Ventilation af industrilokaler. Industriel ventilation: funktioner, installationsmuligheder og anmeldelser Udsugningsventilationssystem i produktion

Ventilation spiller en stor rolle i produktionen. Systemet er et sæt af foranstaltninger, tekniske midler og organisering af dets optimale installation og drift.

Formålet med systemet:

• Oprettelse og understøttelse af luftudskiftning
• Bevægelse af luftstrømme
• Fjernelse af støv, overskydende varme, skadelige gasser
• Dannelse af et passende mikroklima

De korrekte arbejdsforhold for arbejdere og brugbarheden af ​​mekanismer og udstyr afhænger af korrekt ventilation af industrielle steder.

Typer af industriel ventilation

Luftudveksling på industrielle steder kan opnås på forskellige måder. Afhængigt af enhedens organisation er der tre typer industriel ventilation:

1. Naturlig
2. Mekanisk (kunstig)
3. Blandet

Hver type har sine egne egenskaber og ulemper, som skal tages i betragtning, når systemet organiseres i produktionen.

Naturlig ventilation i produktion

Det naturlige system fungerer på grund af de fysiske egenskaber ved udsving i lufttryk og temperatur i og uden for rummet.

Det adskiller sig igen:

• Organiseret
• Uorganiseret

Det anses for uorganiseret, når luften kommer ind i lokalerne gennem utætte huller i bygningskonstruktionen, hvis der ikke er udstyret med ventilationsanordninger.

Organiseret ventilationssystem til industrilokaler udføres gennem udstødningsskakter, kanaler, udluftninger osv., hvormed du kan styre mængden og styrken af ​​den indkommende luftstrøm. En paraply eller en speciel enhed - en deflektor - er ofte installeret over akslerne i ventilationssystemer for at øge trækkraften.

Ventilation skabt kunstigt (mekanisk) i produktionen

Denne type sikrer indtag og fjernelse af luftstrømme ved hjælp af ventilatorer. Organiseringen af ​​et mekanisk system kræver investering af store energiressourcer og økonomiske omkostninger. På trods af dette har det en række fordele:

• Tillader luftindtag fra det ønskede sted
• Det er muligt at påvirke fysiske egenskaber: afkøle eller opvarme luftstrømmen, øge eller mindske fugtighedsniveauet
• Du kan tilføre luft direkte til arbejdspladsen eller udsugning med efterfølgende filtrering

Rensning af forurenet luft fra lokaler er en obligatorisk betingelse i produktionen. Denne faktor er strengt kontrolleret af miljøorganisationer.

Det mekaniske system varierer afhængigt af design, mål og opgaver, der er tildelt det:

1. Levere
2. Udstødning
3. Tilførsel og udstødning

I produktionsområder vælges luftsystemet ud fra behov og specifikationer på driftsstedet.

Forsyne ventilation i produktionen

Designet til at forsyne produktionslokaler med ren luft. Installeret hovedsageligt på steder med forhøjede driftstemperaturer og lave koncentrationer af skadelige stoffer. Uren luft fjernes gennem naturlige ventilationsudtag (akterspejle, ventilationsskakter) understøttet yderligere af forsyningsventilationens luftstrøm.

Afhængigt af apparattypen skelnes følgende luftbehandlingsaggregater:

• Monoblok. Disse enheder er nemme at betjene og vedligeholde, men er dyrere. Under installationen er hovedenheden fastgjort, hvortil der forsynes luftkanaler og tilsluttes elektrisk strøm.
• Typesæt. Enhederne kræver særlige færdigheder at installere og er relativt billige.

Brug af tvungen ventilation kan påvirke miljøet og underlagt den nødvendige forarbejdning: varme, tørre, fugte, afhængigt af typen af ​​produktion.

Udsugningsventilation i produktion

Udfører funktioner modsat forsyningsventilation. Udsugningssystem til industrilokaler giver luftfjernelse. I produktionen bruges det uafhængigt til små bevægelser af luftstrømmen. Afhængigt af udbredelsen skelnes der mellem udsugningsventilation:

• Generel udveksling. Luftbevægelser dækker volumen af ​​hele rummet
• Lokal. Designet til at fjerne luft fra en bestemt arbejdsplads

Hovedsageligt installeret i lagerbygninger, bryggers, steder hvor hvor der ikke er høj koncentration af skadelige gasser og urenheder. I dette tilfælde tilføres tilstrømningen ved infiltration gennem bygningsrammen, vinduerne og agterspejlene.

Indblæsning og udsugning i industrilokaler

Hovedopgaven for forsynings- og udstødningssystemet er forsyne produktionslokaler med frisk luftstrøm og fjernelse af behandlet, forurenet luft. Denne type system er den mest almindelige i industrier med øgede krav til luftudskiftning. Korrekt beregning er nødvendig ved installation af flow-udsugningsventilation i industrier, så luftstrømme ikke unødigt kommer ind i tilstødende rum og ikke fjernes derfra.

Friskluftforsyningsanordninger er placeret på udstyrsvedligeholdelsessiden, for at forhindre skadelige stoffer eller varme dampe i at nå personalet. Der kræves nøjagtige beregninger for at installere denne type.

Sådan beregnes indblæsning og udsugning

Det første skridt, når man designer indblæsnings- og udsugningsventilation på industrielle steder, er at bestemme kilden til skadelige eller farlige stoffer. Dernæst beregnes det, hvor meget luft der skal fjernes fra rummet og luftstrømmen for sikkert arbejde af arbejdere. Ideelt set, hvis der ikke er nogen miljøforurening i virksomheden, beregnes den nødvendige luftstrøm:

Hvor:
L – mængden af ​​brugt luft;
N – antal personer, der arbejder i lokalet;
M – luftforbrug per person i timen.

Mængden af ​​luftstrøm pr. person er reguleret af sanitære standarder og er: 60 m3/h pr. person - uventileret rum, 30 m3/h - ventileret rum.

De enkelte stoffer har deres egne koncentrationsstandarder i produktionen. For at sikre, at mængden af ​​skadelige stoffer ikke overstiger acceptable niveauer, tilføres en ren luftstrøm til produktionsområderne, som beregnes ved hjælp af formlen:

L = Mv / (ypom – yp),

Hvor:
L – nødvendig mængde frisk luft til at levere m3/h;
Mv – skadelige stoffer, der kommer ind i rummet, mg/h;
ypom – specifik forurening af hele produktionsområdet, mg/m3;
yп – mængden af ​​dette stof i den indgående luftstrøm, mg/m3.

For at skabe den korrekte luftbalance er det nødvendigt at tage højde for mængden af ​​forurenende stoffer og lokale sugninger for præcist at kunne beregne, hvor meget frisk luft der skal tilføres.

Krav til ventilationsanlæg i produktion

Systemerne er reguleret af særlige sanitære standarder, som er beskrevet i SNiP "Ventilation af special- og industribygninger". Nøglepunkter at fremhæve:

1. Installation på industrielle steder bør udføres i enhver produktion, uanset antallet af arbejdere og forurening. Dette er nødvendigt af sikkerhedsmæssige årsager i tilfælde af en ulykke eller brand for at kunne rengøre det påkrævede område
2. Selve systemet bør ikke forårsage forurening. I nye teknologier er dette udelukket. Kravene gælder for ældre enheder, der kræver udskiftning
3. Ventilationsaggregatets støj skal overholde standarderne og ikke øge støjen fra produktionen
4. Med udbredelsen af ​​luftforurening skal mængden af ​​udsugningsluft være større end indblæsningsluften. Hvis stedet er rent, bør situationen være den modsatte, tilstrømningen er større, og udstødningen er mindre. Dette er nødvendigt for at undgå indtrængen af ​​forurenet luftstrøm i dem, der er placeret i nærheden af ​​disse steder. I de fleste andre tilfælde er det nødvendigt at opretholde en balance mellem lufttilstrømning og -fjernelse
5. I henhold til standarderne skal den tilførte mængde ren luft øges med mindst 30 m3/h pr. person frisk luft, med øgede produktionsarealer
6. Mængden af ​​indkommende ren luft pr. person skal være tilstrækkelig. Beregninger bestemmer luftstrømmens hastighed og dens masse. Følgende faktorer tages i betragtning: fugt, overskudsvarme og miljøforurening. Hvis flere eller alle ovenstående faktorer observeres, beregnes mængden af ​​tilstrømning ud fra den overordnede værdi.
7. Designet og typen af ​​system på hvert produktionssted er reguleret af SNiP. Ethvert system kan installeres, hvis designet er udført i overensstemmelse med love og regler

Nødventilation i produktion

Det er en uafhængig installation, der er nødvendig for at sikre sikre arbejdsforhold i produktionen med sandsynlighed for frigivelse af skadelige og farlige stoffer.

Nødsystemet fungerer kun til udstødning. Dette er nødvendigt for at undgå, at forurenet luft trænger ind forskellige steder.

Ventilation af industrilokaler er en arbejdskrævende og energikrævende proces, der kræver specialiseret viden og færdigheder. Uanset typen og typen af ​​ventilationsanordning i produktionen, skal to hovedfaktorer overholdes: korrekt design og funktionalitet. Under disse forhold sikres et korrekt og sundt mikroklima.

Den grundlæggende forskel på industriel ventilation er, at udstyret kan klare at servicere store lokaler, ofte med meget vanskelige mikroklimaforhold. Skadelige stoffer, varm damp eller støv kan frigives til luften. Hovedopgaven med udstødningsventilation i industrilokaler er hurtigt at "fange" alle uønskede urenheder og fjerne dem uden at skade miljøet.

Typer af rumventilation

Ifølge metoden til luftbevægelse er der to typer ventilation:

• mekanisk;
• naturlig.

I henhold til driftsprincippet er alle ventilationsenheder opdelt i:

• Fjord(til at tilføre frisk luft), kan være lokal (oase, gardin eller luftbruser), såvel som generel (rettet eller spredt tilstrømning).
• Udstødning(evakuer udsugningsluft), kan være generel eller lokal.

Naturlig ventilation i industribygninger

Enhver naturlig indblæsnings- eller udsugning af et produktionsanlæg fungerer ved hjælp af forskellen i temperatur og lufttryk i værkstedet og udenfor. Det betyder, at drivkraften for naturligt træk er vind og termisk tryk.

På grund af temperaturændringer tvinges udvidede varme luftmasser ud af værkstedet, og rene, kolde trækkes ind for at tage deres plads. Et område med højt tryk dannes i vindområdet, hvilket øger strømmen af ​​frisk luft udefra. På læsiden af ​​bygningen er trykket tværtimod altid lavere, hvilket fremmer udstrømningen af ​​udsugningsluft. Fysiske love bruges med succes til ventilation af virksomheder med intens varmeudvikling. Men ikke i alle tilfælde garanterer kraftig luftudveksling skabelsen af ​​alle de nødvendige betingelser for, at personalet kan arbejde.

Jo mere mærkbar temperaturforskellen er i nærheden af ​​værkstedets gulv og loft, og jo højere rummet er, jo mere effektivt fungerer systemet.

Hvis der er revner i værkstedets vægge og vinduer, åbnes døre eller porte ofte, der opstår sandsynligvis træk og temperaturen falder. Om sommeren, i områder langt fra døre og vinduer, er ventilationsstandarder for industrilokaler overtrådt.

Indendørs luftbeluftning

Beluftning skaber i nogle tilfælde en effektiv luftudveksling baseret på naturligt træk. For at implementere dette er der installeret beluftningslanterner - specialdesignede ventilationselementer.

Nogle gange, under opførelsen af ​​et industrilokale, foretages der ikke ventilationsberegninger, og udstyret er ikke installeret. Så er det muligt at placere aksler og kanaler på et færdiglavet værksted, der fungerer på grund af termisk tryk. Mineudgange er dækket af deflektorhoveder. Vinden blæser hen over deflektoren og danner et vakuumområde i røret, hvilket øger luftsuget. Et lignende system er meget udbredt i landbrugs- og husdyrbygninger, smedjer og små bagerier. Røret monteres på tagets højeste afsats.

Beluftning er et af de mest effektive eksempler på naturlig industriel ventilation. Det bruges i industrier med rigelig dannelse af gasser, giftstoffer og varme.

Naturlig ventilationsanordning i produktion

I de betjente bygninger er der installeret 3 niveauer af åbninger med specialdesignede vinduer. De første to rækker af åbninger er placeret i en højde af 1-4 meter fra gulvet. Der er monteret letbeluftningslanterner med justerbare udluftninger i taget.

Om sommeren kommer rene luftstrømme ind gennem de nederste agterspejle, og snavset luft strømmer opad. I den kolde årstid trænger luft gennem den midterste række af ventilationsåbninger og når op på det niveau, hvor personalet er placeret.

Intensiteten af ​​ventilationen reguleres af ventilationsåbningernes forskellige positioner. Ved beregning af ventilationen af ​​et produktionsrum bestemmes arealet af ventilationsåbninger og åbninger. Da det værste tidspunkt for systemet at fungere er varmt, vindstille vejr, tages det som referencepunkt.

I blæsevejr fungerer naturligt træk bedre. Men med en kombination af en vis kraft og retning af vinden kan der skabes omvendt træk.

Ren luft blandet med støv og gasser ledes til områder, hvor mennesker befinder sig. For at forhindre spredning af støv og snavs skal du installere lanterner af et ikke-blæst design med vindbeskyttelse.

I den varme årstid afkøles indblæsningsluften ved at sprøjte koldt vand ind i den fra dyser, der er placeret i området af ventilationsåbningerne. Luften afkøles og luftfugtigheden stiger lidt.

Der er nogle krav til bygninger med naturlig beluftning:

• dens omkreds skal være åben for luft;
• En-etagers værksteder eller dem, der ligger på de øverste etager i højhuse, er beluftet.

Det er meget vanskeligt at installere naturlig ventilation i multi-bay industrilokaler. Med en værkstedsbredde på mere end 100 meter er det praktisk talt umuligt at levere ren luft til midten af ​​bygningen. Derefter installeres ublæste Baturin-lanterner med en separat kanal til udstødning og indstrømning til beluftning. Om vinteren kan et sådant system forårsage et uønsket temperaturfald i produktionsanlæggets arbejdsområde. Derfor er der normalt installeret tvungen ventilation med tilløbsvarme i multi-bay-værksteder.

Alle beluftningselementer styres mekanisk.

Fordelen ved denne type ventilation af industrielle lokaler er evnen til at give kraftig luftudveksling.

En anden fordel er de lave omkostninger ved mekanismerne.

Fejl:

• vejrafhængighed;
• kompleksitet af ledelse;
• umuligt at forsyne fjernarbejdspladser med frisk luft.

Luftning, som en form for ventilation af industrilokaler, er uacceptabel, hvis teknologien involverer spredning af skadelige urenheder og støv. Fordi filtrering af spildluftmasser er umulig.

Tvungen ventilation i industrilokaler

Forsynings- eller udstødningsventilationsordninger til industrilokaler ved hjælp af mekanisk træk gør det muligt at bringe parametrene for den luft, der leveres til lokalerne, til de nødvendige (befugtning, filtrering, afkøling, opvarmning og neutralisering af luften).

Fordele ved tvungen ventilation:

• dets arbejde er ikke relateret til udetemperaturen;
• Luft kan tilføres eller fjernes fra det ønskede sted;
• det er muligt at ændre ventilationshastigheden af ​​produktionslokalerne inden for alle grænser;
• Du kan lave en nøjagtig beregning af udsugning eller indblæsning af et produktionsrum.

Blandt de typer af ventilation af industrielle lokaler, der anvendes i dag, er den mest udbredte tvungen udstødning.

Ventilation af industrilokaler begrænser spredningen af ​​snavset luft og fjerner den direkte fra kilden.

Kvaliteten af ​​lokal ventilation i et produktionslokale påvirkes af det korrekte valg af udstyr, formen på luftindtagene og graden af ​​sjældenhed af atmosfæren.

Alle typer udstødningssystemer til ventilation af industrilokaler består af følgende komponenter:

• sugning (luftindtag);
• ventilator;
• luftkanaler;
• filtre;
• udstødningskanal.

Hele mængden af ​​snavset luft skal opfanges af luftindtaget og derefter ledes gennem produktionsrummets lokale ventilationssystem.

Typer af industrielle luftindtag

Der er to typer suge- eller luftindtag til ventilationsanlæg:

• lukket;
• åben.

Åben type ventilationsluftindtag består af:

• beskyttende hylster;
• udstødning hætte;
• indbyggede eller leddelte teleskopiske sugesystemer (installeret direkte på arbejdspladsen);
• bevægelige luftindtag.

Sådanne modtagere er kendetegnet ved, at åbningen til indtagelse af snavset luft er placeret lidt længere fra stedet for dens frigivelse.

Det beskyttende anti-støvhus eliminerer støvsøjlen (den såkaldte støvbrænder), som for eksempel dannes i tømrerarbejde: under slibning, polering, på slibemaskiner. Enheden indeholder et visir og er installeret på tværs af støvpartiklers bevægelse.

Produktionsrummets lokale ventilationshastighed beregnes ud fra slibe- eller slibeskivens hastighed og diameter.

Udstødningshætter reducerer spredningszonen og fjerner varm luft, der indeholder farlige urenheder og stiger opad i henhold til konvektionsprincippet. Størrelsen af ​​paraplyen skal helt dække området af den varme luftkilde. Paraplyer laves med eller uden udhæng. Udhæng er lavet af stive plader eller tykt stof. Åbne paraplyer er mere bekvemme, da udhængene ikke forstyrrer personaleadgang.

I farlige industrier bør hastigheden af ​​luftstrømmen, der kommer ind i paraplyen, være 0,5 meter pr. sekund og højere. Hvis paraplyen fjerner varm luft uden urenheder, skal hastigheden være mellem 0,15 og 0,25 meter i sekundet.

Luftindtag i form af slidser eller sidesuge er installeret i bejdse- og galvaniske bade. Luften bevæger sig over badeværelset og trækker skadelige dampe af alkalier og syrer ud, før de spredes i hele rummet.

Hvis badeværelsets bredde er lille (op til 70 cm), installeres enkeltsidede sugeenheder.

Brede bade er udstyret med dobbeltsidet sug, såvel som strukturer, der blæser dampe af fra væskens overflade, "med blæser".

Mængden af ​​luft, der passerer gennem sådanne enheder, afhænger af væskens overfladeareal, graden af ​​toksicitet af dampene og væskens temperatur. Da dampe hurtigt ødelægger metalstrukturer, er ventilationen af ​​industrilokaler i dette område lavet af bæredygtige materialer, såsom PVC.

I svejse- og loddeværksteder installeres sugeenheder på lodrette eller skrå paneler med mange huller.

Teleskopiske og leddelte sugeenheder er meget almindelige. Takket være det tilbagetrækkelige rør kan sugeenden bringes tættere på det ønskede sted.

I værksteder med halvautomatiske svejsemaskiner og loddekolber, der opererer i kuldioxid, monteres sugeenheder direkte i værktøjerne. Sådant udstyr er effektivt med luftudskiftning op til 20 kubikmeter i timen.

Hvis svejserens arbejdssted ikke er fast, anvendes mobile sugeenheder, hvoraf nogle er fastgjort til svejsemaskinen med sugekopper.

Lukket type sug:

• stinkskabe;
• hytter;
• husly kasser;
• kameraer.

Stinkskabe monteres på værksteder, hvor der frigives rigeligt giftige dampe og gasser.

Shelterbokse har ikke åbne åbninger og bruges i industrier med radioaktive og især giftige stoffer. Arbejderen udfører alle manipulationer ved hjælp af gummihandsker og indbyggede ærmer eller mekaniske enheder.

Lokal udsugningsventilation i industrilokaler med fuldstændig isolering af kilder til farlige emissioner kaldes aspiration og betragtes som en af ​​de sikreste og mest effektive ordninger.

Typer af industrielle ventilatorer

Luften i tvungne ventilationssystemer drives af mekaniske enheder: blæsere drevet af elektricitet. Oftest er radiale eller aksiale modeller installeret.

En radial- eller centrifugalventilator kaldes også en "snegl" på grund af husets form, hvori et hjul med blade er indbygget. Når hjulet roterer, trænger luft ind i huset, ændrer retning og tilføres under tryk ind i luftkanalen.

Udstødningsluft er ofte mættet med skadelige og aggressive komponenter og endda eksplosiver. Afhængigt af mulige urenheder bruges ventilatorer:

• standardtype for lufttemperaturer op til +80 grader med en lille mængde støv;
• anti-korrosionstype - til dampe af alkalier og syrer;
• med gnistbeskyttelse – til eksplosive luftblandinger;
• støv - bruges, hvis støv i luften er mere end 100 milligram per kubikmeter.

Ventilatortal angiver hjulets diameter, udtrykt i decimeter.

Aksialventilatorer er skrå knive monteret i et cylindrisk hus. Under drift bevæger luften sig parallelt med ventilatorens akse. Sådanne modeller installeres oftere i små netværk, nødudstødningskanaler og i miner. Deres fordel er, at en ventilator kan tilføre luft i to modsatte retninger og udføre både udsugning og tilførsel.

Luft tilføres de nødvendige steder gennem luftkanaler. Oftest er de lavet af metalplader, og når de arbejder med aggressive stoffer - fra plastik, keramik og andre modstandsdygtige materialer.

Støvsamlere og filtre til industriel brug

Kvaliteten af ​​luftemissioner til atmosfæren er reguleret af kravene til ventilation af industrilokaler. Derfor skal snavset luft fra industriværksteder filtreres, før den slippes ud i miljøet. En af de vigtigste parametre beregnet til ventilation af et produktionsrum er effektiviteten af ​​luftrensning.

Det beregnes således:

Hvor kWh er koncentrationen af ​​urenheder i luften før filteret, Kvyh– koncentration efter filteret.

Nogle gange renser en enkelt støvopsamler eller filter luften tilstrækkeligt, så kaldes rensningen et-trins. Hvis luften er meget forurenet, er det nødvendigt at organisere flertrins rengøring.

Typen af ​​rengøringssystem afhænger af mængden af ​​urenheder, kemisk sammensætning og form.

Det enkleste design af støvsamlere er støvkamre. Luftstrømmens hastighed i dem falder kraftigt, og på grund af dette sætter mekaniske urenheder sig. Denne type rengøring er kun egnet til primær rengøring og er ikke særlig effektiv.

Støvsætningskamre er:

• enkel;
• labyrintisk;
• med en kofanger.

For at fange støv med partikler større end 10 mikron bruges cykloner - inertielle støvsamlere.

Cyklon- Dette er en cylindrisk beholder lavet af metal, tilspidset i bunden. Luft tilføres ovenfra, støvpartikler, under påvirkning af centrifugalkræfter, rammer væggene og falder ned. Ren luft udledes gennem et specielt rør.

To små cykloner installeret ved siden af ​​hinanden øger rengøringseffektiviteten med 90 % sammenlignet med en stor.

For yderligere at øge mængden af ​​tilbageholdt støv sprøjtes vand ind i cyklonlegemet. Sådanne enheder kaldes cyklonvaskere. Støvet vaskes af med vand og sendes til bundfældningstanke.

Den moderne type støvsamlere er roterende eller rotokloner. Deres arbejde er baseret på en kombination af Coriolis-kræfter og centrifugalkraft. Designet af rotokloner ligner en centrifugalventilator.

Elektrostatiske udskillere- Dette er en anden måde at rense luften for støv på. Positivt ladede støvpartikler tiltrækkes af de negativt ladede elektroder. Højspænding føres gennem filteret. For at rense elektroderne for støv rystes de automatisk fra tid til anden. Støv kommer ind i lagertankene.

Der anvendes også grus- og koksfiltre, der er fugtet med vand.

Mellemstore og fine filtre er lavet af filtermateriale: filt, syntetiske non-woven materialer, finmasket, porøse stoffer. De fanger de mindste partikler af olie og støv, men de bliver ret hurtigt tilstoppede og kræver udskiftning eller rengøring.

Hvis luften skal renses for meget aggressive, eksplosive stoffer eller gasser, anvendes udstødningssystemer.

Ejektoren består af fire kamre: vakuum, confuser, hals, diffuser. Luften kommer ind i dem under højt tryk, båret væk af en kraftig ventilator eller kompressor. I armaturet omdannes dynamisk tryk til statisk tryk, hvorefter luftmassen trækkes udad.

Forsyne ventilation i produktionen

Ventilationsstandarder for industrilokaler er specificeret i SNiP 41-01-2003. Før den tilføres til rummet, skal luften behandles: afkølet eller opvarmet, filtreret fra støv, og nogle gange øges dens fugtighed.

Forsyn ventilationsanordning:

• luftindtag;
• luftkanaler;
• filtre;
• varmeapparater;
• ventilator;
• luftfordelere.

Ved installation af ventilation til et produktionsrum installeres et forsyningskammer til at rumme varmelegeme, filter og ventilator.

Luftindtag er placeret i en højde af 2 m over jordoverfladen, på steder fjernt fra kilder til forurening, nogle gange over bygningens tag. Ved valg af placering tages der hensyn til vindens retning. Udenfor er luftindtagsanordninger dækket af persienner, gitre eller paraplyer.

Indblæsningsluften renses med filtre af forskellige typer, oftest lavet af non-woven materialer.

Luften om vinteren opvarmes af varmelegemer eller varmelegemer. Kølevæsken er vand eller elektricitet. Hvis befugtning er nødvendig, installeres vandingskamre, hvor en fin brøkdel af luft sprøjtes. Luften afkøles på samme måde.

Lokalt lufttilførselssystem i rummet

Ventilationskravene til industrilokaler opfyldes ikke altid af generel ventilation. Og så er der installeret et lokalt forsyningssystem.

Typer af lokal forsyningsventilation:

• luft-varme gardiner;
• luft brusere;
• oaser;
• luftgardiner.

Luftbruser Dette er en strøm af ren luft rettet mod arbejdspladsen. Dens formål er at forbedre varmeoverførslen af ​​medarbejderens krop og forhindre overophedning.

Støvinstallationer kan være:

• stationær;
• mobil.

Brusebad organiseres i varme butikker såvel som i tilfælde af infrarød bestråling af personale på over 350 W/sq. måler.

Ventilationsstandarder for industrilokaler af denne type afhænger af arbejdets sværhedsgrad, lufttemperaturen i værkstedet og intensiteten af ​​infrarød stråling. I gennemsnit er lufttemperaturen i en luftbruser fra +18 til +24 grader. Strømmen bevæger sig med en hastighed på 0,5 til 3,5 meter i sekundet. Hastigheden er direkte proportional med lufttemperaturen og strålingsintensiteten. Og temperaturen på forsyningsstrømmen er omvendt proportional med disse indikatorer.

For at ændre luftstrømmens retning er specielle roterende rør fastgjort til enderne af luftkanalerne.

Luftoaser betjener en hel del af værkstedet, som er indhegnet fra resten af ​​området med lysskærme. I området bevæger luften sig med en beregnet hastighed og temperatur. I en oase beregnes omhyggeligt ventilationshastigheden i et industrilokale.

Luft- og luftgardiner er designet til at forhindre medarbejdernes hypotermi og afkøle lokaler gennem åbne døre eller åbninger.

Der er 2 typer gardiner:

• med opvarmet tilluft;
• uden opvarmning.

Generel ventilation er nødvendig i tilfælde, hvor fugt, varme og forurening kommer ind i hele værkstedets volumen, og det er umuligt at overholde ventilationsstandarderne for produktionslokaler ved hjælp af lokale foranstaltninger. Med et generelt udskiftningsventilationssystem fortyndes afkastluften i produktionsområdet med ren luft for at opfylde kravene til sanitær og hygiejnisk kontrol. Dette er ikke et økonomisk eller meget effektivt system.

Hovedformålet med udsugningsventilation er at fjerne udsugningsluften fra de servicerede lokaler. Udsugningsventilation fungerer som regel sammen med indblæsningsventilation, som igen er ansvarlig for tilførsel af ren luft.

For at have et gunstigt og sundt mikroklima i rummet, skal du udarbejde et kompetent design af luftudvekslingssystemet, udføre de passende beregninger og installere de nødvendige enheder i henhold til alle regler. Når du planlægger, skal du huske, at tilstanden af ​​hele bygningen og sundheden for de mennesker, der er i den, afhænger af den.

De mindste fejl fører til, at ventilationen ophører med at klare sin funktion, som den skal, der opstår svamp i rummene, efterbehandling og byggematerialer ødelægges, og folk begynder at blive syge. Derfor skal vigtigheden af ​​korrekt beregning af ventilation under alle omstændigheder ikke undervurderes.

Hovedparametre for udsugningsventilation

Alt efter hvilke funktioner ventilationssystemet udfører, opdeles eksisterende installationer normalt i:

1. Udstødning. Nødvendig for indsugning af udsugningsluft og fjernelse heraf fra rummet.
2. Fjord. Giver frisk, ren luft fra gaden.
3. Tilførsel og udstødning. Samtidig fjernes gammel muggen luft og ny luft føres ind i rummet.

Udstødningsenheder bruges hovedsageligt i produktion, kontorer, lagerbygninger og andre lignende lokaler. Ulempen ved udsugningsventilation er, at uden en samtidig installation af et forsyningssystem vil det fungere meget dårligt.

Hvis der trækkes mere luft ud af et rum, end der tilføres, vil der dannes træk. Derfor er forsynings- og udstødningssystemet det mest effektive. Det giver de mest komfortable forhold både i boliger og i industri- og arbejdsområder.

Moderne systemer er udstyret med forskellige ekstra enheder, der renser luften, opvarmer eller afkøler den, befugter den og fordeler den jævnt i hele lokalerne. Den gamle luft fjernes uden besvær gennem emhætten.

Før du begynder at arrangere et ventilationssystem, skal du tage processen med at beregne det meget alvorligt. Selve ventilationsberegningen er rettet mod at bestemme hovedparametrene for systemets hovedkomponenter. Kun ved at bestemme de bedst egnede egenskaber kan du lave ventilation, der fuldt ud opfylder alle sine opgaver.

Under ventilationsberegningen bestemmes følgende parametre:

1. Forbrug.
2. Arbejdspres.
3. Varmekraft.
4. Tværsnitsareal af luftkanaler.

Hvis det ønskes, kan du desuden beregne energiforbruget til drift og vedligeholdelse af systemet.

Vend tilbage til indholdet

Trin-for-trin instruktioner til at bestemme systemets ydeevne

Beregningen af ​​ventilation begynder med at bestemme dens hovedparameter - produktivitet. Den dimensionelle enhed for ventilationsydelse er m³/h. For at luftstrømsberegningen kan udføres korrekt, skal du kende følgende information:

1. Højden af ​​lokalerne og deres område.
2. Hovedformålet med hvert værelse.
3. Det gennemsnitlige antal personer, der vil være i lokalet på samme tid.

For at foretage beregningen skal du bruge følgende udstyr:

1. Målebånd til mål.
2. Papir og blyant til noter.
3. Lommeregner til beregninger.

For at udføre beregningen skal du finde ud af en sådan parameter som luftudvekslingshastigheden pr. tidsenhed. Denne værdi indstilles af SNiP i overensstemmelse med værelsestypen. For boliger, industri- og administrationslokaler vil parameteren variere. Du skal også tage højde for sådanne punkter som antallet af varmeenheder og deres effekt, det gennemsnitlige antal mennesker.

For boliglokaler er luftskiftet anvendt i beregningsprocessen 1. Ved beregning af ventilation til administrative lokaler anvendes en luftskifteværdi på 2-3 afhængig af de specifikke forhold. Hyppigheden af ​​luftudskiftning indikerer direkte, at for eksempel i et boligrum vil luften blive fuldstændigt fornyet hver 1 time, hvilket er mere end nok i de fleste tilfælde.

Beregning af produktivitet kræver tilgængelighed af data såsom mængden af ​​luftudveksling med multiplicitet og antallet af personer. Det vil være nødvendigt at tage den største værdi og begynde fra den, vælge den passende udstødningsventilationseffekt. Luftvekslingshastigheden beregnes ved hjælp af en simpel formel. Det er nok at gange rummets areal med loftshøjden og multiplicitetsværdien (1 til indenlandsk, 2 til administrativ osv.).

For at beregne luftudskiftning med antal personer skal du gange mængden af ​​luft, der forbruges af 1 person, med antallet af personer i rummet. Hvad angår mængden af ​​forbrugt luft, forbruger 1 person i gennemsnit med minimal fysisk aktivitet 20 m³/t, med gennemsnitlig aktivitet stiger dette tal til 40 m³/t, og med høj aktivitet er det allerede 60 m³/t.

For at gøre det tydeligere kan vi give et eksempel på en beregning for et almindeligt soveværelse med et areal på 14 m². Der er 2 personer i soveværelset. Loftet har en højde på 2,5 m Ganske standardforhold for en simpel bylejlighed. I det første tilfælde vil beregningen vise, at luftskiftet er 14x2,5x1=35 m³/h. Når du udfører beregningen i henhold til det andet skema, vil du se, at det allerede er lig med 2x20 = 40 m³/h. Det er nødvendigt, som allerede nævnt, at tage en større værdi. Derfor vil beregningen specifikt i dette eksempel blive udført ud fra antallet af personer.

Ved hjælp af samme formler beregnes iltforbruget for alle andre rum. Som konklusion er der kun tilbage at lægge alle værdierne sammen, opnå den samlede ydeevne og vælge ventilationsudstyr baseret på disse data.

Standardydelsesværdier for ventilationssystemer er:

1. Fra 100 til 500 m³/t for almindelige beboelseslejligheder.
2. Fra 1000 til 2000 m³/t til private huse.
3. Fra 1000 til 10000 m³/h til industrilokaler.

Vend tilbage til indholdet

Bestemmelse af luftvarmerens effekt

For at beregningen af ​​ventilationssystemet skal udføres i overensstemmelse med alle regler, er det nødvendigt at tage hensyn til luftvarmerens effekt. Dette gøres, hvis indblæsningsventilation er organiseret i kombination med udsugning. En varmelegeme er installeret, så luften, der kommer fra gaden, opvarmes og kommer ind i rummet, der allerede er varmt. Relevant i koldt vejr.

Beregningen af ​​luftvarmerens effekt bestemmes under hensyntagen til sådanne værdier som luftstrøm, den nødvendige udgangstemperatur og minimumstemperaturen for den indkommende luft. De sidste 2 værdier er godkendt i SNiP. I henhold til dette forskriftsdokument skal lufttemperaturen ved varmerens udløb være mindst 18°. Den mindste udelufttemperatur bør specificeres i overensstemmelse med bopælsregionen.

Moderne ventilationssystemer omfatter ydelsesregulatorer. Sådanne enheder er designet specifikt til at reducere luftcirkulationens hastighed. I koldt vejr vil dette reducere mængden af ​​energi, der forbruges af luftvarmeren.

For at bestemme den temperatur, som enheden kan opvarme luften til, bruges en simpel formel. Ifølge den skal du tage enhedens effektværdi, dividere den med luftstrømmen og derefter gange den resulterende værdi med 2,98.

For eksempel, hvis luftstrømmen ved anlægget er 200 m³/h, og varmelegemet har en effekt på 3 kW, vil du ved at erstatte disse værdier i ovenstående formel få, at enheden opvarmer luften med en maksimalt 44°. Det vil sige, at hvis det om vinteren er -20° udenfor, så vil den valgte luftvarmer kunne opvarme ilten til 44-20 = 24°.

Vend tilbage til indholdet

Driftstryk og kanaltværsnit

Beregning af ventilation involverer den obligatoriske bestemmelse af sådanne parametre som driftstryk og tværsnit af luftkanaler. Et effektivt og komplet system omfatter luftfordelere, luftkanaler og armaturer. Ved bestemmelse af arbejdstryk skal følgende indikatorer tages i betragtning:

1. Formen af ​​ventilationsrør og deres tværsnit.
2. Ventilator parametre.
3. Antal overgange.

Beregning af den passende diameter kan udføres ved hjælp af følgende forhold:

1. For en boligbygning vil et rør med et tværsnitsareal på 5,4 cm² være tilstrækkeligt til 1 m plads.
2. Til private garager - et rør med et tværsnit på 17,6 cm² pr. 1 m² areal.

En parameter såsom luftstrømshastighed er direkte relateret til rørets tværsnit: i de fleste tilfælde vælges hastigheden inden for området 2,4-4,2 m/s.

Når du beregner ventilation, hvad enten det er et udsugnings-, forsynings- eller forsynings- og udsugningssystem, skal du derfor tage højde for en række vigtige parametre. Effektiviteten af ​​hele systemet afhænger af rigtigheden af ​​denne fase, så vær forsigtig og tålmodig. Hvis det ønskes, kan du desuden bestemme energiforbruget til driften af ​​det system, der installeres.

At skabe en virkelig behagelig og hyggelig atmosfære på arbejdspladsen øger ikke kun produktiviteten og effektiviteten af ​​arbejdsprocessen, men er også en obligatorisk betingelse fremsat af sanitære myndigheder. Derfor er ventilationsanlæg lige så vigtige i produktionen som elementer i et centralvarmeanlæg eller elektriske tjenester. Installation af sådanne systemer er et ret komplekst og tidskrævende arbejde, så det er normalt ikke gjort med dine egne hænder, men snarere betroet til fagfolk med stor erfaring. Under alle omstændigheder vil det ikke skade nogen at kende til principperne for drift, design og udvikling.

Aircondition af industrielle lokaler af forskellige størrelser udføres ved hjælp af komplekse systemer, som ud over luftkanalen også inkluderer forskellige luftvarmere, filtre, kølere, recuperatorer, ventilatorer og andre elementer. Ventilationsanlægget skal uanset produktionsproces, areal og størrelse af værksteder samt luftforurening udføre følgende funktioner:

• Forsyning af frisk, renset luft til virksomhedsarbejdere.
• Fjernelse af ubehagelige og fremmede lugte samt støv fra rummet.
• En vigtig funktion af ventilationssystemet er filtrering fra forskellige skadelige urenheder, der opstår som følge af visse teknologiske påvirkninger og forhold.

Indsats: Vigtigt: I industri- og produktionsværksteder anvendes mekanisk og naturlig ventilation til normal luftudskiftning. Ved design af arbejde er det nødvendigt at tage højde for forskellige reguleringsdokumenter, der regulerer tilstanden af ​​fabriksgulve.

Under produktionsprocessen i forbindelse med fremstilling af lægemidler eller raffinerede petroleumsprodukter frigives giftige elementer, der udgør en vis risiko for menneskers sundhed, hvorfor ventilationssystemet skal sikre deres effektive og øjeblikkelige neutralisering.

Kun højt kvalificerede specialister, certificerede ingeniører og fagfolk bør få adgang til udviklings- eller produktionslokalerne. I dette tilfælde er det nødvendigt at tage højde for klimatiske og vejrforhold, antallet af arbejdere, størrelsen af ​​lokalerne, produktionens egenskaber og mange andre nuancer og funktioner.

1. Elementerne i ethvert ventilationssystem er luftkanaler, udstødnings- og forsyningsanordninger samt udstyr, der hjælper med at skabe et behageligt og hyggeligt indendørs mikroklima (dette inkluderer fugtstabilisatorer samt varmeapparater og klimaanlæg).
2. Til normal ventilation af forskellige genstande under industrielle forhold er det nødvendigt at bruge udstyr, der er i stand til at fjerne partikler af støv, aerosol og gas fra luften, der opstår som følge af driften af ​​komplekst udstyr.
3. Nogle industrier (såsom farmaceutisk eller højpræcisionselektronikproduktion) kræver oprettelse af specifikke arbejdsforhold, så alle mulige yderligere elementer føjes til et kraftigt ventilationssystem, såsom specielle filtre og højeffekt klimaanlæg.
4. Ifølge betjeningsvejledningen for visse typer udstyr skal de værksteder og områder, hvor der kan forekomme sundhedsfarlige dampe, desuden være udstyret med aftrækshætter, der er adskilt fra det almindelige værkstedsnet.
5. Enheder, der udfører hygiejnisk og sanitær kontrol af ventilationsanlæg, er en del af luftudvekslingssystemer, og afhængigt af deres aflæsninger kan der tilsluttes specialudstyr, der fjerner forskellige giftige urenheder og renser luften.
6. Ved design af ventilationssystemer er det nødvendigt at tage højde for en sådan parameter som driftsomkostningerne. Det er bedst, hvis den varme luft, der forlader rummet, bruges i specielle vekslere, og den kolde luft bruges til at køle maskiner og andet udstyr.

Tabel: ventilationsanlæggets varmeforbrug

Ventilation brugt i industrien er opdelt i følgende typer:

1. Generel udvekslingsventilation er ansvarlig for den normale udskiftning af luftmasser i rummet. Det mest typiske eksempel er en almindelig aksialventilator, som indsættes i en væg- eller vindueskanal. Baseret på sådanne parametre som længden af ​​luftkanalen og tværsnittet vælges udstyrets passende effekt.
2. (eller individuel type) - giver dig mulighed for at rense luften fra forskellige giftige urenheder, røg, tungt støv og andre stoffer, der kan skade menneskers sundhed, direkte på arbejdspladsen.
3. Nødluftrensning fra gas, røg eller alle former for giftige urenheder benyttes udelukkende i tilfælde af force majeure, derfor afviger standarderne her fra de almindeligt accepterede i produktionen og vil ikke blive taget i betragtning i denne sammenhæng.

Ventilation kan også være mekanisk eller naturlig. Naturordningen fjerner og tilfører luftmasser gennem træk, som opstår på grund af forskellen i temperatur og tryk i og uden for produktionsrummet. Den effektive funktion af et sådant ventilationssystem påvirkes af:

• Forskellen i omgivende temperatur inde i produktionsværkstedet og udenfor.
• Forskellen i atmosfærisk tryk nær udgangen af ​​emhætten og nær gulvet i rummet.
• Luftmassernes bevægelseshastighed på gaden.

Typer af ventilationsanlæg

Det naturlige ventilations- og ventilationssystem er lydløst, miljøvenligt og økonomisk. Men skiftende vejrforhold kan have en meget negativ indvirkning på dets effektivitet. Mekanisk ventilation, som er i stand til at flytte luftstrøm gennem en luftkanal af enhver konfiguration og tværsnit til enhver afstand, har ikke en sådan ulempe. I sådanne tilfælde installeres ofte ekstra udstyr, der opvarmer luften og også befugter, tørrer eller filtrerer den, hvis det er nødvendigt. I dag er de mest populære kombinerede ventilationssystemer, der bruger elementer af både mekaniske og naturlige systemer.

For at implementere normal naturlig ventilation er der ingen grund til at bruge betydelige midler, installere elektricitet eller købe ekstra udstyr. Ved at henvende sig til fagfolk, der vil lave nøjagtige beregninger og planer for optimal ventilation i en specifik produktions- eller industrilokale, kan du løse problemet med ventilation og kompensere for sådanne mangler som afhængighed af ændringer i vindhastighed og retning, tryk og temperatur.

Mekanisk ventilation af produktions- og industrilokaler kræver en rimelig mængde elektrisk energi, så denne metode er ikke altid økonomisk rentabel. Fordelen ved denne ventilationsmetode er uafhængigheden af ​​luftstrømme og temperatur fra miljøforhold. Luften i sådanne systemer bliver ofte opvarmet og også renset eller om nødvendigt afkølet. I dag er det mest populære et kombineret ventilationssystem, som kombinerer elementer af mekaniske og naturlige metoder til at ventilere et rum.

Ventilationsstandarder omfatter visse bestemmelser, ifølge hvilke ventilationssystemet skal placeres i absolut alle produktionsværksteder og lokaler. Desuden uanset de funktionelle egenskaber ved det besatte rum og antallet af ansatte på det. Ventilationsudstyrets effekt skal være tilstrækkelig til hurtigt at rense luften i rummet i tilfælde af frigivelse af skadelige stoffer eller røg. Udviklingen af ​​et projekt, hvorefter driften af ​​ventilationsanlægget skal implementeres i fremtiden, skal udføres af fagfolk, der er i stand til at gøre dette i fuld overensstemmelse med gældende love, dokumenter og regler. Under design skal følgende parametre tages i betragtning:

• inde i et værksted eller produktionsanlæg.
• Brandsikkerhedsforhold.
• Luftfugtighedsindikatorer.
• Tilstedeværelsen og antallet af giftige og skadelige stoffer, der forurener miljøet.
• Klimatiske egenskaber.
• Rumareal og funktionalitet.

Det er værd at bemærke, at det er en norm at give hver medarbejder luft, hvis gennemførelse overvåges af forskellige myndigheder og tjenester. Normen er tredive kubikmeter i timen på et areal mindre end eller lig med fyrre kvadratmeter. For store produktionskomplekser beregnes sådanne standarder separat. Ved beregning af ventilationssystemets tekniske egenskaber er det værd at overveje følgende nuancer:

• Ventilationssystemet bør ikke være en kilde til støj, som udsendes kraftigt selv under driften af ​​teknologisk udstyr og maskiner. Støjniveauet bør være på et middel eller lavt niveau, ellers bliver det problematisk at opholde sig på værkstedet i længere tid.
• Hvis ventilationsanlægget har været installeret i længere tid og ikke er blevet grundigt rengjort i længere tid, så er det højst sandsynligt, at det i sig selv er årsag til øget forurening af det omgivende luftrum. For at sikre, at ventilationssystemet ikke bliver en kilde til forurening, anbefales det at rengøre det mindst flere gange om året.

Opgaverne for et ventilationssystem af forsyningstypen omfatter overholdelse af sanitære og hygiejniske standarder ved at assimilere overskydende fugt, fortynding af giftige emissioner, der kan forårsage skade på den menneskelige krop og reducere koncentrationen af ​​skadelige urenheder. Alt dette giver medarbejderen mulighed for at være på sit eget sted under komfortable forhold, der overholder alle etablerede normer og regler. Hvis rumtemperaturen er lav, kan et ventilationsanlæg af indblæsningstypen løse dette problem ved at opvarme indblæsningsluftmasserne.

Den enkleste enhed, der er installeret i forskellige værksteder og produktionsfaciliteter, er en ventilator, der har en luftventil. På grund af det faktum, at mængden af ​​forskellige skadelige og giftige urenheder i virksomheder normalt er højere end normalt, er brugen af ​​kun ét ventilationssystem ikke altid effektiv. For at sikre maksimal medarbejdersikkerhed bruger moderne virksomheder både naturlige og mekaniske systemer.

På det moderne marked er der et stort antal forskellige ventilationssystemer, der giver dig mulighed for at skabe de mest sikre og komfortable arbejdsforhold på arbejdspladsen. Det bredeste udvalg af enheder, der adskiller sig fra hinanden både i funktionalitet og pris, vil tilfredsstille behovene hos selv den mest krævende kunde. Ved konstruktion af et komplekst industrielt ventilationssystem er det nødvendigt at installere både forsyningsudstyr, som garanterer tilførsel af ren luft til værkstederne og anlægslokalerne, og specielle udstødningsenheder. Med deres hjælp kan du fjerne luft mættet med patogene bakterier, giftige stoffer, støv, røg og andre skadelige elementer fra arbejdspladsen. Udvalgt ud fra produktionens egenskaber.

En eller anden variation af udstyr vælges individuelt med obligatorisk overvejelse af de forskelle og funktioner, der er iboende i en bestemt industriel eller stor konstruktionsfacilitet.

Ventilationssystemet skal have følgende parametre:

• Økonomisk.
• Effektivitet.
• Pålidelighed.
• Hurtig tilbagebetaling.

Takket være ren og kølig luft kan du opnå ikke kun et godt humør, sundhed og ydeevne hos medarbejderne, men også lavt slid på teknologisk udstyr og forskellige værktøjer. Når du udarbejder et projekt, er det økonomisk muligt at tilføje en enhed, der forbinder til ventilationssystemet og giver et behageligt indendørs mikroklima.

I dag er den mest optimale måde at styre parametrene for et ventilationssystem på at bruge automatiske computeriserede systemer, der foretager ændringer i bestemte karakteristika baseret på data modtaget fra eksterne sensorer. På den måde er det muligt at opnå maksimal effektivitet og effektivitet i arbejdet.

Takket være brugen af ​​forsynings- eller udsugningskredsløb kan du nemt bringe fugtniveauet i en virksomhed til det normale, samt neutralisere, opvarme, afkøle, filtrere eller befugte luften. En stor fordel ved tvungen ventilation er, at dens drift ikke påvirkes af ydre forhold og vejrforhold. Luft kan fjernes og tilføres fra det ønskede sted. Du kan lave nøjagtige beregninger af indblæsnings- eller udsugningsventilation og udarbejde en omkostningsplan.

Driften af ​​ventilationssystemer påvirkes ikke kun af det kompetente valg af udstyr og installation, men også af atmosfærens sjældenhed, formen af ​​luftindtag og korrekt installation af filtre, ventilatorer, luftkanaler og andre elementer. På virksomheder er det mest tilrådeligt at installere aksiale eller radiale blæsere drevet af elektricitet. Takket være en sådan løsning kan du nemt give medarbejderne et rent luftrum på arbejdspladsen, fri for skadelige urenheder og giftige elementer. For bedre filtrering i dag bruges ofte elektriske udskillere og andre komponenter, som maksimalt kan beskytte selv et miljø mættet med aggressive kemiske forbindelser og komponenter.

Aircondition i virksomheder og industrier giver dig mulighed for at opnå et normalt mikroklima, hvilket er særligt vigtigt for den optiske industri, instrumentfremstilling, elektrisk vakuumindustri og andre områder, hvor det er meget vigtigt at opretholde en vis luftfugtighed i rummet. For at opsætte og installere et ventilationssystem er det bedst at kontakte fagfolk med erfaring og viden inden for deres område.

Færdige ventilationsanlæg kræver periodisk rengøring, for hvis kanalerne er tilstoppede, bliver det usikkert at være i produktionsværkstedet eller lokalet på grund af den høje koncentration af støvpartikler og skadelige elementer. For maksimal effektivitet bruger de i dag forskellige filtre lavet af filt, stof, porcelænsringe og alle slags porøse materialer, der perfekt absorberer støv og giftige stoffer, der kan skade menneskers sundhed.

Funktioner ved installation af udstyr

Ved installation af ventilationssystemer i fabrikker og industrielle faciliteter er det nødvendigt at tage højde for et stort antal funktioner og nuancer, der direkte påvirker strukturens holdbarhed og effektiviteten direkte under drift. Derfor er det til installation af individuelle elementer i luftudvekslingsnetværket nødvendigt at tiltrække højt kvalificerede specialister, der har den passende viden og erfaring. Det er også vigtigt at vælge det rigtige sted til installation af udstyr, såsom filtreringssystemer, ventilatorenheder, varmevekslere og andre enheder.

I industrielle og industrielle lokaler er de normalt fastgjort direkte til loftet. Hvis det ønskes, kan de skjules ved hjælp af hængende dekorative paneler. I de lokaler, der bruges til kommercielle formål, giver det mening at bruge kanaler lavet af plast eller kobber, som er pålidelige og holdbare og har et attraktivt udseende.

I øjeblikket anvendes følgende typer luftkanaler i byggeriet:

• Hård. Til deres produktion anvendes materialer som glasfiber, flerlags aluminium, galvanisering og andre. Næsten hele ventilationssystemet er installeret fra sådanne elementer. De eneste undtagelser er specialformede dele, der bruges til at lave grene, konturer og drejninger. For at transportere luft, der indeholder forskellige skadelige urenheder, er det værd at bruge luftkanaler med vægge med øget tykkelse.
• Fleksibel. Deres hovedformål er at kommunikere forskellige sektioner og åbninger med hovedluftkanalerne. Til design af et lokalt ventilationssystem, hvis formål er at rense luften i umiddelbar nærhed af arbejdspladsen, anvendes ofte aluminiumsslanger.

Installation af ventilationskanaler i produktions- og industrilokaler udføres i følgende rækkefølge:

1. Til at begynde med beregnes parametrene for vægtykkelsen og tværsnittet af luftkanalerne, hvorefter massen af ​​hvert element i ventilationssystemet ud fra de opnåede data beregnes. Nogle gange er installation af kanaler med et kvadratisk tværsnit ikke mulig på grund af utilstrækkelig plads. Derfor, når man står over for en lignende situation, er det værd at bruge rektangulære luftkanaler til at løse problemet.
2. Derefter skal du ved samlingerne markere luftkanalernes fikseringspunkter. Takket være dette kan du nemt beregne det nødvendige antal fastgørelseselementer, beslag og andet tilbehør. Det er værd at huske, at for fastgørelse af beslag er det uønsket at tillade vibrationer af lange sektioner af netværket at forekomme direkte under luftens passage gennem dem. Det er at foretrække at forsyne strukturen med et overskydende antal fastgørelseselementer, da de i dette tilfælde vil modstå selv øget belastning uden problemer.
3. Når hovedkanalerne er installeret, kan du begynde at installere individuelle suge- og sprøjteanordninger. Til sådanne tilfælde anbefales det at bruge specielle slanger med fleksibilitet og det nødvendige tværsnit.

Konklusioner

Installation og design af industrielle ventilationsanlæg er en ansvarlig og kompleks proces. Det færdige projekt skal overholde strenge byggeregler og gældende regler. Medarbejdernes sundhed og hele teamets præstation afhænger direkte af dette.

Industriel ventilation er et sæt foranstaltninger, der har til formål at organisere og opretholde stabil luftudveksling i industrilokaler. Driftsudstyr og produktionsprocesser frigiver ofte suspenderede partikler og giftige dampe til luften, hvilket kan påvirke menneskers sundhed negativt. Derudover reducerer mangel på frisk luft produktiviteten og evnen til at tolerere fysisk aktivitet.

Opgaven med ventilation af industrilokaler er at fjerne udsugningsluft (udsugningsventilationssystem) og erstatte den med frisk luft (forsyningsventilationssystem), specielt renset, opvarmet eller afkølet, der opfylder alle standarder.

Ved design af ventilation skal følgende forhold tages i betragtning:

• tilstedeværelse af skadelige dampe
• ændring i temperatur
• øget gasforurening

Løsning

Det skal siges med det samme, at alt afhænger af typen af ​​produktion, så når du vælger et ventilationssystem, skal du tage udgangspunkt i:

1. Teknikker, produktionsparametre
2. Nødvendige arbejdsforhold

Oftest brugt til ventilation af stor produktion (120 tusinde kubikmeter).indblæsning og udsugning med køling eller opvarmning af vand. Hvorimod ikke alle produktionsanlæg er egnede til et varmegenvindingssystem.

Ventilationspris (online beregning)

Type af lokaler/bygning:

Vælg type Kontor- eller administrationsbygning Hytte Lejlighed Butikslokaler (butik, indkøbscenter) Sanatorium, hotel Fitnesscenter, fitnesscenter Lager Industri, produktionslokaler Cafe, restaurant Svømmebassin Serverrum

Udstyrsklasse:

Økonomi gennemsnitlig præmie

Samlet areal af alle servicerede lokaler:

m 2

Gennemsnitlig gulvhøjde:

m

Maksimalt (beregnet) antal personer i lokalet/bygningen:

mennesker

Vis pris

Luftvekselkurs

Den optimale frekvens af luftudveksling i industrielle lokaler bestemmes baseret på referencetabeller SNiP 2.04.05-91 og er inden for et ret bredt område: fra 3 til 40 gange i timen. Det betyder, at luften i rummet på en time skal udskiftes helt med frisk luft et givet antal gange. Standarderne fastlægger også den mindst tilladte mængde af indkommende frisk luft. Lad os se nærmere på, hvilke faktorer der påvirker disse beregninger.

Faktorer, der bestemmer korrekt luftudskiftning i industrilokaler:

• Værkstedsvolumen og geometri. Både rummets samlede volumen og dets form spiller en rolle. Faktum er, at parametrene for bevægelsen af ​​luftstrømme gennem rummet afhænger af formen, og der kan forekomme stillestående zoner.
• Antal medarbejdere, der arbejder på værkstedet. Den nødvendige tilførsel af frisk luft bestemmes ud fra niveauet af intensiteten af ​​fysisk arbejde. Ved udførelse af forskellige manipulationer, der ikke kræver væsentlig fysisk indsats, er en luftudskiftning på 45 kubikmeter i timen per medarbejder tilstrækkelig, og når der udføres tungt fysisk arbejde - mindst 60 kubikmeter i timen.
• Naturen af ​​teknologiske processer og luftforurening med skadelige stoffer Og. For hvert stof er der en maksimalt tilladelig koncentration, baseret på hvilken intensiteten af ​​luftudskiftning bestemmes, hvilket gør det muligt at holde koncentrationen inden for sikre grænser. De mest krævende med hensyn til frekvens er farveværksteder, samt forskellige industristeder, hvor der bruges flygtige og giftige stoffer. I sådanne bygninger kan den nødvendige luftudskiftning nå op på 40 gange i timen eller mere.
• Varme genereret af udstyr. Overskydende varmeenergi skal også effektivt fjernes af ventilationssystemet, især hvis rummet ikke har aircondition.
• Overskydende fugt. Hvis processer involverer brug af åbne væsker, der fordamper og øger fugtigheden, skal der sørges for tilstrækkelig udveksling for at opretholde en stabil fugtighed.

I produktionsværksteder med et areal på mere end 50 m2 er det for hver medarbejder nødvendigt at opretholde den beregnede lufttemperatur i det permanente arbejdsområde og mindst 10 ° C på midlertidige arbejdspladser;

I tilfælde, hvor produktionslokalernes forsyningsventilation ikke kan opretholde det nødvendige mikroklima i personaleserviceområdet af økonomiske eller produktionsmæssige årsager, er faste arbejdspladser udstyret med anordninger til brusebad med gadeluft eller et lokalt klimaanlæg;

Lufttemperaturen i arbejdsområdet ved industrielle faciliteter med fuldautomatiske produktionslinjer, der opererer uden vedligeholdelsespersonale, er tilladt: om sommeren på niveau med lufttemperaturen udenfor, med overskydende varme - 4 ° C mere end den udendørs lufttemperatur; om vinteren - i fravær af overskydende varme - 10°C, i nærvær af overskydende varme - et økonomisk begrundet niveau.

Krav til industriel ventilation

Ventilation og aircondition af produktionslokaler er reguleret af de generelle krav fra SanPiN samt parametre, der er specifikke for virksomhedens særlige værksted. Disse omfatter:

• mekanisk ventilation af industrilokaler skal overholde brandsikkerhedsreglerne;
• fjernelse af sundhedsfarlige stoffer og emissioner uden at tillade personale ind i arbejdsområdet;
• et hygiejne- og brandsikkerhedscertifikat er påkrævet for de materialer, hvoraf ventilationssystemets elementer er lavet;
• anti-korrosionsbelægning af luftkanaler, eller de skal være lavet af materialer, der er modstandsdygtige over for sådanne påvirkninger;
• tykkelsen af ​​belægningen af ​​ventilationskanaler med brændbar maling bør ikke overstige 0,2 mm;
• for personalearbejdsområder, der er placeret direkte inde i værkstedet, bør koncentrationen af ​​skadelige stoffer ikke være mere end 30%;
• Fugtighed og luftstrømningshastighedsindikatorer er ikke standardiserede om sommeren;
• om vinteren er lufttemperaturen inde i værkstedet med personale placeret der mindst 10⁰ C, i fravær af mennesker - mindst 5⁰ C;
• om sommeren er temperaturindikatorerne for de interne og eksterne luftstrømme ens, eller den indre temperatur overstiger ikke den eksterne temperatur med mere end 4⁰ C;
• værksteder, der ikke bruges om sommeren, regulerer ikke kravene til industriel ventilation med hensyn til temperatur;
• det samlede støjniveau i et industriværksted bør ikke overstige 110 dBa, dette inkluderer driftsstøjen fra ventilationssystemet.

Ovenstående liste er ret generel. I praksis suppleres kravene til ventilation af industrilokaler med individuelle produktionsparametre, værkstedsdesign, specifikationer af produkterne mv. Derudover er det nødvendigt at tage højde for, hvordan varme og ventilation interagerer inde i værkstedet. Det skal også tages i betragtning, at belysning og ventilation af industrilokaler også er indbyrdes forbundet.

Typer af industriel ventilation

Klassificeringen af ​​industriel ventilation udføres i henhold til kriterierne for lokalisering, retning og driftsmetode. Lad os se nærmere.

Efter princippet om drift

• Naturlig. Den er baseret på den naturlige cirkulation af luftstrømme med forskellige temperaturer, tryk og tætheder. Kraftig kold luftstrøm fortrænger lettere og varmere luft. I en industribygning kan denne proces ske gennem naturlige huller, utætheder i vindues- og døråbninger eller organiserede indblæsnings- og udsugningsåbninger dækket af gitre og deflektorer.
  Afhænger af atmosfæriske forhold, vindstyrke og retning, tidspunkt på året (om vinteren er ventilationen bedre på grund af stærk træk). Denne metode er ikke egnet til alle industrier, især hvor der er skadelige emissioner fra driftsudstyr. Kan f.eks. installeres i landbrugslokaler.

• Kunstig ventilation. Hvis produktionen medfører en bivirkning i form af giftig varme- og gasudledning, er mekanisk ventilation af produktionslokaler strengt påkrævet. Hovedfunktionen er at fjerne udblæsningsluftstrømmen fra personalets arbejdsområde, forhindre indtrængning af skadelige dampe ind i andre rum, rum, samt tilføre frisk gadeluft (renset eller urenset) i en generel strømning eller målrettet.
  Det er organiseret ved hjælp af mekaniske midler til at tilføre og fjerne luftmasser (tilførsels- og udstødningsventilatorer, tagenheder). Det er en mere effektiv måde at rense og cirkulere luftstrømmen inde i et industrielt værksted.

Ifølge princippet om lokalisering

• Generel udveksling. Designet til ensartet at rense hele værkstedet fra skadelige teknologiske varmeemissioner, normalisere temperatur- og fugtighedsniveauer og luftbevægelseshastighed. Klarer hurtigt en lille procentdel af luftforurening.
• Lokal ventilation. Det bruges, når der er lokalisering af en stor mængde toksiner, dampe, røg osv. et bestemt sted. Installeret direkte over kilden til øget varme- og gasproduktion. Udsugningshætter eller fleksible kanaler forbundet direkte til udstyret kan anvendes. Anvendes i forbindelse med et generelt ventilationssystem som ekstra luftrensningsudstyr.
• Nødsituation. Det installeres og bruges i fremtiden i nødstilfælde, for eksempel brand, overdreven frigivelse af giftige stoffer fra industrielt udstyr, høje niveauer af røg osv.

Baseret på princippet om strømningsretning

• Levere ventilationsaggregater. Funktionsprincippet er baseret på forskydning af varm udblæsningsluft ved en kold indstrømning gennem organiserede udsugningsåbninger i toppen af ​​værkstedet. De kan være enten naturlige eller mekaniske.
• Udsugningsventilationsaggregater fjern spildluftstrømmen sammen med brændende partikler, røg, giftige dampe, overskydende varme osv. Strukturelt kan de være generelle eller lokale, oftest med tvungen motivation, da det er ret problematisk at fjerne forurenet luft naturligt.
• Indblæsnings- og udstødningsenhed bruges oftest, sikrer det den nødvendige cirkulation af luftmasser inde i industriværkstedet. Oftest med mekanisk udstyr (til- og udsugningsventilatorer).

Udstyr til ventilation af industrilokaler

Tvanbestår af følgende elementer:

• luftkanaler;
• ventilator;
• luftfiltre;
• luftventiler;
• luftindtagsgitre;
• lydabsorberende isolering;
• varmelegeme (luftvarme);
• automatisk styreenhed om nødvendigt.

Den mekaniske udsugningsventilation er organiseret efter samme model, med undtagelse af luftvarmeren og filtrene, som ikke er nødvendige for udsugningsluften.

Lokal udsugningsventilation af industrilokaler er organiseret af udstødningshætter, fleksible luftkanaler forbundet med det generelle luftudvekslingssystem.

Derudover kan indblæsnings- og udsugningsventilation udstyres med varmegenvinder for at spare energi ved opvarmning af det indgående flow. Tilførselsmasserne opvarmes af varmen fra den fjernede luft uden at blandes med den.

Design og installation

For at sikre ventilation af højeste kvalitet er det nødvendigt at udføre dets design og installation allerede på byggestadiet. Dette er den eneste måde at tage højde for alle sikkerhedsforanstaltninger og korrekt designe udstødningszoner.

Men det sker også, at det er nødvendigt at installere et ventilationssystem i en allerede opført bygning. I dette tilfælde skal du tage højde for alle de forhold, hvorunder systemet vil blive betjent, såvel som formålet med selve rummet. Valget af udstyr afhænger altid af rummets eksplosions- og brandfare.

Som bekendt anvendes generel udveksling og lokal ventilation til industrilokaler. Den første er ansvarlig for luftudskiftning og luftrensning af hele rummet. Men ved hjælp af lokal sugning kan kun lokale problemer løses på stedet for dannelsen af ​​de samme skadelige stoffer. Men det er ikke muligt at indeholde og neutralisere sådanne luftstrømme fuldstændigt, hvilket forhindrer deres spredning i hele rummet. Yderligere elementer er nødvendige her, såsom paraplyer.

Valget af udstyr ved installation af ventilation til industrilokaler påvirkes af produktionstypen og mængden af ​​frigivet skadelige stoffer, selve rummets parametre og designtemperaturen for de kolde og varme årstider.

For at opsummere vil jeg gerne sige, at en så vanskelig opgave som beregning, design og efterfølgende installation af ventilation skal udføres af kvalificerede specialister, der har et væld af viden og mange års erfaring.

Ventilationssystemer kontrol

Automatisering styring af ventilationsanlæg giver dig mulighed for at optimere processen og reducere driftsomkostningerne. Denne tilgang giver os mulighed for at minimere menneskelig deltagelse i ledelsen og reducere risikoen for den "menneskelige faktor". Automatisk styring involverer installation af sensorer, der registrerer lufttemperatur/fugtighed, koncentration af skadelige stoffer, grad af røg eller gasforurening. Alle sensorer er forbundet til en kontrolenhed, som takket være de specificerede indstillinger tænder eller slukker udstyret. Automatisering hjælper således med at overholde sanitære standarder, reagere hurtigt på nødsituationer og spare betydelige penge.

Ventilationssystemer er en af ​​hovedforbrugerne af elektrisk og termisk energi, derfor gør indførelsen af ​​energibesparende foranstaltninger det muligt at reducere omkostningerne ved fremstillede produkter. De mest effektive foranstaltninger omfatter brugen luftgenvindingssystemer, luft recirkulation og elektriske motorer uden "døde zoner".

Genvindingsprincippet er baseret på overførsel af varme fra den fortrængte luft til en varmeveksler, hvilket medfører reducerede varmeomkostninger. De mest udbredte er plade- og rotationstype recuperatorer samt installationer med et mellemkølemiddel. Effektiviteten af ​​dette udstyr når 60-85%.

Princippet om recirkulation er baseret på genbrug af luft, efter at den er blevet filtreret. Samtidig blandes noget luft udefra ind i den. Denne teknologi bruges i den kolde årstid for at spare varmeomkostninger. Det anvendes ikke i farlige industrier, hvor der i luftmiljøet kan være skadelige stoffer af fareklasse 1, 2 og 3, patogene mikroorganismer, ubehagelige lugte, og hvor der er stor sandsynlighed for nødsituationer forbundet med en kraftig stigning i koncentrationen af ​​brand og eksplosive stoffer i luften.

I betragtning af at de fleste elektriske motorer har en såkaldt "død zone", giver deres korrekte valg dig mulighed for at spare energi. Som regel vises "døde zoner" under opstart, når ventilatoren kører i inaktiv tilstand, eller når netværksmodstanden er væsentligt mindre end det, der kræves for dens korrekte drift. For at undgå dette fænomen bruges motorer med evnen til jævnt at regulere hastigheden og med fravær af startstrømme, hvilket giver mulighed for at spare energi ved start og under drift.

Eksempel på beregning af luftskifte