Tekniske egenskaber og anvendelse af glasmagnesitplade. Sådan åbner du din egen produktion af glas-magnesium (glas-magnesium) plader (SML)

Investeringsvolumen:

Formålet med præsentationen:

Projektbeskrivelse

Forretningsidé Projektet "Produktion af glas-magnesiumplader (GML)" er ikke så meget innovativt, som det er importsubstitution. Hoved- og indledende opgave er en rettidig løsning af høj kvalitet kritiske spørgsmål Ved forberedelse og gennemførelse af projektet til fremstilling af glas-magnesiumplader og dets introduktion til byggematerialemarkedet. Oprettelse af en yderst profitabel virksomhed, tæt på forbrugeren, med en lukket cyklus af kontinuerlig produktion af SML, med høj merværdi.
Projektstrategi, der vil føre til opnåelse af projektmål: For at opnå den størst mulige merværdi omfatter investeringsprojektet skabelsen af ​​en fuld produktionscyklus, herunder affaldsfri produktion ved fremstilling af universelt byggemateriale, som er slutproduktet klar til salg til forbrugerne. Denne tilgang til organisering af produktionen er rentabel og er mulig på grund af nærheden af ​​de største salgsmarkeder, produktionsfleksibilitet og tilgængeligheden af ​​de nødvendige produktionsområder med kommunikation og infrastruktur.
Produktionen er skabt for at imødekomme behovene på markederne i de nordvestlige og centrale regioner, samt for at løse en række nationale prioriterede projekter og målrettede programmer. Denne linje er det første skridt mod udviklingen af ​​LSU-produktion i Rusland, dens popularisering og promovering på byggematerialemarkedet.

I fremtiden er det planen at omorganisere virksomheden til Aktieselskab, udstedelse af aktier, gennemførelse af en udstedelse og opførelse af et anlæg på Sheksna teknologiparkens territorium. At komme ind på en teknologiparks område giver en række væsentlige fordele, både i præferencebeskatning og i muligheden for at købe jordlod ejerskab til nedsat pris, hvilket i sidste ende vil øge værdien af ​​virksomheden. Hovedproduktionen af ​​LSU er i øjeblikket koncentreret i Kina, hvorfra den eksporteres til Rusland og andre lande.

For det meste produceret i Kina, er de såkaldte "økonomi"-klasseark kendetegnet ved lav, ustabil kvalitet. Det har tydelige deformationer og lav styrke (det kan brydes med hånden). LSU af normal kvalitet kaldes "Premium" klasse, men prisen er 2-3 gange højere, men der er også kvalitetsproblemer her. Leveringstiden fra Kina, under hensyntagen til toldprocedurer, er omkring 2 måneder, hvilket også er ubelejligt. Som følge af transportomkostninger stiger omkostningerne til LSU markant, hvilket især er mærkbart for den europæiske del.

Åbning egen produktion på Ruslands territorium (reducerer omkostningerne til materiale med 15% told), afhængigt af tilgængeligheden af ​​alle nødvendige typer råmaterialer og gennemprøvet produktionsteknologi, vil helt sikkert bidrage til lederskab på det nye nye marked. Vi har til gengæld udviklet en teknologi, der giver os mulighed for at producere LSU fra både importerede råvarer og russiske, hvilket giver os mulighed for at være uafhængige af leverandører og garantere stabiliteten af ​​"linjen". Vi lavede økonomiske beregninger, der bekræftede effektiviteten af ​​produktionen. Reduceret mulige risici ved at indgå ”hensigtsaftaler” med leverandører af råvarer og indkøbere færdige produkter.

Produktbeskrivelse: Glasmagnesiumplade (SML, glasmagnesitplade, glasmagnesiumplade, dolomitfiberplade, xylolitfiberplade) er et arkafslutningsmateriale. Hovedkomponenterne i dette materiale er: magnesiumoxid (MgO), magnesiumchlorid (MgCl2, del af bischofit), perlit (SiO2, vulkansk glas, brugt i dette materiale som lydisolerende materiale), spåner (savsmuld), vand, glasfiber, polypropylen stof. Glas-magnesiumplade (GFS) er et pladekonstruktions- og efterbehandlingsmateriale. Farve hvid. Et tværsnit af LSU viser et gråligt magnesiumbindemiddel spækket med fine træspåner. Massen af ​​magnesiumbindemiddel i SML overstiger væsentligt massen af ​​træflis. LSU'en er forstærket på begge sider med lag af glasfiber. Denne forstærkningsmetode giver LSU øget fleksibilitet og styrke. Den ene side af LSU'en er glat, den anden er ru. LSU er ikke brændbart og vandtæt materiale. Når den er nedsænket i vand, bliver LSU ikke våd og bevarer sin form.

Anvendelsesområde: Magnesiumglasplader tilhører gruppen af ​​bygge- og efterbehandlingsmaterialer. Takket være sine unikke egenskaber kan LSU bruges til konstruktion af boliger, kontorer, industribygninger og lokaler. De vigtigste fordele ved dette byggemateriale sammenlignet med andre: - præfabrikerede strukturer lavet af magnesitplader har let vægt, og skaber ikke en væsentlig belastning på gulvene, som murstens skillevægge. Som følge heraf kan husets ramme og fundamentet gøres let, hvilket reducerer byggeomkostningerne betydeligt; - Magnesitplader har fremragende styrkeegenskaber, modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger og er ikke følsomme over for "vejens vanskeligheder", hvilket letter betingelserne for transport og opbevaring af materialet. LSU bruges også til intern og ekstern modstående værker, produktion af “sandwichpaneler” mv. På grund af sin fugt- og varmebestandighed anvendes SML til efterbehandling af bade, dampbade, brusere, saunaer og svømmebassiner, maskinrum og garager. Lydisolering - tillader brug af LSU til efterbehandling af metrostationer, biografer, koncertsale, optagestudier mv. Og også i fremstillingen af ​​skotter, baldakiner, permanent forskalling, tagdækning, møbeldele, ventilationskanaler, miner skjulte ledninger kabler, rør mv.
Funktionelle fordele sammenlignet med andre beklædningsmaterialer - erstatninger (erstatninger):

Miljøvenlighed - absolut miljøvenlig sikkert materiale. I henhold til toldkodeksen henviser SML til sammensætningen af ​​ildfaste materialer. Det er ikke underlagt certificering i CIS. I øjeblikket eksisterende beklædningsmaterialer (gipsplader, fiberplader, spånplader og andre) indeholder phenol-formaldehydharpikser (bindemidler), som frigives til miljø, og i tilfælde af brand er de en kilde til giftig skade på de øvre luftveje.

Mekanisk styrke - overstiger gipsplader flere gange. Det ødelægges ikke under transporten og tillader produktionen komplekse designs, som ikke kan fremstilles af gips og andre materialer uden at bevare de oprindelige styrkeegenskaber. Giver dig mulighed for at hænge alle genstande (drive søm, skrue selvskærende skruer i, genbruge ark osv.). \

Brandsikkerhed- modstå brand af 5. kategori uden ødelæggelse af materialet og frigivelse af kræftfremkaldende stoffer.

Støjabsorbering- en 6 mm tyk plade absorberer støj på niveau med en væg af 1/2 mursten. Holdbarhed (pladeproducenter garanterer 50 cyklusser af frostbestandighed = 50 års drift).

Fungicid(bakteriedræbende og biocid) - tillader ikke svampe og bakterier at udvikle sig, og den bitter-salte smag af bischofit forhindrer også udseendet af insekter og gnavere. Ingen af ​​beklædningsmaterialerne har denne funktion.

Høj vedhæftning(vedhæftning) til eventuelle primere, spartelmasser, malinger, som andre beklædningsmaterialer ikke har.

Vejrbestandighed- pladen kan monteres under alle vejrforhold.

Lethed- denne plade er 30-40% lettere end gipsplader og andre materialer.

Støvfri- Der observeres praktisk talt intet støv under drift. Det har dampgennemtrængelighed - "ånder." Varmeledningskoefficienten er lavere end skumbeton og træ. Derfor kan vi sige det med 100 % sikkerhed denne type beklædningsmateriale, baseret på magnesit, er unik og har ingen analoger blandt de materialer, der præsenteres på det globale byggemarked.
Udsigt til udvikling af projektet over tid: Deltagelse i virksomheden vil primært være interessant store virksomheder udviklere rettet mod omfattende udvikling af territorier og masseudvikling. Opførelsen af ​​en række store produktionsanlæg er planlagt på territoriet af teknologiparken Sheksna. En af dem er FIAT-koncernens bilmonteringsværksted. Et røranlæg i Severstal-bedriften er allerede bygget. Alt dette vil føre til en stigning i befolkningen i den nærliggende by-type bebyggelse Sheksna fra 15 tusinde mennesker. op til 100 tusinde mennesker Behov for yderligere byggeri bolig i ansigtet. Af denne grund vil købet af virksomhedens aktiver være et meget rentabelt opkøb for udviklere.

Investeringsbehov, investeringsstruktur For at starte produktion og nå designkapacitet kræves følgende:

Teknologisk udstyr - koster 15.440.800 rubler

To måneders produktionsforsyning af råvarer og materialer, der er nødvendige til produktion - koster 8.600.000 rubler

Der er brug for midler til at betale løn og husleje produktionslokaler indtil virksomheden når sin designkapacitet (3 måneder) - 3.502.752 rubler

Omkostninger forbundet med forsikring af anlægget og nødvendige foreløbige konstruktions- og installationsarbejde - 2.000.000 rubler.

Mængden af ​​den nødvendige kreditlinje er 29,6 millioner rubler. Dette beløb vil blive brugt i trancher, efterhånden som nødvendigt udstyr og materialer købes, indtil virksomheden når sin designkapacitet. Lønfonden med skatter vil være: 704.000 x 1,42 = 999.680 rubler
Udgifter til udstyr til produktion af SML: Samlede omkostninger teknologisk linje til produktion er 11.488.000 rubler (i henhold til aftalen med hovedentreprenøren). Yderligere omkostninger beløber sig til 552.200 rubler (teknologi, idriftsættelse og levering af produktionslinjen til installationsstedet) Yderligere nødvendigt udstyr inkluderer: - MITSUBISHI gaffeltruck - pris 805.000 rubler - GAZ 3507 dumper - 747.800 rubler x 2 = 1.495.600 rubler.
De samlede omkostninger ved at skabe en komplet teknologisk linje til produktion af SML er 14.340.800 rubler.
Samlede omkostninger ved projektet: De samlede omkostninger er 29.543.552 rubler

Projektstatus
Økonomiske nøgletal

1. Implementeringsperiode - 3 år/år
2. Tilbagebetalingstid - 1,5 år/år
3. Samlet overskud - 108.500.000 RUB

Virksomhedsstruktur

Projektteam:

· Valery Nikolaevich Korablev - Generaldirektør for LIST LLC, grundlægger (1/3 andel) og projektleder.

· Isaev Boris Sergeevich - kommerciel direktør, vicegeneraldirektør, grundlægger (1/3 andel)

· Isaev Mikhail Andreevich - advokat, grundlægger (1/3 del)

· Epshtein Oleg Markovich - finansdirektør, cheføkonom for projektet.

· Markov Vyacheslav Anatolyevich - chefteknolog.

Markedsføring

Marketingledelsen udføres direkte af den daglige leder. direktør i virksomheden, hvilket gør det muligt at give en objektiv vurdering af virksomhedens formåen ved udviklingen af ​​sin markedsføringspolitik. Beslutning om kvantitative og kvalitetssammensætning produkter, i henhold til deres priser og deres justeringer, accepteres af ledelsen af ​​LLC og godkendt af general manageren. direktør
Salgsmarked investeringsprojekt: Vores primære målmarked er byggefirmaer ved hjælp af permanent forskallingsteknologi til lavt byggeri. Brugen af ​​LSU giver dig mulighed for at reducere omkostningerne til m2 bolig ved at reducere omkostningerne til interiør- og facadeafslutningsarbejde. Samt organisationer, der bygger faciliteter med øgede brandsikkerhedskrav og faciliteter, der drives under forhold med høj luftfugtighed.
Det sekundære målmarked er organisationer og den private sektor, der beskæftiger sig med reparation, ombygning af boliger og ikke-beboende lokaler brug af innovative byggematerialer for at øge hastigheden og kvaliteten af ​​det udførte arbejde. På grund af denne positionering tiltrækker disse organisationer deres kunder. Som tertiær målmarked vi ser møbelproducenter. Brug af LSU i møbelproduktion, som en erstatning for spånplader, vil give møbelproducenter mulighed for at nå et nyt kvalitetsniveau.
LSU kan ikke kun lamineres, men også fineret til at matche enhver træsort. På høj tæthed LSU (kinesisk er udelukket), møbelhylder, bordplader er under ingen omstændigheder tilladt ydre miljø og under realistisk mulige belastninger deformeres de ikke. Møbler lavet af SML vil opfylde de højeste miljøkrav på samme niveau som møbler lavet af massivt træ, med den forskel at de ikke brænder. I dette afsnit omfatter vi også dørproducenter, hvor SML kan bruges som dørblad.
I den første fase af produktionsudviklingen er det tilrådeligt at tiltrække færdige distributionskanaler til byggematerialer. Således er DiAL-virksomheden i St. Petersborg klar til at købe alle fremstillede produkter. Der er underskrevet en hensigtserklæring. I fremtiden er det planlagt at åbne vores eget forhandlernetværk med lagre i Moskva og St. Petersborg. Levering af information til forbrugeren udvikles ved fastlæggelse af den specifikke placering af lagre.

Projektledelse

Projektet ledes direkte af generaldirektøren. Direktør for LIST LLC Korablev Valery Nikolaevich.

Kontaktoplysninger

Om glas magnesiumplade

Vi gør dig opmærksom på udstyr til produktion af nyt materiale glas-magnesium plade - sml(linje til produktion af sml). Glas-magnesiumplade, beregnet til montering af vægge, skillevægge, efterbehandling af væg- og loftflader, søjler, plader, brandhæmmende og fugttætte overflader i både bolig- og industribygninger. LSU giver let den nødvendige form til buede overflader. Efter installation af LSU'en kan du male den og klæbe ethvert dekorativt materiale (tapet, plastik, fliser)

Fordele ved LSU:

• brandmodstand (tåler opvarmning op til 1200 C
• høj styrke, hårdhed
• fugtbestandighed (mister ikke egenskaber i et fugtigt miljø)
• miljøvenlig (indeholder ikke skadelige, giftige stoffer)
• let forarbejdning (let at save, bore)
• har ingen lugt
• fleksibilitet (evne LSU bøjning med en krumningsradius op til 3 meter)

Glas-magnesiumpladen består af: naturligt mineralsk magnesit MgCO 3, bischofit MgCl 2, forstærkningsmateriale, fyldstoffer: perlit, sand, savsmuld, talkum, etc., tilsætningsstoffer, der forbedrer pladens kvalitet (styrke, fugtbestandighed mv. )

Således LSU indeholder funktionelle kvaliteter gipsplader(GKL) og gipsfiberplade(GVK) og har en række fordele - et universelt pladeafslutningsmateriale, forstærket på begge sider med glasfiber, let, glat, holdbart, fugtbestandigt, ikke-brændbart

Udstyr til produktion af SML

I øjeblikket fremstilles LSU-pladeproduktionslinjer hovedsageligt i Kina på markedet. Vi tilbyder en linje til produktion af glas-magnesiumplader af vores egen produktion.

Russisk stål af høj kvalitet bruges til at fremstille linjen produkter fremstilles under hensyntagen til langsigtet drift i et aggressivt saltsyremiljø. Vi færdiggør linjerne med importeret udstyr: pneumatik (Italien), drev, el (Tyskland) Det er muligt at fremstille en del af udstyret på kundens websted i henhold til vores tegninger, hvilket reducerer omkostningerne til udstyret og reducerer leveringsomkostningerne.

Vi monterer og installerer udstyr på stedet. Personaletræning og udvikling af den teknologiske proces, under hensyntagen til de anvendte bindemidler og fyldstoffer, foregår under vejledning af en erfaren specialist. Garantiperiode 12 måneder. Eftersalgsservice.

Hvis der mangler midler, kan du bestille en linje med en mindre grad af mekanisering og automatisering med mulighed for efterfølgende modernisering.

Linje til produktion af SML, kapacitet fra 500

Linjeskema til produktion af SML, produktivitet fra 500 ark pr. skift:

Den mekaniserede produktionslinje SML-800 er designet til produktion af pladebearbejdningsmaterialer baseret på magnesiumbindemiddel - glas-magnesitplader (GMS) overordnede dimensioner 2800x1200 mm tykkelse 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 mm.

Linjen er en transportør, langs hvilken formnings- og stablingsenheder er placeret.

Udpakningsposten modtager råvarer i bløde big-bag-beholdere. Råmaterialer læsses i tragte ved hjælp af en løfteanordning og sendes skiftevis til dispenseren via skruetransportører. Fra dispenseren føres materialerne med en skruetransportør ind i en blander af typen SPD, hvor råvarerne blandes.

Fra blanderen kommer den færdige hårde blanding ind i forsyningsbeholderen.

Forstærkningsnettet afvikles på den teknologiske palle, mælk af magnesia påføres jævnt fra mælken fra magnesia mixer, og arbejdsblandingen tilføres pallen fra forsyningstragten. Lægning udføres ved hjælp af to kalendere.

Efter formning transporteres de teknologiske paller af en båndtransportør til skærestationen, hvor armeringsnetbanen skæres. Dernæst sendes de teknologiske paller til stablestationen.

De dannede plader på paller transporteres med gaffeltruck til hærdeområdet, hvor de forbliver i 4-6 timer ved en omgivelsestemperatur på mindst 30-35 C. Efter hærdning strippes forskallingen, og de færdige plader transporteres til det færdige. pladeskærestation, hvor der udføres langsskæring og tværskæring af plader til de nødvendige mål. Færdige plader transporteres til færdigvarelageret.

Skæreaffald knuses, lægges i bløde big bag containere og transporteres til udpakningsstationen.

Teknologi til fremstilling af glas-magnesiumplader (GML).

Den første operation i SML produktionslinjen er fremstillingen af ​​den tørre blanding. Kvaliteten af ​​den færdige LSU afhænger direkte af kvaliteten af ​​forberedelsen af ​​den tørre blanding. Hvis doseringen af ​​bulkkomponenter er forkert, forringes ydelsesindikatorerne for LSU, eller forbruget af dyre råvarer stiger, hvilket fører til en uberettiget stigning i omkostningerne. Da kvaliteten af ​​magnesiumbindemidler er dårlig russisk marked lader meget tilbage at ønske, det anbefales, at man ved modtagelse af nye partier af råmaterialer analyserer magnesitten for hærdningstiden, samt evaluerer styrken af ​​LSU og hårdheden af ​​den resulterende frontflade. Under hensyntagen til analyserne er det nødvendigt at justere doseringerne af udgangsmaterialerne.

1. Forberedelse af tør blanding.

For at blande tørre komponenter er det tilrådeligt at bruge en skrueblander med en firesporet skrueformet skrue med konstant eller periodisk virkning. Tørre komponenter leveres fra beholdere af dispensere.

Forholdet mellem tørre komponenter i volumenfraktioner pr. batch:

Magnesiumoxid - 20,5%;

- savsmuld - 26,5%;

Perlite - 53%.

Ved at bruge råvarer af høj kvalitet kan du reducere forbruget af magnesiumoxid pr. batch til plader lav kvalitet, og tag derefter forholdet mellem tørre komponenter:

Magnesiumoxid - 15,5%;

- savsmuld - 38,5%;

- perlit - 46%.

Omtrentlige værdier af bulkmassen af ​​tørre komponenter til genberegning:

Magnesiumoxid - 916 kg/m 3;

Savsmuld - 50 kg/m3;

Perlite - 150 kg/m3.

For at beregne doseringer er det nødvendigt at tage højde for, at bulkmassen af ​​tørre komponenter kan variere afhængigt af partikelstørrelsesfordelingen og den relative fugtighed.

Kvaliteten af ​​strukturen af ​​det færdige ark afhænger i høj grad af kvaliteten af ​​forberedelsen af ​​den tørre blanding. Utilfredsstillende blanding af dele af bulkkomponenter fører til udseendet af inhomogeniteter, som igen reducerer styrken og manifesterer sig i form af defekter i LSU's for- og bagflader.

2. Fremstilling af saltvandsopløsning.

Det er tilrådeligt at forberede saltvandsopløsningen i to lag plastikbeholdere lavet af syre-alkali-bestandig plast. Densiteten af ​​opløsningen vurderes ved hjælp af udvalgte prøver ved hjælp af et hydrometer. For dosering af magnesiumchlorid for at bringe opløsningen til den krævede densitet, se tabel nr. 2. Blanding af MgCl 2 kan udføres cirkulationspumpe lavet af rustfrit stål. Det er nødvendigt at installere et plastgitter i beholderen, så store uopløste stykker salt ikke beskadiger pumpen. Det er bedre at forberede saltvandsopløsningen i en separat beholder og lade den sidde i 12 til 24 timer. For at forhindre uopløseligt sediment og forurenende stoffer i at komme ind i den teknologiske proces, færdiglavet saltvandsopløsning pumpes ind i en anden beholder, hvorfra produktionen sker. Langtidsopbevaring forberedt opløsning anbefales ikke, fordi Over tid falder dens aktivitet.Opløsningen leveres til blanding ved hjælp af en pumpe. Forsyningsmængden reguleres af aktiveringens varighed og pumpens nominelle flow.

3. Blanding af den tørre blanding med saltvandsopløsning.

Først hældes saltvandsopløsningen i blanderen i den krævede dosis, derefter tilføres den tørre blanding under konstant omrøring af den resulterende viskøse masse. Denne metode giver dig mulighed for at undgå "ophobning" på blanderens krop og knive. For at undgå lækage af den tyktflydende masse og saltopløsning, er det tilrådeligt at bruge en blander med sideudledning ved at "vippe".Følgende forhold anbefales: 1 kg tør blanding blandes med 1,1...1,2 liter saltopløsning. En mere flydende opløsning giver bedste kvalitet overflade og tæt struktur af LSU, fører imidlertid til en stigning i prisen på arket, en stigning i dets vægt og en stigning i tørretiden.

4. Støbning af glas-magnesiumplade.

Støbeprocessen omfatter følgende trin:

1. forberedelse af substrat;

2. påføring af "glasur" på underlaget for at opnå den forreste overflade;

3. levering af glasfibernet til det første forstærkningslag;

4. levering af den viskøse hovedblanding;

5. levering af det andet forstærkende lag af glasfibernet;

6. omgange nonwoven stof(udelukket ved behandling af bagsiden med en slibemaskine);

7. tilførsel af et lag materiale til slibning af bagfladen (kun til slebne plader);

8. præformning;

9. skæring af rå plade;

10. færdigstøbning.

5. Dannelse af den forreste overflade af glas-magnesiumplade.

For at give den forreste overflade øget hårdhed og "blank", anvendes en specielt forberedt "glasur". Glasuren består af magnesiumoxidpulver, magnesiumchloridopløsning, blødgører og talkum. Gips kan bruges som blødgører, hvilket øger opløsningens "overlevelsesevne" til 30...40 minutter ved en koncentration på 3%. Når pladen tørrer, giver gips øget hårdhed til frontfladen. Forholdet mellem magnesiumoxid og magnesiumchloridopløsning 205...210 g magnesiumoxid blandes med 1,1...1,2 liter saltopløsning. Det anbefales at tilsætte omkring 3 vægt% af tørre komponenter i bulk - gips og 2...5% - talkum.

Der er forskellige måder at påføre "glasuren" på:

- dyppe det første lag af glasfibernet i et specielt bad;

- tilførsel af glasuren direkte til matrixen, inden det første lag glasfibernet lægges.

Under alle omstændigheder er der brug for en rulle, der udjævner glasurlaget på matrixen, forsænker det første lag af glasfibernet. Den angivne rulle er bedst lavet af rustfrit stål, så er vedhæftningen af ​​"glasur" til overfladen af ​​rullen ubetydelig, og sliddet på rulleoverfladen fra rengøringsanordninger vil være mindre, end når det er lavet af plastmaterialer.

6. Forstærkning af glas-magnesiumplade.

Forstærkning af glas-magnesium plade i klassisk udgave udføres med glasfibernet i to lag. På forsiden er det tilrådeligt at bruge et glasfibernet med et fint net. På bagsiden kan du bruge et billigere glasfibernet med en stor celle. Til forsiden anbefales det at bruge gipsfibernet med en cellestørrelse fra 5×5 mm til 7×7 mm, tæthed
fra 60 g/m2 til 140 g/m2.

For at øge styrken af ​​pladen og reducere omkostningerne, gennem brug af billigt glasfibernet med en stor celle, kan fiber bruges. Den største stigning i styrke leveres af basaltfiberfibre.

Det andet lag af glasfibernet påføres efter at have lagt hovedlaget af den viskøse blanding. Hvis pladen udsættes for slibning, påføres et andet lag materiale på det andet lag af glasfibernet for at afslutte slibningen.

7. Dannelse af bagsiden af ​​en glas-magnesiumplade.

Bagsiden af ​​arket er dannet på to måder:

- tilførsel af ikke-vævet materiale og yderligere valsning med ruller;

- valsning med ruller uden tilførsel af ikke-vævet materiale og yderligere slibning på en maskine;

Ved fremstilling af premium plader med slebet bagside anbefales det at bruge ruller lavet af rustfrit stål. Slid på overfladen af ​​sådanne ruller, såvel som vedhæftningen af ​​materiale til dem, vil være minimal.

8. Tørring af glas-magnesiumplade.

Tørring af glas-magnesiumplade skal udføres i to trin. Det første trin er tørring på et underlag i en kassette. Det andet trin er at tørre arket fjernet fra underlaget i "kant"-positionen. I dette tilfælde vil sandsynligheden for vridning af ark blive minimeret. Under reaktionen mellem magnesiumoxid og magnesiumchlorid frigives intens varme (exoterm reaktion). Hvis det opdages, at der ikke frigives varme under den primære tørring, skal du være opmærksom på forholdet mellem magnesiumoxid og magnesiumklorid, eller kontrollere kvaliteten af ​​råvarerne.

Primær tørring af arket på underlaget skal udføres ved en temperatur på 32...36 0 C. Til dette formål er det nødvendigt at organisere et specielt tørrekammer med tvungen cirkulation luft. Med den specificerede tørretilstand opnår arket tilstrækkelig styrke til at blive fjernet fra underlaget på 6...8 timer. Hvis tørretemperaturen er lavere end specificeret, vil reaktionen mellem magnesiumoxid og magnesiumchlorid ikke blive afsluttet ordentligt, pladen får ikke tilstrækkelig styrke og vil efterfølgende være hygroskopisk og skrøbelig.

Forstærkning, efter at pladen er fjernet fra underlaget, skal ske ved en temperatur på 20...24 0 C i mindst 24 timer. Hvorefter pladen vil være klar til endelig trimning af kanterne. I dette tilfælde vil arket have en lys overflade, en farve tæt på hvid eller creme, mens råpladen har en overfladefarve tæt på grå.

Afhængigt af kvaliteten af ​​de anvendte råmaterialer kan arket i begyndelsen af ​​tørringen øges i tykkelse og efterfølgende falde. Størrelsen af ​​ændringen i tykkelse bestemmes eksperimentelt og kan variere for forskellige forsyninger af magnesit.

9. Afslut kanterne af glas-magnesium-pladen.

Slutskæring af kanterne af glas-magnesiumpladen udføres på en maskine. Det mest almindelige design er en periodisk maskine. I denne indstilling indlæses ark i batches. Antallet af plader i en batch afhænger af pladens tykkelse og kvaliteten af ​​savklingerne. De mest almindelige problemer opstår, når savklinger overophedes på grund af deres forkerte placering i forhold til skæreaksen. Du bør være opmærksom på princippet om at flytte vognen med savklinger og bordet med plader lagt på det. Der er en betydelig ulempe i designet med ruller, der hviler på styr under påvirkning af tyngdekraften. Dette design kan ikke give tilstrækkelig skærestivhed. Defekter i arkets skærkant kan forekomme i følgende tilfælde:

- blade, der ikke er tørre nok;

- sløvning eller gnidning af skærekanterne på savklingens tænder;

- overskridelse af antallet af ark i en batch lagt på skærebordet;

- indtrængen af ​​fremmedlegemer (afskårne pladestrimler) på føringerne på skærebordet eller føringerne på slæden med savklinger;

- overophedning af savklinger

Vores virksomhed er glad for at kunne tilbyde dig køb SML glas-magnesium plade Ved lave priser . Dette er en moderne miljøvenlig byggemateriale, skabt af avancerede teknologier at udskifte gipsplader.

LSU-pladen er beklædt med glasfiber på begge sider. Alle komponenter i glas-magnesitpladen er miljøvenlige og afgiver ikke giftige stoffer. Levering af SML plader engros og detail er muligt. Magnesiumglasplade er den bedste mulighed for mange typer efterbehandling. Det kan klassificeres som et materiale, der er meget udbredt til tør og præfabrikeret konstruktion. Dens sammensætning unikke egenskaber tillader med meget bedste resultat erstatte traditionel OSB, DSP, spånplader, krydsfiner og flad skifer, er det især praktisk at udskifte gipsfiberplader, herunder fugtbestandige. Glas-magnesitplade er næsten 50 % lettere end gipsplader, meget stærkere og mange gange mere fugtbestandig, knækker eller smuldrer ikke under drift og er klassificeret som ikke-brændbar.

Magnesiumplader, der har en god evne til ikke at bryde ved bøjning, kan bøjes til en krumning med en radius på op til 3 meter, hvilket gør det muligt at bruge det til installation af buede overflader uden frygt for revner og brud. Glas-magnesitpladen indeholder kun naturlige og miljøvenlige komponenter, uden mulighed for skimmelsvamp og svampe. En af hovedegenskaberne ved en magnesitplade er dens lette forarbejdning uden brug af specialværktøj og udstyr.

SML ark ansøgning

• Til beklædning af indvendige og udvendige vægge i bygninger.
• Til fremstilling af gulve og lofter.
• Til montering af indvendige skillevægge.
• Til beklædning af saunaer, svømmebassiner og badeværelser.
• Til montering af et blødt tag.
• Til montering af ventilerede facader.
• SML-glas-magnesiumplader bruges aktivt til fremstilling af hegn og indhegninger.
• I møbelindustrien
• Indkøbscentre, underholdningscentre, hotelkomplekser, restauranter, fabrikker, varehuse, nye bygninger, renovering af gamle lokaler, medicinske institutioner, børnehaver, skoler og andre uddannelsesinstitutioner.

Først og fremmest glas magnesium plade er en moderne og meget bedre erstatning for gipsplader. og selvom det er meget ens i egenskaber, er der et betydeligt antal karakteristiske træk, der gør det meget mere praktisk og pålideligt. Inkluderet glas magnesium plade omfatter glasfibernet, som markant øger hårdheden og styrken af ​​pladerne, øges tætheden også, hvorved fugtbestandigheden øges. Dette gør det muligt at bruge dette byggemateriale i udvendig udsmykning bygninger og steder med høj luftfugtighed. Glas-magnesiumpladen er ikke bange for væsentlige temperaturændringer, den er nem at behandle og smuldrer ikke eller producerer meget støv, og teknologisk egenskab det er sådan, at pladerne har en ensartet tykkelse langs hele omkredsen, hvilket gør installationen mindre arbejdskrævende og bekvem.

SML køb

Vores virksomhed er klar til at give specielle engrospriser og mulighed for at købe direkte fra producenten eller fra et regionalt lager.

Fordele

1) Fugtbestandighed- glas-magnesiumplade undergår ikke deformation, svulmer ikke og mister ikke sine egenskaber efter 4 måneders ophold i vand. Koefficienten for formændring i våd tilstand er 0,34%. Bøjningsmodstandskraften i tør tilstand er 18Mra, bøjningsmodstandskraften i våd tilstand er 22Mra.

2) Brandmodstand, brandmodstand- det er eksperimentelt blevet bekræftet, at SML-arket er et ikke-brændbart materiale. Magnelite blev tildelt NG-klassen for ikke-brændbarhed af materialer af statens autoritative testinspektorat. Høj brandmodstand forhindrer brande og spredning af brand under en brand. Med en pladetykkelse på 8 mm holder den ild i op til 3 timer, tåler opvarmning op til 3000C

3) Lydisolering- 12 mm sm glas-magnesiumplade svarer lydtransmissionsmæssigt til fire lag tolv mm gipsplade, hvilket også svarer til lydtransmission murstensvæg 150 mm tyk

4) Styrkeegenskaber- i de præsenterede egenskaber er det tydeligt synligt, at magnetit overstiger de vigtigste i styrke efterbehandling materialer både under tørre og våde forhold. Alle resultater bekræftes af kvalitets- og eksamensbeviser.

5) VÆGT- Den specifikke vægt af 8 mm Premium KLASSE glas-magnesiumpladen er 23 kg!!! Alt nedenfor er standard eller (lavere karakter). Dette er en meget vigtig indikator, da det normalt er svært at bestemme kvaliteten af ​​et produkt med øjet. Sammenlignet med let stål gennem løb specifik vægt som er 31,5 kg/m2, er meget lettere, hvilket bidrager til en væsentlig reduktion af konstruktionens vægt og hurtigere montering.

6) Termisk modstand- glas-magnesiumplade er 1,14, denne egenskab giver dig mulighed for at opretholde temperaturen inde i rummet.

7) Installation - SML glas-magnesit plade Det er praktisk at installere, da det skæres ved at skære glasfiberen og brække den af ​​ved skæringspunktet. Fastgørelse udføres med skruer til metal el træramme analogt med princippet om fastgørelse af gipsfiberplade (gipsfiberplade).

8) Høj plasticitet af materialet: Magnelit har høj duktilitet (fleksibilitet). Takket være det forstærkende glasfibernet kan Magnelite bøjes med en krumningsradius fra 25 cm til 3 meter, hvilket gør det muligt at bruge det på buede overflader og reducerer sandsynligheden for brud under installation og overførsel. Hvilket i sig selv gør det uundværligt til visse typer arbejde.

9) Miljøvenlighed- Til produktionen anvendes mineralske råvarer, plantefibre og andre naturlige råvarer. Radioaktivitetsniveauet er meget lavere end den maksimalt tilladte norm af Gosstandart. Det opfylder miljøkravene fra Gosstandart og er et materiale, der anbefales til brug.

Magnesitplade af glas er lavet af naturlige mineralske komponenter og vand. Basen er magnesiumoxid, der er ingen organiske opløsningsmidler, olier, ingen giftige ingredienser, ingen tungmetalsalte eller asbest. Magnesiumoxid forenes godt i form af et system af MgO, MgCl2 og H2O alkalisk middel, med en stabil kolloid tilstand, som i sidste ende danner grundlaget for styrke og alle andre kvaliteter og gør det muligt at karakterisere den som en ny rammeløs dekorativt materiale, især unik i sin vandtæthed, brandsikre kvaliteter, høj modstandsdygtighed over for korrosion, dens duktilitet er bedre end mange andre byggematerialer i en lignende kategori.

SML glasmagnesitplade. Fysiske og mekaniske egenskaber.

SML standard

Ansigtshårdhed
Frostbestandighed
Termisk ledningsevne	ikke mere end 0,197 W/mK
Fugtabsorption

SML Premium

Tør bøjningsstyrke
Våd bøjningsstyrke
Ansigtshårdhed
Frostbestandighed
Termisk ledningsevne ikke længere	ikke mere end 0,266 W/mK

Gipsplader (GKL) fungerer i øjeblikket som et allestedsnærværende efterbehandlingsmateriale. De bruges til at forsegle skråninger, udjævne vægge, konstruere skillevægge og genoprette rums geometri.

Sådanne designs kræver ikke efterfølgende særbehandling og kan bruges i sin oprindelige form. Men selv fugtbestandige gipsplader er ikke egnet til udendørs arbejde. Derfor udviklede vi en analog - glas-magnesium (glas-magnesium) ark (GML), resistent over for miljøpåvirkninger.

Produktet, der dukkede op på byggematerialemarkedet, vandt hurtigt popularitet, og det er ikke overraskende. Det kan bruges med samme effektivitet både i almindelige rum (tørre) og i dem med høj luftfugtighed: i badeværelser, toiletrum, i køkkener, svømmebassiner, fyrrum mv.

Forretningsmuligheder

Ifølge statistikker, i lande Vesteuropa og USA udføres op til 70 procent af alt efterbehandlings- og reparationsarbejde ved hjælp af glas-magnesitplader. Den samme tendens tegner sig i vores land, men hjemmemarkedet er endnu ikke så mættet med dette materiale. Derfor er produktionen af ​​LSU i Rusland meget profitabel forretning: Der er lidt konkurrence i segmentet, men salgsmarkedet er så stort, at der absolut ikke vil være problemer med salget af produkter.

Karakteristika og egenskaber

Glas-magnesiumplade har mange fordele i forhold til gipsplader. Dette er et universelt materiale til efterbehandling af overflader til indvendigt og udvendigt arbejde. LSU er lavet af træflis, glasfiber og magnesit, mekanisk forbundet.

Resultatet er en plade hvid(der er en lille nuance af elfenbensfarve) op til to centimeter tyk med den ene glatte side og den anden præget (på grund af glasfiberforstærkning). Hvis den glatte side bruges som forsiden af ​​rummet, så kan den dekoreres med tapet, film, finer, og hvis den er præget - med gips, enhver maling eller afsluttet med keramiske fliser.

Fordele ved LSU sammenlignet med gipsplade

• Styrke. Glas-magnesiumpladen er mere elastisk, lettere, mere modstandsdygtig over for stød, men har samtidig en god tæthed.
• Fugtbestandighed. LSU absorberer ikke væske, forvrider sig ikke, deformeres ikke under påvirkning af fugt, og efter at have været opbevaret i vand i lang tid, når den er tørret, genopretter den sin kvalitet og form.
• Termisk isolering. Materialet har en lav varmeledningskoefficient.
• Brandsikkerhed. Glas-magnesitpladen kan modstå betydelige termiske belastninger og er ikke brændbar.
• Lydisolering. LSU absorberer lyd perfekt.
• Økonomisk. En otte millimeter tyk plade kan erstatte et 25 mm lag gipsplader. Brugen af ​​LSU giver dig mulighed for at spare penge og tid.
• Miljøvenlighed. Materialet afgiver ikke giftstoffer (herunder asbest) og er miljøvenligt.
• Brugervenlighed. På grund af deres fleksibilitet og lethed kan glas-magnesiumplader bruges i komplekse arkitektoniske sammensætninger (kanterne af LSU'en smuldrer eller knækker ikke under installationen) og kan bruges som et afsluttende lag selv uden dekoration (klæbning, pudsning, maling, osv.).

Udstyr til produktion af SML

Den teknologiske linje er ikke særlig kompliceret, hvilket helt sikkert vil glæde iværksættere. Bortset fra båndruller, anvendes kun tre hovedenheder:

1. Formen er den egentlige maskine, hvori produktionen af ​​glas-magnesiumplade finder sted. Enheden er et kompleks af støbeplader - speciel plastforme, fyldt med en receptpligtig blanding og forbundet til en enkelt enhed.
2. Platformen til blanding af råmaterialer er en automatisk blander udstyret med en dispenser, hvori udgangsmaterialerne hældes. Derefter føres de portionsvis ind i røremaskinen, hvor de homogeniseres (bragt til den ønskede tilstand).
3. En automatisk skæremaskine er en anordning, hvori tørrede SML-emner fødes i partier med det formål at skære dem til forudbestemte størrelser.

Udstyret til fremstilling af glas-magnesiumplader skal også omfatte tørrekamre, affaldsbehandlingsmaskiner og andre enheder.

Fremstilling af SML

For at gøre essensen af ​​teknologien mere klar, lad os bryde hele processen op i mellemtrin.

1. Først tilberedes råvarerne (blandinger fremstilles efter opskriften).
2. Arket er dannet (et halvfabrikata fremstilles).
3. Derefter lamineres materialet (slibning på den ene eller begge sider). Dette er en valgfri handling, fordi under efterbehandlingen, som regel, er overfladen af ​​arket yderligere dekoreret.
4. Vask udføres (støv og andre fremmedpartikler, der er tilbage efter laminering, vaskes væk).
5. Tørring udføres (med eller uden brug af tørrekamre).
6. Den ujævne kant er trimmet.
7. Affasningen fjernes (LSU'en får et geometrisk korrekt udseende).
8. Arkene er pakket i bundter.

Udgifter til udstyr

En minimalt udstyret linje, der kun inkluderer en støber, en skæremaskine, en aflæsningskassette og et hærdebad, vil koste fra tre millioner rubler. Denne mulighed giver ikke tørrekamre, så tørring skal udføres i et separat, specielt udstyret rum.

Processen tager 30-50 timer ved stuetemperatur. Linjen inkluderer heller ikke en platform til blanding af råmaterialer, og badet og aflæsningskassetten er til stede i en enkelt kopi, så hvis det er nødvendigt, skal de bestilles yderligere. Fremstillingen af ​​glas-magnesiumplader vil blive udført med en hastighed på 1 SML pr. minut.

Mellemklasselinjen kræver større område, da det omfatter mere enheder. Dette, ud over det udstyr, der er tilvejebragt i den foregående linje, inkluderer dispensere, en vibrerende si, en affaldsknuser, transportører og blandere.

Sådant udstyr vil koste omkring halvanden gange mere end i det første tilfælde (ca. 4,5 millioner rubler), men det er også teknologisk mere avanceret. For det første, takket være tilstedeværelsen af ​​en affaldsknuser, bliver produktionen af ​​glas-magnesiumplader affaldsfri, og for det andet på grund af tilstedeværelsen af ​​dispensere færdig blanding vil automatisk blive ført ind i bunkeren, for det tredje vil transportørerne mekanisk blande blandingen. Produktiviteten vil naturligvis stige.

Hvis midlerne tillader det, kan du købe en linje fuld type, som faktisk er en hel fabrik. Det vil koste mellem 8-9 millioner rubler.

Produktionslokaler

For at placere det nødvendige udstyr og materialer har du brug for et værksted med fire rum, disse er:

• de faktiske lokaler, hvor produktionen af ​​glas-magnesiumplader vil blive udført;
• et lager, hvor komponenterne vil blive opbevaret, og blandingen vil blive tilberedt;
• plads til tørring af materiale;
• lager til opbevaring af færdige produkter.

For at rumme en uges forsyning af råvarer skal du have et lager med et areal på 100-120 kvadratmeter. Produktionsværksted, hvor produktionslinjen vil blive placeret, skal have et areal på mindst 200 kvadratmeter (bredde mindst 5 meter, længde - 40 meter).

Et areal på 100 kvadratmeter er nok til det rum, hvor der skal tørres, forudsat at det fungerer i et skift (2 skift - 200 kvm, 3 skift - 300 kvm). Et lager for færdige produkter kan have et ret lille område - 100-150 kvadratmeter.

Personale

For at arbejde et skift skal du bruge:

1. To arbejdsområder til blandingsforberedelse.
2. Fem arbejdere på linjen.
3. Fire personer til tørre- og skæreområderne.
4. Én gaffeltruckfører, der samtidig udfører en lagerholders funktioner.
5. To læssere.
6. Én værkfører (skifteleder).

Det giver i alt femten personer pr. skift. Lønningerne til ufaglærte arbejdere i landet som helhed spænder fra 20-25 tusinde rubler en gaffeltruckfører og værkfører skal betales 35 tusind rubler og derover.

Som konklusion

Så sandelig universelt materiale er glasmagnesitplade. Dens brug i boligindretning kan betydeligt forenkle renoveringsarbejde, så populariteten af ​​sådant materiale tager kun fart. Selvom du arbejder et skift, vil omkostningerne ved at starte en virksomhed være tjent tilbage inden for seks måneder. Vi håber, at oplysningerne i artiklen hjalp dig med at forstå, hvordan du åbner din egen LSU-produktion. Held og lykke!