Egen virksomhed: MDF produktion. Teknologi og udstyr til fremstilling af MDF. MDF produktionsteknologi. Hovedtyper af MDF

Blandt den sort, der tilbydes forbrugerne i dag efterbehandling materialer, kan vi separat fremhæve MDF-paneler brugt som dekorativ belægning til vægge eller lofter.

I deres design ligner de plastikpaneler, men i modsætning til det er de lavet af naturlige træmaterialer og har varmere og mere naturlige trætoner, samt er mere behagelige at røre ved.

Selvfølgelig kan nogen sige, at dette bare er en efterligning af træ, og de ville være rigtige, men hvis du tænker på, at panelerne er lavet af affald fra forarbejdning af massivt træ, kan vi konkludere, at MDF ifølge dets egenskaber ikke anderledes end træ.

Selve forkortelsen MDF kom fra engelsk sprog og betyder det samme som spånplader - spånplader, men på samme tid sammenligner dette materiale sig positivt med sin sovjetiske analog i sin miljøvenlighed, som en bindende komponent her Der anvendes ingen skadelige harpikser eller phenol, kun paraffin eller lignin.

Panelets sammensætning er træstøv opnået fra savsmuld, råmaterialerne tørres og varmebehandles i ovne, når de opvarmes, frigives den samme lignin, som limer pulvermassen sammen; presning giver større styrke. De afkølede produkter kan forarbejdes, skæres og dækkes med melaminfilm, der imiterer træmønstre.

Da panelets struktur er noget mellem krydsfiner og pap, er det meget let at arbejde, til skæring brug en almindelig hacksav. Panelerne har god varmeledningsevne, men de har også en ulempe - melaminfilmen beskadiges let, pletter og ridser forbliver på den, men dette kan let rettes med maling.

Eksisterer stort antal MDF-paneler i forskellige designs og størrelser, alle er lavet ved hjælp af den samme teknologi, men hovedforskellen ligger i den udvendige dekoration, som er opdelt i tre grupper:

• Finerede paneler– naturligt træfiner, normalt fra almindeligt anvendte træsorter, bruges her som det øverste dekorative lag. Produktet modtager udseende ligner massivt træ, det ser dyrt og naturligt ud, men har samtidig en mere fordelagtig pris;
• Laminerede paneler– det er de mest almindelige typer MDF-plader. Den enkleste mulighed er limning med melaninfilm, som ofte bruges til vægbeklædning. Et stort antal mønstre og ikke kun imiteret træ gør denne type paneler til den mest rentable. Hvis en højglansfilm anvendes til laminering, opnår overfladen eksklusivitet og respektabilitet;
• Malede paneler– som det allerede fremgår af navnet, her som dekorativ belægning maling bruges, og selve panelerne kan have enhver nuance, og i de fleste tilfælde efterligner de ikke træ.

Hvilken af ​​disse sorter skal du vælge? Alle afhænger af værelsestypen hvor installationen er planlagt. Paneler med lamineret belægning tåler bedst fugt, mens MDF med finer er den mest ridsefaste, men også den dyreste.

Vægbeklædning med MDF-plader er bedste mulighed til ethvert rum undtagen badeværelset, dette materiale er blottet for den kolde og unaturlige glans, der er iboende i plast, og et stort udvalg af størrelser og mønstre giver dig mulighed for at lave smukke og højkvalitetsreparationer selv med et begrænset budget.

Panelstørrelse afhænger af producenten, ja, før installationen skal køberen bestemme, hvilken slags design han vil have i sidste ende:

• Standard panellængde MDF 2600 mm, lidt sjældnere kan du finde produkter med længder på 2400 og 2700 mm. For installation betyder det overhovedet ikke noget, fordi savning som regel udføres i butikken;
• Panel bredde fra 150 mm til 900 mm, mindre almindeligt kan du finde paneler med en bredde på 1200 mm. Det er denne parameter, der har stor indflydelse på den endelige æstetiske effekt, da jo bredere panelet er, jo lysere og mere understreget teksturen, og det store antal lodrette sømme fanger ikke øjet;
• Paneltykkelse afhængig af producenten og den valgte model kan den variere fra 3 mm til 30 mm, og hvis det er et panel med finer, kan det nå op til 60 mm. Så du kan altid vælge bedste mulighed paneler til alle typer rum - store som små.

Når du vælger skal huskes at de tyndeste paneler, som også er de mest skrøbelige, faktisk kun skal præstere dekorativ funktion. Produkter fra 12 millimeter eller mere kan udover dekoration også bruges som god isolering, fordi de med hensyn til deres varmeisoleringsegenskaber er sammenlignelige med murværk, 15 cm tyk.

Se også en video med nyttige oplysninger om MDF-paneler

Historien om møbler lavet af MDF (fra det engelske MDF - Medium Density Fibreboard) går tilbage til 60'erne af det sidste århundrede, hvor teknologien til fremstilling af medium-density fiberboard begyndte at blive aktivt brugt i USA. Og selvom dette materiale begyndte at blive brugt i møbelproduktionen i post-sovjetiske lande kun 30 år senere, forhindrede dette det ikke i hurtigt at vinde popularitet og alvorligt konkurrere med spånplader og naturligt træ. Moderne tekniske midler giver os mulighed for at producere facader fra MDF i enhver form og farvepalet, men mere vigtigt aspekt er materialets unikke egenskaber, takket være hvilke møblerne er i stand til at modstå alvorlige ydre belastninger, hvilket er særligt vigtigt for køkkenet.

Forskelligt affald fra træindustrien bruges til fremstilling af MDF. Først forarbejdes de til fint savsmuld, som efterfølgende komprimeres under høj temperatur. En speciel harpiks bruges som bindemiddel, hvilket forårsager minimale formaldehydemissioner, hvilket sætter dette materiale på niveau med almindeligt træ med hensyn til miljøvenlighed.

Sammenlignet med spånplader har MDF en tættere struktur

Den største fordel ved MDF i forhold til spånplader og naturligt træ er, at materialet er mindre afhængigt af luftfugtigheden i rummet. Det er kendt, at spånplader med kort kontakt med vand mister sin form og styrke. Træ udtørrer med tiden, hvorved der kan opstå revner på møblerne, som ikke altid er synlige under lak, men er tydeligt synlige under almindelig maling. Til gengæld er fiberplader med mellemdensitet mindre modtagelige for sådanne deformationsprocesser, derfor bruges det oftere til fremstilling køkkenfacader.

Bemærk venligst MDF's evne til at modstå fugt bestemmes af dens massefylde forskellige producenter er 700 kg/m³. Hvis den overstiger 1000 kg/m³, så kan pladen sagtens modstå høj luftfugtighed i rummet uden yderligere brug af fugtbestandige imprægneringer.

På trods af sin styrke tilhører MDF bløde materialer og er meget nem at bearbejde, og derfor elsker møbelmagere og designere at arbejde med det. Når du har en fræsemaskine ved hånden, bliver det muligt at lave næsten enhver profil. Hvis køkkendesignet involverer tilstedeværelsen af ​​halvcirkelformede elementer, kan du ved hjælp af en presse bøje arket til den nødvendige form.

Professionel produktion af køkken MDF facader

Fremstillingsproces møbelfacader ved hjælp af specialiseret udstyr omfatter flere teknologiske stadier:

• skære arket;
• overflade fræsning;
• udvendig efterbehandling.

Skære plademateriale

MDF-plader, der bruges i møbelproduktion, er i starten store i formatet, så de er genstand for yderligere skæring. Savning af materiale efter specificerede dimensioner udføres på formatskæremaskiner, som kan skære i enhver vinkel. Skæredybden i sådanne maskiner når 21 cm, hvilket tillader skæring af flere ark på én gang, hvilket er meget praktisk i tilfælde af masseproduktion.

For at lave en facade af MDF med en ensartet belægning er det nødvendigt helt at eliminere tilstedeværelsen af ​​mikrospåner og andre defekter, der kan opstå efter håndsavning. Moderne formatskæremaskiner giver dig, takket være specielle skiver, mulighed for straks at opnå et ideelt resultat, så endefladen ikke kræver seriøs bearbejdning Inden limning af kanten udsættes enden af ​​facaden kun for endelig slibning for at fjerne træstøv efter skæring.

Skæring af plademateriale på en savmaskine

Overfladefræsning

Hvis køkkendesignet antager tilstedeværelsen af ​​glatte facader, er der ingen grund til at fræse det ydre plan. Men meget ofte kræver kunderne, at møbler skal være lavet med originale dekorative elementer, hvorfor der udføres overfladebehandling skæreværktøj på fræseudstyr.

Vigtig! Kvaliteten af ​​fræsning skal være meget høj. Ellers er der efter påføring af den dekorative belægning stor sandsynlighed for, at alle fræsedefekter vil fremstå og intensivere.

Til at lave dekorative facader lavet af MDF anvendes som regel specielle skabeloner, ifølge hvilke skæreren skærer den nødvendige kontur ud på overfladen af ​​pladen. Avancerede virksomheder bruger CNC-maskiner til sådanne formål, hvilket giver dem mulighed for at skabe absolut ethvert design på få minutter.

CNC fræsning af MDF

Udvendig efterbehandling med polymerfilm

Efterbehandling af facader er det vigtigste stadium i produktionen af ​​køkkenmøbler, da produktets levetid i høj grad afhænger af kvaliteten af ​​den eksterne belægning. MDF kan belægges med emalje eller polymerfilm. Hvis det er helt muligt at male en facade derhjemme (denne teknologi vil blive diskuteret nedenfor), er det kun muligt at dække den forberedte del med PVC-film i et værksted med specialudstyr - en termisk vakuumpresse.

Afslutning af facaden med polymerfilm udføres i følgende rækkefølge:

1. Enderne og det ydre plan af delen er dækket med et lag lim.
2. Facaderne er jævnt lagt ud på bordet af en termisk vakuumpresse.
3. En polymerfilm er placeret ovenpå passende farve.
4. Et beskyttelsesdæksel sænkes ned på bordet, der isolerer delene og filmen fra ydre miljø.
5. Opvarmningen af ​​arbejdsrummet tændes, mens luft pumpes ud for at skabe det nødvendige vakuum.
6. Under påvirkning af høj temperatur og undertryk blødgøres filmen og omslutter hver del tæt.
7. Ved afslutningen af ​​cyklussen afkøles delene, hvorefter den overskydende film skæres af langs konturen.

Fremstilling af MDF-facader ved hjælp af en termisk vakuumpresse

Sådan laver du køkkenfacader derhjemme

Hvis det ønskes og tekniske muligheder kan laves køkken MDF facader på egen hånd. For at gøre dette skal du bruge:

• MDF bord;
• rundsav;
• sandpapir af forskellige korn (P180-240, P320-400);
• skotsk-brite;
• træ fyldstof;
• isolerende jord;
• polyurethan primer;
• akryl emalje;
• akryl lak.

Skæring af MDF plader

For at lave køkkenfacader skal du først købe en MDF-plade. Typisk bruger møbelproducenter plader med en tykkelse på 16 mm eller 19 mm - dette er ganske nok til at skabe pålidelige køkkenmøbler. Selvfølgelig kan du købe et ark af en større størrelse, men det giver ikke meget mening, medmindre en sådan tykkelse er nødvendig for at gennemføre en form for projekt. design idé.

Når du køber MDF fra møbelproducenter, kan du straks skære det under hensyntagen nødvendige størrelser. Gennemsnitspris sådan en service koster 40-50 rubler. per meter skæring Hvis hver krone tæller, kan du selv udføre dette arbejde, som du skal bruge en rundsav til.

For at forenkle arbejdet er det bedre først at opdele pladen i flere mindre fragmenter, hvorfra du så kan skære dele ud til fremtidige køkkenfacader På trods af at MDF er mindre modtagelig for ødelæggelse end spånplader, bør du være meget forsigtig under. skæreprocessen for at forhindre mikrospåner eller i det mindste reducere deres tilstedeværelse til et minimum.

For at fremstille køkkenfronter uden forvrængning skal saven flyttes ved hjælp af en styrestruktur

Overflademaling

Filmbeklædning, som udføres på en fabrik, anses af mange for at være mere modstandsdygtig overfor mekaniske skader og aggressive rengøringsmidler. Faktisk er moderne maling og lak også i stand til at modstå de store belastninger, der er typiske for et køkken og mister ikke deres egenskaber over tid.

For at belægningen skal have en ensartet struktur og klæbe sikkert til MDF'en, skal malingen udføres efter følgende instruktioner:

1. Slib overfladen af ​​delen med P180-240 sandpapir for at fjerne glansen og skabe det nødvendige slibemiddel.
2. Påfør filler og lad det tørre (tørretid: 4 timer).
3. Slib overfladen med sandpapir P
4. Påfør en isolerende primer (forbrug – 90 g/m², tørring – 6 timer).
5. Fjern slibemidlet med P320-400 sandpapir.
6. Påfør polyurethanprimer (forbrug – 150 g/m², tørring – 10 timer).
7. Forbered overfladen til maling med P 320-400 sandpapir og Scotch Brite.
8. Anvende akryl emalje(forbrug – 200 g/m², tørring – 10 timer).
9. Åbn facaden med akryllak (forbrug – 150 g/m², tørring – 6 timer).

Råd! Påfør primere og maling og lak materialer Det er bedst at bruge en sprayflaske eller bruge specielle beholdere med sprøjter til dette.

Fremstillingen af ​​malede MDF køkkenfacader skal udføres i et rent og støvfrit rum

Gør-det-selv teknologi til fremstilling af buede facader

Nogle gange involverer køkkendesign produktion af bøjede strukturer, som er lavet på møbelfabrikker ved hjælp af en støbepresse For at lave en bøjet MDF-facade med dine egne hænder, skal du bruge følgende teknologi:

1. Tag en 9 mm tyk MDF-plade og skær to emner fra den - en til ydersiden af ​​facaden, den anden til indersiden. Da radius er større på ydersiden, skal yderstykket være lidt længere.

1. Lav en skabelon til dannelse af en halvcirkelformet facade. Til dette formål kan ethvert design med en passende bøjningsradius anvendes.

1. Påfør markeringer med indenfor emner til snit, der giver dig mulighed for at bøje arket. Udskæringer skal kun foretages ved bøjningen, afstanden mellem dem er 5 mm. Rundsaven skal justeres, så skæredybden er 7-8 mm.

1. Fra en blanding af savsmuld og trælim Lav en pasta af medium konsistens til at fylde udskæringerne. Du skal gnide pastaen ind med en spatel, flytte den langs snittet fra midten til kanten for at eliminere luftlommer.

1. Efter at have fyldt alle snit med klæbende pasta, skal du installere det indre emne på skabelonen.

Buede køkkenfacader ser altid stilfulde og originale ud

At arbejde med MDF er lettere end med spånplader, da dette materiale ikke smuldrer under skære- og fræseprocessen. Lav dog din egen smukke møbler ikke så simpelt. Uden de nødvendige færdigheder og erfaring kan produktet blive beskadiget, hvilket får de forventede besparelser til at blive til et tab. Derfor kan bestilling af køkkenfronter fra professionelle i sidste ende vise sig at være mere rentabelt ikke kun æstetisk, men også økonomisk.

MDF er et plademateriale fremstillet af tørrede træfibre. På grund af dets egenskaber er det meget brugt i byggeri, møbelproduktion og indretning, så volumener MDF produktion i Rusland stiger hvert år. Dens navn er en tilpasning af den engelske MDF (medium density fiberboard) og står for "medium density fiberboard."

Europæiske standarder for MDF-pladers fysiske og mekaniske egenskaber

Markedet tilbyder produkter af både indenlandsk og europæisk oprindelse. Rusland har dog endnu ikke udviklet GOST, som MDF-plader skal overholde. Indenlandske producenter overholder enten deres egne standarder eller ANSI A208.2-standarden, der bruges i Vesten.

Funktioner af den teknologiske proces og udstyr til produktion af MDF

Produktionsteknologien ligner fremstillingsprocessen for fiberplader, selvom disse to materialer er mærkbart ringere end MDF i styrke.

Produktionen af ​​sådanne plader begyndte i USA i midten af ​​60'erne af det 20. århundrede. Naturligvis var produktionsprocessen en helt anden dengang. Senere ændrede Sverige lidt den amerikanske teknologi, og dette materiale begyndte at vinde popularitet. I begyndelsen af ​​det 21. århundrede udgjorde den årlige produktionsmængde 20 millioner kubikmeter. Den største producent i dag er Kina.

MDF produktionsstadier

MDF-produktionsprocessen kan opdeles i fem faser.

Trin 1 – forberedelse af råvarer. Til fremstilling af MDF i industriel træproduktion anvendes almindelige rundstokke af enhver træsort. Barken fjernes fra dem ved hjælp af en barker. Derefter knuses træstammerne ved hjælp af flishuggere til tekniske spåner. For at fjerne fremmede urenheder (snavs, sand) fra spånerne vaskes de. Inden næste fase opvarmes træflisen ved hjælp af damp.

Fase 2 – fiberforberedelse. Fremstillingsudstyr kaldet en raffinør (eller defibrator) maler dampede træflis til fibrøs træmasse. Det frigiver et stof kaldet lignin, som binder fibre sammen. Derudover anvendes urinstof-formaldehydharpikser som bindemiddel. Derefter fjernes luften fra massen.

Trin 3 – støbning og primær presning. På formningsmaskinen komprimeres massen til et tæppe. Herefter sendes den til foreløbig presse. Dette trin er nødvendigt for at fjerne luftbobler. Hvis dette ikke gøres, smuldrer pladen.

Trin 4 – presning. Materialet i form af et bælte kommer ind i hovedpressen. Denne fase kan opdeles i tre faser. I det første trin, ved en temperatur på 200 til 230 °C og et tryk på op til 350 MPa, dannes pladens overflade. I anden fase falder temperaturen til 190–210 °C og trykket til 40–120 MPa. Den centrale del varmer op. På det tredje trin finder tykkelseskalibrering sted. Opvarmningen stopper, og trykket varierer fra 60 til 150 MPa og afhænger af nødvendig tykkelse. Strimlen skæres derefter i plader og afkøles.

Trin 5 – slibning. Dette trin er nødvendigt for at justere tykkelsen og eliminere overfladefejl.

Om nødvendigt dekoreres pladerne dekorativt.

De vigtigste typer af MDF omfatter:

• malet;
• lamineret;
• fineret

Selvom deres produktion er dyrere end plader uden dekorativ efterbehandling, er produktionsomkostningerne stadig lavere end for træ, og MDF er overlegen i sine egenskaber i forhold til både det og spånplader.

Malet MDF

Farvning sker ved hjælp af emalje. Afhængigt af hvilken emalje der blev brugt, kan malet MDF være:

• matte;
• semi-mat;
• halvblank;
• blank med forskellige teksturer.

Produktionsprocessen af ​​sådanne MDF-plader begynder med en primer ved hjælp af en sprøjtepistol. Dette er nødvendigt for at afsmite og øge fugtbestandigheden. Materialet tørres og grundes igen for at udjævne overfladen. Det sidste trin er påføring af emaljen.

Denne type bruges oftest til efterbehandling af køkken- og kommercielt udstyr samt individuelle dele kombinerede møbler fra spånplader. Derudover er det meget populært blandt designere, da det giver dig mulighed for nemt at ændre det indre af ethvert rum.

Produktionsmetoden af ​​denne type er at dække materialet med en tynd film af PVC, melamin eller papir imprægneret med en speciel harpiks. Filmen limes på overfladen ved hjælp af en presse med højt tryk. For at øge slidstyrken påføres ikke et, men flere lag laminat.

Den laminerede plade ser ikke kun smuk ud, men har også en bedre ydeevne end den ikke-laminerede version. Takket være dette er lamineret MDF den mest almindelige træbaserede plade på markedet. Det bruges til fremstilling af fodpaneler, facader, rammekonstruktioner, skillevægge og loftspaneler.

Farvepaletten af ​​laminatgulve er meget forskelligartet, men de mest populære er farver, der efterligner naturligt træ.

Finer er træplader op til 5 mm tykke. Inden finering skal pladen slibes og spartles. Derefter lægges finer på forsiden. Produktionsteknologi er opdelt i tre typer:

• med koldmetoden limes fineren takket være specielle stoffer;
• med den varme metode opstår finerlimning på grund af eksponering for høj temperatur;
• med membranmetoden forbindes fineren til pladen under vakuum.

Fineret MDF ligner meget træ, og med hensyn til holdbarhed og levetid er den den overlegen. Det bruges hovedsageligt i møbelproduktion og indretning.

Karakteristika for MDF plader

Der er to kvaliteter af MDF. Førsteklasses plader har ingen defekter. Dem, der er klassificeret som anden klasse, kan have mindre defekter, der ikke påvirker deres styrke. Tykkelsen kan være fra 6 mm til 24 mm. Lignin og urinstof-formaldehyd harpikser er ansvarlige for stærk forbindelse fibre I produktionen af ​​MDF bruges der aldrig kun lignin;

Fordele ved MDF:

• Med hensyn til styrke er fiberplader kun lidt ringere end naturligt træ og er mange gange overlegne i forhold til spånplader i denne parameter.
• På grund af den homogene struktur og høje tæthed er der ingen luftlommer i materialet. Dette opnår høj fugtbestandighed.
• Pladerne bevarer deres dimensioner og udseende i lang tid, tørrer ikke ud eller revner.
• Dette materiale kan modstå høj luftfugtighed takket være specielle imprægneringer, det er ikke modtageligt for skimmelsvamp og insekter.
• På grund af de mange forskellige efterbehandlingsmaterialer kan MDF-produkter passe ind i ethvert interiør.
• For at installere MDF behøver du ikke at være specialist eller have et specialværktøj.
• Hvis du bearbejder MDF med en fræser, kan du opnå en tredimensionel relief.
• Billigere i indkøb end naturligt træ.
• Der er brandsikre typer behandlet med specielle forbindelser.
• Kun brugt til produktion naturlige materialer, så det er miljøvenligt.

Ulemper ved MDF

Der er også flere ulemper ved brug af dette materiale:

• Det vil veje mere end en lignende størrelse ægte træpanel.
• Brug af skruer eller søm vil beskadige materialets struktur.
• Til installation skal du forbore huller og derefter bruge specielle skruer.
• Ved bearbejdning med en fræser frigives der meget støv, så en respirator er nødvendig.
• I modsætning til træ er MDF ikke egnet til brug som bærende konstruktion, især vandret.
• Phenol-formaldehyd-harpikser, der anvendes til fremstilling af MDF, er skadelige for mennesker.

Anvendelsesområde for MDF plader

I dag er der mere end 300 produkter, som MDF bruges til.

Dette materiale bruges inden for design. Ud fra det er skabt dekorative paneler til vægge og lofter, vindueskarme, dørblade og luftkanaler.

Fiberplader bruges også som byggematerialer. De bruges til at lave T-bjælker, som bruges til at skabe gulve. Vandtæt MDF belagt med lak anvendes som tagbeklædning.

Dette materiale er især populært i møbelindustrien. Det bruges til at skabe lænestole og skamler, flygler, trin og rækværk og borde.

Møbler lavet af laminerede eller finerede træfibre er velegnede til områder med høj luftfugtighed som køkkenet eller badeværelset.

Video: MDF-pladeproduktion

I denne artikel: historie om MDF; produktionsteknologi; metoder til dekorativ efterbehandling; egenskaber; fordele og ulemper ved MDF; anvendelsesområde; indenlandske MDF producenter.

Hvilket materiale, der er lige populært blandt bygherrer og møbelmagere, tager føringen? Uden tvivl træ - i oldtiden beskyttede dette materiale os mod kulden, gav ly og varme fra ildstedet, og alle husholdningsredskaber var lavet af træ. Der gik århundreder, træ forblev uvægerligt efterspurgt og populært - store skove blev brugt til tømmer, en betydelig del af stammerne var affald, ikke-forretning. Situationen ændrede sig for omkring et århundrede siden, da tømmerhandlere begyndte at tænke på, om det var muligt på en eller anden måde at bruge de spåner og spåner, der forblev i overflod efter at have savet træstammer. Sådan blev fiberplader og spånplader skabt, erfaringen med at skabe gjorde det muligt at opnå MDF-plader, hvis egenskaber var næsten lige store og på nogle måder endda oversteg industritræets evner.

Historien om oprettelsen af ​​MDF

Den første plade, der ikke består af knuste spåner, men af ​​træfibre, blev ved et uheld skabt i 1924 af amerikaneren William Mason. Denne opfinder forsøgte at finde en brug for bunkerne af affaldstræflis, spåner og savsmuld, der steg som bakkerne omkring hver tømmermølle til en plade, der i det mindste ville ligne krydsfiner. Men i første omgang håbede han på at lave papir af træfibre...

Mason byggede en enhed, der senere fik kaldenavnet "Mason's gun": et stålrør svejset på den ene side og udstyret med et aftageligt låg, der kunne åbnes på afstand på den anden side. Savværksaffald blev placeret inde i røret, og en vis mængde vand blev hældt, så installerede opfinderen det under det. gasbrænder- under dens opvarmning steg trykket i røret, låget blev fjernet, og træfibrene opnået under tryk blev kastet ud af "pistolens" løb i opsamlingstragten, mens træpartiklerne indlejret i "pistolen" for det meste desintegreres til fibre.

Men til Masons skuffelse var træfibrene for store til papir, så han besluttede at prøve at samle dem og placere dem i en damppresse i håb om at få et bræt til byggeformål. Og her var opfinderen heldig to gange - en teknisk fejl i den gamle damppresse og en følelse af sult viste sig at være meget passende! Efter at have placeret fibrene, der blev opnået den morgen, i damppressen, bemærkede Mason ikke, at hans ventil var utæt, hvilket tillod damp direkte ind i tæppet af træfibre, der var lagt mellem pressepladerne. En fejl var ikke nok - om eftermiddagen skyndte opfinderen sig til frokost og glemte behovet for at slukke for pressen.

Så træfibrene var under tryk og på samme tid under påvirkning af varm damp i flere timer. Da han vendte tilbage til værkstedet, slukkede William Mason febrilsk for damppressen og troede, at alt morgenens arbejde var tabt - men efter at have løftet skyderpladen, så han en homogen, overraskende stiv fiberplade under den. Han kaldte fiberpladen, han skabte, "masonit" - med hensyn til dens egenskaber var den betydeligt ringere end moderne hardboard, men begyndelsen af ​​fiberplader var blevet lagt.

Fiberplade "massonite"

Medium density fiberboard, bedre kendt af os ved sin bogstavkombination MDF, afledt af engelsk navn Dette materiale - medium density fiberboard - blev sat i masseproduktion omkring 1966 i USA. Udviklingen af ​​dette bord blev udført samtidigt af mange producenter, så det er umuligt nøjagtigt at navngive opfinderen, der skabte den første MDF-plade.

MDF-plader blev ikke produceret i USSR, den første produktionslinje for dette materiale dukkede først op i 1997 i Vologda-regionen, landsbyen Sheksna. I dag verdens største producent MDF plader og produkter fremstillet af dem er Kina.

MDF-fremstilling - teknologi

I midten af ​​forrige århundrede blev fiberplader fremstillet efter "vådmetoden" - denne metode ligner på mange måder teknologien til fremstilling af pap. I øjeblikket produceres MDF plader efter "tørremetoden". Den teknologiske proces af den "tørre metode" omfatter flere faser: forberedelse af råvarer; opnåelse af træfibre; dannelse af et tæppe fra træfibre, dets presning og savning af færdig MDF; slibning af de resulterende plader.

Råmateriale - forberedelse. Ved fremstilling af MDF er råmaterialet rundtømmer af enhver træsort. Træstammer placeres i tromlemaskiner, der fjerner barken fuldstændigt fra dem, og derefter fyldes de i flishuggere, der forarbejder rundtømmeret til flis. Maskinskæring af træstammer giver dig også mulighed for at blødgøre og svække bindingerne dannet af lignin, en naturlig polymer, der forbinder træfibre med hinanden. De resulterende teknologiske chips lægges ud på et transportbånd, over hvilket der er installeret en kraftig elektromagnet, som fjerner eventuelle metalindeslutninger fra chipsene. Dernæst - sortering i tre fraktioner i vibrerende sigter med en celle forskellige diametre, fra større til mindre.

For store spåner sendes til efterskæring i desintegratoren, og for små spåner sendes til affaldsbeholderen til efterfølgende forbrænding i fyrrummet. Chips af den optimale størrelse kommer ind i lodrette cykloner, hvor mineralsk urenheder vaskes ud af dem, og snavs fjernes. Efter afslutningen af ​​vaskecyklussen går spånerne ind i bunkeren til dampbehandling - opgaven med denne operation er at opvarme spånerne ensartet til 100 °C, hvilket opnår en luftfugtighed på mere end 80 % i hele dens masse.

Træflisen, fugtet og opvarmet til den nødvendige temperatur, kommer ind i en speciel maskine - en defibrator eller, som det også kaldes, en refinator. Chips indlæst i defibratoren, medført af en skrueføder, passerer mellem koniske og skiveblade, som et resultat af hvilke de adskilles i fibre.

Om nødvendigt gentages operationen med at behandle træflis i en defibrator to eller tre gange - i dette tilfælde installeres defibratorerne i en kaskade. Under behandlingen af ​​træflis i en defibrator indføres paraffin, harpiks, hærdere og bindemidler i dens masse.

Reference: Proceduren for at opnå træfibre er helt anderledes end melfræsningsteknologi. Ved fremstilling af træmel males træstammer til partikler af en vis fraktion og heterogen form, men til produktionen fiberplader Det er påkrævet at isolere træfibre af naturlig struktur og størrelse, og længden af ​​fibrene afhænger af den pågældende træsort.

Færdige træfibre, opvarmet med damp, føres ind i en rørformet tørretumbler - i den behandles hvert parti fibre med varm luft (temperatur 170-240 ° C) i 5 sekunder. Den tørre fibermasse sendes til en cyklon, hvor overskydende luft fjernes fra den, derefter transporteres til en lagertragt og derfra til støbning.

Tæppedannelse og presning. Et tæppe af forberedte træfibre skabes på en transportør - støbning udføres af ruller, under denne operation gennemgår træfibertæppet vejning og indledende presning, hvorunder luftkamrene, der er tilbage efter forarbejdning i cyklonen, elimineres. Det dannede tæppe føres til hovedpressen, som fuldender dannelsen af ​​pladerne. Det færdige MDF-ark skæres i plader af en given størrelse, hvorefter de afkøles af luftstrømme.

Slibning af MDF plader. Ved udgangen fra hovedpressen har pladerne ofte forskellige tykkelser, ikke nok glatte overflader og mindre defekter på dem, derfor udsættes de for slibning. Helt færdige plader mærkes og opbevares eller sendes til dekorativ overfladebehandling.

De mest populære er tre typer dekorativ efterbehandling: laminering, maling og finering.

At indsætte de ydre overflader af et MDF-panel med en polyvinylchloridfilm kaldes laminering. Farven på filmen påført panelerne kan være blank eller mat, monokromatisk i farve og med et mønster. natursten eller træ. PVC-filmen limes under tryk, klæbelaget er lavet med formaldehydharpiks. Overfladerne på laminerede MDF-paneler er modstandsdygtige over for mekanisk slid, akkumulerer ikke statiske ladninger, falmer ikke og ødelægges ikke, når de udsættes for sollys.

For at opnå fineret MDF limes træfiner på overfladen af ​​panelet, normalt dens værdifulde arter. MDF-paneler opnået ved finering adskiller sig ikke i udseende fra ægte træ, men har bedre egenskaber - de tørrer ikke ud eller deformeres, de er mere holdbare og fugtbestandige.

MDF er malet med emaljer og malinger, der har god flydeevne og elasticitet. Som et resultat af maling får MDF-panelet ikke kun et æstetisk attraktivt udseende, men også pålidelig beskyttelse fra forskellige påvirkninger af fysisk og mekanisk karakter. Før påføring af et lag maling og lak, sparteles og grundes overfladerne af MDF-plader.

Der er ingen russisk statsstandard for fiberplader med medium densitet, som enten udvikler deres egne tekniske specifikationer eller de producerer plader iflg europæisk standard ANSI A208.2.

MDF-plader af første og anden klasse fremstilles med en tykkelse fra 6 til 24 mm limning af træfibre udføres ved hjælp af urea-formaldehydharpikser og trælignin. Mange producenter hævder kun lignin som bindemiddel: de siger, at der ikke er nogen miljøskadelige komponenter til stede - dette udsagn er ikke sandt.

Standardstørrelser af MDF-paneler: 1650 x 1650 mm, 2800 x 1650 mm, 2750 x 1650 mm, 2250 x 1650 mm og 2440 x 1650 mm. Paneler af "yderligere" størrelser produceres også - 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm og 1850 x 1650 mm.

Overfladerne på MDF-paneler i klasse I har absolut ingen defekter - de er perfekt glatte, uden skår, ridser eller pletter.

Klasse II plader kan have ridser, der ikke er mere end 0,3 mm dybe og ikke længere end 20 mm, små afslag på kanterne og små poleringsfejl.

Grade III MDF er kun egnet til byggebehov, fordi... har flere spåner og overfladefejl.

Densiteten af ​​producerede MDF plader varierer fra 600 til 1200 kg/m3. Emissionsklassen (emission af fri formaldehyd fra 100 g masse) for enhver type MDF er E1, dvs. ikke overstiger 10 mg.

Ethvert MDF-panel har høj modstandsdygtighed over for fugt, og jo tykkere panelet er, desto højere er dets fugtbestandighed - maksimal kvældning for 6-8 mm tykke plader vil ikke overstige 17% af det originale MDF-volumen.

Under produktionsprocessen kan MDF-plader tildeles højere kvalitetsegenskaber med hensyn til vandbestandighed, brandmodstandsdygtighed og biostabilitet end serieplader.

Fordele og ulemper ved MDF

Positive egenskaber:

• fugtbestandighed. Høj tæthed og ensartetheden af ​​pladestrukturen, som er tilvejebragt af træfibre, sammen med den ydre dekorative belægning øger fugtbestandigheden betydeligt, hvilket f.eks. muliggør periodisk våd rengøring. MDF-paneler anbefales dog ikke til installation i rum med konstant høj luftfugtighed, med undtagelse af deres vandtætte modifikationer;
• styrke. MDF-paneler har en styrke næsten lig med træ og meget højere end spånplader, derfor bruges de til at skabe strukturer til funktionelle og dekorative formål;
• lav pris. Omkostningerne ved et lamineret MDF-panel 16 mm tykt er cirka 300 rubler. m2, hvilket er billigere naturligt træ;
• langsigtet tjenester. Panelernes overflader bevarer deres form under temperaturændringer, der beskytter dem mod svampe, insekter og skimmelsvamp. Holdbar belægning kræver ikke periodisk maling eller lakering og vil, med forbehold af brugsanvisningen, vare i flere årtier;
• dekorativ efterbehandling. Eksisterende metoder til efterbehandling af MDF-paneler, muligheden for at kombinere flere metoder (maling og finering), skaber store muligheder i konstruktion af interiør;
• nem installation. MDF-plader er nemme at installere - ingen speciel forberedelse eller værktøj er påkrævet. I tilfælde af beskadigelse af et stykke trim MDF paneler, er det nemt at erstatte det med et nyt, fordi fabriksstørrelser er standard;
• nem behandling. MDF-pladernes høje tæthed tillader fræsning for at skabe en række relieffer.

Negative egenskaber:

• mere vægt. I modsætning til træ af samme bredde er MDF-plader tungere;
• støvning. Under forarbejdning og fræsning af plader genereres meget støv - det er nødvendigt at bruge en respirator;
• behov for at bore huller. Det vil være næsten umuligt at slå et søm eller skrue en skrue ind i MDF;
• utilstrækkelig bæreevne. Hvis MDF-plader er ret velegnede til lodrette stativer, så er de for lodrette stativer ikke særlig lange bogreoler, for eksempel er det bedre ikke at bygge fra sådanne plader;
• indhold af formaldehydharpikser. På trods af den miljøvenlighed, som nogle producenter hævder, er dette ikke helt sandt. Ja, emissionsklassen for MDF er lav og næsten lig med naturligt træ, men emissionen af ​​formaldehyd er stadig til stede.

Paneler lavet af dette materiale er meget udbredt i dekorativt design interiør - i efterbehandling af lofter og bygningsluftkanaler, i produktion indvendige døre. En tættere modifikation af MDF, kaldet HDF, bruges som grundlag for laminerede gulve, for at skabe dekorative perforerede brædder, der bruges i byggeriet kontor skillevægge og for at skjule varmebatterier. Vinduskarme er lavet af MDF-paneler.

I byggeriet er T-bjælker lavet af MDF populære, brugt som kerne af bjælker mellemgulvslofter på monolitisk konstruktion. Vandtæt MDF til tagbeklædning - elementer af sådan beklædning er malet for mere lang tjeneste olie maling.

Dette materiale er især populært blandt møbelproducenter. Den eksisterende metode til at bøje elementer fra MDF giver dem mulighed for at blive brugt til at skabe stole og lænestole. Lamineret og fineret MDF anvendes til fremstilling af skabsmøbler beregnet til opholdsrum og køkkener.

Derudover bruges MDF og HDF til at fremstille: ben musikinstrumenter; rækværk, trin og balustre til trapper inde i bygninger; dynamiske højttalerhuse; indretning af offentlig transport, lastbiler mv.

MDF-producenter i Rusland

I modsætning til hvad folk tror indenlandske producenter MDF plader findes ikke, det er ikke sandt. Dette materiale er produceret af Plitspichprom CJSC, Lesplitinvest OJSC, Russian Laminate CJSC, Kronostar LLC og, en af ​​de første indenlandske producenter af MDF-plader, Sheksninsky KDP LLC.

På at vælge MDF indenlandsk produktion vær opmærksom på den formaldehydemissionsklasse, der er angivet af producenten på emballagen og i medfølgende dokumenter— ofte er det lig med E2, dvs. højere end for vestlige produkter. Emissionsklassen bør dog kontrolleres uanset oprindelsesland for MDF-produkter...

Rustam Abdyuzhanov, rmnt.ru

Når du planlægger en renovering eller indkøb af møbler, vil du altid gerne lære mere om eksisterende materialer, deres fordele og ulemper. Med omfattende information er det lettere at forstå, for hvilke driftsbetingelser visse ting er beregnet til at beregne omtrentlige periode tjenester og træffe informerede valg. I denne artikel vil vi tale om MDF - en erstatning for massivt træ, som ofte forveksles med spånplader. Med en række fordele, som vil blive diskuteret nedenfor, er dette materiale fremragende til konstruktion, indretning, møbelproduktion, døre og indretning.

Hvad er MDF?

Forkortelsen MDF er en translitteration af det engelske udtryk Medium Density Fiberboard, som betyder "medium density fiberboard".

Dette materiale består af presset knust savsmuld blandet med bindemidler. Det fremstilles i plader med en tykkelse på 3 mm til 6 cm. Møbler, konstruktions- og efterbehandlingselementer, emballage og andet er lavet af fiberplader. Faktisk er det en billig træerstatning lavet af affald fra skovindustrien.

Det er meget nemmere at behandle MDF end naturlige plader desuden tørrer det ikke ud, revner ikke, holder godt på varmen og har gode lydisolerende egenskaber. Sammenlignet med spånplader er dette materiale mere miljøvenligt, da det indeholder meget mindre formaldehydharpikser.

Ulemperne ved MDF omfatter ustabilitet over for fugt og mekanisk belastning, samt hurtig antændelighed. Levetiden for MDF-produkter under normale forhold er omkring 10 år.

Nogle gange dechifreres MDF som "fin træfraktion", og det er slet ikke en fejl.

Faktum er, at for at producere dette materiale bliver råmaterialer (spåner, spåner, savsmuld) grundigt knust, hvilket gør dem næsten til støv. For at gøre dette opvarmes de først med damp til 100°C og bringes til en luftfugtighed på 80 %, hvorefter de placeres i en defibrator og jordes. Melamin-modificerede urinstof-formaldehyd-harpikser og paraffin tilsættes til den fibrøse masse. Dernæst tørres alt dette i flere sekunder med varmluft kl gennemsnitstemperatur 200°C og går i komprimeringsbeholderen.

Den resulterende blanding udjævnes med en rulle langs en transportør, der danner en kontinuerlig plade. Derefter sænkes en presse med et tryk på 350 MPa fra oven, og materialet opvarmes til 230°C. Under sådan påvirkning smelter den sammen, komprimerer og får styrke. Efterfølgende reduceres trykket med cirka tre gange, og tykkelsen af ​​pladen justeres uden opvarmning.

Den afkølede strimmel slibes og skæres til plader med en sav. I sidste fase påføres en dekorativ belægning.

Medium-density fiberplader, som bruges til fremstilling af møbler og boligindretning, er opdelt i laminerede, malede og finerede afhængigt af typen af ​​dekorativ belægning.

Lamineret

Laminering involverer varmlimning på MDF overflader enhver dekorativt materiale. Dette kan være tjæret papir, melamin og oftest PVC-film. Beklædningsmaterialet klæber tæt til underlaget under tryk, hvilket sikrer høj æstetik af pladerne i hele brugsperioden. Der er et stort antal laminatteksturer - sten, læder, elfenben, forskellige stoffer, men de mest populære er træimitationer.

Malet

Anvendelse af moderne malings- og laksammensætninger på toppen af ​​et udjævningslag af primer giver dig mulighed for at lave funklende spejlblanke eller ædle matte paneler af grålige MDF-plader. Denne behandling bruges ofte til køkkenmøbler (som er vigtigt at beskytte mod fugt), samt andre interiørelementer i jugendstil, højteknologiske og minimalistiske stilarter.

Fineret

Finer er et tyndt, smukt snit af naturligt træ. Den er limet til pladen, hvilket giver den fuldstændig ydre lighed med originalen. Finerede MDF-plader bruges til fremstilling af døre, vægge, kommoder og kæmpe beløb andre ting.

Samlet set er dette nok den dyreste type finish, selvom prisen afhænger af kvaliteten af ​​selve belægningen. Det ser ud og føles som ægte træ, nogle gange endda sjældne, usædvanlige arter.

MDF-pladers egenskaber og karakteristika

Fiberplader bruges i moderne verden ikke mindre populær end naturlige brædder. Det er der en række årsager til, nemlig:

- styrke - der er ingen luft mellem fibrene i de komprimerede plader, så materialet ikke revner eller smuldrer og holder sin form i lang tid;
- nem forarbejdning, inklusive dekorative - det er nemt at skære alle former ud fra MDF, udskære voluminøse dekorationer og endda bruge speciel teknologi til at give det bløde kurver;
— et stort udvalg af ansigtsbeklædninger, der giver dig mulighed for at finde ideel mulighed til ethvert interiør.

Efter imprægnering med specielle stoffer, laminering med film eller belægning med latex vandafvisende maling, kan MDF anvendes selv i våde områder som badeværelse og køkken. Produkter mærket E1 er tilladt til brug i stuer (det betyder, at 100 gram plade ikke afgiver mere end 10 mg formaldehyd, dvs. sanitære regler norm). Under alle omstændigheder er der flere gange flere skadelige dampe fra spånplader.

MDF-plader kommer i klasse I (uden fejl) og klasse II (små æstetiske fejl, ujævnheder eller lidt større indeslutninger er mulige).

Anvendelse af MDF

Møbel

Produkter fremstillet af fiberplader med medium tæthed er et rigtigt fund for alle, der ønsker at indrette deres hjem, kontor eller offentlige etablissement med smukke møbler af høj kvalitet til en relativt lav pris.

Som regel bruges MDF til skabsmuligheder - skabe, sæt, stativer, borde, natborde, kommoder lavet af dette materiale ser meget moderne ud og udfører deres funktioner perfekt.

Det danner dog ofte grundlaget for sofaer, bløde stole, senge. Beklædt med laminat eller finer, med reliefmønstre eller interessant malet, MDF-møbler hjælper med at skabe en hyggelig og varm atmosfære overalt.

Byggeri og renovering

MDF klarer sig godt med rollen som en universel erstatning for træ og i indretningen af ​​bygninger. Bjælker og skillevægge er lavet af sådanne plader, lofter er beklædt med dem, vægge er isolerede, fodlister, hjørner er lavet, dørkarme, døre, trapper, rækværk og vindueskarme.

Men hvor sådanne paneler ikke bør bruges, er på gulvet (de er ret bløde og kan deformeres), såvel som i udvendig dekoration og i rum med meget høj luftfugtighed.

Udskæring af enhver form eller mønster fra MDF er ikke svært, selv for dem, der aldrig har arbejdet med træ og ikke har specielle maskiner. Denne aktivitet minder lidt om behandling af gipsplader.

Når du manipulerer MDF, er det værd at huske, at det ikke tillader gentagen brug af skruer og søm. Hvis du skal lave en sådan fastgørelse, bores først huller i materialet, og derefter forbindes elementerne ved hjælp af bolte og møtrikker.