Typer og egenskaber af fiberplader. Fiberboard: hvad er det? Sådan vælger du det rigtige byggemateriale Stive fibermaterialer

Fiberboard – hvad det er, kan ikke alle svare på med det samme. Og for omkring 50 år siden kendte kun teknisk kyndige mennesker til dette materiale, selvom dets udseende strækker sig mere end halvandet århundrede tilbage og endnu længere.

Materialets oprindelse

Forfaderen til fiberplader kan betragtes som papir fremstillet i det gamle Kina i det andet århundrede f.Kr. For at fremstille det blev hakket træ blandet med vand og derefter tørret. Fiberplader blev patenteret af Lyman i 1858. Munch udviklede amerikanerens idé, satte produktionen af ​​fiberplader på industriel basis og brugte varmpresning. Verden skylder oprettelsen af ​​plader med høj tæthed igen til den amerikanske murer, som i 1924 på grund af en fejl modtog en "våd" version af fremstillingen af ​​dette usædvanlige materiale.

Navn

For at skabe fiberplader, der tolkes som fiberplader, bruges træfibre, der omdannes til en homogen masse ved presning eller tørring.

Materialets styrke afhænger af fibervævningens kvalitet.

Under produktionsprocessen anvendes klæbetilsætningsstoffer og vandafvisende kemiske tilsætningsstoffer.

Resultatet er et rektangulært plademateriale, ideelt til møbelindustrien og byggeriet.

Fiberplader forveksles ofte med hardboard, men fejlen er ubetydelig. Hardboard: hvad er det, hvordan adskiller det sig fra træfiberplader? Med de samme egenskaber adskiller materialer sig i egenskaber. Som regel har hårde plader en højere tæthed; plader lavet af det adskiller sig i en dekorativ, "blank" side.

Forbindelse

Fiberplader kan sammenlignes med andre materialer, der anvender træ, da finstruktureret affald fra træindustrien bruges til produktion, hvilket øger den økonomiske effekt og ikke skader miljøet. Fiberplader er lavet af revet træflis, knust træ eller brænde. Tilsætning af paraffin eller kolofonium til massen øger fugtbestandigheden. Materialets fysiske og mekaniske egenskaber øges af syntetiske harpikser. Derudover tilsættes antiseptika og brandhæmmere.

Vigtig! Fiberplader er meget porøse, så ved maling af fiberpladeoverfladen vil det kræve 2-3 gange mere maling end almindeligt træ.

Fremstillingsproces

Fiberpladeproduktionen har ikke ændret sit mønster i et halvt århundrede. Begyndelsen af ​​processen ser sådan ud:

1. Ved hjælp af vask og sugende stoffer befris træmassen for affald, sand og ler.
2. Metalpartikler fjernes fra tørrede træflis ved hjælp af en magnet.
3. Fibrene formales sekventielt.
4. Den resulterende masse blandes med paraffin og harpiks i en defibrillator.

Der er to måder at lave træfiberplader på. Når den er "våd", limes en del af den forberedte masse sammen med vandafvisende stoffer, hvorefter alt sendes under pressen. Den tørre metode eliminerer den indledende vask af træet i stedet for tørres det.

Arter

Opdelingen af ​​fiberplader efter type bestemmes af materialets tæthed. Nu producerer industrien fiberplader med lav og mellem tæthed (blød), af halvhårde varianter (halvhårde), med hård og superhård tæthed (halvhård).

Blød

Typen har en porøs struktur, lav varmeledningsevne og er ikke holdbar. Densiteten er begrænset til 150-350 kg/cm. terning Træfiberpladetykkelse – fra 8 til 25 mm. Pladerne er markeret med bogstavet M med tilføjelse af tallene 1, 2, 3. På grund af lave styrkeegenskaber bruges blød fiberplade som et støddæmpningsmateriale. Det bruges som termisk isolering og lydisolering. Materialet adskiller sig fra gipsplader ved lettere montering og lavere omkostninger. Det bløde udseende af fiberplader gør et fremragende underlag til gulvbelægninger og giver mulighed for perfekt glatte overflader.

Halv hårdt

Dette er fiberplader med en densitet på omkring 850 kg/cm3. Tykkelsen af ​​halvsolid fiberplade varierer fra 6 til 12 mm. Oftest bruges det som bagvægge på forskellige møbler og som underlag til gulvbelægning. Fiberplader er meget udbredt som emballagemateriale (boksfremstilling).

Hårdt og ekstra hårdt

Den mest holdbare af alle typer fiberplader. Har lav porøsitet. Densitet – fra 800 til 1000 kg/cm3.

Ved hjælp af træfiberplader af denne type fremstilles bagvæggene på forskellige møbler, og der sikres produktion af skuffer og panellåger.

Kategorien af ​​hårde træfiberplader er fortsat superhårde. Deres massefylde er over 950 kg/cm. terning

Hardboard bruges til beklædning af lokalernes udvendige og indvendige overflader som gulvbelægning. Det bruges til at producere indvendige skillevægge, døre og karme.

Superhårde fiberplader giver gode møbler. Et hus lavet af fiberplader kan bruges som en midlertidig eller landhusbygning.

Opdelingen af ​​hårde og superhårde træfiberplader bestemmes af styrkeegenskaberne samt frontpanelets densitet og type. Mærkning af fiberplader giver omfattende information om materialet (se tabel 1):

Typer af overfladebehandlinger

Noble

Behandlet fiberplade eller fiberplade har et præsentabelt dekorativt udseende. Til produktionen bruges våde fiberplader.

Dette materiale har en flerlagsbelægning. Efter omhyggelig grunding påføres flere lag lak på frontpanelet. Belægningerne er baseret på akryldispersioner af høj kvalitet.

Laklaget beskytter materialet mod mekanisk skade. Samtidig øger DVPO sin styrke markant. Det er normalt produceret med et mønster, der efterligner værdifulde træsorter.

Dele og bagvægge af skabsmøbler er lavet af DFPO. Dette materiale bruges til at dekorere lofter og vægge. Fiberplader med en raffineret frontflade bruges til fremstilling af døre og dørkarme.

Under laminat

Lamineret fiberplade er et fremragende efterbehandlingsmateriale til efterbehandling, det er ideelt til møbelproduktion. I processen med at skabe LDVP bruges standardtilstanden for alle fiberplader. Det forberedte materiale placeres under en presse, der er opvarmet til en høj temperatur, hvilket sikres ved cirkulation af opvarmet mineralolie. En matrix er fastgjort til pressen, som har teksturen af ​​et mønster beregnet til prægning på frontpanelet af fiberplader (på denne måde opnås en finish som mursten, shagreen og forskellige typer træ). Efter at have dækket arkene med en speciel melaminfilm, som har en lav grad af hærdning, presser en opvarmet presse designet ind i materialet. På grund af høj temperatur og tryk begynder melaminharpikser at smelte og trænge ind i overfladelaget af fiberplader og smelter sammen med det til en enkelt helhed. Denne metode eliminerer klæbemidler fra processen. Laminering kan udføres på begge sider af pladen. Materialet er meget holdbart og ikke modtageligt for fugt.

De mest almindelige typer af HDF:

1. Under foret. Fungerer som væg- og gulvbelægning.
2. Flisebelagt. Giver dig mulighed for at opnå en original finish.
3. Ark. Adskiller sig i alsidighed.

LDVP er meget brugt til design af indvendige rum, såsom facadevægge af møbler, til at skabe buer og indvendige lofter.

Opmærksomhed! Ud over æstetiske egenskaber har laminerede fiberplader høje lydisolerende egenskaber. De er gode til at færdiggøre studier, auditorier og rum, hvor stilhed er nødvendig.

Lamineret

Ved fremstilling af laminerede fiberplader limes dekorative beklædningsmaterialer på pladerne. CDVP'er opnås ved hjælp af to metoder:

• kold. Efter bearbejdning af pladerne ved hjælp af børsteruller behandles de med lim, efterfulgt af påføring af rullet beklædningsmateriale. Styrken af ​​forbindelsen opnås ved at føre panelerne mellem rullerne;
• varm eller termisk laminering. Pladerne opvarmes ved infrarød bestråling. Efter påføring af lim og dekorativ belægning føres arkene gennem varme ruller (calamandre).

Lamineret fiberplade har en perfekt glat, satin overflade.

Standarder for arkstørrelse

I teorien har størrelsen af ​​et fiberpladeark ingen begrænsninger, det hele afhænger af produktionskapaciteten. Men for at gøre det nemmere at designe og arbejde med materialet i industrien er der standarder, der bestemmer standardstørrelserne for fiberplader.

Tykkelsen af ​​fiberpladen er fastsat af følgende indikatorer:

• til blød – 8, 12, 16 og 25 mm;
• til halvfaste – 6, 8 og 12 mm;
• til hård og superhård - 2,5, 3,2, 4,5 og 6 mm.

Dimensionerne af fiberplader er underlagt GOST 10632-2007 og bestemmes også for hver type fiberplade:

De bløde fås i længderne: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 og 3000 mm, med en bredde på 1200 eller 1700 mm.

Halvhård, hård og superhård har følgende længder: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Tykkelse – 1220, 1525, 1830, 2140 mm.

På grund af dets egenskaber har træfiberplader en række fordele, nemlig:

• har høj fugtbestandighed og kan bruges til udvendig beklædning;
• er et fremragende varme- og lydisolerende materiale;
• let at behandle og installere;
• giver dig mulighed for hurtigt at opnå perfekt glatte overflader;
• udviser modstand mod mekanisk belastning;
• har en lang levetid;
• har en lille masse;
• relativt billig i pris;
• let at rengøre.

Opmærksomhed! Forskere har fundet ud af, at brugen af ​​1 million m² fiberplader gør det muligt at erstatte 16 tusinde m³ højkvalitets tømmer, det vil sige spare 54 tusinde m³ træ.

Fejl

På trods af al dets tiltrækningskraft er fiberplademateriale ikke uden sine ulemper:

1. Snævert anvendelsesområde (med undtagelse af MDF).
2. Høj toksicitet. Bearbejdning af fiberplader kræver øgede sikkerheds- og ventilationsforanstaltninger.
3. Lav modstand mod sidebelastninger. Installation af plader skal udføres med stor omhu.
4. På grund af dets høje skrøbelighed er det umuligt at udføre fint fræsearbejde på materialet.

De negative aspekter forringer ikke på nogen måde fordelene ved fiberplader, og hvert år udvider dette materiale omfanget af dets anvendelse.

Fiberplader (fiberplader) er beregnet til brug i bygnings- og møbelkonstruktioner, beskyttet mod fugt, især lavt boligbyggeri, til hegn og dekoration, og sjældnere i kunst, for eksempel som grundlag for oliemalerier.

Det kan ofte findes som bagvæg på skabsmøbler (skabe, skabe osv.) eller bunden (skuffer, skuffer på sofaer og senge). Den er også velegnet til at lave højttalerkabinetter, fordi den er billig at producere, har en ensartet struktur og er nem at bearbejde. Det bruges også til produktion af forskellige beholdere, gaveæsker mv.

Sammensætning og typer af fiberplader

Medium Density Fiberboard (MDF) er et plademateriale fremstillet ved tørpresning af fine træspåner ved højt tryk og temperatur. Urinstofharpikser modificeret med melamin anvendes som bindemiddel. Dette sikrer meget lave formaldehydemissioner, sammenlignelige med naturligt træ (formaldehydemissionsklasse - E1).

Ud fra typen af ​​fiberplader opdeles fiberplader i træfiberplader til generelle og specielle formål.

Specielle fiberplader er til gengæld opdelt i:

• bituminøs;
• biostabil;
• brandhæmmende;
• plader med en foret eller malet overflade - også kaldet "hardboard".

Afhængigt af formålet er fiberplade opdelt i: hård, halvhård, superhård. Ifølge deres formål er fiberplader opdelt i isolerende-finish og isolerende fiberplader.

Mærker af hårde plader afhængigt af styrken og typen af ​​frontflade:

• T - massive plader med ubehandlet frontflade;
• T-T-P - solide plader med et tonet frontlag;
• T-S - massive plader med et forreste lag af fin træmasse;
• T-SP - massive plader med et tonet frontlag af fin træmasse;
• ST - hårde plader med øget styrke (superhard) med en ubehandlet frontflade;
• ST-S - hårde plader med øget styrke (superhårde) med et forreste lag af fin træmasse.

Solide plader af kvaliteter T, T-S, T-P, T-SP, afhængigt af niveauet af fysiske og mekaniske egenskaber, er opdelt i kvalitetsgrupper: A og B.

Bløde plader, afhængigt af deres tæthed, er opdelt i M1, M2 og M3.

Fordele

Under produktionsprocessen kan fiberplader få særlige egenskaber: brandmodstand, biostabilitet, vandmodstand. Fiberplader har mange ulemper, især: det afgiver ikke sundhedsfarlige stoffer. Derudover er styrken af ​​MDF 1,8-2 gange højere end styrken af ​​spånplader.

Materialets massefylde varierer fra 600 kg/m3 til 1200 kg/m3.

Produktionsproces

Teknologisk brænde og affald fra krydsfinerproduktion knuses i flishuggere M RR8-50GN og MRN-50 til procesflis. Chipsene sorteres. Det vaskes og går i dampkedlen. Efter dampning transporteres spånerne med en skrue til en formalingsenhed, hvor de formales til fiber, tørres, blandes med tilsætningsstoffer og føres ind i tragten på en formemaskine. Et tæppe dannes i en formemaskine, som af en transportør føres ind i en rullepresse, hvor det komprimeres. Derefter er den forskåret og går i kalenderpressen. Presning udføres mellem et stålbånd og en kalander ved en temperatur på 160-190 °C. Dernæst går fiberpladen til en formatkantningsmaskine, hvor den skæres i det ønskede format.

Behandlede fiberplader (DVPO)

Behandlede træfiberplader (DVPO) er plader baseret på træfibre, fremstillet og forarbejdet ved hjælp af speciel teknologi. DVPO er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en dekorativ belægning af flere lag. Som regel indeholder sammensætningerne en akrylbase og udmærker sig ikke kun ved deres modstand mod ydre påvirkninger, men også af en rig palette af nuancer.

Først og fremmest påfører producenterne et primerlag på overfladen af ​​fiberpladen. Dernæst kommer den afsluttende frakke.

Det er værd at bemærke, at DVPO kan efterligne naturligt træ, for eksempel Milanese valnød, ahorn. Lys el er meget efterspurgt.

Dekorationer lavet ved hjælp af DVPO er på ingen måde ringere end naturlige træfinisher, men er meget billigere. Derudover kan du købe indvendige døre lavet af dette materiale.

Den lak, som producenterne bruger til at belægge DVPO-plader, er meget svær at afhugge eller ridse. Derfor er træfiberplader velegnede til indretning af børneværelser. Vi garanterer ikke kun høj kvalitet, men også miljøvenlighed af pladerne.

DVPO har gode isoleringsegenskaber, især anbefaler at bruge plader til isolering af rum. I nogle tilfælde bruges materialet til at skabe interne skillevægge. DVPO er i modsætning til naturligt træ ikke bange for vand. Den blanke overflade afviser effektivt vand.

En artikel om de vigtigste egenskaber og typer af fiberplader, hvordan man vælger de rigtige fiberplader. Hvilke typer og typer af fiberplader findes. Anbefalinger til køb af fiberplader.

Fiberplader, det vil sige træfiberplader, er et ret populært materiale, der er meget udbredt i byggeri og reparation. Fiberplader fremstilles i modsætning til spånplader ved varmpresning af træfibre, som igen er lavet af spåner, træ og affald fra træforarbejdning. Fibrene fås ved at behandle dem med varm damp og slibe træråvarer. Læs vores artikel om, hvordan du vælger og køber den rigtige, samt de vigtigste egenskaber ved fiberplader.

Anvendelse af fiberplader

Typisk er fiberplader af høj kvalitet belagt eller imprægneret med specielle forbindelser, der gør materialet mere holdbart og modstandsdygtigt over for fugt. Fiberplader er populære primært på grund af deres egenskaber, som sammenligner sig positivt med træets egenskaber. For eksempel svulmer den ikke op, når den udsættes for fugt, uden at den mister sin form. Og lamineret fiberplade vil blandt andet ikke kræve yderligere behandling af pladens overflade.
En anden fordel ved materialet er dets ret høje tæthed, hvilket gør det muligt at opnå stærke fastgørelser med skruer og søm. Derudover gør de rimelige priser og den nemme vedligeholdelse af fiberplader dem til førende inden for tømmersalg.

Fiberplader har fundet bred anvendelse: i bolig- og industribyggeri af bygninger, i tagdækning - materialet har gode lyd- og varmeisolerende egenskaber, til udvendig og indvendig udsmykning af huse, i møbelproduktion, gulvbelægning og skillevægge mv.

Sådan vælger du den rigtige fiberplade

Når du vælger fiberplade, skal du først og fremmest være opmærksom på mærkningen af ​​materialet, som bestemmer fiberplade egenskaber specifik type plader. I dag produceres fire hovedtyper af fiberplader:

Tætheden af ​​denne type fiberplade er ikke mere end 350 kg/kubikmeter, tykkelse op til 25 mm. Bløde plader er fremragende til lydisolering, fordi de har en ret porøs struktur. Produktmærker - M-1, M-2 og M-3.

Halvfaste plader. Tætheden af ​​sådanne produkter er 850 kg/kubikmeter eller mere, tykkelsen af ​​pladen er op til 12 mm. Det er mest udbredt i møbelproduktion.

Solide plader. Tætheden af ​​dette materiale er fra 800 til 1000 kg/kub.m med en tykkelse på op til 6 mm. Til gengæld er solide plader markeret, opdelt i fire typer: "T" - med en ubehandlet frontflade; "T-S" - den forreste overflade er lavet af fin træmasse; "T-P" - pladens forside er dækket med maling; "T-PS" er et overfladelag af fint spredt træmasse, belagt med maling.

Super hårde plader. Dette er et holdbart, lavporøst materiale med en densitet på 950 kg/kubikmeter. Denne type fiberplader bruges i møbelproduktion, gulvbelægning mv.

Vi køber træfiberplader

Det er kun nødvendigt at købe fiberplader fra store producenter, der nøje kontrollerer kvaliteten af ​​deres produkter. Indholdet af skadelige stoffer bør ikke overstige de tilladte standarder. Produktets dimensioner skal svare til de angivne. Desuden er tilstedeværelsen af ​​fremmede indeslutninger, paraffinpletter osv. på overfladen af ​​pladerne ikke tilladt.

Producenterne leverer som udgangspunkt emballage med fiberplader med en etiket, der indeholder fuldstændige oplysninger om producent, anvendelsesområder og opbevaringsregler. Produktmærke, emissionsklasse og fremstillingsdato skal også angives der. Derudover skal emballagen have et teknisk kontrolstempel. Hvis oplysningerne er ufuldstændige eller slet ikke eksisterer, bør du ikke købe sådanne produkter, ellers vil du bruge meget mere i et forsøg på at spare penge.

I denne artikel: hvad er fiberplade, historien om dens oprettelse; typer af fiberplader, egenskaber, anvendelsesområde; fordele ved fiberplader; ulemper ved fiberplader.

Træ er det mest populære og efterspurgte materiale i byggeri og møbelproduktion. Historien husker stadig de gange, hvor hektar skov blev fældet for at bygge træhuse eller lave træmøbler.

Træer forsvandt hurtigere end nye kunne vokse. Og det er ikke overraskende. Det var jo tidligere kun en del af træstammen, der blev brugt til byggeformål. Resten rådnede simpelthen. I håbet om at bevare truede skove begyndte forskerne at finde ud af, hvordan man bruger tidligere ubrugeligt træ - affald fra træforarbejdning. Som et resultat af nogle anstrengelser blev fiberplader født.

Hvad er fiberplade?

Fiberplade, eller kort sagt fiberplade, er et materiale i form af en rektangulær plade opnået ved varmpresning eller tørring af træfibermasse, der er formet til et tæppe.

Historien om skabelsen af ​​fiberplader

Fiberboard blev første gang patenteret i 1858 af den ressourcestærke videnskabsmand Lyman. Et par år senere (i 1864) blev teknologien til fremstilling af fiberplader forbedret af videnskabsmanden Munch. Han udviklede udstyr med varmepresningsevner. Pladerne er indtil videre fremstillet uden brug af bindemiddel.

Den "våde" metode til fremstilling af fiberplader blev opdaget i 1924 af den amerikanske murer (billedet til højre i forreste række). I sin teknologi til at skabe fiberplader brugte han en blæselampe, en trykpresse og en gammel bilkedel. Således blev der produceret en fiberplade med højere tæthed, som Mason navngav til sin ære - "Masonite". Masons opdagelse markerede begyndelsen på den industrielle produktion af fiberplader.

Typer af fiberplader, egenskaber, omfang

Afhængigt af hårdheden klassificeres fiberplader i super-hårde, hårde, halvhårde, bløde og medium-density fiberboards (MDF).

Super hård fiberplade

Densiteten af ​​superhårde fiberplader varierer fra 950 til 1100 kg/m 3 . De har god bøjnings- og trækstyrke. Fiberplader med sådanne egenskaber bruges som et elektrisk isoleringsmateriale til fremstilling af paneler og skjolde. De bruges også til konstruktion af gulve som varme- og lydisolerende materiale og foring af yderdøre.

Solid fiberplade

Massive fiberpladers massefylde er cirka 850 kg/m3. Sådanne fiberplader har også tilstrækkelig bøjnings- og trækstyrke. De bruges hovedsageligt til fremstilling af møbler - de går til bagvæggene i skabe, skuffer osv. I byggeriet bruges hårde fiberplader som beklædningsmateriale til indvendige vægge med deres efterfølgende maling.

Ud over efterbehandling med maling og lak kan plader dekoreres med syntetiske film baseret på PVC og melaminfilm (syntetisk finer). Som et resultat kan fiberpladeoverfladen være mat, blank, pigmenteret eller efterligne trætekstur.

Halvsolid fiberplade

Densiteten af ​​halvsolid fiberplade er 400-800 kg/m3. Deres bøjnings- og trækstyrke er cirka 2 gange lavere end for hårde og superhårde fiberplader. Halvsolide træfiberplader har fundet deres anvendelse i møbelproduktion som bagvægge i skabe, såvel som i byggebranchen - som underlag til gulvbelægning. Derudover anvendes halvsolid fiberplade som emballagemateriale.

Blød fiberplade

Densiteten af ​​blød fiberplade varierer afhængigt af mærket fra 100 til 400 kg/m3. De er lavet af træaffald uden tilsætning af syntetisk bindemiddel, hvilket gør materialet miljøvenligt, også for allergikere.

Bløde fiberplader bruges primært til varme- og lydisolering af vægge, lofter og lofter. De bruges til beklædning af vægge og lofter. Blød fiberplade er gipspladers største konkurrent. Men i modsætning til gipsplader er det et lettere, mere fleksibelt og nemt at installere materiale.

Blød fiberplade bruges også som et foringslag ved konstruktion af gulve, udjævner væsentlige defekter i bunden. Pladerne bruges som underlag til laminat, parket eller linoleum.

MDF (medium density boards)

MDF er en type halvsolid fiberplade, men den indtager en særlig plads blandt dens typer. MDF-plader er et relativt nyt materiale. Men på trods af dette vandt han respekt hos bygherrer og møbelmagere. Og det er klart hvorfor. Densiteten af ​​MDF er 700-800 kg/m 3, og bøjningsstyrken er næsten den samme som for massive fiberplader og omkring 2 gange højere end traditionelle spånplader!

MDF egner sig godt til forarbejdning - savning, fræsning og boring.

Omfanget af MDF-anvendelse er meget bredt. Støbte produkter fremstilles af plader - fodpaneler, fileter, pladebånd osv. MDF anvendes til lægning af undergulve, som væg- og loftpaneler. Pladerne bruges til fremstilling af indvendige døre. Og laminat er lavet af high-density MDF (HDF).

Derudover fremstilles følgende af MDF: Perforerede dekorationsbrædder, T-bjælker, taglæg, vindueskarme, skabsmøbelfacader og meget mere.

Fordele ved fiberplader

• Vandmodstand. Massive fiberplader produceres med øget vandmodstand, hvilket gør det muligt at anvende dem i yder- og altandøre.
• Holdbarhed. Fiberplader har en lang levetid.
• Lave omkostninger. Prisen på en plade, afhængigt af typen af ​​fiberplade, tykkelse og dimensioner, starter fra 150 rubler/ark.
• høje varme- og lydisoleringsegenskaber;
• let vægt og nem at håndtere.

Ulemper ved fiberplader

• snævert anvendelsesområde for en bestemt type fiberplade (undtagen MDF);
• toksicitet af nogle typer fiberplader på grund af formaldehydindhold. Derfor, når du behandler fiberplader, bør du bruge personlige værnemidler - en støvmaske og sikkerhedsbriller. Arbejdet skal også udføres i et godt ventileret område.

Ethvert arbejde kræver viden om det anvendte materiale. Dette gælder især, hvis processen vedrører efterbehandling og produktion af interiørartikler. Til sådanne arrangementer bruges fiberplader ofte, der spiller rollen som ru og afsluttende beklædning eller møbeldele, så det er vigtigt at tage højde for produktets egenskaber, typer og omfang.

Når denne forkortelse nævnes, opstår der oftest associationer til paneler af lille tykkelse, der bruges i hverdagen, men for en korrekt forståelse er afkodning af fiberplader nødvendig. Dette navn er en forkortelse for udtrykket "fiberplade".

Dette udtryk refererer til en stor gruppe produkter baseret på træråvarer, knust til fibre, som ofte præsenteres som selvstændige muligheder. Deres størrelse kan være forskellig, hvilket påvirker arkets parametre - styrke og tæthed.

Fiberplader (fiberplader) adskiller sig fra spånplader (spånplader) og orienterede strengplader (OSB) i materialefraktionen

Materialetyper og -kvaliteter

Træprodukter sorteres normalt efter produktionsmetode og forarbejdningstype.

Klassificering efter fremstillingsmetode

Der er to hovedteknologier, der gør det muligt at opnå produkter med de nødvendige egenskaber.

Våd

Ved hjælp af denne metode opnås to sorter:

• Solid. Dette materiale har et mere almindeligt navn - hardboard. Bogstavet T bruges til at markere Populære produkter:
  • med et forreste lag af fin træmasse - T-S;
  • tonet - T-P;
  • at kombinere de to foregående muligheder - T-SP;
  • T-S fugtbestandig – T-SV;
  • superhård – ST.
• Blød. Sådanne dele har mindre styrke, så de er ofte tykkere. De er også opdelt efter tæthed i M1, M2 og M3. Jo højere tal, jo højere score.

Materialer fremstillet på denne måde er de mest almindelige. Dette skyldes deres tilgængelighed og gode egenskaber.

Det er umuligt at tale med tillid om fordelene ved våde eller tørre produktionsmetoder, fordi pladernes formål og egenskaber er meget forskellige

Tørre

Denne metode adskiller sig væsentligt fra den foregående. Der er tre produktkategorier baseret på tæthed:

• lav – LDF;
• midten - MDF;
• høj – HDF.

Alle forkortelser står for "fiberplade", hvilket angiver den karakteristiske parameter.

Note! Disse materialer er ikke afspejlet i regulatoriske dokumenter, og nogle af dem vedrører udenlandske standarder.

Af hele linjen af ​​fiberplader betragtes hardboard og MDF som de mest berømte, de bruges både i indretning og i møbelproduktion

Dekorativ type

Fiberplader er også opdelt efter typen af ​​belægning:

Der findes også materialer med lav og høj fugtbestandighed. Yderligere beskyttelse mod vand afhænger af de additiver, der anvendes i produktionen, hvor det mest almindelige er paraffin.

Perforerede plader bruges hovedsageligt som dekorativt net på møbler og forskellige typer kasser, mens det øverste lag kan lamineres, lamineres eller males.

Karakteristika for fiberplader

De vigtigste parametre for fiberplader afhænger af fremstillingsteknologien og typen, så værdierne kan variere betydeligt. Standard indikatorer:

• Termisk ledningsevne. Fra 0,046 til 0,093.
• Tæthed. For bløde produkter - fra 200 til 400 kg/m3, for hårde og superhårde produkter - fra 600 til 1100 kg/m3.
• Fugtighed. Fra 4 til 10 %.
• Dimensioner. De kan være forskellige, de mest almindelige muligheder er: 2140*1220, 2440*1220 og 2745*1700 mm, tykkelse - fra 2 til 40 mm.
• Vægt. Afhænger af dimensionerne er minimum 4,5 kg, maksimum er mere end 100 kg for dele af det største format.

Træfiberprodukternes egenskaber afhænger i høj grad af tæthedsniveauet

Produktfordele:

1. Lang levetid. Hvis anvendelsesområdet er fastlagt korrekt, er driftsperioden mindst 20 år. Men dette er kun muligt, når der efterbehandles rum, der ikke konstant er udsat.
2. Ekstra varme- og lydisolering. Lydabsorptionsparametre afhænger af densiteten og tykkelsen af ​​delene. Den bløde variant er velegnet til beklædningsstudier. Reduktion af varmetab afhænger også af pladens dimensioner og tilstedeværelsen af ​​et lag mineraluld eller andet materiale.
3. Fugtbestandighed. Kun tætte paneler med yderligere beskyttende behandling har denne egenskab.
4. Dekorative. En bred vifte af belægninger gør det muligt at skabe individuelle interiørløsninger.

Ulemper:

• Lav styrke. Dette gælder for produkter med lav densitet eller bløde muligheder. Selvom strukturen er ret stabil, kan punktpåvirkninger beskadige belægningen.
• Deformation. Langvarig udsættelse for fugt fører til hævelse og delaminering. Forkert opbevaring har også en skadelig effekt: panelet bøjes, hvilket skaber indre belastninger under installationen.

Derfor, når du vælger et materiale, er det nødvendigt at bestemme på forhånd de nødvendige egenskaber for en specifik situation.

Træfiberplader uden dekoration bruges til foreløbig ru beklædning, og plader med en dekorativ belægning bruges til efterbehandling af beklædning

Produktionsteknologi

Fiberplader kan fremstilles ved hjælp af forskellige teknologier. Nogle trin i processen kan variere. I øjeblikket er den mest almindelige mulighed i Rusland den "våde" metode. Den "tørre" metode introduceres ret langsomt. De fleste af de produkter, der fremstilles på denne måde, kommer fra udlandet.

Til produktionen anvendes træråvarer fra rester fra produktion af tømmer og andengrads nåle- eller løvtræarter. Dette kan være en knust brøkdel af savsmuld og træflis, der skal behandles.

Teknologien til produktion af fiberplader er relativt enkel, men under håndværksmæssige forhold er det umuligt at organisere det

Teknologien ser sådan ud:

1. Massen udsættes for gentagen rensning for at fjerne snavs og fremmede urenheder.
2. De forarbejdede råvarer gennemgår en fortørringsfase.
3. Blandingen sendes til multi-level slibning. Proceduren giver dig mulighed for at opnå fibre af den ønskede størrelse til en bestemt type plade. Ofte på dette stadium fremstilles to sammensætninger med forskellige fraktioner ved at blande dem, så du kan øge materialets pålidelighed.
4. Koncentratet forarbejdes med bindeharpikser og nødvendige komponenter.

Beskrivelsen af ​​de følgende stadier er anderledes: med den "våde" metode anbringes massen i pools, hvorfra den efter afholdelse går under en varm presse med den "tørre" metode, den resulterende sammensætning sendes også under pressen, hvor en plade dannes under påvirkning af temperatur og højt tryk.

Anvendelse

På grund af det faktum, at fiberplader er et plademateriale, er dets anvendelsesområde ret bredt:

• Møbelfremstilling. Produkterne er velegnede til at skabe ramme- og facadeelementer. Tynde varianter bruges til at lave bunden af ​​skuffer og bagvæggene i skabe og kommoder. Farvede dele med dekorativ beklædning indsættes i rammefacader eller dækker åbne områder mellem fragmenter af rutsjebaner og vægge. Det er også en god base for et spejl.
• Konstruktion. Selvom materialet ikke er egnet til udendørs brug, er det installeret på lofter som et ekstra element af gulve, hvilket øger niveauet af termisk isolering. Ved konstruktion af indvendige skillevægge er rammen beklædt med plader.
• Afslutning af aktiviteter. Fiberplade er velegnet til mange indendørs anvendelser. Hovedformålet er at dække vægge og gulve og beklæde loftet i et enkelt plan. Produktet kan også bruges til efterbehandling.
• At lave døre. Den cellulære base er foret på begge sider. Det resulterende lærred vejer lidt, men er ikke pålideligt. Elementerne bruges også som indsatser ved fremstilling af jerndøre.

Letvægts og behageligt materiale bruges nu ikke kun til fremstilling af møbler, men også i næsten alle typer efterbehandling.

Anvendelsesområdet for fiberplader er meget bredere: pladerne bruges til at fremstille emballage, pakninger og dækningsudstyr.

Skade på helbredet

Træfibermaterialernes miljøvenlighed forårsager altid en masse kontroverser. Faktum er, at under produktionen (især ved den "våde" metode) tilsættes formaldehydharpiks til materialet. Men da der bruges en meget fin fraktion og komprimeringen er ret tæt, kræves der en lille mængde bindemiddel. Derudover er isolering kun mulig i åbne områder, som praktisk talt er fraværende under ethvert arbejde.

Produkter fremstillet efter den "tørre" metode må ikke indeholde en skadelig komponent.

For at minimere risikoen er det nødvendigt at vælge materialer med sikkerhedscertifikater.