Producent af gummibelægning. Rentabel og miljøvenlig produktion af krummegummi

Med det stigende antal køretøjer Spørgsmålet om dækgenbrug er blevet meget presserende. Da dette materiale ikke er udsat for råd og ikke nedbrydes over tid, vil det, når det begraves på lossepladser sammen med andet affald, forurene miljøet.

For at undgå dette blev det besluttet at genbruge dækkene. I dag har mange virksomheder etableret produktion af krummegummi og dets anvendelse til fremstilling af forskellige byggematerialer.

De mest populære er de specielle fremstillet af det. gulvbelægninger. Vi vil fortælle dig, hvad de er, og hvor de bruges i denne artikel.

Anvendelsesomfang af krummegummi

Produkter fremstillet af genbrugsdæk er blevet en værdig erstatning for konventionelle gulvmaterialer. De erstatter med succes betonfliser og endda asfalt. Samtidig er den største fordel ved sådanne belægninger deres lange levetid, som væsentligt overstiger de klassiske produkters evner, hvilket forklares af detaljerne ved produktionen af ​​krummegummi.

Besidder høj styrke og nem installation, de er meget udbredt i forskellige områder af menneskelig liv og aktivitet. Krumme gummigulve kan findes i følgende faciliteter:

Og det er ikke alle de steder, hvor materialet kan bruges. Denne fordeling forklares med høj præstationskvaliteter produktet og dets lange levetid.

Produktionsspecifikationer

Et af de mest slidstærke materialer anses for at være opnået under genanvendelse af dæk. Teknologien til fremstilling af krummegummi og belægninger fra den består af tre faser:

1. Forberedende;
2. Fremstilling af blandingen;
3. Bagning.

For at producere sådant materiale bruges specielle råmaterialer - krummegummi. Det kan være lavet af færdige halvfabrikata eller genbrugsmaterialer. Den anden mulighed for at producere krummegummi er billigere. For at få krummer fra dæk rengøres de for metaltråde og knuses ved hjælp af specialudstyr. Hvis du har til hensigt at producere en lille mængde gulvbelægning, kan du bestille komponenten fra et forarbejdningsanlæg.

Se videoen, produktionsstadier:

Efter at have erhvervet alle komponenterne i blandingen begynder de at fremstille den. Under produktionen forudsættes streng overholdelse af proportioner. Hovedkomponenterne i blandingen er:

• polyurethan;
• Pigmenter.

Forberedelsen af ​​sammensætningen udføres på specielle industrielle blandere, hvor komponenterne er ensartet kombineret. Typisk tager denne proces ikke mere end 20 minutter.

Den sidste fase i produktionen af ​​krumme gummibelægninger er dens bagning. For at gøre dette lægges blandingen ud i forme og sendes til en vulkaniseringspresse. En kold eller varm proces kan anvendes.

Forskellige typer produkter

Ved fremstilling af krummegummi fra bildæk producerer den første metode fliser med god modstand mod temperaturudsving. Imidlertid vil de produkter, der fremstilles på denne måde, have en høj pris, da de kræver køb af ekstra udstyr.

Varmproduktionsteknologi involverer vulkanisering af sammensætningen ved en temperatur på 140°C. I dette tilfælde tager det omkring en halv time at lave fliser, mens med kold proces tager flere timer. Derfor fremstilles iht varm teknologi dækningen har mere lav pris. Sådanne fliser er imidlertid mindre modstandsdygtige over for lave temperaturer.

Fordele og ulemper ved belægninger

Populariteten af ​​dette materiale er fuldt ud berettiget af dets højtydende egenskaber. I modsætning til analoger har det ubestridelige fordele, herunder:

1. Modstand mod aggressive miljøer;
2. Sikkerhed opnås på grund af gummiets fjedrende egenskaber og evnen til at gøre dens overflade skridsikker;
3. Holdbarheden og nedbrydningsperioden for dette materiale er ret lang, så det bruges som dækning til legepladser og sportsfaciliteter;
4. Miljøvenlige, fliser lavet af krummegummi afgiver ikke skadelige stoffer ind i miljøet og kan endda bruges til rum og områder, hvor små børn leger;
5. Gode ​​æstetiske kvaliteter tilføjet til materialet af farvestoffer giver dig mulighed for at skabe en bred vifte af designs;
6. Fremragende hygiejniske egenskaber, da krummefliser ikke er udsat for råd og ikke påvirkes af svampe og insekter.

Takket være de nævnte kvaliteter kan dette gulv bruges på næsten alle lokaler. Den er meget nem at pleje, bare støvsug eller skyl overfladen med vand.

Lad os se videoen, lidt om denne belægning:

Fugt akkumuleres ikke på et gulv lavet af en sådan belægning, da det har fremragende vandgennemtrængelighed. Det falmer ikke i solen og kræver ikke specialværktøj til styling.

På trods af massen positive egenskaber Fliserne har stadig nogle ulemper. Først og fremmest er dette en høj pris med hensyn til omkostninger, det er en af ​​de dyreste. For det andet er der brandfare. Gummi er meget brandfarligt, så det bør ikke bruges i nærheden af ​​åben ild.

Gennemgang af populære producenter

Valg af fliser til havesti, terrasser og andre genstande gør opmærksom på hendes brand. Baseret på denne parameter kan du vælge kvalitetsmateriale. Blandt de produkter, der præsenteres på russiske markeder, er det mest i stor efterspørgsel Følgende mærker af gulvbelægninger anvendes:

• EcoStep;
• Unistep;
• Gangart.

Gummifliser fra den første producent betragtes som en af ​​de bedste blandt analoger. Den har fremragende stødabsorberende egenskaber og glider ikke. Disse egenskaber gør, at fliserne kan bruges som en udendørs belægning, der er modstandsdygtig over for temperaturændringer, nedbør og eksponering for UV-stråler.

Unistep gummigulv

Fordelene ved materialet er bl.a høj slidstyrke. Hun ideel mulighed til genstande med høj trafik. Vedligeholdelse af denne belægning er ekstremt enkel. Det involverer skylning med vand. Materialets immunitet over for svampe og skimmelsvamp gør det muligt at bruge det på børne- og sportspladser. Produkterne produceres i en bred vifte farveskema og kan være med eller uden mønster. I modelsortiment inkluderet produktlinjer, der har øverste lag lavet af lyse gummispåner.

Gummi-krummebelægning under Unistep-mærket viser også gode ydeevneegenskaber. Dette materiale er valgt af købere, der værdsætter kvalitet og pålidelighed. Udover massen forskellige fordele Fliser lavet af krummer er de mest skadessikre, så de må gerne lægges på legepladser og sportsfaciliteter.

Unisteps moderne udstyr til fremstilling af krummegummi giver det mulighed for konstant at forbedre kvaliteten af ​​sine gulvbelægninger og udvide sit produktsortiment. Brug innovative teknologier under produktionsprocessen gjort det muligt at skabe rimelige priser på fliser og gøre dem tilgængelige for en bred vifte af kunder.

Gangart gummibelægning er ikke mindre populær blandt indenlandske købere. Det er produceret i en fælles russisk-tysk produktion og adskiller sig fra analoger i nærværelse af to lag. Den første er fra primært granulat og den anden er fra krummer opnået fra genbrug af lastbildæk.

Se videoen af ​​lægning af denne belægning:

Ved fremstilling af materialet anvendes et UV-bestandigt farvestof, så flisen kan bruges i lang tid uden at miste farve. Virksomhedens produktionsanlæg er udstyret med europæisk udstyr til fremstilling af krummegummi. Dette garanterer høj kvalitet produkter og deres fulde overensstemmelse med udenlandske standarder.

Er det muligt at lave belægning derhjemme?

Svaret på dette spørgsmål interesserer mange. På grund af den vanskelige økonomiske situation er folk nødt til at tænke på rentabiliteten ved at købe et bestemt produkt. Og så dukker ideen op om at lave materialet på egen hånd. Selvfølgelig er intet umuligt. Men er det værd at spare på bekostning af kvaliteten?

Derhjemme skal du lave en gulvbelægning af gummikrummer, der ville være anderledes lange perioder service og fremragende ydeevne egenskaber er næsten umuligt.

- et nyt produkt, der overraskede køberen og hurtigt blev populært. Materialet er lavet af genbrugsmaterialer, og det er her værdien ligger. Kun tre komponenter er forbundet med hinanden, hvilket skaber et stærkt og holdbart produkt, og det eneste, der kræves af producenten, er strengt at overholde teknologien. Produktion af belægninger fra krummegummi.

I første omgang var spørgsmålet om, hvad man skulle gøre med gamle dæk, der havde tjent deres formål. De er lavet af værdifulde ingredienser - gummier med tilsætningsstoffer. Indtil for nylig blev gummidæk smidt væk, hvilket skabte farlige lossepladser og miljøforurening.

Det viste sig, at det meste god beslutning Problemet er også det enkleste deltidsproblem. Da det blev foreslået blot at gøre dæk til krummer, og det havde hun allerede fundet bredeste anvendelse. Og en af ​​mulighederne for dets brug er produktionen af ​​fremragende gummigulve.

Fremstilling af krummebelægninger.

Begynder produktionsproces i forskellige virksomheder på hver deres måde. Det hele afhænger af virksomhedens størrelse og dets udstyr. Der er virksomheder, der foretrækker at lave alle ingredienserne selv. Andre køber færdige komponenter og forbinder dem kun sammen.

Ideelt set bør produktionen af ​​krumme gummibelægninger begynde med slibning af dæk. For som et resultat kan producenten være sikker på, at denne opgave blev udført i overensstemmelse med alle krav og standarder. For eksempel skal gummi renses grundigt for urenheder. Og dette garanterer brugen af ​​moderne udstyr.

Hvis det ikke er muligt at lave krummer på din egen kapacitet, bør du købe det fra en betroet producent. Hvis materialet ikke er tilstrækkeligt renset, vil det i sidste ende have en skadelig effekt på den færdige belægning. Da urenheder vil gøre det mere skrøbeligt og mindre holdbart.

Kvaliteten af ​​den anden komponent i materialet - polyurethanlim - er også vigtig. Det er lavet efter sine egne opskrifter, så sammensætningen af ​​bindemidlet adskiller sig i dets nuancer. Hvis det ikke er muligt at fremstille dine egne lime, så kan du ikke vælge en andens ud fra princippet om økonomi. Et bindemiddel af lav kvalitet vil ikke være i stand til effektivt at forbinde granulatet. Det kan også have en bestemt lugt, som vil afspejle sig i belægningen – så klager købere over, at det lugter ubehageligt.

Pigmenterne, der farver massen, skal også være af høj kvalitet. Det betyder, at sikre opskrifter, der garanterer farvestoffets uskadelighed, prioriteres. Og køberen er interesseret i produktets holdbarhed: pigmentet skal være modstandsdygtigt over for solens stråler og andre mulige destruktive faktorer.

Produktion af belægninger fra krummegummi i Rusland.

Belægningsfremstillingsteknologien er for nylig blevet mestret af lokale producenter. Derfor er denne niche ikke blevet udfyldt. Nogle virksomheder foretrækker at spare på komponenter, hvilket fører til forringelse af produktets ydeevne.

Derfor bør køberen være interesseret i indenlandske fabrikker, der har en fuld produktionscyklus. Dette vil garantere fremragende kvalitet gummibelægning, i stand til at tjene i årtier.

Istimpex-virksomheden er en betroet partner, der nøje overholder teknologien til fremstilling af materialer baseret på krummegummi. Den har udstyret til at lave alle belægningsingredienserne. Som et resultat er de holdbare, slidstærke, miljøvenlige og harmløse for mennesker.

Så mange interessante løsninger dukkede op i marken gulvmaterialer. Den hurtige udvikling af videnskab og teknologi har gjort det muligt at opfinde nye produkter, der trygt har fortrængt traditionelle løsninger. En bred vifte af produkter imponerer krævende forbrugere. Du kan finde en mulighed for en opgave af enhver kompleksitet. Nogle materialer imponerer med deres æstetik. Andre er tilfredse med deres praktiske og holdbarhed. Der er løsninger til enhver økonomisk mulighed. Blandt andet er produktet, der er skabt på basis af gummi, af interesse. Fantastisk gummi, brugt af mennesker i årtier, har vist sig at være universelt i dets brug på gulvet. Selvfølgelig er det vigtigt at vælge det korrekt, afhængigt af formålet med objektet. Og producenten af ​​gummibelægning spiller også en nøglerolle: Mange virksomheder har selv valgt denne niche.

Priser for gummibelægning til sport og legepladser:

Belægningstykkelse	fra 100 m2	fra 250 m2	fra 500 m2	fra 750 m2	fra 1000 m2
1. Enkeltlags umalet belægning (bagside): Sort krumme gummi						10 mm.	870	840	820	800	790	15 mm.	1 230	1 190	1 170	1 140	1 110	20 mm.	1 660	1 610	1 580	1 540	1 500	2. Enkeltlags malet belægning: Gummikrumme med farvepigment						10 mm.	980	960	930	910	890	15 mm.	1 470	1 430	1 400	1 360	1 330	20 mm.	1 870	1 820	1 780	1 740	1 700	3. To-lags belægning (sandwich): Sorte chips + fuldfarve EPDM						10+5 mm.	2 190	2 130	2 080	2 030	1 980	15+5 mm.	2 560	2 500	2 440	2 380	2 320	20+5 mm.	3 160	3 080	3 010	2 940	2 870	10+10 mm.	3 260	3 180	3 110	3 030	2 960	15+10 mm.	3 780	3 690	3 600	3 510	3 430	4. Enkeltlags gummibelægning: fuldfarve EPDM						5 mm.	1 300	1 260	1 230	1 200	1 180	10 mm.	2 580	2 510	2 450	2 390	2 340							kvadratmeter med moms 20%, inklusive levering i Moskva-regionen (fra Moskva til Moskva Lille Ring ("Small Concrete"). Omkostningerne til gummibelægning i andre regioner (herefter benævnt Moskva Lille Ring) genberegnes under hensyntagen til stigning i transportomkostninger Den krævede solide base til gummiplatformen (beton, asfalt) er ikke inkluderet i prisen 120 RUR pr. lineær måler(gummi maling). Vi arbejder ikke uden forudbetaling." data-order="100% aktuelle priser for sømløs gummi- og gummibelægning, under hensyntagen til materialer og nøglefærdige installationsarbejder, ingen skjulte gebyrer, i rubler pr. 1 kvadratmeter med moms 20%, inklusive levering Moskva-regionen (fra Moskva til Moskva Lille Ring ("Small Concrete"). Omkostningerne til gummibelægning i andre regioner (herefter benævnt Moskva Lille Ring) genberegnes under hensyntagen til stigningen i transportomkostninger. Den nødvendige solide base for gummiplatformen (beton, asfalt) er ikke inkluderet i prisen. Vi lægger ikke belægning på jorden, sand, knuste sten og andre smuldrende, ikke-hårde overflader Sportsmarkeringer er 120 rubler per lineær meter (vi arbejder ikke uden forudbetaling." > 100% aktuelle priser for sømløs gummi- og gummibelægning, under hensyntagen til materialer og nøglefærdige installationsarbejder, uden skjulte gebyrer, i rubler pr. 1 kvadratmeter med moms 20%, inklusive levering inden for Moskva-regionen (fra Moskva til Moskva lille ring ("Lille beton") Omkostningerne til gummibelægning i andre regioner (i det følgende benævnt Moscow Small Ring) genberegnes under hensyntagen til stigningen i transportomkostninger. Det nødvendige solide underlag til gummipuden (beton, asfalt) er ikke inkluderet i prisen. Vi lægger ikke belægningen på jorden, sand, knust sten og andre smuldrende, ikke-hårde overflader. Sportsmærker 120 rub. per lineær meter (gummimaling). Vi arbejder ikke uden forudbetaling.

Hvad er vigtigt at vide om materialet.

Gummi tjener mennesker godt i forskellige former. Det bruges til fremstilling af produkter til forskellige formål: fra børnelegetøj til sofistikeret udstyr. Den bredeste vifte af anvendelser af gummi, både syntetiske og naturlige, forklares med deres fantastiske kvaliteter.

Gummi er slidstærkt og slidstærkt. Den har fremragende stødabsorberende egenskaber. Hun er ganske rigtigt krediteret for evnen til at absorbere støj og vibrationer. Materialet kan modstå temperaturændringer, herunder termiske påvirkninger. Gummi er modstandsdygtig over for kemikalier og er ikke bange for ultraviolet stråling.

Hvert område har selvfølgelig sine egne krav til gummi. Og hvis vi taler om at lægge på gulvet, så udføres udvælgelsen her særligt omhyggeligt. En ansvarlig gummibelægningsproducent forstår, hvor vigtigt det er at vælge de rigtige råvarer. Når alt kommer til alt, er gulvet som standard underlagt øgede belastninger. Men gummioverflader kan findes under fødderne på faciliteter til ethvert formål: også industrielt og landbrug. Derfor kan testene være de mest strenge for gulvbelægning.

Gennem afprøvning og test blev det opnået optimal løsning. Det viste sig, at et gulv, der indeholder krummer af bildæk. I første omgang er disse produkter lavet af udvalgte gummier. Dæk er trods alt meget modtagelige høje belastninger. Og selv når slidbanen slides af, bliver dækket ubrugeligt, gummiet beholder stadig alt det mest værdifulde ejendomme. Så det kan og bør bruges til fremstilling af gulve til genstande af ethvert formål.

Hvordan materialet fremstilles og lægges.

Gulvbelægning begynder med forarbejdning af gummiråmaterialer. Der er flere typer udstyr, der bruges til at løse dette problem. Hver producent vælger det efter eget skøn. Ved hjælp af moderne enheder kan du forvandle gamle dæk til udvalgte krummer. Dækket er ikke bare makuleret: det er meget vigtigt at rense det for metalsnor og tekstiler. Dette afgør, hvor høj kvalitet og sikkert gummigulvet bliver.

Polyurethanlim bruges til at forbinde krummerne. Dette er en en-komponent sammensætning, der er fuldstændig uskadelig for mennesker og miljø. Ikke alle producenter producerer det selv: du kan købe en færdiglavet masse, som stadig skal sættes ind i processen. Plus, pigmenter eller specielle EPDM-chips tilsættes til sammensætningen. Sådanne granulat er allerede farvet takket være speciel behandling. Det er muligt at skabe materialer, der er lyse, farverige og også i behagelige sengenuancer.

Enhver producent af gummibelægning ved udmærket, hvor vigtigt det er at beregne det proportionale forhold mellem komponenter til materialet korrekt. Der skal være nok polyurethanlim, så det omslutter alle granulerne, hvilket giver fremragende vedhæftning mellem dem.

Produktionsprocessen består i at lave en blanding af alle komponenter. Massen kan derefter bruges enten til at lave plader, belægningssten og ruller til hurtig montering, eller til at fylde områder. I det første tilfælde sendes en masse polyurethanlim, farvestof og krummer i specielle forme. I den anden bringes komponenterne til stedet, hvor de forbindes umiddelbart før installationen begynder. Fordi polyurethanlim begynder at hærde, så snart det kommer i kontakt med luft.

Gummimaterialer kan og bør bruges inden for forskellige områder. De er alsidige, uhøjtidelige og meget holdbare. Men indtrykket af et produkt varierer: Ikke alle forbrugere er så heldige at møde en ansvarlig producent. Der er virksomheder, der køber billigere komponenter, hvilket resulterer i et gulv af tvivlsom kvalitet. Ja, der er klager over dårlig lugt udgår fra overfladen. Nogle belægninger skuffer hurtigt, fordi de revner, smuldrer og modstår minimale belastninger.

Produktion gummifliser og belægningssten - en ret ny, men efterspurgt retning, som eksperter forudser store udsigter til. Allerede i dag er det en relevant og rentabel produktion, hvis produkter er meget efterspurgte, og anvendelsesområdet udvides konstant.

Hovedproduktegenskaber

Produkterne er lavet på basis af knuste gummikrummer. Sådanne råvarer kan fås ved at genbruge bilhætter, der er udløbet.

Gummibelægningssten har en række fordele i forhold til andre belægninger:

• lang levetid (mindst 20 år);
• skadessikkerhed;
• miljøvenlighed;
• mulighed for fremstilling forskellige former og blomster;
• nem installation;
• æstetik;
• praktisk - flisen har en ru overflade, så den tillader ikke glidning, akkumulerer ikke fugt osv.

Anvendelsesområder:

• til legepladser og børnestier;
• garage gulve;
• parkering;
• til landskabsdesign;
• Løbebånd;
• installation af svømmehaller mv.

Stadier af opbygning af en virksomhed

Gummifliser kaldes en slags knowhow på russisk marked, derfor er der meget få konkurrenter, og denne niche kan betragtes som gratis.

Forretningsplan for produktion af gummifliser fra gummikrummer:

1. markedsanalyse;
2. opbygning af et udviklingskoncept;
3. registrering af tilladelser;
4. leje eller køb af lokaler;
5. indkøb af udstyr;
6. rekruttering;
7. markedsføring;
8. kvalitetskontrol.

Råvarebase

Du kan få råvarer fra indenlandske fabrikker, der behandler bilkrummer (kaldet knust gummi).

Omkostningerne til råvarebasen afhænger af materialets kvalitet, anlæggets prispolitik, størrelsen af ​​fraktionerne og farven. Sort krumme koster cirka 17-20 tusinde per ton, farvet - 27-30 tusind rubler.

Teknologi til fremstilling af belægningsgummifliser og belægningssten

Produktionsstadier:

1. forberedende fase - forberedelse af arbejdsstoffet fra knuste krummer, lim og farvestof;
2. anbringelse af det resulterende stof i forme;
3. presning ved hjælp af en vulkaniseringspresse;
4. varmebehandling;
5. aflæsning af formularen;
6. kontrol af en given form og kvalitetsparametre;
7. pakke;
8. opbevaring

Økonomiske beregninger

Kapitalomkostninger til anskaffelse af et minianlæg vil være:

• køb og installation af udstyr - 1.900.000 rubler;
• forberedelse af lokalerne - 80.000 rubler;
• registrering af tilladelser – 20.000 rubler.

I alt vil der være brug for 2 millioner rubler for at starte projektet.

Virksomhedens funktioner:

• arbejdet vil blive udført på skift;
• Skiftets varighed vil være 8 timer;
• skift produktivitet – 45 m² fliser;
• antal arbejdsdage om måneden – 20;
• gennemsnitlig månedlig produktivitet – 900 m².
• prisen på 1 m² fliser (tykkelse 40 mm) er 1020 rubler.

Omkostningerne omfatter omkostninger til indkøb af råvarer, skat og forbrugsomkostninger samt løn til arbejdere.

Ud fra de givne parametre beregner vi projektets rentabilitet:

• salgspris (1 m²) - 1450 gnid.
• bruttoindkomst - 430 rubler/m²;
• månedlig fortjeneste – 900 m² x 430 rubler. = 387.000 rub.;
• tilbagebetalingstid – fra 6 måneder.

Virksomhedsregistrering

For at opnå tilladelser skal du beslutte dig for den organisatoriske og juridiske form (individuel iværksætter eller LLC) og vælge et skattesystem:

• generel;
• patent;
• forenklet skattesystem (USN);
• UTII (for imputeret indkomst).

Denne fase er enkel og vil tage fra en til flere uger. Næste etape er indhentning af tilladelser fra Brandtilsynet og Den Epidemiologiske Sanitetsstation. Også for videre arbejde Det er nødvendigt at udstede en overensstemmelsesattest for gummifliser. Dette dokument vil bekræfte produktets kvalitet og overensstemmelse med alle GOST'er. Omkostningerne ved at behandle et sådant dokument vil være 6-18 tusind.

Lokale krav

Du kan organisere en workshop i forstæderne, på stedet for et lager eller industribygninger. Det er vigtigt at overholde følgende kriterier:

• samlet areal - fra 100 m²;
• lofthøjde - fra 3 m;
• forbindelse til nødvendige kommunikationer: vand- og elforsyning (380 V);
• bekvem transportudveksling;
• tilgængelighed af varme.

Ved søgning og reparation nødvendige lokaler Spørg brandtilsynet og SES-myndighederne om kravene.

Det samlede areal skal opdeles i zoner:

• råvarelager til opbevaring af krummegummi, pigmenter og lim;
• forberedelseszone, hvor dosering og blanding af komponenter finder sted;
• støbeareal med installeret udstyr til videre behandling;
• lager med færdigvarer.

Video - Opskrift (sammensætning) af blandingen til fremstilling af fliser fra krummegummi:

Udstyr

Udstyr til produktion af gummifliser og belægningssten koster fra 800 tusind rubler. op til 3 millioner rubler

Den komplette linje består af:

• 2-4 røremaskiner;
• jig til boring;
• presse med hydraulisk station;
• termiske kamre;
• vægte;
• støbning bord;
• 3-6 fastgørelsesstativer;
• sæt forme.

Personale

I starten, indtil virksomheden har modtaget et tilstrækkeligt antal bestillinger, kan du indføre en 8-timers arbejdsdag. Medarbejdere er ikke forpligtet til at have særlig viden og færdigheder deres hovedfunktion er at overholde etablerede standarder produktion. Personale:

• skift tilsynsførende;
• hjælpearbejder;
• læsser.

Fond løn om måneden vil være 75 tusind rubler.
Video - Sammenligning af gummifliser fremstillet ved varme og kolde metoder:

Tilgængelighed af franchise

Mange kendte virksomheder tilbyder at købe en virksomhed på nøglefærdig basis. Efter at have betalt adgangsgebyrer og retten til at bruge varemærke, får franchisekøberen (franchisetageren) en række fordele:

1. klar etableret virksomhed;
2. adgang til kundebasen;
3. levering og installation af udstyr;
4. markedsføring osv. (afhængig af franchisegivers politik).

De mest berømte franchise-sælgere i dag er:

• EcoStep (franchisepris fra 1.950.000 RUB til 2.460.000 RUB);
• Artprime - 2.300.000 rubler.

Hjemme

For at lave gummifliser med egne hænder skal du købe et minimumssæt udstyr (mixer, ovn, hydraulisk presse og former). Hvis du beslutter dig for at oprette din egen side, kan udstyr lejes. Hovedmaterialet er krummegummi, som kan fremstilles af gamle bilers indvendige rør med en hastighed på 8 kg gummi pr. 1 m² belægning. For at få krummer kan du bruge en økse, kniv eller skarpe, stærke saks. Algoritme for handlinger:

• fjern alle metalgenstande;
• skær materialet i tynde strimler;
• slib materialet (hver partikel bør ikke være 4 mm);
• bland de resulterende krummer med pigment og polyurethanblanding;
• anbring stoffet i forme og udsæt det for vulkaniseringstryk;
• Efter afkøling fjernes flisen fra formen.

Kommercielle tilbud

Hvis du er producent eller leverandør af udstyr, ekspert eller franchisetager på dette område, så skriv til os via kontaktsiden.
Nedenfor vil vi offentliggøre oplysninger om dit tilbud og dine kontakter.

Gem denne artikel til dine bogmærker. Kommer godt med ;)
Følg opdateringer på Facebook:

Følg VKontakte-opdateringer:
→ 09.09.2016

Opmærksomhed!

Siden offentliggør kun anmeldelser, der er nyttige for andre og indikerer, at personen havde erfaring i denne sag.

Anmeldelser:

Jeg har produceret gummifliser i omkring 7 år. I vores lille virksomhed bruger vi produkter til behandling af bildæk – det vil sige gummikrummer – som hovedkomponenten. Værkstedet er ret stort, udstyret med anstændigt udstyr (alt dette fik vi som følge af et heldigt tilfælde).
Generelt, takket være den stigende efterspørgsel, tager produktionen af ​​fliser fra gamle dæk fart. Sådanne produkter bruges som belægninger overalt: i egne hjem, administrativ kommunale organisationer, på stadioner og sportsskoler, i underholdningscentre og indkøbscentre. Alle disse er vores hovedkunder (udover den private forbruger).
Teknologien til fremstilling af gummibelægninger er relativt billig og kræver ikke så mange specifikke ingredienser som f.eks. belægningsplader. Og da grundlaget for gummiprodukter er affaldsdæk, har det den fordel, at det er ekstremt lavt i omkostninger.
Det mest nødvendige er specielle knusere til knusning af gamle dæk. Ud over fint krummegummi kræver produktet:
universel vandtæt lim;
farvestof;
transformative fyldstoffer.
Ved fremstilling af gummifliser spiller lim den vigtigste rolle som forbindelseselement. Som et resultat af dets virkning opnår stoffet en konsistens, der er bekvem til støbning.
Generelt er der to hovedpunkter på den bedst mulige måde gennemprøvede teknologier til produktion af sådanne fliser, som bruges i vores produktion:
1. Som et resultat af mekanisk knusning ved hjælp af specielle fræsere, knuses dæk til krummestørrelser. Dette er den mest populære metode, og alle mine konkurrenter (inklusive mig selv) bruger den. Det er praktisk, først og fremmest på grund af de lave omkostninger ved det nødvendige udstyr;
2. Knusning af stødbølger udføres ved at placere bildæk i specielle kamre, hvor de udsættes for ødelæggende effekter ved hjælp af specialudstyr. Sådanne maskiner er udstyret med speciel automatisering og kræver praktiske færdigheder i drift ved hjælp af softwarekontrol.
I vores produktion af gummifliser bruger vi mekanisk metode fremstilling af krummer, som inkluderer følgende trin:
en metalring fjernes fra dækket;
selve emnet skæres i strimler 3-5 cm brede (smalere hvis muligt);
de resulterende bånd knuses til krummer med en brøkdel på 1 til 5 mm.
Der er flere metoder. De vigtigste omfatter kold og varm behandling.
Den første metode udføres ved vulkanisering ved en temperatur på 65 til 85 grader. Dette kræver specielle termoskabe, der er nødvendige for at "bage" krummerne. Sådan behandle for en privat producent er det ret ubelejligt, fordi det kræver meget tid og kræfter (hovedsageligt for korrekt behandling af materialet). Omkostningerne ved sådanne produkter kan ikke kaldes lave, fordi betjeningen af ​​skabene kræver meget energi. Samtidig viser fliserne sig at være af meget høj kvalitet. Så for dem, der primært er fokuseret på kvaliteten af ​​deres produkter og er fokuseret på langsigtede ordrer i fremtiden, anbefaler jeg denne metode.
Den "kolde" metode til fremstilling af gummifliser bruges normalt af producenter, der producerer holdbare produkter. Sådanne fliser er kvalitativt modstandsdygtige over for negative påvirkninger lave temperaturer.
Under varm forarbejdning gennemgår råmaterialer vulkaniseringsprocesser i en speciel presse, hvor de vedligeholdes konstant temperatur ved 135-140 grader. Dette er den mest almindelige teknologi og har en række fordele:
hastighed (hele proceduren varer ikke mere end en halv time);
lave omkostninger (de indkøbte råvarer er meget billige, hvilket som følge heraf har en gavnlig effekt på prispolitik kompetent producent);
billigt udstyr (du kan starte med det samme med seriøse mængder og købe flere specielle formpresser til dette på én gang).
Teknologien til fremstilling af gummifliser foregår generelt i flere faser.
1. Forberedende. Som nævnt ovenfor, før du starter processen med at fremstille produkter, er det nødvendigt at forberede råvarer.
2. Blanding af komponenter. I specielle enheder råmaterialer påfyldes: gummispåner, lim, transformative fyldstoffer og farvestoffer.
3. Støbning. Den resulterende blanding hældes i forme og presses derefter.
4. Bagning. Emnerne, der presses efter den "kolde" metode, installeres i varmeskabe, hvor de udsættes for temperaturbehandling. Efter "varm" vulkanisering bages produkterne også, men på et højere niveau høje temperaturer.
Ved fremstilling af gummifliser lægges der særlig vægt på størrelsen af ​​gummikrummerne, fordi Produkternes fysiske og mekaniske egenskaber afhænger direkte af dette.
Som du allerede kan forstå fra alt, hvad jeg sagde ovenfor, kræver denne produktion, omend ikke dyrt, men specielt udstyr, der ikke kan laves med dine egne hænder. Så min beskedne mini-linje inkluderer:
1. Vulkanpresse. Afhængig af maksimal temperatur sådanne enheder og dets muligheder for at behandle produkter, der er "kolde" og "varme" presser, gennemsnitlige omkostninger som spænder fra 350 til 400 tusind rubler.
2. Forme. Til produktion i små mængder kræves der ikke mere end fire til fem stykker.
3. Blander. Gummifliser kræver en byggemaskine af meget høj kvalitet med centrifuge.
4. Termoskab.
Derudover kan der være behov for hjælpestrukturer. Disse inkluderer et bord til støbning, stativer til den mest bekvemme fiksering af emner og platforme, hvorpå blanderne vil blive placeret. Men for at starte din egen virksomhed kan du i første omgang undvære dette.

Jeg har produceret fliser af krummegummi i ret lang tid og med ret stor succes. Der er mange modstridende oplysninger på internettet om denne type virksomhed, og jeg vil gerne forklare nogle punkter, der vil hjælpe nybegyndere med at forstå alle nuancerne af denne type aktivitet. Når du organiserer et værksted til fremstilling af belægninger fra genbrugsdæk eller andre gummiprodukter, behøver du ikke løse ekstremt komplekse problemer! Teknologien og udstyret er enkelt og kræver ikke akademisk viden. Men nærmere emnet!

1. Korrekt organisering produktion vil give dig mulighed for at eliminere alle negative aspekter. De største problemer opstår på tidspunktet for registrering af selve produktionen - indhentning af tilladelse fra Rospotrebnadzor, miljøtjenester osv. Men alt kan afgøres her. Selvfølgelig er statens holdning til små virksomheder langt fra ideel, men resultatet er endnu smukkere - gennem torne til stjernerne!
2. Råvarer – det er et andet problem! Billig er dårligt, men kvalitet er dyrt. Men i processen med arbejdet vil du helt sikkert danne din base af optimale leverandører af krummer og forbrugsvarer, hvis pris og kvalitet svarer til en acceptabel mulighed.
3. Mange mennesker siger, at produktion af gummifliser og belægningssten er en skadelig og traumatisk industri. Selvfølgelig skal alt arbejde med gummi, polyurethan og farvestoffer udføres med basale sikkerhedsforanstaltninger, men du kan komme til skade bare ved at gå på gaden!
4. Næste punkt: der er en opfattelse af, at fliser lavet af gummikrummer har en enorm krympning, og det er umuligt at få en stabil firkantet form! Nonsens! Ja, der er krymp inden for 2 mm, men det er helt ensartet og påvirker ikke produktets form på nogen måde.
5. Og til sidst, før du skynder dig i kamp, ​​tænk på spørgsmålet om implementering. Dette er det vigtigste i denne forretning, som i enhver anden! Der er mange anvendelsesområder for gummifliser: landskabsarbejde, overdækning af sportsfaciliteter og svømmebassiner, busstoppesteder offentlig transport osv. Find din niche.

Afslutningsvis vil jeg sige, at veletableret produktion og salg af gummifliser og belægningssten giver et godt overskud. For eksempel har vi allerede sparet penge op til at købe udstyr til behandling af dæk - vi vil have vores egne råvarer af høj kvalitet!

God eftermiddag og aften, kære iværksættere i Rusland og russisktalende lande! Produktion af gummifliser, belægningssten og andre typer belægninger lovende forretning, men i øjeblikket er det hæmmet af sæsonudsving. jeg selv lille produktion i et værelse på 100 kvm. meter, det er derfor, jeg ved, hvad jeg siger! Der er ingen regelmæssighed af ordrer. Om vinteren står mit værksted oftest ledigt! Selvfølgelig er der glade ejere af lånere fra verdens magtfulde dette, som giver dem ordrer fra den offentlige sektor, men dette er undtagelsen, ikke reglen.

Vores produktion er, som jeg allerede sagde, inaktiv om vinteren. Man kan selvfølgelig frigive produkter til et lager og sælge dem i løbet af sæsonen, men det kræver stort egne midler, som de fleste håbefulde iværksættere ikke har. Det er en ond cirkel! Nå, hvad angår rentabilitet - produktion af gummibelægninger er en rentabel forretning. Hvis det ikke var for sæsonudsvinget i salget, ville jeg for længst have akkumuleret driftskapital til uafbrudt helårsarbejde. Det er ikke rentabelt at optage lån - jeg fortsætter med at spare!

God dag alle sammen! Jeg købte brugt udstyr til fremstilling af gummifliser efter koldpresningsmetoden på afbetaling hos en iværksætter, jeg kender. Sagen er, at jeg ikke har nogen erfaring i denne sag, og det har denne iværksætter heller ikke, siden han tog dette udstyr for at betale en gæld fra sin debitor, jeg kender ikke alle forviklingerne i denne aftale. Så jeg besluttede at gøre dette, ikke en vanskelig ting, men hele pointen er, at der ikke er nogen opskrift på madlavning af dette produkt og jeg har allerede ødelagt næsten 35 m2 af disse færdige fliser. Flisen smuldrer og går i stykker, når du trykker på den, uanset hvor meget jeg søger efter opskriften, kan jeg stadig ikke finde den. Her er opskriften på min sidste batch til 5m2: 117,5 kg krummer, 6 kg lim til at lave en enkeltlags flise 500*500*30mm, resultatet blev negativt. Jeg prøvede limen fra forskellige firmaer, den ene var gammel, jeg fik den med udstyret, den anden lim, jeg købte af embedsmændene, var beregnet til disse ting. Fortæl mig venligst, hvis nogen ved det, eller endnu bedre, efterlad venligst mindst en kontaktperson, så jeg kan kontakte dig. Der er meget få midler tilbage, men dette var planlagt som min hovedindtægt, dvs. jeg har ingen anden indtægtskilde. Jeg beder igen om hjælp

Mennesket har lært at bruge et så fantastisk produkt som gummi i en række forskellige industrier. Og jo mere han bruger gummi, jo mere værdsætter han det, fordi det kombinerer en masse fordele. Som et resultat dukker der nye områder op, hvor sådant materiale viser sig at være uundværligt. Således lærte de relativt for nylig, hvordan man laver fremragende gulve af gummi. De konkurrerer trygt med mange traditionelle løsninger. For de er både stærke og holdbare. Disse gulvbelægninger kan produceres i forskellige nuancer. Deres overflader får enhver tekstur. Bør ikke rabat og overkommelig pris produkt. På nogle områder er prisen et centralt udvælgelseskriterium. Men hvordan fremstilles gummibelægning helt præcist? Forresten er denne teknologi virkelig interessant, så det er værd at lære det at kende.

>Priser for installation af gummibelægninger i Moskva og regionen.

Belægningstykkelse	fra 100 m2	fra 250 m2	fra 500 m2	fra 750 m2	fra 1000 m2
1. Enkeltlags umalet belægning (bagside): Sort krumme gummi						10 mm.	870	840	820	800	790	15 mm.	1 230	1 190	1 170	1 140	1 110	20 mm.	1 660	1 610	1 580	1 540	1 500	2. Enkeltlags malet belægning: Gummikrumme med farvepigment						10 mm.	980	960	930	910	890	15 mm.	1 470	1 430	1 400	1 360	1 330	20 mm.	1 870	1 820	1 780	1 740	1 700	3. To-lags belægning (sandwich): Sorte chips + fuldfarve EPDM						10+5 mm.	2 190	2 130	2 080	2 030	1 980	15+5 mm.	2 560	2 500	2 440	2 380	2 320	20+5 mm.	3 160	3 080	3 010	2 940	2 870	10+10 mm.	3 260	3 180	3 110	3 030	2 960	15+10 mm.	3 780	3 690	3 600	3 510	3 430	4. Enkeltlags gummibelægning: fuldfarve EPDM						5 mm.	1 300	1 260	1 230	1 200	1 180	10 mm.	2 580	2 510	2 450	2 390	2 340							100% aktuelle priser for sømløs gummi og gummibelægning, under hensyntagen til materialer og nøglefærdigt installationsarbejde, uden skjulte gebyrer, i rubler pr. 1 kvadratmeter med moms 20%, inklusive levering inden for Moskva-regionen (fra Moskva til Moskvas lille ring ( " Lille betonvej") Omkostningerne til gummibelægning i andre regioner (i det følgende benævnt Moskva lille ring) genberegnes under hensyntagen til stigningen i transportomkostninger. Den nødvendige solide base til gummiplatformen (beton, asfalt) er ikke inkluderet i prisen Slib, sand, knuste sten og andre smuldrende materialer. Vi lægger ikke belægning på hårde overflader.

Valg af råvarer og produktionsproces.

Et materiale begynder med de komponenter, der udgør det. Så først og fremmest er det værd at finde ud af, hvad præcist gummigulve er lavet af. Det er ret logisk, at grundlaget for produktet er gummi. Men i hvilken form indføres det i belægninger?

I første omgang udvælger producenten omhyggeligt råvarer. Dæk af god kvalitet er velegnede, designet til tung belastning og langvarig drift. Det er nødvendigvis udsat for forarbejdning: dette er ikke kun slibning, men også rengøring. Så du kan trygt bruge brugte gummiprodukter. Og gamle bildæk er bedst. De er lavet af fremragende gummi, som ikke er bange for friktion, stød, kemiske påvirkninger eller temperaturændringer.

Da hovedkomponenten bruges i form af individuelle partikler, er produktionen af ​​gummibelægninger umulig uden et bindemiddel. Og det er udvalgt gennem eksperimenter, så det pålideligt forbinder alle granulatet, men er sikkert for både mennesker og natur. Den bedste mulighed viste sig at være polyurethanlim - en enkomponentsammensætning. Det er en farveløs væske, der begynder at polymerisere ved kontakt med luft. Det vil sige, at limen blandes med granulatet uden at indføre reagenser, og det begynder at hærde langsomt.

Derudover bruges farvestoffer i produktionen. Ikke altid, men for mange projekter er de nødvendige. Da farvede gummigulve er et rigtigt fund. De er relevante for børn legepladser. Sportsområder og vandreområder er farverige. Men i industri, landbrug, lagre og parkeringspladser er det ikke nødvendigt at lægge farvede spåner.

Fordele og drift.

Kombinationen af ​​de tre ovennævnte komponenter skaber et unikt produkt. Denne etage konkurrerer trygt med mange analoger. Det har trods alt en masse værdifulde kvaliteter. Det kan betragtes som praktisk – det kræver ikke vedligeholdelse. Denne belægning er universel. Da den er i stand til at tjene forskellige belastninger, under alle forhold. Han er udvalgt til det meste bredt udvalg steder: fra legepladser til garager, parkeringspladser, områder omkring svømmebassiner.

Sådan kvalitet som fuldstændig sikkerhed mod skader kan betragtes som unik. Det er naturligvis uundværligt på legepladser, sportsstadioner og andre steder for aktiv fysisk aktivitet. Men er det virkelig slemt, hvis stierne i gården har denne egenskab? Tilføj en skridsikker overflade til det - det viser sig højt niveau komfort og sikkerhed i al slags vejr.

Fremstillingen af ​​gummibelægninger er en meget ansvarlig proces, som afgør, om gulvet bliver af høj kvalitet eller ej. Og det har alle dens stadier stor værdi. Men en lige så væsentlig nuance er den kompetente installation af materialet. Faktum er, at teknologien giver dig mulighed for at vælge forskellige måder. Gulvene er sømløse, arealerne er lagt med plader, belægningssten og ruller.

Under alle omstændigheder vil driften af ​​anlægget være fuldstændig problemfri. Da gummigulvet ikke absorberer støv. Det tilbydes i et sådant design, at det vil tillade fugt at passere gennem det. Og det er en stor beslutning. Da dannelsen af ​​vandpytter og snavs er udelukket. Og det betyder, at lige nu aktiv brug territorium til ethvert formål, vil det forblive rent og ryddeligt hele året.

Hvis du ser på processen med at lave gulve udefra, ser det ud til, at der ikke er noget kompliceret ved det. Men det er ikke helt rigtigt. Faktum er, at der ikke er nogen ubetydelig nuance i denne teknologi. Hvilken slags gulv du ender med, afhænger af råvarerne og af i hvilken grad gummiet vil blive knust. Kvaliteten af ​​belægningen er påvirket af det forhold, hvori alle komponenter er kombineret. Og glem ikke installationen - her har du brug for professionel tilgang eller nøje overholdelse af producentens anbefalinger.