Folieisolering er en af typerne af termisk isolering, hvis omfang er meget bredt.
Det bruges til konstruktion og reparation af boliger og offentlige bygninger, til isolering af varmenet, koldt- og varmtvandsledninger, isolering og lydisolering af vægge, gulve, lofter, tage, ventilationskanaler og skakte.
Typer af folieisolering
Universal polyethylenskumisolering med tykkelse fra 2 til 10 mm , dækket på den ene side med et tyndt lag alufolie. Som regel er dette et valset materiale med gode tekniske egenskaber: lav termisk ledningsevne, næsten nul vandabsorption.
Det bruges oftest til termisk isolering af gulve som efterbehandlingssubstrat til laminat, parket, linoleum samt til installation af "varme gulve" under afretningslag. Det bruges også til termisk isolering af dampbade og saunaer, og isolering af vand- og kloakrør.
For at spare varme og forhindre dens lækage gennem de omsluttende strukturer (vægge) monteres skumfolieisolering på væggen bag varmeradiatoren, hvilket efterlader en luftspalte på 15-20 mm mellem den varmereflekterende skærm og varmeanordningen.
Der er endda sko-indlægssåler lavet af opskummet polyethylen til salg med et folie-toplag for at holde på varmen i sko ved lave omgivende temperaturer.
Opskummet polyethylen har også lydisolerende egenskaber. Det er ikke ualmindeligt, at et kloakrør i en boligbygning i flere etager, der går gennem alle etager, er ret støjende, især PVC-rør. Skumisolering hjælper med at reducere støj og gøre livet mere behageligt. Materialet er miljøvenligt.
De mest populære og udbredte mærker i Rusland: Penofol, Ecofol, Isoflex, Izolon, Jermaflex, Folgoizol osv. Materiale med et selvklæbende bundlag findes ofte for at lette monteringen.
Prisen på materialet afhænger først og fremmest af tykkelsen af polyethylenskummet. For eksempel koster en rulle (50 kvm) metalliseret Jermaflex med en tykkelse på 2 mm 1.680 rubler. (33,6 rubler/kvm). Rul (25 kvm) af samme materiale 10 mm tyk – 1692 rubler. (67,7 rubler/kvm) Billigere mærker af foliemateriale lavet af polyethylenskum kan købes for 18-45 rubler/kvm.
Den anden type folieisolering er mineraluldsisolering. med en ensidig folieoverflade, fremstillet i form af plader (måtter) og ruller med en tykkelse på 50-100 mm. Dette er termisk isolering lavet af stenuld baseret på basaltsten eller glasfiber.
Foliebelagt basaltisolering bruges til termisk isolering af skorstene og bagvæggen af pejse, på steder, hvor der kræves øget varmebestandighed, hører den til klassen af ikke-brændbare materialer.
Glasfiberbaserede mineraluldsmåtter bruges til termisk isolering af vægge, lofter mellem gulve og skrå tage. Folieisolering bruges til dampspærre og isolering af vægge, lofter og gulve i saunaer og bade. Rummet forbliver varmt længere takket være den reflekterende effekt af aluminiumsfolie.
Sådanne mærker er almindeligt kendte for russiske forbrugere, som Izover, Rockwool, Knauf, Parok osv. Hver producent garanterer holdbarhed, miljøvenlighed og høje tekniske egenskaber. Tykkelsen af den anvendte isolering afhænger af materialet, tykkelsen og formålet med den isolerede struktur, der kræves for maksimal effekt og materialebesparelse.
Omkostningerne ved folievarmeisolering lavet af stenuld fra Rockwool starter fra 1.200 rubler. pr pakke (0,25m3).
Meninger om fordelene og skaderne ved mineraluld er direkte modsatte. Den phenol, den indeholder, har en negativ effekt på menneskers sundhed. For at drage din egen konklusion om sikkerheden af mineraluld, læs forbrugeranmeldelser, lægers meninger og producenters argumenter, sammenlign fordele og ulemper og tag den eneste rigtige beslutning for dig selv.
Folieret polystyrenskum isolering er en opskummet, stiv termoplast, som består af sammensmeltede granulat, dækket med et lag metalfolie. Fås i pladeform.
Det bruges under forhold med høj luftfugtighed og mekanisk stress, er ikke udsat for råd og er ikke bange for svamp og skimmelsvamp. Fremragende til termisk isolering af gulvvarmesystemer. Ofte påføres røde markeringer på 100x100 mm på folielaget for at lette lægningen af varmerør.
Montering af folieisolering
Installation af eventuel folieisolering udføres med en reflekterende overflade inde i rummet, som garanterer varmetilbageholdelse. Isoleringen lægges ende mod ende og sikres med en byggehæftemaskine. Ved isolering af vægge monteres materialet mellem kappeføringerne.
Ved installation af opskummet polyethylen limes leddene med metalliseret tape.
Det er nødvendigt at efterlade et mellemrum på 20-25 mm mellem isoleringen og efterbehandlingen.
Det er værd at tænke på isolering selv på stadiet med at bygge et hus, da dette i fremtiden vil føre til betydelige besparelser i energiressourcer. Men alle bestemmer selv, hvilken slags isolering der skal beskytte deres hjem mod varmetab.
Rådfør dig med specialister om isoleringsmetoden, du skal muligvis lave beregninger, der vil spare penge på materialer. Isoler dit hjem korrekt og lev komfortabelt.
For at bruge en af de mest effektive varmeisolatorer skal du købe opskummet polypropylen med folie i Jekaterinburg. Det er tilgængeligt i enhver mængde til forskellige forbrugere til en minimal pris. Derfor kan folieret polypropylenskum købes af både private udviklere og store byggeorganisationer.
Dette syntetiske materiale er blevet en værdig konkurrent til mineralisolering. Dets karakteristiske træk er tilstedeværelsen af et folielag. Den er dækket af et opskummet varmebestandigt lag bestående af korn, der er tæt smeltet sammen. Det er takket være folielaget, at dette materiale har unikke egenskaber. Foliemateriale fremstilles ved hjælp af ekstrudering. Som et resultat af denne fremstillingsmetode opnås isolering med en porøs struktur.
Fordele ved opskummet polypropylen med folie
Det ekstra lag folie har gjort dette materiale til en af de mest populære isolatorer på markedet. Det har følgende fordele:
- Laveste varmeledningskoefficient.
- Øget fugtbestandighed.
- Høj styrke.
- God elasticitet.
- Fremragende modstand mod deformation.
- Lav antændelighed og ingen frigivelse af farlige toksiner, når de udsættes for brand.
- God lydabsorptionsevne.
- Nem installation.
- Holdbarhed.
- Mulighed for brug ved både lave og høje temperaturer.
- Refleksion.
Derudover har folieopskummet polypropylenskum god korrosionsbestandighed. Dette materiale forhindrer også spredning af vibrationer.
Påføring af opskummet polypropylen med folie
Foliemateriale med en porøs struktur bruges ikke kun som isolering, men også som vandtætning til forskellige rum, hvor luftfugtigheden er høj. Disse kunne være bade, dampbade, forskellige saunaer og så videre.
Opskummet polypropylen med folie bruges også til efterbehandling af altaner og loggiaer. Det bruges også til installation af forskellige rørledninger og ventilationssystemer.
Under installationen er sådant materiale monteret ende-til-ende. Dette er et andet af dets kendetegn. I dette tilfælde skal installationen udføres med den reflekterende side mod indersiden af lokalerne. Aluminiumstape bruges til at forbinde individuelle dele af materialet.
Syntetiske materialer er blevet værdige konkurrenter til mineralisolering på markedet for termiske isoleringsprodukter. Polypropylen rangerer nummer to blandt polymerer med hensyn til mængden af brug i forskellige industrier. Materialet er kendetegnet ved høj styrke og slidstyrke, ændrer ikke form, når det udsættes for høj temperatur og damp.
PP er en plastpolymer, der er modstandsdygtig over for aggressive kemikalier, fleksibel og har lav dampgennemtrængelighed.
Polypropylenprodukter fremstilles på 5 hovedmåder:
- sprøjtestøbning;
- ekstrudering;
- rotationsstøbning;
- blæser;
- skummende
Materialet opnået ved at skumme polymergranulat har fundet bred anvendelse i varme-, damp- og lydisolering af bygningskonstruktioner og rørledninger. For at give det specielle egenskaber tilsættes blødgørere, brandhæmmere, antistatiske og andre stoffer til PP-granulat. Porøst eller polypropylenskum (PPF) dannes gennem ekstruderingsprocessen.
Egenskaber ved isolering baseret på OPP
Opskummet polypropylen har den laveste varmeledningskoefficient i sin klasse. Den gasfyldte polymer har en densitet på 40 kg/m3 dens lukkede porer giver fugtbestandighed og høj styrke. Det elastiske materiale deformeres ikke under drift. Det er et letantændeligt produkt og udsender ikke farlige giftige gasser under forbrænding.
Syntetisk isolering er miljøvenlig og sikker for sundheden, kontakt af polypropylen med fødevarer er tilladt.
Den cellulære struktur hjælper med at absorbere lyd og vibrationer brugen af PPP anbefales til lydisolering af bygninger. For at forbedre isoleringens egenskaber er den lamineret med folie eller lavsan tråde. Kompositprodukter kan belægges med ikke-opskummet polypropylen. Det mest kendte materiale med lavsan og foliebelægning er EPP. Det er produceret i form af ruller på 15, 25 m, tykkelse af lærredet fra 2 til 10 mm. Størrelsen på pladerne er 1×1, 2×2 m, tykkelse - op til 20 mm. Isoleringen er nem at skære og nem at installere.
Tekniske egenskaber for polypropylenskum
- varmeledningskoefficient - 0,034 W/m*K;
- termisk krympning - 3%;
- vandabsorption - 0,74%;
- densitet - 40 kg/m3;
- trykstyrke - 0,183 MPa;
- driftstemperatur - fra -40º C til +150º C;
- levetid - 20 år.
Anvendelsesområder for PP-baseret varmeisolering
Materialets vigtigste egenskaber: lav termisk ledningsevne, lydabsorption, modstandsdygtighed over for fugt og forfald, bestemte anvendelsesområdet.
Polypropylenisolering bruges til at isolere tage, vægge, gulve, loggiaer og altaner samt rørledninger og varmeledninger.
De kræver ikke installation af yderligere hydro- og dampspærrer. EPP bruges til fremstilling af termiske beholdere, der bruges i hverdagen og til transport af medicinske produkter, der er følsomme over for temperaturændringer.
Opskummet polypropylen med foliebelægning er meget udbredt i rum med høj luftfugtighed og pludselige temperaturændringer. Et af de populære mærker er Penotherm, designet til isolering af bade og saunaer. Det reflekterende isoleringslag forhindrer udslip af infrarøde bølger og reducerer opvarmningstiden for damprummet med 3 gange. Dens varmeisoleringsegenskaber og fugtbestandighed er højere end tilsvarende polyethylen-baserede materialer.
Porøs isolering bruges til at skabe et lydisoleringslag til skillevægge og indvendige vægge. Materiale med lavsan-belægning er efterspurgt som substrat ved installation af et "varmt gulv"-system.
Skumplader er meget populære af flere grunde:
- lave kontantomkostninger for polystyrenskum og dets installation;
- lang levetid;
- intet tab af ydelseskarakteristika og former gennem hele brugsperioden;
- lav fugtgennemtrængningskoefficient;
- intet behov for yderligere dampspærre af vægge (afhængigt af byggematerialet);
- øgede varmeisoleringskvaliteter.
På trods af det store antal positive egenskaber har polystyrenskum flere vigtige ulemper, nemlig:
- polystyrenskum kan ikke monteres på nogle typer vægge;
- Dette materiale er ikke brandsikkert, fordi det let antændes og under forbrændingsprocessen frigiver giftige styrenstoffer.
- Materialet i lagnerne er meget populært hos forskellige skadedyr, for eksempel mus, rotter mv.
Forsigtigt! Et par indåndinger af giftig røg er nok til at forårsage forgiftning med fatale følger.
Baseret på ovenstående negative egenskaber ved materialet kan vi konkludere, at skumplader til facadeisolering skal beskyttes ordentligt med gnaverafvisende midler og brandsikre materialer.
Installationsproces
Teknologien til facadeisolering er enkel, men som i enhver anden sag skal du kende rækkefølgen af handlinger, installations- og behandlingsregler såvel som andre finesser i denne sag.
Oftest er "våde" facader underlagt isolering med skumplast, fordi på grund af materialets svage dampgennemtrængelighed vil brugen af en hængslet ventileret struktur ikke være rationel, og ellers vil der dannes kondens på overfladen. Derfor bliver du nødt til at installere et ekstra tvungen ventilationssystem, som koster mange penge. Med "våde" facader er tingene meget enklere, fordi du skal gøre følgende for at installere dem:
- væg overfladebehandling;
- installation af basisprofiler;
- installere isolering;
- forstærke overfladen.
Materialevalg
Det endelige resultat af isolering afhænger af det korrekte valg af tykkelse og tæthed af skum. Så for boliger skal minimumstykkelsen af plader være 25 mm, mens 45 mm ville være optimal.
En anden vigtig faktor, der påvirker isoleringens kvalitet og holdbarhed, er tætheden af skummet, som er valgt for en bestemt region i overensstemmelse med "dugpunktet".
Sæt med værktøjer og materialer til isolering
For at sikre, at processen med at isolere facader med skumplast ikke forårsager vanskeligheder, skal du anskaffe følgende materialer og værktøjer:
- skumplader;
- svampedræbende midler (dyb indtrængende jord);
- klæbemiddelblanding til montering af plader;
- armeringsnet;
- svampe til fastgørelse af plader (dyvel-paraply);
- et sæt spatler (hakkede og regelmæssige i forskellige størrelser);
- hammerbor eller bor med en borekrone til beton;
- hammer;
- polyurethanskum;
- start og efterbehandling kit, eller dekorativt (såsom "Bark Beetle", "Sea Wave" osv.);
- rivejern til påføring af blandingen;
- bygningsniveau.
Vi behandler væggene
Før væggene dækkes med skumplast, skal dens overflade rengøres grundigt for rester af hærdet mørtel, hængende og andre defekter. En hammerboremaskine med mejselbeslag eller en mejsel og en hammer er velegnet til denne procedure.
Ved isolering af en gammel bolig skal du desuden fjerne dekorative elementer (tagrender, lys osv.), gammelt løst puds, afskallet maling.
Hvis der er revner, spåner, buler og andre lignende fejl på væggene, skal de udjævnes med en cement-sandblanding eller gips.
Vigtig! Ud over rengøring og nivellering skal sokkelrammens monteringssted grundes omhyggeligt.
Efter afrensning og afretning skal overfladen grundes (1-2 lag) med svampedræbende midler. En sådan behandling vil forhindre det mulige udseende af skimmelsvamp og meldug og øger derfor isoleringens levetid.
Montering af skumplader
Ligesom et teater begynder med en bøjle, så begynder isoleringen af en facade med skumplast med installationen af en basisprofil, fordi den tjener som en "hylde" til plader. Profilen vælges i overensstemmelse med tykkelsen af pladerne og fastgøres med dyvler med en hætte, hver 20-30 cm udsving.
Den næste fase af facadeisolering er installation af plader med en klæbende løsning. Først og fremmest skal du lave klæbemiddelblandingen i henhold til instruktionerne på pakken. Limen bør laves i små mængder og umiddelbart før påføring, fordi den hærder hurtigt. Det kan heller ikke fortyndes yderligere med vand, du kan kun røre det.
Vigtig! Profiler og planker må under ingen omstændigheder overlappes, da når temperaturen ændres, vil de bøje og derved deformere skumpladerne.
Limen kan påføres enten med en almindelig spatel, og derefter strækkes med en tandspartel. Eller direkte med en kærvspatel, der strækker den jævnt over hele overfladen af skumpladen. Derefter skal pladen limes til væggen inden for 15 minutter, med pladerne placeret fra bunden til toppen. Det er også nødvendigt at sikre, at mellemrummene mellem arkene ikke overstiger 3 mm.
Hvis væggene har øget deformation, er det tilladt at øge mellemrummene mellem pladerne til 1-2 cm, men de resulterende sømme skal forsegles med polyurethantape eller stykker af polystyrenskum.
For at limning af skumplader skal være korrekt, skal du kende et par enkle regler:
- Plader af skumplast limes som murværk, det vil sige, at hver række er forskudt, så dens sømme ikke falder sammen;
- hjørnesteder er lagt ud med et ark, nemlig det nødvendige element skæres ud;
- Det er ikke tilladt at have sømme på steder, hvor bygningens materiale er ændret. For eksempel er murværk erstattet af en træramme osv.;
- i områderne med vinduesåbninger limes pladerne direkte på rammen med en let overlapning.
Efter at limen er polymeriseret, skal skumpladerne fastgøres med svampe. 5-8 svampe bruges direkte på bladet. En plade er fastgjort i midten, og resten langs omkredsen, men mindre end 20 cm fra kanterne.
Svampens størrelse skal vælges direkte fra byggematerialet under hensyntagen til, at svampen drives ind i væggen til en dybde på mindst:
- til beton - 50 mm;
- til mursten - 90 mm;
- til skumblokke, gipsblokke osv. – 120 mm.
Råd! Til fastgørelse af plader er det bedre at vælge plastsvampe, og det er bedre at nægte metal, fordi de vil tjene som ledere af kulde.
Først og fremmest bør forstærkningsprocessen begynde med "vanskelige" steder, såsom dør- og vinduesåbninger, hjørner og skråninger. Ifølge teknologien til facadeisolering skal der på disse steder bruges stykker af armeringsnet, der måler 20 gange 30 cm, samt plast- eller aluminiumshjørner, som ofte sælges sammen med nettet.
Efter at klæbemiddelblandingen er helt tørret i åbningerne (mindst 48 efter limning), kan du begynde at færdiggøre væggene. For at gøre dette limes et specielt glasfibernet, der er modstandsdygtigt over for alkaliske opløsninger, til skumpladerne, og det skæres i stykker under hensyntagen til en overlapning på 10 cm eller mere.
Vigtig! Hvis plader af polystyren eller skum med en fin fraktion bruges til isolering, skal de først slibes med groft sandpapir og de resulterende krummer fjernes. Denne procedure udføres for bedre vedhæftning af klæbemiddelblandingen til pladerne.
Først påføres en klæbemiddelsammensætning med en tykkelse på mindst 2 mm på overfladen af pladerne med nettet let presset ind i det. For at opnå denne effekt justeres nettet til den påførte opløsning og glattes fra midten til kanterne. Når limen tørrer, påføres et andet lag på nettet, hvorefter du kan begynde at lime det næste stykke net, mens du bevarer et overlap på mindst 10 cm i hvert lag. Nettet placeres kun i vandret position.
Efter 24 timer skal den tørrede klæbemiddelopløsning slibes med groft sandpapir. Hvis den slebne overflade har brug for yderligere udjævning, kan et ekstra lag af blandingen påføres, men først efter at det foregående lag er helt tørret.
Efter 2 dage slibes den afrettede overflade af væggene igen, især når den er blevet pudset yderligere. På næste trin grundes overfladen og males eller påføres dekorativ gips, for eksempel "Barkbille" osv.
Selvom processen med at isolere facaden er meget arbejdskrævende, vil overfladen, der behandles ved hjælp af denne metode, være varm og holdbar. Videoen fortæller dig, hvordan du selv gør arbejdet:
Når man håndterer isoleringsproblemer ved renovering af en lejlighed, bygger et hus, et badehus, andre brugs- eller brugsbygninger, står enhver ejer altid med problemet med at vælge de optimale varmeisoleringsmaterialer. Det er godt, at udvalget af dem på udsalg i dag er ret bredt. Men denne række af valg kan også spille en "ond joke" på en uvidende person - det er ikke underligt, at du bliver forvirret i en sådan overflod og laver en fejl. Derfor, når forbrugeren går til en butik for at foretage et køb eller planlægger at placere en online ordre, bør forbrugeren allerede have en ide om materialets egenskaber, dets egenskaber, anvendelsesområder og grundlæggende installationsteknikker.
Denne artikel vil gennemgå termiske isoleringsmaterialer, som på trods af, at de kan have en anden base, stadig er forenet af en fælles vigtig funktion - en folieoverflade. Så vi overvejer typer, fordele og ulemper, prisniveau og praktisk anvendelse af isolering med folie.
Fordele og ulemper ved isolering med foliering
Ethvert af isoleringsmaterialerne har sine egne isolerende kvaliteter på grund af den opskummede, porøse, luftige, fibrøse eller anden base, som giver dig mulighed for at skabe og fastholde et luftlag. Nå, selve luften har ekstremt lav termisk ledningsevne, og det samlede resultat er et termisk isoleringslag, hvorigennem overførslen af termisk energi, hvis ikke helt udelukket, reduceres betydeligt. Det er klart, at ethvert materiale har sine egne termiske modstandsindikatorer, og isoleringens generelle muligheder afhænger også af dets tykkelse.
1 – mineraluld.
2 – opskummet polyethylen.
3 – polystyrenskum.
4 – skumbeton.
Men dette er så at sige en passiv rolle for isolering. Er det muligt at sikre, at den termiske isolator ikke kun ikke tillader varme at passere gennem dens struktur, men også deltager mere aktivt og reflekterer termisk energi i den ønskede retning? Det viser sig, at det er muligt - og dertil bruges foliering.
Bølgelængden af infrarød stråling er tæt på synligt lys, og varmefluxen kan ligesom en lysstråle reflekteres fra en spejlflade og omdirigeres tilbage. Det er på dette princip, at enhver termokande fungerer - en tynd glas- eller metalkolbe til væske med et indvendigt spejl eller en poleret overflade og et luft- (eller vakuum) lag omkring det.
Varmen i et så enkelt design bevares i meget lang tid. Nøjagtig samme princip anvendes ved isolering af boliger, bade, industribygninger og teknologiske linjer, landbrugsanlæg mv. Til dette formål anvendes folieisolering.
Moderne teknologier gør det muligt at påføre et lag aluminiumsfolie på næsten ethvert termisk isoleringsmateriale, så styrken af den resulterende flerlagsstruktur opretholdes uden delaminering. Som et resultat får nye isoleringsmaterialer en række bemærkelsesværdige kvaliteter:
- Den skabte "termoseffekt" i rummet giver dig mulighed for at bevare varmen meget bedre om vinteren og omvendt - kølighed om sommeren.
- Forøgelse af effektiviteten af termisk isolering medfører reduktion af energiforbruget til varmebehov.
- Selve folieoverfladen er en god barriere mod indtrængning af fugt og vanddamp, hvilket i nogle tilfælde gør det muligt at undvære et ekstra vandtætningslag.
- Folie reducerer på ingen måde materialets varmeisoleringsegenskaber tværtimod, det forbedrer dem og tillader brugen af isoleringsmaterialer med meget mindre tykkelse, hvilket nogle gange er ekstremt vigtigt i trange rum.
- Enhver form for folieisolering er også en god lydisolator.
- Påføring af folie på en termisk isolator udgør ikke nogen trussel fra et miljømæssigt synspunkt. Tværtimod bliver det ofte en styrkende barriere mod, at de mindste materialepartikler trænger ind i rummet.
- Materialet er nemt at installere, hvilket ikke kræver særlige faglige færdigheder. Desuden kan den om nødvendigt afmonteres og derefter installeres samme eller et andet sted.
- Materialet fremstilles i ruller eller paneler, hvilket er meget praktisk til installationsarbejde.
Ulemperne omfatter følgende:
- Aluminium er stadig udsat for gradvis korrosion, hvorfor det begynder at blive uklart, og med tiden svækkes dets reflekterende egenskaber noget.
- Metallaget kan blive meget varmt, og derfor er det under installationen nødvendigt at sørge for en lille luftspalte mellem isoleringen og overfladefinishen. Forresten vil denne samme luftspalte lette ventilationen af aluminiumsbelægningen, og fraværet af fugt på overfladen af folien vil i høj grad reducere korrosionsprocessernes aggressivitet og derved øge materialets levetid.
Hovedtyper af isolering med folie
Nu er det værd at overveje mere detaljeret de vigtigste typer af folieisolering, deres karakteristiske egenskaber og anvendelsesområder. I privat byggeri er materialer fremstillet af opskummet polyethylen, mineraluld eller ekspanderet polystyren meget udbredt. Der er andre materialer, for eksempel basaltfiberbaserede plader med folie, men dette materiale er dyrt og har et specifikt formål - til termisk isolering af teknologiske linjer, kraftværker, specielle industrianlæg mv.
Folieisolering baseret på polyethylenskum
Dette er en af de mest fælles og letanvendelige typer folieisolering. Det er et lag skum lavet ved hjælp af en speciel teknologi, dækket af et eller to lag folie med en tykkelse på 10 ÷ 15 mikron.
Tykkelsen af det isolerende lag kan være forskellig - fra 2 til 15 mm. Slipformen er normalt ruller, men der kan også være plader af en standardiseret størrelse, hvilket er særligt typisk for de tykkeste (15 mm) typer.
Tre typer materialer er tilgængelige:
- type A - ensidig foliering;
- type B - folie påføres på begge sider, hvilket nogle gange er nødvendigt for at forbedre varmeisoleringsegenskaberne;
- type MED – Med På den ene side er der folie, på den anden side er der et selvklæbende lag dækket med en beskyttende film, som om nødvendigt letter installationsprocessen på loftet eller på lodrette overflader.
Der kan også være forskelle i den anvendte type kildemateriale:
- Billige mærker bruger almindelig polyethylen N PE, som gennemgår gentagen skumning under produktionsprocessen for at skabe en lukket gasfyldt porøs struktur. Ulempen ved dette materiale er dets lave modstand mod deformationsbelastninger og egenskaben ved gradvis krympning.
- Den bedste ydeevne opnås ved isolering baseret på specielt forarbejdet, "tværbundet" polyethylen (PPE). Dens tæthed er lidt højere, men på grund af tværgående intermolekylære bindinger modstår den ikke kun mekanisk belastning bedre, men har også en tendens til at genskabe sin oprindelige form efter at have fjernet den dynamiske belastning. Ved køb af materiale skal denne nuance tages i betragtning.
Nogle typer af sådan isolering kan desuden have et glasfiberarmeringsnet i deres struktur.
Du kan finde mange typer isolering baseret på polyethylenskum. Certificerede produkter af mærkerne "Penofol", "Ekofol", "Isoflex", "Izolon", "Jermaflex", "Folgoizol" er fortjent populære. Nogle karakteristika ved disse materialer er vist i tabellen:
| Navn på materiale | Penofol | Izolon | Ecofol | Isoflex |
|---|---|---|---|---|
| Miniature |  |
|||
| 0,049 | 0.04 | 0,049 | 0,035 | |
| Densitet, kg/m³ | 35 | 26 ÷ 33 | 33 | 35 ÷ 45 |
| Termisk reflektivitet | mindst 90 % | op til 95 ÷ 97 % | mindst 80 % | mindst 90 % |
| Driftstemperaturområde | fra -60° til +100°С | fra -80° til +80°С | fra -60° til +90°С | fra -60° til +80°С |
| Materialets dampgennemtrængelighed, mg/m×h×Pa | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Frigivelsesformular | Tykkelse 2, 4, 5, mm med et lag folie 14 mikron, ruller 1,2 × 30 m; tykkelse 8 og 10 mm – ruller 1,2 × 15 m | Arkets bredde er 1,5 m, tykkelsen er 2, 3, 4, 5, 8 og 10 mm, længden pr. rulle er henholdsvis 200, 170, 130, 100, 80 og 50 m. Individuelle plader er 15 mm tyk, mål 1500 × 2000 mm | Ruller 1200 mm brede, isoleringstykkelse 2, 3, 5, 8 og 10 mm, længde 25 og 15 m. | Ruller er 1200 mm brede, isoleringstykkelse er 2, 3, 5, 8 eller 10 mm, længde er 25 og 15 m tykkelse er 10 mikron. |
Foliebelagt polyethylenskum bruges i vid udstrækning til reparations- og byggearbejde. Ark eller strimler af isolering er fastgjort til overfladen på enhver bekvem måde, men på en sådan måde, at det forhindrer en stærk krænkelse af foliens integritet (det er for eksempel tilladt at fastgøre det ved hjælp af hæfteklammerne i en byggehæftemaskine) . Som regel lægges lærrederne ende mod ende, som derefter limes med folietape for at give en enkelt sømløs reflekterende og isolerende overflade.
- Gulvisolering. Det bruges som et ekstra eller endda hoved (for eksempel i bygninger med flere etager) termisk isoleringslag, som samtidig kan spille rollen som et vandtætningsmiddel. Den lægges med foliesiden opad, inden den endelige gulvbelægning lægges.
- Termisk isolering og yderligere lydisolering af vægge og lofter, især under forhold, hvor rummets størrelse ikke tillader brug af tykkere typer isolering (et klassisk eksempel er en smal balkon eller loggia). Fastgøres med foliesiden mod rummet. Sørg for at give et mellemrum mellem folien og efterbehandlingsbelægningen (foring, paneler osv.). Det fastgøres normalt til overfladen med lægter (modlægter), som bliver grundlaget for beklædningen.
- Isolering af taghældninger. Kan bruges alene eller i kombination med andre materialer. Under alle omstændigheder er foliepolyethylenskummet fastgjort sidst mod loftsrummet, og beklædningen er monteret oven på det, hvilket bevarer et mellemrum.
- . Folielaget spiller samtidig rollen som en pålidelig damp- og vandtætning, der beskytter vægmaterialet mod vandlidning. Sandt nok, i dampbadsforhold, hvor der kan være kritisk høje temperaturer, er brugen af materialet ikke altid berettiget på grund af dets begrænsede temperaturområde.
- Termisk reflekterende skærme bag varmeradiatorer. Denne foranstaltning forhindrer, at termisk energi spildes på unødvendig opvarmning i ydervæggen, hvilket omdirigerer den infrarøde strøm tilbage til rummet.
Interessant nok er dette materiale meget brugt til andre formål, der ikke er relateret til konstruktion. Den er således fremragende til at isolere og lydisolere bilinteriør. Den bruges også til at lave varme indlægssåler til vintersko.
Video: sammenlignende test af folieisolering polyethylenskum
Mineraluld med folie
Mineraluldens varmeisoleringsegenskaber er meget høje i sig selv. Men yderligere folie vil kun øge effektiviteten af isolering. Derudover er dette materiale meget hygroskopisk, og en yderligere barriere mod indtrængning af fugt og vanddamp vil ikke tillade mineralulden at blive våd og miste sine kvaliteter.
Formen for frigivelse af materialet er ruller, forkomprimerede eller sektionerede eller individuelle plader.
| Navn på isolering | ISOVER Sauna | Rockwool Saunasko | Knauf Isolering LMF AluR | PAROC |
|---|---|---|---|---|
| Miniature |  |  |
||
| Termisk konduktivitetskoefficient, W/m×°С | 0,041 | 0,036 | 0.04 | 0,039 |
| Densitet, kg/mm³ | 11 | 40 | 36 | 32 |
| Tykkelse | 50 eller 100 mm | 50 eller 100 m | 20 eller 50 mm | 50 eller 100 mm |
| Frigivelsesformular | Ruller 1200 mm brede, 12,5 eller 6,25 m lange, med tredobbelt kompression af materialet. | Pakker med 10 eller 5 plader af mineraluldsfolieplader med dimensioner 1000 × 600 mm | Ruller 1000 mm brede, 10 eller 5 m lange | Måtter 1200 × 600 mm eller ruller op til 5 m |
På grund af det faktum, at den øvre temperaturgrænse for drift af mineraluld overstiger 300 grader, er den ideel til lofter i badehuse. I princippet er dette hovedformålet med en sådan folieisolering, selvom der naturligvis ikke er noget, der forhindrer den i at blive brugt til andre formål, for eksempel til termisk isolering af taget.
Under alle omstændigheder er pladerne eller måtterne placeret mellem beklædningsstyrene. Føringsafstanden er oprindeligt indstillet til 10 ÷ 20 m m mindre end isoleringens bredde - så den vil passe tæt ind i den dertil beregnede niche. Foliens tæthed er normalt sådan, at isoleringen kan fastgøres med hæfteklammer til aluminiumslaget. Fugerne skal tapes med folietape for at bevare virkningen af vanddampspærre. Der efterlades en luftspalte på 20 ÷ 25 mm mellem isoleringen og vægbeklædningen (loft).
Mineraluldsisolering fås også i form af sammenklappelige cylindre eller halvcylindre - disse produkter er fremragende til termisk isolering af rørledninger.
Varmebestandigheden af mineralfolieuld gør det muligt at bruge det til yderligere termisk isolering af kedler, kedler, lagertanke og andre varmeanordninger.
Video: termisk isolering af et badehus med folieisolering "ISOVER Sauna"
Udvidede polystyrenmåtter med folie
Ikke så ofte, men stadig en anden type folieisolering bruges. Vi taler om plader (måtter) lavet af polystyrenskum med aluminiumsfolie på den ene side.
Sådanne produkter kan fremstilles i enkeltmåtter eller i ruller på flere meter, lavet i sektioner, som en traktorlarve.
Hovedformålet med sådanne isolerende foliematerialer er både uafhængigt og i "" systemet. Et lag aluminiumsfolie reflekterer varmen opad for at varme finishen op, så dyr energi ikke går til spilde på at opvarme massive gulvplader eller undergulve lagt på jorden.
For at lette processen med at lægge konturerne af et "varmt gulv" har de fleste modeller af sådanne måtter praktiske, tydeligt synlige markeringer. Fastgørelse af rørene vil ikke være særlig vanskelig - til dette kan du bruge specielle klemmer med "harpun" -spidser, som pålideligt holder elementet i tykkelsen af polystyrenskummet.
Fastgørelse af det "varme gulv" rør til måtten
Det er bedre at købe måtter lavet af ekstruderet polystyren. Dens øgede tæthed gør materialet modstandsdygtigt over for ret betydelige mekaniske belastninger, hvilket er særligt vigtigt ved konstruktion af gulve.
For at afslutte denne gennemgang skal der fremsættes en meget vigtig bemærkning. Alle de anførte fordele ved folieisolering vil kun være gyldige, hvis materialet er af høj kvalitet. Faktum er, at nogle skruppelløse producenter begrænser sig til at anvende en tynd aluminiseret sprøjtning. Dette er langt fra at foliere, selvom materialerne kan være ens i udseende. Et tyndt sprøjtet lag er ikke i stand til at reflektere varmestrømmen korrekt - infrarød stråling vil for det meste passere gennem det. Og sådan et "dekorativt" skinnende lag bliver heller ikke en barriere for indtrængning af fugt og vanddamp.