, kun vinkelret. Forstærkningen i skæringspunkterne bindes med blød ståltråd med en speciel krog til strikning af forstærkning. Hvis rammen er lavet af to lag, lægges specielle støttestole lavet af forstærkningsstykker ud på den første række og bindes derefter, og det andet lag lægges på dem på samme måde som det første. Afstanden mellem lagene skal være mindst 2,5-3 cm.

Vend tilbage til indholdet

Gør-det-selv støbning af gulve

Før du laver et betongulv, er det nødvendigt at forberede betonen. Det kan tages færdiglavet eller lavet med egne hænder. For at lave det bruges en betonblander, og det korrekte forhold mellem ingredienser er påkrævet. Beton kan hældes i spande eller ved hjælp af en betonpumpe, samt en speciel hane. Metoden afhænger af gulvets højde og mængden af ​​beton, der skal lægges på forskallingen. Det anbefales at behandle forskallingsbrædderne med speciel forskallingsolie umiddelbart inden udstøbning af beton for at gøre det lettere at fjerne forskallingen senere. Hvis polyethylen allerede er spredt over forskallingen, er dette tilstrækkeligt, og der kræves ingen yderligere forberedelse.

Betonen udstøbes alt på én gang, den samlede arbejdstid bør ikke overstige 3 timer. Efter endt arbejde skal du sørge for at udjævne betonen med en speciel skrabermoppe, så betonen fordeles jævnt i top og bund. Massefylde

Det er vigtigt at installere loftet med dine egne hænder korrekt ved hjælp af byggeteknologi trin for trin. Det er nødvendigt at dykke ned i alle detaljerne i opførelsen af ​​bygninger.

I den første fase er det vigtigt at bestemme tykkelsen af ​​de bærende hovedvægge på første og anden etage, tykkelsen af ​​det fremtidige gulv vil afhænge af dette. I henhold til standarden for huse lavet af mursten eller luftbeton kan gulvloftet installeres fra 15 til 20 cm i huse lavet af mere skrøbelige materialer, tykkelsen reduceres. Interfloor teknologi afhænger af de valgte materialer, højden af ​​den fremtidige struktur og vægten af ​​hele strukturen.

Dannelse og montering af forskalling

start med forskallingsdannelse. Den er installeret mellem etager og er designet til at fastgøre tværbjælker sikkert. Har du gamle træplader, vil det være hensigtsmæssigt at bruge dem. Efter først at have dannet dækningen fra brædderne, er det nødvendigt at installere en støtte. Der anvendes ofte stabile logs. Et lag vandtæt krydsfiner lægges oven på den dannede struktur. Dernæst kontrolleres kvaliteten af ​​strukturen for sagning. Ved eliminering af defekter og bøjninger skal de korrigeres med det samme. I fremtiden skal strukturen være stabil, i stand til at modstå den ekstra belastning af møbler, fordele belastningen.

Mellemgulvsdækningsanordningen er opdelt i flere hovedtyper:

• Armeret beton;
• Monolitisk;
• Præfabrikerede;

Gør-det-selv mellemgulvplader af armeret beton er populære i bygninger lavet af sten og mursten. Et designtræk er lægningen af ​​hule paneler. Når sømmene dannes, fyldes de helt med mørtel. Ulempen ved at danne gulve af armeret beton er den massive vægt og behovet for at bruge løfteudstyr. Desuden har pladerne en standardstørrelse. Hvis husets omkreds adskiller sig fra standarddesignet, vil det være vanskeligt at installere støtten til hver plade korrekt.

Gør-det-selv træ mellemgulvsloft opstillet, hvis du vil spare penge og tid på byggeriet. Samtidig er det vigtigt at bestemme typen af ​​loft korrekt og muligheden for at udføre installation uden involvering af ekstra udstyr, leje af gaffeltrucks og et team af specialister.

Monolitisk loft. Hovedkarakteristika

Mellemgulvsdækningsanordning monolitisk type repræsenterer en homogen solid struktur, hvis masse er fordelt på bærende vægge. Brugen af ​​en monolit har en ubestridelig fordel ved, at der ikke er behov for at bruge entreprenørudstyr. Denne belægning er effektiv, fordi den gør det muligt at implementere moderne arkitektoniske løsninger skabt af dig selv uden ekstra omkostninger. Før installationen påbegyndes, anbefales det at forberede konstruktionsbjælker, der vil tjene som støtte. Bjælkernes ståloverflader er installeret på træskillevægge.

Typisk forskalling omfatter følgende elementer:

• Specielle teleskopstativer;
• Holder stativer;
• Gulvbelægning;
• Grundlæggende fugtbestandig krydsfiner;
• Ramme og beslag.

Nuancerne ved at lægge forstærkning med egne hænder

Montering af mellemgulvslofter udføres så vidt muligt uden at røre overfladen af ​​forskallingen. Dimensionerne på beslagene spænder fra 6 til 12 mm. Samtidig er strukturen sikret med visse klemmer. Den dannede ramme efterlader celler på 10*10 cm. Wire bruges til at binde rammen tæt til cellerne. Bjælker kan bruges i forskellige typer fra træ til aluminium. Dernæst er hele overfladen af ​​laget tæt fyldt med mørtel, hvilket danner en homogen overflade. Ulempen ved at danne et forstærket gulv er dannelsen af ​​bjælker langs hele strukturens omkreds med minimale afstande.

Det er ret svært at fylde loftet helt med dine egne hænder. Hovednuancen er at udføre påfyldningslaget ikke mere end 10-12 timer fra den forrige. For at skabe et ensartet lag bør opløsningen ikke have lov til at tørre helt. Teknologien af ​​mellemgulvsplader gør det muligt at opnå pålidelig vedhæftning af monolitten til overfladen af ​​gulvet og mørtelen, hvilket holder hele strukturen sammen. Denne metode til at skabe et loft med dine egne hænder er den mest pålidelige, sikre og nemme at installere. Fuldstændig hærdning af hele laget sker tidligst 28 dage fra tidspunktet for den sidste hældning. Ujævn tørring fører til efterfølgende ødelæggelse af overfladen, dannelse af spåner, revner og yderligere støv. Hvis det er nødvendigt at fjerne de resulterende defekter, er det vigtigt at fylde hele overfladen med en lille mængde vand samtidigt og lade den være helt tør.

Præfabrikerede monolitiske gulve og deres forskelle

Den præfabrikerede monolitiske type gulvbelægning er den mest relevante og efterspurgte på byggemarkedet af sommerhustype. Kombinationen af ​​støttebjælker på den ene side og hule blokke på den anden har mange fordele. Strukturen af ​​mellemgulvsbjælkerne skal være jævnt fyldt med beton, og mellemgulvskonstruktionen er klar. Vægten af ​​et typisk design er ret lav og udgør ikke mere end 19 kg pr. kvadratmeter. Tidsmæssigt er det noget sværere at fremstille et præfabrikeret monolitisk gulv, men der er ingen grund til at leje løfteudstyr, og alle etaper kan udføres selvstændigt. Hele strukturen er forstærket med tråd højst 6 mm i diameter.

Fjernelse af forskalling og montering af mellemgulvslofter

Ved montering af hovedgulvene fjernes forskallingen. Fjernelse af sidefladerne er tilladt, når hovedgulvet er fuldstændig hærdet og dannet en solid struktur. Det er nødvendigt at omhyggeligt kontrollere hele overfladen fra alle sider.

Styrken af ​​en betonkonstruktion bestemmes af følgende indikatorer:

• Bærende elementer, hvis spændvidde er mindre end 2 meter, udgør 50 %.
• Plader med et spænd på 6 meter eller mere – 70%.
• Forstærkede typer af strukturer ikke mere end 25%.

Hvordan bestemmer man styrken af ​​hærdet beton af en installeret mellemgulvsplade?

Betonoverfladen øger belægningens styrke fra det øjeblik, det sidste lag hældes over tid:

• 3. dags styrke er omkring 30%.
• Dag 7 stiger til 60%.
• Dag 14 er 80 % eller mere.
• Dag 28 er omkring 100 %.
• Dag 90 stiger med 30%.

Varigheden af ​​hærdning af betongulvet afhænger af lufttemperaturen og niveauet af den omgivende luftfugtighed. Der er specielle tilsætningsstoffer, der hjælper med at fremskynde hærdningsprocessen af ​​beton på gulvets overflade.

Installation af mellemgulvslofter kan være arbejdskrævende, hvis der opstår vanskeligheder, anbefaler InnovaStroy-specialister at kontakte erfarne håndværkere.

Gør-det-selv træ mellemgulvsloft

Træloftstrukturen er ansvarlig for dannelsen af ​​en stabil gulvbelægning på øverste etage og et glat, pålideligt loft på underetagen. Hovedmassen optages af bygningens bærende vægge. Installationen af ​​trægulvplader er den mest populære og efterspurgte i den moderne konstruktion af landhuse. På grund af den nemme konstruktion, kvaliteten af ​​det resulterende gulv, miljøvenlige materialer og økonomiske omkostninger. Træstænger forbinder bygningselementerne tæt og udøver en vandret belastning på alle de vigtigste bærende vægge.

Fordele ved at lægge trægulve

• Øget niveau af termisk isolering;
• Bevarelse af rummets akustiske egenskaber (om nødvendigt);
• Enkelhed og nem installation med dine egne hænder;
• Udførelse af arbejde under alle vejrforhold;
• Brug af enhver type loft: kælder, mellemgulv, loft, loft.

Ved brug af trægulve i områder, der er udsat for fugtophobning (badeværelse, kælder, poolområde, bade osv.), anbefales det at bruge et ekstra niveau af vandtætningsmateriale.

Generelle karakteristika og konstruktion af mellemgulvsplader af træ

Montering af mellemgulvsplader ved hjælp af træbjælker kræver opmærksomhed på muligheden for at bære vægt. Træbeklædningens egenvægt er ca. 250 kg, mens vægten af ​​tillægsbelastningen tages i betragtning mindst 200 kg.

Når du vælger bjælkestørrelser, skal du klart bestemme:

• Bjælketykkelse (standard: mindst 5 cm);
• Højde 15 cm eller mere;
• Ved lægning af træbjælker med intervaller på 50 meter eller mere er det nødvendigt at bruge isoleringsmateriale af mineraltypen.

Liste over nødvendige værktøjer til installation af lofter med egne hænder:

• Tilgængelighed af ankerbolte;
• Nøgler;
• Hæfteklammer;
• Hammer;
• Skruetrækker;
• Nøgler;
• Stærkt reb;
• Søm;
• Træ hacksav;
• Roulette;
• Økse;
• Stiv konstruktionssnor.

Efter at have mestret teknologistadierne og de nødvendige værktøjer er installationen af ​​mellemgulvsplader ret let. Installation af træplader begynder med lægning af tømmer. Fagfolk anbefaler at bruge en limet type med en længde på 12 meter eller mere.

Forskelle mellem trælofter:

• Bruges ved oprettelse individuelt design af sommerhuse .
• Tværsnittet af det anvendte materiale afhænger af åbningens bredde og vægten af ​​den fremtidige struktur, evnen til at understøtte belastningen af ​​bygningens fundament.
• Ved køb af materiale til dannelse af lofter mellem gulve er det vigtigt at være opmærksom på kvaliteten af ​​tømmeret. Yderligere tørring i mere end 4 måneder og antiseptisk behandling vil bevare den originale kvalitet i lang tid.
• Hvis træ bliver tilsat, dannes spåner eller revner, bør der ikke bruges træ!
• Alle dimensioner skal kontrolleres og justeres til de nødvendige. Det anbefales ikke at bruge bjælker og stænger i forskellige niveauer.
• Brandsikkerheden af ​​trægulve kræver yderligere behandling for at skabe en stabil eksponering for åben ild.

Nogle gange anbefaler håndværkere at bruge skrubstænger, som er installeret på kanten af ​​bjælkeelementerne. Dernæst dannes en rulle, og der dannes en tæt ru belægning. Ventilationsarrangement spiller også en væsentlig rolle i at skabe et hyggeligt mellemgulvsloft. Fri cirkulation af luftstrømme mellem etager giver dig mulighed for at opretholde et behageligt klima inde i bygningen.

InnovaStroy-virksomheden er specialiseret i opførelse af nøglefærdige huse efter individuelle ordrer. Mellemgulvsbelægninger af høj kvalitet er hovedopgaven med at skabe komfortable boliger i flere niveauer.

Gør-det-selv-video af eksisterende typer mellemgulvslofter, der tilbydes til visning af InnovaStroy-firmaet.