Drift og vedligeholdelse af enheder og udstyr er et sæt foranstaltninger til at holde dem i funktionsdygtig stand.
Det tekniske tilstandsvedligeholdelses- og reparationssystem (MER) er baseret på at udføre forebyggende, restaurerings- og diagnosearbejde med bestemte tidsintervaller (driftstimer).
Mulige årsager til ændringer i pumpens egenskaber:
drift af pumpen i kavitationstilstand - dette reducerer trykket og effektiviteten, men effekten forbliver den samme;
rotationshastigheden er lavere end den nominelle - tryk og effekt reduceres. Effektiviteten er den samme;
overdreven strømme gennem sæler; kontraventilen passerer igennem - trykket og effektiviteten er lavere, effekten er højere end pasdataene.
Pumpeaggregater skal udtages til reparation, når trykket falder fra standarden med 5-7%, og virkningsgraden falder med 2-4%.
TOP af hjælpesystemer udføres i tilfælde, hvor:
Trykket i olieledningen er faldet (under 1,2 atm.) - forkert justeret bypass ventil eller oliefiltre er tilstoppede;
temperaturen ved indløbet til lejerne er steget (mere end 55 ° C) - en funktionsfejl i køleenhederne eller utilstrækkelig olieforsyning til lejerne;
elektromotorens statorviklinger er overophedet - vandpumpen er defekt, eller rørene i kølesystemet er tilstoppede;
Der er øget vibration og støj fra ventilationsenheder - ubalance i enhedsrotoren, løsning af fundamentboltene.
Vedligeholdelse (pleje og mindre reparationer) udføres i forebyggende øjemed. Vedligeholdelse (MA) udføres som planlagt og omfatter: overvågning af tilstanden af enheder, fittings og rørledninger: smøresystemer, køling og tætninger; overvågning af instrumenterings- og automationssystemer; elevator boltede forbindelser.
Systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPR) er et sæt af foranstaltninger til tilsyn, vedligeholdelse og reparation af enheder efter en opstillet plan. Planlagte arbejdstyper er opdelt i løbende, mellemstore og større reparationer.
Nuværende reparationer er eliminering af mindre defekter og justering af komponenter og mekanismer. Mellemstore reparationer omfatter adskillelse af pumpen, eftersyn af enkelte komponenter og udskiftning af slidte dele.
Eftersyn - komplet adskillelse af enheden, udskiftning af alle slidte dele. Som et resultat bør maskinens funktionalitet gendannes fuldstændigt.
Vedligeholdelse af centrifugalblæsere udføres af pumpestationens drifts- og vedligeholdelsespersonale. Under pumpevedligeholdelse kontrolleres tilstanden af flange og gevindforbindelser; tilspænding af fundamentbolte; olieniveau i olietanke; tæthed af olieledninger og mekaniske tætninger; udskiftning af smøremiddel; stramning af boltforbindelserne på koblingen; tæthed af tætninger i pumpens skillevæg og afspærringsventiler.
Under løbende reparationer alle vedligeholdelsesoperationer udføres, kontrol af tilstanden af lejer, mekaniske tætninger, gear- og pladekoblinger, måling af huller i lejeskåle, adskillelse og fejlfinding af mekaniske tætninger, kontrol af tætheden af dækslets samlinger med huset af vandret og huset til vertikale pumper, kontrol af justering og måling af parametrene for enheden under belastning.
Med gennemsnitlig reparation alle rutinemæssige reparationsoperationer udføres, samt pumpeafmontering, rengøring, vask og inspektion af komponenter og dele; kontrol af tilstanden og låsningen af akselbøsningerne, vinkelkontaktlejer, overvågning af dimensionerne af sædets og gevindoverflader på akslen, blade og pumpehjulsskiver, fejlregistrering af akslen, måling af mellemrum i pumpehjulets halstætninger (fig. 2). I gennemsnit varierer spaltegab i størrelse fra 0,10 til 0,40 mm.
Hvis det er nødvendigt, udskiftes O-ringene, og dimensionerne af spaltetætningselementerne genoprettes. Afhængigt af den tekniske tilstand udskiftes lejer, rotoren udskiftes eller repareres. Den installerede rotor skal være dynamisk afbalanceret.
Alle gummiringe udskiftes med nye. Pakningerne mellem dækslet og pumpehuset udskiftes. Pumpen samles, justeres og testes under belastning. Der vil være overtryk i luftkammer mellemskakt (mindst 20 mm vandsøjle).
Fig. 2. Kontrollerede mellemrum i spaltetætninger på pumperotorer
Ved større reparationer Alle mellemstore reparationer udføres, samt pumpedemontering. Tilstanden af karrosseriet og rørene kontrolleres, og eventuelle defekter i ståldele elimineres ved svejsning. Støbejernsdele med revner udskiftes med nye dele. Efter installation og justering af enheden testes den under belastning i 72 timer, mens der arbejdes på en olierørledning.
Ved et større eftersyn skilles enheden helt ad. Enhedens krop renses for snavs og rust, og tilstedeværelsen af revner detekteres. Udviklingen af akseltapperne bør ikke overstige 0,025 mm, og akslens aksiale løb bør være inden for 0,15-0,35 mm. Ved hjælp af indikatorer tjekker de for runout på flere punkter. Tilstedeværelsen af gnidningskorrosion detekteres. Slidte og smuldrede labyrinttætninger udskiftes med nye.
Mellemrummene i tætningerne kontrolleres med blytråd. Efter løft af låget måles blyaftrykkene.
I dag anses TOP-systemet for at være det mest effektive, baseret på resultaterne af overvågning og vurdering af den faktiske tekniske tilstand af pumpestationsudstyr. Enheden eller en del heraf repareres efter behov. Dette system sikrer fuld udnyttelse af elementressourcen (til fejl).
På grund af de høje krav til fejlfri drift af pumpestationsenheder skal eftersynets levetid indstilles, så deres komponenter og dele fungerer med en sandsynlighed for fejlfri drift på mindst 95 %.
Indførelsen af metoden til at udskifte elementer i henhold til tekniske tilstande øger den gennemsnitlige driftstid for dele og samlinger med op til to gange. Men denne strategi kræver brug af diagnostiske metoder og værktøjer, der er meget informative. For at gøre dette er det nødvendigt løbende at måle følgende parametre: vibration, temperatur, tryk, effektivitet, kavitationsreserve, strømstyrke osv. Automatiseringssystemet, telemekanik og automatiserede styresystemer skal give pålidelig styring og registrering af pumpeparametre og operationelle udstyrets parametre.
Reparation pumpeudstyr skal være forebyggende, af forebyggende karakter og kan udføres på driftsstedet eller på et reparationsfirmas værksted. Der er aktuelle, mellemstore og større reparationer af pumper.
Løbende reparationer af pumper udføres på deres installationssted. Mellemstore og større reparationer kan udføres på pumpeinstallationsstedet med reparationer af individuelle samleenheder udført på et reparationsfirmas værksted. Den mest progressive metode til eftersyn på nuværende tidspunkt er centraliseret reparation, som involverer demontering af pumper og udskiftning af dem med tidligere reparerede.
Inden pumpen standses for planlagt forebyggende eftersyn, afhængigt af pumpens type og formål, udføres tests for at bestemme: sugehøjde; tryk ved nominel forsyning; vibrationer af understøtninger; eksterne lækager; væsketryk i udledningshulrummet; lejetemperaturer; driftsparametre for elektrisk motor.
Ved udførelse eftersyn demontering (demontering) af yder- og kondensatpumpernes ydre huse, husdelene til aksial- og lodrette pumper udføres, hvis det er umuligt at reparere dem på stedet eller under udskiftning.
Under demontering af en centrifugalvingepumpe udføres følgende obligatoriske kontroller:
Forskydning af pumpens og elektriske motoraksler, målt langs fælgen og enderne af koblingshalvdelene ved fire punkter;
Aksial kørsel af rotoren for pumper med et trykglideleje eller en automatisk anordning til afbalancering af aksiale kræfter, der virker på rotoren;
Frirum langs afstandsbolte, langsgående og tværgående nøgler, der fastgør pumpen til fundamentpladen.
Kontrol af fejljustering af aksler, pumpe og elmotor udføres ved hjælp af beslag og en sonde (se afsnit 3.1.7). Det er også nødvendigt at kontrollere det termiske mellemrum mellem enderne af koblingshalvdelene og markeringen af deres relative positioner.
Mellemrummene mellem afstandsboltene og pumpehuset såvel som i nøgleforbindelserne er indstillet til at tillade termiske bevægelser og opretholde justering under pumpedrift. I fig. Figur 3.27 viser målestederne og værdierne af fødepumpens termiske spillerum.
Ris. 3,27. Steder til måling af termiske spillerum for fødepumpen:
A - set forfra; b – forpoter; V - bagben; G - mellemrum af afstandsbolte og nøgler;
1 – pumpehus; 2 – piedestal; 3 – traversere; 4 – lodret nøgle
Den aksiale opløb af rotoren på en hvilken som helst sektionspumpe måles før fjernelse af aflastningshælen (arbejdsopløb) og efter den (fuldt opløb).
For eksempel, når du adskiller en sektionspumpe (fig. 3.28), for at måle rotorens arbejdsgang, skal du åbne lejet fra udløbsrøret og installere en indikator. Skiveindikatoren monteres med enden af måleren hvilende på enden af akslen, hvorefter pumperotoren skiftes til fejl, først i den ene retning og derefter i den anden.
Ris. 3,28. Sektionstype pumpe:
1 – sugerør, 2 – afsnit; 3 – aflæsningshæl, 4 – udlæsning af disk; 5 – lejekonsol, 6 – aksel beskyttende ærme;
7 – trykrør, 8 – trækstang
Mærker, der svarer til rotorens driftsposition, er markeret på akslen langs endehætten af et andet leje. Efter udførelse af denne måling skal du fjerne dækslerne og de øvre lejeskaller, fjerne olietætningspakningen, fjerne koblingshalvdelen og lejekonsollen (pumpeakslen er understøttet med en midlertidig støtte). Fjern derefter akselbeskyttelsesbøsningen og aflastningsskiven. Beskyttelsesmuffen på gevindet skrues af med en speciel skruenøgle, hvis pasformen er glat, strammes muffen med enheden vist i fig. 3,29, EN. Trykskiven fjernes ved hjælp af enheden vist i fig. 3,29, b.Efter fjernelse af aflæsningshælen 3 (se fig. 3.28) mål rotorens fulde opløb. For at gøre dette sættes aflæsningsskiven på akslen, spændes fast af akselbøsningen og skiftes skiftevis indtil fejl mod udløbs- og indløbsrørene. Efter måling af pumperotorens samlede opløb fjernes trækstængerne 8 ,trykrør 7 , pumpehjul og udgangssektionshus og igen måle rotorens aksiale løb. Denne operation gentages, indtil alle pumpehjul og hussektioner er fjernet. Fjernelse af løbehjulene udføres ved hjælp af enheden vist i fig. 3,29, EN.
Ris. 3,29. Værktøj til at fjerne dele fra pumpeakslen:
A - til fjernelse af pumpehjul og beskyttelsesbøsninger; b – til fjernelse af aflæsningsdisken;
1 – pumpehjul; 2 – ring; 3 – greb; 4 – hårnåle; 5 – flange;
6 – udlæsning af disk.
Ved adskillelse af pumpen skal du kontrollere den korrekte placering af løbehjulet i forhold til ledeskovlen, måle de radiale og aksiale spillerum i løbehjulenes tætninger. Mellemrummet mellem løbehjulene og tætningsringene er defineret som halvdelen af forskellen mellem løbehjulens diametre ved tætningspunktet og tætningsringenes indvendige diametre. Målinger udføres langs to indbyrdes vinkelrette diametre. Ringens diameter måles med en mikrometerboringsmåler (shtihmas), og diameteren af pumpehjulets forseglingsområde måles med en mikrometerklemme. Mellemrummene skal svare til de data, der er angivet på tegningerne. Værdierne for radiale spillerum i pumpehjulstætninger afhænger af pumpens størrelse og arbejdsmediets temperatur og er normalt i området 0,2-0,5 mm på hver side. De aksiale afstande mellem tætningsringene og pumpehjulene skal være 1,0-1,5 mm større end pumperotorens aksiale løb for at sikre fri termisk ekspansion af rotoren i forhold til huset. Tætheden af pumpehjulets tilpasning på akslen bestemmes ved at måle navets og akslens diametre. Målingen udføres i to sektioner langs længden i to diametralt modsatte retninger.
Forskellen mellem navets og akslens diametre vil give værdien af interferensen eller frigangen, når pumpehjulet passer på akslen. Denne værdi skal svare til specifikationerne eller tegningsvejledningen for den specifikke pumpe.
Ved adskillelse af pumper er det nødvendigt at kontrollere og om nødvendigt markere de indbyrdes positioner af sammenkoblede dele til efterfølgende montering. Hvis der ikke er mærker, påføres de overflader, der ikke er sidde-, tætnings- eller fugeflader, uden at beskadige de beskyttende belægninger.
Demontering af stationære sammenkoblingsdele udføres på presser ved hjælp af specielle anordninger eller specielle anordninger, der er forudsat af designet (trykbolte, tappe osv.). Ved adskillelse af sammenkoblingsdele er det tilladt at opvarme den omsluttende sammenføjningsdel af samlingen, uden at lokale udbrændinger jævnt fra periferien til midten af samlingen skilles ad. Forvarmningstemperaturen skal være omkring 100 – 130°C. Rulningslejer fjernes uden forvarmning ved at påføre kraft på ringen, som har en fast pasform.
Demontering af flange og stødsamlinger udføres specielle enheder og enheder (donkrafte, udløserbolte osv.). Det er ikke tilladt at adskille sammenkoblingsflader med fastkiling (mejsler eller skruetrækkere).
Demontering af en aksial lodret vingepumpe begynder med at dræne olien fra badet i det øvre leje af den elektriske motor. Oliekøleren skilles ad og fjernes, pumpe- og motorakslerne frakobles, hvorefter hælnavene og tryklejesegmenterne afmonteres. Efter at have fjernet rotordelen, skal du kontrollere justeringen af pumpehusdelene. For at gøre dette skal du sænke en streng med en belastning i midten af enheden og bruge til dette formål en kalibreret tråd uden bøjninger eller knuder med en diameter på 0,3 – 0,5 mm. Den lodrette streng er centreret langs den indlejrede ring med en nøjagtighed på 0,1 – 0,2 mm. For at tage højde for ellipsen af boringerne i kropsdelene, før du hænger strengene, skal du måle diametrene af alle boringer i to indbyrdes vinkelrette retninger med en lineal. Centreringen af pumpelegemedele kontrolleres ved at måle afstandene fra overfladerne af deres boringer til strengen i to indbyrdes vinkelrette retninger. Flyt om nødvendigt pumpehusdelene, forstørre hullerne i flangerne og slib flangerne igen.
Ved adskillelse af pumpen kontrolleres de identiske monteringsvinkler på pumpehjulsbladene. Forskellen i knivenes monteringsvinkler bør ikke være mere end 30". Kontroller mellemrummene mellem akslen og skallen på de øvre og bærende lejer, samt i hvilken grad boringen berører akseltappen. Den diametrale frigang i lejerne skal være 0,3 – 0,4 mm.
Ved måling af spillerum er lejet forbundet med akslen, og ved at dreje det måles den diametrale frigang nedefra i fire positioner langs hele foringens længde. Hvis afstandene i lejet afviger med mere end 20 % fra de designmæssige, skal du installere afstandsstykker under strimlerne eller udskifte foringen (hvis der er meget slid).
Kropsdelene af pumpens flowdel kontrolleres for at identificere deres kavitation-korrosion og slibende slid. Defekter findes sædvanligvis på akslerne i form af en ændring i formen af koblingshalvdelens centreringsfremspring, som skal passe tæt ind i jorden på den sammenkoblende aksel. Hvis diameterændringen er omkring 0,1 – 0,2 mm, så genoprettes sammenkoblingen ved at slå enden af rillen, efterfulgt af rille på akslen på en maskine. Ved store mellemrum genoprettes pasformen ved at belægge en skulder eller fordybning efterfulgt af riller. Hvis der registreres øget endeløb af akselflangerne, korrigeres det på maskinen. I sådanne tilfælde anbefales det at rille akseltapper og centreringskraver eller fordybninger samtidigt.
De mest almindelige defekter ved pumpehjul er kavitation-korrosion og slibende slid. Ud over at kontrollere pumpehjulet for at identificere overfladeskader og revner, skal du kontrollere stivheden af pumpebladet, der passer i bøsningen. Løbehjulene bør ikke have noget slør i bladdrejemekanismen. Olielækager er ikke tilladt i tætningerne på hjulbladenes aksler og langs pakningen mellem navet og kåben. Afstanden mellem kameraet og hjulbladet skal være 0,001 D K(D K – kammerdiameter).
I aksiale roterende vingepumper er kammeret sfærisk, derfor behandles enderne efter svejsning af enderne af bladene i tilfælde af deres drift på en roterende maskine. Til dette formål rulles knivene op efter svejsning og griber hver kniv til den tilstødende. Efter overfladebehandling slibes bladets overflade i plan med det gamle metal, og profilen kontrolleres ved hjælp af en skabelon. I tilfælde af overfladebehandling, en stor mængde metal, er pumpehjulet afbalanceret.
Under pumpevedligeholdelse og reparationer særlig opmærksomhed være opmærksom på tilstanden af akseltætningerne.
Akseltætningerne på de punkter, hvor de kommer ud på pumpehuset (fig. 3.30), udfører to funktioner: den egentlige tætning og afkøling. I pumper til termiske kraftværker og kedelhuse anvendes hovedsageligt pakninger og spaltetyper.
Årsagerne til hurtig slid på pakdåsen og som følge heraf svigt af pakdåsepakningerne kan være:
Brugen af et materiale som en pakning, der ikke svarer til pumpens driftstilstand, hvilket fører til forkulning af pakningen og passage af vand gennem tætningen;
Dårlig kvalitetsfremstilling af pakdåsepakninger, bestående af dårlig tætning af låsen, utilstrækkelig krympning af ringene, forkert relativ placering af ringenes samlinger;
Alvorligt slid på beskyttelsesbøsningerne;
Høj vibration af pumpen;
Udvikling af trykbøsningen, lanterne- og trykringene, hvilket fører til inklusion (og deformation) af pakboksringene i det øgede mellemrum mellem akslen og disse dele;
Stoppe tilførslen af tætningsvæske til lanterneringen eller dens afbrydelse som følge af forkert installation af lanterneringen;
Fejl eller afbrydelse af tilførslen af kølevand til olietætningskamrene på pumper, der arbejder på varmt vand.
Ris. 3.30. Pumpeakseltætninger:
A - omental; b – slidsede;
1 – tryk ærme; 2 – vandforsyning rør; 3 – tryk ring; 4 – lanterne ring; 5 – kirtel pakning; 6 – beskyttende ærme; 7 – aflæsning hæl; 8 – koldt kondensat forsyning kammer; 9 – kammer til dræning af kondensat i tanken med lave punkter; 10 – kammer til kondensatfjernelse til kondensatoren; 11 – klip; 12 – ærme; 13 – pumpe aksel
Under pumpedrift slides pakningen, grafit vaskes ud af den, og aflejringer båret af vand aflejres. partikler, hvilket fører til, at vand passerer gennem olietætningen og slid på akselbeskyttelsesbøsningen. Pakdåsen skal udskiftes med en ny efter en vis periode, akselbeskyttelseshylsteret – efterhånden som det slides.
Under et større eftersyn udføres pakning af olietætningerne efter afslutning af alt arbejde med montering og justering af pumpen, idet det sikres, at rotoren roterer frit i hånden.
De fleste pumper bruger bomuldspolstring imprægneret med svinefedt blandet med grafit. Til pumper, der arbejder på varmt vand, anvendes en speciel pakning, imprægneret med grafit og forstærket med kobbertråd.
Tykkelsen af pakningen vælges i henhold til størrelsen af det ringformede hul i pakdåsen. Den indvendige diameter af pakdåseringene er lavet nøjagtigt efter den ydre diameter på skaftbeskyttelsesbøsningen.
Før du pakker olietætningen, skal du nøjagtigt måle afstanden fra enden af trykmuffen til hullet, hvorigennem tætningsvandet kommer ind, og lanternen placeres, så dens kant, forskudt mod trykbøsningen, dækker halvdelen af hullets diameter. Denne installation af lanterneringen sikrer forbindelsen af dens hulrum med vandforsyningshullet og muligheden for at stramme olietætningen under pumpedrift.
Foderpumper bruger slidsede tætningsløse tætninger (fig. 3.30, b). Gennem den radiale frigang (0,30 – 0,35 mm) mellem åget og bøsningen, kan varmt fødevand ikke trænge uden for huset, da det ringformede mellemrum mellem akselkassen og bøsningen er blokeret af koldt kondensat, der trænger ind i kammeret. 8 under tryk lidt større end trykket fødevand i pumpens afgangskammer (eller sugekammer).
Ved reparation af mellemrumspakninger skal du vaske kondensatforsyningsledningen og det monterede filter. Kontroller de radiale spillerum i tætningen med en følemåler.
Centrer om nødvendigt akslen i forhold til tætningsringe ved at flytte lejehusene og ændre installationen af deres kontrolstifter.
Pumper samles i overensstemmelse med de tekniske specifikationer eller reparationsmanualen for en bestemt pumpe. Alle dele samles til samleenheder i henhold til de eksisterende mærker.
Ved samling af parringsdele ved hjælp af interferenspasninger og glidepasninger er det tilladt at opvarme hunkomponenten i kogende vand eller varm olie.
Ved presning af rullelejer er det tilladt at varme dem i olie op til 80 – 90 °C, kraft overføres gennem en ring, der parrer med spænding. Ved montering af pumper er det nødvendigt at kontrollere sammenfaldet af akserne af kanalerne på pumpehjulene og udledningsanordningerne, den tilladte afvigelse er ±0,5 mm. For sektionspumper kontrolleres det første trin, de efterfølgende styres en efter en i henhold til rotoropløbet efter montering af løbehjulene.
Fraværet af forvrængninger ved samling af sektionspumper med tværgående tætning med fleksible pakninger (eller gummiringe) styres af størrelsen mellem enderne af dækslerne på pumpens indløbs- og udløbssider. Der måles tre steder med en offset på 120 o. Den maksimalt tilladte størrelsesforskel bør ikke overstige 0,03 mm.
Efter den endelige justering af rotoren med statoren kontrolleres tilpasningen af aflastningsskiven til hælen af den automatiske anordning til afbalancering af den aksiale kraft, der virker på rotoren. Testen udføres med maling, som skal være jævnt fordelt over hele kontaktområdet og fylde mindst 70 % af overfladen.
For sektionspumper med automatisk kompensation af den aksiale kraft, der virker på rotoren, kontrolleres rotorens aksiale bevægelse i forhold til statoren før og efter installation af aflastningsskiven for andre pumper – før og efter montering af akseltap og tryklejer. Rotorens aksiale bevægelse med lejet samlet skal være i overensstemmelse med kravene i arbejdstegningen eller tekniske specifikationer til reparationer.
For pumper, hvis rotor er monteret på tryklejer med justerbar aksial spillerum, bør rotorens aksiale bevægelse med tryklejet samlet ikke være mere end 0,02 mm. Dette opnås ved at vælge pakninger mellem lejeringene.
Efter montering af pumpen og tilslutning af indløbs- og udløbsrørene er pumpen og motoren justeret langs koblingshalvdelene. Justering, hvor pumpen altid tages som base, udføres i to trin. Først verificeres den korrekte installation af drevet mod pumpeakslen ved hjælp af en lineal, som placeres på de dannende koblingshalvdele, derefter monteres beslagene og til sidst centreres ved hjælp af følemåleren.
Hver repareret pumpe skal gennemgå accepttests for at verificere dens overensstemmelse med kravene i tekniske specifikationer for reparationer eller anden regulatorisk og teknisk dokumentation.
Spørgsmål til selvkontrol
1. Hvad er reparationen? gear?
2. Hvilke defekter skal rullelejer udskiftes?
3. Hvordan udføres akseljustering?
4. Hvad kontrolleres før røgudsugninger og ventilatorer fjernes til reparation?
5. Hvordan vælges bladvægten før installation i rotoren på en centrifugal røgudsugning?
6. Hvordan repareres en kuglemølle gearkasse?
7. Hvilke dele er mest modtagelige for slid i en skovlstøvføder?
8. Hvilke reparationsprocedurer udføres i separatorer?
4. REPARATION AF VARMENET
3.4.
REPARATION AF VARMEUDSTYR PUMPER
Reparation af pumpeudstyr skal være forebyggende, af forsigtighed og kan udføres på driftsstedet eller på et reparationsfirmas værksted. Der er aktuelle, mellemstore og større reparationer af pumper.
Løbende reparationer af pumper udføres på deres installationssted. Mellemstore og større reparationer kan udføres på pumpeinstallationsstedet med reparationer af individuelle samleenheder udført på et reparationsfirmas værksted. Den mest progressive metode til eftersyn på nuværende tidspunkt er centraliseret reparation, som involverer demontering af pumper og udskiftning af dem med tidligere reparerede.
Inden pumpen stoppes for planlagt forebyggende eftersyn, afhængigt af pumpens type og formål, udføres tests for at bestemme: sugehøjde;
tryk ved nominel forsyning; vibrationer af understøtninger; eksterne lækager; væsketryk i udledningshulrummet; lejetemperaturer; driftsparametre for elektrisk motor.
Ved udførelse af et større eftersyn udføres demontering (demontering) af yder- og kondensatpumpernes ydre huse, husdele af aksiale og vertikale pumper, hvis det er umuligt at reparere dem på stedet eller ved udskiftning.
Under demontering af en centrifugalvingepumpe udføres følgende obligatoriske kontroller:
Forskydning af pumpens og elektriske motoraksler, målt langs fælgen og enderne af koblingshalvdelene ved fire punkter;
Aksial kørsel af rotoren for pumper med et trykglideleje eller en automatisk anordning til afbalancering af aksiale kræfter, der virker på rotoren;
Frirum langs afstandsbolte, langsgående og tværgående nøgler, der fastgør pumpen til fundamentpladen.
Mellemrummene mellem afstandsboltene og pumpehuset såvel som i nøgleforbindelserne er indstillet til at tillade termiske bevægelser og opretholde justering under pumpedrift. I fig. Figur 3.27 viser målestederne og værdierne af fødepumpens termiske spillerum.
Ris. 3,27. Steder til måling af termiske spillerum for fødepumpen:
A -set forfra; b – forpoter; V - bagben; G - huller afstandsbolte og nøgler;
1 – pumpehus; 2 – piedestal; 3– traversere; 4 – lodret nøgle
Den aksiale opløb af rotoren på en hvilken som helst sektionspumpe måles før fjernelse af aflastningshælen (arbejdsopløb) og efter den (fuldt opløb).
For eksempel, når du adskiller en sektionspumpe (fig. 3.28), for at måle rotorens arbejdsgang, skal du åbne lejet fra udløbsrøret og installere en indikator. Skiveindikatoren monteres med enden af måleren hvilende på enden af akslen, hvorefter pumperotoren skiftes til fejl, først i den ene retning og derefter i den anden.
Ris. 3,28. Sektionstype pumpe:
1 – sugerør, 2 – afsnit; 3 – aflæsningshæl, 4 – udlæsning af disk; 5 – lejekonsol, 6– aksel beskyttende ærme;
7 – trykrør, 8 – trækstang
Mærker, der svarer til rotorens driftsposition, er markeret på akslen langs endehætten af et andet leje. Efter udførelse af denne måling skal du fjerne dækslerne og de øvre lejeskaller, fjerne olietætningspakningen, fjerne koblingshalvdelen og lejekonsollen (pumpeakslen er understøttet med en midlertidig støtte). Fjern derefter akselbeskyttelsesbøsningen og aflastningsskiven. Beskyttelsesmuffen på gevindet skrues af med en speciel skruenøgle, hvis pasformen er glat, strammes muffen med enheden vist i fig. 3,29, EN. Trykskiven fjernes ved hjælp af enheden vist i fig. 3,29, b. Efter fjernelse af aflæsningshælen 3 (se fig. 3.28) mål rotorens fulde opløb. For at gøre dette sættes aflæsningsskiven på akslen, spændes fast af akselbøsningen og skiftes skiftevis indtil fejl mod udløbs- og indløbsrørene. Efter måling af pumperotorens samlede opløb fjernes trækstængerne 8 , trykrør 7 , pumpehjulet og udgangssektionens hus og igen måle rotorens aksiale løb. Denne operation gentages, indtil alle pumpehjul og hussektioner er fjernet. Løbehjulene fjernes ved hjælp af enheden vist i fig. 3,29, EN.
Ris. 3,29. Værktøj til at fjerne dele fra pumpeakslen:
A -til fjernelse af pumpehjul og beskyttelsesbøsninger; b– til fjernelse af aflæsningsdisken;
1 – pumpehjul; 2 – ring; 3 – greb; 4 – hårnåle; 5 – flange;
6 – udlæsning af disk.
Ved adskillelse af pumpen skal du kontrollere den korrekte placering af løbehjulet i forhold til ledeskovlen, måle de radiale og aksiale spillerum i løbehjulenes tætninger. Mellemrummet mellem løbehjulene og tætningsringene er defineret som halvdelen af forskellen mellem løbehjulens diametre ved tætningspunktet og tætningsringenes indvendige diametre. Målinger udføres langs to indbyrdes vinkelrette diametre. Ringens diameter måles med en mikrometrisk boringsmåler (shtihmas),-en diameteren af pumpehjulets tætningsplacering - med en mikrometerklemme. Godkendelserne skal svare til de data, der er specificeret i tegninger.
Værdierne for radiale spillerum i pumpehjulstætninger afhænger af pumpens størrelse og arbejdsmediets temperatur og er normalt i området 0,2-0,5 mm på hver side. De aksiale afstande mellem tætningsringene og pumpehjulene skal være 1,0-1,5 mm større end pumperotorens aksiale løb for at sikre fri termisk ekspansion af rotoren i forhold til huset.
Tætheden af pumpehjulets tilpasning på akslen bestemmes ved at måle navets og akslens diametre. Målingen udføres i to sektioner langs længden i to diametralt modsatte retninger.
Forskellen mellem navets og akslens diametre vil give værdien af interferensen eller frigangen, når pumpehjulet passer på akslen. – Denne værdi skal svare til specifikationerne eller tegningsvejledningen for den specifikke pumpe.
Demontering af flange- og stødsamlinger udføres med specielle anordninger og anordninger (donkrafte, klemmebolte osv.). Det er ikke tilladt at adskille sammenkoblingsflader med fastkiling (mejsler eller skruetrækkere).
Demontering af en aksial lodret vingepumpe begynder med at dræne olien fra badet i det øvre leje af den elektriske motor. Oliekøleren skilles ad og fjernes, pumpe- og motorakslerne frakobles, hvorefter hælnavene og tryklejesegmenterne afmonteres. Efter at have fjernet rotordelen, skal du kontrollere justeringen af pumpehusdelene. For at gøre dette skal du sænke en streng med en belastning i midten af enheden og bruge til dette formål en kalibreret tråd uden bøjninger eller knuder med en diameter på 0,3 – 0,5 mm . – Den lodrette streng er centreret langs den indlejrede ring med en nøjagtighed på 0,1
0,2 mm. For at tage højde for ellipsen af boringerne i kropsdelene, før du hænger strengene, skal du måle diametrene af alle boringer i to indbyrdes vinkelrette retninger med en lineal. Centreringen af pumpelegemedele kontrolleres ved at måle afstandene fra overfladerne af deres boringer til strengen i to indbyrdes vinkelrette retninger. Flyt om nødvendigt pumpehusdelene, forstørre hullerne i flangerne og slib flangerne igen. – Ved adskillelse af pumpen kontrolleres de identiske monteringsvinkler på pumpehjulsbladene. Forskellen i knivenes monteringsvinkler bør ikke være mere end 30". Kontroller mellemrummene mellem akslen og skallen på de øvre og bærende lejer, samt i hvilken grad boringen berører akseltappen. Den diametrale frigang i lejerne skal være 0,3
0,4 mm.
Ved måling af spillerum er lejet forbundet med akslen, og ved at dreje det måles den diametrale frigang nedefra i fire positioner langs hele foringens længde. Hvis afstandene i lejet afviger med mere end 20 % fra de designmæssige, skal du installere afstandsstykker under strimlerne eller udskifte foringen (hvis der er meget slid). – 0,2 mm, så genoprettes sammenkoblingen ved at slå enden af rillen, efterfulgt af rille på akslen på en maskine. Ved store mellemrum genoprettes pasformen ved at belægge en skulder eller fordybning efterfulgt af riller. Hvis der registreres øget endeløb af akselflangerne, korrigeres det på maskinen. I sådanne tilfælde anbefales det at rille akseltapper og centreringskraver eller fordybninger samtidigt.
De mest almindelige defekter ved pumpehjul er kavitation-korrosion og slibende slid. Ud over at kontrollere pumpehjulet for at identificere overfladeskader og revner, skal du kontrollere stivheden af pumpebladet, der passer i bøsningen. Løbehjulene bør ikke have noget slør i bladdrejemekanismen. Olielækager er ikke tilladt i tætningerne på hjulbladenes aksler og langs pakningen mellem navet og kåben. Afstanden mellem kameraet og hjulbladet skal være 0,001D K(D K –kammerdiameter).
I aksiale roterende vingepumper er kammeret sfærisk, derfor behandles enderne efter svejsning af enderne af bladene i tilfælde af deres drift på en roterende maskine. Til dette formål rulles knivene op efter svejsning og griber hver kniv til den tilstødende.
Efter overfladebehandling slibes bladets overflade i plan med det gamle metal, og profilen kontrolleres ved hjælp af en skabelon. I tilfælde af overfladebehandling, en stor mængde metal, er pumpehjulet afbalanceret.
Ved servicering og reparation af pumpen skal man være særlig opmærksom på tilstanden af akseltætningerne.
Akseltætningerne på de punkter, hvor de kommer ud på pumpehuset (fig. 3.30), udfører to funktioner: den egentlige tætning og afkøling. I pumper til termiske kraftværker og kedelhuse anvendes hovedsageligt pakninger og spaltetyper.
Årsagerne til hurtig slid på pakdåsen og som følge heraf svigt af pakdåsepakningerne kan være:
Brugen af et materiale som en pakning, der ikke svarer til pumpens driftstilstand, hvilket fører til forkulning af pakningen og passage af vand gennem tætningen;
Dårlig kvalitetsfremstilling af pakdåsepakninger, bestående af dårlig tætning af låsen, utilstrækkelig krympning af ringene, forkert relativ placering af ringenes samlinger;
Alvorligt slid på beskyttelsesbøsningerne;
Høj vibration af pumpen;
Stoppe tilførslen af tætningsvæske til lanterneringen eller dens afbrydelse som følge af forkert installation af lanterneringen;
Afbrydelse eller afbrydelse af tilførslen af kølevand til tætningskamrene på pumper, der arbejder på varmt vand.
Ris. 3.30. Pumpeakseltætninger:
A -omental; b – slidsede;
1 – tryk ærme; 2 – vandforsyning rør; 3 – tryk ring; 4 – lanterne ring; 5 – kirtel pakning; 6 – beskyttende ærme; 7 – aflæsning hæl; 8– koldt kondensat forsyning kammer; 9 – kammer til dræning af kondensat i tanken med lave punkter; 10 – kammer til udledning af kondensat i kondensatoren; 11 – klip; 12 – ærme; 13 – pumpe aksel
Under pumpedrift slides pakningen, grafit vaskes ud af den, og faste partikler båret af vand aflejres, hvilket fører til, at vand passerer gennem tætningen og slid på akselbeskyttelsesbøsningen. Pakdåsen skal udskiftes med en ny efter en vis periode, akselbeskyttelseshylsteret – efterhånden som det slides.
Under et større eftersyn udføres pakning af olietætningerne efter afslutning af alt arbejde med montering og justering af pumpen, idet det sikres, at rotoren roterer frit i hånden.
De fleste pumper bruger bomuldspolstring imprægneret med svinefedt blandet med grafit. Til pumper, der arbejder på varmt vand, anvendes en speciel pakning, imprægneret med grafit og forstærket med kobbertråd.
Tykkelsen af pakningen vælges i henhold til størrelsen af det ringformede hul i pakdåsen. Den indvendige diameter af pakdåseringene er lavet nøjagtigt efter den ydre diameter på skaftbeskyttelsesbøsningen.
Før pakning af olietætningen måles nøjagtigt afstanden fra enden af trykmuffen til hullet, hvorigennem tætningsvandet kommer ind, og lanternen placeres, så dens kant, forskudt mod trykbøsningen, dækker halvdelen af hullets diameter. Denne installation af lanterneringen sikrer forbindelsen af dens hulrum med vandforsyningshullet og muligheden for at stramme olietætningen under pumpedrift.
Foderpumper bruger slidsede tætningsløse tætninger (fig. 3.30, b). Gennem den radiale frigang (0,30 – 0,35 mm) mellem åget og bøsningen, kan varmt fødevand ikke trænge uden for huset, da det ringformede mellemrum mellem akselkassen og bøsningen er blokeret af koldt kondensat, der trænger ind i kammeret. 8 ved et tryk, der er lidt større end trykket af fødevandet i pumpens afgangs- (eller sugekammer).
Ved reparation af mellemrumspakninger skal du vaske kondensatforsyningsledningen og det monterede filter. Kontroller de radiale spillerum i tætningen med en følemåler.
Centrer om nødvendigt akslen i forhold til tætningsringe ved at flytte lejehusene og ændre installationen af deres kontrolstifter.
Pumper samles i overensstemmelse med de tekniske specifikationer eller reparationsmanualen for en bestemt pumpe. Alle dele samles til samleenheder i henhold til de eksisterende mærker.
Ved samling af parringsdele ved hjælp af interferenspasninger og glidepasninger er det tilladt at opvarme hunkomponenten i kogende vand eller varm olie.
Ved presning af rullelejer er det tilladt at varme dem i olie op til 80 – 90 °C, kraft overføres gennem en ring, der parrer med spænding. Ved montering af pumper er det nødvendigt at kontrollere sammenfaldet af akserne af kanalerne til pumpehjulene og udledningsanordningerne, den tilladte uoverensstemmelse er ± 0,5 mm .
For sektionspumper kontrolleres det første trin, de efterfølgende styres en efter en i henhold til rotorkørsel efter installation af pumpehjulene. Fraværet af forvrængninger ved samling af sektionspumper med tværgående tætning med fleksible pakninger (eller gummiringe) styres af størrelsen mellem enderne af dækslerne på pumpens indløbs- og udløbssider. Målinger foretages tre steder med en offset på 120 o
.
Den maksimalt tilladte størrelsesforskel bør ikke overstige 0,03 mm. – Efter den endelige justering af rotoren med statoren kontrolleres tilpasningen af aflastningsskiven til hælen af den automatiske anordning til afbalancering af den aksiale kraft, der virker på rotoren. Testen udføres med maling, som skal være jævnt fordelt over hele kontaktområdet og fylde mindst 70 % af overfladen.
For sektionspumper med automatisk kompensation af den aksiale kraft, der virker på rotoren, kontrolleres rotorens aksiale bevægelse i forhold til statoren før og efter installation af aflastningsskiven for andre pumper før og efter montering af akseltap og tryklejer. Rotorens aksiale bevægelse med lejet samlet skal være i overensstemmelse med kravene i arbejdstegningen eller reparationsspecifikationerne. For pumper, hvis rotor er monteret på tryklejer med justerbar aksial spillerum, bør rotorens aksiale bevægelse med tryklejet samlet ikke være mere end
Efter montering af pumpen og tilslutning af indløbs- og udløbsrørene er pumpen og motoren justeret langs koblingshalvdelene. Justering, hvor pumpen altid tages som base, udføres i to trin. Først verificeres den korrekte installation af drevet mod pumpeakslen ved hjælp af en lineal, som placeres på de dannende koblingshalvdele, derefter monteres beslagene og til sidst centreres ved hjælp af følemåleren.
Hver repareret pumpe skal gennemgå accepttests for at verificere dens overensstemmelse med kravene i tekniske specifikationer for reparationer eller anden regulatorisk og teknisk dokumentation.
Spørgsmål til selvkontrol
1. Hvad indebærer reparation af gear?
2. Hvilke fejl kræver udskiftning af rullelejer??
3. Hvordan udføres akseljustering?
4. Hvad kontrolleres før røgudsugninger og ventilatorer fjernes til reparation?
5. Hvordan vælges bladvægten før installation i rotoren på en centrifugal røgudsugning?
6. Hvordan repareres en kuglemølle gearkasse?
Pumper industrielle formål er designet til kontinuerlig drift og er udsat for slitage. Derfor afhænger pumpens levetid af kvaliteten af de vigtigste materialer og komponenter, samlinger, designfunktioner pumpe Samtidig er tilfælde af udstyrssvigt og nedbrud ikke ualmindelige. I tilfælde af fiasko industriel pumpe Du kan købe en ny eller reparere den gamle. Under drift stor mængde pumpestationer og enheder er mere rentable og økonomiske at producere nuværende eller større reparationer af pumper eller reparation af pumpemotor.
Typiske årsager til fejl i pumpeudstyr
- Funktionsfejl forårsaget af manglende overholdelse af drifts- og installationsbetingelser. Drift af pumpeenheden under forhold, der ikke svarer til driftsbetingelser, fører til hurtig slid på lejer og mekaniske tætninger. I dette tilfælde vil virkningerne af vibrationer og aggressive miljøer forårsager pumpestop, flowbrud, oxidation indvendige overflader, elektriske fejl motor forårsaget af drift i uacceptable tilstande. Dette kan også omfatte forkert pumpevalg, fabrikationsfejl eller pumpereparationsfejl.
- Fejl i overvågnings- og kontrolsystemet. Karakteristisk for pumpestationer og industrielle enheder. Forårsaget af funktionsfejl i positions-, status- og slagsensorer. Dette fører til, at sensorerne ikke prompte afgiver en afbrydelseskommando eller nødstop på langt arbejde pumpe med øget belastning eller i uacceptable tilstande. Dette omfatter også problemer med det automatiserede styresystem eller styreenhed. Alle problemer med kontrolsystemet kan identificeres og rettes som en del af rutinemæssige pumpereparationer.
- Problemer med strømforsyningssystemet. Fører ofte til behovet for at reparere pumpemotoren.
- Problemer med driften hydraulisk system pumpe Oftest forbundet med tilstedeværelsen af mekaniske urenheder og suspenderede partikler i det pumpede medium. For at forhindre sådanne problemer anbefales det at vælge pumpeudstyr korrekt, observere driftsforhold og rettidigt udføre planlagte og forebyggende tekniske reparationer af pumper.
Typer af pumpereparationer
- Nuværende reparationer. Det kan være baseret på driftstimer: antallet af timer eller hyppigheden af levetiden, eller baseret på det faktum, at pumpen svigter. Som en del af rutinereparationer kontrolleres pumpens ydeevne, mangler identificeres, årsagerne bestemmes og elimineres. Defekte reservedele skal udskiftes. Nuværende reparationer ved fejl udføres for at eliminere årsagerne til udstyrsfejl og sætte pumpen i yderligere drift. Servicebaserede reparationer er beregnet til rettidig udskiftning af slidte dele og komponenter.
- Teknisk reparation. Der er planlagt og forebyggende vedligeholdelse pumper Inden for teknisk reparation Der udføres mellemstore reparationsforanstaltninger med komplet adskillelse pumpe og kontrol af funktionaliteten af hver del og samling af pumpeenheden. Som led i tekniske reparationer udføres også alle aktiviteter til opretholdelse med udskiftning af alle arbejdsvæsker, slidte dele, mekaniske tætninger og lejer, samlinger i funktionsdygtig stand, men forældede, inklusive pumpens arbejdsdele. Hvis slidgraden af hovedkomponenterne og samlingerne og de fleste dele er høj, sendes pumpeenheden til større reparationer.
- Eftersyn af pumper og pumpestationer. Den er produceret med komplet restaurering af alle funktioner og elementer i pumpen, inklusive dens præsentation.
K kategori: Artesiske vandforsyningssystemer
Reparation af pumpeudstyr
Pålidelig og problemfri drift af pumpeudstyr sikres kun gennem korrekt overvågning af det og rettidige reparationer.
Til rutinereparationer af vandret centrifugalpumper omfatter: udskiftning af pakninger, fyldning af tætninger, udskiftning af o-ringe, eliminering af rotortilløb, udskiftning af lejer, pumpejustering, oliemaling af pumpeenheden og rørledninger. Længde af perioden mellem aktuelle reparationer er ikke mere end tre måneder eller efter behov.
Et større eftersyn omfatter: en komplet inspektion af pumpen med demontering, rengøring, justering og udskiftning af dele; afbalancering af pumpehjul; udskiftning af akslen; rette akslen ved at dreje; slibning af akseltapper og tætningsringe; udskiftning af pumpehjul og tætninger; genopfyldning eller udskiftning af lejeskåle: skæring eller forlængelse af pumpehjul. Hyppigheden af eftersyn af centrifugalpumper på pumpestationer er 1,5...3 år.
Pakdåsen til vandrette centrifugalpumper er fyldt med pakdåsepakninger (GOST 5152-84) med rundt eller firkantet tværsnit. Pakningernes tværsnitsdimensioner kontrolleres med en skydelære eller tykkelsesmåler. Udseende de kontrolleres visuelt: Overfladen af pakningerne må ikke have lokal fortykkelse, ujævnheder, beskadigelse af fletningen eller udragende knækkede tråde.
Før brug er CBC-fyld forkogt i teknisk fedt.
Pakdåsen skal udskiftes med en ny for hver 300-500 arbejdstimer, afhængig af vandtemperaturen, tilstedeværelsen af mekaniske urenheder mv.
Ukrkommunproekt Institut for boliger og kommunale tjenester i den ukrainske SSR har udviklet sig teknisk dokumentation til rekonstruktion af pakdåsetætningerne på pumper, der arbejder med overtryk (0,7-4 m), når der tilføres vand til pakdåsetætningerne fra en ekstern kilde eller pumpens trykhulrum. Trykfaldet for eksempel i pumpen D 4000-95 (22 moms) er 0,95 MPa. Dette fører til øget slid på pakdåseringene og beskyttelsesbøsningerne. Effekttab på grund af friktion for pumper af dette mærke er op til 26 kWh.
Rekonstruktion af pakdåsetætninger involverer afmontering af vandforsyningen til dem. Hul B er tilstoppet med en prop. Pakningens tre indre ringe og vandtætningsringen fjernes, og på deres plads monteres en fremstillet stålbøsning og tre ringe i pakdåsen, mellem hvilke der placeres 2-3 mm tykke fluoroplast- eller paronitpakninger.
På korrekt montering Med pakdåsetætningen roterer rotoren frit på akslen, og mængden af vandlækage er inden for 5...10 l/t. Økonomisk effekt for boliger og kommunale tjenester i den ukrainske SSR udgjorde 340 tusind rubler/år.
Ris. 1. Rekonstruktion af pakdåsetætninger af type "D" pumper, der arbejder under tryk: 1 - fjernbøsning (støbejern, stål, bronze, fluoroplast); 2 - stik (stål, støbejern, plast); 3 - pakning (fluoroplastisk plade 6-2...3 mm); 4 - pakdåsepakning; 5 - beskyttelseshylster (støbejern sch20, stål 45 eller 20X13 HRC 40…30); 6 - akselboks (trykbøsning); 7 - rund møtrik.
Arten af pumpereparationen bestemmes under dens adskillelse, og samtidig udfærdiges et defekt kort for pumpens komponenter og dele.
Pumpen adskilles som følger: Fjern først koblingsskærmen og derefter fingrene på den elastiske kobling og olietætningsakselkasserne; afbryd lejernes endehætter; frigør stifterne langs husets konnektor, brug klemskruer til at underminere pumpedækslet og fjern det, fjern rotoren og placer det på bukkene; fjern koblingshalvdelene, tætningsringene, kuglelejerne og pumpehjulet.
Ved adskillelse af pumpekomponenter og -dele skal du overvåge sæde- og tætningsfladernes tilstand.
Pumpen samles i omvendt rækkefølge.
Før montering smøres sædefladerne med olie.
I vandrette centrifugalpumper er en tætning stift installeret på pumpehjulet for at reducere volumetriske tab, og en stationær tætning presses ind i pumpehuset. Efterhånden som tætningen på pumpehjulet slides, skal den udskiftes med en ny.
I tilfælde af slitage af babbitt lejer fyldes deres liners op, hvortil babbitt B-16 eller B-83 bruges. Graden af lejeslid bestemmes ved mål mellem pumpeakslen og lejeskålen. For rettidigt at udskifte slidte rullelejer, der er blevet ubrugelige, skal virksomheden have den nødvendige reserve af dem.
Langsigtet, problemfri drift af pumpeenheden afhænger af kvaliteten af lejesmøringen.
I indenlandsk produktion der anvendes flydende og fedtsmøremidler. Den flydende skal skiftes hver 300-500 driftstimer, konsistensen en - efter 3-5 måneders pumpedrift.
- Reparation af pumpeudstyr