Betonens vandbestandighed er en teknisk karakteristik af kunststen, som viser, hvordan den ikke tillader fugt at passere under tryk. Dette bestemmes af bogstavet W. Indikatoren kan være fra 2 til 20.
Karakteristika for betonkvaliteter for vandmodstand
For at bestemme betonens vandbestandighed anbefales det først at gøre dig bekendt med dens kvaliteter:
- W2. Vand trænger meget hurtigt ind i denne sammensætning. Derfor anbefales det at lægge en speciel vandtætningsfilm for at beskytte den.
- W4. Sammenlignet med det tidligere materiale er w4-beton mindre vandtæt. Men det har brug for vandtætningsbeskyttelse. For at forbedre ydeevnen anbefales det at tilføje forskellige reagenser til blandingen.
- W6. Beton w6 svarer i sine tekniske egenskaber til M350. Det er karakteriseret ved relativ modstand mod vandgennemtrængning. Blandingen bruges til opførelse af bygninger, der har kommercielle eller civile formål. Løsningen er modstandsdygtig over for vand, så den bruges til at tætne mellemrum mellem armerede betonplader, reparere monolitiske bygninger og skabe hydrauliske reservoirer. Blandingen bruges til at fylde fundamentet.
- W8. Til produktionen anvendes cement af høj kvalitet, som indeholder store mængder klinker. Med dens brug lægges fundamenter, opstilles containere og reservoirer, som bruges i de økonomiske og industrielle sfærer. W8-beton bruges til konstruktioner, der skal betjenes under forhold med høj luftfugtighed.
- Beton W10 - W20. Dette betonmærke kræver ikke brug af et ekstra vandtætningslag. Betonkvaliteterne w 10 og w20 anvendes til støbning af fundamenter i etagebyggeri. Anvendelse af w10 beton anbefales til opførelse af hydrauliske bygninger, som skal være stærke og pålidelige. Denne vandtætte beton har et højt niveau af frostbestandighed, hvilket gør det muligt at bruge det til opførelse af bygninger under de mest alvorlige klimatiske forhold.
Der er forskellige kvaliteter af beton til vandmodstand, hvilket giver dig mulighed for at vælge den mest passende mulighed afhængigt af opgaverne.
Konkrete karakterer
Beton betragtes som vandtæt, hvis den opfylder standarderne for GOST 12730. I dette tilfælde betragtes klasse W2 ikke, da blandingen ikke udfører sine funktioner.
W4 beton har en vandabsorptionsværdi på 4,7-5,7 procent afhængig af dens masse. W6-materialet i Moskva har indikatorer på 4,2-4,7. W8 beton er karakteriseret ved et indeks på op til 4,2. W10-W20 er en vandtæt beton, der har fremragende tekniske egenskaber.
Proportioner for betonblanding
Før du laver beton vandtæt, anbefales det at bestemme proportionerne. Ved fremstilling af materialet skal de overholdes nøje, da afvigelser fra normerne fører til en forringelse af betonblandingens kvalitet.
Der skal lægges særlig vægt på forholdet vand/cement. Det anbefales at bruge cementkvalitet M300-M400. I sjældne tilfælde anvendes byggematerialekvalitet M200.
En god mellemmulighed er klasse 15. Inden cement bruges, sigtes den gennem en sigte. At opnå en hydrofob effekt opnås ved at variere komponenter som sand og grus. For at forberede vandtæt beton med egne hænder skal du sørge for, at der er halvt så meget sand som grus. Grus, cement og sand kan bruges i følgende proportioner:
- 3:1:2;
- 4:1:1;
- 5:1:2,5.
Overholdelse af disse proportioner vil sikre højkvalitets hærdning af blandingen. Det anbefales også at bruge en række tilsætningsstoffer, der sikrer vandtætheden af beton (w6 eller et andet mærke).
Metoder til bestemmelse af vandmodstand
Vandbestandigheden af kunstig sten afhænger af forskellige faktorer. Denne egenskab er påvirket af byggematerialets specifikke kapillærporøse struktur. Hvis betonen er tæt, har den minimale porer, hvilket fører til en stigning i vandmodstanden.
Et stort volumen af porer observeres på grund af krympning, utilstrækkeligt komprimeret sammensætning eller tilstedeværelsen af vand. Efterhånden som betonblandingen tørrer og hærder, krymper den, og dens volumen falder. Overdreven intens svind observeres med utilstrækkelig forstærkning og fordampning af vand. Dette er påvirket af eksterne atmosfæriske faktorer, hvorunder betonblandingen tørres.
En ændring i porøsitetens beskaffenhed observeres med en ændring i luftinddragende additiver. Efter lukning af porerne observeres en stigning i vandmodstanden. For at opnå høj ydeevne anbefales det at lave en betonblanding af aluminiums- og højstyrkecement. Under hydrering tilføjer disse materialer en stor mængde vand og danner en tæt sten.
Vandmodstanden påvirkes af egenskaberne af de anvendte tilsætningsstoffer. For at øge graden af komprimering af blandingen anbefales det at bruge sulfater af materialer som aluminium og jern. For at fjerne overskydende vand og sikre vandtæthed anbefales det at bruge et vakuum. blandingen udføres ved vibration og presning. Hvis det bruges, så skal du sikre dig, at det indeholder puzzolan-additiver i den optimale mængde, hvilket vil have en positiv effekt på ydeevnen.
Vandmodstandsindikatoren afhænger af alderen på den kunstige sten. Jo ældre betonen er, jo bedre er dens hydreringsdannelse.
For at bestemme vandbestandigheden af beton w4, 6, 8, 10-20 anbefales brugen af grundlæggende og hjælpemetoder.
Grundlæggende metoder
De vigtigste metoder til at bestemme vandbestandigheden af en betonblanding er:
- Wet spot metode. Det er nødvendigt at måle det maksimale tryk, ved hvilket beton ikke tillader vand at passere igennem.
- Filtreringskoefficient. Der bestemmes en indikator, der bestemmer det konstante tryk og tidsperioden for filtreringsprocessen.
Hjælpermetoder
Hjælpemetoder bestemmes i henhold til udseendet af det stof, der bruges til at binde opløsningen. Disse stoffer omfatter Portland cement og hydrofob cement. Indholdet af kemiske tilsætningsstoffer bestemmes også. Hjælpemetoder involverer bestemmelse af strukturen af porer, med et fald i antallet af porer, stiger indikatoren.
Sådan vandtættes betonblanding
For at øge vandbestandigheden af en betonblanding anbefales det at bruge et stort antal metoder. Når du laver blandingen med egne hænder, anbefales det at eliminere krympningen af beton samt give en midlertidig effekt på den.
Eliminering af sammensætningskrympning
Ifølge egenskaberne af materialet af medium kvaliteter indeholder det porer i tilstrækkelige mængder. De fremmer indtrængning af fugt i materialet. Dette forklares af det faktum, at der under hærdningsprocessen observeres gradvis krympning af beton.
For at reducere graden af betonsvind anbefales det at følge visse regler:
- For at øge betonklassen anbefales brugen af specielle forbindelser. Med deres hjælp dannes en speciel film, ved hjælp af hvilken muligheden for krympning er begrænset. Tilsætning af forbindelser skal udføres i nøje overensstemmelse med instruktionerne, hvilket vil sikre fremragende tekniske egenskaber. Ellers vil den modsatte effekt blive diagnosticeret.
- Efter tilberedning af opløsningen skal den drysses med vand hver 4. time. Proceduren bør ikke udføres mere end 4 dage. Efter denne tid skal betonen hærde naturligt.
- Efter hældning skal materialet dækkes med plastfilm. Dette vil give mulighed for dannelse af let kondens, som vil forhindre svind af betonen. Under manipulationen anbefales det at sikre, at filmen ikke rører betonen.
Midlertidig påvirkning
For at øge betonens vandbestandighed anbefales det at give midlertidig eksponering. Materialet skal holdes tørt i lang tid, hvilket vil føre til forbedrede tekniske egenskaber. For at fremme en høj filtreringshastighed skal betonblandingen opbevares korrekt.
Materialet skal opbevares på et mørkt og varmt sted præget af et højt fugtniveau. En stigning i kvaliteten af kunstig sten flere gange observeres efter 6 måneders opbevaring.
Andre måder
For at skabe vandtæt beton med en opløsning af hydrofob cement anbefales det at påføre belægningsmaterialer på overfladen. Til dette formål anvendes mastiks eller varm bitumen. Før du påfører overfladen, skal du rense betonstrukturen og grunde den. Dette sikrer en højkvalitets vedhæftning mellem belægningsmaterialer og beton. I sidste fase påføres mastik eller bitumen i flere lag. Tykkelsen af et lag skal være mindst 2 millimeter. Et par minutter efter påføring af sammensætningen dannes en beskyttende skorpe på overfladen.
Denne metode er kendetegnet ved tilstedeværelsen af en vis ulempe. Når kunstig sten deformeres, ødelægges belægningslaget. Hvis du vælger den forkerte mastiks, kan det beskyttende lag dræne.
For at skabe et beskyttende lag anbefales det at bruge malet vandtætning, som forbedrer betonkonstruktionens vandtætte kvaliteter. Teknikken går ud på at påføre en emulsion, opvarmet bitumen eller mastiks på overfladen. Herefter påføres primer eller maling i flere lag.
For at øge betonens fugtbestandighed anbefales det at bruge specielle tilsætningsstoffer, som er tilgængelige i en lang række på det moderne byggemarked. Det anbefales at bruge jernklorid og silikatlim. Den billigste kosttilskudsmulighed er calciumnitrat. Det har fremragende modstandsdygtighed over for fugt. Produktet opløses godt i vand, hvilket forenkler brugsprocessen. For at sikre et højt niveau af fugtbestandighed anbefales brug af natriumoleat. Takket være alle ovennævnte tilsætningsstoffer sikres en stigning i indikatoren. Valget af tillæg afhænger af brugerens økonomiske muligheder.
Vandmodstand er en vigtig indikator, der bruges til at bestemme kvaliteten af beton. I overensstemmelse med denne værdi leveres mærker af kunstig sten. Ikke kun mængden af fugt, der passerer igennem, men også mængden af belastninger, som kunststenen kan modstå, afhænger af dem. For at øge fugtbestandigheden derhjemme anbefales det at bruge polyethylenfilm til at dække overfladen. Belægnings- eller malingsmaterialer kan også påføres beton.
Beton bruges overalt til at konstruere en bred vifte af strukturer. Den har en masse specifikke egenskaber, der gør det muligt for dig at vælge den rigtige løsning til specifikke byggeforhold for at opnå den mest holdbare struktur. Når du vælger dette byggemateriale, er det nødvendigt at tage hensyn til dets frostbestandighed og styrke. Men betonens vandtæthed, angivet i markeringen med bogstavet "W", er også vigtig. Jo højere den er, jo længere vil den monolitiske struktur vare.
Betons vandbestandighed er dens evne til at forhindre fugt under tryk i at trænge ind i dens struktur. Det er betegnet med bogstavet "W" og et lige tal fra 2 til 20. Sidstnævnte angiver trykket i MPa x 10 til "-1"-graden, hvorved betonoverfladen begynder at absorbere og transmittere vand.
Jo højere betonens vandbestandighed er, jo mindre fugt slipper den igennem, og jo længere holder den.
Vandmodstand afhænger direkte af den kapillarporøse struktur af byggematerialet. Hvis det tilhører tætte mærker, så har det minimale porer og højere vanduigennemtrængelighed. De mest ustabile i denne henseende er forskellige skum og luftbeton. De har oprindeligt en masse lufthulrum dannet inde i dem, som øger varmeisoleringsegenskaberne, men reducerer vandmodstanden.
Efter at være blevet hældt i en form, begynder almindelig betonblanding gradvist at tørre ud og krympe. Men hvis hærdningsprocessen sker for hurtigt, kan armeringen være svag. Som et resultat dannes der revner og luftbobler inde i betonen, hvilket vil reducere dens vandmodstand.
GOST 12730.5-84
Gruppe W19
INTERSTATE STANDARD
BETON
Metoder til bestemmelse af vandmodstand
Beton. Metoder til bestemmelse af vandtæthed
ISS 91.100.30
Dato for introduktion 1985-07-01
INFORMATIONSDATA
1. UDVIKLET af Forsknings-, Design- og Teknologisk Institut for Beton og Forstærket Beton (NIIZhB) under USSR State Construction Committee, Donetsk PromstroiNIIproekt fra USSR State Construction Committee, USSR Ministry of Transport Construction
INTRODUCERET af Forsknings-, Design- og Teknologisk Institut for Beton og Forstærket Beton (NIIZhB) i USSR State Construction Committee
2. GODKENDT og TRÆDT IKRAFTTRÆDET ved resolution fra USSR State Committee for Construction Affairs dateret 18. juni 1984 N 87
3. I STEDET GOST 12730.5-78, GOST 19426-74
4. REFERENCE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER
Varenummer, ansøgning |
|
Bilag 4 |
|
1.1, bilag 4 |
|
Bilag 4 |
|
5. UDGAVE (juni 2007) med ændring nr. 1, godkendt i juni 1989 (IUS 11-89)
Denne standard gælder for alle typer beton med hydrauliske bindemidler og etablerer metoder til bestemmelse af betons vandbestandighed ved at teste prøver.
1. GENERELLE KRAV
1. GENERELLE KRAV
1.1. Generelle krav - i overensstemmelse med GOST 12730.0 og i overensstemmelse med kravene i denne standard.
1.2. Højden på kontrolbetonprøverne, afhængig af den største størrelse af fyldstofkornene, kan tildeles i overensstemmelse med tabel 1.
Tabel 1
Største tilslagskornstørrelse | Minimum prøvehøjde |
1.3. Skemaer for fastgørelse og forsegling af betonprøver i bure er angivet i bilag 1.
1.4. Før testning renses prøvernes endeflader for overfladefilmen af cementsten og spor af tætningssammensætningen med en metalbørste eller andet værktøj.
2. BESTEMMELSE AF VANDTÆTHET VED "WET SPOT"
2.1. Udstyr og materialer
- installation af ethvert design, der har mindst seks fatninger til fastgørelse af prøver og giver mulighed for at tilføre vand til den nedre endeflade af prøverne med stigende tryk, samt evnen til at overvåge tilstanden af den øvre endeflade af prøverne ;
- vand i henhold til GOST 23732.
2.2. Forberedelse til testen
2.2.1. De forberedte prøver opbevares i et normalt hærdningskammer ved en temperatur på (20±2) °C og en relativ luftfugtighed på mindst 95%.
2.2.2. Inden testning opbevares prøverne i laboratoriet i 24 timer.
2.2.3. Diameteren af de åbne endeoverflader af betonprøver er ikke mindre end 130 mm.
2.3. Udførelse af testen
2.3.1. Prøverne i holderen monteres i testriggens stik og fastgøres sikkert.
2.3.2. Vandtrykket øges i trin på 0,2 MPa i 1-5 minutter og opretholdes ved hvert trin i den tid, der er angivet i tabel 2. Testen udføres, indtil der opstår tegn på vandfiltrering i form af dråber eller en våd plet på prøvens øvre endeflade.
Tabel 2
Prøvehøjde, mm | ||||
Holdetid på hvert trin, h |
2.3.3. Det er tilladt at vurdere betonens vandbestandighed ved hjælp af den accelererede metode, der er angivet i bilag 4.
(Indført yderligere, ændringsforslag nr. 1).
2.4. Behandling af resultaterne
2.4.1. Vandmodstanden for hver prøve vurderes ved det maksimale vandtryk, ved hvilket det endnu ikke er blevet observeret at lække gennem prøven.
2.4.2. Vandbestandigheden af en række prøver vurderes ved det maksimale vandtryk, hvor der ikke blev observeret vandudsivning på fire ud af seks prøver.
2.4.3. Betonkvaliteten for vandtæthed er taget i henhold til tabel 3.
Tabel 3
Vandbestandighed af en række prøver, MPa | ||||||
________________
2.4.4. Testresultaterne registreres i en journal, som skal indeholde følgende kolonner:
- mærkning af prøver;
- betonens alder og testdato;
- vandmodstandsværdi for individuelle prøver og en række prøver.
3. BESTEMMELSE AF VANDTÆTHET VED FILTRATIONSKOEFFICIENTEN
3.1. Udstyr og materialer
Til testbrug:
- installation til bestemmelse af filtreringskoefficienten med et maksimalt prøvetryk på mindst 1,3 MPa i henhold til bilag 2;
- cylindriske forme (til fremstilling af betonprøver) med en indvendig diameter på 150 mm og en højde på 150, 100, 50 og 30 mm;
- tekniske skalaer i henhold til GOST 24104;
- silicagel i henhold til GOST 3956.
3.2. Forberedelse til testen
3.2.1. De forberedte prøver opbevares i et normalt hærdningskammer ved en temperatur på (20±2) °C og en relativ luftfugtighed på mindst 95%.
3.2.2. Før prøvning opbevares betonprøver i laboratoriet, indtil ændringen i prøvemasse pr. dag er mindre end 0,1 %.
3.2.3. Inden testen påbegyndes, skal prøverne kontrolleres for forsegling og defekter ved at vurdere arten af filtreringen af en inert gas, der tilføres ved et overtryk på 0,1-0,3 MPa til den nedre ende af prøven, i hvis øvre ende lag vand hældes.
Hvis prøvens sideoverflade er tilfredsstillende forseglet i buret, og der ikke er nogen defekter i det, observeres gasfiltrering i form af jævnt fordelte bobler, der passerer gennem vandlaget.
Hvis den laterale overflade af prøverne i holderen er utilfredsstillende forseglet, eller hvis der er store defekter i prøverne, observeres gasfiltrering i form af rigelig lokal frigivelse i defekte områder.
Fejl ved forsegling af sideoverfladen elimineres ved at genforsegle prøverne. Hvis der er separate store filterkanaler i prøven, udskiftes betonprøverne.
3.2.4. Prøver, der er boret fra en struktur med en diameter på mindst 50 mm, udsættes for test efter forsegling af deres sideflader, uanset tilstedeværelsen af defekter i dem.
3.2.5. I henhold til GOST 23732 skal vand, der bruges til test, afluftes ved kogning i mindst 1 time. Vandtemperaturen i testperioden er (20±5) °C.
3.3. Udførelse af tests
3.3.1. Seks prøver testes samtidigt i installationen.
3.3.2. Trykket af afluftet vand øges i trin på 0,2 MPa i 1-5 minutter med fastholdelse i 1 time ved hvert trin, indtil det tryk, hvorved tegn på filtrering viser sig i form af individuelle dråber.
3.3.3. Vandet (filtratet), der er passeret gennem prøven, opsamles i en modtagebeholder.
3.3.4. Vægten af filtratet måles hvert 30. minut og mindst seks gange på hver prøve.
3.3.5. Hvis der ikke er filtrat i form af dråber i 96 timer, måles mængden af fugt, der passerer gennem prøven, ved at absorbere den med silicagel eller anden sorbent i overensstemmelse med punkt 3.3.4.
Silicagel skal fortørres og anbringes i en lukket beholder, som er hermetisk forbundet med dysen for at opsamle filtratet i en modtagebeholder.
3.3.6. Det er tilladt at evaluere filtreringskoefficienten for beton ved hjælp af den accelererede metode angivet i tillæg 3.
3.4. Behandling af resultaterne
3.4.1. Vægten af filtratet af en individuel prøve (H) tages som det aritmetiske middelværdi af de fire største værdier.
3.4.2. Filtreringskoefficient, cm/s, af en individuel prøve bestemmes af formlen
hvor er vægten af filtratet, N;
- prøvetykkelse, cm;
- prøveareal, cm;
- tidspunkt for afprøvning af prøven, i løbet af hvilken vægten af filtratet måles, s;
- overtryk i installationen, MPa;
- koefficient under hensyntagen til viskositeten af vand ved forskellige temperaturer er taget i henhold til tabel 4.
Tabel 4
Vandtemperatur, °C | |||
Koefficient |
Note. Når vandtemperaturen ligger i intervallet mellem dem, der er angivet i tabel 4, tages koefficienten ved interpolation.
3.4.3. Ved testning af betonprøver med en diameter på mindre end 150 mm, boret ud af strukturer, multipliceres filtreringskoefficienten opnået ved hjælp af beregningsformlen med korrektionsfaktoren, som er taget i henhold til tabel 5.
Tabel 5
Prøvediameter, mm | ||||||
Korrektionsfaktor |
3.4.4. For at bestemme filtreringskoefficienten for en række prøver er filtreringskoefficienterne for individuelle prøver af denne serie arrangeret i stigende rækkefølge efter deres værdier, og det aritmetiske gennemsnit af filtreringskoefficienterne for de to midterste prøver (den tredje og fjerde) er brugt.
3.4.5. Testresultaterne registreres i en journal, som skal indeholde følgende kolonner:
- mærkning af prøver;
- vægten af filtratet;
- filtreringskoefficient for hver prøve og serie.
3.5. Den resulterende filtreringskoefficientværdi sammenlignes med betonkvaliteten for vandmodstand i overensstemmelse med tabel 6.
Tabel 6
Filtreringskoefficient, cm/s | Betonkvalitet for vandtæthed |
||||
________________
*Sandsynligvis en fejl i originalen. Betegnelsen for betonkvaliteten for vandmodstand skal læses: henholdsvis W2, W4, W6, W8, W10, W12 (Rosstandart-brev af 16. marts 2017 N 3849-ОМ/03). - Databaseproducentens note.
BILAG 1 (anbefales). DIAGRAMMER TIL FASTSÆTNING OG FORSEGNING AF BETONPRØVER I CELLER
En metode til at komprimere sideoverfladen af en prøve ved at komprimere prøverne med et sæt skiftevis gummi- og metalringe eller en vulkaniseret stålfjeder med en gummiring | En metode til at komprimere sideoverfladen af en prøve ved at udfylde mellemrummet mellem prøverne og holderen med specielle mastik | |||
Fremgangsmåde til at komprimere sideoverfladen af en prøve
hult gummikammer med overtryk i
1 - konkret prøve; 2 - test klip; 3 - mastiks; 4 - et sæt gummi- og metalringe; 5 - hult gummikammer; 6 - aftageligt dæksel til vandforsyning; 7 - aftageligt låg med et rør til opsamling af filtrat
Note. Når du bestemmer vandmodstanden ved hjælp af "våde plet"-metoden, skal du fjerne dækslet 7.
BILAG 2 (anbefales). SKEMATISK DIAGRAM AF INSTALLATIONEN TIL BESTEMMELSE AF FILTRATIONSKOEFFICIENTEN
1 - gasflaske; 2 - pumpe; 3 - gearkasse; 4 - ventil; 5 - trykmåler; 6 - tryktransmitter; 7 - beholder med vand; 8 - elastisk beholder med afluftet vand; 9 - reservebeholder med afluftet vand; 10 - teststik; 11 - filtratvægtmåler
BILAG 3 (anbefales). ACCELERERET METODE TIL BESTEMMELSE AF FILTRATIONSKOEFFICIENTEN (FILTRATOMETER)
1. Minimumsstørrelsen på betonprøver til prøvning bør være 150 mm.
2. Opbevaring og klargøring til prøvning af betonprøver - i overensstemmelse med punkt 3.2.1 og 3.2.2 i denne standard.
3. Filtratmåleren (se figur 1 i dette tillæg) installeres på den nederste (under støbning) overflade af prøven og fastgøres (se figur 2 i dette tillæg).
Damn.1. Filtratmåler FM-3
Filtratmeter FM-3
1 - hydraulisk pumpe; 2 - pumpehåndtag; 3 - arbejdscylinder; 4 - arbejdsstempel; 5 - tætningsskive; 6 - trykmåler; 7 - ventil
Damn.2. Test af en betonprøve med et filtratmåler
Test af en betonprøve med et filtratmåler
1 - filtratmeter; 2 - fastgørelsesanordning; 3 - betonprøve
4. Vandtrykket i filtreringskammeret hæves til 10 MPa ved at dreje pumpehåndtaget, og trykfaldshastigheden vurderes.
5. Hvis trykket falder hurtigt, og det er umuligt at opretholde det ved at dreje pumpehåndtaget, stoppes testene, og betonfiltreringskoefficienten tages større end den højeste værdi angivet i tabel 6 i denne standard (10 cm/s).
6. Når trykket falder langsomt, noteres pumpehåndtagets position, og tiden svarende til dette tidspunkt tages som begyndelsen af testen.
Pumpehåndtaget laves seks hele omdrejninger, hvorved trykket holdes inden for (10±0,5) MPa, og testene stoppes. Denne tid tages som afslutning på testen.
Antallet af omdrejninger bruges til at bestemme vægten af vand, der absorberes af betonen, baseret på den beregning, at en hel omdrejning af pumpehåndtaget er lig med 9,63 10 N.
7. Efter afslutning af testene fjernes filtratmeteret fra prøven, den våde overflade tørres af med en klud, og efter 2-3 minutter måles diameteren af den mørkere cirkel. Til beregning tages det aritmetiske gennemsnit af seks målinger.
8. Betonfiltreringskoefficient, cm/s, bestemmes af formlen
hvor er filtreringsvejen lig med , cm;
- prøveprøvetid, s;
- overtryk i filtratmeteret, MPa;
- vandabsorptionskoefficient, N/cm.
Vandabsorptionskoefficienten bestemmes af formlen
hvor er vægten af vand absorberet af beton, N;
- volumen beton mættet med vand, cm.
Volumenet af beton mættet med vand bestemmes af formlen
9. Gennemsnitsværdien af betonfiltreringskoefficienten bestemmes ud fra data fra seks tests i overensstemmelse med kravene i punkt 3.4.4 i denne standard.
BILAG 4 (anbefales). ACCELERERET METODE TIL BESTEMMELSE AF VANDPERMEABILITET AF BETON VED DENS LUFTPERMEABILITET
1.
Generelle krav- ifølge GOST 12730.0.
2. Prøveudtagning
2.1. Dimensioner af kontrolprøver - i henhold til punkt 1.2 i denne standard. Det er tilladt at teste terningprøver med en kant på 150 mm. Antallet af prøver i serien er seks.
2.2. Produktion af kontrolprøver - i overensstemmelse med GOST 10180, opbevaring og klargøring af dem til test - i overensstemmelse med paragraf 1.4 og 2.2 i denne standard.
Note. Ved opbevaring af prøver skal muligheden for, at vand kommer på overfladen udelukkes.
3. Udstyr og materialer
3.1. Til testbrug:
- en anordning af typen "Agama-2R" til bestemmelse af betons luftgennemtrængelighed, hvis skematiske diagram er vist i figur 3;
- tætningsmastik, der opfylder GOST 14791.
Damn.3. Skematisk diagram af en enhed til bestemmelse af luftgennemtrængeligheden af overfladelag af beton
Skematisk diagram af en enhed til bestemmelse af luftgennemtrængeligheden af overfladelag af beton
1 - konkret prøve; 2 - enhedskamera; 3 - kammerflange; 4 - vakuumsensor; 5 - vakuumpumpe; 6 - tætningsmastik; 7 - ventil
3.2. Det er tilladt at bruge andre enheder, der opfylder de grundlæggende krav:
- bredden af apparatkammerflangen skal være mindst 25 mm;
- starttrykket ved at presse kammerflangen til prøvens betonoverflade skal være mindst 0,05 MPa;
- det indledende niveau af vakuumtryk skabt inde i kammeret skal være mindst 0,064 MPa;
- det indre volumen af apparatkammerets hulrum skal være mindst 180 cm;
- ved installation og forsegling af enheden på overfladen af et uigennemtrængeligt materiale (plexiglas i henhold til GOST 9784 osv.), bør faldet i vakuumtrykket ikke overstige 0,002 MPa i 1 time.
4. Testforberedelse
4.1. Betons vandbestandighed bestemmes efter tabel 7 eller, hvis det er umuligt at anvende tabellen, efter en eksperimentelt etableret kalibreringsafhængighed.
Tabel 7
Betonluftgennemtrængelighedsparameter, cm/s | Betonmodstand mod luftindtrængning, s/cm | Betonkvalitet for vandtæthed |
0,105-0,0728 | ||
0,0727-0,0510 | ||
0,0509-0,0345 | ||
0,0344-0,0238 | ||
0,0237-0,0164 | ||
0,0163-0,0113 | ||
0,0112-0,0077 |
4.2. Muligheden for at bruge tabel 7 kontrolleres i overensstemmelse med afsnit 7.1 og 7.2. Etablering af kalibreringsafhængigheden - i henhold til afsnit 7.3-7.6.
4.3. Muligheden for at bruge værdierne i tabel 7 kontrolleres, før man begynder at bruge denne accelererede metode, og hver gang typen og kvaliteten af anvendte cement, additiver og fyldstoffer ændres.
4.4. Før afprøvning kontrolleres enheden for utætheder i henhold til betjeningsvejledningen.
5. Test
5.1. Ved prøvning anbringes tætningsmastik i et reb med en diameter på mindst 6 mm på kammerflangen langs dens midterlinje, og enderne forbindes. Kammeret er monteret med en flange på den nedre (i henhold til støbebetingelserne) overflade af prøven, og der skabes et vakuum på mindst 0,064 MPa i kammerets hulrum.
5.2. I overensstemmelse med betjeningsvejledningen til enheden bestemmes værdien af betonluftgennemtrængelighedsparameteren (cm/s) for hver prøve eller den omvendte værdi af betonens modstand mod luftgennemtrængning (s/cm).
6. Behandling af resultater
6.1. De opnåede værdier () af betonprøverne registreres i stigende rækkefølge, og den aritmetiske middelværdi () af de to midterste prøver (tredje og fjerde) bestemmes som en parameter, der karakteriserer betonens luftgennemtrængelighed i serien.
6.2. Ved hjælp af tabel 7 eller det etablerede kalibreringsforhold bestemmes betonkvaliteten ved vandmodstand () svarende til den opnåede værdi eller. I dette tilfælde tages værdien beregnet med formlen (1) eller (2) for en given værdi () og afrundet til nærmeste lige heltal som betongraden for vandmodstand ved brug af kalibreringsafhængigheden.
7. Kontrol af muligheden for at bruge Tabel 7 og fastlæggelse af kalibreringsafhængigheden
7.1. Kontrollen udføres i følgende rækkefølge:
- i henhold til afsnit 2.2, 5.1, 5.2 i dette tillæg fremstilles og testes én serie prøver af beton af en af de kontrollerede sammensætninger;
- bestemme værdien (eller) for denne serie af prøver og den vandtætte betonkvalitet svarende til den i henhold til tabel 7;
- den samme serie af prøver er testet i henhold til afsnit 2 i denne standard, og betonkvaliteten bestemmes af vandbestandighed "ved våd plet".
7.2. Tabel 7 kan anvendes, hvis værdien af betonkvaliteten for vandtæthed afviger fra den opnåede fra tabellen med højst én karakter.
7.3. Hvis kravet i paragraf 7.2 ikke er opfyldt (tabel 7 kan ikke bruges), skal du bruge kalibreringsafhængigheden "" eller "" for at bestemme betonkvaliteten for vandmodstand:
hvor og er koefficienter bestemt i henhold til afsnit 7.4-7.5.
7.4. Koefficienter og bestemmes ud fra prøvningsresultaterne af en række prøver i overensstemmelse med punkt 7.1 og to yderligere serier af prøver, også fremstillet og testet i overensstemmelse med punkt 7.1.
Ved fremstilling af prøver af en af de angivne serier skal der anvendes en betonblanding med et vand-cementforhold på 0,40-0,42, den anden - 0,52-0,54. Forholdet mellem tilslag og mellem cement og tilsætningsstoffer i disse betonblandinger bør være det samme som i den kontrollerede sammensætning.
7.5. Koefficienter og beregnes ved hjælp af formlerne:
hvor er værdien eller for individuelle serier af prøver (, , eller , , );
- værdier for individuelle serier (eller) betonkvaliteter for vandmodstand.
8. Et eksempel på etablering og brug af et kalibreringsforhold
8.1. For at fastslå kalibreringsafhængigheden blev hoved- og yderligere to serier af betonprøver fremstillet og testet på armeret betonfabrikken i henhold til afsnit 7.1. Testresultaterne er angivet i kolonne 2 og 3 i tabel 8. Med yderligere kvalitetskontrol af beton af forskellige sammensætninger, fremstillet af de samme materialer som prøverne i den angivne serie, blev yderligere tre serier af prøver fremstillet og testet i henhold til afsnit 5.1 og 5.2, gennemsnitsværdierne af luftpermeabilitetsparameteren er angivet i kolonne 2 i tabel 9. Det er nødvendigt at bestemme betonkvaliteten for vandmodstand for hver af disse serier.
8.2. Rækkefølgen af databehandling for at finde koefficienterne er angivet i tabel 8.
Tabel 8
Serie indeks | |||||
8.3. Ifølge ligning (1) har den tilsvarende kalibreringsafhængighed formen:
Tabel 9
Serienummer | (ifølge ligning (5) | |||
8.4. Ved at erstatte værdierne for serie 3-5 (kolonne 3 i tabel 9) i ligning (5), får vi værdierne angivet i kolonne 4 i tabel 9. Ved at afrunde, i overensstemmelse med punkt 6.2 i dette appendiks, disse værdier til nærmeste lige tal, bestemmer vi de krævede betonkvaliteter for vandtæthed, angivet i kolonne 5 i tabel 9.
BILAG 4. (Indført yderligere, ændringsforslag nr. 1).
Elektronisk dokumenttekst
udarbejdet af Kodeks JSC og verificeret mod:
officiel udgivelse
Beton. Bestemmelsesmetoder
massefylde, fugtighed, vandabsorption,
porøsitet og vandmodstand:
Lør. GOST. GOST 12730.0-GOST 12730.5. -
M.: Standardinform, 2007
Betons vandbestandighed er en af de vigtigste tekniske egenskaber ved dette byggemateriale, der "informerer" udvikleren om hærdet betons evne eller manglende evne til at passere fugt gennem det under en vis mængde overtryk.
Mængden af vandmodstand er en vigtig faktor i konstruktionen af hydrauliske strukturer og betonkonstruktioner, der opererer under forhold med høj luftfugtighed: vandtanke, undergrundstunneler, fundamenter, kældre, kældre osv.
Betegnelse og metode til bestemmelse af vandmodstand
I overensstemmelse med kravene i GOST 12730.5-84 "Beton. Metoder til bestemmelse af vandmodstand", betegnelsen for vandtæthed for et bestemt mærke byggemateriale består af bogstavet "W" og lige tal: 2,4,6,8….20. Tallet efter bogstavet "W" angiver mængden af overskydende vandtryk i kgf/cm2, ved hvilken testprøven ikke tillader vand at passere igennem i en vis tid. For eksempel er vandtætheden af beton w6 6 kgf/cm2 eller 0,6 MPa, vandtætheden af beton w4 er 4 kgf/cm2, 0,4 MPa osv.
I overensstemmelse med kravene i GOST udføres bestemmelsen af betonens vandmodstand på en række prøver med en diameter på 150 mm og en højde på 150, 100, 50 og 30 mm. Prøver i mængden af 6 stk. hver standardstørrelse placeres i en speciel "six-shot" enhed til bestemmelse af betonens vandmodstand og gradvist at øge vandtrykket ved at bruge det "våde" sted, der vises, det bestemmes ved hvilket vandtryk betonen begynder at lade fugt igennem. Den samlede testtid for en række prøver af hver standardstørrelse er 4, 6, 12 og 16 timer, afhængigt af højden (henholdsvis 30, 50, 100 og 150).
Vandtætheden af en række prøver vurderes ved det maksimale vandtryk, hvor der ikke var nogen fugtindtrængning på 4 prøver, og vandbestandighedsklassen for beton er taget i henhold til følgende tabel:
Faktorer, der påvirker betonens vandtæthed
Mængden af fugtgennemtrængelighed afhænger og bestemmes af byggematerialets porøse struktur.
Følgende faktorer påvirker derfor vandtætheden af et bestemt parti beton:
- Tæthed. Der er en direkte sammenhæng her - jo højere densitet, jo højere vandmodstandskoefficient for beton.
- . En skadelig faktor, der fører til en stigning i strukturens permeabilitet for fugt.
- For stor mængde sealer. Overskridelse af det optimale vand-cementforhold fører til betydelig dannelse af porer, hvilket igen fører til et fald i vandmodstandskoefficienten.
- Tilstedeværelsen eller fraværet af specielle tilsætningsstoffer. Polymer, blødgørende, brodannende eller vandafvisende materialer øger strukturens evne til at modstå vandtryk markant.
- Type cement. , eller højstyrkecement binder en større mængde blander under hydreringsprocessen. Derfor har beton, der er forberedt på deres basis, en tættere struktur og derfor en højere grad af vandmodstand.
- Alder af strukturen. I processen med at få styrke i tykkelsen af beton øges antallet af hydratformationer, der fylder porerne og kapillærerne - vandmodstanden øges.
- Mærke af beton. Der er en direkte sammenhæng her - jo højere kvalitet materialet er, jo højere er evnen til at modstå fugt. Denne afhængighed er tydeligt illustreret af den konkrete vandmodstandstabel:
| Betonkvalitet | Vandbestandighedsklasse i beton, W |
| M100 | 2 |
| M150 | 2 |
| M200 | 4 |
| M250 | 4 |
| M300 | 6 |
| M350 | 8 |
| M400 | 10 |
| M450 | 8-14 |
| M500 | 10-16 |
| M600 | 12-18 |
Metoder til at øge betonens vandbestandighed
I betragtning af ovenstående er teknologien til at øge betonens vandbestandighed at minimere antallet af porer og kapillærer på følgende måder:
Relevansen af at øge vandtætheden af betonkonstruktioner for private udviklere ligger i muligheden for at spare på dyr vandtætning af fundamentet, kælderen eller kælderen. Afhængigt af den valgte metode til at øge vandtætningen kan du enten helt opgive vandtætningen eller bruge den mest budgetmæssige mulighed.
Betons vandbestandighed er evnen til at forhindre indtrængning af fugt, selv når trykindikatorerne er for høje. Vi skal finde ud af, hvad vandtætheden er, når den er udpeget, for eksempel W8. Det vil også være interessant at finde ud af, hvad der hjælper med at øge denne parameter.
Påvirkningsfaktorer
Vandmodstanden påvirkes af en lang række faktorer, herunder:
- Kosttilskud For eksempel kan niveauet af komprimering af opløsningen stige på grund af aluminiumsulfat. Bygherrer opnår de tilsvarende effekter gennem vakuumfjernelse af fugt, presse eller vibrationer.
- Miljøpåvirkning. Selv vandtæt beton er underlagt det.
- Selve betonens alder. Jo større det er, jo bedre er materialet beskyttet mod negative påvirkninger, herunder under tørreprocessen.
Beton udvikler porer, mens underlaget hærder. Dette sker af flere årsager:
- Reduktion af mængden af byggemateriale.
- Stor mængde vand.
- Blandingen har utilstrækkelig komprimering.
For standardtyper af opløsninger kan krympning af sammensætningen ikke undgås, men i et minimalt volumen. For at undgå problemer anbefales det at tage følgende handlinger:
- Fugt overfladen af materialet hver 3. time. Dette er påkrævet de første tre dage.
- Dæk strukturer, mens de stadig er fugtige.
- Glem ikke at bruge ekstra beskyttelsesudstyr.
Dette afhænger ikke af porevolumen.
Bestemmelsesmetoder
Der er grundlæggende og hjælpemetoder til at finde ud af, på hvilket niveau betonens vandtæthed er. Grundlæggende metoder:
- Filtreringskoefficient. Det forudsætter, at der beregnes værdier, der er bundet til tidspunktet for filtreringsprocessen, såvel som tilstedeværelsen af konstant tryk.
- "Wet spot" metode. Det maksimale tryk måles, hvor der ikke kommer vand ind. Det hjælper også med at bestemme betonens vandmodstand og klasse.
Sidstnævnte mulighed bruges oftere, fordi det er forbundet med mindre tid og arbejdsomkostninger.
Hjælpemetoder til bestemmelse af vandmodstand:
- Baseret på materialernes struktur. Hvis porerne bliver mindre, begynder indikatoren at stige. Sand og grus hjælper også med at forbedre beskyttelsen mod vandskader.
- Kemiske tilsætningsstoffer. Takket være deres egenskaber forbedres basisblandingens egenskaber.
- Afhængigt af typen af stof, der binder opløsningen. Hydrofob cement og Portland cement er de vigtigste stoffer, der bidrager til ændringer i filtreringsniveauet, de kan let bestemmes med en filtratmåler.
Enheden til måling af vandmodstand har oftest mindst seks åbninger, hvori prøver er fastgjort, hvis størrelse er fastgjort. Vand tilføres til installationens nederste grænse, og trykket øges trinvist.
Klassifikation
Enhver betonkvalitet til vandtæthed har begrænsninger på det trykniveau, der modstås.
Følgende indikatorer er vigtige, når beton interagerer med vand:
- Indirekte. Vi taler om absorption afhængig af masse, forholdet mellem cement og vand.
- Direkte. For eksempel niveauet af vandmodstand svarende til et bestemt mærke sammen med filtreringskoefficienten.
Ifølge GOST er beton opdelt i hovedkvaliteter baseret på vandmodstand:
- W4 - karakteristikken er på et normalt niveau. Ikke egnet til strukturer med strenge vandtætningskrav.
- W6 - med reduceret permeabilitet. Forbindelser af gennemsnitlig kvalitet.
- W8 - har et lavt niveau af vandgennemtrængelighed. Fugt passerer indenfor i små mængder. Blandingen er meget dyrere sammenlignet med analoger.
Det vigtigste er på forhånd at bestemme betonkvaliteten med niveauet af vandtætning, afhængigt af formålet i en bestemt situation. For eksempel er W8 kun egnet til at hælde fundamenter med yderligere vandtætning. W8, W10, W12, W14 kan anvendes ved pudsning af vægge i rum med normal luftfugtighed. Mærkning W18, W20 bruges til hydrauliske konstruktioner.
Sådan laver du vandtæt beton
Forholdet mellem vand og cement er den indikator, der bør lægges størst vægt på, når betonens vandtæthed er vigtig. Jo friskere cement, jo bedre. Optimal mærkning er M300-M400. M200 (B15) er også acceptabel, men den bruges sjældnere end andre. Klasse B15 betragtes som en god mulighed med gennemsnitlige egenskaber. Hvis du ændrer mængden af sand og grus, bliver det lettere at opnå det ønskede niveau af hydrofobicitet. Der skal være dobbelt så meget grus som sand, når der tilberedes vandafvisende forbindelser.
Følgende forhold mellem cement, grus og sand kan bruges:
- 1:4:1;
- 1:3:2;
- 1:5:2,5.
Det optimale vand-cementforhold (W/C) bør være 0,4. Vandmodstanden forbedres ved at tilsætte blødgørere.
Øget vandmodstand
Additiver hjælper med at forbedre vandtætningsegenskaberne. Beton bliver stærkere og mere pålidelig. Men sådanne blandinger må kun bruges i forbindelse med vandrette overflader. På lodrette glider kompositionen simpelthen. Men dette kan nemt undgås ved at bruge en speciel beskyttelsesfilm. Selvom dette vil kræve yderligere indsats og penge. Det er lettere at skabe enkel vandtæt beton med egne hænder.
Der findes mange kosttilskud på markedet med forskellige egenskaber. Følgende stoffer vælges oftest:
- Natriumoleat.
- Calciumnitrat. Den billigste løsning, der kan prale af høj modstand mod enhver mængde fugt. Det er ikke et giftigt stof og opløses godt i våde masser.
- Jernchlorid.
- Silikatlim.
Det er vigtigt nøje at følge instruktionerne, når du tilføjer en komponent.
Indtil nu er der ikke fundet et enkelt svar på spørgsmålet om, hvilke typer vandtætte tilsætningsstoffer der er bedre at bruge - indenlandske eller udenlandske. Hver producent har en mulighed med anstændige egenskaber.
Konklusion og yderligere information
Vandmodstandsindikatorer kan forbedres, efter at betonen har nået en vis styrke.
En fremragende løsning i sådanne situationer er sodaglas. Det er nok at fortynde det med vand i forhold 1:1. Det eneste, der er tilbage, er at bruge sammensætningen som en primer. Indtrængningsdybden af porer for sådan jord er begrænset til kun et par millimeter.
Silikone vandafvisende midler er forbindelser med større effektivitet. Sådanne stoffer fylder porerne med 10 centimeter eller mere. Vandstrømmen ind i strukturen er fuldstændig blokeret.
Gennemtrængende vandtætning, såsom Penetron-mærket, kan prale af en indtrængningsdybde på op til 1 meter. Blokeringen af porer aktiveres ved brug af kalk, som er indeholdt i selve betonen.
Sammenlignet med andre typer materialer har vandtæt beton sine egne finesser. Det vigtigste er at vælge et mærke af sammensætning til vandmodstand, afhængigt af objektets egenskaber og fremtidig drift.