Installation og sænkning af USP
Til nedsænkning i brønden leveres en efterset (repareret) sugestangspumpe med driftscertifikat. Det er forbudt at adskille pumpen ved brønden.
Pumpen underkastes en visuel inspektion: stemplets slag i cylinderen kontrolleres, pumpemarkeringerne kontrolleres i forhold til dataene i passet,
stempelslaget og tilstanden kontrolleres gevindforbindelser, forlængerrør, filter eller GPU.
Inden nødoperationen udføres, skal arbejdsplatformen og modtagegangene ryddes for snavs.
Sugestangspumpen sænkes ned i brønden i henhold til layoutet angivet i arbejdsplanen (arbejdsordren).
Inden sænkning måles længden af rør og stænger, og der tegnes et mål.
Når du sænker en rørpumpe, skal du først sænke beskyttelsesanordningen (GPU, filter osv.), derefter cylinderen med sugeventilen, med grenrøret og koblingen under elevatoren og pumpe-kompressorrørene til den nødvendige dybde.
Slange, der er sænket ned i brønden på den indre overflade, bør ikke have aflejringer af salte, paraffin, kalk og snavs. For at kontrollere tilstanden af den indvendige overflade samt for at bekræfte flowområdet (især ved sænkning af NN2B - 57 og plug-in sugestænger af alle størrelser), skabes slangen ved hjælp af skabelonen:
Efter sænkning af slangen kontrolleres og om nødvendigt udskiftes det hængende rør på frontpladen, og efter at have brugt sugestangspumpen i mere end et år, skal det hængende rør udskiftes.
Efter at frontpladen er placeret på flangen af søjlehovedet, sænkes stemplet på stængerne. Undgå de sidste tre stænger, skyl pumpen med dræbervæske, i et volumen på mindst 16 m3, for at rense pumpen for mulige urenheder, belægninger osv. Når samlingen afsluttes med en automatisk kobling, sænkes stemplet i cylinderen, efter at have skruet på den automatiske koblingsenhed (pike eller griber), og derefter sænkes stangsøjlen.
Indsatspumpen sænkes i følgende rækkefølge:
Beskyttelsesanordning (gasanker, sandanker, filter osv.);
Slotsstøtte;
Efter at frontpladen er placeret på flange af kappehovedet, sænkes en indsatspumpe ned i slangestrengen på sugestænger.
Sugestænger sænket ned i brønden skal være lige og rene (uden aflejringer eller skader på den ydre overflade af stanglegemet, deres gevindforbindelser og koblinger).
De sidste tre stænger skal sænkes ved lav hastighed for at undgå pludselig landing af stemplet i pumpen eller indstikspumpen i
låsestøtten, ellers kan det føre til, at stemplet slider eller beskadiger låsestøttens siddeflade.
Ved sammenklapning af stænger med centraliseringsskrabere er det nødvendigt at bruge en styrekegleformet tragt for at forhindre afhugning af centraliseringsskraberne. Stangens sænkningshastighed er 0,25 m/s, og det er nødvendigt at visuelt overvåge integriteten af alle skraber-centralisatorer.
Efter at have sænket pumpen ned i brønden til den nødvendige dybde, er det nødvendigt at justere sugestangsstrengen for at sikre normal drift sugestangspumpe.
Landing af stemplet er den mest kritiske operation. Når stemplet får lov til at nå cylinderen, sænkes den sidste stang langsomt for at undgå at ramme bunden af pumpen.
Drej hele strengen af sugestænger med en cirkulær skruenøgle med uret (ikke mere end to omgange), indsæt langsomt stemplet i cylinderen.
Når plantningen er færdig, skal du sætte et mærke på stængerne, løfte dem og plante dem igen. Hvis mærket på den øverste (kontrol) stang forbliver på samme sted, så er stemplet i pumpen.
Herefter justeres stemplets slag ved hjælp af en løfteenhed.
Hæv forsigtigt stængerne, indtil den elektroniske vægtindikator IVE-50 registrerer vægten af hele søjlen af stænger, hvorefter der laves et andet mærke på den øverste (kontrol) stang. Afstanden mellem det første og det andet mærke tilføjes til korrektionen for stangforlængelsen under driften af sugestangen, og den samlede afstand vil være 350-400 mm.
Ud over den samlede afstand er afstanden svarende til højden af SUSG og den nederste position af hovedet af pumpemaskinens balancer markeret på den øverste (kontrol) stang.
Løft den øverste (kontrol) stang, skru af og mål den polerede stang med denne stang, hvis den øverste (kontrol) stang svarer til længden af den polerede stang, så erstattes den med en poleret stang. Polerede stænger fremstilles med en diameter på 32 mm og en længde på 2600-4600 mm. Længden af den polerede stang vælges afhængigt af pumpemaskinens slaglængde.
Hvis længden af den øverste (kontrol)stang ikke stemmer overens med længden
poleret stang, justering (udvælgelse) af længden af den udskiftede øvre (kontrol) stang udføres ved hjælp af justeringsstænger (halvstænger) af forskellige længder. Diameteren af beslagstængerne (halvstænger) skal svare til diameteren af den øverste del af stangsøjlen.
Længden af den øvre (kontrol) udskiftningsstang skal vælges således, at forbindelsen af søjlen af stænger eller justeringsstænger (når du vælger længden af den kontrolstang, der skal udskiftes) med den polerede stang, selv med den højeste position af stemplet, rører ikke SUSG.
Efter at have afsluttet arbejdet med at justere stemplets slag, samles brøndhovedudstyret og flyt stangstrengen ved hjælp af en løfteenhed, lav mindst 6-8 slag med stemplet og udløs flowet (ved lavt statisk niveau fyldes godt til munden).
Udfør en inspektion af SUSG, skift den nederste pakdåseforsegling, hvis der opdages defekter i SUSG, indsend en anmodning til oliefeltet om at importere en ny og udskifte den.
2 timer før brønden søsættes, bekræfter holdet anmodningen om at ringe til en repræsentant for oliefeltet. Ansøgningen indsendes til oliefeltekspeditøren eller teknologen.
I nærværelse af en repræsentant for CDNG, ring til forsyningen og tryksæt slangen med en pumpe, udarbejde en rapport om accept af brønden fra reparation, og brug derefter en reb-ophængning til at bringe stangstrengen til hovedet af balancer og sætte pumpemaskinen i drift.
Formanden for workover-besætningen (workover) udfylder det operationelle pas for sugestangspumpen, der angiver alle parametrene for layoutet af det sænkede underjordiske udstyr (diameter af røret, stænger, tilstedeværelse og antal af centraliseringsanordninger, filter, gaspumpe, osv.).
Handlingen med at overdrage brønden fra reparation er underskrevet, efter 72 timers problemfri drift af sugestangspumpen, af en repræsentant for oliefeltet. Grundlaget for at underskrive handlingen om at overdrage brønden fra reparation er et diagram taget efter brøndens start. Brøndreparationsrapporten er ledsaget af en driftsattest for sugestangspumpen, som skal opbevares sammen med rapporten og ved efterfølgende reparationer overføres til CPRS med data om pumpens drift udfyldt.
Kort sagt er der to hovedprocesser, der foregår indeni:
adskillelse af gas fra væske- gas, der kommer ind i pumpen, kan forstyrre dens drift. Til dette formål anvendes gasseparatorer (eller et gasseparator-dispergeringsmiddel, eller blot et dispergeringsmiddel, eller en dobbelt gasseparator eller endda et dobbelt gasseparator-dispergeringsmiddel). For normal drift af pumpen er det desuden nødvendigt at filtrere sand og faste urenheder fra væsken.
stigning af væske til overfladen- pumpen består af mange pumpehjul eller pumpehjul, som ved rotation accelererer væsken.
Som jeg allerede skrev, elektrisk centrifugal dykpumper kan bruges i dyb og skrå oliebrønde(og endda i vandrette), i stærkt vandede brønde, i brønde med jod-bromidvand, med høj saltholdighed af formationsvande, til at løfte salt- og syreopløsninger. Derudover er der udviklet og produceret elektriske centrifugalpumper til samtidig og separat drift af flere horisonter i én brønd. Nogle gange bruges elektriske centrifugalpumper også til at injicere mineraliseret formationsvand i et oliereservoir for at opretholde reservoirtrykket.
Den samlede ESP ser sådan ud:
Når væsken er bragt til overfladen, skal den forberedes til overførsel til rørledningen. Produkterne fra olie- og gasbrønde repræsenterer ikke henholdsvis ren olie og gas. Produceret vand, tilhørende (råolie)gas, og partikler mekaniske urenheder ( sten hærdet cement).
Produceret vand er et højt mineraliseret medium med et saltindhold på op til 300 g/l. Indholdet af formationsvand i olie kan nå op på 80%. Mineralvand forårsager øget korrosionsødelæggelse af rør og tanke; faste partikler, der kommer med oliestrømmen fra brønden, forårsager slid på rørledninger og udstyr. Associeret (råolie) gas bruges som råmateriale og brændstof. Det er teknisk og økonomisk muligt at udsætte olie for en særlig forberedelse, før den kommer ind i hovedolierørledningen med det formål at afsalte, dehydrere, afgasse og fjerne faste partikler.
Først kommer olien ind i automatiserede gruppemålerenheder (AGMU). Fra hver brønd tilføres olie sammen med gas og produceret vand til AGSU gennem en individuel rørledning. AGZU registrerer den nøjagtige mængde olie, der kommer fra hver brønd, såvel som primær separation til delvis separation af formationsvand, olie gas og mekaniske urenheder med retningen af den separerede gas gennem en gasrørledning til GPP (gasbehandlingsanlæg).
Alle produktionsdata - daglig flowhastighed, tryk osv. registreres af operatører i kulturboden. Derefter analyseres disse data og tages i betragtning ved valg af produktionstilstand.
Er der i øvrigt nogen, der ved, hvorfor kulturboden hedder det?
Derefter sendes olien, delvist adskilt fra vand og urenheder, til en integreret oliebehandlingsenhed (ITU) for endelig rensning og levering til hovedrørledningen. Men i vores tilfælde passerer olien først til boosteren pumpestation(DNS).
Som regel bruges booster-pumpestationer i fjerntliggende marker. Behovet for at bruge booster-pumpestationer skyldes, at energien fra den olie- og gasbærende formation ofte i sådanne felter ikke er nok til at transportere olie- og gasblandingen til behandlingsenheden.
Booster-pumpestationer udfører også funktionerne med at adskille olie fra gas, rense gas fra at tabe væske og efterfølgende separat transport af kulbrinter. Olien pumpes centrifugalpumpe og gassen er under separationstryk. DNS varierer i typer afhængigt af evnen til at passere forskellige væsker gennem dem. Booster pumpestation fuld cyklus den består af en buffertank, en enhed til opsamling og udpumpning af olielækager, selve pumpeenheden samt en gruppe tændrør til nødudløsning af gas.
I oliefelter, efter passage gennem gruppemålerenheder, føres olie ind i buffertanke og kommer efter adskillelse ind i buffertanken for at sikre en ensartet tilførsel af olie til overførselspumpen.
UKPN er et lille anlæg, hvor olien gennemgår den sidste forberedelse:
- Afgasning(endelig adskillelse af gas fra olie)
- Dehydrering(ødelæggelse af vand-olie-emulsionen dannet under løft af produkter fra brønden og transport af det til UKPF)
- Afsaltning(fjernelse af salte ved tilsætning ferskvand og gentagen dehydrering)
- Stabilisering(fjernelse af lette fraktioner for at reducere olietab under dens videre transport)
For mere effektiv tilberedning anvendes ofte kemiske og termokemiske metoder samt elektrisk dehydrering og afsaltning.
Tilberedt (kommerciel) olie sendes til en råvareflåde, som omfatter tanke med forskellig kapacitet: fra 1000 m³ til 50.000 m³. Derefter føres olien gennem hovedpumpestationen ind i hovedolierørledningen og sendes til behandling. Men det taler vi om i næste indlæg :)
I tidligere udgivelser:
Hvordan borer man sin egen brønd? Grundlæggende om olie- og gasboring i én stolpe -
SRP typer:
HB1 - plug-in med lås i toppen
HB2 - plug-in med lås i bunden
NV1B-44-18-12-2-I
HB1 - pumpetype;
B - cylinderversion;
44 - nominel størrelse (stempeldiameter) af pumpen;
2 - landingsgruppe;
Og - ydeevne med hensyn til modstand mod miljøet.
NN - ikke-plug-in uden catcher
НН1 - ikke-indsættelig med gribestang
НН2 - ikke-plug-in med fanger
B - ærmeløs pumpecylinder
C - pumpecylinder med bøsninger
НН2Б-57-30-12-1 SSN typer:
NN - ikke-plug-in uden catcher
НН1 - ikke-indsættelig med gribestang
НН2 - ikke-plug-in med fanger
B - ærmeløs pumpecylinder
C - pumpecylinder med bøsninger NV1B-44-18-12-2-I
HB1 - pumpetype;
B - cylinderversion;
efter designfunktioner:
T - med en hul (rørformet) stang, der giver
løfte væske gennem kanalen af en søjle af hule stænger;
A - med en koblingsanordning (automatisk kobling) (kun
til lavspænding) giver søjleadhæsion
stænger med pumpestempel;
D1 - enkelt-trins, dobbelt-stempel, der giver skabelsen af hydraulisk
tung bund;
D2 - to-trins, to-stempel giver to-trins kompression
pumpet væske;
У - med ubelastet cylinder (kun for НН2)
sikre fjernelse fra cylinderen af den cykliske
arbejdsbyrder.
44 - nominel størrelse (stempeldiameter) af pumpen;
18 - stempelslag i mm reduceret med 100 gange;
12 - pumpetryk i m reduceret med 100 gange;
2 - landingsgruppe;
1I- -lås;
2 - stang;
3 - vægt;
4 - låsemøtrik;
udførelse
med hensyn til holdbarhed
til onsdag;
5 - stempelbur; 6 - cylinder; 7 - stempel;
8 - udledningsventil; 9 - sugning
ventil Indsæt pumper Ikke-indsatte pumper НН2Б-57-30-12-1
Ikke-indsat (rør) pumper
sænket ned i brønden i dele:
cylinder - på rørstrengen,
og stemplet samles med suget og
afgangsventiler - på stænger.
1 - cylinder; 2 - stang; 3 - stempelbur;
4 - stempel; 5 - udledningsventil;
6 - fangerstang;
7 - sugeventil; 8 - keglesadel
Stemplets pasform i pumpecylinderen er karakteriseret ved de maksimale frigangsværdier (pr. diameter) mellem stemplet og cylinderen. Afhængig
fra de maksimale frigangsværdier produceres pumper i følgende grupperlandinger:
"1" gruppe - op til 0,063 mm.
"2" gruppe - fra 0,025 til 0,078 mm
"3" gruppe - fra 0,050 til 0,113 mm
"4" gruppe - fra 0,075 til 0,138 mm
"5" gruppe - fra 0,100 til 0,163 mm
Grupper til anbringelse af stemplet i pumpecylinderen i henhold til API-standarden
(American Petroleum Institute).
1 – 0,025-0,088
2 – 0,050-0,113
3 – 0,075-0,138
4 – 0,100-0,163
5 – 0,125-0,188
SRP cylindre
Bussløse cylindre:a - indsæt pumper med en nominel diameter fra 29 til 57 mm, med et stempelslag på 1200 og
3500 mm; b - ikke-indsatte pumper;
c - indsæt pumper med en nominel diameter fra 38 til 57 mm, med et stempelslag på 4500 og
6000 mm. Komposit (hylster) cylinder:
1 - spændespænde; 2 - bøsning; 3 – kabinet
Samling af stemplet til en sugestangspumpe:
1 - stempel; 2 – afgangsventilsamling; 3 – ventilhus
SRP stempler
VentilsamlingerI henhold til OST 26-16-06-86 er sædekugleparret fremstillet i tre versioner: K, KB og KI
Ventilerne K og KB (ventil med skulder) er udstyret med standardpumper iht
modstand mod miljøet, og KI ventiler - slidbestandige pumper.
Hvordan større diameter ventilsædegennemgangshul, jo mindre
hydrauliske tab på ventilenheden, hvilket er særligt vigtigt ved pumpning af tyktflydende
væsker. Dog kan bolden i dette tilfælde stikke fast i sædet pga
elastisk deformation af sidstnævnte, derfor forholdet mellem diameteren af sædehullet
drespons på kuglediameteren dsh er strengt specificeret af standarden og er sat lig med 0,865
Bolden er lavet af høj carbon rustfrit stål 95X18W med
hårdhed HRC 65, rustfrit stål sæde 30X13, 95X18 med hårdhed HRC 45.
Slot støtter
LÅSESTØTTE TYPE OMLåsestøtten er designet til at sikre
indsæt pumper i slangestrengen ved det ønskede
dybde. OM-typestøtten består af to grupper
detaljer:
- sænket ned på slangen (understøttelse, støtte
ring, fjederarmatur, støttekobling, hus,
guide sub;
- på pumpen (stødnippel og kegle).
Pumpen fastgøres ved at sætte keglen på
støttering og ankerbladene, der hviler på rillen
brystvorte
Lås støtte:
1,6 - subs;
2 - støttering;
3 - fjederanker;
4 - støttekobling;
5 - skjorte
Anvendelse: i olieproduktion. Essensen af opfindelsen: selvtætnende manchetter er installeret i ringformede riller 4, der kommunikerer med hulrummet (P) med 8 kanaler 7, 9. Kanaler 7, 9 er blokeret af en prop 11, installeret med mulighed for aksial bevægelse, lavet i P 8. P 8 er installeret med en membran 12, hvis kanter er en del af stemplets ydre overflade, adskille P 8 fra ydre miljø og fyldt med væske. Tykkelsen af indikatorsektionen af membranen 12 svarer til mængden af teknologisk tilladt slid på stemplet. I stikket 11 er der en kanal 13 til kommunikation med P8, begrænset af en membran 12, med et rillehulrum 42 sp. flyve, 4 ill.
SOVJETUNIONEN
SOCIALIST
REPUBLIK(ER)5 R 04 V 21/04
STATSUDVALG
OM OPFINDELSER OG OPDAGELSER
I USSR's statskomité for videnskab og teknologi
"Enginering og teknologi til olieproduktion" (72) V.A.Afanasyev, V.S.Zhuravlev og A.G.Sergeev (56) Forfattercertifikat for USSR
nr. 535423, klasse. F 04 B21/04,1950. (54) STYKKE PÅ EN DYB STANGSPUMPE (57) Anvendelse: ved olieproduktion. Essensen af opfindelsen: selvkomprimerende
Opfindelsen angår udstyr til olieproduktion, nemlig sugestangspumper (SRP) Der kendes et manchetstempel SRP, hvor den ringformede rille under den øvre manchet er forbundet med en kanal (hul). med stemplets hulrum, og de resterende ringformede riller under den nederste. Manchetterne kommunikerer med den ydre del af stemplet, hvorved manchetterne skiftevis skal træde i funktion, efterhånden som den højere manchet slides (1). , er den øvre manchet påvirket af trykforskellen i stemplets hulrum og ind miljø(på den ydre overflade), som opstår, når stemplet bevæger sig opad, vil der ikke blive skabt nogen trykforskel på alle andre manchetter, fordi på deres ydre og indre overflade det samme ydre tryk påføres. Som følge heraf en eventuel mærkbar stigning i perioden
SU 1756613 A1 manchetter er installeret i ringformede riller 4, der kommunikerer med hulrummet (P) 8 kanaler 7, 9. Kanaler 7 9 er blokeret af en prop 11, installeret med mulighed for aksial bevægelse, lavet i P 8. P 8 er installeret med en membran 12, kanterne er en del af den ydre overflade af stemplet, adskiller P8 fra det ydre miljø og er fyldt med væske.
Membranindikatorsektionstykkelse
12 svarer til mængden af det teknologisk tilladte slid på stemplet I proppen 11 er der en kanal 13 til at kommunikere P8, begrænset af membranen 12, med hulrummet i huset 4.
2 z.p., f-ly, 4 il., giver den kendte udformning ikke betjening. Formålet med opfindelsen er at øge stemplets levetid. For at opnå dette mål er der en kanal i stemplet med selvtætning manchetter installeret i de ringformede riller. forbinder rillehulrummet med stempelhulrummet, dækket med en prop installeret med mulighed for aksial bevægelse i hulrummet lavet i stempellegemet og ført ud fra den ene ende af proppen ind i stempelhulrummet og i den anden ende dækket med en membran fastgjort på stemplets ydre overflade, adskiller det fra det ydre miljø og fyldt med væske.
For rettidig aktivering af manchetterne i drift skal tykkelsen af membranen (eller dens indikatorsektion) svare til mængden af teknologisk tilladt slid på stemplet, og for pålideligt at fylde hulrummet i kanalen, der er blokeret af proppen, med væske, en kanal kan laves i proppen for at kommunikere hulrummet, begrænset af membranen, med hulrummet i den ringformede rille. Det foreslåede stempel fungerer i metalstempeltilstand før membranen ødelægges, og efter dens ødelæggelse - i læbetilstand. Isætning af manchetterne igen efter teknologisk slid metaloverflade væsentligt pro-. forlænger stemplets levetid, Særprægede træk det foreslåede stempel er ikke fundet i kendt tekniske løsninger, som angiver deres overensstemmelse med kriteriet "Væsentlig forskel". 1 dan generel opfattelse det foreslåede stempel; Fig. 2 - generelt billede af stempelindsatsen med selvforseglende manchetter; i fig. 3 - tværsnit af stemplet A-A i fig. 2; i fig. 4 - tværsnit af stemplet B-B i fig. 2.
Stemplet på sugestangspumpen er lavet sammensat, (fig. 1) - hovedlegemet 1, indsats 2 med selvtætnende manchetter og ventilsamling 3. Stemplet kan laves i ét stykke, men det foreslåede design er lavet af komponenter mere teknologisk avanceret: .
I indsats 2 (fig. 2) i de ringformede riller
Der monteres 4 selvlukkende manchetter, bestående af gummi manchetter 5 og elastiske splitplastringe 6 med skydelåse. De ringformede riller 4 gennem kanal 7, hulrum 8 og kanal 9 (fortsættelse af kanal 7) kommunikerer med det indre hulrum 10, mens kanaler 7 og 9 er blokeret af en prop 11 installeret med mulighed for sin aksiale bevægelse i hulrum B. A membranen 12 er installeret i hulrummet 8, som udgør en del af den ydre overflade af stemplet, adskiller hulrummet 8 fra det ydre miljø og danner med sin konfiguration en indikatorsektion "a", svarende til mængden af teknologisk tilladt slid på stemplet For at fylde de indre hulrum og stempelkanalen med væske og udelukke gasstødabsorberende volumener i dem, er der lavet en kanal i proppen 11 13, der forbinder kanal 7 med kanal 14, kanalerne 7 og 14 er begrænset af forseglede propper 15 og .
Stangpumpestemplet fungerer som følger. Når stemplet har opbrugt sin nominelle levetid, fastsat ved det maksimalt tilladte slid på stemplet, svarende til indikatorsektionen "a", membranen 12 (uden at kollapse fuldstændigt og derved eliminere forekomsten af blokering af stemplet af rester af dens dele) forbinder hulrummet
8 med et udvendigt stempelhulrum. Under kurset
25 а =д — Лд, 30
55 hvor d er mængden af stempelslid svarende til den maksimalt tilladte mængde lækage;
LD er mellemrummet mellem stemplet og cylinderen, svarende til størrelsen af den accepterede pasform.
Værdien d bestemmes af de maksimalt tilladte utætheder og driftsparametre for pumpen (Referencebog om olieproduktion. Sh.K. Gimetudinov, M., Nedra, 1974, s. 258). /C
0,00497 l D g Н hvor q er den maksimalt tilladte lækage, m/dag! - stempellængde, m
v – kinematisk viskositet af den producerede væske, cm/s;
0 – stempeldiameter, cm;
g er tyngdeaccelerationen, cm/s;
H er højden af væskestigning, m.
Opfindelsens formel
1. Stempel på en dyb-brønds stangpumpe med selvtætnende manchetter. installeret i ringformede riller, der kommunikerer med stemplets hulrum ved hjælp af en kanal, kendetegnet ved, at kanalen for at øge levetiden. at forbinde rillehulrummet med stempelhulrummet er blokeret af en prop installeret fra stemplet og opefter, trykket i det indre hulrum 10 er indstillet højere end trykket. kommunikation med uden for På grund af utætheder, under påvirkning af dette tryk, bevæger proppen 11 sig mod membranen, og det indre hulrum 10 er forbundet gennem kanal 9, hulrum 8 og kanal 7 med ringformede riller 4.
I dette tilfælde træder de selvtætnende manchetter 5 og ringene 6 i funktion.
Når stemplet bevæger sig opad, under påvirkning af trykket fra væskesøjlen, strækker manchetterne 5 og flytter ringene 6 fra hinanden, som forsegler stemplet. Relativt lille udsnit af manchetterne 5 og tilstedeværelsen i ringene
6 skydelåse giver maksimal diametral stigning; kompenserer for slid For at forhindre uautoriseret bevægelse af prop 11 fyldes hulrum 8 og kanaler 7 og 14 med afgasset væske, for eksempel silikoneolie.
Indikatorafsnittet "a" af membranen 12 bestemmer forholdet
10 ved muligheden for aksial bevægelse i hulrummet lavet i stempellegemet, mens sidstnævnte føres ud i stempelhulrummet fra den ene ende af proppen. og i den anden ende er det dækket med en membran fastgjort på stemplets ydre overflade, der adskiller det fra det ydre miljø og fyldt med væske.
2 Stemplet 1 adskiller sig ved, at tykkelsen af indikatorsektionen af membranen svarer til mængden af teknologisk tilladt slid på stemplet.
5 3. Stemplet punkt 1 eller 2, kendetegnet ved, at der er lavet en kanal i proppen til at forbinde hulrummet afgrænset af membranen med hulrummet i den ringformede rille.
Udarbejdet af V. Afanasiev
Teknisk redaktør M.Mopãolítovë Korrekturlæser S. Lisina
Redaktør A.3 er frygtsom
Produktions- og forlagsanlæg "Patent", Uzhgorod, Gagarin St., 101
Bestil 3075 Oplagsabonnement
VNIIPI Statsudvalget om opfindelser og opdagelser i USSR's statskomité for videnskab og teknologi
113035, Moskva, Zh-35, Raushskaya-dæmningen 4/5
Stangpumpedrift
Nedsænkeligt udstyr og brønde med stænger omfatter:
Stang dybbrøndspumpe.
Pumpe- og kompressorrør.
Suge stænger.
Forskellige beskyttelsesanordninger(gas- eller sandankre, filtre).
Driftsprincip for SHPU
Stempelpumpen drives af en pumpemaskine. Hvor rotationsbevægelsen modtaget fra den elektriske motor ved hjælp af en gearkasse, krumtapmekanisme og balancer omdannes til frem- og tilbagegående bevægelse, der overføres til stemplet på sugestangspumpen gennem stangstrengen.
Når stemplet bevæger sig opad, falder trykket under det, og væske fra det intertubulære rum kommer ind i pumpecylinderen gennem den åbne sugeventil.
Når stemplet bevæger sig nedad, lukker sugeventilen, og udløbsventilen åbner, og væsken fra cylinderen passerer ind i stigrørene.
P 
Under kontinuerlig drift af pumpen stiger væskeniveauet i slangen, væsken når brøndhovedet og strømmer gennem tee ind i flowledningen.
Stangpumper
Stangpumper efter design og installationsmetode de er opdelt i ikke indsættelig(rør) og plug-in.
Ikke-indsatte pumper adskiller sig ved, at deres hovedkomponenter sænkes ned i brønden separat: cylinderen er på rørrør, og stemplet og sugeventilen er på sugestænger. Den ikke-indsatte pumpe løftes også separat: først løftes stemplet med sugeventilen på stængerne, derefter løftes cylinderen på slangen.
Ikke-indsatte pumper er:
to-ventil NGN-1 (type 1 ikke-indsættelig dybbrøndspumpe);
tre-ventil NGN-2.
NGN-1-pumpen har tre hovedkomponenter: den første er cylinderen, som består af selve cylinderen 2, forlængerrøret 4 og keglesædet 6; den anden er et stempel, som indbefatter selve stemplet 3 og kugleindsprøjtningsventilen 1; den tredje er en kuglesugeventil 5 med en gribestang 7, hvis hoved er placeret i cylinderhulrummet.
Efter at have sænket en cylinder med et keglesæde 6 ned på røret, sænkes et stempel 3 med en sugeventil 5, som hænger på indfangningsstangen 7, ned i brønden. Sugeventilen indsættes i keglesædet.
For normal drift af pumpen vælges slaglængden af den polerede stang således, at når stemplet bevæger sig nedad, når det ikke sugeventilen, og når det bevæger sig op, går det ikke i indgreb med balancerhovedet.
NGN-1 pumpen er designet til drift af brønde i en suspensionsdybde på op til 1500 m.
En væsentlig ulempe ved NGN-1-pumpen er, at mængden af skadeligt rum er for stort. Denne ulempe er elimineret i de tre-ventilede pumper NGN-2, i den nederste del af stemplet, hvoraf der er en anden afgangsventil 8. Sugeventilen sænkes ned i brønden, der sidder i keglesædet, og hæves ved hjælp af en forkortet gribestang 10 med en tværgående stift på hovedet. Før du løfter stemplet, skal du sænke det helt ned på sugeventilen. En forkortet stang med en tværgående tap passer ind i en formet rille 9 placeret i den nederste del af stemplet, og når stængerne med stemplet drejes en kvart omgang til højre, går den i indgreb med den. Efter inspektion føres sugeventilen også tilbage til sin plads ved hjælp af en forkortet stang. For at gøre dette, efter at sugeventilen er placeret i keglesædet, drejes stængerne til venstre og hæves, så når stemplet bevæger sig ned, når de ikke den forkortede stang.
Ulempen ved ikke-indsatte pumper af NGN-typen er, at for at fejlfinde eller skifte pumpen, er det nødvendigt først at løfte stængerne med stemplet og sugeventilen, derefter slangerne med cylinderen, hvilket kræver meget tid.
Derfor foreslås det indstikspumper type NGV , som sænkes ned i brønden straks samlet på stænger.
I praksis er pumper af typen NGV-1 meget udbredt, designet til drift af brønde i suspensionsdybder på op til 2500 m.
Pumpecylinderen 5 har en sugeventil 8 i den nedre ende, og en kegle 3 i den øvre ende, som passer ind i låseunderstøtningen 4 og tætner slangerne (slangen) 7. Stemplerne 6 fastgøres til stangstrengen vha. stang 1, således at den under nedadgående slag ikke rørte sugeventilen, og under opadgående slag ikke nåede nippel 2. Nippel er monteret på den øverste kegle og tjener til at styre stang 1. Et styrerør er monteret ved nederste ende af slangen.
Pumpestempler af typen NGV-1 er fremstillet med diametre på 28, 32, 38 og 43 mm.
Til drift af brønde med dybder fra 2500 til 3500 m anvendes pumper af typen NGV-2, hvor låsestøtten 1 flyttes til den nederste del af foringsrøret 2, hvilket gør det muligt at aflaste den fra trækkræfter under det nedadgående slag.
Pumpecylinderen er samlet af individuelle 300 mm lange bøsninger, som er lavet af modificeret gråt støbejern eller legeret stål. For at øge slidstyrken og hårdheden af arbejdsfladen udsættes bøsningerne for særlig varmebehandling. Afhængigt af pumpetypen og deres flow er pumpernes arbejdscylindre samlet fra 2 til 29 bøsninger.
Stangpumpestempler er lavet af sømløse stålrør 1200 m lang og godstykkelse fra 5 til 9,5 mm.
For at drive oliebrønde uden mekaniske urenheder bruges stempler med en glat ydre overflade.
I brønde med et højt sandindhold i den pumpede væske anvendes specielle stempler af typen "sand-bray".
Stangpumper bruger kugleventiler, deres sæder har enten en krave eller en glat overflade. Sidstnævnte bruges som afgangsventiler.