Plastflasker bruges som beholdere til et stort antal drikkevarer, hvorefter de bruges som affald. Europa har længe været engageret i industriel plastforarbejdning, men i Rusland er dette endnu ikke så populær en forretning. Men mekanismen til at lave fliser af plastikflasker i minifabrikker og endda i...
Det er ret nemt at lave hjemmelavede fliser fra en plastikflaske til personlig brug. Dette kræver ikke køb af dyrt udstyr. Råvarer er billige og fås i overflod.
Karakteristika for plastfliser
Plastfliser er holdbare og pålidelige, på ingen måde ringere end deres betonmodstykker og i nogle tilfælde endda bedre end dem.
Det forhindrer dannelsen af is og har anti-skrid egenskaber, hvilket er meget vigtigt i den russiske vinter for behagelig gang.
Dette sikres af materialets slibeevne på grund af tilstedeværelsen af sand i det. Den flade og glatte overflade af sådanne fliser har god vedhæftning til skosålens materiale.
Fordelene ved plastbelægningsplader er:
- øget styrke og slidstyrke;
- ufølsomhed over for fugt;
- når væske kommer på belægningen, siver den ind i revnerne mellem elementerne uden at erodere banen;
- evnen til at opretholde sine egenskaber ved ekstremt lave temperaturer;
- relativt lav vægt;
- modstand mod kemiske påvirkninger;
- hvis det er nødvendigt at udskifte individuelle fliser eller dele af flisebelægningen, er dyre og arbejdskrævende operationer ikke påkrævet;
- lang levetid;
- tilladtheden af at fremstille en reliefoverflade og male i forskellige farver;
- let at bearbejde, hvis du skal save eller lave huller;
- let installationsarbejde.
På grund af den lette at lægge fliser kan det gøres uden professionel hjælp.
Hvis temperaturen stiger betydeligt, stiger fliserne lidt i volumen, så under installationsarbejdet er det bydende nødvendigt at opretholde et mellemrum på 3-4 mm.
Det er værd at bemærke, at belægningsplader lavet af plastikflasker også har bemærkelsesværdige æstetiske egenskaber. Den er velegnet til at implementere modige og varierede designløsninger. Materialets farve falmer ikke under påvirkning af sollys, fliserne deformeres ikke eller slides af. Udseendet af materialet er unikt efterbehandling med sådanne produkter vil se elegant og originalt ud.
Komponenter af materialet
For at lave belægningsplader ikke kun fra plastflasker, men også fra andre polymerer, har du også brug for sand og et farvestof. Råvarerne er almindelige flasker, som ikke engang skal renses for etiketter og madrester. Alle overskydende ingredienser brænder sporløst. Der er heller ikke behov for sortering.
Derudover giver bløde polymerer plasticitet til den færdige flise. Uden dem vil hun være mere skrøbelig. Du skal blot overholde følgende krav:
- blød plast - 40%;
- faste polymerer – 60%.
Dette er nødvendigt for at sikre optimal stivhed af plastfliserne. Brugen af denne teknologi eliminerer næsten fuldstændigt polymeraffald. Tilsætning af polycarbonat eller fluorplast samt gummi er ikke tilladt. Disse ingredienser er trods alt ikke i stand til at give produkter forbedrede egenskaber, men materialets struktur er forstyrret og mister sin homogenitet.
Sandet renses for urenheder (deres indhold, inklusive ler, er ikke mere end 1/5). Jo tørrere sandet er, jo mindre tid bruger man på at lave én flise. Kvaliteten af det færdige produkt vil afhænge af den ensartede blanding af sand og plast. Blandingsforhold:
- sand - 90%;
- polymerer - 9%;
- farvestof – 1% (hvis tilsat).
Det foretrækkes at tilsætte uorganiske farvestoffer. Uden dem vil produkterne vise sig at være en beskidt grå farve.
Forretningsidé i garagen
Produktionsteknologi
Udstyr til produktion af polymerfliser inkluderer følgende udstyr:
- knuser til slibning af plastråvarer;
- ekstruderingsapparater til smeltning og blanding af ingredienser og udpresning af den færdige blanding;
- støbepresse.
Hele den teknologiske proces er relativt sikker, men udføres i rum med god ventilation ved hjælp af åndedrætsværn og beskyttelseshandsker.
Fremstillingsteknologien er ret enkel og består af følgende trin:
- polymermaterialet knuses i små stykker;
- Når ingredienserne kommer ind i ekstruderingsmaskinen, omslutter den smeltede tyktflydende plast sandkornene, alt blandes gentagne gange, og der opnås en dejlignende masse. På dette stadium tilsættes farvestof;
- ekstruderen ekstruderer blandingen, hvis temperatur er 200 grader, den skæres i den nødvendige mængde og anbringes i forme.
- Under formpressen får produktet sin endelige form og afkøles samtidig.
Det gælder produktion i industriel skala. Håndværksfremstilling af fliser i små mængder vil kun kræve en smeltemaskine og en formpresse. I dette tilfælde smeltes polymererne først uden foreløbig knusning, derefter blandes denne masse med sand og farvestof.
Denne fase er meget vigtig, da god blanding er påkrævet. Nu er der kun tilbage at komme blandingen i forme under en presse og afkøle. Hvis du ikke har en presse, skal du bare vente på, at fliserne er kølet af i formene. Det tager normalt 1-2 dage at tørre helt afhængigt af forhold og temperatur.
Outputtet er produkter af samme form som cementfliser. Efter anmodning fra producenten får de forskellige dimensioner, farvenuancer og teksturer.
Fremstillingen af fliser fra plastflasker kan ikke udføres uden forme til at hælde den smeltede masse. Materialet, som formene skal laves af, er plast, glasfiber eller gummi.
Gummiforme er ikke meget brugt, fordi de er relativt dyre, tunge og hurtigt bliver ubrugelige. Glasfiber er velegnet til produktion af store produkter.
Det særlige ved dette materiale er sådan, at et specielt smøremiddel skal påføres formen, hver gang det bruges. De mest almindelige er plastforme lavet af varmebestandigt materiale.
Nogle gange bruges lag-for-lag-teknologier til at spare farvestof. Så dannes først et farvet lag, derefter et lag uden farvestof og så et farvet lag ovenpå igen. Tykkelsen af et lag er 2 cm.
I processen med at fremstille et materiale er der altid defekter og forskellige beskæringer. De skal genknuses i maskinen og bruges som råmateriale til nye produkter. Men når man laver belægningsplader af plastikflasker, lider miljøet ikke meget.
Produktionen af moderne og smukke fliser fra plastflasker vil tjene formålet med miljøsikkerhed. Svært nedbrydeligt affald bliver jo fjernet. Med højtydende egenskaber vil dette produkt altid finde sin forbruger. Moderne produktion af belægningsplader fra plastflasker vil snart erstatte sin betonmodstykke.
Video: Maskine til belægningsplader
Et godt alternativ til traditionelle betonbelægningssten er polymersandfliser. Takket være dets høje ydelsesegenskaber klarer produktet nemt de opgaver, det er tildelt. Færdige elementer udmærker sig ved deres lave vægt, høje styrke og slidstyrke samt et stort udvalg af farver og former. I denne henseende beslutter mange iværksættere at bygge deres forretning på produktionen af denne belægningsflade. Artiklen vil beskrive polymersandfliser og deres produktion. Vi vil også beskrive, hvordan man laver polymerfliser derhjemme.
Karakteristika og fordele ved polymerfliser
Polymer-sand belægningsprodukter har følgende sammensætning:
- hovedvolumenet (3/4) er optaget af kvartssand;
- en fjerdedel af sammensætningen er højtryksplastik;
- pigmenter.
Takket være denne sammensætning er polymerråmaterialer modstandsdygtige over for ydre påvirkninger og samtidig plastik, hvilket letter støbningen af det fremtidige produkt. Fordelene ved dette materiale omfatter følgende:
- Disse fortovsfliser vil holde op til tredive år.
- En særlig produktionsteknologi giver os mulighed for at producere et produkt, der er modstandsdygtigt over for temperaturændringer og dets ekstreme værdier (modstår op til minus 70°C). Plastindholdet i flisen øger produktets fugtbestandighed. Takket være sandkomponenter er belægningsoverfladen modstandsdygtig over for aggressive væsker og olier. Flisen kan modstå betydelige belastninger.
- Under fremstillingsprocessen får produktet den ønskede farve og form, hvilket garanterer en bred vifte af produkter. Der er også et udvalg af overflademuligheder (mat, struktureret, blank).
- Genanvendelse af PVC-affald (plastikflasker, kasser, poser) løser problemet med deres bortskaffelse.
- Let vægt, styrke og lav slidstyrke.
- Når det udsættes for sollys, udsender produktet ikke giftige dampe.
- Vedligeholdelse og nem installation.
- Belægningen samler ikke snavs og er nem at rengøre.
- Mulighed for at lave hjemme.
- Bredt anvendelsesområde (som overdækning af fortove og platforme i private husholdninger og på offentlige steder).
Anvendt materiale
Produktionen af polymerfliser kræver følgende råmaterialer:
- bruges som bindemiddel knuste polymerer, de optager en fjerdedel af volumenet (normalt anvendes polystyren, polypropylen og LDPE);
- Sand fungerer som hovedfyldstof (det tegner sig for 75% af det samlede volumen), vælg godt sigtet sand med medium grovhed (det skal vaskes og opvarmes til høje temperaturer;
- uorganiske pigmenter(jernoxid bruges til at opnå røde, orange eller brune fliser; kromoxid bruges til at opnå en grøn belægning; titaniumdioxid producerer hvide fliser).
For at reducere omkostningerne ved at købe råvarer øver de sig i at lave fliser af plastflasker og andre PVC-produkter, for eksempel kasser eller endda film (men i sidstnævnte tilfælde ikke mere end halvdelen af volumen af alle polymerer). Da polymeren har en neutral kemisk sammensætning, fungerer salpetersyre som et opløsningsmiddel. For at opnå en homogen blanding smeltes plasten ved en temperatur på 180°C og højt tryk. Smelteprocessen kaldes ekstrudering.
Nødvendigt udstyr
At lave belægningsplader fra plastflasker er umuligt uden brug af specialudstyr:
- plast knusning maskine;
- vægte;
- smelteapparater;
- Presseformularer;
- trykke;
- ekstruder;
- Når du noterer udstyr til produktion af polymersandfliser, er det værd at nævne enheder til køleprodukter;
- Gaffeltrucks vil være nødvendige for at flytte færdige produkter.
For at producere plastfliser derhjemme er en støbepresse, en smeltemaskine og en ekstruder tilstrækkelig. Hvis produktionen er etableret i industriel skala, vil det ikke være muligt at undvære en støbeenhed, en termisk skrueblandemaskine og en polymerknuser.
Vigtig! Når du laver fliser til dine egne behov, bruges en boremaskine med blandetilbehør til at blande komponenterne.
For at producere fliser fra plastikflasker skal du også bruge forme til at hælde blandingen. De er købt på internettet. Der er forme lavet af plast, gummi og glasfiber. Gummiforme er de mest holdbare (tåler op til 500 cyklusser), men også dyre. Glasfiberprodukter er velegnede til store fliser, men kræver yderligere smøring. Oftest bruges ABS plastforme.
Råd! Glem ikke at købe forme til fremstilling af kantsten.
Teknologi til at lave fliser derhjemme
Produktionen af polymer-sandfliser udføres på flere måder:
- Metode til varmpresning af en polymerblanding.
- Vibrationsstøbning ved hjælp af blødgørere.
Vibrocasting giver dig mulighed for at producere produkter med lav porøsitet. Varmpresningsmetoden producerer fliser med fremragende tekniske og ydeevne egenskaber. Under fabriksforhold bruges vibrationsstøbning og varmpresningsteknologi samtidigt til fremstilling af polymersandbelægning.
Fliser til eget behov produceres direkte på gaden eller i godt ventilerede områder.
Fremstillingsrækkefølgen er som følger:
- Plastflasker placeres i en ekstruder for at male råvarerne. Gamle plastikkasser bruges nogle gange i stedet for flasker.
- Den opvarmede blanding hældes derefter i smelteapparatet. Der tilsættes også fugtet sand og farvestoffer. Som et resultat af blanding og samtidig opvarmning opnås en blanding af viskøs konsistens.
- Denne sammensætning hældes i forme og presses ved hjælp af specialudstyr.
- De færdige produkter afkøles.
Dækkende teknologi
At lægge polymersandfliser med egne hænder er ret simpelt. Lægning udføres på en af to typer underlag:
- knust sten;
- sandet.
Når du lægger på en sandbase, udføres arbejdet i følgende rækkefølge:
- På det sted, hvor fliserne skal lægges, fjernes jorden til en højde på 150-200 mm.
- Jorden jævnes, og der skabes en overfladeskråning til afledning af sedimentært vand. Overfladen komprimeres.
- På siderne af stien eller perronen er der grøfter til nedlægning af kantsten. Bunden af grøfterne komprimeres.
- Derefter hældes sand i de forberedte grøfter til kantstenen til en højde på 50 mm. Sandet fugtes med vand og komprimeres.
- Strengt langs kantstenens linje bliver pløkker drevet ned i jorden, og snoren trækkes.
- Bunden af rillerne er fyldt med cementmørtel og kantsten er installeret.
- Geotekstilstrimler lægges på stiernes komprimerede bund med en overlapning på op til 20 cm. Kanterne på strimlerne er forbundet med tape.
- Derefter hældes sand i flere lag, efterfulgt af befugtning med vand. Glem heller ikke at komprimere hvert lag.
- Et armeringsnet med en cellestørrelse på 5 gange 5 cm lægges på sandet En tør blanding af sand og cement tilbagefyldes oven på nettet (hold et forhold på 3 til 1). Opfyldningen er let fugtet med vand.
- Begynd nu at lægge fliserne. Elementerne lægges ud på sandet i en afstand af 3-5 millimeter fra hinanden. En gummihammer bruges til nivellering.
- Sømmene mellem belægningselementerne er fyldt med sand.
Hvis det ønskes, kan du sammenligne med
Plastbeholdere bruges som beholdere til mange drikkevarer. Europæiske lande har behandlet sådant affald i industriel skala i lang tid, men i Den Russiske Føderation er dette område kun lige ved at blive udviklet. Gode plastbelægningsplader kan dog laves af affald. Desuden er råvarerne til en sådan produktion billige og ekstremt tilgængelige.
Karakteristika for plastfliser
Plastbelægningsplader er pålidelige og holdbare. I mange driftsejendomme er det ikke engang ringere end betonprodukter.
Plastfliseprodukter forhindrer dannelsen af is og er kendetegnet ved en fremragende anti-slip effekt, som opnås på grund af tilstedeværelsen af sand i materialet. Den glatte og jævne belægning af sådanne produkter har effektiv vedhæftning til de materialer, hvorfra skoens sål er lavet.
Fordele og ulemper
Den største fordel ved belægningssten lavet af plastflasker er dens overkommelige omkostninger på grund af lave priser på råvarer til dets produktion. Hele teknologien til fremstilling af sådanne produkter involverer brugen af additiver, farvepigmenter og plastikbeholdere.
Fordele ved polymerbelægningssten:
- bliver ikke revnet, når det udsættes for negative temperaturer;
- polymerprodukter er sammenlignelige i styrke med beton;
- Det er nemt at rydde sne fra plastikstier;
- frost dannes ikke på polymerbelægningen;
- fremragende vedhæftning til skosåler, hvilket minimerer risikoen for skader på grund af fald;
- overfladen af polymerflisen er meget modstandsdygtig over for slid;
- plast er kendetegnet ved et højt niveau af fugtbestandighed;
- plastik er let, så det er nemt at installere;
- materialet er ikke bange for eksponering for kemikalier;
- fliser lavet af polymerer kan modstå negative temperaturer i lang tid;
- PVC-fliser kan have forskellige teksturer og farver.
Denne type belægningssten har kun én ulempe - når den udsættes for høje temperaturer, øges dens dimensioner. For at forhindre beskadigelse af materialet under påvirkning af ultraviolet stråling er det under installationsprocessen nødvendigt at opretholde et 3-5 mm interval mellem fliserne.
Komponenter af materialet
Til produktion af PVC-belægningssten kan ikke kun plastflasker, men også andre polymerer bruges. Derudover skal du bruge farvestof og sand. Almindelige beholdere er velegnede som råvarer, som ikke engang skal renses for madrester og klistermærker. Overskydende komponenter brænder sig selv under behandlingen. I dette tilfælde skal råvarerne ikke sorteres.
Plastflisemagere kan også bruge dele fra plastikbeholdere, kasser, film og poser. Desuden anbefales det at bruge polyethylendele for at tilføje glans til det færdige produkt.
Bløde typer polymerer kan øge plasticiteten af færdige fliseprodukter. Hvis de ikke tilsættes under produktionen, bliver produktet mere skrøbeligt. Producenter overholder følgende proportioner:
- faste polymerforbindelser - 60%;
- blød plast - 40%.
At tage disse proportioner i betragtning giver dig mulighed for at opnå den optimale grad af stivhed af belægningsstenene. Brug af denne teknologi gør det muligt at udnytte plastaffald fuldt ud. Det er forbudt at tilføje gummi, fluorplast og polycarbonat til flisesammensætningen, fordi disse komponenter forstyrrer materialets homogenitet.
Sandet, der bruges til at lave polymerbelægningssten, renses grundigt for overskydende indeslutninger. I dette tilfælde afhænger fremstillingstiden for produktet af sandkomponentens tørhed. Kvaliteten af produktet afhænger af den ensartede blanding af plast og sand. Ingredienserne tages i følgende proportioner:
- farvestof - 1%;
- polymerelementer - 9%;
- sand - mindst 90%.
Polymerbelægningssten af høj kvalitet fremstilles med tilsætning af uorganiske farvestoffer.
Anvendelsesområde
Dette materiale er meget populært både blandt byggefirmaer og private husejere.
På stedet i nærheden af huset kan du ved hjælp af disse belægningssten skabe stier, der fører til haven eller hjem. Du kan bruge denne belægning til at skabe et område, hvor børn kan lege eller slappe af i nærheden af poolen.
Plastfliseprodukter kan ofte ses på vaskehaller, tankstationer, parkeringspladser og servicestationer.
Polymerfliser kan bruges i udformningen af forhaver og blomsterbede. Kommunale institutioner bruger ofte dette materiale i anlæg af offentlige haver, parker og legepladser.
Teknologi til at lave fliser derhjemme
Plastbelægningssten fremstilles ved hjælp af følgende udstyr:
- knuseanordning designet til slibning af polymerråmaterialer;
- presse til støbning af færdige produkter;
- ekstruderingsudstyr designet til smeltning og blanding af komponenter og ekstrudering af arbejdssammensætningen.
Produktionsteknologien for sådanne produkter er relativt sikker, men udstyret skal installeres i et godt ventileret område. Derudover skal du bruge beskyttelseshandsker og åndedrætsværn, når du arbejder.
Produktionen af belægningssten af denne type involverer følgende faser:
- Plastråvarer knuses grundigt.
- Når komponenterne kommer ind i ekstruderingsanordningen, omslutter det smeltede plaststof det tilsatte sand og blandes til en dejlignende masse. På dette stadium skal du tilføje farvestof til arbejdssammensætningen.
- Herefter presser ekstruderingsapparatet arbejdsopløsningen ud i den optimale mængde og i et ensartet lag, som straks lægges ud i formene.
- Det færdige udseende gives til fliserne ved hjælp af en speciel presse. Samtidig afkøles produkterne.
En enklere produktionsmulighed involverer brugen af en smelteenhed og en støbepresse. I dette tilfælde smeltes polymererne straks uden at knuse, hvorefter den resulterende masse blandes grundigt med pigment- og sandkomponenten.
Herefter anbringes sammensætningen i forme og sendes under pressen. Hvis du ikke har en presse, kan du blot vente, indtil fliselaget afkøles naturligt. Dette kræver mindst 1-2 dage, afhængig af temperatur og luftfugtighed i omgivelserne.
Resultatet er en jævn og glat flise. Om nødvendigt kan produkterne gives enhver tekstur, farve og størrelse.
Montering af plastfliser
Processen med at lægge plastbelægningssten er enkel, så du kan gøre det selv. Til dette har du brug for følgende materialer og enheder:
- cementblanding (PTs400);
- groft sand;
- knust sten;
- plast fliser;
- grænseelementer.
Installation af polymerprodukter udføres i henhold til følgende skema:
- mærkning;
- udvinding af 25-30 cm af det øverste jordlag;
- installation af grænseelementer;
- installation af geotekstiler i bunden af en gravet rende;
- knust sten dræning enhed;
- lægning af geotekstilstof på dræning;
- pulverisering og komprimering af sandlaget;
- Der lægges polymerbelægningssten på sandet.
For at lægge tynde polymerfliser i sand skal du tilføje cement.
I sidste fase skal sømmene fyldes med rent og tørt sand.
Produktionen af plastfliser er ikke komplet uden smelteforme. De kan være lavet af gummi, glasfiber eller plast.
Gummiforme bruges sjældent, fordi... de er massive, dyre og har en kort levetid. Glasfiber er bedst egnet til produktion af store produkter. I dette tilfælde påføres et specielt smøremiddel på formen, som forhindrer de frosne råvarer i at klæbe til strukturen.
Oftest bruges forme lavet af speciel varmebestandig plast til at fremstille denne belægning. I nogle tilfælde anvendes kombinerede teknologier.
Under fremstillingen af materialet kan der opstå defekter i form af rester af forskellige former. De skal knuses igen i en knuser og bruges som råmateriale til fremstilling af nye produkter.
Fugtigheden af sand under produktionen skal være omkring 10%. Hvis du ikke tilføjer farvestof til produktet, bliver det snavsgrå. Sådanne belægningssten vil passe perfekt ind i designet af haveplottet.
Når man laver fliser af plastaffald derhjemme, skal smelteformene hver gang smøres med et specielt præparat, der forhindrer opløsningen i at klæbe til deres vægge. Du kan købe en sådan blanding på internettet eller i en butik med byggematerialer.
Brugte plastikflasker er affald og tegner sig for en tredjedel af alt affald på planeten. Sådanne beholdere bruges til at sælge vand, juice, øl og flydende husholdningskemikalier. Beholderen betragtes som engangsbrug, derfor er den efter brug ubrugelig til det oprindelige formål.
Men i dag bliver plastikflasker forarbejdet til flex - plastikspåner, som senere bruges til at lave polymerfiber og forskellige produkter, der bruges i hverdagen og i produktionen.
Flaskebelægningsplader i vores land betragtes det som en innovation, selvom denne teknologi i Vesten har været brugt i lang tid. Derfor er produktion af belægningsplader fra plastaffald en rentabel forretning med ringe konkurrence.
Fordele og ulemper
Først og fremmest tiltrækker fliser lavet af plastikflasker købere med deres lave pris, hvilket på grund af de billige råvarer, går i produktion. Alt du behøver er plastikbeholdere, sand, farvestof og tilsætningsstoffer. Men en sådan belægning har et stort antal gode ydeevneegenskaber, det vil sige, at forbrugeren betaler lidt og modtager materiale af høj kvalitet.
De vigtigste fordele ved polymerbelægning:
· Med hensyn til styrke kan polymerfliser konkurrere med betonbelægning;
· revner ikke i kulden;
· Det er let at fjerne sne fra sådanne stier;
· ingen isskorpe dannes på belægningen;
· god vedhæftning til skosålen sikrer fodgængeres sikkerhed;
· overfladen er modstandsdygtig over for slid;
· har høj fugtbestandighed;
· materialet er let og let at installere;
· ikke bange for kemiske påvirkninger;
· tåler meget lave temperaturer;
· produceret i forskellige farver og teksturer.
Fejl belægningsplader lavet af plastikflasker har kun én - ved høje temperaturer det stiger lidt i størrelse. For at undgå deformation af belægningen under påvirkning af sollys, når du lægger mellem fliserne, skal du holde en afstand på flere millimeter.
Anvendelsesområde
Materialet er efterspurgt blandt husejere, byggeorganisationer og ejere af sommerhuse.
· På en personlig grund kan belægningsplader lavet af plastikflasker bruges til at udlægge stier, der fører til huset og til haven, for at skabe et område til en terrasse, en legeplads eller området ved siden af poolen.
· Belægningen bruges i vaskehaller, servicestationer, tankstationer og parkeringspladser.
· Fliser kan blive en dekorativ tilføjelse, når du designer blomsterbede og blomsterbede.
· Kommunale organisationer bruger disse produkter til at skabe offentlige legepladser og parkstier.
Produktion af polymersandfliser
Produktionen af polymersandfliser er en speciel teknologisk proces, der har mestret, som enhver kan starte en rentabel virksomhed. Polymermaterialet består af tre komponenter.
1. Knust plastikflasker, som er et forbindelsesled og optager ¼ af blandingens samlede volumen.
2. ¾ af volumenet er optaget af sand - dette er hovedfyldstoffet.
3. Uorganiske farvestoffer.
Da sand er hovedelementet her, stilles der høje krav til dets kvalitet. Godt sand har en middel kornstørrelse og indeholder ingen urenheder, da fraktionen sigtes omhyggeligt, vaskes og kalcineres.
Selve flaskerne kræver ikke rengøring eller sortering. En lille tilsætning af affald fra polyethylen og plastikkasser er tilladt. Men disse komponenter bør ikke overstige 1/3 af sammensætningen.
Produktionen af polymersandfliser kan udføres ved hjælp af flere teknologier.
· Vibrationsstøbning med tilsætning af blødgøringsmidler til blandingen.
· Vibrokompression af tørt stof.
· Varmpresning.
De to første metoder tillader fremstilling af belægningsflader med lav porøsitet. Hvis der tilsættes blødgørere til blandingen under varmpresning, er fliserne af meget høj kvalitet.
Prisen på belægningsplader lavet af plastflasker afhænger af den teknologi, producenten bruger.
Fremstillingsstadier
- Plastflasker knuses til krummer.
- Råvarerne blandes med sand, farvestoffer og blødgørere.
- Den resulterende komposit udsættes for varmebehandling ved en temperatur på 250 ℃.
- Det blødgjorte stof lægges i forme og presses.
- Efter hærdning pakkes de færdige fliser i bundter og sendes til salgsstedet.
Nødvendigt udstyr
Det første du skal bruge for at begynde at producere belægningsplader af plastikflasker er en ekstruder til slibning af genanvendelige materialer. Du skal også købe en smelteenhed og en formpresse.
Den smeltede polymer omslutter sandet, massen bliver homogen og tyktflydende. Ekstruderen ekstruderer det, og operatøren skærer det til den ønskede størrelse og placerer det i formen. Lille produktion involverer ikke et stort antal arbejdere, som skal betale løn.
Den største udgift er indkøb af udstyr. Dette aktivitetsområde er imidlertid direkte relateret til miljøbeskyttelse (plastikflasker er affald, der forurener alt omkring), så en nybegynder forretningsmand kan nemt få et rentabelt lån til at købe alt det nødvendige udstyr. Staten støtter sådanne ideer.
Produktionen af polymerfliser fra plastflasker i industriel skala vil kræve mere kraftfuldt og dyrt udstyr.
Enhver ejer, der ønsker, at hans ejendom skal se smuk ud og være funktionel, forsøger at gøre en masse ting med sine egne hænder. Især hvis han er en kreativ person. Fra denne artikel kan du lære at lave belægningsplader med dine egne hænder.
Hvor bruges produktet?
I princippet er anvendelsesområdet for sådant materiale ret bredt. Oftest kan du se sådanne produkter i de private områder af boligbyggerier, sommerhuse, badehuse eller andre bygninger. Du kan også lægge sådanne fliser i haver, pladser, parker og andre offentlige steder. I sidstnævnte tilfælde købes naturligvis færdigt materiale.
Før du begynder at forstå, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder, skal du finde ud af, om det er værd at gøre, hvilke fordele det færdige produkt har, og hvad du skal forberede dig til arbejde. Først og fremmest skal det siges, at fremstillingsprocessen ikke er kompliceret og ikke kræver dyrt udstyr.
Fordele ved materialet
Før du laver belægningsplader med dine egne hænder, bør du overveje dets fordele. Blandt dem er følgende:
Elementernes originalitet. Under fremstillingsprocessen kan du lege med farver og fyldstoffer. På denne måde vil du skabe præcis det design og form på fliserne, som du ønsker. Naturligvis skal du være forsigtig her, fordi produktets tekniske egenskaber afhænger af ingrediensernes proportioner.
Lavpris. Naturligvis, før du laver belægningsplader med dine egne hænder, skal du vælge de nødvendige materialer, som skal være af høj kvalitet. Du bør ikke "købe" på billig cement.
Relativ styrke (selvom du ikke bør placere disse elementer, hvor bilen vil køre).
Fremstilling af produkter direkte på stedet.
Intet behov for dyrt udstyr. Men hvis du beslutter dig for at åbne din egen virksomhed, kan du ikke undvære et par maskiner.
Økologisk renlighed.
Modstand mod hurtig slid og holdbarhed (hvis alle fremstillingstrin udføres korrekt).
Minimal risiko for skader.
Lad os nu se på spørgsmålet om, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder.
Hvilke materialer vil være nødvendige?
Alle ingredienser skal naturligvis være af højeste kvalitet. Så til arbejde skal du forberede dig:
1. Cement (kun M-500-kvalitet er påkrævet, da denne type materiale giver dig mulighed for at lave en blanding, der efter hærdning vil være meget stærk).
4. Små småsten.
5. Farve (en eller flere).
6. Blødgører (sælges i en byggemarked).
Alle ingredienser skal være fri for urenheder (affald, blade, græs). Inden du laver belægningsplader med dine egne hænder, skal du også indsamle alle de nødvendige materialer og nødvendige værktøjer.
Nødvendigt udstyr
Så for at processen med at fremstille produkter kan gå relativt hurtigt, er det nødvendigt at tage sig af alle de tekniske enheder, der vil hjælpe med at fremskynde arbejdet. Så du skal bruge:
Betonblander. Hvis der er flere af dem, er det godt. I dette tilfælde vil processen gå hurtigere.
Dannende vibrationsbord. Du kan også bygge det selv. Selvom denne maskine ikke er obligatorisk.
Sæt af formularer. Det er bedre, hvis der er flere dusin af dem.
Borde eller stativer, der monteres så plant som muligt. Ellers kan blandingen i formene hærde forkert med forvrængning. Naturligvis vil sådanne elementer allerede blive betragtet som defekte, da de ikke kan lægges jævnt.
Et værktøj til at fjerne færdige produkter fra beholdere.
Da næsten alle kan lave belægningsplader med egne hænder, bør teknologien til at udføre arbejdet overvejes.
Funktioner af formvalg
Dette spørgsmål er ikke svært. Oftest bruges plastforme til hjemmeproduktion af det præsenterede materiale. De kan have forskellige størrelser. Derudover præsenterer vores byggemarked et stort udvalg af typer af sådanne former. Det vil sige, at du har mulighed for at lave en meget original flise, som ingen andre vil have. Naturligvis skal en sådan beholder være stærk nok til, at den kan bruges mere end én gang.
Før du selv laver belægningsplader, skal du beslutte dig for formen på beholderne: firkantet, rund eller noget andet. Hvis du ikke ønsker at købe dette materiale i butikken, kan du bruge almindelige plastikmadbeholdere. De holder dog ikke længe.
Funktioner ved at forberede løsningen
Inden du selv laver belægningsplader, bør du finde ud af, i hvilke proportioner du skal blande ingredienserne, så elementerne efterfølgende viser sig at være af høj kvalitet og holdbare. Du skal bruge følgende mængde materialer til en batch:
Det skal røres grundigt. Og for at sikre, at der ikke er luft i opløsningen, skal den behandles på et vibrerende bord.
Fremstillingsvejledning
Lad os nu se på spørgsmålet om, hvordan man faktisk selv laver belægningsplader. Hele processen involverer flere faser, der ikke kan ændre deres rækkefølge:
1. Fremstilling af opløsningen. Alle ingredienser skal blandes grundigt. Dette kan give Selvom tyngdekraften fungerer lige så godt.
2. Fyldning af forme, samt vibrationskomprimering af blandingen. Dette bør gøres omhyggeligt. Påfyldning sker med en almindelig skovl. Til komprimering skal du bruge et vibrerende bord. Dens udsving bør ikke være for stærke. Det vil sige, sørg for, at opløsningen i formen fordeles jævnt. Denne komprimering vil gøre elementerne så stærke som muligt og forhindre deres delaminering. Når du læser beton, skal du tage højde for dets niveau. Det skal være det samme i alle former. For at gøre dette kan du blot lave mærker på indersiden af beholderen.
3. Modning og tørring af elementer. Da du hurtigt vil lave belægningsplader derhjemme, kan mange producenter krænke produktionsteknologien. Kvaliteten af elementerne lider under dette. Derfor bør du bevare den tid, der er afsat til, at betonen modnes og tørrer. Så efter at have komprimeret formene med blandingen, skal de "hvile" på en flad overflade i mindst to dage. For at sikre, at modningen går godt, og cementen ikke revner på grund af tab af fugt, skal beholderne pakkes godt ind med plastfilm.
4. Fjernelse af færdige produkter fra forme. Nu forstår du, hvordan du laver belægningsplader derhjemme, du kender også sammensætningen af blandingen. Du bør dog overveje spørgsmålet om, hvordan man korrekt fjerner færdige elementer fra formene, så de ikke går i stykker eller revner. For at gøre dette er det bedre at placere dem i et bad med vand, hvis temperatur ikke overstiger 70 grader.
5. Opbevaring af produkter. For at betonen skal tørre yderligere, er det nødvendigt at dække fliserne med krympefilm.
Efter alle disse trin er produktet næsten klar til installation. Det skal naturligvis gives tid til at få styrke. Det er bedst at lade materialet ligge i et par uger. Nu forstår du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme.
Hvad er "plastikflaskefliser"?
Problemet med at genbruge genanvendelige materialer er meget aktuelt i dag. Der er dog opfundet en måde at bruge plastikflasker på, som går ud på at reducere miljøforurening. De lærte at lave fortovsfliser af dem. Desuden kan denne proces foregå både hjemme og i produktionen.
Før du laver belægningsplader fra plastflasker, bør du overveje funktionerne i denne procedure. Dens fordel er de lave omkostninger ved produktet samt fraværet af problemer med mængden af råvarer.
Produktionen af sådant materiale er opdelt i følgende faser:
Slibning af råvarer.
Smeltning af plast i et specielt varmeapparat og bland det med råsand og pigment.
Hæld den resulterende opløsning i forme og presning.
Køling af fliserne.
Det skal bemærkes, at et sådant produkt er kendetegnet ved holdbarhed, høj styrke og modstandsdygtighed over for slid, ekstern skønhed, en række forskellige former og produktionshastighed.
Det er ikke særlig svært at gøre. Processen har dog nogle nuancer. Hvis du for eksempel vil spare markant farve, kan du bruge lag-for-lag støbeteknikken. Naturligvis har du i dette tilfælde brug for to betonblandere. Lagene lægges på skift, og den farveløse skal være på indersiden. Tykkelsen af hver er 1-2 cm.
Hvis du har defekte stykker flise, kan du bryde den op og genbruge den i mørtel. Nye former kan behandles med et særligt stof, så betonen efterfølgende bevæger sig bedre væk fra væggene. Efter brug skal plasten vaskes med en svag opløsning af saltsyre. Du kan selv lave forme til arbejdet ved hjælp af silikone eller træ. Disse elementer skal naturligvis fastgøres godt før arbejdet.
Bemærk venligst, at blødgøringsmidlet hjælper med at øge styrken af elementerne, såvel som deres modstand mod temperaturændringer. Du skal dog ikke tilføje for meget af det. Til fremstilling af det præsenterede byggemateriale kan ikke kun beton bruges.
Nu ved du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme. Held og lykke!
Enhver husejer gør en stor indsats for at få deres have til at se godt ud. Mange mennesker forsøger at gøre alt arrangementet på det med deres egne hænder. Dette giver ikke kun moralsk tilfredsstillelse, men også omkostningsbesparelser.
Et overbevisende eksempel er fliser lavet af plastikflasker, som kan laves derhjemme. Samtidig er problemet med genanvendelse af brugte råvarer også løst. Du vil lære at lave sådanne fliser selv fra denne artikel.
Hvorfor er det rentabelt at gøre dette?
Der er flere grunde, der tilskynder ejere til at begynde at arrangere et fortov på et sted fra et så usædvanligt materiale. Og måske er den vigtigste af dem de lave omkostninger ved det fremstillede materiale. Der er ingen problemer med råvarer, altså plastikflasker, i dag. Tværtimod skal næsten alle husejere forholde sig til spørgsmålet om deres bortskaffelse.
Og selvfølgelig spilles en vigtig rolle af det faktum, at dyrt udstyr og specialudstyr ikke er påkrævet for at lave plastfliser. Alt hvad du behøver til dette er tilgængeligt på hver gård.
Produktionsteknologien er ret enkel, og enhver kan gøre det, hvis bare de havde lyst og tålmodighed. Hvordan man laver belægningsplader selv fra plastikflasker vil blive diskuteret nedenfor. Denne flisebelægning har en høj slidstyrke. Det er let at skille ad og kræver ikke store udgifter for at genoprette det, hvis visse områder er beskadiget.
Komponenter
For at få plastbelægningsplader behøver du kun tre hovedkomponenter:
- Sand;
- Polymer;
- Farvestof.
Under fremstillingen blandes alle komponenterne, opvarmes derefter og presses under højt tryk. Som et resultat af blanding er farven på fliserne ensartet.
Fordele ved en sti lavet af plastikflasker
Polymersandbelægningen er særlig holdbar. Det er meget mere holdbart sammenlignet med betonfliser, som let revner, især i den kolde årstid. Sne dvæler ikke på et plastikprodukt på grund af dets høje varmebestandighed, dannes der ikke is på materialets overflade. Materialet har godt greb på sko, så der stort set ikke glider.
Se videoen, alt er meget enkelt:
I mange egenskaber er denne belægning væsentligt bedre end vibrerende plader og andre analoger.
Fliser lavet af plastikflasker har en række funktioner, der adskiller dem fra cementversionen. Disse er især:
- Høj bøjningsstyrke;
- Lav vægtfylde;
- Betydelig levetid;
- Slagfasthed;
- Lav vandabsorptionshastighed;
- Frostbestandighed;
- Nem pleje;
- Kan saves og bores uden stor indsats.
Derudover mister materialet ikke sit oprindelige udseende med årene, da det er meget modstandsdygtigt over for direkte sollys.
Belægningsplader lavet af almindelige flasker
Belægningsproduktion kræver følgende udstyr:
- Ekstruder;
- Smelteapparater;
- Tryk til støbning.
Selvom fremstillingsprocessen er miljøvenlig, skal den alligevel foregå i et godt ventileret rum eller i det fri.
Produktionsteknologien er ikke kompliceret og består af følgende punkter. Først placeres plastbeholderne i ekstruderen. De knuses fint, de resulterende små stykker opvarmes under konstant omrøring.
På det næste trin kommer den resulterende blanding ind i smelteapparatet. Der tilsættes også vådt sand og farvestof. Som et resultat af blanding og opvarmning til en bestemt temperatur er outputtet en tyktflydende masse, som hurtigt hældes i færdige forme. Hvorefter det komprimeres ved hjælp af presseudstyr. Ved afslutningen af processen får den færdige flise tid til at køle af.
Det resulterende polymersandprodukt er næsten ikke anderledes i form fra almindelige beton- eller cementfliser, da de samme forme bruges i deres produktion til støbning.
Plastfliser kan have forskellige farver, enhver form, tekstur og variere i størrelse.
Materialets vigtigste egenskaber
I mange af dem sammenligner materialet sig positivt med lignende produkter. Først og fremmest skal det bemærkes, at det er et miljøvenligt produkt. Under driften observeres ingen emissioner af kræftfremkaldende stoffer, der er farlige for menneskers sundhed.
Flisen er i stand til at modstå gentagen frysning uden at miste sine egenskaber. Materialet er på trods af dets betydelige styrke ret plastisk. Det er meget modstandsdygtigt over for de aggressive virkninger af syrer og andre kemisk aktive stoffer.
Stoffet i produktet blødgøres ikke som følge af opvarmning med sollys. Dens overflade glider ikke, da den har god vedhæftning til skosålen.
En anden positiv kvalitet ved belægningen er vedligeholdelsesevnen. Et beskadiget element kan nemt udskiftes med et andet. Materialet falmer ikke under sollys og forbliver i sin oprindelige form. Tilstedeværelsen af en række farver betyder, at fliser kan bruges til at løse ethvert designprojekt. Det bruges til at forbedre en bred vifte af landskaber.
Gør-det-selv-fliser lavet af plastikflasker forstyrrer ikke strømmen af vand i jorden. Der dannes ingen vandpytter på overfladen, hvilket betyder, at der ikke vil være is på fortovet om vinteren.
Ved fremstilling af materialet er forholdet mellem anvendte råvarer som følger:
- Sand - 94 dele;
- Plast - 5 dele;
- Farvepigment - 1 del.
Hvilke polymerråmaterialer kan bruges
Hvis du beslutter dig for at lave fliser derhjemme, skal du bekymre dig om tilstedeværelsen af tilstrækkelige mængder af ikke kun sand, men også plastik. Hvis din husstand ikke har nok brugte plastikbeholdere, er det ikke et problem. Polymeraffald kan findes i hele området, især på naturlige lossepladser. Som sidste udvej kan det købes, og ikke for mange penge, på genbrugsindsamlingssteder.
Lad os se videoen, forskellige typer spor:
Plastaffald skal ikke sorteres eller renses. Under påvirkning af høje temperaturer under smeltning vil papir- eller madrester brænde og vil ikke påvirke kvaliteten af det færdige produkt på nogen måde.
Produktionen af belægningsplader, både industrielle og uafhængige, fra plastflasker tillader brugen af ethvert polymermateriale. Inklusiv gammel plastfolie eller poser. Det er ønskeligt, at halvdelen af råvaresammensætningen består af hårde polymerer, såsom:
- polypropylen;
- Polystyren.
Omkostningerne ved sådant affald er cirka anslået til 3 tusind rubler.
Ved fremstilling af fliser skal sandets fugtindhold være inden for 10%, og indholdet af ler og andre urenheder bør ikke overstige 20%.
I dag kan du købe farvestof af enhver farve. Det er billigt, prisen på et kilogram af stoffet er omkring 90 rubler. Du kan undvære det, men produkterne vil vise sig at være en kedelig grå nuance. Sådanne fliser vil ikke længere se stilfulde ud på havestier.
Det skal bemærkes, at materialet er holdbart. Den har høj styrke og er slidstærk. Malede fliser er visuelt smukke og kan komme i forskellige former. Og det vigtigste er, at alle kan gøre det selv derhjemme.
For at spare farve bruges nogle gange lag-for-lag støbning. I dette tilfælde lægges et farveløst lag ovenpå det farvede lag, som igen dækkes igen med et farvet. Tykkelsen af hvert lag er 1-2 centimeter.
Afviste fliser eller affald, der er tilbage efter skæring, kan genbruges efter knusning. Eksperter anbefaler at behandle skimmelsvampe med en speciel forbindelse før hældning, hvilket forhindrer opløsningen i at klæbe til væggene.
Et godt alternativ til traditionelle betonbelægningssten er polymersandfliser. Takket være dets høje ydelsesegenskaber klarer produktet nemt de opgaver, det er tildelt. Færdige elementer udmærker sig ved deres lave vægt, høje styrke og slidstyrke samt et stort udvalg af farver og former. I denne henseende beslutter mange iværksættere at bygge deres forretning på produktionen af denne belægningsflade. Artiklen vil beskrive polymersandfliser og deres produktion. Vi vil også beskrive, hvordan man laver polymerfliser derhjemme.
Karakteristika og fordele ved polymerfliser
Polymer-sand belægningsprodukter har følgende sammensætning:
- hovedvolumenet (3/4) er optaget af kvartssand;
- en fjerdedel af sammensætningen er højtryksplastik;
- pigmenter.
Takket være denne sammensætning er polymerråmaterialer modstandsdygtige over for ydre påvirkninger og samtidig plastik, hvilket letter støbningen af det fremtidige produkt. Fordelene ved dette materiale omfatter følgende:
- Disse fortovsfliser vil holde op til tredive år.
- En særlig produktionsteknologi giver os mulighed for at producere et produkt, der er modstandsdygtigt over for temperaturændringer og dets ekstreme værdier (modstår op til minus 70°C). Plastindholdet i flisen øger produktets fugtbestandighed. Takket være sandkomponenter er belægningsoverfladen modstandsdygtig over for aggressive væsker og olier. Flisen kan modstå betydelige belastninger.
- Under fremstillingsprocessen får produktet den ønskede farve og form, hvilket garanterer en bred vifte af produkter. Der er også et udvalg af overflademuligheder (mat, struktureret, blank).
- Genanvendelse af PVC-affald (plastikflasker, kasser, poser) løser problemet med deres bortskaffelse.
- Let vægt, styrke og lav slidstyrke.
- Når det udsættes for sollys, udsender produktet ikke giftige dampe.
- Vedligeholdelse og nem installation.
- Belægningen samler ikke snavs og er nem at rengøre.
- Mulighed for at lave hjemme.
- Bredt anvendelsesområde (som overdækning af fortove og platforme i private husholdninger og på offentlige steder).
Anvendt materiale
Produktionen af polymerfliser kræver følgende råmaterialer:
- bruges som bindemiddel knuste polymerer, de optager en fjerdedel af volumenet (normalt anvendes polystyren, polypropylen og LDPE);
- Sand fungerer som hovedfyldstof (det tegner sig for 75% af det samlede volumen), vælg godt sigtet sand med medium grovhed (det skal vaskes og opvarmes til høje temperaturer;
- uorganiske pigmenter(jernoxid bruges til at opnå røde, orange eller brune fliser; kromoxid bruges til at opnå en grøn belægning; titaniumdioxid producerer hvide fliser).
For at reducere omkostningerne ved at købe råvarer øver de sig i at lave fliser af plastflasker og andre PVC-produkter, for eksempel kasser eller endda film (men i sidstnævnte tilfælde ikke mere end halvdelen af volumen af alle polymerer). Da polymeren har en neutral kemisk sammensætning, fungerer salpetersyre som et opløsningsmiddel. For at opnå en homogen blanding smeltes plasten ved en temperatur på 180°C og højt tryk. Smelteprocessen kaldes ekstrudering.
Nødvendigt udstyr
At lave belægningsplader fra plastflasker er umuligt uden brug af specialudstyr:
- plast knusning maskine;
- vægte;
- smelteapparater;
- Presseformularer;
- trykke;
- ekstruder;
- Når du noterer udstyr til produktion af polymersandfliser, er det værd at nævne enheder til køleprodukter;
- Gaffeltrucks vil være nødvendige for at flytte færdige produkter.
For at producere plastfliser derhjemme er en støbepresse, en smeltemaskine og en ekstruder tilstrækkelig. Hvis produktionen er etableret i industriel skala, vil det ikke være muligt at undvære en støbeenhed, en termisk skrueblandemaskine og en polymerknuser.
Vigtig! Når du laver fliser til dine egne behov, bruges en boremaskine med blandetilbehør til at blande komponenterne.
For at producere fliser fra plastikflasker skal du også bruge forme til at hælde blandingen. De er købt på internettet. Der er forme lavet af plast, gummi og glasfiber. Gummiforme er de mest holdbare (tåler op til 500 cyklusser), men også dyre. Glasfiberprodukter er velegnede til store fliser, men kræver yderligere smøring. Oftest bruges ABS plastforme.
Råd! Glem ikke at købe forme til fremstilling af kantsten.
Teknologi til at lave fliser derhjemme
Produktionen af polymer-sandfliser udføres på flere måder:
- Metode til varmpresning af en polymerblanding.
- Vibrationsstøbning ved hjælp af blødgørere.
Vibrocasting giver dig mulighed for at producere produkter med lav porøsitet. Varmpresningsmetoden producerer fliser med fremragende tekniske og ydeevne egenskaber. Under fabriksforhold bruges vibrationsstøbning og varmpresningsteknologi samtidigt til fremstilling af polymersandbelægning.
Fliser til eget behov produceres direkte på gaden eller i godt ventilerede områder.
Fremstillingsrækkefølgen er som følger:
- Plastflasker placeres i en ekstruder for at male råvarerne. Gamle plastikkasser bruges nogle gange i stedet for flasker.
- Den opvarmede blanding hældes derefter i smelteapparatet. Der tilsættes også fugtet sand og farvestoffer. Som et resultat af blanding og samtidig opvarmning opnås en blanding af viskøs konsistens.
- Denne sammensætning hældes i forme og presses ved hjælp af specialudstyr.
- De færdige produkter afkøles.
Dækkende teknologi
At lægge polymersandfliser med egne hænder er ret simpelt. Lægning udføres på en af to typer underlag:
- knust sten;
- sandet.
Når du lægger på en sandbase, udføres arbejdet i følgende rækkefølge:
- På det sted, hvor fliserne skal lægges, fjernes jorden til en højde på 150-200 mm.
- Jorden jævnes, og der skabes en overfladeskråning til afledning af sedimentært vand. Overfladen komprimeres.
- På siderne af stien eller perronen er der grøfter til nedlægning af kantsten. Bunden af grøfterne komprimeres.
- Derefter hældes sand i de forberedte grøfter til kantstenen til en højde på 50 mm. Sandet fugtes med vand og komprimeres.
- Strengt langs kantstenens linje bliver pløkker drevet ned i jorden, og snoren trækkes.
- Bunden af rillerne er fyldt med cementmørtel og kantsten er installeret.
- Geotekstilstrimler lægges på stiernes komprimerede bund med en overlapning på op til 20 cm. Kanterne på strimlerne er forbundet med tape.
- Derefter hældes sand i flere lag, efterfulgt af befugtning med vand. Glem heller ikke at komprimere hvert lag.
- Et armeringsnet med en cellestørrelse på 5 gange 5 cm lægges på sandet En tør blanding af sand og cement tilbagefyldes oven på nettet (hold et forhold på 3 til 1). Opfyldningen er let fugtet med vand.
- Begynd nu at lægge fliserne. Elementerne lægges ud på sandet i en afstand af 3-5 millimeter fra hinanden. En gummihammer bruges til nivellering.
- Sømmene mellem belægningselementerne er fyldt med sand.
Hvis det ønskes, kan du sammenligne det med omkostningerne ved at lægge belægningsplader.
Kanalen "Hobbyer, hobbyer, hjemmelavede produkter" viste en interessant hjemmelavet maskine til fremstilling af belægningsplader. Teknologien er enkel, mesteren lavede det af spånplader, kanterne til fliserne er fra affald fra plastikvinduer eller bare træ. Det vigtigste er, at der er et lille hjørne på 2-3 grader, så flisen nemt kan nås. Der blev også brugt hætter fra plastikflasker.
Der anvendes fjedre fra ventilhovederne. Den øverste del, hvor fliserne er, kan nemt tages af, der er 4 fjedre. Den øverste del er nedenfor, jeg lavede sådan en gadget - det er fra et vibrationsbælte til vægttab. Vibration gavner stadig ikke den menneskelige krop, så jeg skilte dette bælte ad, tog en vibrator ud og satte den her. Kontrolpanelet, vi viser dig, hvordan det fungerer.
Den øverste del fjernes let og holdes på plads af sådanne dele, du skruer den bare på med selvskærende skruer, de sættes ind i fjederen, de er også nemme at installere.
Og det fungerer under fjernbetjening. Du kan installere en elmotor og sætte en form for excentriker på akslen, så der kommer vibrationer.
Drevet af en computerstrømforsyning. For en sikkerheds skyld, nyttig information, hvis du vil tilslutte noget fra strømforsyningen til computeren, adskille det og tilslutte den grønne ledning til den sorte, så vil strømforsyningen fungere og udsende 12 volt. 12 volt er gule og sorte ledninger, røde og sorte er 5 volt.
Hvordan har du lavet fliserne med propper?
Jeg brugte husholdningsfilm på strukturen, forede det hele med husholdningsfilm, det klæber godt. Efter produktionen, ser du, kommer der ingen fugt ind, alt er rent.
Og jeg besluttede at eksperimentere. Jeg så mange videoer af, hvordan stier laves ved hjælp af lågene på halvanden stativer, det viser sig smukt, jeg besluttede at lave sådanne fliser. Jeg dækkede det med husholdningsfilm, lagde lågene på hovedet, lagde ornamentet ud, sørgede for at sætte et net til beslagene og hældte det - det viste sig at være en smuk flise.
Enhver husejer gør en stor indsats for at få deres have til at se godt ud. Mange mennesker forsøger at gøre alt arrangementet på det med deres egne hænder. Dette giver ikke kun moralsk tilfredsstillelse, men også omkostningsbesparelser.
Et overbevisende eksempel er fliser lavet af plastikflasker, som kan laves derhjemme. Samtidig er problemet med genanvendelse af brugte råvarer også løst. Du vil lære at lave sådanne fliser selv fra denne artikel.
Hvorfor er det rentabelt at gøre dette?
Der er flere grunde, der tilskynder ejere til at begynde at arrangere et fortov på et sted fra et så usædvanligt materiale. Og måske er den vigtigste af dem de lave omkostninger ved det fremstillede materiale. Der er ingen problemer med råvarer, altså plastikflasker, i dag. Tværtimod skal næsten alle husejere forholde sig til spørgsmålet om deres bortskaffelse.
Og selvfølgelig spilles en vigtig rolle af det faktum, at dyrt udstyr og specialudstyr ikke er påkrævet for at lave plastfliser. Alt hvad du behøver til dette er tilgængeligt på hver gård.
Produktionsteknologien er ret enkel, og enhver kan gøre det, hvis bare de havde lyst og tålmodighed. Hvordan man laver belægningsplader selv fra plastikflasker vil blive diskuteret nedenfor. Denne flisebelægning har en høj slidstyrke. Det er let at skille ad og kræver ikke store udgifter for at genoprette det, hvis visse områder er beskadiget.
Komponenter
For at få plastbelægningsplader behøver du kun tre hovedkomponenter:
- Sand;
- Polymer;
- Farvestof.
Under fremstillingen blandes alle komponenterne, opvarmes derefter og presses under højt tryk. Som et resultat af blanding er farven på fliserne ensartet.
Fordele ved en sti lavet af plastikflasker
Polymersandbelægningen er særlig holdbar. Det er meget mere holdbart sammenlignet med betonfliser, som let revner, især i den kolde årstid. Sne dvæler ikke på et plastikprodukt på grund af dets høje varmebestandighed, dannes der ikke is på materialets overflade. Materialet har godt greb på sko, så der stort set ikke glider.
Se videoen, alt er meget enkelt:
I mange egenskaber er denne belægning væsentligt bedre end vibrerende plader og andre analoger.
Fliser lavet af plastikflasker har en række funktioner, der adskiller dem fra cementversionen. Disse er især:
- Høj bøjningsstyrke;
- Lav vægtfylde;
- Betydelig levetid;
- Slagfasthed;
- Lav vandabsorptionshastighed;
- Frostbestandighed;
- Nem pleje;
- Kan saves og bores uden stor indsats.
Derudover mister materialet ikke sit oprindelige udseende med årene, da det er meget modstandsdygtigt over for direkte sollys.
Belægningsplader lavet af almindelige flasker
Belægningsproduktion kræver følgende udstyr:
- Ekstruder;
- Smelteapparater;
- Tryk til støbning.
Selvom fremstillingsprocessen er miljøvenlig, skal den alligevel foregå i et godt ventileret rum eller i det fri.
Produktionsteknologien er ikke kompliceret og består af følgende punkter. Først placeres plastbeholderne i ekstruderen. De knuses fint, de resulterende små stykker opvarmes under konstant omrøring.
På det næste trin kommer den resulterende blanding ind i smelteapparatet. Der tilsættes også vådt sand og farvestof. Som et resultat af blanding og opvarmning til en bestemt temperatur er outputtet en tyktflydende masse, som hurtigt hældes i færdige forme. Hvorefter det komprimeres ved hjælp af presseudstyr. Ved afslutningen af processen får den færdige flise tid til at køle af.
Det resulterende polymersandprodukt er næsten ikke anderledes i form fra almindelige beton- eller cementfliser, da de samme forme bruges i deres produktion til støbning.
Plastfliser kan have forskellige farver, enhver form, tekstur og variere i størrelse.
Materialets vigtigste egenskaber
I mange af dem sammenligner materialet sig positivt med lignende produkter. Først og fremmest skal det bemærkes, at det er et miljøvenligt produkt. Under driften observeres ingen emissioner af kræftfremkaldende stoffer, der er farlige for menneskers sundhed.
Flisen er i stand til at modstå gentagen frysning uden at miste sine egenskaber. Materialet er på trods af dets betydelige styrke ret plastisk. Det er meget modstandsdygtigt over for de aggressive virkninger af syrer og andre kemisk aktive stoffer.
Stoffet i produktet blødgøres ikke som følge af opvarmning med sollys. Dens overflade glider ikke, da den har god vedhæftning til skosålen.
En anden positiv kvalitet ved belægningen er vedligeholdelsesevnen. Et beskadiget element kan nemt udskiftes med et andet. Materialet falmer ikke under sollys og forbliver i sin oprindelige form. Tilstedeværelsen af en række farver betyder, at fliser kan bruges til at løse ethvert designprojekt. Det bruges til at forbedre en bred vifte af landskaber.
Gør-det-selv-fliser lavet af plastikflasker forstyrrer ikke strømmen af vand i jorden. Der dannes ingen vandpytter på overfladen, hvilket betyder, at der ikke vil være is på fortovet om vinteren.
Ved fremstilling af materialet er forholdet mellem anvendte råvarer som følger:
- Sand - 94 dele;
- Plast - 5 dele;
- Farvepigment - 1 del.
Hvilke polymerråmaterialer kan bruges
Hvis du beslutter dig for at lave fliser derhjemme, skal du bekymre dig om tilstedeværelsen af tilstrækkelige mængder af ikke kun sand, men også plastik. Hvis din husstand ikke har nok brugte plastikbeholdere, er det ikke et problem. Polymeraffald kan findes i hele området, især på naturlige lossepladser. Som sidste udvej kan det købes, og ikke for mange penge, på genbrugsindsamlingssteder.
Lad os se videoen, forskellige typer spor:
Plastaffald skal ikke sorteres eller renses. Under påvirkning af høje temperaturer under smeltning vil papir- eller madrester brænde og vil ikke påvirke kvaliteten af det færdige produkt på nogen måde.
Produktionen af belægningsplader, både industrielle og uafhængige, fra plastflasker tillader brugen af ethvert polymermateriale. Inklusiv gammel plastfolie eller poser. Det er ønskeligt, at halvdelen af råvaresammensætningen består af hårde polymerer, såsom:
- polypropylen;
- Polystyren.
Omkostningerne ved sådant affald er cirka anslået til 3 tusind rubler.
Ved fremstilling af fliser skal sandets fugtindhold være inden for 10%, og indholdet af ler og andre urenheder bør ikke overstige 20%.
I dag kan du købe farvestof af enhver farve. Det er billigt, prisen på et kilogram af stoffet er omkring 90 rubler. Du kan undvære det, men produkterne vil vise sig at være en kedelig grå nuance. Sådanne fliser vil ikke længere se stilfulde ud på havestier.
Det skal bemærkes, at materialet er holdbart. Den har høj styrke og er slidstærk. Malede fliser er visuelt smukke og kan komme i forskellige former. Og det vigtigste er, at alle kan gøre det selv derhjemme.
For at spare farve bruges nogle gange lag-for-lag støbning. I dette tilfælde lægges et farveløst lag ovenpå det farvede lag, som igen dækkes igen med et farvet. Tykkelsen af hvert lag er 1-2 centimeter.
Afviste fliser eller affald, der er tilbage efter skæring, kan genbruges efter knusning. Eksperter anbefaler at behandle skimmelsvampe med en speciel forbindelse før hældning, hvilket forhindrer opløsningen i at klæbe til væggene.