Byggeklodser: DIY. Teknologi til fremstilling af vægblokke Teknologi til produktion fra jord

Kolossalt potentiale moderne teknologier Og bredt udvalg byggematerialer leveres praktisk talt ubegrænsede muligheder professionelle og private byggesektorer. Vægblokke er budget analog dyre mursten og indebærer en betydelig forenkling af installationsarbejdet.

Produktionen af ​​vægblokke giver dig mulighed for at gennemføre ethvert byggeprojekt uden væsentlige finansielle omkostninger, og samtidig opfylder alle byggekrav på forskellige steder under alle forhold.

Produktion

Produktionsprocessen af ​​vægblokke involverer brug af betonblandinger, efterfulgt af tilsætning af specielle løsninger, hvis sammensætning bestemmer det fremtidige materiales egenskaber. Forskellige teknologier (støbning, vibrokompression) kan bruges i fremstillingsprocessen.

I vid udstrækning er dannelsen af ​​betonblokkens egenskaber påvirket af temperaturforhold og trykindikatorer, hvor materialet hærder og antager sin endelige form. På forskellige forhold blandinger af identisk sammensætning har forskellige egenskaber styrke og ensartethed. For eksempel når en betonblanding spontant hærder ind naturlige forhold materialet vil have lavere egenskaber end ved oprettelse af optimale temperaturparametre og ved brug af autoklave.

I dag er der flere typer vægblokke, som hver har særlige egenskaber:

• Ekspanderet lerbetonblokke - byggemateriale orienteret mod byggeri små bygninger og industrianlæg. Betonblandingen indeholder højstyrke lergranulat, som giver høje varmebesparende egenskaber og tilstrækkelige styrkeindikatorer. Udvidede lerbaserede vægblokke fryser ikke, kondens samler sig ikke på deres overflade, og svampe og skimmelsvamp spredes ikke.
• Polystyrenbetonblokke er et kompositmateriale, hvis fremstilling bruger betonblandinger baseret på polystyrengranulat. De kan produceres direkte på byggepladser, fordi produktionsproces involverer ikke skabelsen visse forhold til hærdning. Polystyrenbeton har gode varme- og lydisolerende egenskaber, men er ekstremt sårbar over for brand.
• Skumbetonblokke er en type letvægtsvægblokke, hvis produktion bruger standardbetonblandinger baseret på et stærkt skummiddel. Fremstillingsprocessen er ret enkel, kræver ikke brug af svære at finde komponenter og skabelsen særlige forhold til hærdning. Materialet har ikke højstyrkeindikatorer og kræver yderligere efterbehandling opførte vægge.
• Porebetonblokke er et holdbart og homogent materiale fra kategorien af ​​lette cellulære blokke, hvor der anvendes autoklaver. Høj styrke, fremragende varme- og lydisoleringsegenskaber, brandmodstand og frostbestandighed er de vigtigste fordele ved luftede blokke. Genstande bygget af luftbetonblokke krymper praktisk talt ikke.

Billige kompositmaterialer omfatter beton baseret på savsmuld. Sådanne blokke har høj miljøvenlighed, god termisk isolering og brandmodstand. Ulemperne ved savsmulsbeton er bl.a lang periode tørring og øget vandgennemtrængelighed.

Fordele ved at producere ekspanderet lerbetonblokke

Produktionsprocessen af ​​ekspanderet lerbetonblokke involverer brug af specielle betonblandinger baseret på miljøvenligt ekspanderet ler og brændt lergranulat på en særlig måde. Det korrekte forhold mellem komponenterne i løsningen og brugen af ​​specialudstyr gør det muligt at opnå lette og højstyrkeblokke til konstruktion af vægge.

Ekspanderede lerblokke, fremstillet i overensstemmelse med etablerede standarder, er overlegne i forhold til nogle typer vægblokke både i kemiske indikatorer og i operationelle egenskaber. Af fordelene kompositmateriale baseret på ekspanderet ler er der:

• høj varmeledningskoefficient;
• aktiv luftudveksling og dampgennemtrængelighed;
• alsidig brug under alle klimatiske forhold;
• rimelig holdbarhed;
• korrosionsbestandighed;
• brandmodstand;
• miljøvenlighed;
• let opbevaring og transport;
• relativt lave omkostninger.

Udvidede lerblokke fremskynder processen med vægkonstruktion med 4-5 gange, hvilket giver dig mulighed for betydeligt at spare tid uden at miste kvalitet. Installation af udvidede lerbaserede vægblokke er ret enkel og kræver ikke særlige faglige færdigheder.

Byggeri er måske den mest udviklede industri. Naturligvis udvikler eksperter hele tiden nyt udstyr, samt forskellige materialer. Takket være dette er det muligt at reducere omkostningerne ved bygningskonstruktion og gøre det mere produktivt. Vægblokke er et meget populært materiale. Hvad det er, vil du finde ud af yderligere.

Fordele ved blokke og funktioner ved deres brug

Så præsenteret byggeelementer er meget populære, især ved opførelse af små bygninger. Samtidig kan du gennemføre næsten ethvert projekt.

Produktionen af ​​vægblokke kan blive en rentabel forretning. Til fremstilling af sådanne elementer anvendes naturlige materialer: sand, cement, kalk. For at forbedre egenskaberne af denne type produkt anvendes naturligvis forskellige blødgørere og additiver. Under alle omstændigheder har dette materiale følgende fordele:

Rimelige omkostninger og billig produktion;

Forskellige ingredienser til fremstilling;

God styrke og andre tekniske specifikationer færdige blokke;

Høj hastighed af opførelse af bygninger;

Fremragende varmeisolering af værelser.

Variationer af elementer

Før du vælger udstyr til produktion af vægblokke, skal du forstå, hvad de er. Så der er disse typer byggematerialer:

1) luftbeton - lavet af cement, vand, sand og kalk, derudover tilsættes et blødgøringsmiddel til sammensætningen;

2) slagge - dette materiale er holdbart og let, det har en porøs struktur, som hjælper med at gøre huset mere energieffektivt;

3) ekspanderet lerbeton - et fremragende materiale til konstruktion og arrangement af termisk isolering af lokaler;

4) skumblok - lavet af en standardopløsning med tilsætning af et skummiddel.

I princippet er det udstyr, der anvendes til fremstilling af vægblokke af alle disse typer, det samme. De passende parametre indstilles ganske enkelt.

Hvilket udstyr er nødvendigt til jobbet?

Lad os nu finde ud af, hvilken slags udstyr der faktisk er nødvendigt til produktion af vægblokke. Så du skal købe:

Vibrerende bord;

Vibropress;

Indretning til blanding af ingredienser;

Formularer til udfyldning.

I princippet er kun én murstenfremstillingsmaskine tilstrækkelig. Den kan udstyres med aftagelige eller ikke-aftagelige forme. Om nødvendigt kan du købe andet udstyr til produktion af vægblokke, som vil udføre yderligere funktioner. Du skal også bruge maskiner til stabling og opbevaring af færdige produkter.

Brugsegenskaber og typer af murstensfremstillingsmaskiner

Den præsenterede enhed er den vigtigste del af linjen, så det er værd at tale om det mere detaljeret. Sådant udstyr til fremstilling af vægblokke har et meget simpelt driftsprincip: den halvtørre blanding hældes i forme og komprimeres gennem konstant bevægelse af pressen for at danne en færdig blok, der skal tørre.

Lad os nu se på, hvordan en murstenspresse til fremstilling af vægblokke er.

1. Flyt, hvis det er muligt:

Stationær;

Mobil.

2. Efter funktionalitetsgrad:

Specialiseret;

Universel.

3. Efter automatiseringsgrad:

Automatiseret.

Det skal bemærkes, at det præsenterede udstyr til produktion af vægblokke gør det muligt at lave et meget holdbart byggemateriale. Det handler om forholdet mellem vand og cement. Jo mindre væske du bruger, jo stærkere bliver blokken. Sådan hård beton kan ikke fremstilles ved hjælp af en betonblander, hvorfor der bruges en murstenspresse.

En anden fordel ved denne enhed er, at alt arbejde udføres automatisk, uden menneskeligt fysisk arbejde. Operatøren skal kun styre processen ved hjælp af fjernbetjeningen.

Hvordan vælger man effektivt udstyr?

For at fremstillingsproceduren skal være kontinuerlig og udstyret fungerer lang tid uden sammenbrud skal du vælge det korrekt. Først og fremmest skal du være opmærksom på enhedernes ydeevne. Jo højere den er, jo hurtigere kan du producere den nødvendige mængde varer. Derudover bør du beslutte, om enheden skal være stationær eller mobil. Hvis du laver blokke på byggepladsen, er det bedre at foretrække en mobilenhed.

En maskine til fremstilling af vægblokke skal være multifunktionel og af høj kvalitet. Du bør kun købe den præsenterede enhed på certificerede steder, hvor du kan modtage en garanti fra producenten.

Selvfølgelig skal du overveje dine økonomiske muligheder. Hvis du ikke har penge nok, så prøv at købe udstyr, der allerede er brugt. Med tiden vil du være i stand til at erstatte den.

Byggeklodser er et almindeligt materiale til konstruktion af strukturer til forskellige formål. De adskiller sig i størrelse, komponenter, fremstillingsmetode, men alle er populære væg konstruktionsmateriale. Byggeklodser er lavet i industrielle forhold, V husstand De laver også betonprodukter og askeblokke, hvilket kræver en gør-det-selv byggeklodsmager. Baseret på det anvendte materiale er disse produkter opdelt i følgende typer:

• slagge beton;
• beton;
• porebeton;
• fiber skum beton;
• polystyrenbeton.

Cinderblokke som byggemateriale

Cinderblok er et standardbetonprodukt, men i stedet for tungt grus og knust sten bruges tilslag i form af affaldsslagge. Denne udskiftning giver materialet lethed sammenlignet med beton og yderligere varmeisoleringsegenskaber, da slagger kan sammenlignes med tunge og tætte knuste sten med hensyn til varmeledningsevne.

Fremstillingen af ​​slaggblokke kræver præcis dosering af komponenter i opløsningen, nemlig:

• cementkvalitet ikke lavere end 400 eller 500, tag en del (spand);
• stenbrudssand, bland 3 dele (spande);
• slagge, brændt mursten, ekspanderet ler, dette materiale tilsættes i mængden af ​​5 dele (spande);
• vand.

For at opnå slaggblokke af samme kvalitet som på fabrikken skal du bruge en opløsning af medium tyktflydende konsistens. En flydende opløsning vil reducere styrken af ​​blokkene, og en tyk opløsning vil skabe ukontrollerbare hulrum indeni, når den hærder.

Betonklodser

Byggeklodser lavet af cement, sand og knust sten bruges til konstruktion af vægge og andre strukturer, hvis det er nødvendigt øget styrke. Forholdet mellem komponenter til standardbeton er taget i forholdet 1: 3: 6 andre muligheder for betonblandingen er beskrevet i bygherrens håndbøger og afhænger af det anvendte cementmærke, størrelsen af ​​tilslaget og typen af ​​sand.

Konstruktion savsmuld blokke

Til byggeri beboelsesbygninger, dachas, hytter bruger let og varmt vægmateriale lavet af savsmuld, sand og vand. Den bindende komponent i opløsningen er kalk. Mængden af ​​materiale, der tilsættes til opløsningen, ændrer det endelige produkts egenskaber. En stigning i savsmuldsmasse fører til en stigning varmeisoleringsegenskaber, men bidrager til et fald i styrke. Med en stigning i mængden af ​​sand i opløsningen øges styrken, mens frostbestandighedsgrænsen øges, hvilket øger materialets ydeevneegenskaber. Blokke er meget brugt i privat boligbyggeri som beklædning til isoleringskonstruktioner.

De vigtigste fordele ved blokkene er tilgængeligheden af ​​materialer og lav pris, langsigtet brug uden ødelæggelse, miljøvenlighed af materialet, let produktion. Installationen til fremstilling af byggeklodser med egne hænder er tilgængelig i fremstilling og er populær blandt hjemmehåndværkere. Savsmuldsbeton har en øget tørretid, så der er lavet flere gennemgående huller inde i produktet for at forbedre luftgennemstrømningen.

Dimensionerne af savsmuldsblokke er ikke strengt reguleret, deres bredde tages som et multiplum af vægtykkelsen. Hvis vi taler om standardstørrelser, er blokkene lavet i henhold til to gange murstenens tykkelse (140 mm - 65x2 + 10 cm). Ved fremstilling af savsmuldssten blandes først de tørre ingredienser, derefter tilsættes vand, og der bruges mørtelblandere til arbejdet.

Gasbeton byggeklodser

Deres forberedelse involverer en kompleks proces med at mætte opløsningen med gasser, som er vanskelig at reproducere derhjemme. Gasbetonbyggesten udmærker sig ved deres lethed, høje støjisolerende og varmeisolerende egenskaber.

Fiberskumbetonprodukter til murværk

Fiberskumbeton er i sagens natur et miljøvenligt vægmateriale indeholdende sand, skum og cement. Højteknologiske maskiner til byggesten sprøjter skum ind i massen af ​​opløsningen, det danner ensartede lukkede partikler af rummet. For at øge styrken af ​​blokkene bruger producenterne polyamidfiberforstærkning gennem hele massen. Dette vægmateriale er meget holdbart, rådner ikke, er let og holdbart.

Deres fiberskumbetonblokke produceres i forskellige størrelser. For bærende vægge brug 20x30x60 cm, som vejer 22 kg. For at bygge en mur af samme størrelse skal du bruge 18 sten, de vejer 72 kg. Blokke med mindre tykkelse (10 cm) bruges til konstruktion af vægge inde i en bygning, skillevægge, og de bruges til at isolere gulve og vægge. Den termiske ledningsevne af fiberskumbeton er 2,7 gange mindre end for mursten og 2 gange mindre end for slaggebeton og shell rock.

Store blokstørrelser reducerer anvendelsen cement-sandmørtel til murværk 20 gange i forhold til at bygge en mur af små sten. Fiberskumbeton brænder ikke, når den udsættes for høje temperaturerændrer ikke form og afgiver ikke skadelige urenheder ved opvarmning.

Polystyren betonblokke

Materialet er klassificeret som en anden type lette vægbetonblokke. Det adskiller sig fra standardbeton i bedre præstationskvaliteter og reducere produktionsomkostningerne. Det innovative vægmateriale overgår al kendt letbeton i vægt, selv skumbeton er halvanden gang tungere. Takket være denne indikator bygges huse uden det sædvanlige massive fundament, og omkostningerne ved at transportere materiale reduceres.

Fremstillingen af ​​polystyrenskumblokke involverer omhyggeligt at kombinere cement, sand, polystyrenskumpartikler og specielle tilsætningsstoffer for at fastholde luften i den samlede masse. Alle andre fysiske egenskaber materiale sætter det et skridt over konventionelle materialer. Lav vandabsorption og dampgennemtrængelighed gør ekspanderet polystyrenbeton modstandsdygtig over for gentagen frysning og optøning, hvilket påvirker holdbarheden af ​​konstruerede strukturer. Efter opførelsen af ​​væggene standard materialer let svind forekommer i løbet af året. I tilfælde af polystyrenskumblokke venter de ikke så længe.

Installation til produktion af byggeklodser med egne hænder

Til at lave bygningskonstruktioner Der bruges en speciel enhed, der fungerer efter princippet om en vibrationsprocessor.

En sådan vibrerende maskine eller et vibrerende bord er designet uafhængigt. En selvfremstillet installation til produktion af byggeklodser reducerer omkostningerne ved blokkene og dermed husets vægge betydeligt.

Forberedelse af opløsningen

Opløsningen er fremstillet af sand, cement, vand og spartelmasse, der bruges som forskellige materialer, som skrevet ovenfor. For at kontrollere konsistensen af ​​opløsningen for flydende, smid en lille mængde på jorden. En blanding af høj kvalitet spredes ikke i vandige vandløb, når den knyttes i en knytnæve, klæber den sammen til en klump.

Produktionen af ​​slaggblokke involverer grundig rensning af slaggen fra fremmedaffald, og uforbrændte dele af kul må ikke komme ind i opløsningen. Nogle gange tilsættes gips til opløsningen. I dette tilfælde blandes tre dele slagge og en del gips, og der tilføres vand på samme tid. Denne løsning er hurtig at bruge, da gipset hærder på få minutter. Slaggen gennemblødes med vand inden blanding. For at forbedre kvaliteten af ​​outputprodukter tilsættes moderne blødgøringsadditiver til løsningen. Deres handling øger blokkenes frostbestandighed, vandbestandighed og mekaniske styrke.

Afhængigt af formålet fremstilles to typer betonblokke - solide og hule. Førstnævnte bruges til konstruktion af holdbare strukturer, bærende vægge og fundamenter. Den anden type blokke bruges som skillevægsmateriale, den isolerer godt mod kolde og fremmede lyde.

Fremstilling af betonblokke uden et vibrerende bord

Af de to teknologier er brugen af ​​en træform, som er designet til at tillade løsningen at flyde naturligt uden vibrationer, efterspurgt uformindsket. Anbringelse af opløsningen i den forberedte form udføres i flere trin. Først fyldes beholderen med en tredjedel af opløsningen, hvorefter væggene i formen forsigtigt bankes med en hammer rundt om omkredsen for krympning af høj kvalitet. betonmørtel. I de næste to trin tilsættes opløsningen efter den originale teknologi, indtil formen er fyldt. Fremstillingen af ​​byggeklodser med hulrum involverer at indsætte to plastikflasker med vand, som fjerner det efter hærdning.

Formerne efterlades til tørre i 2-5 dage. Derefter fjernes blokkene forsigtigt fra den sammenklappelige struktur og lægges ud på paller, indtil de er helt tørre. Med denne produktionsmetode er der ingen grund til at købe.

Følgende værktøjer og udstyr er nødvendige: en si til sigtning af sand, forme til mørtel, et trug til blanding eller en betonblander, en hammer til at banke, en spand, en skovl, en murske og tørrebakker.

Fremgangsmåde til fremstilling af blokke ved hjælp af en vibrationsmaskine

For at gøre dette skal du købe eller lave din egen vibrerende maskine til askeblokke. En speciel metalform er installeret på maskinens plan, og en betonblanding med slaggefyldstof hældes i den til en tredjedel. Efter dette er et vibrerende bord forbundet til handlingen i op til 20 sekunder, hvilket giver dig mulighed for at fjerne alle unødvendige luftbobler fra opløsningen, og cementen vil modtage god krympning. Opløsningen hældes i formen tre gange. Blokkene fjernes fra formen på samme måde som ved den vibrationsfrie fremstillingsmetode.

Cinderblok tåler ikke udtørring varmt vejr i solens åbne stråler, så på varme dage drysses den med vand og dækkes med oliedug eller cellofan, så fugten ikke fordamper så aktivt. Formede, fuldstændigt tørrede betonblokke får 100 % styrke på den 28. dag, og derefter er de klar til brug i byggeriet.

Funktioner ved fremstilling af askeblokke

Formene er lavet uafhængigt, ved hjælp af metal eller træ, bredden af ​​brædderne er mindst 190-200 mm. De er forbundet til en præfabrikeret struktur, hvis sidedele er løsrevet for at fjerne den færdige blok. I generelt design ikke mere end 6 celler kombineres til at lægge beton. Klart design installeret på et tæt, vandtæt materiale, såsom oliedug, der danner bunden af ​​formen.

Hvis der vælges træ som materiale til formen, forbehandles det med imprægnering eller primer for at øge fugtbestandigheden. Formene er lavet af tørt træ. Disse betingelser er opfyldt, ellers vil træet under arbejdet bevæge sig væk fra vandet, og blokkens geometriske størrelse ændres. Standard størrelser sten betragtes som 400x200x200 mm, men hver privat producent laver blokke til sin egen konstruktion.

For metalmatricer tages plader med en tykkelse på højst 3-4 mm. Når man svejser en struktur, alt svejsninger udføres udefra for ikke at runde hjørnerne af blokken. Hulrummene inde i slaggblokken er lavet ved hjælp af segmenter metalrør passende diameter, for eksempel 80 mm. Afstanden mellem rørene og afstanden fra væggene styres, sammensætningen svejses i strimler for stivhed og fiksering.

Hvis der laves udstyr til fremstilling af byggeklodser, er de stadig let svejset, når vibratoren fastgøres til bordet, efter at møtrikkerne er blevet strammet. Motoren skal være dækket af et beskyttende hus af ethvert materiale mod stænk af opløsning, vand og støv.

Teknologi til fremstilling af savsmuldsbetonblokke

De tilgængelige materialer er ikke forbehandlede, og du kan købe dem til enhver tid byggemarked Derfor begynder produktionen af ​​blokke fra sand, kalk og savsmuld umiddelbart efter købet. For at blande opløsningen skal du bruge en betonblander eller mørtelblander, da du blander i hånden træaffald vanskelig.

Tørt savsmuld, passeret gennem en grov sigte, blandes med sand og cement. Lime eller forberedt lerdej tilsættes til opløsningen. Den resulterende blanding blandes godt, og først derefter tilsættes vand, hvorefter det hældes gradvist i små portioner. For at bestemme klarheden af ​​opløsningen skal du klemme den i din hånd, hvorefter fingeraftryk skal forblive på klumpen, hvilket indikerer de korrekte proportioner.

Før du fylder formene med opløsningen, fores de med et tyndt lag savsmuld. Indvendige huller i blokkene laves ved hjælp af træpropper omkring 70-80 mm i størrelse, som installeres i matrixen, før opløsningen hældes. Materialet af byggestenene placeres tæt i formen ved hjælp af en speciel tamper. Beholderen fyldes til toppen og efterlades til tørre i tre dage. Efter denne periode opnår opløsningen omkring 40% af dens nødvendige styrke.

Formene skilles ad, og blokkene tørres i yderligere fire dage, hvorefter styrken bliver 70 % af den påkrævede grænse. Færdige produkter overføres til paller og beskyttes mod direkte solens stråler. Tørring af blokke er hurtigere, hvis du efterlader huller mellem produkterne under opbevaring. Det er tilrådeligt at placere bakkerne i træk eller bruge en ventilator til tvungen ventilation.

Savsmuldsbetonblokke får 100 % styrke efter tørring i 3 måneder, men de kan bruges efter en måneds ventilation. På dette tidspunkt er deres styrke 90%.

Maskiner og udstyr

For at lave det antal blokke, der kræves til konstruktion, købes en færdiglavet vibroformningsmaskine. TL-105-mærket har god ydeevne. Og selvom dens effekt kun er 0,55 kW, producerer den omkring 150 betonblokke med forskellige aggregater pr. driftstime. Dens omtrentlige pris på markedet er cirka 42.800 rubler. Moderne producenter af værktøjsmaskiner producerer mange typer maskiner til produktion af blokke med ekstra funktioner. Priserne på maskiner er forskellige, og prisen på byggeklodser afhænger direkte af dette.

Til lille privat konstruktion er en 1IKS vibrationsmaskine egnet, den koster omkring 17.000 rubler, effekten er kun 0,15 kW, sådan udstyr producerer 30 blokke i timen. Når du køber en maskine, skal du tage højde for produktionsniveauet af blokke til byggebehov.

Afslutningsvis skal det bemærkes, at fremstilling af byggeklodser med egne hænder i høj grad vil spare penge på produktion af produkter. Omkostninger tages ikke i betragtning løn, som udbetales til medarbejderen. Omkostningerne ved blokken inkluderer ikke overhead- og produktionsomkostninger, skatter og andre fradrag, hvilket gør byggematerialet billigere end et hus.

Det er ikke svært at organisere en: teknologien er enkel, råvarerne er billige. Der kræves dog en omhyggelig beregning af rentabiliteten. Denne niche kan ikke kaldes gratis, hvilket betyder, at produkterne skal være konkurrencedygtige på kvalitet og pris.

 

Billig vægmaterialer er efterspurgt i opførelsen af ​​dachas, garager, udhuse og nogle gange industrianlæg. Produktionen af ​​askeblokke som virksomhed er attraktiv på grund af dens enkle teknologi, lave råvarepriser og bredden af ​​salgsmarkedet. I øjeblikket bruges ikke kun slagger, men andre fyldstoffer til deres produktion. Det forældede navn er stærkt forbundet med lavkvalitets byggematerialer fra sovjettiden, hvorfra det var sædvanligt at bygge kostald. Moderne blokke har lidt til fælles med det, de kaldes oftere af sammensætningen af ​​deres hovedkomponenter eller fremstillingsteknologi.

Råvarer, sorter, certificering

Faktisk er enhver askeblok en kunstig byggesten opnået fra betonmørtel. Sammensætning: 80 - 90%: kedelslagge, metallurgisk affald, granitknust sten og afskærmninger, knuste mursten, sand. Moderne miljøvenlige komponenter bliver stadig mere populære: ekspanderet ler (ekspanderet ler), træbeton (træpiller, savsmuld), polystyren (porøs plast). Afhængigt af dette opstår der en lang række navne færdigt produkt. Fastgørelsesmassen er repræsenteret af cement, nogle gange med brug af blødgørende additiver, der accelererer hærdningsprocessen (tabel 1).

Når du planlægger produktionen af ​​slaggblokke, skal du have svar på tre hovedspørgsmål:

1. hvilke materialer er tilgængelige til brug som fyldstof;
2. hvilke typer sten er efterspurgte i et bestemt område;
3. Hvad er mere rentabelt at bruge som en fordel: pris eller kvalitet af produkter.

Det mest interessante er, at slaggblok ikke er underlagt obligatorisk certificering. I modsætning til de indgående komponenter: cement, sand, grus, kemiske tilsætningsstoffer - de skal opfylde etablerede standarder. Hvis det ønskes, kan producenten videregive det frivilligt i ethvert passende laboratorium. I dette tilfælde vil produkterne blive kontrolleret for overholdelse af GOST 6665-91 "Betonvægsten. Tekniske forhold." Til dette skal du bruge:

1. certifikat for statsregistrering (OGRN, TIN);
2. tekniske specifikationer, hvis tilgængelig (TU);
3. ansøgning og virksomhedsoplysninger.

Fraværet af Gost frigør på den ene side hans hænder, og på den anden side giver det anledning til visse problemer. Købere er kritiske over for sælgers ubegrundede udtalelser, og tilstedeværelsen af ​​et certifikat er et overbevisende argument ved valg af byggematerialer. Brugen af ​​industriaffald frarådes især - sådanne produkter er svære at klassificere som miljøvenlige materialer.

Cinder blok produktionsteknologi

Den fulde produktionscyklus af byggesten inkluderer:

• æltning af den indledende halvstive blanding i en blander eller betonblander;
• påfyldning af beton i matrixen (med eller uden en hulrumsdanner);
• udjævning af blandingen, komprimering af hjørner (til manuel lastning);
• komprimering af opløsningen ved hjælp af vibration (fra 2 til 30 sek.) og tryk;
• afformning ved at løfte matrixen; blokken forbliver på gulvet eller pallen;
• transport af færdige produkter til stedet for den endelige tørring.

En stiv opløsning forhindrer blokken i at smuldre efter presning og miste sin form efter tørring. Temperaturen i arbejdsrummet skal være mindst 1°C. Hærdning i en grad, der tillader omladning, sker inden for 1,5 - 4 dage. Ved tilsætning af specielle blødgørere reduceres det til flere timer. Den endelige modning udføres på stativer eller udendørs ved naturlig temperatur i en måned. Luftfugtigheden skal være høj, nogle gange bruges dampning.

Almindelige typer udstyr

Driftsprincippet såvel som ydeevnen for de fleste mekaniske og halvautomatiske maskiner adskiller sig lidt fra hinanden. Snarere, når du vælger, lægges der vægt på materialernes pålidelighed, designfunktioner, brugervenlighed. Konventionelt kan de opdeles i tre grupper:

• simple mekaniske maskiner ved hjælp af manuelt arbejde, (populært kendt som "zhivopyrki"); med eller uden laveffekt vibratorer;
• semi-automatiske murstensfremstillingsmaskiner udstyret med yderligere arbejdsbesparende elementer: løftemekanisme, tilbagerulning osv.;
• automatiske linjer, herunder tvangsbetonblandere, spande med dispensere, transportører og vibropressere i én proces.

Hvis vi taler om små virksomheder, bruger de fleste af dem mekaniske maskiner og murstensfremstillingsmaskiner. For eksempel tilbyder en af ​​de største netbutikker 175 tilbud på salg af udstyr til fremstilling af askeblokke. Lad os se på, hvad producenterne tilbyder.

1 Mekaniske maskiner med vibrator lav effekt.

De optager cirka halvdelen af ​​det samlede udbud - 80 stykker til en pris på op til 50.000 rubler. Omkring 40 modeller sælges til priser på op til 25.000 rubler (RMU-1, Strom-unicum, 1X Universal, Mars, M3 K). Funktionsprincippet for "forenklet" vibration er, at det tillader en halvstiv betonmasse at blive formet ved hjælp af en matrix.

De fleste af disse enheder (fig. 1) har en produktivitet på 200 - 1.000 blokke pr. dag. Blanding af opløsningen, tilførsel af den i forme og nivellering sker alt manuelt. De adskiller sig i kraften af ​​den elektriske motor, antallet af matricer (fra 1 til 4 stykker), løftemekanismens design og evnen til at rulle maskinen tilbage. At arbejde på dem er hårdt fysisk arbejde, det er svært at opretholde produkternes geometri.

Denne kategori inkluderer også nogle maskiner med forbedret vibration, der koster 50.000 - 100.000 rubler (fig. 2). Antallet af forslag er omkring 30. Grundlæggende adskiller de sig ikke fra deres modparter med lav effekt. Normalt i dem mere matricer (op til 8 stykker), nogle modeller har et bord, andre har hjulmekanismer og så videre.

Ifølge konkrete praktikere fører en stigning i antallet af matricer ikke til en direkte effektivisering. Produktivitet er et relativt begreb hvornår vi taler om om manuelt eller semi-mekaniseret arbejde. Sådanne maskiner er vanskeligere at vedligeholde mindst to personer skal betjene dem. De reducerer praktisk talt ikke omkostningerne, men de er dyrere.

2 halvautomatiske hydrauliske vibrerende presser.

Denne gruppe inkluderer maskiner og enheder, der koster fra 170.000 til 470.000 rubler (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Normalt er de designet til at producere 3 - 4 blokke pr. cyklus, trykket på betonmassen er 2.000 - 5.000 kg, og pressetiden er op til 30 sekunder. Betydelig fordel(udover at lette fysisk arbejde) - høj kvalitet produkter. Formdannende udstyr (matrix, punch) sikrer præcis geometri. Produktiviteten er placeret som 120 - 180 stk./time, det vil sige fra 1.000 til 2.000 pr. skift.

Ejendommeligheder:

1. automatisk, semi-automatisk kontrol; minimum manuelt arbejde;
2. høj kvalitet, god produktgeometri, forskellige typer blok;
3. ekstraudstyr til produktion af kantsten og belægningsplader;
4. aflæsning af bunkers, transportbånd; stødabsorberende fjedre;
5. evnen til at forbinde på linje med andet udstyr;
6. produktion af blokke med en dekorativ overflade: glat, korrugeret, stenlignende.

3 Mini-fabrikker til produktion af askeblokke.

Prisen på automatiseret linjesalg fuld cyklus produktion fra tvungen blanding af den indledende masse i en betonblander med automatisk tilførsel, presning og tørring (dampning) - fra 2 til 5 millioner rubler. De er kendetegnet ved høj produktivitet, der producerer op til 400 færdige blokke (80 paller) pr. driftstime, som regel er de udstyret med et sæt udskiftelige moduler til produktion af andre typer betonprodukter (op til 350 stykker) . Sættet indeholder tvangsbetonblandere, højeffektive murstensfremstillingsmaskiner, vibrerende borde og bukke. Sådanne minifabrikker produceres af Mastek LLC og nogle andre producenter (fig. 3).

Investeringer, tilbagebetaling, rentabilitet

Cinderblokke tilhører små stykker betonprodukter sammen med cellebeton (skum- og gasblokke). Hovedfordel - lav pris. Et særligt træk er sæsonbestemt efterspørgsel, fordi byggeri foretrækkes om sommeren. Derudover er stenvægsmaterialer ikke lige efterspurgte på tværs af regioner. Behovet kan indirekte vurderes ved fordelingen af ​​hovedkonkurrenten - mursten (fig. 5).

Størrelsen af ​​investeringen afhænger af den type udstyr, der er købt, tilgængeligheden af ​​fyldstof (for det meste lokale materialer) og prisen på cement - dette er den dyreste del af råmaterialet.

Lad os som et eksempel give en beregning af prisen på 1 askeblok til priser i Mellemøsten Ural i 2015.

• cement - 9,28 rubler. (3,5 kg);
• screening af granit - 1,12 rubler. (9,3 kg);
• sand - 3,16 rubler. (9,3 kg);
• e/energi - 0,44 rubler;
• løn - 2,18 rubler.

Total: omkostninger per produktionsenhed er 16,17 rubler. For et år siden var det cirka på niveauet 12,24 rubler.

I 9 måneder af 2015 gennemsnitspris for cement steg med 1,9% og udgjorde 3.931 rubler/t i oktober (2.858 rubler for samme periode i 2014). Og dets forbrug faldt med 11% (fig. 6).

Omkostningerne ved en standard cinderblok varierer fra 27 - 29 rubler per stykke, udvidet lerblok er dyrere: 37 - 39 rubler. Ved første øjekast virker rentabiliteten høj, men du skal stadig tilføje omkostninger til udstyr, leje af lokaler til produktion og opbevaring.

Andre ting at overveje, når du planlægger:

• byggematerialer er kendetegnet ved uelastisk efterspørgsel - en reduktion i prisen har ringe effekt på salgsmængden; køberen foretrækker kvalitet, da brugsperioden er lang;
• Stol ikke på udstyrets ydeevneparametre specificeret af producenten; i virkeligheden er det normalt 15-20% lavere;
• i begyndelsen af ​​arbejdet vil der blive brugt tid på at vælge det optimale forhold mellem komponenter, udvikling af teknologi - produktets kvalitet afhænger i høj grad af det anvendte udstyr og blandingens sammensætning.

Genoptage

Det er umuligt at sige entydigt, om det er rentabelt at lave askeblokke eller ej. I hvert enkelt tilfælde skal der tages højde for et stort antal lokale faktorer: efterspørgsel, adgang til billigt (eller endda gratis) fyldstof, antallet af konkurrenter, omkostningerne til arbejdskraft i regionen, dens organisation, leveringsomkostninger, produktkvalitet . Det hele afhænger af, hvad iværksætterens mål er: at tjene til livets ophold for familien eller at nå et bestemt forretningsniveau.

Det sværeste i denne sag er at finde en niche på salgsmarkedet. Mere succesfuld forretning Det udvikler sig for dem, der forlader "på bygherrernes skuldre" - det vil sige, de begynder at arbejde med visse garantier. For dem, der er afhængige af slutforbrugeren, er det sværere. Selvom de lige nu, under krisen, begyndte at bestille mindre tjenester og bygge mere på egen hånd.

Stenene er lavet i form af solide og hule rektangulære parallelepipeder.

Den gennemsnitlige tæthed af hule sten bør ikke være mere end 1650 kg/m3, og den for solide sten - 2200 kg/m3.

Vægten af ​​en sten bør ikke være mere end 31 kg.

Afvigelsen af ​​de faktiske størrelser af sten fra de nominelle bør ikke overstige: længde - ± 4 mm, bredde - ± 3 mm, højde - ± 4 mm.

Indikatorer udseende sten skal overholde GOST 6133-99 "Betonvægsten".

Stenens hærdningsstyrke skal være: mindst 50% af designkvaliteten - for sten af ​​klasse 100 og derover; 75% - for sten af ​​klasse 75 og derunder; 100% - for sten af ​​klasse 25.

Råvarer

Portlandcement indeholdende op til 20% aktive mineralske tilsætningsstoffer bruges som bindemiddel.

Ekspanderet lergrus af 5-10 mm fraktion (eller 10-20 mm fraktion efter knusningsprocedure) og byggesand anvendes som fyldstoffer.

Fyldstoffer skal opfylde kravene:

Ekspanderet lergrus og sand -

Den største kornstørrelse af groft tilslag bør ikke være mere end 10 mm.

Forberedelse af betonblanding

Til fremstilling af vægsten ved volumetrisk vibrokompression anvendes betonblandinger.

Betonblandingen fremstilles i overensstemmelse med kravene.

Tvangsblandere bruges til at forberede betonblandingen.

Lette aggregater doseres ved volumen-vægt eller volumetrisk metode, tætte aggregater, cement, vand - efter masse. Det er tilladt at dosere vand ved hjælp af den volumetriske metode. Doserede materialer fyldes i en betonblander i følgende rækkefølge: groft tilslag, fint tilslag, cement, vand. Batchens volumen bør ikke være mere end 0,75 og ikke mindre end 0,4 brugbar kapacitet mixer

Blandetiden skal være 4-5 minutter, inklusive 2-3 minutter efter tilsætning af blandevand.

Transport af betonblandingen fra blanderen til tragten på murstensfremstillingsmaskinen udføres direkte fra blanderen.

Betonblandingen føres regelmæssigt ind i vibropressens tragt, så dens niveau er 0,6-0,8 af tragtens højde.

Den tid, der går fra forberedelse af betonblandingen til dens brug, bør ikke være mere end 45 minutter.

Danner mursten

Samtidig dannes der fra 3 til 10 sten, afhængigt af standardstørrelsen på den producerede blok. Processen med at danne vægsten udføres manuelt eller automatisk på metalpaller i følgende rækkefølge:

Den tomme palle installeres på formeenhedens vibrerende bord ved hjælp af pallefødningsmekanismen;

Den nederste matrix sænkes ned på pallen og fikserer den på det vibrerende bord;

Betonblandingen fra den vibrerende presses tragt tilføres af en måleboks til støbezonen og fylder matricen.

Ensartet fordeling og foreløbig komprimering af blandingen doseret i matrixen sikres ved den samtidige påvirkning af vertikalt rettet vibration med en frekvens på 50 Hz og en amplitude af vibrationer på op til 1,5 mm samt den frem- og tilbagegående bevægelse af målingen kasse med et spænd på op til 200 mm og omrøring af blandingen inde i måleboksen med et bevægeligt gitter.

Varigheden af ​​vibrationsdosering af betonblandingen bør bestemmes ud fra betingelsen om at sikre den specificerede højde af produktet. Anbefalet varighed er 4-6 sekunder.

Efter at måleboksen vender tilbage til sin oprindelige position, sænkes den øverste travers med stansen, og blandingen komprimeres under påvirkning af tryk og vibrationer.

Pallen med nystøbte produkter skubbes ud af støbezonen på modtagebordet af pallefremføringsmekanismen, og en tom palle fremføres i stedet for; dannelsescyklussen gentages.

Paller med nystøbte produkter fjernes fra modtagebordet ved hjælp af en hydraulisk løfter og installeres i kassetter. Fyldte kassetter kommer ind i hærdningszonen.

Hærdning af nydannede mursten

Hærdning af produkter udføres i varmebehandlingskamre.

Før varmebehandling holdes produkterne foreløbigt ved en temperatur på 20±5°C i mindst 1 time.

Temperaturstigningen til niveauet for isotermisk opvarmning bør udføres med en hastighed på ikke mere end 25 °C i timen.

Den isotermiske opvarmningstemperatur bør ikke være højere end 75±5 oC. Opvarmningsperioden bør være mindst 6-8 timer.

Temperatursænkningen bør udføres med en hastighed på højst 35°C pr. time.

Hærdning af produkter fra letvægtsbeton på Portland cement i 24 timer under betingelser produktionslokaler, derefter i 5 dage (indtil frigivelsesstyrken er nået) i et uopvarmet lager i sommertidår og i et opvarmet rum om vinteren.

De hærdede produkter skilles fra støbebakkerne, samles i en pose på en transportpalle og sendes til færdigvarelageret.

Pakker med mursten skal opbevares i stakke, placeret på plane områder med dræning.

Transport og opbevaring af sten skal overholde kravene i GOST 6133-99. Det er forbudt at læsse sten i løs vægt og losse dem ved dumpning.

TPA Unite LLC producerer ekspanderet lerbeton og sandcementvægblokke i følgende standardstørrelser:

Foto af blokken

Prislistevarekode

Navn og mærkning

Ekspanderet lerbeton vægblokke