Lav en brændeovn skorsten korrekt. Konstruktion af et komfurrør (skorsten) lavet af mursten og metal. Komfur og pejs rør

Bekvemmeligheden, komforten og sikkerheden ved driften af ​​både en gaskedel og en brændefyret saunaovn afhænger af rigtigheden af ​​designet og den korrekte montering af skorstenen. I dagens artikel vil vi tale om, hvordan ser ud for forskellige typer varmeanordninger.

Generelle regler for installation og installation af en skorsten:

• Brandsikkerhed. Det opnås ved at lægge isolering mellem skorsten og brændbare gulvmaterialer samt fortykkelse af skorstenens vægge. Det er også nødvendigt at opretholde minimumsafstanden mellem væggen og skorstensrøret. En rentabel løsning er at bruge et sandwichrør.
• Har god trækkraft. Den første regel for træk: Jo længere røgudsugningskanal er, jo bedre er træk. Den optimale længde er 500-600 cm.
• Tæthed af den ydre del af røret. Dette vil sikre korrekt og langsigtet drift af skorstenen.
• Laveste modstand for røggennemgang i aftrækskanalen. Kanalvæggene skal være så glatte som muligt.
• Overholdelse af materialet til fremstilling af skorstenen med temperaturforholdene og kemiske sammensætning af udstødningsgasserne.
• Ved brug af forskellige typer brændstof skal der anvendes forskellige aftræk. Tilstrækkelig høj røgtemperatur ved indgang i aftrækskanalen

. Hvis denne regel ikke følges, vil der dannes kondens på skorstenens vægge, hvilket vil bidrage til ødelæggelsen af ​​skorstenens indvendige overflade Jo færre lodrette skillevægge i røgudstødningssystemet, jo bedre. Dette gælder især for store ovne.

Det særlige ved brænde som brændsel er den store varme, det producerer. Det følger heraf, at temperaturen af ​​røgen i en brændefyret saunaovn eller pejs vil være høj, men ujævn. Ikke enhver skorsten kan modstå en sådan langvarig eksponering.

Oftest bruges varmebestandige mursten til at installere en skorsten til opvarmningsanordninger såsom en saunaovn eller en pejs med en brændeovn (se).

At lave en muret skorsten

• Det korrekte diagram af en murstensskorsten kan generelt se sådan ud:

Du skal vide: alt murerarbejde på ydersiden af ​​bygningen skal udføres med tilsætning af cement og vand til løsningen!

Du burde vide det! For at forhindre, at vandet stagnerer på odderens kant, er det nødvendigt at lave hjørneskråninger af cementpuds på alle fire sider.

• Efter den eksterne udvidelse laves hovedstigerøret, som på loftet. For skønhed er en murstenshætte normalt lagt ud.
• Murstensskorstenen er afsluttet med en hætte, der beskytter mod miljøpåvirkninger: vind, nedbør. Formen på den beskyttende paraply kan være anderledes. Den bedste mulighed er en deflektor.

Et grafisk diagram af en murstensovnskorsten til et hus eller badehus er vist i figuren nedenfor.

Det er det to-klokkede røgudsugningsanlæg, der er optimalt til brug i store brændeovne og pejse med store brændeovne. Det giver mere eller mindre ensartet opvarmning i rummet, og har desuden et minimum af forhindringer for røgens bevægelse til aftrækskanalen.

Funktioner af en dobbelt skorsten til en pejs

En anden skorstensmulighed er et dobbeltrør. På ydersiden er den lavet af mursten, og indeni er der en metalcylindrisk del. Hvis røret er lavet af rustfrit stål, er denne skorstensmulighed velegnet til installation af en gaskedel.

Kombinerede dobbelte røgudstødninger til pejse har en række fordele i forhold til mursten:

1. Kanalen til bevægelse af røg har en glat overflade uden forhindringer.
2. Brandsikkerheden i bygningen som helhed øges.
3. Yderdelen kan lægges uden fnug.
4. Skorstenens levetid øges.
5. Tætheden af ​​hele skorstenen er forbedret.

Nedenstående figur viser et diagram af en skorsten til en pejs eller gaskedel, der har en kombineret struktur.

Det særlige ved dette design er, at det normalt er lavet i et radikalt design og ikke monteret. Det vil sige, at selve skorstenen er placeret direkte ved siden af ​​varmeenheden.

• Ved montering af en kombineret skorsten laves først et fundament, som har en minimumshøjde 30 cm.
• Skaktens murværk udføres i overensstemmelse med de samme betingelser som ved installation af en konventionel murstensskorsten.
• På grund af designfunktionerne i den dobbelte kanal er den ydre aksel placeret lodret uden nødvendigvis at fortykke væggene i loftets område.
• I bunden, umiddelbart efter fundamentet, laves en niche med en dør til rengøring.
• Et metalrør i rustfrit stål er samlet fra top til bund på en sådan måde, at hver efterfølgende albue indsættes i den foregående.
• Alle samlinger af den indvendige del af den kombinerede skorsten er behandlet med en tætningsmasse med en varmebestandighed deklareret af producenten på mindst 1000°C.

Korrekt installation af skorstene til gasudstyr

Karakteristikaene for det affald, der genereres under driften af ​​en gaskedel, indebærer visse designkrav til skorstene for denne type varmeanordning (se).

Samling af skorsten til en kedel med naturligt træk

Det generelle diagram for installation af en skorsten til en gulvstående gaskedel med et hul til fjernelse af forbrændingsprodukter på bagsiden af ​​huset er som følger:

• Da der forekommer syreholdige stoffer i røgen, der dannes under drift af en gaskedel, skorstenen skal være udført i syrefast rustfrit stål. Sådanne systemer sælges i butikker, og processen med at samle dem er ikke særlig kompliceret. Den bedste mulighed er en to-kanals sandwich type skorsten.
• Hoveddelen af ​​røret er placeret på gaden. For at tilføje stivhed er den fastgjort et eller to steder til vægbeslag.

Du bør vide: Da udstødningsforbrændingsprodukterne i gasudstyr har en lav temperatur, kan der dannes kondens. For at beskytte kedlen mod, at der kommer vand ind, når du bruger en enkanals skorsten, bør du installere en kondensatsamler i anlægget, og også isolere den del af røret, der løber udenfor. En mere rationel løsning er at bruge en sandwich skorsten.

Sandwichrøret består af tre lag:

• Det indre lag af sandwichrøret udsættes for alvorlige kemiske og termiske belastninger af rustfrit varmebestandigt stål til fremstillingen;
• Sandwichrørets mellemlag er isolering (basaltfiber);
• Sandwichrørets ydre kontur er galvaniseret eller rustfrit stål.

Tværsnittet af sandwichrøret er ovalt, da denne form er optimal til installation af en skorsten til en gaskedel.

Du burde vide det! Al kontakt med brandfarlige stoffer i vægge og lofter skal isoleres med ikke-brændbare materialer.

• Ved udgang på taget har røret en fremspringende del (skørt), som udfører samme funktion som en odder i et murstensrør.
• For bedre beskyttelse mod indtrængning af nedbør under taget sættes røret ind i hullet på en slags forklæde, formet som en firkant.

Du burde vide det! Før du køber et skorstenstag (forklæde), skal du sørge for at måle hældningen af ​​tagfladen! Dette vil give dig mulighed for at føre skorstensrøret gennem hullet i enheden så nøjagtigt som muligt og sikre den højeste tæthed af denne struktur.

• Skorstenen afsluttes med en konisk eller svampehætte.

Montering af emhætte til en vægmonteret kedel

Der er en type gaskedler med tvungen udstødning af forbrændingsprodukter. Inde i udstødningskammeret af sådanne enheder er der en "hollandsk" - en ventilator.

Skorstenene i sådanne kedler er kendetegnet ved minimale dimensioner i længden og den mindste vanskelighed ved installation. De består af to kanaler isoleret med højkvalitets stenuld. Den indvendige kanal tjener som udstødningshætte, og den udvendige tjener som luftindtag fra gaden.

Skorstensdiagrammet for en kedel med en koaksial udgang er enkel installation udføres som følger:

• En bøjning med en vinkel på 87 grader.
• Dernæst markeres et hul i væggen til røret. Derefter fjernes kedlen fra ankrene og et gennemgående hul udhules (skåret ud) i henhold til markeringerne under hensyntagen til udlægning af ikke-brændbar isolering i 30–100 mm langs hele rørets omkreds.
• Nu skubber vi røret gennem hullet og indsætter det i udløbet, som allerede er fastgjort med specielle skruer til kedelkroppen.

Du burde vide det! For at forsegle alle forbindelser inkluderer det koaksiale skorstenssæt en speciel tætningsmasse og en bred klemme.

En skorsten er et væsentligt element i ethvert varmesystem, der udsender forbrændingsprodukter under drift. Der skabes et træk i røret, der dels sørger for en tilstrømning af ilt til brændkammeret, hvilket er nødvendigt for at opretholde forbrændingsprocessen, og dels letter fjernelse af røg og gasser til det fri. I langbrændende ovne udføres installationen og driften af ​​skorstenen i henhold til standardregler, selvom den har nogle funktioner.

Af alle de forskellige metalovne er installationer med en lang forbrændingsfunktion (konvektionsovne) i stor efterspørgsel og popularitet. Sådanne ovne er nemme at bruge og meget økonomiske. De er lige så velegnede til små landhuse, private huse i flere etager, værksteder, varehuse osv.

Hovedegenskaberne ved sådanne ovne inkluderer:

• Øget volumen af ​​brændkammeret, der rummer en stor mængde brænde.
• Opdeling af brændkammeret i to kamre, der udfører forskellige funktioner. Der brændes gas i den ene, træet ulmer i den anden.
• Tilstedeværelsen af ​​en speciel kofanger inde i brændkammeret, der forhindrer den åbne ild i at opsluge skorstenen.

Selve forbrændingsprocessen er radikalt forskellig fra driften af ​​en almindelig metalovn. Brændet antændes i den øverste del af brændkammeret, og her tilføres luft. Forsyningsmængden reguleres af et spjæld. Ilden breder sig nedad, og flammens intensitet kan ikke kaldes stærk processen er mere som ulmende.

Efterhånden som træet ulmer, frigives der også pyrolysegas, som bevæger sig ind i et separat kammer i brændkammeret, blandes med luft og også brænder, hvilket yderligere øger installationens effektivitet.

Under drift af et langtidsbrændt komfur genereres der mindre varme, hvilket gør det muligt at holde rumtemperaturen på samme niveau. Der forbruges meget mindre brænde, og de forbrændingsprodukter, der kommer ind i skorstenen, har en lav koncentration af skadelige stoffer.

Buleryan komfur: fordele og ulemper

Bullerjan er en af ​​de langtidsbrændende komfurer, der fungerer efter konvektionsprincippet.

Designet blev udviklet af den canadiske opfinder Eric Darnell i 1975, hvorefter rettighederne til patentet blev købt af tyske forretningsmænd, der lancerede serieproduktion af brændeovne under dette mærke.

Brændeovnen kombinerer funktionaliteten fra en standard brændeovn, luftvarmer og gasgenerator. Buleryan er i stand til at arbejde i to tilstande:

• Kindling. Mere luft tilføres brændende træ, hvilket bidrager til dets hurtige forbrænding og accelererede opvarmning af rummet.
• Forgasning. Ilttilførslen reduceres til et minimum. Brændet ulmer efterhånden, og rummet varmes langsommere op. I denne driftstilstand vil en stak brænde være nok til 10-12 timers kontinuerlig drift.

Selvom producenter i dag tilbyder private husejere en bred vifte af varmekedler, foretrækker mange af dem stadig at installere komfurer eller pejse i huset, da opvarmning af lokalerne takket være dem kræver minimale omkostninger. Ethvert varmeudstyr kræver pålidelig fjernelse af forbrændingsprodukter. Derfor er det under sin konstruktion nødvendigt at være særlig opmærksom på både æstetiske egenskaber og operationelle egenskaber.

Det nødvendige niveau af træk, som giver de mest komfortable og sikre forhold for at være i et bestemt rum, skabes af skorstenen til ovnen. Det er en luftkanal, hvorigennem forbrændingsprodukter kommer ud. Det kan være et almindeligt murstensrør eller modulære metaltyper, det eneste vigtige er, at det fungerer korrekt.

Grundlæggende designs

Udstødningskanaler, hvorigennem luft, der er mættet med forbrændingsprodukter, bortskaffes, er ikke kun nødvendige for komfurer, men også til pejse eller varmekedler eller gasvandvarmere.

Vi lister hovedtyperne af skorstene til brændeovne.

• Jævnstrøm. Dette er et af de første systemer, hvorigennem forbrændingsprodukter blev fjernet. De har en betydelig ulempe - på grund af den non-stop fjernelse af gasser til ydersiden, transporteres hovedparten af ​​den genererede varme også væk.
• Direkte strømningsstrukturer udstyret med tværstænger. Disse små tilføjelser hjælper med at holde på noget af varmen. Ved opvarmning overfører jumperne varme til varmeenhedens vægge. Det samme design er typisk for ovne uden skorsten i bade: stenene i dem opvarmes af de varme forbrændingsprodukter.

• Med en "labyrint". Der er mange varianter af sådanne designs, men de har alle fælles træk. Dette vedrører især gasfjernelseshastigheden. Det er ret lavt, da udstødningsgasserne ledes gennem en snoet kanal. I processen opvarmes selve enheden parallelt og sikrer maksimal varmeoverførsel.

• En nu klassisk russisk komfur. Skorstensdiagrammet er klokkeformet. Den varme gas stiger op, afkøles let på ildstedets skrå bue og falder ned til kanalen. Ulempen ved et sådant system er, at det opvarmes ujævnt. For eksempel i den nederste del af ildstedet varmes det slet ikke op, da varmen hovedsageligt går til taget.
• Modulært. I modsætning til den klassiske murstensversion af røgfjernelse er de lavet af metal. De bruges i gasvarmesystemer. Faktum er, at produkterne fra metanforbrænding er sure forbindelser, der ødelægger mursten med deres aggressive virkninger.

Enhedsfunktioner

Effektiviteten af ​​mursten, metal, fleksible skorstene til ovne og andre afhænger af flere faktorer, for eksempel materiale og dimensioner, tværsnit, højde.

• Det er at foretrække, at skorstensrørene, for eksempel til et badehus, har en regelmæssig cirkel i tværsnit, det vil sige, at de har en cylindrisk form. Den undslippende røg med denne konfiguration, i modsætning til den kantede, støder ikke på forhindringer på sin vej og udledes med den mindste modstand. Derudover samler der sig et minimum af sod på udløbsrørets vægge.
• Varmeapparatets udløb skal i tværsnit falde sammen med røgaftrækskanalen. Hvis bredden af ​​sidstnævnte i forbindelsesområdet viser sig at være større, hvilket forekommer ret ofte, er der installeret en speciel reduktionsadapter, som skal forsegles omhyggeligt ved krydset. Ved sammenføjning skal udvidelsen af ​​rørene rettes opad for at forhindre kondensat og harpiks i at strømme ud langs deres ydervæg.

• Den vandrette del af kanalstrukturen kræver særlig opmærksomhed. Varm røg bevæger sig som bekendt lodret opad, så fugt kondenserer særligt aktivt i disse områder, og et tykt lag sod aflejres. For at kompensere for sådanne uønskede konsekvenser og forbedre trækkraften er det for det første nødvendigt strengt at begrænse længden af ​​disse sektioner: de skal være mindre end 1 m lange, og for det andet at tilvejebringe kondensatmodtagere og inspektionsdøre der.

Den korrekte skorsten til saunaovne er udelukkende lodret. Det er dog tilladt at lægge røret i en svag hældning, forudsat at længden af ​​den skrå sektion ikke er mere end 2 m.

Hovedstadier af beregning

Beregningen af ​​skorstenen udføres under hensyntagen til sådanne parametre som strømmen af ​​den tilsluttede varmeenhed, form og andre. Den optimale højde og diameter af sektionen beregnes ud fra brændeovnens og skorstenens SNiP.

Højde over tag

For at bestemme højden af ​​udløbskanalen for industrikedler bruges en speciel formel, der beskriver dets forhold til statisk træk, den gennemsnitlige temperatur (K) i røret og den gennemsnitlige udelufttemperatur om sommeren. Om nødvendigt justeres værdien opnået fra beregningsresultaterne opad under hensyntagen til følgende regel:

Ved beregning af højden tages højden af ​​nabobygninger også i betragtning: i tilfælde af højere er kanalen installeret over deres tage.

Rørtværsnitsareal

I praksis klarer de sig normalt uden specielle beregninger, baseret på følgende tværsnitsværdier afhængigt af enhedens effekt:

• mindre end 3500 W - 14 × 14 cm;
• 3500–5200 W - 14×20 cm;
• 5200–7200 W - 14×27 cm.

Tværsnitsarealet af den cylindriske kanal antages at være det samme.

Hvis tværsnittet er væsentligt større end den beregnede værdi, vil trækkraften forringes, og som følge heraf vil systemet fungere ustabilt. Et mindre tværsnit fører til dårlig fjernelse af forbrændingsprodukter, op til fuldstændigt ophør af denne proces.

Materiale

Valget af materiale til udformningen af ​​røgudstødningssystemet er baseret på den type brændstof, der anvendes til opvarmning. For eksempel er MDS keramiske rør bedst egnede til gasudstyr, mens murstensrør hurtigt kan kollapse.

Den klassiske version af udstødningssystemet er en murstensskorsten til en metalovn. Murstensstrukturen er samlet nøjagtigt i henhold til designet, hvor lægningen af ​​hvert lag af kanalen er foreskrevet separat. I dette tilfælde er det nødvendigt at opnå en minimal ru overflade indefra og sikre fuldstændig tæthed.

I dag bruges rustfrit stål oftest. I designet kan stålrør være: isolerede og ikke-isolerede:

• ikke-isolerede bruges udelukkende til intern installation af ovne og skorstene: de er installeret i en speciel aksel;
• Ved installation af et rør udenfor skal det isoleres for at forhindre kondensvand inde i røret.

Sikkerhed

Af sikkerhedsmæssige årsager skal skorstenen være ordentligt isoleret, især hvis kanalen går gennem lofter i umiddelbar nærhed af brændbare materialer. baseret på typen af ​​gulvmateriale og rørtemperatur. Det ville være fantastisk, hvis væggene og loftet tæt på, hvor konstruktionen passerer, er afsluttet med brandsikkert materiale. Hvis dette ikke er tilfældet, er de opvarmede dele isoleret fra farlige materialer ved hjælp af metalplader og et lag af ikke-brændbare materialer.

Den del af røret, der går udenfor, skal være sikkert fastgjort og beskyttet mod vinden. De er dækket af deflektorer på toppen for at beskytte dem mod nedbør. Gaskedler er en undtagelse i denne sag: beskyttelseshætten på skorstensrøret er i dette tilfælde en overtrædelse.

Nogle oplysninger fra SNiP brugt ved installation af brændeovn og pejs skorsten

• Røgudsugningskanaler kan også placeres på ydervægge, hvis de er lavet af ikke-brændbart materiale, og varmeapparatet er placeret i nærheden af ​​de indvendige. I dette tilfælde kræves ekstern termisk isolering, som forhindrer fugt i at kondensere inde i røret.
• Murstenskanalerne suppleres af lommer, der er nødvendige til rengøring. De er dækket af mursten (lagt på kanten) eller en dør er installeret.
• For tage lavet af brændbare materialer er det nødvendigt at sørge for en net-gnistfanger, som er installeret langs toppen af ​​kanalen. Hvis sidstnævnte er lavet af mursten, er det mellem det og brandfarlige farlige materialer nødvendigt at give et mellemrum på 13 cm, i tilfælde af ikke-isoleret keramik - 25 cm, og for isolerede - 13 cm.

• Installation af komfurer og pejse ved hjælp af gasbrændstof har sine egne karakteristika. Tilslutningen er lavet ved hjælp af fleksible metalrør, der er inkluderet i udstyrssættet. En forudsætning er tilstedeværelsen af ​​en lodret sektion i systemet, og afstanden mellem den vandrette akse og linjen i det nederste niveau af røret skal være mindst 50 cm. Denne afstand kan reduceres, for eksempel, hvis loftshøjden er mindre end 270 cm
• fordobles, hvis varmeenheden er udstyret med en trækstabilisator;
• op til 15 cm, hvis der ikke er stabilisator.

• I en ny bygning er den maksimale længde af alle vandrette sektioner mere end 3 m, i en gammel bygning - op til 6 m. Røret er installeret med en lille hældning i retning af varmeenheden. Hvis der er to enheder i drift i huset, kan de tilsluttes en fælles udgangskanal. De skal have en afstand på mindre end 75 cm fra hinanden.
• Udløbskanalen kan maksimalt have tre vindinger, hvis krumningsradius skal være nøjagtigt sammenfaldende med diameteren af ​​rørsektionen.

Der er ikke en eneste brændeovn uden skorsten. Fjernelse af kulilte og røg fra brændkammeret er en nødvendig betingelse for korrekt drift af ovnen. Hvad skal røret være lavet af, og hvordan arrangeres det, så det holder i lang tid og ikke skaber yderligere problemer? En erfaren komfurmager vil svare uden tøven - af samme materiale som selve ovnen. Dette skyldes det faktum, at forskellige materialer har forskellige varmeudvidelseskoefficienter. Og hvis mursten og metal opvarmes på samme tid under branden, vil der med tiden dannes et hul på punktet for deres forbindelse. Røg begynder at lække gennem hullet, dette forstyrrer ovnens glatte drift og udgør også en alvorlig trussel mod husstandsmedlemmers liv og sundhed. Hvis du vil bygge en skorsten til en murstensovn, skal du derfor også gøre det af mursten.

Hvad er en muret skorsten, og hvor bruges den?

Skorstene bruges til at fjerne gasformige forbrændingsprodukter i ovne, pejse og varmekedler. Under påvirkning af træk føres røg, kulilte og sod fra brændkammeret ind i skorstenen og udledes udenfor. Når de bevæger sig, afkøles de og afgiver varme til væggene i skorstenen.

For at fjerne forbrændingsprodukter fra en murstensovn skal du bygge en skorsten af ​​samme materiale, dvs.

I modsætning til metalrør har mursten:

Men en muret skorsten har også en ret betydelig ulempe. I landejendomme og sommerhuse er det ikke muligt at folde cylindriske rør, som er ideelle til passage af varme gasser. Det indre tværsnit af en kvadratisk eller rektangulær form skaber forhindringer for røgstrømmen. Som følge heraf dannes der hurtigt et sodlag på indervæggene, hvilket reducerer trækkraften. Derfor skal de rengøres oftere end metal.

Skorstensrørets design og driftsprincip

Det klassiske skorstensdesign er et lodret tårn, inden i hvilket der er et gennemgående hul, der forbinder ovnens brændkammer med det åbne rum uden for huset. Ifølge fysikkens love falder lufttrykket med afstanden fra jordens overflade. Som et resultat opstår der et træk inde i røret - luftmassens ønske om at bevæge sig fra bund til top. Hvis luftadgangen nedefra spærres, forsvinder trækket. Derfor skal der monteres et røgspjæld eller udsigt i skorstenen, ved hjælp af hvilket det er muligt at regulere trækket.

Ved hjælp af spjældet kan du regulere størrelsen på røgkanalen, og dermed trækket

Da røret bruges i beboelsesejendomme, bør det ikke udgøre en brandfare, derfor udføres murværket under hensyntagen til maksimal beskyttelse mod mulig brand. En vis terminologi er blevet etableret blandt brændeovnsproducenter, som afspejler strukturen og funktionelle formål med de enkelte rørelementer.

I nogle tilfælde praktiseres et kombineret rørdesign. Murværket ender på loftet og derefter monteres et metal- eller asbestrør på det, der fører til taget. I dette tilfælde er der ikke behov for en odder, nakke og hoved, hvilket sparer tid og penge betydeligt. Samtidig må vi ikke glemme, at tværsnitsarealet af et metalrør ikke bør afvige fra tværsnittet af et murstensrør i en mindre retning. Kombinationen af ​​et rustfrit stålrør indstøbt i et asbestrør har vist sig godt.

I den øverste del af skorstenen, hvor temperaturen af ​​røggasserne ikke er så høj, kan du lave en overgang fra et murstensrør til et metalrør

I begge tilfælde skal det øverste hul lukkes med en paraply (eller deflektor), som forhindrer regn og sne i at trænge direkte ind i røret.

Beregning af hovedrørsparametre

Alle beregninger for skorstenen skal udføres på ovnens designstadium. Projektet skal udføres af en kvalificeret ingeniør eller håndværker, der er velbevandret i alle nuancerne i ovnvirksomheden. Det er umuligt at planlægge rørets dimensioner isoleret fra dimensionerne af brændkammeret og varmeveksleren. Alt hænger sammen og skal svare til ét mål - den koordinerede drift af ovnudstyret.

Hvis, når man bygger en pejs, mangler ovnens "krop", og brændkammeret er direkte forbundet med skorstenen, så har den russiske ovn desuden varmekanaler i væggene, og det er umuligt ikke at tage højde for dette. Tilstedeværelsen af ​​passager ændrer trækket og forlænger røggassernes vej flere gange. I overensstemmelse hermed skal skorstenen skabe et større vakuum, så bevægelsen af ​​gasser accelereres, og sod ikke sætter sig inde i passagen. Et separat emne kunne være beregningen af ​​parametrene for skorstenen i en saunaovn. Her er det vigtigt, at trækket ikke er for stort, og at det brændende brændstof når at overføre varme inde i dampbadet.

Komfurmagerens opgave omfatter ikke kun at tage hensyn til interne, men også eksterne faktorer - rørets placering i forhold til taget, det lokale klimas egenskaber og endda landskabets indflydelse.

Skorstenstrækket kan blive påvirket af høje bygninger og træer beliggende i nærheden, samt af forkert valg af skorstenshøjde

For gasvarmesystemer, på grund af deres øgede brandfare, udføres beregningen af ​​skorstensparametrene af specialister, der udvikler kedlen. Målene er angivet i det tekniske datablad og er obligatoriske.

I privat byggeri, hvor ovnen primært fyres med fast brændsel (træ, kul, tørv eller brændselsbriketter), kan du overholde følgende regler, der sikrer den korrekte drift af enhver ovn:

• det indre tværsnitsareal af en rektangulær skorsten i lukkede ovne bør ikke overstige blæserens tværsnitsareal;
• det indvendige tværsnitsareal af røret i åbne ovne og pejse er beregnet i forholdet 1:10 i forhold til brændkammeret.

Det antages, at hvis skorstensstrukturen har en rektangulær form, skal forholdet mellem den korte side og den lange side være lig med 1:2. I dette tilfælde er kanalens mindste tilladte tværsnitsstørrelse 14 x 14 cm.

Størrelsen af ​​den murede skorstenskanalvæg bør ikke være mindre end 14 cm

En vigtig faktor er rørets højde. Korrekt beregning giver mulighed for:

• optimere driften af ​​skorstenen og opnå bedre effektivitetsindikatorer for varmeoverførsel;
• sikre sikker drift af varmeanordningen, eliminere lækage af skadelige gasser på grund af svagt træk;
• sørg for brandsikkerhed - hvis træk er for stort, kan der flyve gnister og flammer ud af røret.

Generelt bestemmes højden i overensstemmelse med SNiP 2.04.05–91:

• minimumsafstanden fra risten til skorstenens toppunkt (eksklusive den beskyttende paraply) er 5 m;
• den optimale afstand er 6 m.

Sådanne parametre sikrer stabilt træk, dvs. skorstenens design giver dig mulighed for at skabe et trykfald, der er tilstrækkeligt til at betjene ovnen på ethvert tidspunkt af året. Men i hvert enkelt tilfælde er det også nødvendigt at tage hensyn til:

Der er et så ubehageligt fænomen som backdraft. Dette udtryk refererer til bevægelsen af ​​røg i skorstenen i den modsatte retning - fra skorstenskanalen ind i rummet. Der kan være flere årsager til dette, men den vigtigste er den forkerte placering af skorstenen. Som regel - undervurderet.

En fejl ved valg af højde på skorstenen fører ofte til bagtræk

Overskydende træk kan altid elimineres ved at justere luftstrømmen i askebeholderen og røgventilerne. Utilstrækkelig trækkraft forværres på flere måder:

1. Rørforlænger.
2. Rengøring af den indvendige overflade af skorstenskanalen.
3. Installation af en deflektor.

Deflektoren øger ikke kun træk, men beskytter også skorstenskanalen mod fugt, snavs og fugle og flagermus, der sætter sig i den.

Ifølge eksperter, ved at installere en deflektor på en skorsten, kan trækket øges med 15-20%

Video: hvordan man beregner skorstenens højde

Du vil lære om, hvilket rør der er bedst at vælge til en skorsten, samt fordele og ulemper ved materialer i vores materiale:.

At lave en murstenskorsten med dine egne hænder

Ved at kende funktionerne ved skorstenskonstruktion og have et færdigt projekt i hånden, kan du begynde selvstændigt at konstruere en røgudstødningskanal.

Materialer og værktøj, der kræves til skorstenskonstruktion

For at bygge en skorsten selv har du brug for følgende værktøjer:

• murske og murerhammer;
• hydraulisk niveau, lod (eller byggelaserniveau);
• byggespand til blanding af mørtel;
• konstruktion regel, samling;
• elektrisk mixer (du kan bruge en almindelig boremaskine med en vedhæftet fil);
• måleinstrumenter - målebånd, lineal.

For at bygge en skorsten kræves standardværktøj fra et murersæt.

Under murerprocessen skal du lave mindre byggeelementer af mursten - murstensplader, en kvart mursten, en halv osv. En erfaren murer klarer opgaven med ét veltimet hammerslag. En nybegynder komfurmager, der ikke har sådanne færdigheder, kan bruge en slibemaskine med en diamantklinge. Med dens hjælp bliver skæring af enhver påkrævet form let tilgængelig, selvom det ledsages af en stor mængde støv.

Nogle komfurproducenter bruger med succes en skabelon lavet af træ eller metal til murværk. Skabelonen giver dig mulighed for strengt at overholde dimensionerne, hvilket er især vigtigt for rørets indre hul.

Derudover skal du bruge materialer:

• rød mursten (i intet tilfælde hvid - silikat) fast, hult, ildfast ler, klinker;
• cementblanding (kan være færdiglavet eller fremstillet uafhængigt af sand, cement og ler);
• et sæt røgventiler eller udsigter;
• metalplade eller tagdækning.

Forberedende arbejde før fremstilling af en skorsten

Før direkte påbegyndelse af arbejdet med at lægge et murstensrør, er det nødvendigt at udføre visse forberedende arbejde:

Under driften kommer hænderne i kontakt med kemisk aggressive opløsninger, det anbefales at bruge beskyttelseshandsker til at beskytte dem.

Ved udførelse af arbejde på taget er det nødvendigt at overholde personlige sikkerhedsforanstaltninger, samt bruge stilladser og rebforsikring.

På byggepladsen bør der altid være en førstehjælpskasse med førstehjælpsmidler til skader og blødninger. Nogle gange er skorstenen ikke placeret i midten af ​​rummet, men er i kontakt med den bærende væg. Denne situation observeres ofte under opførelsen af ​​pejse. I dette tilfælde kan du bruge skorstenens vægstruktur. Den er forudinstalleret under konstruktionen af ​​hovedvæggen. Det er passende at bemærke her, at der blandt brændeovnsproducenter er en fælles klassificering af skorstene i henhold til designkarakteristika:

1. Murstensbelægninger. Skorstene monteret direkte på ovnens murværk.
2. Indfødt mursten. Rør placeret separat fra ovnen, stående på et separat fundament. De har form som et stigrør.
3. Præfabrikeret. Individuelle blokke lavet af ildfast beton, der er stablet på stedet, hvor skorstenen er installeret.
4. Væg. De er indbygget i en bærende væg, hvilket sparer plads og rumfang betydeligt. Det skal dog tages i betragtning, at det ikke er tilrådeligt at installere vægrør i ydervægge. Kontakt med kold udeluft reducerer kraftigt effektiviteten af ​​en sådan skorsten med hensyn til varmeoverførsel.

I træhuse ledsages rørets forbindelse med bygningens brændbare elementer af en fortykkelse på 1-1,5 mursten. For at undgå brand lægges fuger desuden med asbest eller filtplader. Filten er forudblødt i en flydende leropløsning.

Trin-for-trin instruktioner til at bygge en mursten skorsten

Opførelsen af ​​en skorsten involverer at lægge mursten i nøje overensstemmelse med planen for arrangement af materiale i hver række - rækkefølgen. Denne plan skal udarbejdes ved udarbejdelse af et projekt for opførelse af røgaftrækskanal.

Hver række af skorstensmurværk har et strengt defineret arrangement af mursten

Vi kan kun tilføje, at for den bedste limning af mursten med mørtel, anbefales det at overholde følgende installationsindstillinger:

1. Mørtlen påføres i et lag på 1,5-2 cm, murstenen fugtes og belægges med mørtlen. Efter at murværket er monteret på plads, presses murstenen ned, så den endelige tykkelse af falsen er 1 cm.

   Når du lægger hver mursten, er det nødvendigt at kontrollere dens position vandret og lodret og også opretholde en fugetykkelse på 1 cm

2. Efterhånden som murværket skrider frem (efter 5-6 rækker), anbefales det at lave mopping - fugning af sømmene mellem murstenene inde i skorstenskanalen. En glat indvendig overflade vil sikre god passage af udstødningsgasser og mindske risikoen for sodaflejringer. Fugning kan udføres med en våd klud.

   Indvendige sømme afrettes og gnides med mørtel efterhånden som murværket skrider frem.

3. Installationen af ​​et røgspjæld udføres normalt mellem den anden og tredje række af mursten. Men dette er ikke en streng regel - du kan justere installationsstedet afhængigt af situationen. Umiddelbart efter installationen lukkes ventilen, så cementmørtlen ikke falder ned i ovnen.

   Der er installeret en separat ventil for hver røgkanal

4. I det udvendige murværk - på taget - bruges en mørtel med øget styrke og fugtbestandighedsegenskaber. For at gøre dette ændres blandingsforholdet, hvilket øger cementindholdet (i stedet for 1/4, lav 1/3). Desuden er den valgte cement kvalitet M 500 eller M 600. Til hovedet anvendes ofte ikke en cement-sand-sammensætning, men en cement-ler-sammensætning. Den laves ved at tilsætte 1 liter cement til 10 liter sand-lermørtel, som bruges til at lægge ovnen.

   Ved brug af hule mursten fyldes de indre hulrum med cementmørtel

5. Det er vigtigt at holde opløsningen ren. Det er uacceptabelt, at affald, især af organisk oprindelse, kommer ind i det.
6. Lige sektioner af skorstenen lægges ud i lod. For at gøre dette trækkes stærke silketråde i hvert hjørne og justeres lodret. Den rigtige vinkel styres ved hjælp af en firkant hver 4.-5. række.

   Det er praktisk at kontrollere den lodrette position af skorstensvæggene ved hjælp af snore strakt i hvert af de fire hjørner

Video: DIY skorsten til en pejs

Isolering af skorstensrøret undgår dannelse af kondens på dets indvendige vægge

Der anvendes tre hovedmetoder til isolering:

1. Pudsning. Den enkleste og mest tilgængelige metode, der ikke kræver særlige færdigheder. Den består i at påføre skorstenen flere lag slagge-kalkmørtel, som, når den er hærdet, danner en stærk beskyttende "belægning". For at styrke vedhæftningen af ​​gipset til murværket skal du bruge et metalnet, der fastgør det til røret med ankersøm. Efter påføring af 3-4 lag (med tørreintervaller) dækkes den isolerede overflade med kalk eller kalk. Som praksis har vist, kan en sådan beskyttelse reducere varmeoverførslen af ​​et rør med 20-25%. Denne metode er hurtig og kræver ikke store økonomiske omkostninger.

   Efter at have dækket skorstenen med flere lag gips, reduceres dens varmetab med 20-25%

2. Isolering ved hjælp af træplader. Du skal bruge brædder med en tykkelse på 30-40 mm. En træramme er monteret rundt om hele skorstenen (fra odderen til hætten) og fuldstændig beklædt med brædder. Træet er beskyttet ovenfra med skifer. Afstanden mellem murværket og brædderne (5-7 cm) er fyldt med enhver ikke-brændbar isolering - jord, sand eller mineraluld. For at undgå spild af isoleringen er hullerne mellem brædderne dækket af plastfilm eller kittet med fugemasse. Denne metode er effektiv i områder af steppezonen, hvor tørre vinde ofte blæser, og langvarig regn er sjældne.

   Ikke-brændbar isolering placeres i mellemrummene mellem røret og trærammen

3. Den tredje metode kræver visse udgifter. Den består i, at rørvæggene er isoleret med mineraluld, som er modstandsdygtig over for solstråling. Den bedste mulighed er basaltuld, som har meget lav varmeledningsevne. Et lag klæbemiddel påføres skorstenen, hvortil basaltplader er fastgjort. For god vedhæftning fastgøres hele isoleringsmassen med VVS-tape og dækkes med forstærket polypropylenfilm. Efter at limen er helt tørret, dækkes vatet med kornet facademaling ved hjælp af et malernet. En anden mulighed er sidespor eller beklædning med profilerede metalplader. Denne rørisolering giver dig mulighed for at tilbageholde op til 50 % af varmen inde i skorstenskanalen. Og som et resultat skal du sikre fraværet af kondens på de indvendige vægge.

   Funktioner af driften af ​​mursten skorstene

   Efter at konstruktionen af ​​skorstenen er afsluttet, og røret er blevet sat i drift med succes, er det tilrådeligt at gøre dig bekendt med funktionerne ved at bruge en murstensovn. For at varmeenheden skal fungere i lang tid og uden ulykker, er det nødvendigt at følge enkle, men vigtige regler.

   1. Murstens hovedfjende er pludselige temperaturændringer. Det er bedre at varme oftere, men i korte perioder. Det anbefales ikke at lave mere end 2 brændstofladninger pr. brændkammer. Dette gælder især for kul, hvis forbrændingstemperatur overstiger 1000 grader.
   2. Rettidig rengøring af røret fra sod forlænger ubegrænset levetiden for skorstenskanalen.
   3. Hvis der opstår revner på især ovnhuset og skorstenen, skal der straks træffes foranstaltninger for at fjerne dem. Forsømte revner har en tendens til at udvikle sig hurtigt og udgør en trussel ikke kun mod murværkets integritet, men også for menneskers sundhed. Kulilte, som er farve- og lugtfri, men er giftig for alt levende, trænger gennem små sprækker ind i opholdsrummet.
   4. Den mindste funktionsfejl i dørene til brændkammeret eller askekammeret (askekammeret) reducerer først ovnens varmeoverførsel betydeligt og fører derefter til en lavinelignende ophobning af sod på skorstenskanalerne. Hvis du finder en dør, udsigt eller ventil, der ikke lukker tæt, bør du straks reparere eller udskifte den.
   5. Mindst en gang om året er det nødvendigt at udføre forebyggende vedligeholdelse på ovnen. Det er bedst at gøre dette i slutningen af ​​sommeren, før starten af ​​fyringssæsonen. En daglig forebyggende procedure omfatter åbning af blæserdøren i 15-20 minutter. Denne enkle handling giver dig mulighed for kortvarigt at skabe maksimal træk, som vil trække sod aflejret på væggene ind i det ydre miljø.
   6. Brugen af ​​fugtigt brænde har en negativ indvirkning på renheden af ​​røgkanaler, især om vinteren. Det er mere rationelt at bruge brændstofbriketter, hvis fugtighed er meget lavere. Brænde bør forberedes i forvejen - tørring af træ er naturligvis en lang proces (fra et år til to).

   Rengøring og reparation af skorsten

   For at rense rør bruges både traditionelle metoder og moderne baseret på teknologiske fremskridt.

   I umindelige tider blev brændeovnsvedligeholdelse udført af folk, hvis erhverv blev kaldt skorstensfejer. I dag er det problematisk at finde en professionel skorstensfejer. De blev erstattet af kemiske midler, som dog også ofte kaldes "Skorstensfejer".

   At finde en professionel skorstensfejer i dag er meget svært. Dette erhverv hører fortiden til.

   Således har et produkt kaldet "Log Chimney Sweeper" vist sig godt. Den indeholder kobbersulfatsalte og andre aktive kemiske forbindelser. Afbrænding i brændkammeret interagerer dampene af disse stoffer med kulstofaflejringer aflejret på rørets vægge. Under påvirkning af varme fortsætter reaktionen i flere uger og fører til det faktum, at sodens faste struktur smuldrer og, falder tilbage i ildkassen, brænder. Ifølge producenterne giver brug af "mirakellogs" to gange om året dig mulighed for helt at fjerne sod fra røret. Konsekvensen af ​​dette er godt træk og en høj procentdel af varmeoverførsel fra ovnen.

   Producenter af "Log Chimney Sweeper" -produktet hævder, at dets brug to gange om året giver dig mulighed for helt at rense skorstenen for sod

   Blandt de folkemæssige retsmidler kan man bemærke sådanne effektive forebyggelsesmetoder som brændende salt eller sodavand en gang hver anden måned (ca. 0,5 kg pr. brændkammer). Pulveret hældes i forbrændingskammeret i det øjeblik, hvor brændet er godt tændt, og temperaturen er på sit maksimum. Herefter skal du lukke alle døre tæt, da reaktionen kan være ret voldsom.

   Tørt aspebrænde hjælper med at rense skorstenen godt. Faktum er, at asp brænder med en stor frigivelse af varme, flammerne er lange og trænger dybt ind i passagerne.

   Hvis der ikke er asp eller sodavand, kan du bruge kartoffelskræller. For at gøre dette skal du akkumulere omkring en halv spand kartoffelskræller. Ved afbrænding i et brændkammer binder de frigivne stoffer soden og får den til at brænde til ende.

   Forbrændingstemperaturen i aspetræ når 800 grader, så soden på skorstenens vægge brænder ud

   Når du udfører arbejde med installation af skorstene, især i området for installation af hals, odder og hætte, skal du nøje overholde sikkerhedsstandarderne. Hvis du arbejder omhyggeligt og følger de nødvendige instruktioner og teknologier, kan du nemt bygge en murstensskorsten med dine egne hænder.

Skorstene til ovne er hoveddetaljen i enhver opvarmet struktur. Hvis konstruktionen er installeret forkert, kan der opstå en brand- eller kulilteforgiftning, så den er samlet i overensstemmelse med brandsikkerhedsstandarder og -krav.

Ru148..ru148..ru148-300x200..ru148-768x511.jpg 768w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px">

Designet til at fjerne skadelige forbrændingsprodukter fra rummet, så intet varmesystem kan undvære det. Derudover forsyner den brændkammeret med ilt. Der er flere typer skorstene, som er klassificeret efter placeringen af ​​systemstrukturen og materialet:

1. Mursten. Strukturer lavet af keramiske mursten er meget modstandsdygtige over for mekanisk belastning og har høj varmekapacitet. Den opvarmede skorsten forbliver varm i lang tid og holder rummet varmt.
2. Stål. Designet af dette materiale består af flere moduler, det inkluderer sektioner af rør, tees og glas til opsamling af kondensat. Enkeltkredsproduktet er lavet af varmebestandigt rustfrit stål og har en lang levetid.
3. Sandwich skorstene. Designet består af to rør: en større og en mindre diameter. Et produkt med lille diameter er installeret i en stor, og isolering lægges mellem dem. Sådanne sandwichsystemer har lav varmeledningsevne, hvilket gør det muligt at installere dem uden for huset.
4. Bølgeplade. Dette er en fleksibel type skorsten, der bruges i murstenskonstruktioner til at beklæde buede kanaler. Den er lavet på basis af ståltape, er nem at installere og har en ubegrænset levetid.
5. Polymer. Dette er en fleksibel skorsten lavet af polymermateriale. Den bruges til murstens- og betonkonstruktioner, hvor røggasserne ikke er for varme.

Krav til skorsten

Skorstenen skal opfylde alle krav og fuldt ud overholde varmeapparatets tekniske egenskaber. Når du designer dem, skal du følge de grundlæggende installationsregler, så vil systemet fungere effektivt og uafbrudt:

1. Rørets design er designet på en sådan måde, at støv og forbrændingsaffald ofte samler sig i hjørnerne. Derfor, når du installerer, er det værd at vælge rundformede modeller, dette vil give mulighed for mindre hyppig rengøring. Rektangulære og kvadratiske modeller kræver hyppigere vedligeholdelse.
2. Rørets tværsnitsdiameter skal være større end diameteren på varmeapparatrøret. For et højkvalitets trækkraftniveau pr. 1 kW effekt kræves et produkt med et tværsnit på 8 cm². Den nøjagtige størrelse af skorstenen, der kræves til varmeapparatet, kan findes i den medfølgende vejledning.
3. Hvis varmeapparatet fungerer uden skorsten, placeres apparatet og røret i forskellige højder. Bredden mellem forbindelsespunkterne skal være 1 m og derover. I dette tilfælde skal rørets tværsnitsstørrelse svare til varmegeneratorens samlede effekt.
4. Trækkraften vil falde flere gange, hvis den samlede længde overstiger 1 m.
5. På et fladt tag opføres røret 0,5 m over overfladeniveau, på et standardtag - 0,5-1,5 m over højderyg.

Skorstensapparat

Designet af enhver skorsten består af et lodret rør. Designet af skorstene i en komfur med en standard murstenskanal er helt anderledes i designegenskaber fra fabriksmodulære produkter. Skorstenens design afhængigt af materialet:

1. Standard mursten består af: en hals, en skråning, et stigrør, en ventil, en odder, et pandebånd og en stålhætte.
2. Metal og asbestcement består af: et rør, en hætte, isolering og en adapter, som den tilsluttes til brændeovnen.

Ovnsystemet har også komplekse komponenter. Det er steder, hvor skorstenen passerer gennem loftet, loftet og mellemgulvene. Når du arrangerer det, er det vigtigste at designe disse områder korrekt.

Hvilken skorsten er bedre: mursten eller metal?

Udformningen af ​​skorstenen er valgt afhængigt af parametrene for varmeanordningen, husets beredskabsniveau og det opvarmede område. Det bedst egnede design er et, der kan fungere effektivt, sikkert og økonomisk. Forskellen mellem metalskorstene til ovne og mursten:

1. Mursten er et tungt materiale, så der lægges et fundament under strukturen. At lave en murstenskonstruktion selv er svært, og kræver hjælp fra højt kvalificerede murere. Installation af vægstrukturer udføres i den indledende fase af bygningen af ​​et hus.
2. Stålkonstruktioner er billigere end mursten og har øget varmeledningsevne sammenlignet med murstensbygninger. Derfor kræver metalskorstene yderligere isolering. Stål har god modstandsdygtighed over for korrosion og kondens. Det er nemt at installere en skorsten af ​​denne type, og du kan selv klare alt arbejdet.

Installationsregler

Når du bygger en skorsten til en ovn med dine egne hænder, skal du overholde alle byggekoder og krav. Manglende overholdelse af reglerne kan resultere i alvorlige konsekvenser: kostbar ændring af konstruktionen eller brand. Installationsregler:

1. Skorstenskanalerne er placeret i strukturens ydre vægge, som er lavet af ikke-brændbart materiale. Hvis der ikke er vægge, bruges skorstensdyser. Et separat rør eller kanal er lavet til hver ovn. Hvis der er 2 komfurer på samme etage, så er de forbundet til et rør. For at forbinde 2 kanaler korrekt skal du lave snit: 0,12 m tykke, mere end 1 m høje fra bunden af ​​rørforbindelsen.
2. Rørdesignet udføres lodret uden afsatser. En lille afvigelse på 30° er tilladt, hældning - op til 1 m. Alle skrå steder skal være glatte.
3. Hvis husets tag er lavet af brændbart materiale, så er skorstenen udstyret med en gnistfanger lavet af metalnet.
4. Strukturen, der er lavet af brændbart materiale og støder op til ovnens vægge, ventilationskanalen og skorstenen, er beskyttet med ikke-brændbare materialer. Hvis der er dannet hulrum mellem væggene og skillevæggene, er de fyldt med ildfast materiale.
5. Der skal være en afstand på 130 mm eller mere mellem beton- og murstensskorstene og brændbare tagelementer. Fra en keramisk struktur, der ikke har isolering - 250 mm.

Værktøj og materialer

Ud over standardsættet af komponenter vil følgende værktøjer og materialer være nødvendige til installation:

• fastgørelsesmidler;
• vægbeslag;
• asbest plader;
• koblinger;
• klemmer;
• tætningsmiddel;
• markør.

Installationsstadier

Før du installerer ovnen, skorstenen og andre elementer, skal du udarbejde et diagram og bestemme, hvor mange rørsegmenter der er nødvendige. Samlingen af ​​strukturen sker i trin:

1. For at beskytte dele af væggen bag skorstenen og gulvet bag brændeovnen mod varme lægges asbestplader.
2. Det første fragment af røret er forbundet med ovnrøret. Installation af en adapter eller tætning vil hjælpe med at eliminere huller, der dannes ved samlingerne. Fugerne tætnes med en metalklemme og brandsikker fugemasse.
3. For at sikre fri passage af røg placeres hvert rørfragment på det nederste. Hvis der installeres sandwichrør, indsættes dele af det interne kredsløb i modulet, der er placeret nedenfor, og det eksterne kredsløb indsættes omvendt.
4. Overlapningen mellem rørene skal være en fjerdedel af radius. Forbindelsesfuger må ikke placeres mellem gulv- og taggulve. Ellers vil det være svært at stramme dem med klemmer og tætne dem.
5. Hvis du forbinder modulerne med en drejelig albue, kan røret drejes til den ønskede position. Den drejelige albue monteres i en vinkel på 45-90°.
6. Det installerede rør er dækket af en tætning, der beskytter det mod vand.

Derefter hæves strukturen til den nødvendige højde, og en beskyttende paraply er monteret på toppen. Rørudløbsområdet er dekoreret med et dekorativt forklæde, der matcher taget.