Forbindelse af polyethylenrør med stålrør - er det nemt at gøre det selv? Hvordan kan lodning af HDPE-rør udføres - pålidelige og gennemprøvede metoder Er det muligt at lodde et polyethylenrør til et polypropylenrør?

Til deres installation kan du bruge forskellige rør, for eksempel polyethylen, skabt under lavt tryk (LDPE). Sådanne produkter anvendes i både tryk- og ikke-tryksystemer. Men for at bruge sådanne rør skal du vide, hvordan du arbejder med dem. Denne artikel vil tale om, hvordan man forbinder et HDPE-rør.

Fordele ved at bruge HDPE-rør

I dag er rør lavet af lavtrykspolyethylen meget efterspurgt. Dette lettes af de positive egenskaber ved sådanne produkter. Nemlig:

• Lang levetid (mere end 50 år).
• Immunitet over for aggressive miljøer.
• Korrosion er ikke et problem for sådanne rør.
• Det er muligt at udføre installation ved hjælp af en grøftfri metode, hvilket reducerer omkostningerne ved alt arbejde betydeligt, men begrænser brugsperioden for et sådant vandforsyningssystem.
• Indersiden af ​​røret er meget glat. Dette forhindrer aflejringer og ophobninger i at dannes, hvilket eliminerer muligheden for blokeringer.
• Rørene er meget lette, dette letter og fremskynder i høj grad lægningen af ​​rørledninger;
• HDPE-produkter er ikke bange for temperaturændringer.
• Rør har stor duktilitet. Den konstruerede rørledning tolererer let jordbevægelser. Derfor bruges sådanne rør ofte i jordskælvsudsatte områder.

Men der er også nogle ulemper. HDPE-rør tåler således ikke ultraviolet stråling godt. Sådanne rørledninger er heller ikke designet til at pumpe væsker med høje temperaturer, som et resultat af hvilke de kan deformeres.

Stuksvejsning

Specielt udstyr anvendes til stødsvejsning af polyethylenrør. Samtidig er det meget vanskeligt at udføre sådan arbejde på egen hånd. For at dette skal du have særlige kvalifikationer. Stumsvejsning af HDPE-rør udføres på to måder:

• ved hjælp af en mekanisk svejsemaskine;
• ved hjælp af en elektrohydraulisk svejseenhed.

Den første metode bruges kun ved installation af rørledninger med lavt tryk. Disse omfatter kloak- og spildevandsanlæg i industrivirksomheder. Elektrohydraulisk udstyr er i stand til at skabe rørledninger til ethvert formål. Forbindelser lavet ved hjælp af denne metode er stærke og holdbare. Selve rørledningerne kan modstå højt tryk og enhver mekanisk belastning.

Forskellige HDPE-dele kan også bruges til svejsning af rør. Således producerer industrien bøjninger, kryds, tees, overgange mv. Med deres hjælp kan du oprette et rørledningssystem af enhver konfiguration.

Men som nævnt ovenfor kræver svejsning brug af specialudstyr og tilstrækkelig erfaring. Af disse grunde bruges denne metode sjældent i hverdagen. En enklere, men ikke mindre pålidelig måde at forbinde HDPE-rør (og ikke kun til hinanden) er at bruge fittings.

Brug af beslag

HDPE-rør kan tilsluttes ved hjælp af specielle fittings. Sådanne designs bruges til at skabe kommunikation fra rør med lille diameter (op til 50 mm). Følgende typer beslag kan bruges:

• elektrisk svejset;
• kompression;
• reduktion.

Den første mulighed er en kobling med et elektrisk varmeelement indeni. Ved tilslutning (efter tilslutning til elektricitet) opvarmes armaturet og smelter polyethylenet. Resultatet er en stærk og pålidelig forbindelse, men samtidig ikke-adskillelig.

For at udføre arbejdet skal du først rense røret og fittingen for snavs. Derefter er de justeret langs en akse, hvorved der opnås ubevægelighed af hele strukturen. Herefter forbindes tilslutningselementet til en strømkilde, der er specielt designet til dette formål. Som et resultat af opvarmning begynder plastikken at smelte og forbinder alle elementer tæt. Du kan lære mere om at arbejde med sådanne forbindelseselementer ved at se en video fra internettet.

Den nemmeste måde at forbinde HDPE-rør på er at bruge en kompressionsfitting. Enhver kan klare denne opgave, selv uden nogen færdigheder. Sådanne beslag består af:

• polyethylen krop;
• O-ringe;
• klemringe (de beskytter forbindelsen mod mekanisk skade);
• bøsninger;
• dække møtrikker.

Før arbejdet påbegyndes, skal du adskille designet af forbindelseselementet. Så for enden af ​​røret markerer vi den afstand, hvormed det skal gå ind i beslaget. Dernæst, efter at have fugtet det i vand, sætter vi forbindelseselementet på. Det sidste trin er at spænde dækmøtrikken (ingen grund til at bruge overdreven kraft). Resultatet er en forbindelse uden risiko for lækage, og den er også sammenklappelig.

Derudover har kompressionsfittings en anden fordel - evnen til at forbinde rør af forskellige materialer (efter materiale). Meget ofte, når man renoverer en lejlighed, er det nødvendigt at forbinde kommunikation til gamle metalrør. Ved at bruge kompressionsfittings er det meget nemt at lave en sådan forbindelse. Arbejdsprocessen er den samme som ved sammenføjning af to polyethylenrør.

Reducerende fittings bruges, når det er nødvendigt at forbinde to rør med forskellige diametre. Princippet for at bruge dette forbindelseselement er det samme som for kompressionselementet.

Vi bruger en flangeforbindelse

Meget ofte bruges flangeelementer til at forbinde HDPE-rør. Denne metode bruges ved tilslutning af rør med stor diameter samt flanger ved tilslutning til forskellige ventiler og pumper. Denne forbindelse kan hurtigt afmonteres til reparation og rengøring.

Selve flangekoblingen består af to enheder:

1. Kompressionsflange.
2. Monteringsflange.

Den første komponent bruges til at fastgøre samlingssektionen på siden af ​​HDPE-røret - den fungerer efter princippet om en kompressionskobling. Den anden enhed er en almindelig flange med standardiserede dimensioner. Og denne flange er fastgjort til den anden del af forbindelsen (pumpeindløb, metalrør osv.).

Video

Denne video viser, hvordan man forbinder rør med en kompressionskobling:

I dag er en af ​​de førende på rørmarkedet produkter fremstillet af polymermaterialer. Polyethylenrørledninger har betydelige fordele sammenlignet med produkter til identiske formål. Disse rør er mere efterspurgte end stål og messing, kobber og galvaniseret, PVC og metal-plast. HDPE-rør bruges til at transportere væsker af en bred vifte af sammensætninger. De er lette, fleksible og nemme at installere. Derudover kan de sammenkobles i rørledninger ved hjælp af mange tilgængelige metoder. I denne artikel vil vi tale om, hvordan man forbinder et HDPE-rør.

Metoder til tilslutning af HDPE-rør

Tilslutningen af ​​HDPE-rør udføres praktisk talt på to måder. Den første metode kan opdeles i:

• stødsvejsning;
• elektrofusionssvejsning.

Den anden metode giver:

• koblingsforbindelse;
• kompressionsfittingforbindelse.

Vær opmærksom! Ved indretning af tyngdekraftsrørledninger anvendes aftagelige forbindelser i vid udstrækning, da arbejdet med installationen udføres relativt hurtigt og enkelt. Hvis rørledningen er beregnet til at fungere under tryk, anbefales en svejset forbindelse.

Design af aftagelige forbindelser

Da kloakrørledninger ikke er trykløse, er deres forbindelser underlagt lavere krav sammenlignet med vandrør. De er opdelt i:

• fatningsforbindelser, hvor den glatte ende af en rørledning indsættes i fatningen på et andet konstruktionselement. Forbindelsens tæthed sikres af silikone- eller gummimanchetter med elastiske egenskaber;
• fittingforbindelser, der giver forbindelse mellem to ender af rørledninger med en speciel formet del kaldet en fitting.

Koblingsforbindelser lavet af polyethylen ved hjælp af ekstruderingsmetoden anvendes i vid udstrækning til installation af rørledninger. Ved hjælp af koblingsforbindelser kan du hurtigt, pålideligt og uden unødvendigt udstyr forbinde enderne af rørledninger.

Denne forbindelsesmetode har følgende fordele:

• høj modstand mod mekaniske påvirkninger og temperaturændringer;
• pålidelighed af forbindelsesfastgørelse og holdbarhed af rørledninger;
• bredt anvendelsesområde. Denne type forbindelse anvendes ved indretning af rørledninger til stort set de mest forskellige formål;
• lave omkostninger til polyethylenforbindelsesdele.

Følgende typer koblinger bruges til installation af rørledninger:

• Kompressionskoblinger, som fås med indvendigt og udvendigt gevind. Sådanne forbindelseselementer bruges ved installation af vand- og gasforsyningssystemer.
• Koblinger, som er de enkleste, forbinder enderne af rørledninger med samme diametre.
• Reduktionskoblinger, som er overgange ved fastgørelse af rørledningselementer med forskellige diametre.

Ved hjælp af kompressionsfittings er det ret nemt at forbinde polyethylenrør. Denne fastgørelse udføres i følgende rækkefølge:

• Beslaget skilles ad ved at skrue omløbermøtrikken af.
• Enden af ​​røret er forberedt til tilslutning, nemlig: forurenende stoffer fjernes, en affasning fjernes langs diameteren, til hvilken der bruges en affasning eller en skarp konstruktionskniv.
• Dybden af ​​rørindføringen i fittingen er markeret på røret.
• Før du indsætter røret i fittingen, for at lette dette arbejde, gnides det med silikonesmøremiddel eller almindelig våd sæbe.
• Efter at røret er indsat kraftigt i fittingen til den nødvendige dybde, spændes omløbermøtrikken tilbage.

Vær opmærksom! Sørg for kun at stramme møtrikken med hånden, da du kan overdrive det, når du bruger en skruenøgle.

Udførelse af faste forbindelser

Ved installation af trykrørledninger er de mest acceptable svejsede samlinger af typen i ét stykke. De er nemme at installere, og der kræves ingen særlige kvalifikationer til denne operation.

Lad os nu tale om at forbinde HDPE-rør ved hjælp af stødsvejsning. For at gøre dette skal du købe et specielt loddejern, der bruges, når du arbejder med polymerrør. Da det koster få penge, kræves der ikke betydelige økonomiske udgifter - professionelle håndværkere vil koste meget mere. Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

• enderne af rørledningerne, der skal svejses, fastgøres i svejsemaskinens klemkæber, og justering udføres;
• overflader opvarmes til indledende smeltning;
• loddekolben fjernes, og de smeltede overflader komprimeres sammen;
• Derefter forekommer naturlig afkøling af den dannede søm.

Elektrofusionssvejsning

Denne metode er ikke meget mere kompliceret end den foregående, men kræver brug af specielle koblinger med indsatte elektriske spiraler, som opvarmer elementet, når der påføres spænding. Som et resultat svejses forbindelseselementerne til koblingens overflade. For at svejseprocessen skal forløbe glat, skal du:

• forrens enderne af rørene, der skal svejses,
• sikre den statiske tilstand af forbindelsesdelene under svejsning.

Fordelen ved denne forbindelsesmetode er enkelheden af ​​det udførte arbejde. En mærkbar ulempe er de høje omkostninger ved elektriske koblinger. Hvis der er planlagt et stort antal forbindelser, er det bedre at bruge modstandssvejsning.

Tilslutning med metalrør

For at forbinde rør lavet af polyethylen og metal bruges to tilslutningsmetoder:

• Gevindforbindelser til rør med små diametre. I dette tilfælde skal du købe specialfittings, som på den ene side skal have et skåret gevind til sammenføjning med et metalrør, og på den anden side en perfekt glat kobling til fastgørelse med et HDPE-rør.
• Flangeforbindelse til rør med stor diameter. I dette tilfælde er perlebøsninger svejset til polyethylenrørene, hvilket gør det muligt at bruge en ekstra flange på overfladen, som strammes med metalrørets flange ved hjælp af tappe og møtrikker.

For at vælge den rigtige forbindelse skal du sammenligne alle fordele og ulemper ved hver, se en video om, hvordan HDPE-rør er forbundet, lave et testforsøg, og du kan begynde hovedarbejdet.

Video

Fra denne video lærer du, hvordan du installerer en kompressionskobling:

Der er ofte tilfælde, hvor man, mens man fremstiller en rørledning, står over for problemet med at forbinde rør fra forskellige materialer. I denne artikel vil vi se på, hvordan man forbinder et HDPE-rør til et polypropylenrør.

Typer af polypropylen rørforbindelser

For at forbinde polypropylenrør med andre typer rør er der specielle gevindfittings. Den ene side af fittingen er svejset til polypropylenrøret, og den anden side, med gevind, er forbundet med gevind med samme diameter på det andet rør. Gevindet på fittingen kan være indvendigt eller udvendigt. Derudover er der kombinationskoblinger. Vi ser på dem senere.

En anden type polypropylen rørforbindelse er baseret på en flangeforbindelse. Denne type forbindelse bruges i store rør. For at fastgøre flangen svejses en muffe på polypropylenrøret, hvorpå flangen senere placeres. En anden monteringsmulighed udføres ved hjælp af slip-on flanger. Deres enhed ligner en kompressionskobling. Flangeforbindelsen er fastgjort til kanterne af et rør med ensartet diameter og spændt med omløbermøtrikker.

Typer af HDPE rørforbindelser

HDPE-røret har omtrent samme tilslutningsanordninger. Den mest populære er spændespændeforbindelsen. For at forbinde rør bruges en kobling, hvor der er en spændespænde på den ene side og et gevind på den anden. For at fastgøre koblingen skrues spændemøtrikken af ​​og sættes på HDPE-røret. Spændet sættes ind i røret, spændemøtrikken sættes på og spændes godt.

Råd! Spændemøtrikken må ikke presses for hårdt, da den ellers kan sprænge eller spændetangen knuse kanten af ​​røret.

Efter tilslutningen af ​​spændetangen er det muligt at skrue endnu et gevindrør på den anden kant af gevindkoblingen til samme diameter.

Flangeforbindelsen af ​​HDPE-rør er lavet svarende til forbindelsen skitseret ovenfor. På kanten af ​​HDPE-røret svejses en muffe, hvorpå flangen er fastgjort. Og den samme enhed med en koblingsflange, hvor forbindelsen er installeret på kanterne af rørene og presset med hættemøtrikker.

Tilslutning af to rør

Ved at bruge det ovenfor omtalte rørtilbehør er det muligt nemt at forbinde et HDPE-rør til et polypropylenrør.

• I det første tilfælde fastgør du en gevindspændespænde til HDPE-røret og en kombineret gevindkobling til propylenrøret. Vikl FUM tape rundt om trådene for at forsegle og sno dem.
• I det andet tilfælde forbinder du to rør med flanger. Indsæt en gummipakning mellem flangerne for at tætne og stram dem med bolte.

Kombinationskoblinger

Mens spændetangstilslutningen til HDPE-rør er klar, er de kombinerede koblinger (fittings) til polypropylenrør varierede. Lad os tage et hurtigt kig på dem:

1. En kobling med et indvendigt gevind hjælper med at forbinde en rørledning med en anden type rør eller enheder, der har et udvendigt gevind. Den består af et polypropylenemne med en jernkobling presset indeni, hvorpå der skæres et gevind.
2. En hangevindkobling udfører de samme funktioner som beskrevet ovenfor. Den eneste forskel er, at en metalmuffe med udvendigt gevind presses ind i polypropylenemnet.
3. En kobling med et nøglefærdigt indvendigt gevind består af et polypropylenemne, hvori der presses en jernmanchet, der understøtter kanten af ​​polypropylenen med jernkanter. Kanterne er designet til en åben skruenøgle. Kanten er gevind. Det er praktisk at skrue en sådan bøsning på et andet gevind med en skruenøgle. Derudover er der modeller af koblinger med nøglefærdige kanter.
4. En kobling med udvendigt gevind på nøglefærdig basis er den samme som koblingen skitseret i afsnit 3, kun den har et udvendigt gevind.
5. En aftagelig kobling med indvendigt gevind består af to jerndele under en gaffelnøgle. Desuden er en jerndel forbundet til et polypropylenemne. Sådanne koblinger er installeret på steder, hvor det er nødvendigt at afbryde rørledningen eller fjerne enheder. Et andet navn for denne kobling er amerikansk. Den afvikles med to nøgler.
6. Den aftagelige kobling med udvendigt gevind ligner den tidligere amerikanske type. Den eneste forskel er det udvendige gevind i stedet for det indvendige.
7. Koblingen med en omløber er opbygget af et polypropylenemne, hvori der presses en fitting med en nøglefærdig omløber. Den er installeret på samme måde som den amerikanske: på stederne for den nødvendige rørledningsforbindelse.

Med sådanne kombinerede koblinger, loddet til et polypropylenrør, er det nemt at forbinde til et HDPE-rør, som har en spændetang med lignende gevind.

Lodning af PP beslag

Før du forbinder to rør med fittings, skal de fastgøres til røret. Vi diskuterede fastgørelsen af ​​spændetangen til HDPE-røret ovenfor. Lad os nu se på forbindelsen af ​​et polypropylenrør med en fitting.

Polypropylenfittings forbindes til røret ved lodning med en speciel loddekolbe. Loddekolben med dyser stilles på et stativ og opvarmes til 260 o C. Rørkanten renses for snavs, affases og affedtes sammen med koblingens inderside. fittingen og røret placeres på de opvarmede dyser samtidigt. Efter at opvarmningen er afsluttet, sættes røret direkte ind i fittingen uden at dreje og får lov til at køle af. Dette fuldender loddeprocessen.

Efter at have læst denne artikel kan du nemt forbinde et polypropylenrør med et HDPE-rør. Alle mulige muligheder for den korrekte forbindelse er præsenteret her. Der er entusiaster, der på byggefora hævder, at disse to rør kan loddes med en kobling ved forskellige temperaturer. Men hele pointen er, at polypropylen og HDPE er lavet af forskellige materialer, de har forskellige smeltepunkter, så en sådan søm kan briste eller i det væsentlige smelte. Hvis du beslutter dig for at spare penge og eksperimentere, vil du gøre det på eget ansvar.

Polyethylenrør, fremstillet hovedsageligt af HDPE (low-density polyethylen), indtager en stærk plads i mange områder af industri, byggeri og hverdagsliv på grund af tilstedeværelsen af ​​mange teknologisk fordelagtige egenskaber. Dette nødvendiggør behovet for optimale metoder til at forbinde dem, uden hvilke processen med installation og arrangement af rørledninger er umulig.

Typer af polyethylen (PE) rørforbindelser

Blandt de forskellige typer forbindelser mellem polyethylenrør er der aftagelige og permanente.

Den aftagelige metode giver dig mulighed for at adskille den samlede struktur efter endt brug. Derfor er den optimal i tilfælde, hvor der ikke er behov for langvarig brug. Denne forbindelse af rør udføres ved hjælp af stålflanger.

En permanent forbindelse er mere holdbar og bruges oftere i praksis. Det udføres ved svejsning eller lodning af PE-rør, som igen kan være stød eller kobling. Begge metoder er effektive og pålidelige, hvilket giver dig mulighed for at opnå monolitiske, holdbare forbindelser.

Stumsvejsning af polyethylenrør

Til stødsvejsning af polyethylenrør kræves specielt svejseudstyr. Denne forbindelsesmetode er effektiv til kun at lodde HDPE-rør. Dens alsidighed ligger i, at den giver dig mulighed for at bevare strukturens fleksibilitet i hele dens længde. Denne metode kan bruges til både rende- og åben rørlægning.

Stumsvejsning af HDPE-rør udføres i følgende rækkefølge:

1. Installation af enderne af de svejsede produkter i centralizeren af ​​svejseudstyr.
2. Justering og tæt fiksering af dele.
3. Rengøring af endestykkerne for snavs, støv, fedt, andre tilstopninger og aflejringer (foregået med en bomuldsklud gennemvædet med alkohol).
4. Bearbejdning af endefragmenter ved hjælp af en trimningsanordning (trimning). Processen udføres, indtil der fremkommer ensartede spåner, der ikke overstiger 0,5 millimeter i tykkelse.
5. Fjernelse af emner og kontrol af enderne i hånden for parallelitet. Hvis der registreres et betydeligt mellemrum mellem overfladerne, gentag trimningen, indtil den nødvendige overensstemmelse er opnået.
6. Opvarmning af enderne af de tomme rør med et varmeelement, hvis overflade er dækket af et non-stick lag.
7. Når du har nået en vis smeltning af emnerne, skal du fjerne varmeelementet og lukke enderne af rørene, der skal svejses. Klemtrykket øges, indtil der opnås en fuldstændig og stærk lukning. Produkterne skal opbevares i nogen tid (normalt 5-10 minutter), indtil fugen er helt hærdet.
8. Kontrol af kvaliteten af ​​svejsede strukturer. Udseendet af de svejste ender, deres sammenhæng med hinanden og loddestyrken vurderes.

Ud over selve svejseprocessen er det vigtigt at være særlig opmærksom på det indledende arbejde, der er anført i de indledende punkter. De skal udfyldes omhyggeligt før lodning af HDPE-rør, da pålideligheden og styrken af ​​forbindelsen, der udføres, i høj grad afhænger af dette.

En forudsætning for høj effektivitet af stødsvejsning er dens implementering ved hjælp af en enkelt søm. Kun i dette tilfælde opnås den maksimale styrke af den svejste samling, ellers kan den være utilstrækkelig.

Muffesvejsning af HDPE-rør

Koblingsmetoden til lodning af polyethylenrør udføres ved hjælp af en speciel enhed kaldet et loddejern og et sæt specielle dyser med den nødvendige diameter. Under svejseprocessen anvendes fittingprodukter: koblinger, T-stykker eller vinkler. Enderne af de emner, der skal sammenføjes, svejses til beslag, der tjener som forbindelseselementer.

Hvis du har den nødvendige loddeenhed, kan du lodde HDPE-rør med dine egne hænder. Dette arbejde er ikke særlig svært og kan udføres af enhver hjemmehåndværker.

Før du lodder et HDPE-rør med dine egne hænder, skal du gøre noget indledende arbejde, især:

1. Trim emnerne med en speciel saks til den ønskede størrelse. Skæringerne skal være strengt vinkelrette på arbejdsemnernes længdeakse.
2. Rengør endestykkerne af de produkter, der skal sammenføjes.
3. Luk enderne af de rør, der i øjeblikket ikke svejses med propper for at undgå forurening og afkøling.
4. Rengør de opvarmede overflader på loddeenheden for blokeringer og partikler, der kan være tilbage fra tidligere arbejde.

1. Opvarmning af loddekolbens fastgørelsesdele til den ønskede temperatur. Når opvarmningen når de nødvendige værdier, giver indikatoren på enhedens krop et specielt signal.
2. HDPE-røret sættes ind i muffen hele vejen, og fittingen skubbes også på dornen hele vejen. Denne handling kan kræve en vis indsats.
3. Efterhånden som røret indsættes og fittingen presses på det, presses overskydende smeltet materiale ud fra produktets overflade. Som et resultat dannes der en slags ringformet vulst i området af den svejste kant, kaldet en grat.
4. De dele, der skal forbindes, fjernes fra dysen, hvorefter røret indsættes i fittingen, så det er i tæt kontakt med den ringformede rulle. Læs også: "".
5. Vent, indtil de svejsede rør er afkølet uden at udsætte dem for ydre påvirkninger.

På grund af det faktum, at det er svært at bestemme den nøjagtige nedsænkningsdybde af røret under svejseprocessen, bør du måle det på forhånd og lave et tilsvarende mærke på produktets overflade.

Elektrofusionssvejsning

En særlig type koblingssvejsede samlinger af PE-rør er elektrofusionsmetoden, som gør det muligt at opnå højstyrkestrukturer. For at implementere det er det nødvendigt at bruge en speciel elektrisk kobling udstyret med indlejrede varmeelementer. Svejseprocessen udføres også ved hjælp af svejsede HDPE-fittings udstyret med varmespiraler. Takket være opvarmning og delvis smeltning af fittingsmaterialet opnås forbindelse med polymerrøret og dannelsen af ​​en monolitisk struktur.

Elementerne og delene, der anvendes i denne metode, er ret dyre, men fordelene ved elektrofusionssvejsning er fraværet af gratdannelse, hvilket reducerer strømmen af ​​rør, og evnen til at svejse dele i et begrænset rum, hvor det er umuligt at installere store svejsninger udstyr.

Elektrofusionssvejsning mellem PE-rør udføres i følgende rækkefølge:

1. Rørene skæres i de nødvendige længder ved hjælp af specielle skæreværktøjer.
2. Produkternes svejsede områder og selve den elektriske kobling renses for støv, snavs og fedt.
3. Mærker er lavet på rørene for at kontrollere dybden af ​​indføring i koblingen.
4. De ender af rørene, der i øjeblikket ikke svejses, er tilstoppet for at undgå uønsket afkøling.
5. Elektrofusionskoblingen er forbundet med svejseapparatet via ledninger.
6. Svejseprocessen startes med enhedens startknap.
7. Ved afslutningen af ​​svejseprocessen slukker maskinen automatisk.
8. Vent mindst en time på, at svejsefugen hærder og bliver helt klar, hvorefter den bliver egnet til brug.

En vigtig betingelse for at opnå en svejset samling af høj kvalitet er at opretholde delenes ubevægelighed under loddeprocessen og efterfølgende afkøling. En af indikatorerne for kvaliteten af ​​svejsningen er tykkelsen af ​​perlen, som skal være fra en tredjedel til halvdelen af ​​tykkelsen af ​​selve røret. Rullen skal overlappe det mærke, der tidligere er lavet på røret. Forskydningen af ​​de svejste rørsektioner i forhold til hinanden bør ikke overstige 10 procent af tykkelsen af ​​deres vægge.

Valg af metode til lodning af HDPE-rør

Ikke hver af de anførte muligheder er muligvis egnede til at forbinde HDPE-rør under visse forhold. Forskellige metoder har deres fordele og ulemper, og sammen med dette er der en række faktorer, som svaret på spørgsmålet om, hvordan man lodder polyethylenrør i en bestemt situation, også afhænger af.

Koblingsmetoden er optimal i tilfælde, hvor det er nødvendigt at udføre lodning på svært tilgængelige steder. Da de aksiale forskydninger af produkterne i forhold til hinanden i en sådan situation er vanskelige, bliver stødsvejsning umulig, og den eneste acceptable metode er en muffeforbindelse.

I de mest utilgængelige områder med meget begrænset plads til arbejde loddes HDPE-rør ved hjælp af elektrofusionsmetoden. En anden væsentlig fordel ved denne metode er dens hastighed, hvilket også nogle gange er vigtigt.

Endelig er der i de tilfælde, hvor der er behov for en engangsforbindelse af rør for at udføre et eller andet kortvarigt arbejde, slet ikke påkrævet lodning, og en midlertidig aftagelig forbindelse kan anvendes.

I øjeblikket bliver dyrere og tungere rør lavet af metaller og legeringer erstattet af produkter lavet af forskellige typer polymerer - polypropylen, polyethylen osv. Sådanne rør, selvom de endnu ikke helt kan erstatte metalrør, bruges aktivt i næsten alle områder af industrien og i bykommunikation. Produkter fremstillet af lavdensitetspolyethylen (HDPE) er særligt populære; Nedenfor vil vi tale om dets anvendelse og hvordan man forbinder HDPE-rør til hinanden og til produkter fremstillet af andre materialer.

Anvendelsesområder for lavdensitets polyethylenrør

På grund af letheden, styrken og mangfoldigheden af ​​måder at forbinde HDPE-rør på, bruges de på mange områder, for eksempel:

• arrangement af vandforsyningssystemer;
• installation af kloakkredsløb;
• som kasser, der beskytter strømkabler og ledninger ved oprettelse af elektriske netværk;
• som vandafvisende skaller ved lægning af varmeledninger;
• for at forhindre beskadigelse af kommunikationssystemkabler;
• ved gravning af artesiske brønde;
• som forme til støbning;
• til vandforsyning til køkkenhaver, drivhuse mv.

Metoder til tilslutning af HDPE-rør

Hvis det er muligt, både at forbinde HDPE-rør og adskille dem igen, er fastgørelsesmetoder opdelt i:

• aftagelig– yderligere dele (forstærkning) bruges til at fastgøre elementerne; strukturen kan samles og skilles ad mange gange, individuelle komponenter kan udskiftes;
• ét stykke– svejsning, limning osv. bruges til at fastgøre elementer; Det er umuligt at adskille det færdige kredsløb uden at beskadige komponenterne.

Fordele ved den første metode:

• effektivitet– aftagelig forbindelse giver dig mulighed for ikke at købe ekstra dele, hvis du kun skal udskifte én; derudover er der ikke behov for at købe specifikke enheder til svejsning eller lodning af rør;
• let betjening- at forbinde HDPE-rør med fittings er ret let og kræver ikke overdreven fysisk anstrengelse; desuden er det muligt under forhold, der ikke tillader brug af svejsemaskiner, for eksempel i væsketykkelsen;
• hurtighed– med den nødvendige dygtighed og kvalitet af forbrugsvarer og fittings kan arbejdet udføres på kort tid

Design af aftagelig rørforbindelse

Denne type fastgørelse af dele kan udføres på to måder:

1. Ind i klokken. I dette tilfælde indsættes den smallere ende af det ene rør i forlængelsen - muffen - af det andet og forsegles med specielle materialer. I de fleste tilfælde bruges det til konstruktion af ikke-tryk (tyngdekraft) kloakering.
2. Fitting og flange tilslutning af HDPE-rør - som navnet antyder, for at sikre denne fikseringsmetode, bruges specielle enheder: flanger, koblinger til HDPE-rør og andre.

Koblinger til plastrør

Ligesom selve produkterne er koblinger til HDPE-rør lavet af polyethylen. Ved fremstilling af produkter anvendes en ekstruderingsteknik.

Fordele ved at bruge koblinger:

• holdbarhed - produktet kan holde i årtier;
• pålidelighed af rørfiksering og tæthed;
• modstand mod temperaturændringer og eksterne mekaniske belastninger;
• kemisk neutralitet;
• alsidig brug;
• muligheden for både at forbinde et HDPE-rør med et polypropylenrør, og at fastgøre rør af samme type plast.

Typer af koblinger:

1. Kompression. Både udvendige og indvendige gevind er påført den. Armaturet bruges normalt ved installation af varme- og gasforsyningskredsløb. Det er denne type kobling, der løser problemet med, hvordan man forbinder et HDPE-rør til et metal: til dette påføres et metalgevind i den ene ende af produktet. Læs også: "".
2. Enkel kobling. Bruges til at forbinde homogene plastprodukter med samme tværsnit.
3. Reduktion. Det bruges i tilfælde, hvor det er nødvendigt at fastgøre rør med forskellige diametre. Som du måske kan gætte, er indgangsdiametrene for en sådan kobling også forskellige.

Kompressionsstik

Fremgangsmåde for arbejde med kompressionsfittings:

1. Produktet skilles ad ved at løsne omløbermøtrikken.
2. Rørsektionens overflade renses for støv, snavs, fedt mv.
3. Affasninger laves for enden af ​​rørene ved hjælp af en speciel anordning - en affasning - eller en simpel skarp kniv. Den anden metode er mindre nøjagtig og udgør en vis fare for arbejderens helbred.
4. Marker med en markør på rørets overflade, hvor langt det vil gå inde i fittingen.
5. Før indføring behandles enden af ​​røret med flydende sæbe for bedre glidning.
6. Røret (med kraft) indsættes i fittingen, forsigtigt, undgå skader, overvinde modstanden fra gummitætningen.
7. Kontroller nøjagtigheden af ​​forbindelsen, og spænd omløbermøtrikken uden at bruge for stor kraft for at undgå beskadigelse af fittingen. Læs også: "".

Permanent tilslutning af polymerrør

Typer af rørsvejsning:

• numse;
• ved hjælp af elektriske koblinger.

Ved brug af den første metode kræves en svejsemaskine til rør, som opvarmer deres ender til smeltetemperaturen. Herefter presses enderne af produkterne mod hinanden, indtil de er afkølet, og der dannes en homogen masse.

• rør skal være runde uden deformation;
• sømmen skal løbe over hele tykkelsen af ​​produktets væg;
• elementer kan ikke forskydes med mere end 1/10 af vægtykkelsen;
• højden af ​​svejsestrengen for produkter med en vægtykkelse på højst 5 mm er 2,5 mm eller mindre, for tykvæggede rør (6-20 mm) - mere end 5 mm.

Ved svejsning ved hjælp af en elektrisk kobling sættes specielle polyethylenkoblinger med indbyggede elektriske spiraler på enderne af rørene. Efter påføring af spænding opvarmes enderne af rørene, smeltes og svejses til koblingen. Før operationen udføres, skal overfladen af ​​rørene rengøres, og under opvarmning og afkøling må produkterne ikke have lov til at bevæge sig i forhold til deres oprindelige position.

Tilslutningen af ​​HDPE-rør har mange variationer, er ret enkel i udførelse og, med ordentlig kvalitet af arbejdet, er holdbar og pålidelig.