Gør-det-selv manuel sabotage til jordkomprimering. Oversigt over metoder til komprimering af sand Manuel jordkomprimator

En ægte ejer vil ikke bruge penge på noget, han selv kan gøre. Efter at have vejet fordele og ulemper ved en hjemmelavet vibrerende plade til din gård, er der ingen tvivl om, at det er meget klogere at samle den selv.

Og når der ikke længere er behov for komprimeringsarbejde, kan du tilbyde den færdige enhed til udlejning til dine venner og bekendte.

Og få yderligere overskud.

Hvorfor har du brug for en vibrerende plade?

Processerne med at komprimere forskellige løse baser er integreret i byggearbejde. For eksempel knust sten, sand, jord og andre lignende materialer.

For at mekanisere komprimeringsprocessen anvendes såkaldte vibrerende plader. Mekanismen for deres handling er ret enkel.

Enheden skaber vibrationer under påvirkning af hvilke små partikler af komprimeringslaget bankes så tæt på hinanden som muligt, overskydende luft fortrænges, og ved afslutningen opnås en flad base med den krævede densitet.

At købe en sådan bil til dig selv er ret urentabelt. En hjemmelavet vibrerende plade vil koste meget mere rentabelt.

Mekanismens strukturelle struktur

En vibrator er monteret på en vægtig platform, og en motor er installeret over den. De sidste to knudepunkter er forbundet med en kobling og et kileremstræk.

Motorens rotationsbevægelser omdannes til oscillerende bevægelser ved hjælp af en vibrator og overføres til en tung platform, som igen virker på den komprimerede overflade.

Enhedens omvendte funktion gør det muligt at udføre arbejde i smalle skyttegrave og gruber.

Selve ovnen er lavet af stål eller støbejern, gerne af god kvalitet. Ellers reduceres enhedens levetid betydeligt, og der opstår revner på overfladen af ​​basen.

Størrelsen af ​​pladens arbejdsflade påvirker trykket, som mekanismen udøver på det komprimerede lag. En plade med et mindre areal komprimerer jorden bedre.

Vigtig! For tilstrækkelig komprimering af asfalt skal apparatet have mindst 10 kN. Det er bedre at lægge fliser ved hjælp af en plade, der vejer 75-90 kg og en kraft på 18-20 kN.

Densiteten af ​​efterbehandlingslaget afhænger af vibrationskraften. Jo højere den er, jo bedre komprimeres materialet.

Konfigurationsmuligheder for vibrerende plade

Ernæringsklassificering

1. elektriske,
2. diesel og
3. benzin vibrerende plade.

Elektrisk. Elektrisk anses for at være den mest økonomiske. Det er præcis, hvad de anbefaler at samle med dine egne hænder til din egen husstand.

Desuden er vibrerende plader med en elektrisk motor med hensyn til tekniske egenskaber på ingen måde ringere end deres konkurrenter. Den eneste ulempe er betingelsen om at have et tilgængeligt elektrisk netværk.

Benzin. Det vil koste mere end elektriske, men billigere end diesel.

Det vil dog være mere rentabelt at købe brændstof til dieselmotorer, selvom selve motoren vil være den dyreste af de tre beskrevne.

Også dens ulempe vil være høj støj, hvilket reducerer komforten på arbejdet.

Effekten af ​​den installerede motor skal være tilstrækkelig til at drive en tung plade. Ellers vil sidstnævnte laste i bulkmateriale.

Klassificering efter vægt

Massen af ​​den vibrerende plade vil være den primære determinant for valget af komponentdele, hvis du selv laver mekanismen.

Fremhæv:

1. Lette plader. Vejer 75 kg. Til bearbejdning af lag op til 15 cm tykke. Sådanne plader bruges til landskabsarbejde, lægning af belægningsplader og dæmpning af polyurethanmåtter.
2. Universalplader. Deres vægt varierer fra 75 til 90 kg. Det maksimale lag, der skal behandles, er 25 cm. De bruges til landskabsarbejde, reparation af vejbelægninger, herunder lapning på asfalt.
3. Middel-tung. Vægt 90-140 kg. Tykkelsen af ​​det behandlede lag er op til 60 cm Anvendelse - udlægning af vejbelægninger i lag, udfyldning af grøfter langs omkredsen af ​​fundamentet.

Klassificering efter bevægelsesretning

Alt efter bevægelsesretningen under komprimeringsprocessen kan vibrerende plader være lige eller omvendt.

Direkte kan kun bevæge sig fremad, og hvis en anden passage over det komprimerede lag er nødvendig, skal en sådan maskine vendes rundt. Og dette, selvom det er lille, er stadig spild af tid.

Vendbar Vibrerende plader kan bevæge sig både frem og tilbage. De giver højere ydeevne. Typisk er enheder med plader, der vejer mere end 100 kg, udstyret med revers.

Tilføjelser til pakken

En yderligere fordel ville være, hvis vibrerende pladen er udstyret med et vandingsanlæg.

Det beskytter enheden mod at klæbe til den komprimerede overflade. De bør omhyggeligt beskytte motoren mod vand.

Remme og koblinger skal beskyttes med specielle dæksler.

På denne måde vil små partikler af bulkmaterialer ikke tilstoppe mekanismen, og selve maskinen vil holde meget længere.

Sådan samler du selv en vibrerende plade

Materialer

Værktøj

1. Svejsemaskine,
2. hammer,
3. med skærehjul,
4. boremaskine og et sæt metalbor til det,
5. sæt skruenøgler,
6. målebånd og markør.

Trin-for-trin instruktioner til montering af en vibrerende plade

En vibrerende plade lavet på denne måde vil have en masse på omkring 60 kg. For at lette transporten kan du tilføje en aksel med hjul til den.

Råd! Hvis du vil øge vægten af ​​den vibrerende plade, kan du svejse flere metalplader eller armeringsstænger til den.

Før du starter strukturen for første gang, skal du kontrollere alle dens komponenter for sikker fastgørelse eller fravær. skader og skår. Hold den ren og din hjemmelavede vibrerende plade holder meget længe.

Hvis du har valgt en benzinmotor til mekanismen, bliver du nødt til at rense tændrørene oftere, kontrollere oliestanden og skifte filtre.

Første gang bør olien skiftes efter 25 timers drift, hvorefter det kan ske efter 80-100 timer. Det er bedre at fylde olien med motoren varm, men slukket.

Ved at lave en vibrerende plade med dine egne hænder kan du spare op til 10.000 rubler.

Meget ofte, under konstruktionen af ​​forskellige genstande, er det nødvendigt at komprimere bunden af ​​bulkmaterialer under dem, og efter hældning - betonmørtel. Til disse formål er vibrationskomprimeringsmetoden meget udbredt i praksis. Det ligger i, at vibrationer fra driftsudstyr overføres til det komprimerede lag. Som et resultat af processen bevæger partiklerne i det komprimerede materiale sig så tæt på hinanden som muligt, og luft presses ud af betonen, på grund af hvilken, efter at den hærder til en monolit, får den sin designstyrke på grund af fravær af tomrum.

For effektivt at komprimere løs jord, knust sten, grus eller sand, bruges vibrerende plader. Den hældte betonopløsning nivelleres og komprimerer den ved hjælp af en vibrerende afretningslag. Men det giver mening kun at købe sådant udstyr til regelmæssige og store mængder byggearbejde. Til sjældne husholdningsbrug kan du nemt lave en vibrerende plade med dine egne hænder, og det er endnu nemmere at lave en vibrerende afretningslag. For selv at implementere projektet bør du først sætte dig ind i enhedernes design.

Vibrationspladens design er ret simpelt. Den består af fire hovedknuder:

• motor;
• plader;
• rammer;
• vibrator.

Motor

Følgende kan bruges som drev til et hjemmelavet vibrerende værktøj:

• elektrisk motor;
• benzin eller diesel forbrændingsmotor (ICE).

Det anbefales at vælge en elektrisk motor til den vibrerende plade, som du planlægger at samle med en effekt på 1,5 til 2 kW. I dette tilfælde skal rotationshastigheden være fra 4000 til 5000 rpm. Hvis elmotorens effekt er mindre end den angivne værdi, vil dette påvirke ydeevnen af ​​den oprettede enhed i retning af dens reduktion.

Elmotoren er den dyreste del af en hjemmelavet installation. Til hjemmebrug er det bedre at købe enfasede modifikationer af elektriske motorer, for eksempel som en del af IV-99E eller IV-98E vibratorer, der fungerer ved en spænding på 220 V. Den elektriske motor kan også fjernes fra gamle ubrugte udstyr, for eksempel fra en boremaskine. Det er kun nødvendigt, at det matcher kraften og hastigheden.

Hvis du udstyrer hjemmelavet udstyr med en elektrisk motor, anbefales det for at øge sikkerheden ved arbejdet at installere separat beskyttelse, for eksempel en differentialautomatisk maskine eller fejlstrømsanordning(RCD).

Difavtomaten, udover at forhindre elektrisk stød til operatøren, slukker også udstyret i tilfælde af overbelastning eller kortslutning i kredsløbet.

En hjemmelavet vibrerende plade kan også udstyres med . Hvis du køber det, anbefales det at give fortrinsret til encylindrede tretaktsmotorer fra Honda. En forbrændingsmotor fra en motorsav eller en bagkørende traktor er også velegnet.

Plade og ramme

Fra motoren overføres bevægelse til vibratoren af ​​en rem - den er monteret på remskiver. Ved at ændre dimensionerne af sidstnævnte (diameter) kan du indstille vibratorens nødvendige hastighed. Velegnet til remtræk bil bælte. Pladen er lavet af stål eller støbejernsplade med en tykkelse på 8-10 mm. Resten af ​​strukturen er placeret over den. For at lave rammen skal du bruge metalhjørner 5 gange 5 cm eller større.

Vibrator

Der kan tilkøbes en vibrator til en vibrerende plade fabriksfremstillet eller lav det selv på forskellige måder. En af mulighederne for en hjemmelavet vibrationsenhed vil blive diskuteret i næste afsnit.

Yderligere strukturelle elementer

Lette (op til 75 kg), universelle (75-90 kg) og mellemtunge (fra 90 til 140 kg i vægt) modeller af udstyr uden mulighed for fjernbetjening er udstyret med håndtag lavet af metalrør. Med deres hjælp indstiller operatøren bevægelsesretningen.

For at lette transporten er enhederne også udstyret med hjul. De kan fjernes om nødvendigt. For at flytte et hjemmelavet komfur, kan du tage hjul for eksempel fra en gammel trillebør.

Algoritme til montering af vibrerende plade

For at lave din egen vibrerende plade til jordkomprimering skal du bruge følgende materialer og dele:

• stålplade, der måler 50 x 80 cm med en tykkelse på mindst 8 mm;
• en områdevibrator med en elektrisk motor, for eksempel IV-98E;
• 2 stykker kanal 45 cm lang;
• fastgørelse: M10 og M12 bolte med møtrikker, spændeskiver;
• støddæmpere;
• 1,5 m metalrør (diameter 20-25 mm).

Værktøjer du skal bruge:

• svejsemaskine;
• hammer;
• kværn med skærehjul;
• elektrisk boremaskine med et sæt metalbor;
• skruenøgler;
• målebånd, tusch eller kridt.

En hjemmelavet vibrerende plade med en elektrisk motor samles i følgende rækkefølge.

Massen af ​​den samlede vibrationsplade vil være ca. 60 kg. For at gøre det bekvemt at transportere, er det svejset til ovnen stykke rør, som skal fungere som en aksel til hjulene.

En mere kompleks mulighed for at skabe en vibrerende plade involverer brugen af ​​en separat motor, for eksempel fra en walk-behind traktor.

I dette tilfælde, for at samle vibrationsudstyr, skal du bruge en hjemmelavet eller fabriksvibrator. Motorens rotation vil blive overført til den ved hjælp af en rem placeret på remskiver.

Diameteren af ​​sidstnævnte skal vælges således, at vibratorens excentriske roterer med en frekvens på ca. 180 rpm.

Hele processen med at samle den vibrerende plade er vist på billedet nedenfor.

Efter maling vil den endelige mekanisme se ud som billedet nedenfor. Hvis det er nødvendigt, kan duøge massen af ​​en hjemmelavet vibrerende plade

. Dette gøres ved yderligere svejsning af metalplader eller armeringsstænger. Et vibrerende værktøj skabt med dine egne hænder er ret i stand til at konkurrere med fabriksfremstillede analoger.

Metoder til fremstilling af vibrerende afretningslag

• En hjemmelavet vibrerende afretningslag er et værktøj med en enkel struktur. Den består af følgende strukturelle hovedelementer:
• køre;
• lameller (rammer);

kontrolknapper.

• Derhjemme fremstilles vibrerende værktøjer på to måder:
• i form af en moppe;

i form af en stiv ramme. Udstyret drives af en benzin- eller elmotor. Til hjemmebrug er det bedre at bruge en elektrisk motor som grundlag for mekanismen, fordi den kan bruges uden problemer indendørs

for eksempel ved afretning af et gulv.

En elektrisk motor med en effekt på 1,5 kW er nok til at komprimere et lag betonmørtel 200 mm tykt, samt udjævne det.

Hvis du bruger en motor med en stor værdi af denne parameter, vil dette i de fleste tilfælde føre til unødvendigt energiforbrug. Kun når du virkelig planlægger at udføre en stor mængde byggeoperationer under hjemlige forhold forbundet med komprimering af beton, kan du tage en motor med større kraft. Dette vil være et berettiget skridt med hensyn til produktivitet, effektivitet og arbejdssikkerhed. Hvis du primært skal arbejde udendørs eller i velventilerede områder, så er det sagtens muligt at udskifte elmotoren forbrændingsmotor

for eksempel fra en motorsav eller plæneklipper. Du skal bare bruge den til at starte, sammen med koblingen. Til lave en ramme

, en stålkanal eller et fladt bræt duer. Til hjemmebrug er det nok at udstyre hjemmelavet vibrationsudstyr med et stativ på op til 3 m. Når du vælger denne parameter, skal du i det generelle tilfælde styres af størrelsen på det objekt, der skal bygges.

Algoritme til montering af vibrerende afretningslag

• For at implementere de enkleste muligheder er tegninger ikke nødvendige. Egnede drivenheder:
• slibemaskine;

• bulgarsk;

elektrisk boremaskine eller skruetrækker.

Dette elværktøj skal ikke engang skilles ad. At samle en hjemmelavet enhed vil tage lidt tid.

• Du skal også bruge følgende arbejdsredskaber og materialer:
• en flad, poleret plade 0,5 m lang, ca. 3 cm tyk, 25 cm bred;
• selvskærende skruer;
• udstanset papir tape;

tømmer 5 gange 5 cm lang 1-1,5 (2 stk) til at lave et håndtag. Vibrerende afretningslag fra en elektrisk boremaskine i form af en moppe

• samlet i følgende rækkefølge:
• overfladen af ​​brættet (hvis det ikke er slibet) gøres glat ved hjælp af et fly og sandpapir;
• til det ovenfra nøjagtigt i midten ved hjælp af udstanset tape og selvskærende skruer, fastgør en elektrisk boremaskine lagt på langs;
• på begge sider af boret, gå et par centimeter tilbage, fastgør håndtagene i en vinkel, efter at du tidligere har skåret enderne af stængerne skråt af;
• fastgør i elværktøjspatronen et tilbehør, hvis tyngdepunkt er forskudt, for eksempel en spændenøgle, en buet boremaskine eller et stykke forstærkning;

tilslut enheden til netværket og kontroller dens ydeevne. Borepatronen skal rotere omkring en akse, der falder sammen med brættets centrale langsgående linje. Vibration opstår på grund af brug

En vibrerende drejebænk fra en kværn, kværn eller skruetrækker er lavet på lignende måde. Først efter komprimering og udjævning af betonen skal elværktøjet renses grundigt for mørtlen, så det kan bruges i fremtiden. Arbejde med et hjemmelavet vibrerende værktøj baseret på en slibemaskine vist i videoen nedenfor.

Skal du komprimere og udjævne beton med et lag på op til 10 cm, så er et vibrerende afretningslag lavet af en dybdevibrator velegnet. Det er lavet som følger:

• skære et rektangulært ark ud af krydsfiner (med en sidelængde på ca. 70x50 cm);
• Macet fastgøres til den ved hjælp af udstanset tape eller ved hjælp af klemmer, mens selve den dybe vibrator fungerer som en slags håndtag.

For at sikre, at skinnen bevæger sig frit, er det bedre at dække arbejdsfladen af ​​krydsfinerrektanglet med tin, bøjet i kanterne.

I de overvejede muligheder kan andre fastgørelseselementer også bruges til at fastgøre elværktøjet til basen. Der er plads til ingeniørkreativitet her.

Fremstilling af en universel vibrerende afretningslag

For at samle tilstrækkeligt kraftigt vibrationsudstyr skal du (udover en 220 V elmotor) bruge følgende materialer:

• stålkanal (op til 120 mm bred) eller profil metalrør;
• jern eller aluminium hjørner;
• et stykke blik på ca. 500 x 200 mm;
• bolte og møtrikker eller skruer;
• akselfastgørelse (kobling) med et forskudt tyngdepunkt;
• startknap;
• strømkabel;
• startanordning;
• armeringsstænger eller metalrør.

Værktøjer du skal bruge:

• elektrisk boremaskine med metalbor;
• svejsemaskine og elektroder til det;
• skruenøgler;
• hammer;
• tang;
• vinkelsliber;
• målebånd med markør.

Vibrationslisten er samlet efter følgende algoritme:

• marker den nødvendige længde på kanalen (eller røret);
• skær overskydende af arbejdsemnet af ved hjælp af en slibemaskine;

• i midten, efter et vist interval, ved hjælp af en svejsemaskine, svejses to hjørner til montering af den elektriske motor på dem;
• bore huller i dem;
• monter den elektriske motor på hjørnerne, fastgør den med bolte og møtrikker;
• en dyse er fyldt på akslen, hvilket vil skabe vibrationer;
• et beskyttende hus er lavet omkring en hjemmelavet vibrator fra tin;
• tilslut strømkablet gennem en knap (i stedet kan du bare bruge et stik til en stikkontakt) til den elektriske motor;

• svejsehåndtag fra fittings eller metalrør;
• sætte enheden i drift.

Afstanden mellem hjørnerne afhænger af elmotorens design og dimensioner. For større brugervenlighed af hjemmelavet udstyr bør du sætte stykker af gummislange på håndtagene eller pakke dem med isolerende tape.

For at automatisere enheden og gøre den mere sikker, anbefales det at installere en starter til at starte den elektriske motor og en differentialautomatik.

Vibrerende afretningslag, samlet baseret på en motor fra en vaskemaskine, demonstreret i videoen nedenfor.

Du kan lave et vibrerende afretningslag til beton med dine egne hænder eller en vibrerende plade til at komprimere knust sten, grus og sand på forskellige måder. Hjemmehåndværkere har fundet på mange muligheder, der adskiller sig i deres design og de materialer, der bruges til at skabe dem. For at udføre et engangsjob kan du samle en simpel enhed til vibrerende komprimering. Hvis du regelmæssigt skal komprimere betonmørtel eller bulkmaterialer derhjemme, skal du fremstille mere komplekst og produktivt vibrerende udstyr. I alle tilfælde skal den oprettede struktur overholde grundlæggende sikkerhedskrav for at undgå skader under driften.

En vibrerende plade kan være et nyttigt værktøj i din have. Hvis du ikke planlægger at udføre en større mængde jordpakningsarbejde, kan enheden lejes. Men hvis det bruges ofte, er det tilrådeligt at lave en vibrerende plade med dine egne hænder. Det har et ret simpelt design, og fremstillingsprocessen vil ikke tage meget tid og vil ikke kræve store økonomiske investeringer.

Anvendelsesområde og driftsprincip

Vibrerende plader bruges aktivt under anlægs- og reparationsarbejder af varierende kompleksitet, for eksempel ved lægning af veje eller fortove osv. Aggregatet har små dimensioner, hvilket gør det muligt at bruge det på svært tilgængelige steder, herunder skyttegrave. Udformningen af ​​værktøjet består af fire hovedelementer:

• En arbejdsplade af stål eller støbejern.
• Vibrator.
• Rammer.
• Kraftværk.

Grundlaget for enheden er en massiv plade, i midten af ​​hvilken der er en vibrator. Den er forbundet til kraftværket ved hjælp af et kileremstræk eller en kobling. En vibrator er nødvendig for at konvertere rotationsbevægelse til oscillerende bevægelse. Forbrændingsmotorer eller elektriske motorer kan bruges som enhedens kraftværk.

Vigtigste tekniske egenskaber

Enhedens vigtigste egenskab er vægten af ​​arbejdspladen. Det bestemmer omkring 70% af den samlede produktivitet af en hjemmelavet vibrerende plade, såvel som værktøjets egnethed til det udførte arbejde. Afhængigt af denne indikator er det sædvanligt at skelne mellem fire kategorier af enheder:

• Letvægt - vægt overstiger ikke 75 kg.
• Universal - brændeovnen vejer 75−140 kg.
• Medium-tung - vægten er i området 90−140 kg.
• Tung - vægten af ​​pladen overstiger 140 kg.

Til hjemmebrug er det nok at lave en vibrerende stamper af den første kategori med egne hænder. Kraftværket har også stor indflydelse på produktiviteten og kvaliteten af ​​det udførte arbejde. Det optimale vægt/effekt-forhold er 5 liter. Med. for hver 100 kg vægt.

Blandt enhedens yderligere egenskaber skal tre fremhæves:

• Vibrationskraft - viser basens vibrationskraft.
• Arbejdspladens dimensioner - bestemmer basistrykket pr. overfladeenhed, der behandles, og denne indikator bør ikke være mindre end 0,3.
• Type kraftenhed - elektriske, benzin- og dieselmotorer kan installeres på vibrerende plader.

Fremstillingsvejledning

En selvfremstillet vibrerende plade med en elektrisk motor vil give dig mulighed for at spare mange penge, da industrielle enheder er ret dyre. Udformningen af ​​værktøjet er ikke særlig kompliceret, og du kan lave det selv ret hurtigt. Blandt de nødvendige materialer og reservedele skal det bemærkes:

Fra hele denne liste kan hjul betragtes som valgfrie, men takket være dem bliver det lettere at transportere værktøjet. Du kan også lave din egen tamper til jordpakning med omvendt, hvilket vil gøre det lettere at arbejde på smalle eller små arealer.

På en stålplade skal du bruge en kværn til at lave 2 snit på begge sider med en dybde på 5 mm. De skal placeres ca. 10 mm fra kanten symmetrisk. Derefter skal arkets kanter bøjes, hvilket giver det form som ski, for at undgå at begrave pladen under drift. Stederne for snittene skal svejses og derved fiksere deres position.

Vibratoren er monteret på kanaler, som ikke bør rage ud over arbejdspladens niveau. Det er nødvendigt at svejse kanalerne sikkert, og derfor er det tilrådeligt at placere svejselinjerne på tværs. Afstanden mellem dem vælges i overensstemmelse med placeringen af ​​monteringshullerne på kraftværket.

Røret bliver nødvendigt for at lave håndtag, hvortil der så skal fastgøres bløde puder. Uden dem vil arbejdet med værktøjet være ekstremt ubelejligt, fordi stærke vibrationer vil gøre det vanskeligt at holde pladen. Hvis enheden bruger et elektrisk kraftværk, kræves der ingen særlig pleje.

Det samme kan ikke siges om en benzinforbrændingsmotor. Før arbejdet påbegyndes, bør du altid kontrollere pålideligheden af ​​alle forbindelser. Det er ekstremt vigtigt med jævne mellemrum at rense tændrørene for kulaflejringer. at øge levetiden. Der må ikke gå mere end 25 arbejdstimer mellem første og andet olieskift. Efterfølgende udskiftning kan udføres efter 80 eller endda 100 timer.

Når man bygger fundamenter til huse, garager, landeveje og meget mere, er der stor opmærksomhed på underlaget, der består af grus og sand. For at sikre, at betonmonolitten lægges jævnt og ikke begynder at bevæge sig over tid, er det vigtigt at omhyggeligt udjævne det underliggende lag. Til disse formål kan du bruge specialiserede vibrerende stampemaskiner eller rullende udstyr, men manuel stamping vil være meget billigere.

Princippet om gør-det-selv-behandling er, at der ved hjælp af et hjemmelavet værktøj påføres slag på overfladen, på grund af hvilke sandet og knust sten komprimeres. I dette tilfælde udføres komprimering efter lægning af hvert af disse lag.

Funktioner ved komprimering af knust sten

Enhver nybegynderbygger er oprigtigt forvirret over hvorfor kompakte en allerede stærk sten. Der er dog flere vigtige nuancer at overveje:

1. Da knust sten opnås ved knusning, opnås dens partikler i forskellige størrelser med fritformede kanter. På grund af dette, når det underliggende lag lægges, klæber materialets partikler ikke fuldstændigt til hinanden og danner et stort antal lufthuller, hvis udseende i sidste ende fører til et fald i niveauet af belastningsmodstand. Hvis fragmenter af knust sten passer tæt sammen, vil mængden af ​​materiale blive reduceret, men en stærkere base vil blive dannet.
2. Hvis knust sten lægges på stenet jord, så kan komprimering undværes. I dette tilfælde skal du kun udjævne gruset.
3. Efter komprimering af gruset kan tykkelsen af ​​laget være fra 50 til 250 mm, afhængigt af de belastninger, der vil blive udøvet på bunden.

Derudover anbefales det, når du behandler knust sten, at afvise basen. For at gøre dette skal du opdele gruset i fraktioner. Det større materiale lægges først og komprimeres i hånden. Derefter tilbagefyldes mindre materiale, som også komprimeres. Det endelige toplag skal bestå af det fineste materiale, som omhyggeligt skal udjævnes og komprimeres igen.

Takket være dette vil den færdige base have øget styrke. Hvis du udfører en lignende manuel stampning af sand, bliver effekten endnu bedre.

Egenskaber ved sandkomprimering

Tamping af sand med egne hænder har nogle nuancer, der skal tages i betragtning, når du opretter et solidt fundament for en betonplade.

Først og fremmest bør du beslutte dig for, hvilken type sand, der er bedst egnet til disse formål. Det er bedre at bruge gruset materiale, men det anbefales ikke at bruge fint sand til komprimering. Jo større kornene er, desto større er kompressionsmodstanden af ​​basen, hvilket vil hjælpe med at undgå krympning af det fremtidige hus eller parkeringsområde.

Hvis du planlægger at bygge en monolitisk struktur, er det bedst at foretrække flod- eller stenbrudssand af den midterste fraktion. Men selv i dette tilfælde vil det underliggende lag blive påvirket af grundvand. Derfor, for at forhindre processen med erosion af basen, skal du lægge geotekstiler i bunden af ​​grøften og først derefter fylde den med sand.

Derudover skal det sigtes, før du tilføjer sand, da tilstedeværelsen af ​​fremmede urenheder (især ler) kan påvirke dets egenskaber. Overvåg materialets fugtighedsniveau, den ideelle konsistens vil være, hvis du kan rulle sandet til en lille kugle, der ikke smuldrer med det samme. Sandets fugtighedsniveau bør derfor være i området 8-14%.

Derfor afhænger 50% af den vellykkede lægning af en grus-sandpude af selve materialet, de resterende 50% kommer fra udstyret. Som tidligere nævnt kan specialiserede maskiner bruges til disse formål, men det er meget billigere at lave en manuel stamper selv.

At lave en manuel sabotage

Der er mange muligheder for at lave en stamper med egne hænder. Nogle mennesker laver massive strukturer udelukkende lavet af jern, men i dette tilfælde vil svejsning være påkrævet. Andre foretrækker at nøjes med improviserede materialer. Lad os overveje den bedste mulighed for fremstilling af en manuel sabotage til komprimering af jord, sand og grus.

For at gøre dette skal du bruge en standard firkantet bjælke på 100 - 150 mm. Det må ikke være råddent eller skællet.

Sund! Nogle bruger rundstokke, men ved hjælp af sådanne komprimatorer er det umuligt at komprimere basen fuldstændigt i hjørnerne.

Du skal også forberede:

• En stålplade med en tykkelse på mindst 2 mm.
• En rund pind omkring 450 mm lang (den vil tjene som håndtaget til den fremtidige sabotage). For at gøre dette kan du bruge et unødvendigt skovlhåndtag.
• Skruer og trælim.

At lave blanks

Vi vil forberede strukturen i henhold til tegningen vist nedenfor.

Efter at have forberedt alt, hvad du har brug for, skal du save enderne af tømmeret af i en ret, jævn vinkel i henhold til dimensionerne. Efter dette er det nødvendigt at bruge et plan til at nivellere planet i den nederste ende af blokken og fjerne affasninger på omkring 5 mm fra kanterne af emnet.

For at undgå at få talrige splinter under arbejdet, anbefales det at slibe og polere blokkens overflade.

At lave en "sko"

Den næste fase med at skabe et tampeværktøj med dine egne hænder er at lave en metal "sko" fra et stålplade. Til at skære pladen bruger vi følgende skabelon.

Eller du kan simpelthen installere bjælken med dens nederste ende på et metalplade og spore det med en blyant.

Herefter skal du bruge:

1. Skær emnet, som på billedet, ved hjælp af en speciel metalsaks eller ved hjælp af en kværn.
2. Fjern metalgrater fra skoen. For at gøre dette er det mest bekvemt at klemme emnet i en skruestik og fjerne overskydende med en fil.
3. Uden at fjerne "skoen" fra skruestik, bor huller til skruerne på de tidligere markerede punkter.
4. Rengør overfladen med sandpapir.
5. Bøj emnets "vinger" og installer bjælken i "skoen". Hvis emnet er lidt bredere, skal du slå "vingerne" ud med en hammer.
6. Placer boret i skruehullerne og bor gennem træet i en lille vinkel.
7. Fastgør skruerne på alle sider.

Montering af håndtaget

Efter at have trukket sig tilbage 100 mm fra den øvre kant af blokken, er det nødvendigt at markere midten af ​​det fremtidige håndtag. For at gøre dette skal du først måle diameteren på skovlhåndtaget. Lad os sige, at det er 36 mm. For at forhindre, at håndtaget dingler, skal du bruge en boremaskine, hvis diameter vil være flere mm mindre end håndtagets diameter. Det skal tages i betragtning, at den ydre del af hullet i stangen vil være lidt større end den indvendige diameter, så under arbejdsprocessen er det nødvendigt med jævne mellemrum at indsætte håndtaget i stangen og kontrollere, hvor tæt det passer.

Hvis håndtaget ikke passer ind i hullet, bør du aldrig forsøge at hamre det ind med en hammer. Ellers kan tømmeret revne, og at lave en stamper til jord, sand og grus med egne hænder skal starte forfra. Det er meget lettere at planlægge skæringen lidt til den ønskede diameter.

Når hullet er klar, skal du påføre lim på dets vægge og installere håndtaget. Overskydende klæbemiddel kan fjernes med en klud. For at håndtaget skal holde godt fast, skal det fastgøres med en lang skrue, som skal skrues ind i en af ​​bjælkens sider.

Når limen får styrke, kan du begynde at bruge tamperen. Det er bedst at opbevare et hjemmelavet værktøj på et tørt sted, eller du kan formale emnet for at få det til at holde længere. Stålmundstykket kan om nødvendigt nemt udskiftes med et nyt.

Som konklusion

Håndværktøj kan bruges til at komprimere sand, grus eller jord. Det er dog værd at overveje, at i dette tilfælde bruges menneskelig muskelstyrke, så det vil være dyrt at bruge et sådant værktøj til at komprimere store områder. Sådanne stampere anbefales til brug ved konstruktion af fundamenter til små bygninger eller ved indretning af haveområder.

Ved moderne byggeri og renovering er det uvægerligt antaget, at der vil blive udført jordpakningsarbejde, da hvis dette ikke gøres, kan jorden synke under den konstruerede struktur. Som et resultat vil fundamentet revne, væggene vil synke, gulvet vil kollapse osv. For at undgå disse og andre defekter bruges et moderne værktøj, som kaldes en vibrerende stamper eller vibrerende ben.

Vibrationsstampere fås i elektriske, diesel- og benzintyper afhængigt af motortypen.

Denne enhed vil være uundværlig, hvis du selv ønsker at lægge belægningsplader eller installere forsyninger (kabler, rør osv.).

Det bruges til konstruktion af fundamenter, søjler og understøtninger, til komprimering af brede og smalle områder og til komprimering af skyttegrave.

Design, motortype, driftsprincip

Vibrationsstampere fås i elektriske, diesel- og benzintyper afhængigt af motortypen. Deres design og driftsprincip er næsten det samme: transformation af motorens drejningsmoment til frem- og tilbagegående bevægelse af stampepladen. Du kan selv bygge en sådan enhed, eller hvis den forventede mængde arbejde ikke er særlig stor, kan du leje den.

Den største fordel ved en elektrisk vibrationsstamper er det minimale niveau af støj, der genereres og fraværet af skadelige emissioner.

Den største fordel ved en elektrisk vibrationsstamper, hvis du beslutter dig for selv at lægge for eksempel belægningsplader, er det minimale niveau af støj, der genereres og fraværet af skadelige emissioner.

1. Diesel vibrerende stamper.

Disse enheder har høj slagenergi og er designet til at arbejde under tunge belastninger. Men en af ​​de største ulemper ved en sådan enhed er den høje "støj" i drift og de ret høje omkostninger. Men generelt er enheden mere end værdig.

1. Benzin vibrerende stamper.

Dette er en praktisk mobil enhed, der ikke er bundet til en strømkilde, hvilket er dens fordel, den fungerer ganske stille under alle forhold. Hvis du arrangerer stedet med dine egne hænder - lægger noget kommunikation eller lægger belægningsplader - så vil denne fordel være indlysende. Den største ulempe ved dette værktøj er forbuddet mod arbejde i uventilerede og lukkede rum.

Vend tilbage til indholdet

Vedligeholdelse og pleje

For drift af høj kvalitet skal luftfilteret renses til tiden.

Under drift bliver luftfilteret oftest tilstoppet, så det bør skiftes eller rengøres til tiden. Papirfiltre er nemme at ryste ud, blæse ud eller slå ud. Skumfiltre skal vaskes i varmt vand og sæbe, efter tørring, fugt filteret i motorolie og klem det ud med dine egne hænder. Jo renere filteret er, jo længere holder karburatoren og jo mindre slid slides stempelgruppen. Som et resultat vil motoren og dermed enheden som helhed fungere stabilt og uden fejl.

Vend tilbage til indholdet

Gør-det-selv vibrationsstamper - er det ægte?

Hvis du seriøst overvejer at bygge noget, skal du først finde og samle alle de nødvendige materialer og elementer:

• motor: platformsvibrator IV-98 (220V) er egnet;
• metalplade, der måler ca. 8x450x800 mm;
• metalkanal - to stykker på 400-450 mm hver;
• metalrør (20 mm) til håndtaget - 1200 mm;
• bolte M10-M12 - 6-8 stk., møtrikker til dem og altid en gravør.

Nødvendige værktøjer:

• elektrisk svejsemaskine (220 V); elektroder - 3-4 mm;
• kværn med metalskiver;
• hammer;
• skruenøgler til bolte og møtrikker.

Fremstillingsproces:

• på pladen på begge sider i en afstand af 10 cm fra kanten laver vi snit med en kværn 5 mm dyb;
• brug en hammer til at bøje pladens kanter med 20°-30° grader (dette gøres for at pladen ikke begraver sig i jorden ved komprimering);
• Vi styrker skæringsstederne ved at svejse;
• Vi svejser kanaler på tværs af bundpladen (til montering af motoren);
• vi markerer stederne på kanalerne, hvor boltene skal fastgøres (under motorens "ører) og svejser boltene med basen ned til kanalerne;
• installer motoren på tappene (svejsede bolte) og fastgør den med møtrikker og gravører;
• for at sikre håndtaget (lavet af et metalrør), svejser vi yderligere to bolte til den bøjede kant af basen og fastgør håndtaget med møtrikker og gravører. For at mindske vibrationer på håndtaget er det tilrådeligt at fastgøre en løkke af kraftigt reb til det - hvis du holder fast i det, og ikke håndtaget, mærkes næsten ingen vibrationer.

Med sådan en vibrerende plade kan du komprimere fugtet sand til omkring 10 cm - en ganske anstændig mulighed for stier i gården!