For at finde ud af, hvad en foring er, og hvorfor den er nødvendig, skal du forstå, at der i enhver ovn, når brændstof forbrændes, genereres en høj temperatur. Indvirkning høje temperaturer fører til ændringer i materialets struktur og egenskaber. Materialerne som brændeovnen er lavet af, selvom de fleste er brandsikre, har også brug for beskyttelse.
Beskyttelse af brændkammerets indvendige vægge kan gøres på flere måder:
- For det første kan du bruge beskyttelsesskærme, der kan absorbere det meste af strålestrømmene. Skærme installeret inde i brændkammeret påvirker opvarmningen røggasser, så det meste af varmen vil blive fjernet gennem skorstenen.
- For det andet indre del Brændkammeret kan fores med brandsikkert materiale med lav varmeledningsevne.
Termisk beskyttelse og termisk isolering - der er forskel
Der er stor forskel på varmebeskyttende midler og termiske isoleringsprincipper. På termisk isolering varmen, der genereres i arbejdsområdet, fjernes ikke nogen steder. Det er hvad termisk isolering er til for.
I modsætning til hende, termisk beskyttelse designet til at beskytte et bestemt område mod termisk stråling arbejdsområde. Fra alt, hvad der er blevet sagt, bliver det klart, at termisk beskyttelse slet ikke er beregnet til at bevare varmen.
Mursten til foring: chamotte - den ideelle løsning
Hvis du installerer en ekstern skærmbeskyttelse i varmekedler vil brugen af denne metode være meget spild, da det meste af varmen vil blive brugt helt forgæves. Men denne metode er perfekt til installation af saunaovne.
Tidligere, under USSR, var de fleste private ejere bekendt med enkle byggesten GOST 530-95. Denne mursten er beregnet til opførelse af industri- og boligbygninger og på ingen måde til brug i ovne og varmekedler. Mange bruger det i øvrigt stadig til at bygge ovne og kedler.
Mange håndværkere på det tidspunkt formåede at få en mursten af denne GOST, men af en højere karakter M – 300, i det populære udtryk "ovn". Denne mursten forede ovndelen af ovnene for at beskytte mod høje temperaturer.
Senere blev ildlersten tilgængelige til massebrug. GOST 390 – 96.
Vores information: ildlermaterialer er lavet af ler blandet med brændt lerpulver og derefter brændt ved høje temperaturer.
Brugen af ildler er foringen
På grund af det faktum, at alle fraktioner har en homogen kemisk sammensætning, alle fireclay produkter har høj grad varmebestandighed og ikke revner ved udsættelse for høje temperaturer.
Foring af forbrændingsdelen med ildlermateriale for at beskytte varmeenheden mod påvirkningerne af høj temperatur i forbrændingsdelen kaldes foring.
Fremstillingsforing og materialeegenskaber
I produktionen, i metallurgi, udføres foringen af en induktionsovn ved hjælp af speciel, presset ildfaste mursten. De er meget slidstærke, krymper ikke og modstår termiske stød godt. Brugen af ildfaste mursten gjorde det muligt at opnå store omkostningsbesparelser og i høj grad reducere omkostningerne ved metalproduktionsprocessen.
Tabellen viser egenskaberne for nogle brandsikre materialer
Husholdningsproblemer - foring som løsning
I hverdagen skal folk som regel løse enklere problemer. På det allersidste stadium, afbrændingen af kullene, overophedes bunden metal komfur, nogle gange rødglødende. En mand beslutter sig for at dække den overophedede væg indefra med sine egne hænder.
Men selv i dette tilfælde skal du beslutte, til hvilket niveau til foring, om du vil efterlade et hul, og hvordan du sikrer murstenene?
Specifikt i denne situation kan problemet løses som følger:
- Hvis bredden af brændkammeret tillader det, lægges ildfaste mursten langs dens omkreds standard størrelse – 250×150×65 mm. I dette tilfælde lægges mursten fladt mod væggen. Kan lægges lodret, med højde 250 mm eller vandret på 120 mm.
- For sikkert at fastgøre murstenene sammen, bruges en simpel metode. Ved at bruge kværn der laves et snit i en del af fugen, og murstenene holdes sammen ved hjælp af en indsat metaltap af passende størrelse.
Foring enhed: temperatur og metal
Der skal lægges særlig vægt på det faktum, at den termiske lineære udvidelse af metal er meget større end for mursten. Derfor skal alle metaldele, der udsættes for varme, have ledig plads til udvidelse.
Vores oplysninger: fraværet af et hul mellem ovnens metalvæg og foringen fører til ødelæggelse af foringen.
Ved installation af denne foring forsegles mellemrummet med basalt eller kaolinuld, snoet i bundter, snore eller i form af et komprimeret ark. Asbest kan bruges til dette formål.
Forkert forsvar. Konsekvenser
Dette billede forekommer meget ofte. Metalovnen er beklædt med mursten ved hjælp af lermørtel og uden mellemrum. Dette er motiveret af at sikre sikkerheden og forbedre opvarmningen af ovnen.
Dette er fuldstændig misvisende!
- For det første er mursten meget varmekrævende.
- For det andet ved murstenen lav varmeledningsevne. Hvad sker der under driften af en sådan ovn?
Murstenen spiller simpelthen rollen som termisk beskyttelse. Hovedvarmen fra brændeovnen flyver simpelthen ud i skorstenen på grund af overskud i brændkammeret.
Derudover forhindrer manglen på et mellemrum indtrængning af køleluft til ovnens metalvægge, hvilket klart fører til deres udbrænding, og metal ekspansion vil føre til revnedannelse af murstensbeskyttelsen.
Som et resultat vil kulilte begynde at komme ind i rummet.
Ikke altid mursten: foring blandinger
På det seneste er "modellerede" saunaovne blevet meget populære forskellige former. Dybest set er sådanne ovne installeret i badehuse designet i en stiliseret " eventyr stil" Sådanne ovne er lavet ved hjælp af gammel metode, kaldet adobe.
Efter at leret er tørret naturligt, fyres ovnen indefra med brænde. Den ydre del brændes ved hjælp af blæselamper, indtil der dannes en skorpe. Det er meget bekvemt at fore sådanne ovne ved hjælp af specielle forbindelser.
Disse kan være tørre blandinger:
- Fireclay.
- Mullite.
- Korund.
Disse sammensætninger kan perfekt bruges til produktion på stedet af forskellige ildfaste produkter, herunder foringer. En kontinuerlig, monolitisk beklædning fremstillet af disse materialer overgår langt i kvalitetssømmeovnsbeklædninger lavet med ildfaste mursten.
Foring på jobbet
I øjeblikket er der en række teknologier, hvor foring eller restaurering af foringen udføres uden at stoppe ovnen. Sammensætningerne påføres ved at "sprøjte" direkte på en varm overflade eller ved sprøjtning.
Vores information: sprøjtebeton er en metode, hvor beton eller anden blanding påføres lag for lag på en konstruktion vha komprimeret luft og en speciel sprøjtebetoninstallation.
Denne metode bruges hovedsageligt i produktionen, som gør det muligt at udføre foringsarbejde, hvis det er nødvendigt, uden at standse produktionsprocessen.
Murstensovn: problemer med overophedning
Vi har allerede overvejet behovet for beklædning af brændkammeret metalovne, men hvordan går det med teglovne? Hvad sker der med teglovne, når de bliver overophedede?
Der er et koncept - termisk revnedannelse. Dette fænomen gælder både for selve ovnens materiale og for dens sømme.
- Ovnens indre vægge, der opvarmes fra de varme gasser, der produceres af det brændte brændstof, udvider sig og begynder at udvide de ydre "kolde" vægge.
- Ovnens ydre vægge fungerer som en "bandage", der opretholder ovnens dimensioner og bevarer dens integritet.
- Jo mere ovnen varmer op, jo tyndere bliver "bandagen", som allerede er under tunge belastninger, og derfor bliver endnu mindre holdbar.
- På "overophedning" af ovne de ydre vægge, under indvendigt tryk, begynder at "bevæge sig fra hinanden" til siderne.
- Revner dannes, og selv individuelle klodser går i stykker.
Lokal løsning: væsentligste ulemper
Det er værd at bemærke, at i en murstensovn bruges ler til at forbinde murstenene sammen. Derfor brister enten selve sømmene eller kontakten med murstenene på grund af lav vedhæftning. Under alle omstændigheder vil en søm, hvori der blev brugt en mørtel med et højt sandindhold, udvide sig væsentligt mere end en mursten.
Denne situation kompliceres yderligere af det faktum, at de termiske koefficienter for mursten og fuger generelt adskiller sig meget fra hinanden. Dette er forståeligt, fordi hovedparten af ovnopløsningen tilberedes direkte på stedet. Brændeovnsproducenter stræber primært efter opløsningens plasticitet ved berøring og fraværet af revner ved tørring og komprimering.
Vores reference: den korrekte vurdering af mørtlen for overensstemmelse med de anvendte mursten kan kontrolleres som følger. To mursten holdes sammen med en opløsning efter tørring, brændes testblokken i en ovn, efterfulgt af en vurdering for vedhæftning, revner og afskalning.
Metoder og muligheder for at udarbejde de rigtige løsninger
Denne metode kræver naturligvis en vis tid, for det er ikke et faktum, at du får den nødvendige løsning første gang.
Derfor, hvis du stadig beslutter dig for at bruge denne testmetode, skal du forberede flere "blokke" til at teste med forskellige løsninger. Så skal du bare vælge den mest optimale. Det vigtigste er ikke at forvirre og glemme hvilken løsning der er.
En mere god mulighed er at bruge de mest almindelige lertyper til opløsningen, blandet med pulver lavet af formalet mursten.
Bruger man kun brænde ved afbrænding, er det ikke helt tilrådeligt at bruge specielle lerler med højt indhold af kaolinit, da brændets temperatur ikke er tilstrækkelig til, at kaolin sintrer til mullit. Men hvis du bruger kul, vil denne mulighed være helt berettiget.
Foring: ikke flere spørgsmål
Efter at have overvejet dette problem kan vi konkludere, at foringen af ovne, der bruges til husholdningsformål, hovedsageligt repræsenterer beskyttelse af ovnens struktur mod de ødelæggende virkninger af høje temperaturer. Dette er en slags skærm, der forhindrer varmeflowåben ild påvirker direkte ovnens vægge.
I modsætning til "husholdnings"-beklædning er beklædning i industrien, for eksempel beklædning af en induktionsovn, beregnet til at reducere varmetabet betydeligt og beskytte ovnhuset mod direkte påvirkning høje temperaturer og beskyttelse mod direkte kontakt med smeltet metal.
Efter at have overvejet dette problem, håber vi, at du vil drage den rigtige konklusion, som vil hjælpe dig, når du bygger ovne med dine egne hænder.
Konstruktion af en murstensovn til et hus eller badehus er et spørgsmål, der kræver en vis viden om murværkets funktioner forskellige dele designs. Processen begynder med at studere bestillingssekvensen og slutter med installationen af skorstenen. Særlig opmærksomhed kræver udlægning af ovnens brændkammer og dens umiddelbare beskyttelse. Lad os først finde ud af, hvad en foring er, og om det er muligt at bygge det selv.
Når brændstof brænder, udsættes ovnens indre vægge for høje temperaturer. Hvis du ikke laver ekstra beskyttelse, keramisk el ovn mursten vil bryde sammen i det første driftsår. Ovnforingen blev opfundet netop for at forlænge levetiden af hele strukturen og øge varmeoverførslen. En anden række er lagt ud inde i brændstofkammeret, der bruges ildfaste mursten eller brandsikre paneler som materiale. Fireclay beklædning kan modstå temperaturer op til 1300˚C og er ikke udsat for ødelæggelse fra alkali, kalk eller andet kemiske elementer. Derudover holder det beskyttende materiale godt på varmen og øger derved brændeovnens effektivitet.
Foringsmetoder og deres egenskaber
Efter at have lært, hvad en foring er, skal du finde ud af, hvordan du opretter et beskyttende lag til ovnen. Indvendige beklædningsarbejder er opdelt i tre typer:
- Overhead. Den ildfaste foring lægges med ildfaste mursten direkte under konstruktionen af selve brændstofkammeret. Industrielle ovne med øget belastning er udstyret med brandsikre paneler.
- Trykt. På indersiden Murværket påføres med en leropløsning eller behandles med mastiks lavet af et varmebestandigt materiale. Fugerne forsegles omhyggeligt for at reducere varmetabet.
- Sprøjtestøbt. Betonløsning leveres fra et professionelt apparat under højt tryk. Denne metode bruges til foring af skorstensrør og store industriovne.
Udvendigt beklædningsarbejde indebærer at færdiggøre kedlen med en beskyttende blanding, der holder på varmen og i tilfælde af en ulykke forhindrer damp i at trænge ind i rummet.
Foringsmaterialer
Foringsmaterialer til styrkelse af ovnstrukturen er opdelt i kvalitetsklasser:
- En klasse - materialerne indeholder silica, som kan tåle temperaturer op til 1730˚C og har øget styrke. Prisen på produktet er høj, så det vil ikke være rentabelt at bruge premium-materiale til et badehus eller hjem.
- Klasse B - materialer består af ler med en lille andel af fremmede urenheder, ideel til beskyttelse saunaovne(ildmursten). At være i gennemsnit prissegment, viser materialet høje beskyttende egenskaber. Maksimal temperatur brug - 1670˚С.
- Klassen omfatter materialer af lav kvalitet, der består af flere komponenter. Temperaturgrænse - 1590˚С.
Foringen af metal- og murstensovne har sine egne karakteristika. Når du starter foringsarbejde med en metalbrændkammer, skal du huske, at metal udvider sig, når det opvarmes. Derfor, beskyttende murværk udføres i kort afstand fra ovnens indre vægge, og glasuld placeres i det resulterende hulrum - på denne måde vil det ekspanderende metal ikke beskadige murstenen, og ulden vil øge varmeoverførslen.
Den indvendige beklædning i en murstensovn er også lagt ud i en afstand fra bunden af brændkammeret. Det handler om leret – når det udsættes for høje temperaturer, udvider det sig og beskadiger murstenen, hvis murværket udføres tæt.
DIY ovnforing
Fra ildfaste mursten:
- Når du arbejder med en mursten eller metalovn, skal du lave en lille fordybning fra det indre forbrændingsvægge for at forhindre for tidlig ødelæggelse af det beskyttende murværk.
- Alle sømme er omhyggeligt beklædt med mørtel, og der lægges byggeuld mellem foring og ovnvæggen.
- Murstenene lægges fladt for at sikre den korrekte tykkelse af foringen. Hvis den beskyttende række er tykkere, vil effektiviteten falde, da ovnvæggene ikke vil være i stand til at varme op tilstrækkeligt.
Fra kaolinplader:
- Antallet af plader, der kræves til montering, beregnes. Tykkelsen af et ark er 7 mm, så før beregningen tages der hensyn til udvidelsen af metal eller ler under drift.
- Pladerne er fastgjort med metalbolte, huller til fastgørelser er lavet på forhånd.
- Brændstofkammeret skal være dækket med plader strengt fra bund til top: bund, sidevægge, loft.
Belægning uden for ovne:
- Bland en opløsning af tør ildlerblanding og fortynd med vand, indtil den bliver tyktflydende, svarende i konsistens til lim.
- Når kedlen er helt dækket med ildfast mørtel, bør ovnen tændes for at lade det påførte lag brænde.
Sæt med værktøjer til arbejde:
- Kværn til præcis skæring af mursten.
- Lineal-niveau.
- Beholder til blanding af opløsningen.
- Murske.
Over tid begynder selv højkvalitets ovnbeklædning at forringes. For at reducere mængden reparationsarbejde, bør du kontrollere integriteten af det beskyttende lag inde i brændkammeret eller den udvendige foring af kedlen en gang om året. De resulterende revner dækkes med en leropløsning og brændes. Enhver kan udføre foringsarbejde uafhængigt, selv uden komfurets færdigheder, men det ville være en god idé at konsultere en specialist. Hvis du stadig ikke har tillid til dine evner, så søg hjælp fra en professionel.
En foring er påkrævet til enhver brændeovn: hjemme, sauna eller industri. Beskyttende lag vil beskytte ovnen mod for tidligt slid, øge varmeoverførslen og reducere risikoen for nødsituationer. Og have ved hånden nødvendige værktøjer og materialer, foret er nemt at lave selv.
Hovedopmærksomheden er lagt på det strukturelle design, driften af individuelle komponenter i strukturen og tilvejebringelsen af røgudsugningsfunktion. I første omgang beregnes materialerne til fremstilling af strukturen også, da specifikationerne for dens drift bestemmer strenge krav til enhedens egenskaber. Samtidig er basismaterialet ikke altid i stand til at klare de termiske effekter, som en bestemt ovn er designet til. Foring, som en teknologisk operation af yderligere behandling, giver os mulighed for at minimere termiske negative faktorer og forhindre mekanisk skade på strukturen.
I hvilke tilfælde udføres foring?
Indledende valg af byggematerialer til teknisk implementering Designet er lavet under hensyntagen til dets evne til at klare operationelle belastninger. Som nævnt ovenfor, grundlæggende egenskaber nogle gange er det ikke nok. Brug yderligere varmeisoleringsmaterialer nødvendigt i nogle tilfælde forbundet med en stigning temperaturbelastninger på overfladen af strukturen. Dette gælder især ovne designet til at fungere i langtidsforbrændingstilstande. Også forhøjede temperaturer producerer brændstof med højt kalorieindhold, selvom sådanne enheder sjældent bruges og hovedsageligt i virksomheder.
Hvad angår husholdningsovnstrukturer, kræver de som regel ikke yderligere beskyttende belægninger, men kun hvis vi taler om om små og mellemstore konstruktioner. Situationen er anderledes, hvis en massiv russisk komfur overvejes. Foring ind i dette tilfælde giver dig mulighed for at beskytte funktionelle områder, der også kan bruges til madlavning.
Grundmaterialer til foring
Komfurmagere anser mursten for at være et klassisk materiale til foring. Med dens hjælp dannes ekstern afskærmet beskyttelse. Denne mulighed er velegnet til saunaovne, der kræver en form for komplet termisk isolering. I den sædvanlige version er ildfast foring med ildfast en foring af forbrændingskammeret med det formål at beskytte mod forhøjede temperaturer.
Efterhånden som teknologien udviklede sig, dukkede andre midler til beskyttelse af ovnstrukturer op. Så hvis der tidligere blev udarbejdet konkrete løsninger, hvorfra de senere blev lagt almindelig gips, så ind moderne form denne metode ser lidt anderledes ud. Den største forskel er, at blandingen påføres en varm overflade ved hjælp af gunite-teknologi. Det vil sige varmebestandig beton påføres måloverfladen lag for lag ved hjælp af pneumatiske midler baseret på trykluft.
Rulleforing
Den grundlæggende forskel fra klassiske belægninger og murværk med en termisk isoleringsfunktion er rullebelægninger. For det første er de nemme at påføre. For det andet optager belægningen et minimum af plads, hvilket øger tykkelsen af strukturen med højst 1 cm Til sammenligning øger varmebestandig beton i form af gips tykkelsen af væggene i en komfurstruktur med 1-2. cm, og mursten i henhold til denne indikator kan nå 10 cm Valset materiale præsenteret i flere former, normalt på en brandsikker papirbase.
Den mest udbredte i dette segment er mullit-silica, som opnås ved at smelte silicium og oxid i en elektrisk ovn. I praksis bemærkes det, at dette materiale har lav varmeledningsevne og samtidig øget varmemodstand. Kaolin termiske isoleringsmaterialer er heller ikke udsat for ødelæggelse under påvirkning af kemikalier, som de er værdsat for i industriel produktion.
Beskyttelsesfunktioner til induktionsovn
Til at begynde med skal det bemærkes, at behovet for foring induktionsovne opstår ikke på grund af strukturens svaghed mod termiske stød, men på grund af de særlige forhold ved deres anvendelse. Sådanne enheder bruges til at smelte metaller ved høje temperaturer, så de bruges til at beskytte dem. særlige midler i form af tørre blandinger. I det væsentlige er dette en klassisk belægning, men sammensætningen af massen er radikalt forskellig fra konkrete løsninger. Således involverer beklædningen af induktionsovne, der smelter lavlegeret og kulstofstål, brug af spineldannende masser. Sidstnævnte er i øvrigt modstandsdygtige over for slaggedannelse. Enheder til smeltning af støbejern behandles med kvartsitforbindelser, og hvis ikke-jernholdige kvaliteter og stål tilsættes dette metal, tilføjer teknologerne foringer og mullitdannende komponenter til opskriften.
Udførelsesteknologi
Der er forskellige teknikker og foringsmetoder, der adskiller sig i overfladedækning og påføringsmetode isolerende materiale. Beskyttelsesbeklædning kan være udvendig eller indvendig. Den ydre foring påføres normalt langs hele højden - fra bunden til kronens kanter. Indvendig udsmykning kan yde beskyttelse af arbejdsflader, der kommer i kontakt med både direkte flammer og røg i form af højtemperaturudstødningsgasser. Den største effekt opnås ved beskyttelsesordninger, der omfattende isolerer ovnen. Foring udføres kun på rengjorte overflader. Forberedelse af materialet involverer normalt fortynding aktive stoffer i opløsningsmidler. På denne måde dannes en belægningsblanding, som påføres strukturens overflader ved hjælp af traditionelle beklædningsværktøjer. Murstenen er til gengæld lagt iflg standardordninger i overensstemmelse med kravene til konstruktionsbeskyttelse.
Konklusion
Udvendige belægninger af ovne skal ikke kun give modstand mod termiske påvirkninger, men også yde beskyttelse mod andre faktorer. For eksempel under forhold produktionslokaler risikoen for mekanisk belastning, som ovnen kan blive udsat for, øges. I dette tilfælde involverer foring også at udføre opgaverne med fysisk beskyttelse af strukturen. Derfor kan der tilsættes specielle blødgøringsmidler til blandingen for at ændre sammensætningens styrkeegenskaber. Men dette gælder kun for midlerne til at skabe ekstern termisk isolering, og indvendige belægninger er helt fokuseret på dannelsen af effektive temperaturskærme.
Udtrykket foring betyder skabelsen af et internt, specielt - ildfast - lag af ovnen, en slags isolerende skal. Det udfører en beskyttende funktion for selve enheden - det beskytter ydervæggene mod overophedning og øger deres levetid og beskytter også ovnen mod skadelige stoffer, som frigives under forbrændingsprocessen. Temperaturen i ovnen når hundredvis af grader, og i industrielle metallurgiske ovne - tusindvis. Uden en foring vil denne intense varme forårsage en ændring i struktur og ødelæggelse af de materialer, der udgør ovnen. Denne beskyttende proces hjælper også med at reducere varmetab og beskytte ydervæggene mod stråling eller kemiske virkninger af brændt brændstof.
Der er dog ovne, der kan betjenes uden foring. For eksempel dem, der er foldet til intermitterende opvarmning landsted eller grill. I disse tilfælde er yderligere beskyttelse ikke nødvendig, fordi der under sådan brug er minimal eller ingen skade på de ydre overflader.
Foring er først og fremmest nødvendig til kraftige industriovne og dem, der bruges til konstant opvarmning af lokaler eller madlavning i cateringvirksomheder. Især ved brug af såkaldt højkaloriebrændstof, f.eks. naturgas eller kul. Dens forbrænding skaber et ekstremt højt temperaturregime i brændkammeret.
Materialer der kan bruges til foring.
1) Ildmursten
2) Natursten (sandsten eller kvarts)
3) Brandhæmmende materialer i ruller (basaltplader, vermiculitmåtter, kaolinpapir)
4) Løsninger (forskellige ildfaste betoner og blandinger, som den indvendige overflade af brændkammeret er belagt med, samt silikat-mullit flydende-glas-blandinger)
For korrekt at beregne, hvilken slags materiale der kræves til foringen, skal du kende dets teknologiske egenskaber:
- Fireclay mursten - kan modstå temperaturer op til 1600 grader;
- Tæt kaolin - 1400 grader;
- Vermiculit - 1100 grader;
- Basaltuld - 750 grader;
- Ler mursten- 700 grader.
Lad os se nærmere på foringsmaterialer:
1) Ildlersten er brændte lerprodukter blandet med forbrændt pulver fra samme ler. Denne mursten har en gul sandfarve og en granulær struktur. Men vigtigst af alt kan den modstå temperaturer op til 1600 grader Celsius, har lav varmeledningsevne, god varmekapacitet og tilstrækkelig sikkerhedsmargin til at modstå stort antal opvarmning og afkøling.
Udvalg af ildfaste mursten.
Ildlersten produceres under forskellige markeringer, afhængig af sammensætning og tæthed. Brændeovnsproducenter anbefaler at bruge ShA-5, ShB-5, ShA-8, ShB-8 til lægning af skorstene og brændeovne. Når du vælger ildfaste mursten, anbefaler eksperter at kontrollere deres styrke - prøv at opdele dem. En korrekt "sintret" mursten vil falde fra hinanden i store stykker, mens en mursten af lav kvalitet smuldrer. Før du køber, skal du lave en beregning og give tilstrækkelig volumen den rigtige type mursten - ildfaste produkter kan ikke bruges i ét murværk forskellige typer. De har forskellig termisk udvidelse.
Udlægning af ildlersten.
Inden man begynder at lave en ildfast murstensbeklædning, suger nogle komfurproducenter den i vand. Er dette virkelig nødvendigt Der er ingen klar mening om denne sag? Men de fleste eksperter mener, at det er nødvendigt at våde mursten, der allerede er blevet brugt. Dens kapillærer og revner er tilstoppet med støv og opløsningsrester. Det anbefales også for begyndere at gennembløde ildlersten - så opløsningen på en våd overflade tørrer længere, og der er mulighed for at rette fejl i murværket. Men for at udføre disse " vandprocedurer»Det er kun muligt om sommeren, i varmen. I fugtigt vejr eller efterår frarådes iblødsætning af ildler - murstenen vil tage meget lang tid om at tørre.
Erfarne komfurmagere lægger ildfaste mursten inde i brændkammeret næste ordre- læg først murstenen rundt rist, så hæv siden og bagvæg. For hver anden række anbefales det at forstærke murværket med armering, f.eks. ståltråd. Ved konstruktion af konventionel husholdningsovne og pejse, et foringslag er nok. Murstenene holdes sammen med lermørtel, som ved lægning af almindelige mursten, er brugen af cementsandmørtel strengt forbudt.
Men hvis en nybegynder komfurproducent ikke er sikker på sine evner, anbefales det stadig ikke at eksperimentere med at blande opløsningen - det er bedre at købe en færdiglavet. Butikkerne tilbyder et omfattende udvalg af specialløsningspakker, der passer til enhver smag og pengepung. Disse er forskellige brandsikre murværksblandinger, fugemasse, mastiks, lim. I dette tilfælde skal du være opmærksom på, at du til foring skal foretrække ikke en varmebestandig blanding, men til en brandbestandig blanding.
Ifølge grove skøn vil lægning af 100 ildfaste mursten kræve cirka 55-75 kg tør blanding.
2) Natursten som foring.
Brug denne til foring natursten, som sandsten eller kvarts. Disse mineraler er forskellige høj stabilitet til ekstreme temperaturer og lav varmeledningsevne. De er fastgjort inde i brændkammeret på samme måde som ildfaste mursten - ved hjælp af mørtel eller specielle blandinger.
3) Rulleforing.
Hvis lydstyrken forbrændingskammer Ovnen er lille, det anbefales at bruge rullede materialer til foring for at spare plads. De fleste af disse materialer overstiger ikke en centimeter i tykkelse. Til rulleforing anvendes normalt højtemperaturforinger. varmeisoleringsplader, måtter, moduler og fiber. De er hovedsageligt lavet af basalt, keramiske fibre og vermiculit. På grund af dette har de ikke kun en lille tykkelse, men også en lille vægt. Samtidig er de kendetegnet ved lav varmeledningsevne og høj varmebestandighed – nogle kan modstå temperaturer op til 1350 grader celsius. Du kan også bruge tilsyneladende upassende materialer som papir og pap. Men ikke almindelige, men lavet af kaolin og mineralsk hvidt ler.
Rullematerialer De er normalt sikret i forbrændingskammeret ved hjælp af metalstifter, som indsættes i specielt forberedte riller. Brandsikre plader eller måtter placeres først på bunden, derefter på sidevæggene og først til sidst på brændkammerets overside. Du kan også bruge speciel lim til at fiksere måtter og fiber. Højtemperatur-aluminatsilikatklæbemiddel forbinder ikke kun tæt basaltplader, fiber og måtter, men også mursten. Sælges i plastikspande, der vejer fra to til halvtreds kilo. Forbrug pr kvadratmeter- 1-4 kg.
4) Belægning med løsninger.
Dette er behandling indre overflade ildkasser med specielle ildfaste løsninger (de kaldes også ildfast beton), mullit (også kendt som flydende silikatglas) eller korundopløsninger. Denne belægning viser sig at være ultratynd, men samtidig brandsikker. Disse blandinger sælges i pakker - færdiglavede, tørre. For at forberede opløsningen skal du fortynde med vand til den ønskede konsistens. Den tilberedte blanding påføres væggene i forbrændingskammeret og varmebehandles - fyres. Hvis ovnen endnu ikke er i funktionsdygtig tilstand, kan du brænde den påførte opløsning blæselampe eller gasbrænder.
Foringsmetoder afhængig af ovntypen.
Du skal vælge materialer og foringsmetoder afhængigt af typen af ovn.
Der er flere typer ovne:
1) Metal;
2) Mursten;
3) Dampkedel;
4) Ler.
Ved foring af metalovne er det nødvendigt at tage højde for, at når det opvarmes, i overensstemmelse med fysikkens love, vil metallet udvide sig, og når det afkøles, vil det trække sig sammen igen. Derfor, når man isolerer en sådan brændkammer, er det nødvendigt at tilvejebringe et lille mellemrum mellem foringslaget og ovnens overflade. Det resulterende rum skal udfyldes basalt uld eller andet ikke brændbart materiale.
- Når man beklæder en teglovn, bør man heller ikke placere ildler tæt på det yderste murværk. Ellers kan det opvarmende og ekspanderende foring begynde at skubbe det ydre ud. Dette vil få det til at revne og revne, hvilket kan forårsage lækage. kulilte inde i rummet.
- Nogle gange kræver en ovnsdampkedel også foring. I dette tilfælde er det normalt isoleret med ildfaste mursten i et eller to lag. Eller du kan fremstille den såkaldte rørforing. For at gøre dette skal du belægge kedelrørene i flere lag med en speciel viskøs ikke-brændbar masse. Og læg et armeringsnet ovenpå.
- Til stuk adobe ovne Du kan bruge ildfaste mursten, men erfarne komfurmagere anbefaler stadig at vælge en belægningsmetode og bruge specielle mullit-, korund- eller ildlerblandinger.
Reparation af foringslaget.
Generelt råder eksperter inden starten af hver fyringssæson omhyggeligt at inspicere foringslaget for skader. Hvis nogle områder ødelægges, kan de genoprettes. Til dette, såvel som til at lægge ildfaste mursten, kan du bruge færdige blandinger eller en selvfremstillet opløsning af aluminiumscement og ildfast lerpulver. Blandingen skal påføres det beskadigede område og derefter brændes med ild, for eksempel med en gasbrænder. For at undgå gentagne skader, brug ikke ovnen med det samme, vent cirka en uge.
Al denne teoretiske viden vil give en nybegynder komfurmager mulighed for at klare foringsprocessen. Du skal dog behandle dette arbejde meget omhyggeligt og omhyggeligt følge alle reglerne. Ikke kun styrken af foringslaget og selve ovnen, men også sundheden og nogle gange menneskers liv vil afhænge af dette.
TPP LLC tilbyder sine kunder design og beklædning af damp- og kraftkedler, samt omfattende reparationsservice for tanke til forskellige formål.
Kedelbeklædning omfatter udvikling af et tankdesign, som involverer anvendelse af de mest moderne varmeisoleringsmaterialer, herunder højtemperatur keramisk isolering, levering af ildfaste materialer i overensstemmelse med designet og restaurering af kedelbeklædning.
Foring af en kedel betyder at fordoble dens levetid, reducere brændstofforbruget og følgelig driftsomkostningerne med mindst 15% og væsentligt reducere den samlede vægt på grund af brugen af foringsmaterialer og beholdere.
Teplopromproekt-virksomheden tilbyder foringstjenester til varmtvands-, damp- og energikedler. Vi udfører arbejde på foring af containere i Moskva ved hjælp af moderne materialer, leverer vi omfattende vedligeholdelses- og reparationstjenester til beskyttende belægninger af ovnenheder.
Typer af arbejde
Kedelbeklædning er en proces med at efterbehandle overflader og skabe en belægning, der beskytter udstyr mod udsættelse for negative miljøer, høje temperaturer og mekaniske skader. Dette arbejde giver dig mulighed for at øge materialernes brandmodstand og forlænge udstyrets levetid. Materialet til foring af beholderen skal have høje brand- og varmebestandige egenskaber.
Kedelbeklædning er skabelsen af et hegnssystem, der har brandbestandige og varmeisolerende egenskaber og beskytter brændkammeret og gaskanalerne mod det ydre miljø. Takket være dette system sikres normal bevægelse af røggasser, og varmetabet minimeres. Ved foring af beholdere, brug forskellige materialer. Afhængigt af dette er der tre typer:
- Tung. I dette tilfælde er det gjort murværk støttet af en fond. Velegnet hvis brændeovnen eller kedlen har lav effekt. Ulempen ved denne type er tung vægt designs.
- Letvægts beholderforing. Det er dannet ved hjælp af flere materialer lagt i lag. Brandsikre mursten bruges til murværk, stålbeklædning og varmeisolerende plader fastgjort til kedelrammen.
- Let. Udført ved hjælp af moderne ildfaste materialer.
Alt beskyttelsesarbejde varmeudstyr skal udføres af specialister. Uprofessionel indgriben vil føre til alvorlige problemer, hvilket øger sandsynligheden for udbrændthed, mursten, der falder ud osv. Din beholder kan få betydelige skader.
Tjenester "Teplopromproekt"
Murværk og beklædning af kedler og eventuelle beholdere i Moskva er en af de tjenester, der leveres af virksomheden Teplopromproekt. Vi ansætter specialister med nødvendig erfaring udvikling og implementering lignende projekter. Vi bruger moderne ildfaste materialer og keramisk fiber termisk isolering i vores arbejde. egen produktion. Vores firma tilbyder et komplet udvalg af tjenester. Du kan afgive en ordre ved at ringe til +7 495 933-25-76 (Moskva).