Gulve i et metalbearbejdningsværksted. Polymergulve i industrilokaler. Det generelle design ser sådan ud

Industrigulve er et solidt fundament for industrilokaler, parkeringspladser, terminaler og lagre. Alt efter antal lag og tykkelse af beton kan den modstå forskellige belastninger, så lægningsteknologien kan variere betydeligt. Det bruges sjældent i sin rene form, da det har en række ulemper, men med en topbelægning bliver det den bedste mulighed for områder med høj belastning.

Ud over selve betonen anvendes puder af sand og knust sten, hydro- og varmeisolerende materialer, fugemasser og efterbehandling. Afhængigt af den tilgængelige base monteres de på jorden eller på plader. Den samlede tykkelse kan nå 25-30 cm.

• sand, komprimeret og fugtet i flere trin, med en tykkelse på 30 til 100 mm;
• knust sten;
• vandtætningsmateriale baseret på bitumen eller lavet af polyethylenfilm, lagt eller hældt i 3-4 lag;
• forstærket lag af mørtel med groft fyldstof med en tykkelse på 10 cm;
• efterbehandling belægning.

Ved placering på plader eller en eksisterende monolitisk betonbund lægges kun 3-5 lag.

Fordele ved gulvbelægning til produktion:

• i stand til at modstå store statiske og dynamiske belastninger;
• har høj tryk- og trækstyrke;
• akkumulerer ikke statisk elektricitet;
• er meget modstandsdygtig over for kemikalier;
• har en lang levetid - over 20 år;
• modstandsdygtig over for ændringer i temperatur og fugtighed.

Betonoverfladen er udsat for slid, mindre mekanisk skade, absorberer fugt og danner støv, derfor bruges den som en selvstændig belægning kun i rum med lave hygiejniske krav og lette belastninger. For at forbedre alle disse egenskaber bruges forskellige typer efterbehandlingssammensætninger og forarbejdningsmetoder:

1. Toppings er tørre blandinger, der gnides ind i et nystøbt gulv, forbedrer styrkeegenskaberne og eliminerer støvdannelse.
2. Magnesiagulve - indeholder et bindemiddel, der eliminerer støvdannelse, beskytter mod revner og mekaniske skader.
3. Maling - bruges til at fjerne støv, påvirker ikke styrkeegenskaberne, er velegnet til strukturer med lave slidkrav, og af alle belægninger holder mindst. Når du vælger denne mulighed, anbefaler vi, at du gør dig bekendt med.
4. Støvsugning af det øverste lag - giver dig mulighed for at fjerne bobler, forbedrer materialets tæthed og dets modstand mod mikroskader.

Betongulve med et forstærket toplag holder 10 år længere, er mindre modtagelige for slid, skader og er nemme at rengøre. De bruges især ofte, hvor det er vigtigt at holde renligheden. Om nødvendigt isoleres industrigulvet. For at gøre dette skal du vælge tætte og holdbare pladematerialer (skumplast, mineraluld) eller bulkmaterialer (kvarts eller ekspanderet lersand). Nogle gange lægges varmeledende rør mellem lag af belægning.

Teknologi til støbning af gulve i industrilokaler

Et gulv lagt i strid med teknologien kan hurtigt revne og blive ubrugeligt, især hvis det lægges på jorden.

1. Klargøring af basen.

Hovedopgaven på dette stadium er at sikre et fladt plan og eliminere muligheden for beskadigelse af betonen under påvirkning af jordbevægelser. For at gøre dette skal du udstyre en pude af sand og knust sten med en størrelse på mindst 10 cm. Sandet fordeles over overfladen i et lag på 10-15 cm og komprimeres. Derefter fugter de det med en sprøjte og presser det ved vibration i 2 tilgange, fugter det igen med vand og komprimerer det. Fyld knust sten med en brøkdel på 5 til 20 mm og en tykkelse på 15 cm og komprimer den.

Det er muligt at lave en stiv base i stedet for en flydende pude af sand og knust sten. For at gøre dette skal du bruge en højstyrkeblanding og fylde den med et lag på 12 cm. Et sådant afretningslag skal komprimeres med dyb vibration og et vibrerende afretningslag og samtidig glattes. Efter 48 timer skal ekspansionsfuger skæres med en fræser til ⅓ af betonens dybde. De vil forhindre dannelsen af ​​revner i tilfælde af jordbevægelse og krympning. Efter hældning skal du holde basen under filmen i 10 dage.

Hvis gulvet hældes på et gammelt underlag eller plader, skal du inspicere overfladen for skader, store revner og huller. Svært slid kan kræve fjernelse eller forstærkning.

2. Teknologi til at lægge vandtætning og isolering.

Gulve til industrilokaler skal beskyttes mod de ødelæggende virkninger af fugt.

Brug til dette formål:

• Polyethylenfilm med en tykkelse på 150-200 mikron. Den placeres overlappende i to lag, så den dækker en lille del af væggene.
• Bitumenrulleprodukter, overlappet i 3-4 lag.
• Mastik baseret på bitumen påføres i 3-4 lag.

Det næste trin er at installere termisk isolering, hvis det er forudsat af projektet. Der bruges forskellige materialer, det vigtigste er, at tykkelsen er mindst 50 mm. Isoleringsplader lægges tæt på hinanden. Huller på 20 mm efterlades kun omkring rummets omkreds nær væggene.

3. Forstærkning.

Den industrielle base er udsat for store statiske og dynamiske belastninger, så gulvet skal forstærkes med enhver form for armering. Det kan være stålstænger, et 10x10 cm mesh eller store metalfibre. Stænger eller mesh placeres på stænger - dette gør det muligt for armeringen at blive helt nedsænket i beton. På dette stadium installeres beacons fra specielle metalprofiler, de tjener som guider til hældeniveauet og skaber et enkelt plan. Et tætningsbånd limes langs væggenes omkreds.

4. Betonarbejde: støbning, nivellering og komprimering. Blandingen skal have høj styrke, så der tilsættes 20 mm groft fyldstof og metal eller glasfiber. Den samlede tykkelse må ikke være mindre end 10 cm. Sammensætningen hældes og jævnes straks med en vibrerende afretningslag og en dyb vibrator. Efter afbinding, efter cirka to dage, skæres 3-5 mm brede sømme på overfladen, hvilket kompenserer for belastning i tilfælde af deformation.

5. Afslut belægning.

Teknologien til påføring af efterbehandlingslaget afhænger af den valgte type materiale. For eksempel lægges de på en friskhældt opløsning, der lige har sat sig. Alle andre former for beskyttelse kræver grundig tørring af underlaget. Toppings gnides ind med en speciel enhed - en helikopter, den er udstyret med en skive og knive. Arbejdet fortsætter, indtil betonen bliver glat.

Hovedkrav:

• anti-skrid effekt;
• sikkerhed;
• slidstyrke;
• forbedring af styrke og præstationsegenskaber.

Den endelige belægning vælges ud fra den forventede belastning, muligheden for kemiske og mekaniske påvirkninger på overfladen, krav til rummets sanitære tilstand, pris pr. 1 m2 og kompleksiteten af ​​påføringsteknologien.

Priser for opførelse af gulve til fabrikker, lagre eller parkeringspladser

Prisen afhænger af omkostningerne til materialer og arbejde med udstøbning, montering af armering og polering. Yderligere gebyrer kan være påkrævet for komplekse teknologier.

Omkostningerne til byggematerialer bestemmes af cementmærket, typen af ​​fyldstof, forstærkning, isolerende belægninger og efterbehandlingslag. Du bør overveje at betale for leje af specielle enheder og værktøjer til komprimering, slibning og skæring af sømme, hvis de ikke leveres af byggefirmaet. Prisen afhænger af objektets kompleksitet og volumen. Gulvfyldning bestilles på nøglefærdig basis eller nogle af procedurerne udføres på egen hånd.

Artikler

Gulve i industrilokaler, gulve i værksteder er dem, der kan modstå belastninger, der er en størrelsesorden større end gulvene i boliger.

Det vil sige, at gulvbelastninger i boliger klassificeres som lave og i nogle tilfælde moderate (i gennemgangsområder), mens gulve i industrilokaler er designet til moderate, høje og ultrahøje belastninger.

Konstruktionen af ​​et industrigulv udføres udelukkende ved brug af betonblandinger, det vil sige, at gulvene i dette tilfælde er lavet ved hjælp af den "våde metode", da trægulve har meget mindre styrke.

Derudover gør moderne forstærkningsmaterialer og additiver i løsninger det muligt at øge styrken af ​​det færdige produkt (gulv). Hvad angår gulvdesignet af en industribygning, med hensyn til produktionsindustrien og typen af ​​belastninger, kan følgende sorter skelnes:

• installation af betonindustrigulve til moderat belastning lokaler;
• installation af betonindustrigulve til højbelastningslokaler;
• montering af betonindustrigulve til ultrahøje lastrum.

Det er også værd at bemærke, at meget i design af våde gulve afhænger af, hvilken base de er lagt på: hvis basen er jord, bliver gulvdesignet mere kompliceret; på en gulvplade er det nemmere og antallet af lag er mindre, men dette er under moderat belastning.

Derfor vil vi overveje design af betongulve til rum med moderat belastning, når de er installeret på jorden og på gulvpanelet; de resterende punkter vil kun blive taget i betragtning på jorden.

Installation af beton industrigulve til moderat belastning lokaler (på jorden)

Sådanne lokaler omfatter værksteder for produktion af tekstilvarer, husholdningskemikalier, fødevareindustri og lignende varer, som er et produkt af middel arbejdskraftintensiv industri.

Som i andre lokaler laves der i industrilokaler også industribetongulve på jorden og på gulvpladen, og på samme måde er det mere arbejdskrævende at lægge gulve på jorden end på gulvpladen. Lad os overveje, som de siger, "hvad og hvordan" ved at installere et gulv på jorden.

Groft afretningslag i dette tilfælde er det lavet af højstyrkebeton (med en trykstyrke på mindst 30 MPa), helst med brug af betonmodifikatorer, der øger vandmodstanden og vandmodstanden. Den lægges i et lag på 50 mm med eller uden brug af vibrator til at komprimere beton.

Vandtætningslag er taget på basis af bitumen og/eller polymer-bitumen vandtætningsmaterialer, uanset om det er rulle eller flydende (mastiks) materialer. De lægges i 2-3-4 lag baseret på teknologien til at lægge det valgte materiale på en tørret overflade.

Groft afretningslag denne gang er det lavet af beton, styrke 30 MPa, med medium eller fint spartelmasse, ligesom sidst. Du kan dog fremskynde indstillingsprocessen ved at tilføje passende modificerende additiver til opløsningen.

Isoleringslag i dette tilfælde er det lavet af materialer med højere densitet, for eksempel af mineraluld i plader eller ekstruderet skum med en densitet på 40 kg/m3. For at opnå en god termisk isoleringseffekt er det nødvendigt at lave et lag med en tykkelse på 50 mm.

Groft forstærket afretningslag udføres over et lagt metalarmeringsnet med en celle på 10x10 eller 20x20, som giver styrke til det lag af beton, der dannes efter at blandingen er hærdet. Ligesom de foregående lag er dette en sammensætning designet til 30 MPa belastning, men laget skal lægges mindst 100 mm. Brugen af ​​metalfibre (metalspåner - affald fra metalbearbejdningsproduktion) vil øge sikkerhedsfaktoren markant.

Efterbehandling af afretningslag lavet af cement-sandmørtel, lavet i et lag på 30 til 50 mm, afhængig af kvaliteten af ​​den ru afretning, og kan efterfølgende klargøres afhængigt af valg af belægning (ved maling med gulvmaling gnides afretningen ned, eventuelt spartelmasse med gulvspartel).

Gulvbelægning kan være selvnivellerende polymergulve, specialmaling og lak gulvbelægninger til industrilokaler. Det kan være epoxy- eller akrylforbindelser, som mange producenter leverer til byggematerialemarkederne.

Installation af betonindustrigulve til moderate lastrum (på en gulvplade)

Betongulve i industribygninger (til moderate belastninger) på en gulvplade er mulige, når disse belastninger dækkes af selve gulvet og dets bærende elementer.

Hvad angår selve gulvkonstruktionen, har den det mindste antal lag, hvis isolering ikke er påkrævet.

Hvis der er et uopvarmet rum under loftet, og der er behov for isolering, lægges det på selve pladen, og det ru afretningslag på toppen af ​​det lægges på et metalforstærkningsnet (svarende til en enhed på jorden).

Groft afretningslag lægges om nødvendigt, det vil sige hvis gulvpladen har afvigelser, der ikke kan udjævnes med et afsluttende afretningslag. Dette afretningslag er lavet af en finkornet blanding med en tykkelse på 30 mm og en styrke på 30 MPa.

Efterbehandling af afretningslag har et lag på 30-50 mm og lægges med særlig omhu, glattes, som de siger, "som et spejl", det vil sige, overfladen af ​​det færdige afretningslag skal være perfekt glat, men kun i tilfælde af brug af gulvmaling og lakker. Hvis der bruges selvnivellerende gulve, så behøver du ikke prøve så meget, men der bør ikke være nogen fejl alligevel.

Gulvbelægning i dette tilfælde, som i andre tilfælde med industrilokaler, udføres det ved hjælp af sammensætninger baseret på moderne syntetiske harpikser, polymersammensætninger/sammensætninger indeholdende cement og specielle modifikatorer/fyldstoffer.

Montering af betonindustrigulve til højbelastede lokaler

Industrilokaler, der er beregnet til produktion af fx møbler, plast- og gummiprodukter, papirproduktion, papirmasseproduktion mv., herunder parkeringspladser, parkeringspladser, hangarer.

Gulvene i sådanne lokaler skal være designet til at modstå intense, betydelige belastninger, som et resultat af hvilke mere holdbare materialer anvendes, og produktionsteknologierne for sådanne gulve selv kompliceres af yderligere processer.

Derudover er det værd at bemærke, at sådanne lokaler for det meste er placeret på de første etager på jorden, hvis det er muligt, da produktionen af ​​et gulv svarende til sådanne belastninger er for arbejdskrævende og dyrt. Så vi vil se på konstruktionen af ​​betonindustrigulve på jorden, som vil blive designet til højintensitetsbelastninger.

Groft forstærket afretningslag i dette tilfælde præsenteres det i form af et lag af armeret beton med en styrke på mindst 35 MPa, mens selve afretningsarmeringsanordningen kan ligne et net af stykkestænger med en celle på 10x10, 20x20 eller blot metal fiber tilsat sammensætningen af ​​selve opløsningen.

Vandtætningslag fremstillet af to eller flere lag vandtætningsmateriale, som præsenteres i rulleform eller tre lag ved brug af flydende materiale. Det er bedst at bruge valset bitumen eller polymer-bitumen vandtætning.

Groft afretningslag som før er den lavet af materiale med en styrke på 35 MPa, også med en forstærkningsanordning. Laget af et sådant afretningslag skal dog være mindst 150 mm, og ud fra dette er det berettiget at bruge en blanding med grovkornet spartelmasse komprimeret med en betonvibrator.

Efterbehandling af afretningslag Den højeste grad af styrke cement og sandfyldstof lægges efter at det foregående lag er hærdet, dette er det sidste trin af betoningen, hvis essens er at glatte gulvoverfladen under gulvbelægningen. Laget er tre til fem centimeter.

Gulvbelægning Den påføres et tørret afretningslag og har de højeste styrkeindikatorer, i modsætning til belægninger beregnet i rum med moderat gulvbelastning. Som regel er der tale om epoxyforbindelser, eventuelt med sandspartel.

Montering af betonindustrigulve til ultrahøje lastrum

Industrielle lokaler, hvori produktionen af ​​maskiner foregår, herunder skibe/fly/ingeniørværksteder, ramper, metalbearbejdning - alle indeholder særligt omfangsrige maskiner, automatiske linier, og selve råvarerne er meget tunge.

Derfor involverer installationen af ​​gulve i industribygninger kolossale belastninger, som har en bred vifte af varianter: fra støj (forårsager vibrationer af strukturer og gulvlag) til påvirkninger som følge af driften af ​​pressemaskiner.

Dette afspejles naturligvis i gulvets designløsninger: kraftig beton og specielle additiver bruges til at styrke det; Forstærkning af hvert ru lag af beton er obligatorisk; stor lagtykkelse; super slidstærkt gulv. Generelt er der forskelle fra etager til højtrafikerede områder, og dem vil vi se på.

Groft forstærket afretningslag har den forskel, at materialet har en styrke på ikke 35 men 40 MPa og indeholder (ikke nødvendigvis, men helst) styrkemodificerende midler og fibre fra glas-, cellulose- eller metalproduktion. Dette lag er nødvendigt for at stabilisere jorden og yderligere lægge vandtætningslaget.

Vandtætningslag ikke anderledes end de foregående. Selvfølgelig er det bedre at påføre flere lag, bruge materialer af høj kvalitet, følge teknologi osv.

Groft afretningslag kan kun udføres af højstyrkebeton med armeringsanordning, som beskrevet i andre tilfælde. Materialets styrke skal være mindst 40 MPa i kompression (og 1,5 MPa i træk) og lagtykkelsen er 150 mm. I dette tilfælde fræses overfladen efterfølgende.

Specielt belægningslag præsenteret ved hjælp af moderne teknologier som en epoxysammensætning med et fint sandfyldstof (op til 1 mm), påført til en tykkelse bestemt af materialeproducenten (normalt 5-10 mm). I dette tilfælde skal overfladen grundes med en specialdesignet grunder.

Der er dog en anden mulighed ved at bruge traditionelle teknologier - asfaltbelægning. I dette tilfælde ændres teknologien til installation af gulve radikalt, da asfalt ikke kræver vandtætning, den påføres på en anderledes forberedt base, kort sagt, dette er en separat og omfangsrig artikel.

Denne artikel dækker ikke alle typer gulve, for eksempel er der ingen teknologi til installation af industrigulve - specielle gulve; Montering af gulvvarme tages heller ikke i betragtning. Men det er separate artikler, som ikke kan komme i betragtning her på grund af artiklens længde.

Et af de obligatoriske krav til et produktionsanlæg er et industrigulv af høj kvalitet på værkstedet. Sammen med sådanne tekniske parametre for værkstedet som opvarmning, ventilationsudstyr og brandmodstand af strukturen betragtes gulvet som en lige så vigtig detalje, der kræver en særlig omhyggelig tilgang.

Pålidelige gulve har en betydelig indvirkning på produktionsprocessen og øger dens produktivitet. Listen over de første krav til gulvet inde i værkstedet omfatter:

• modstand mod tunge belastninger fra stød, vibrationer og bøjning;
• bør ikke udsende støv eller lugt;
• nem at betjene og vedligeholde.

Selvnivellerende gulve til industrilokaler

Denne liste kan fortsættes afhængigt af rummets funktionelle orientering. I de bedste situationer bør den industrielle base være i konstant brug uden rekonstruktive foranstaltninger i mindst 15-20 år.

Denne effekt forklares af den indledende investering af kvalitetsmaterialer i fremstilling og installation af basen. I dette tilfælde er der ikke behov for yderligere omkostninger til reparationsarbejde, du skal bare overholde reglerne for korrekt brug af gulvet.

Principper for valg af gulv til et værksted

Ud over ovenstående krav til gulve til produktion er der flere vigtige kriterier, som basisbelægningen skal opfylde:

• ikke bukke under for de destruktive virkninger af mekanisk belastning fra produktionsprocessen;
• belægningen skal modstå indflydelsen af ​​fugt og temperaturændringer;
• høj modstand mod forskellige aggressive kemikalier;
• yde beskyttelse af høj kvalitet til betonbasen;
• ikke lede elektricitet.

I de fleste tilfælde opfyldes sådanne krav let i produktionsværksteder. Høje teknologiske kvaliteter sikres af indholdet af epoxy- og polyurethanmaterialer.

Hvordan påvirker rummets formål gulvproduktionen?

Toppede etager

I moderne værksteder består basen af ​​en pålidelig betonafretning og et lag beklædning, der komplementerer gulvets tekniske muligheder. Som en undtagelse bør metallurgiske hot shops, strukturer med en enorm trafikbelastning osv. overvejes. I sådanne situationer kan underlaget bestå af fast komprimeret jord eller knust sten, og overfladen af ​​belægningsplader lagt på en blanding af sand og cement.

For gulve i værksteder, hvor den teknologiske proces involverer tilstedeværelsen af ​​høje temperaturer, anbefales det at bruge jord eller adobe base. I dette tilfælde reduceres økonomiske og tekniske omkostninger til et minimum, mens gulvenes funktionelle muligheder ikke svækkes.

Men i de fleste tilfælde, når der kræves en overflade med specielle egenskaber til den fulde implementering af den teknologiske proces, bruges kun en betonbase med et efterbehandlingslag af polyurethanmaterialer.

Eksisterende gulvmuligheder til produktionsværksteder

1. Polyurethan belægning. Anvendes når en bestemt gulvfarve er påkrævet. Der er fuldstændig ingen sømme på overfladen. Tykkelsen af ​​det farvede lag når op til 0,25 mm, hvis der bruges spartelmasse, når lagets tykkelse op til 0,6 mm.
2. Sandbelægning. De økonomiske omkostninger for denne type fundament bestemmes af tykkelsen af ​​afretningen og graden af ​​dens ruhed. Afhængigt af kundens krav kan disse parametre justeres. Anvendes hovedsageligt til at øge trækstyrken i værksteder, hvor der er udstyr, der producerer vibrationsbølger.
3. Fluting– behandling af betonunderlaget med speciel imprægnering. Visuelt ændrer betonen sig ikke, men dens styrke øges med omkring 45-50%.

Følgende muligheder bruges som specialiserede typer efterbehandlingslag:

1. Anti-skrid overflade. I dette tilfælde tilsættes kvartssand til blandingen, som følge heraf er basen forsynet med en høj grad af vedhæftning.
2. Betonfræsning. Vedhæftning til det øverste lag af beton afretningslag øges på grund af hakkene lavet efter forarbejdning med en speciel maskine. Dybden af ​​sådanne indhak kan være op til 3 mm.
3. Chem. stabil belægning. Særlige forstærkende additiver tilsættes til efterbehandlingsblandingen for at forhindre skader på gulvoverfladen under påvirkning af kemikalier.
4. Antistatisk behandling af basen. Under oprettelsesprocessen kan der være behov for yderligere arbejde for at forbedre æstetiske egenskaber og ydeevne.

Systematisering af produktionsgulve

Der er flere nøgleparametre, på grundlag af hvilke klassificeringen af ​​gulve til et industrielt værksted udføres. Baseret på designfunktioner er basen opdelt i følgende typer:

• flerlags;
• enkelt lag;
• uforstærket;
• forstærket.

Naturligvis anvendes en uarmeret enkeltlags betonbund i situationer, hvor belægningen ikke skal håndtere høje krav og tunge belastninger.

Afhængigt af produktionsindustrien bestemmes belægningsanordningens detaljer, og basen kan være den samme for alle. I de fleste tilfælde udlægges en jernbetonafretning. Efterbehandlingslaget afhænger af objektets egenskaber.

Kemiske industriværksteder er overvejende udstyret med epoxygulve. Hvor der anvendes transportudstyr, ville en produktiv løsning være at installere flere strukturelle niveauer. I denne situation sker klassificeringen af ​​belægningen under hensyntagen til egenskaberne af efterbehandlingsoverfladen.

Teknologisk proces med at lægge basen

Indstilling af niveauet med en laser

For at forberede et industrielt betongulv i stor skala er det nødvendigt at udføre en række operationer, der kræver stor omhu og præcision:

• nivellering ved hjælp af et laserniveau eller -niveau;
• jordbundsforskning;
• installation af styreskinner;
• base forstærkning;
• lægning af beton;
• bestemmelse af den nødvendige type forstærkning;
• topping enhed;
• lave ekspansionsfuger.

Funktioner for hver af disse stadier er præsenteret nedenfor.

1. Nivellering ved hjælp af et niveau. Som et resultat af denne aktivitet bestemmes jordens generelle topografi. Først derefter, baseret på de indhentede data, udføres resten af ​​beregningsarbejdet, udarbejdelse af projekter og indretning af tilladte skråninger.
2. Før betonopløsningen hældes, undersøges og forberedes jorden. Herefter skabes en tæt pude af sand og grus. Densitetskoefficienten bestemmes ud fra resultaterne af gentagne jordbundsanalyser. Når forskningsindikatorer indikerer en koefficient på mindre end 1,98, komprimeres sand- og gruslaget mere grundigt.
3. Installationen af ​​styreskinner udføres for at konstruere specielle udfyldningskort, der ligner individuelle celler. Temperatursøm er lavet i hvert kort. Installation af ledefyr udføres under hensyntagen til tykkelsen af ​​betonlaget (6-7 cm). Over et stort område monteres og fastgøres lameller ved hjælp af elektrisk svejsning og ankre.
4. For at producere en holdbar betonkonstruktion skal alle designkrav overholdes. Når afretningen kræver yderligere forstærkning og udhældning af mere end et lag mørtel, forstærkes bunden. Til disse formål anvendes et stålnet med cellestørrelser på 3x4 cm Nettet skal strikkes med overlap gennem den ene celle.
5. Montering af betonafretning. Blanding af store betonmasser udføres udelukkende ved mekanisering eller leveres færdiglavet med lastbilblandere. Forberedelsen af ​​opløsningen udføres ved hjælp af cementkvaliteten M 500. Det er stærkt tilrådeligt at udelukke salttilsætningsstoffer, ellers vil der opstå store vanskeligheder ved udførelse af topping: Som et resultat af fugning vises en hvidlig film på overfladen af ​​​​den. afretningslag, som er ret svært at fjerne.
6. Ved hjælp af en vibrator hældes blandingen ud på kortene. Det vibrerende afretningslag bevæger sig langs de installerede beacons ikke hurtigere end to eller tre meter i minuttet. Dette eliminerer muligheden for huller og ujævnheder. Ved afslutningen af ​​hældningen udføres en kontrolmåling af niveauet ved hjælp af et niveau og en regel.
7. Typen af ​​mørtelhærdere bestemmes under forberedelsen af ​​projektet, baseret på niveauet og intensiteten af ​​mekanisk påvirkning af gulvet i driftsperioden. Valget af hærdermærke er også påvirket af præsentationen af ​​den dekorative komponent i belægningen.
8. Når betonen er lagt i kortene, begynder bearbejdningen. En styrkende sammensætning påføres oven på den friske opløsning ved hjælp af en speciel dispenser. Laget skal påføres så jævnt som muligt, kvaliteten af ​​efterbehandlingen afhænger af dette. Fugning udføres med et specielt diskværktøj.
9. På den anden dag efter installation af afretningslag anvender specialister ekspansionsfuger. Deres placering skal svare til mærkningen af ​​løsningens teknologiske forbindelser og placeringen af ​​kortene. Selve sømmen bør ikke laves i en spids vinkel eller have T-formede linjer.

Fordele ved selvnivellerende gulve til industribygninger

Den selvnivellerende belægningsanordning er hurtig og effektiv. Som grundlag for denne type overflade er det nok at lave en stærk betonafretning. Hvorfor selvnivellerende industrigulve er blevet så populære?

1. Takket være epoxyharpiksen og polyurethanen, der er inkluderet i blandingen, øges belægningens trækstyrke og slidstyrke.
2. Komponenterne og materialerne i disse blandinger er ikke modtagelige for syrer og baser. Spildt teknisk olie vaskes let af fra gulvoverfladen.
3. Fuldstændig brandsikker. Der er ingen chance for gnistdannelse ved kontakt med metal.
4. På grund af fraværet af fuger og sømme er gulvene nemme at rengøre og bliver ikke tilstoppet af støv og snavs.
5. Det er muligt individuelt at vælge farve, bestemme om gulvet skal være blankt eller mat, ru eller glat. I dette tilfælde bestemmes niveauet af glans og ruhed også individuelt.
6. Gulvets dekorative udseende forringes ikke i 15-20 år ved konstant brug.

Anvendelsesomfanget af selvnivellerende gulve i industriindustrien bestemmes af blandingens nøglekomponent. De kan derfor opdeles i to typer:

1. Polyurethan belægning. Anvendes udelukkende på værksteder med tungt mekanisk udstyr: træbearbejdning, værktøjsmaskiner, ingeniørindustrien. Denne type blanding er praktisk talt ikke modtagelig for vibrationsvibrationer.
2. Epoxy selvnivellerende belægning. Anvendes i fødevare-, kemikalie- og farmaceutiske produktionsbygninger. Den største fordel ved epoxyblandinger er deres modstand mod forskellige kemikalier.

Totalt

I de fleste tilfælde har industrigulve og dets betonbase høj styrke og lang levetid. Men kun i en situation, hvor alle teknologiske krav til udførelse af denne type arbejde er opfyldt i nøje overensstemmelse med SNiP-standarder.

Her bør du tage højde for påvirkningen af ​​aggressive kemikalier og alkalier, konstante temperaturforhold inde i værkstedet, procentdelen af ​​fugt i indeluften, hyppigheden af ​​rengøring af belægningen, intensiteten af ​​mekaniske belastninger og transportbelastninger mv.

I forskellige industribygninger, indkøbscentre og nogle offentlige institutioner anvendes specielle betonbaserede forbindelser til gulvbelægning. Den resulterende gulvbelægning er kendetegnet ved øget styrke, holdbarhed og høj slidstyrke. Afhængigt af de anvendte materialer og rummets formål kan industrielle betongulve fungere som et undergulv eller en færdig gulvbelægning. Meget ofte, for at forbedre gulvets ydeevneegenskaber, påføres det en topping, for eksempel Turbofloor.

Typer af industrielle betongulve

Moderne teknologier har væsentligt forbedret egenskaberne ved betongulve. Takket være tilføjelsen af ​​specielle komponenter hærder betonopløsningen meget hurtigere, og det resulterende gulv er anderledes:

• styrke;
• øget fugtbestandighed;
• skridsikker overflade;
• gulvet er let at vedligeholde og kræver ikke regelmæssige reparationer;
• det er ikke modtageligt for svampe og genererer ikke støv;
• miljøvenlig og kan holde op til 20 år;
• Gulvets dekorative kvaliteter kan forbedres ved brug af topping (f.eks. Turbofloor).

Der er to typer industrielle betongulve:

• selvnivellerende beton (fra adskillige billeder på internettet kan du se, hvor meget smukkere de er end traditionelle betonbelægninger);
• almindelig beton.

Takket være innovative teknologier er der dukket moderne selvnivellerende gulve op. De kræver ikke speciel installation, da de er lavet ved hjælp af selvnivellerende forbindelser. Sådanne gulve har høje dekorative kvaliteter og kan bruges ikke kun i industrielle bygninger, men i offentlige og indkøbscentre.

Almindelige betongulve er ikke særlig pålidelige, de kan revne, danne støv og slides hurtigt. På trods af at prisen på et sådant gulv er lav, har det brug for regelmæssige reparationer. Derfor bruges de oftere i lagre og bryggers med lav trafik og lav belastning på gulvet. Selvom et sådant gulv er dækket af en forstærkende topping, for eksempel Turbofloor, vil belægningens ydeevneegenskaber stige betydeligt.

Selvnivellerende betongulve er opdelt i flere typer:

1. Industrielle vakuumgulve. Ved konstruktion af disse gulve bruges en speciel teknologi til at fjerne luftbobler fra beton. Disse selvnivellerende gulve kombinerer kvaliteterne fra en topping og en betonbund. For at lave gulvet bruges specialudstyr, der hjælper med at fjerne luft fra det øverste lag af belægningen. Deres største ulempe er deres høje pris og lave slagfasthed.
2. Magnesium.
3. Dette industrielle betongulv indeholder magnesiumbindemiddel. Sådanne belægninger er slidbestandige, støvfrie, revner sjældent, holdbare, slagfaste, elastiske, tørrer hurtigt og krymper ikke. Hældeteknologien tillader brug af magnesiagulve med en tykkelse på kun 1 cm.
4. Flerlag. Installationen af ​​sådanne gulve er nødvendig i rum med vanskelige forhold. Gulvkonstruktionen har et forstærkende lag, termisk isolering og beskyttelse mod fugt. Tykkelsen af ​​et sådant gulv når 25 cm Priserne for at installere et flerlagsgulv er ret høje.

Topping (f.eks. Turbofloor).

Dette gulv tjener som en forstærket og dekorativ belægning til en almindelig betonoverflade. Toppingen påføres den nyligt udstøbte beton og gnides grundigt ind i den med en murske. Som et resultat øges betongulvets styrke, det har brug for reparationer mindre ofte, genererer ikke støv, og dets dekorative kvaliteter øges. Prisen på topping kan variere afhængigt af typen. I henhold til fremstillingsteknologien kan kvarts, cement, slagger og modifikatorer tilføjes til toppingen. Den mest berømte topping anses for at være sammensætningen af ​​Turbofloor-mærket. Der er mange billeder med eksempler på sådanne gulve. Topping priser afhænger af typen af ​​blanding.

Teknologi til konstruktion af et industrielt betongulv

For at betonbelægningen skal holde så længe som muligt, skal du under installationen være særlig opmærksom på at forberede basen. Først efter grundig forberedelse af basen kan du fortsætte med at hælde beton. Ellers kan gulvet revne og kræve hyppige reparationer.

1. Forberedelse af basen

I de fleste industrilokaler er betongulvet lavet på jorden. Forberedelse af jordbunden foregår i flere faser:

1. Først skal du udjævne jordens overflade. For at gøre dette bestemmes det højeste punkt på basen i rummet. Afhængigt af designhøjden og gulvets tykkelse kan jorden fyldes op eller skæres af. Teknologien til installation af et betongulv kræver komprimering af jorden.
2. Efter markering af gulvniveauet lægges vandtætning af to lag tagmateriale på væggene i lokalerne, og forstærkning udføres. Stænger placeres under armeringsnettet, da det efter hældning af beton skal være i sin tykkelse. Arbejdet med udlægning og svejsning af armeringsnettet udføres i henhold til projektet, hvor afhængigt af belastningen på gulvet, tykkelsen af ​​armeringen og maskecellestørrelsen vil blive angivet.

Bemærk: Installation af et betongulv uden armering eller med utilstrækkelig armering kan føre til revner i belægningen og hyppige reparationer.

1. Betonbeklædning hældes langs søjlerne. For at gøre dette kan du bruge metalprofiler, der er installeret på gipskager. For at gøre det mere bekvemt at udføre arbejde med at udjævne beacons, kan du skrue selvskærende skruer ind i dem på siderne. Dette giver dig mulighed for mere præcist at justere højden af ​​beacons.
2. Det sidste trin i fundamentets forberedelsesfase vil være at lægge spjældbånd rundt om rummets omkreds. Det er nødvendigt for at forhindre revner i gulvet på grund af udvidelse af betonbunden. Dette vil også give dig mulighed for at reparere dit industrigulv sjældnere.

I videoen kan du i detaljer se processen med at hælde et industrielt betongulv:

Hældning af gulvet

Når arbejdet med at forberede basen er afsluttet, kan du fortsætte med at forberede betonopløsningen og hælde den i følgende rækkefølge:

1. Arbejdet begynder fra hjørnet af rummet længst fra indgangen. Løsningen lægges ud på gulvet og nivelleres ved hjælp af reglen.

Tip: Før du hælder beton, skal du på forhånd tænke på, hvor åbningerne til kommunikation vil være. Ellers skal du så lave diamantboring af betonoverfladen.

1. Herefter skal betonen komprimeres med en dybdevibrator eller vibrerende afretningslag.
2. Selvom arbejdet udføres ved hjælp af betonbelægninger, udføres den endelige udjævning normalt manuelt. Videoen nedenfor viser dette meget godt.
3. For at sikre ensartet fordampning af fugt under tørring, fugtes det øverste lag af beton periodisk på de steder, hvor overfladen tørrer for hurtigt.

• På trods af priserne er det bedre at bruge cement af høj kvalitet af en kvalitet, der ikke er lavere end M-300.
• Selv ved udstøbning på armeret betonunderlag skal der forstærkes. Til almindelige gulve anvendes forstærkning med en diameter på 8 mm, og til belægninger med øget styrke er et net lavet af stænger 16 mm tykke egnet. Cellestørrelsen af ​​armeringsnettet er 100x100 eller 150x150 mm.
• Betonblandingens mobilitet til støbning af gulvet må ikke være mindre end P2.
• Det er bedre at fylde gulvet i et stort rum ved hjælp af monolitiske kort - sektioner af gulvet brudt af forskalling langs fremtidige ekspansionsfuger. Videoen nedenfor viser netop sådan et eksempel på fyldning.
• For at et industrigulv skal være holdbart og ikke kræve hyppige reparationer, er det nødvendigt at udføre ekspansionsfuger. Det vil beskytte det øverste lag mod at revne under krympning.
• Betonlægning kan ikke udføres ved temperaturer under 5°C uden passende forberedende foranstaltninger.

Forstærkning af et betongulv

Videoen, der tilbydes i artiklen, viser ikke, hvordan betongulvet er hærdet. Til dette formål anvendes en speciel topping (Turbofloor). Dette vil øge gulvets slidstyrke og gøre det muligt at reparere det sjældnere. Der er forskellige mærker af toppings til salg. Billeder af sådanne sammensætninger i emballage kan findes på internettet. De adskiller sig i pris og egenskaber. Skivemaskiner bruges til at gnide toppingen ind i gulvet. Processen foregår i flere faser.

I dag industrigulve i betoni produktionsværksteder ligner de ideelle afretningslag med en glat, næsten spejllignende overflade. Arrangementet af sådanne gulve udføres ikke manuelt - specialudstyr og forskellige innovative teknikker bruges til dette.

Et karakteristisk træk ved industrigulve er deres høje styrke, som opnås ved at gnide specielle forstærkende stoffer ind i en nystøbt betonafretning. Sådanne gulve kræver ikke yderligere beskyttelse, hvorfor de er så almindelige i industrianlæg.

Brugen af ​​en hærder (også kaldet topping) øger belægningens styrke og slidstyrke og øger derved dens levetid. Desuden deformeres overfladen ikke over tid, selv under stærke mekaniske belastninger, eksponering for aggressive stoffer, temperaturændringer osv.

Vær opmærksom! Hvert af stadierne til at arrangere et sådant gulv (herunder forberedelse af basen) skal fuldt ud overholde SNiP, såvel som det projekt, der blev udarbejdet tidligere.

Gulve. Sæt af regler. SNiP 2.03.13-88

Selve styrkelsesblandingen indeholder følgende komponenter:

• cement af høj kvalitet;
• blødgøringsmidler;
• fyldstoffer, der giver overfladen modstand mod mekanisk belastning;
• farvestoffer.

Vær opmærksom! Det gennemsnitlige toppingforbrug varierer fra 3-9 kg/m², men et mere præcist tal afhænger af den forventede belastning.

Et industrigulv er en flerlagsstruktur, hvor hvert lag spiller en meget vigtig rolle.

1. Jordbund- Dette er gulvstøtten. Den påtager sig alle de belastninger, som gulvet overfører.
2. forhindrer indtrængning af spildevand, jord og andet vand.
3. Screed nivellerer overfladen og giver den den nødvendige hældning for at dække forsyninger og fordele belastningen over lagene placeret nedenfor.
4. Mellemlag - Dette er et lag, der forbinder afretningen med belægningen og giver sidstnævnte elasticitet.
5. Belægning – det øverste lag, som vil blive udsat for driftsbelastninger.

Anvendelsesområder

Som allerede nævnt kan industrigulve bruges i produktionsværksteder og industrielle faciliteter. Men udover dette findes dette køn i:

• lagre;
• indkøbscentre;
• kølekamre;
• underholdningskomplekser;
• garager, parkeringspladser, parkeringspladser.

Hovedtyper af industrigulve

Der er flere kategorier af sådanne gulve.

1. Belægning med hærdet toplagmeget pålidelig, holdbar og støvfri. Den er beregnet til garager, parkeringspladser, vaskehaller, servicestationer og produktionsværksteder.
2. Industrielt selvnivellerende gulv type Modstandsdygtig over for tunge belastninger og aggressive kemikalier. Det ser meget attraktivt ud, hvorfor det bruges i administrative bygninger, kontorer og indkøbscentre.
3. Polymer gulv Den er særlig modstandsdygtig over for aggressive miljøer og bruges i produktionsfaciliteter, der er specialiserede i fødevarer og lægemidler.
4. Monolitisk mosaikbelægningDen er lavet af magnesiumbeton og bruges i bygninger med øget belastningsintensitet.
5. Monteret gulv Mere velegnet til kontorer og offentlige bygninger, samt butikslokaler, restauranter og caféer.

Hvis vi betragter sådanne gulve fra et arrangementssynspunkt, så kan de være dettør og flydende(i løs vægt).

Instruktioner til fremstilling af et industrielt betongulv (tør topping)

Lad os straks tage forbehold for, at opførelsen af ​​en sådan inddækning kræver omhyggelig planlægning, nøjagtighed og naturligvis betydelig erfaring inden for byggeriet. Og selve installationsprocessen er ret kompliceret.

Etape et. Klargøring af udstyr

Alt udstyr, der skal bruges i arbejdet, skal være af høj kvalitet - dette vil give dig mulighed for at udfylde et stort område på kortest mulig tid. Sådant udstyr omfatter:

• skinner;
• en speciel maskine til efterbehandling af beton (det kaldes en "helikopter");
• flydende vibrerende afretningslag;
• laser niveau;
• mosaik slibning enhed;
• dyb vibrator;
• beton pumpe;
• betonblander;
• sømskærere.

Etape to. Niveaumarkering

For at det fremtidige gulv skal være så plant som muligt, skal du selv på forberedelsesstadiet markere "nul"-niveauet, det vil sige linjen, hvorfra betonen skal hældes. For at gøre dette bestemmes den samlede tykkelse af "tærten", derefter måles nøjagtigt 1 meter opad fra bunden af ​​indgangsåbningen, og det første mærke placeres i samme højde. Dernæst, ved hjælp af et niveau, placeres lignende mærker rundt om hele omkredsen. Fra denne linje går de 1 meter ned, og efter at have lavet det passende antal mærker i denne højde, forbinder du dem ved hjælp af en bankesnor til en enkelt linje. Denne linje vil være "nul"-niveauet.

Vær opmærksom! Hvis påfyldningsområdet er lille, kan du i stedet for et laserniveau bruge et almindeligt vandniveau. Selvom markeringshastigheden i dette tilfælde vil falde flere gange.

Trin tre. Forberedelse af basen

Industrigulve kan lægges enten på jorden eller på et eksisterende fundament. Hvis installationen udføres fra bunden, komprimeres først jorden over hele hældeområdet omhyggeligt. Dernæst er overfladen dækket med en sand "pude" 20-25 cm tyk, fugtet med vand og komprimeret igen. Sandet er dækket af et lag knust sten.

Vær opmærksom! Derhjemme, hvor arealet af rummet ikke er særlig stort, såvel som de planlagte belastninger, kan du udfylde en ting - knust sten eller sand.

Hvis gulvet skal lægges på en gammel base, skal der også udføres forberedende foranstaltninger. Først efterses gulvet for huller og revner. Hvis der findes nogen, skal de udvides og forsegles med reparationsmørtel. Resultatet skal være en flad base, uden dråber. Hvis reparationsarbejde ikke er muligt, skal basen demonteres med en borehammer eller koben.

Fase fire. Vandtætning

Efter forberedelse af basen kontrolleres overfladens vandrethed ved hjælp af et niveau, derefter lægges et vandtætningslag - et bitumenbaseret materiale, en polymermembran eller en tæt polyethylenfilm 200 mikron tyk. Materialet lægges med et overlap på mindst 15 cm, og lægges desuden på væggene med 10 cm. Alle samlinger tapes med tape.

Hvis beton hældes på en færdig base, kan du undvære vandtætning - løsningen hældes direkte på knust sten, hvorpå der lægges et armeringsnet.

Vær opmærksom! Hvis området er stort nok, er det opdelt i "kort" - identiske rektangler, hvis størrelser afhænger af arbejdernes produktivitet og søjlernes tonehøjde (et "kort" skal udfyldes i et, maksimalt to gennemløb ). Anbefalede mål – 6 m.

Etape fem. Forstærkning

Til forstærkning bruges et stålarmeringsnet med store (20x20 cm) celler og en stangtykkelse på mindst 1 cm. Det hæves lidt over bunden (ca. en tredjedel af tykkelsen af ​​hele "tærten") træ- eller metalunderlag (de kaldes "stole") Selvom eksperter ikke anbefaler at bruge træ, fordi det i fremtiden vil rådne, og der dannes hulrum i stedet for "stole". Det er også vigtigt, at nettet ikke kommer i kontakt med væggene og installeres 2 cm fra dem.

Hvis forstærkningen lægges på "kort", er den installeret mellem dem med en let overlapning og forbundet med blød ledning.

Etape seks. Forberedelse af opløsning og hældning

Beton kan bestilles hos et byggefirma, eller du kan selv forberede det (hvis rummet er lille). For at gøre dette skal du blande cement, knust sten og sigtet sand i forholdet 1:6:3 (hvis "tre hundrededel" cement bruges). Hvis cementmærket er anderledes, kan proportionerne ændre sig noget.

Vandvolumen bør ideelt set være lig med ½ volumen cement. For at forhindre opløsningen i at blive ødelagt, bland først de tørre ingredienser og tilsæt derefter vand i små portioner. Hver gang blandes opløsningen grundigt. Det skal huskes, at opløsningen skal hældes senest en halv time efter starten af ​​blandingen, ellers begynder den at sætte sig.

Ved udstøbning af beton skal der lægges særlig vægt på udjævning af overfladen. Her er lange regler, som når du arrangerer gulvet i et privat hus, ikke relevante - du skal bruge specialværktøj kaldet pick-out lameller. Disse værktøjer vil ikke kun udjævne overfladen, men vil også komprimere betonen og fjerne luftbobler, der er dannet i den. På nivelleringsstadiet kan du stadig tilføje betonblanding, hvis det er nødvendigt.

Vær opmærksom! For at gøre det mere bekvemt at hælde en flad overflade, bruges "flydende beacons", som er strimler af beton over hele omkredsen, indstillet ved hjælp af et laserniveau. Afstanden mellem sådanne "beacons" afhænger af længden af ​​de anvendte vibrerende lameller. Men hvis du udfylder strimlerne i intervaller på 250 cm, vil fejlen kun være lig med et par millimeter, hvilket hverken påvirker udseendet eller operationen.

Etape syv. Fugemasse

Efter cirka tre dage, når betonen allerede kan bære vægten af ​​en person (overfladen vil ikke blive presset, når du går), fjernes den resterende fugt og udjævning udføres med et specielt værktøj - en murske. Hvor mørtlen støder op til søjler og andre overflader, sker udtørringen ofte hurtigere, og det er her arbejdet skal begynde.

Hvis overfladen er stor nok, er det i stedet for manuelle diske bedre at bruge en speciel dobbeltsidet maskine med en operatørstol. Resultatet skal være en perfekt flad overflade. Ved afslutningen af ​​fugningen påføres en hærder (topping).

Vær opmærksom! Blandingen påføres frisk beton ved hjælp af en doseringsvogn, og efter hver påføring gnides overfladen igen.

Etape otte. Indledende påføring af hærder

Efter fugning fordeles cirka 2/3 af hele blandingen over overfladen og jævnes. Dette er nødvendigt for at sikre, at tykkelsen er den samme overalt. Som allerede nævnt skal arbejdet begynde ved søjlerne og væggene.

Hvis der er planlagt en gennemsnitlig belastning på gulvet, så skal toppingforbruget være 3/5 kg/m², og hvis det er stort, så ca. 5-8 kg/m². Men for farvet topping vil forbruget være mindst 7-8 kg/m².

Etape ni. Anden fugemasse

Dernæst gnides selve toppingen ind. Traditionelt begynder arbejdet ved væggene og søjlerne, men først når hærderen absorberer fugt fra bunden. Bearbejdning med spartelskiver fortsætter, indtil blandingen forenes med overfladen og absorberer "cementbelægningen". Det er vigtigt, at overfladen ikke skal vædes yderligere under processen.

Etape ti. Anden påføring af topping

Når toppingen er tør nok til at gå på, påfør den resterende blanding. Derefter udføres de samme procedurer som for den indledende applikation.

Etape ti. Endnu en fugemasse

Når toppingen er mættet med fugt, udføres en anden fugemasse. Det samme instrument bruges til proceduren, og det holder i sig selv på samme måde, indtil blandingen absorberer "cementbelægningen".

Etape elleve. Afslut fugemasse

Efter at betonen er hærdet tilstrækkeligt (og dette kan bestemmes ved, at dybden af ​​mærkerne ved gang på overfladen maksimalt vil være 2 mm), slibes overfladen. Til dette formål anvendes en betonudjævningsmaskine med klingede troweling knive, og sidstnævnte kan ændre hældningsvinklen. Proceduren udføres mindst tre gange, og hver gang skal knivene være lidt højere. Du skal sørge for, at knivene ikke bliver begravet i blandingen. Efter at overfladen får en "spejl" glans, kan skabelsen af ​​et industrigulv betragtes som perfekt.

Etape tolv. Hærdning

Efter at have fået styrke, påføres hærdning på betonen, hvortil både en sprøjte og en almindelig rulle er ret velegnede. Som et resultat vil hærderen være dækket af en beskyttende film, som forhindrer udseendet af snavs eller misfarvning.

Tekniske egenskaber ved hærdning ECOCURE 17	Mening
ECOCURE 17	hærdning af høj kvalitet, der tillader fuldstændig hydrering af beton. ECOCURE 17 danner en beskyttende film, der begrænser for hurtig fordampning af vand
Anvendelsesområde	Curing ECOCURE 17 beskytter effektivt: - overflader af betongulve og -plader (DTU 13.3); - cementbaserede belægninger; - vandbaserede efterbehandlingsbelægninger; - selvlæggende betongulve (BAP). ECOCURE 17 er designet til brug både indendørs og udendørs.
Egenskaber	Beskytter effektivt foundationen i 7 dage. Trænger ind i betonens porer og reducerer dannelsen af ​​overfladerevner. Kompatibel med mange basismaterialer og klæbemidler. Et hærdende produkt, der straks kan overtage den nødvendige gulvbehandling.
Udseende	Flydende, ikke-giftig, mælkeagtig i farven, gennemsigtig, når den tørres.
Tæthed	1 +/- 0,1
RN	9 +/- 0.2
Brandmodstand	Ikke brændbar
Belægningsevne	Fra 80 til 100 g/m2 (10 - 12 m2/liter) afhængigt af efterbehandlingsniveauet.

Vær opmærksom! Krympefuger skæres to til tre dage efter endt arbejde. Hvis du planlægger at fylde sømmene med polyvinylchloridsnor ("Sildeben"), skæres der straks. Hvis der anvendes fugemasse til påfyldning, skal dette ske efter mindst to uger.

Industrigulve

Video – Industrigulve

Fremgangsmåden for påføring af en flydende hærder er ekstremt enkel, der bør ikke være nogen vanskeligheder i processen. Det er værd at huske, at denne teknologi kun er anvendelig til et færdigt fundament, der kan ikke være tale om noget arrangement fra bunden.

Først og fremmest renses overfladen for snavs, derefter fyldes alle revner og fordybninger med en reparationsopløsning. Dernæst påføres selve toppingen, hvilket kan gøres:

• ved hjælp af en rulle;
• ved hjælp af en sprøjte;
• ved at hælde blandingen og fordele den jævnt rundt i omkredsen.

Vær opmærksom! Temperaturen, hvor arbejdet udføres, skal være inden for + 5-35 grader.

Efter cirka en time kan blandingen hærde, så den bliver yderligere fugtet, så den trænger helt ind i porerne. Efter at toppingen er polymeriseret, vaskes resten af ​​og fjernes fra belægningen. Derefter fjernes fugten ved hjælp af trykluft eller tørre klude.

Dette gulv kan kun bruges 24 timer efter udstøbning, og fuld drift er tilladt efter 7 dage. Når du hælder, skal du ikke glemme beskyttelsesudstyr - handsker og briller.

Video – Selvnivellerende industrigulv