Kendetegnet for de fleste europæiske hovedstæder er tagene på huse dækket med lertegl. Med tiden kom et sådant tag til at blive elsket i Rusland. Men desværre, sammen med dets fremragende æstetiske udseende, har materialet betydelige ulemper.
Moderne producenter har besluttet at slippe af med ulemperne ved belægning ved hjælp af polymerer. Resultatet af arbejdet var polymersandfliser.
Produktion
Hele processen ligner at lave lerfliser. Men der er en væsentlig forskel - produktionen af polymersandfliser udføres ved hjælp af polymerer. Ler og cement blandes i en polymermasse opvarmet til en vis temperatur med tilsætning af sand. Varme fliser får den ønskede form af specialudstyr.
Tekniske egenskaber for polymersandfliser
Styrke (bøjning og kompression) 10 MPa.
Tilladt vandabsorption er 0,6%.
Frostbestandighed – 50 cyklusser.
Den tilladte temperaturforskel er fra – 70 til + 250 grader Celsius.
Levetid 100 år.
Fordele ved polymerfliser sammenlignet med ler
Ulemper ved polymersandfliser
Når vi taler om ethvert tagmateriale, kan man ikke undgå at bemærke dets svagheder:
Følsomhed over for ultraviolet lys. I årenes løb, under påvirkning af sollys, eroderer laget af polymersandfliser. Men på grund af det faktum, at tykkelsen af materialet er betydelig, og det praktisk talt ikke mister sin farve, er denne proces usynlig.
Vægten er halvanden gang mindre, men stadig er hvert element mindst 2,2 kg.
Pludselige temperaturændringer kan forårsage deformation af låsesamlingerne. Dette faktum kan føre til taglækager.
Installation af polymersandfliser
På ydersiden er hver polymer sandflise udstyret med et specielt fremspring. (Se foto).
Det er for dette fremspring, at det er fastgjort til beklædningen. Elementerne er fastgjort til hinanden ved hjælp af sidelåse. Tilslutningen er fuldstændig forseglet og giver dig mulighed for at få en kontinuerlig tagkage. For at give yderligere fiksering giver producenten to huller.
Starter fra bunden. Fastgørelsen til beklædningen udføres ikke stift, på grund af hvilken taget i fremtiden vil være mere modstandsdygtig over for ydre påvirkninger og ikke bukke under for deformation.
Indførelsen af polymerer i sammensætningen af sammensatte byggematerialer forbedrer deres forbrugeregenskaber og tekniske egenskaber betydeligt. Takket være denne modifikation øges levetiden, og æstetiske indikatorer øges.
Tendensen med berigelse med polymerer har ikke omgået produktionen af tagbeklædninger. Som et resultat dukkede der polymer-sandfliser op, som på ingen måde er ringere end deres keramiske prototype, og ifølge en række kriterier er væsentligt foran det.
Fremstillet af en blanding af varm polymer, pigment og rent sand, kan fliser næppe klassificeres som kunstige materialer. Ikke desto mindre dominerer naturlige komponenter i dens sammensætning. Hovedparten, ca. 60-75%, består af vasket og tørret sandtilslag, 1% er et farvestof.
Den resterende procentdel tildeles polymerkomponenten, designet til at binde alt sammen. Det giver form, giver styrke og modstand mod alle slags ydre fænomener. Takket være brugen af blød og hård plast opnår materialet unikke egenskaber og som følge heraf popularitet i tagindustrien.
Til de miljømæssige fordele ved at fremstille denne type belægning kan vi med sikkerhed tilføje muligheden for at bortskaffe polymeraffald på den mest rationelle måde. Polyethylenemballage, stive beholdere og brugte husholdningsartikler genbruges, og kildematerialet opnås til produktion af fliser.
Faktisk koster en mindre del, men tæt på halvdelen, af slutproduktet praktisk talt ingenting, hvilket har en meget positiv effekt på det aspekt, der er interessant for køberen - prisen. Et sådant tag vil koste meget mindre end dets historiske keramiske forgænger og vil vare nøjagtigt det samme.
Det er umuligt ikke at bemærke farvefordelene ved polymer-sandbelægningen. Dens farverige udvalg er mærkbart rigere, hvilket giver en bred vifte af valgmuligheder for købere og for arkitekter og designere til at udvikle fantastiske ideer.
Fordelene ved polymersandbelægning anerkendt af bygherrer og forbrugere omfatter:
- Lethed. Den gennemsnitlige vægt på 1 m² af et sådant tag varierer fra 21 til 30 kg, hvilket er cirka halvdelen af vægten af keramiske og sandkeramiske belægninger. Det betyder, at du kan spare på opbygningen af fundamentet til montering, pga det behøver ikke at være så kraftigt.
- Ingen porer. Polymerbindemidlet fylder helt mellemrummet mellem sandkornene og forhindrer vand fra den mindste mulighed for at trænge ind i materialets tykkelse. Taget "svulmer" ikke eller bliver tungere i regntiden, og der kommer ikke hulrum og revner i det under den første frost.
- Slagfasthed. Polymer-sand fliser har ikke tendens til at skår og knække så let som deres keramiske modstykker. Procentdelen af "brud" under transport og installation er væsentligt mindre, hvilket igen har en positiv effekt på det samlede byggebudget.
- Modstand mod negative påvirkninger. Materialet kan modstå 500 fryse-/optøningscyklusser uden tab af styrkeegenskaber. Afspejler modstandsdygtigt kemiske og biologiske angreb, modstår UV, mister ikke farve.
- Fremstillingsevne. Der er ikke behov for at bore huller i fliserne til fastgørelse af fastgørelsesanordningerne under fremstillingen. Der er øvre kroge, ved hjælp af hvilke tagelementerne klæber til beklædningen, og sidelåse, ved hjælp af hvilke en monolitisk belægning dannes. Skæres nemt med en sav.
- Vedligeholdelse. I analogi med alle stykker tagdækningsmuligheder udskiftes om nødvendigt kun beskadigede kronblade og ikke hele materialet. Det er ikke svært at fjerne fliser og installere nye.
- Isolering. På trods af det næsten fuldstændige fravær af porer har polymersandtag høje lydisoleringsegenskaber, hvilket forklares af polymerbindemiddelkomponentens specifikke egenskaber. På grund af lav varmeledningsevne er der ingen kondens på overfladen.
I et hus med det tag, vi beskriver, mærkes sommervarmen ikke, og kulden mærkes ikke om vinteren. Fremragende isoleringsegenskaber gør det muligt at reducere tykkelsen af isoleringen og bruge mindre effektive og derfor dyre isoleringsmaterialer i dannelsen af tagkagen.
Til listen over fordele lad os tilføje enkelheden og lave omkostninger ved at producere fliser fra en polymer-sandblanding. Den brugsklare linje kan placeres i en garage eller lignende lille plads. Du skal bare give det område, der er valgt til at organisere en minifabrik med kraftig udsugningsventilation, fordi... Fremstilling af produkter fra polymerer er en ret farlig proces.
Produktion af fliser fra sand med polymerer
Produktionen af stykke tagdækning fra sand med en polymerkomponent omfatter en række faser, som hver skal udføres med maksimalt ansvar.
Finesser ved at forberede komponenter
Brugen af sand og polymeraffald i produktionen indebærer behov for at forberede råmaterialer til fremstillingsprocessen. Især skal sandet vaskes, sigtes og tørres grundigt. Det er uacceptabelt at bruge dette materiale med ler og organiske indeslutninger, tilstedeværelsen af partikler større end 3 mm og vand.
Vasket og sigtet stenbrud eller flodsand af den nødvendige fraktion kan købes færdiglavet. Eller du kan selv sigte, vaske og tørre, men for at gøre dette bør du fylde op med en si af passende størrelse, en vaskebeholder og vandbeholdere.
Der er mange flere nuancer i at forberede polymermassen til produktion af fliser. Kravene til de resulterende råvarer er dog meget lavere end for eksempelvis komponenter til genbrugsprodukter.
En lille tilstedeværelse af fedt er tilladt, fordi det alligevel brænder ud, det er ikke nødvendigt at sortere og vaske det. Plastråvarer skal dog omhyggeligt inspiceres og fjernes fra metaldele og folie. Det er tilrådeligt at vaske motorolien af, men der er ikke behov for særlig omhu - det vil brænde ud.
Diskussionen om sortering kom op på grund af det faktum, at der til fremstilling af polymer-sandbelægningspolymerer af forskellig hårdhed anvendes, er disse:
- Bløde produkter. Dette omfatter engangs- og genbrugsplastemballage.
- Hårde produkter. Brugte husholdningsartikler og materialer lavet af PET, ABS plast, polypropylen, polystyren.
Begge typer tages i omtrent lige store forhold, men det er ønskeligt, at den hårde komponent dominerer lidt, mindst med 5-10%.
Ildfaste polymermaterialer er absolut uegnede: fluorplast, polycarbonater. Smeltbar PVC kan bruges, men er ikke særlig velegnet, fordi den vil delvist brænde ud.
Slibning og blanding af polymerer
Polymermassen, der består af bløde og hårde komponenter, er forknust. Arbejdet udføres på en knusemaskine. Reglen om blanding af polymerer med forskellige egenskaber skal følges for at sikre produktets standardkvalitetsegenskaber.
Sammensætningen bør indeholde både polyethylener, som giver styrke ved lave temperaturer, og hårde polymerer, som garanterer styrke i varmen. Hvis det er muligt ikke at bruge affald, er det bedre at købe granulat af et passende mærke, selvom dette vil øge omkostningerne.
Efter fremstilling og formaling kommer polymermassen ind i ekstruderen. Denne maskine blander polymerkomponenter under varme. Blanding sker ikke på molekylært niveau, hvilket generelt er umuligt for uens polymerer. En simpel forbindelse på grund af smeltens viskositet er tilstrækkelig.
Resultatet er en tyktflydende masse, der ligner gærdej i konsistens. Ved udgangen fra ekstruderen fjernes denne "dej" af en operatør klædt i lærredshandsker. Han krøller bogstaveligt talt den fjernede masse til en kugle med en diameter på cirka 10 cm.
Denne kugle, det såkaldte agglomerat, lægges ned i en beholder med vand for at afkøle. Uden at vente på fuldstændig afkøling, fjerner de det derfra og sender det videre til afkøling uden vand og tør.
Det sker, at blandingen til fremstilling af polymersandfliser under processen med blanding og opvarmning strømmer ud af udstyret direkte på gulvet. Det er der ikke noget galt med. Massen skal opsamles og tages i brug, sammen med de kugler, der er gået gennem en beholder med vand, knuses alt dette til chips med størrelser fra 1 mm til 10 mm.
Støbning af fliser fra polymer-sandmasse
På dette stadium blandes den knuste polymermasse, sand og farvepigment. Processen udføres i en termomix-enhed. Andelen af ingredienser vælges afhængigt af den type produkt, der fremstilles.
De optimale proportioner til fremstilling af fliser er 24% polymerer, 75% sand, 1% pigment. Det er vigtigt under arbejdet kontinuerligt at opretholde arbejdsvolumen af råmaterialemassen, tilføje komponenter i de nødvendige procenter.
Bemærk, at valget af proportioner påvirker produktionshastigheden og som følge heraf produktiviteten. Jo mere sand i råvaresammensætningen, jo langsommere vil smeltningen ske, fordi det tager længere tid at varme op.
Blanding skal udføres, så hvert sandkorn er fuldstændigt indhyllet i en polymerskal. Blandeenhedens aksel sikrer et ensartet flow af blandingen i tre betingede zoner, der er forskellige i temperatur.
Blandingen, der bevæges af knivene, passerer jævnt stadiet med smeltning og mætning med sandfyldstof og farvestof, hvilket garanterer ensartede fysiske og mekaniske egenskaber af den resulterende flise og ensartet farve i hele dens tykkelse.
Massen, der er forberedt til støbning, der minder om en tæt dumplingdej, presses ud af enheden gennem en ventil, der åbnes af arbejderen. Operatøren bruger en kniv til at skære et ekstruderet stykke af den nødvendige volumen og vejer omkring 2 kg. Efter kontrolvejning overføres det stadig uafkølede emne til formen ved hjælp af en simpel øse.
Formen er installeret i presseudstyr, hvis bundplade er bevægelig. Polymerisering og hærdning af emnet udføres under forskellige temperaturforhold: den øvre overflade behandles ved en temperatur på 80º, og den nedre overflade ved 45º eller afkøles endnu mere inden for 30-50 sekunder.
Denne kølemetode fremmer en slags ekstrudering af polymerer på overfladen af flisen, hvilket resulterer i dannelsen af glans. Hvis du planlægger at producere matte fliser, polymeriseres begge overflader under lige temperaturforhold.
Produktionslinje udstyr
Ved produktion af polymer-sandprodukter, der bruges både til lægning af stykke tagdækning og i arrangementet af fodgængerområder med stier, bruges lignende udstyr. Afslutningspressen er velegnet til fremstilling af både belægningsplader og tagsten.
Produktionslinjen kan købes som et komplet sæt eller samles fra individuelle enheder. Men selv et færdigt sæt arbejdssystemer kan efter eget skøn suppleres eller ikke suppleres med enheder, der ikke har en ledende rolle.
Det nødvendige arbejdssæt inkluderer:
- Affaldsknuser. En enhed udstyret med knive er i stand til at male polymerråmaterialer til fraktioner partikler op til 30 mm og agglomerere til fraktioner partikler op til 10 mm. Ifølge driftsspecifikationerne kræver det hyppig slibning af knive.
- Ekstruder. Designet til at blande polymeringredienser under høj temperaturpåvirkning. Udstyret med et skaft, der sikrer ensartet blanding og let udskiftelige varmeelementer.
- Smelte- og varmeenhed (forkortelse APN). Anvendes til at blande knust polymeragglomerat med sand og pigment. Giver forskellige hastigheder og opvarmning af massen, der passerer gennem den, hvilket garanterer ensartet blanding.
- Trykke. Lille presseanlæg med en bevægelig plade i bunden. udstyret med to uafhængige kølekredsløb, som sikrer en temperaturforskel på bagsiden og forsiden af flisebladet.
- Vandkraftstation og vandtanke til køling. Effekten af den hydrauliske pumpestation og det nyttige volumen af køletanke vælges baseret på den forventede ydeevne.
Ud over de grundlæggende typer udstyr, der kræves til produktion af polymersandfliser, vil der være behov for yderligere maskiner. For eksempel en skrotknuser, som bruges til at knuse fejlslagne fliser.
På den anden side kan man knuse defekte produkter med en forhammer, og derefter føre dem gennem en knuser, som bruges i forberedelsesfasen til alt affald.
Det ville ikke skade at få en sandtørrer. Selvom overskydende fugt i materialet fordamper i løbet af temperaturbehandlingsperioden, kan der på dette tidspunkt dannes porer og hulrum i polymersandmassen, hvilket helt sikkert vil reducere produktets styrkeegenskaber.
Anvendelsesområde og installationsteknologi
Som enhver anden type tagdækning er polymersandsten ikke egnet til flade tage. Det vil se godt ud og tjene godt, hvis strukturens hældning er mindst 22º.
Der er ingen øvre hældningsgrænser, installation på ekstremt stejle overflader er mulig. For eksempel hovederne af smalle udsigtstårne med en vindeltrappe indeni. Det anbefales dog ikke at lade sig rive med med skråninger på over 60º.
Da denne type fliser er let, er der ingen grund til at bygge et kraftigt spærsystem. For at lave spærben skal du tage tømmer med sider på 50...70 mm, installere dem hver 1,0 m - 1,5 m.
Drejningen er opbygget af en stang med sider på 50 mm, modgitteret er lavet af en stang 30x50 mm. Afstanden mellem lægterne afhænger af størrelsen af fliserne, som hver skal hvile på mindst tre understøtninger.
Installationsteknologien ligner installationen af traditionelle lerfliser. Lægningen starter fra tagfodslinjen og bevæger sig op til højderyggen. Lægterne fungerer som både understøtninger og føringer.
Blikhjørneelementer placeres i dalene, fastgjort til beklædningen allerede før flisebelægningen monteres. Standarddele til tegltage produceres til ryg- og valmrygge.
De, der ønsker at udstyre et hoftetag, kan frit skære elementerne til den ønskede størrelse og installere resterne i de næste rækker eller på en anden skråning. Der er som regel et minimum af absolut ubrugelige rester.
Videoen vil introducere dig til nuancerne ved fremstilling af polymer-sand stykke tagdækning:
Video om reglerne for test af polymer-sand tagdækning:
Videopræsentation af belægning fra en russisk producent:
De særlige forhold ved fremstilling af tagdækning af polymersand fratager materialet ulemperne standard for bygning af keramik. Hvis de er kendt af ejeren af huset, der leder efter en passende mulighed for at arrangere taget, vil han helt sikkert være opmærksom på denne type. Og det vil han ikke fortryde de næste 50 år.
I umindelige tider har et af de smukkeste og mest pålidelige tagmaterialer været tegl. Mange gamle bygninger med tegltage er bevaret. Tag det gamle Tallinn, for eksempel. Dens udsigt over den gamle bydel med tegltag tiltrækker tusindvis af turister hvert år. Og i dag er tegl et meget populært tagmateriale. I dag har få mennesker råd til et sådant tag, da prisen på et sådant tag nogle gange er meget høj. For at reducere prisen på dette populære tagmateriale kom fliseproducenterne på ideen om at bruge forskellige polymeradditiver i fremstillingsprocessen. Så den dukkede op på markedet polymer sandfliser. Polymer sandfliser er et materiale fra det 21. århundrede, der kombinerer styrken af polymermaterialer, skønheden og praktiske keramiske fliser og den lange levetid af et metaltag (for eksempel) på grund af tilstedeværelsen af kvartssand. Polymer sandsten er et meget let tagmateriale, der er perfekt til facader lavet af alle materialer. Og også polymersandfliser kan bruges som tag til både boligbyggerier og forskellige tekniske.
1. Polymer sandfliser: sammenligning med keramiske fliser
Figur 1. Polymer sandfliser og dens typer
De første tagsten dukkede op for længe siden og var meget populære, da deres produktion krævede ler, som altid var rigeligt omkring. Men det var ikke altid praktisk at bruge keramiske (klinker) fliser, da det færdige materiale vejede meget, og nogle gange var det meget svært at levere det til det rigtige sted. Af denne grund begyndte de selv da at eksperimentere og finde på noget for på en eller anden måde at modernisere lerfliser.
Over tid begyndte ler at blive erstattet med cement-sand råmateriale med tilsætning af slagger. Dette gjorde det muligt at reducere vægten af de færdige færdige fliser, men det gav ikke den effekt, der var planlagt opnået. Derudover var det nye materiale meget porøst, hvilket betyder, at overfladen af sådanne fliser med tiden begyndte at blive dækket af mos og anden lille vegetation og svampe. Det var på grund af alle disse mangler, at fliseproducenterne besluttede, at det var nødvendigt at udvikle en ny type flise, der ville være blottet for alle de beskrevne mangler og samtidig bevare sin visuelle appel og være mere overkommelig. Som en af mulighederne blev det foreslået at erstatte leret og sandet i klassiske fliser med forskellige polymerer, som vil blive brugt som bindemidler, når de tilsættes og blandes med sand.
Polymer sandfliser perfekt til dem, der ønsker at lave et tag af holdbart og pålideligt materiale til en overkommelig pris. Polymer sandfliser er et materiale med fremragende teknisk ydeevne.
2. Produktionsprocessen af polymersandfliser
Fremstillingsprocessen af polymersandfliser består af flere trin:
- Forberedelse af hovedpolymerråmaterialet til at tilføje det til kvartssand;
- Forberedelse af den endelige blanding;
- Hæld den færdige blanding i specielle forme ved hjælp af specielle maskiner.
Produktionsprocessen af polymersandfliser i sig selv er meget skadeligt for mennesker. Det er derfor, når man bygger værksteder og indretter arbejdspladser, er det nødvendigt at tænke ventilationssystemet i værkstederne igennem på forhånd.
Som nævnt tidligere er hovedkomponenterne i polymersandfliser polymerer, kvartssand og specielle farvestoffer (farvestoffer), som giver det fremtidige tag sin unikke farve og smag. Selve farvestofferne spiller, udover at tillade det fremtidige tag at få enhver farve, en anden vigtig rolle: de er bindemidler til at forbinde kvartssand og polymerer sammen.
Forskellige genbrugsplaster bruges som polymerer:
- Fast polymer er sædvanligvis polystyren eller polypropylen;
- Agglomerat er et materiale i form af kugler, som opnås ved at smelte almindelig polyethylen. For at danne polyethylenkugler tilsættes en præcis mængde vand under smeltningsprocessen.
For at opnå tagmateriale af høj kvalitet er det nødvendigt nøje at overholde teknologiske standarder gennem hele produktionsprocessen, idet alle proportioner og temperaturer overholdes.
Figur 2. Fremgangsmåde til fremstilling af polymersandfliser
Mere detaljeret er fremstillingsprocessen for polymersandfliser som følger:
- Ved det første trin i produktionen af polymersandfliser knuses agglomeratet i små stykker.
- Kvartssand skal være helt tørt og fritflydende. For at tørre det, bruges specielle tørremaskiner.
- Derefter blandes det resulterende materiale med kvartssand ved hjælp af specielle ekstruderingsmaskiner, og farvestoffer tilsættes det i forholdet 24 dele agglomerat, 75 dele kvartssand og 1 del farvestof. Når det blandes, smelter stoffet, og outputtet er noget, der ligner "dej". Fra denne dej, efter flere stadier af knusning og smeltning, indtil kvartssandet er fuldstændig dækket med dette tyktflydende stof, er udgangen noget, der ligner pandekager, som sendes under forme for at give dem form af polymersandfliser;
- Herefter skal de dannede fliser have lov til at køle af ved hjælp af temperaturdifferensmetoden (afkølingen bør ikke være ensartet) for at danne en blank fliseoverflade.
Denne andel blev etableret gennem langsigtede eksperimenter, og manglende overholdelse af denne teknologi vil føre til en forringelse af alle tekniske egenskaber for fremtidige produkter
3. Fordele ved polymersandfliser
- Polymersandfliser har en høj støj- og varmeisoleringskoefficient sammenlignet med f.eks. metalfliser;
- Prisen på polymersandfliser og deres vægt er meget lavere end naturlige fliser;
- Den har større strukturel styrke sammenlignet med blød bitumen helvedesild.
- Polymer sandfliser er modstandsdygtige over for store og pludselige temperatursvingninger og ultraviolet stråling;
- Dette materiale absorberer praktisk talt ikke vand, på grund af hvilket skimmel, mos og andre typer svampe ikke dannes på dets overflade sammenlignet med almindelige fliser;
- Et tag lavet af polymersandfliser har lav varmeledningsevne;
- Polymer sandfliser har en anden vigtig kvalitet - lydisolering. I regn og hagl er der ikke sådan støj som ved f.eks. metaltage
- Dette er et meget holdbart materiale, der ikke går i stykker under transport og installation, i modsætning til keramiske fliser
På grund af det faktum, at dette materiale har en lav varmeledningsevne og fugtabsorptionskoefficient, gør dette det muligt at beskytte hele undertagsdelen mod dannelse af fugt (kondens) på steder, hvor der er en temperaturforskel. Dette er især vigtigt for tagkonstruktioner af træ. Det er af disse to grunde, at dette materiale er valgt som det vigtigste tagmateriale til lofter og terrasser;
4. Ulemper ved polymersandfliser
- Polymer sandfliser har en stor ulempe - den lineære deformation af fliserne under påvirkning af pludselige temperaturændringer (de ser ikke på det faktum, at dette materiale anses for at være meget modstandsdygtigt over for sådanne ændringer). Som følge af sådanne deformationer kan der forekomme adskillelse af tegllåsene og som følge heraf trykaflastning af taget.
- På trods af at vægten af polymersandfliser er mindre end naturlige fliser, er den stadig ret høj. Så den gennemsnitlige vægt af en flise er cirka 2-2,5 kg;
- Polymersandfliser er et holdbart materiale og modstandsdygtigt over for erosion, men over tid bliver det øverste lag langsomt udtømt på grund af påvirkningen af forskellige atmosfæriske faktorer. Selvom producenten hævder, at denne faktor ikke kan kaldes en ulempe ved polymersandfliser, da denne proces forløber ret "trægt", og tykkelsen af hver flise er meget stor, vil polymersandtaget derfor vare meget lang tid;
5. Lægning og installation af polymer-sandfliser: hovedstadier af installation
5.1 Installation af spærsystemet til polymer-sandfliser.
Figur 3. Installation af spærsystemet til polymersandfliser
Installation af polymersandfliser vil ikke kræve særlige færdigheder, som du ikke kunne mestre i processen med at arbejde med dette materiale. Dette er et holdbart materiale, og du kan bevæge dig på et sådant tag meget mere selvsikkert end på et skifertag eller endda på et tag lavet af metalprofiler.
Som vi allerede har skrevet, vægten af polymersandfliser det er ret højt, og det kan synes for en uerfaren person, at et sådant tagmateriale kræver et tilsvarende forstærket spærsystem og sammen med det beklædningen. Men hvis du henvender dig til eksperter i dette spørgsmål, en producent eller endda sælgere, der er specialiseret i salg af polymer-sandfliser, vil det straks blive klart, at dette er en grundlæggende forkert mening. Det har længe været bevist, at vægten af en kvadratmeter polymersandfliser er cirka 20 kg. Det viser sig, at ved beregning af den samlede samlede belastning på taget, er massen af polymer-sandsten i forhold til belastningen forårsaget af for eksempel sne eller vind, relativt lille.
Baseret på dette er det klart, at der ikke er behov for yderligere forstærkning af tagspærsystemet lavet af polymersandfliser.
Til fremstilling af et spærsystem er en træbjælke med dimensioner på 50 mm X 150 mm eller mere ideel. Du kan bruge et hvilket som helst træ, hovedreglen her er at træet er godt tørret.
Afstanden mellem spærene vælges afhængigt af tagets vinkel. Så for eksempel, hvis vinklen på taget er lille (mindre end 45 grader), skal afstanden mellem spærene være mindst 80 cm. Du kan gøre den mindre, for eksempel 60 cm, dette vil være endnu mere pålidelig , men ikke mindre end 80 cm, ellers er der en chance for, at tagkonstruktionen ikke er pålidelig. Hvis tagets vinkel er stor nok, for eksempel mere end 45 grader, skal afstanden mellem spærene være i området fra 100 cm til 120 cm.
Figur 4. Polymer sandfliser: markering af rækker
En bjælke med et tværsnit på 50 mm gange 50 mm (eller 60 mm gange 40 mm) er perfekt til montering af beklædningen. Bjælken bør ikke være dårligere end klasse 2, da lavere materiale kan vise sig at være af meget lav kvalitet og upålidelige. For at taget skal være pålideligt, bør den anbefalede afstand (trin) mellem stængerne være 35 cm. Det er meget vigtigt at fastgøre beklædningen til spærene nøjagtigt langs linjen, dette vil hjælpe med ikke at gå glip af mærket, når du installerer. selve tagmaterialet. For at gøre dette kan du bruge en konstruktionsmærketråd, som er spændt mellem spærene til vejledning.
Figur 5. Installation af beklædning til polymersandfliser
Beklædningens hældning afhænger primært af tagets hældningsvinkel og tykkelsen af spærene.
5.3 Installation af vandtætning ved installation af et polymer-sandtag.
Figur 6. Installation af vandtætning til polymersandfliser
For at forhindre, at der kommer fugt ind under taget, anvendes specielle mikroperforerede vandtætningsfilm, som udover det hele sørger for god ventilation og fjerner fugt under tagrummet og derfor modvirker dannelsen af kondens. Vandtætningsfilmen fastgøres over spærsystemet ved hjælp af modlister langs spærene. I dette tilfælde skal du starte fra bunden af spærene og bevæge dig til toppen mod højderyggen. en sådan mekanisme vil tillade fugt, hvis den kommer under tagmaterialet, at flyde frit fra top til bund uden at flyde mellem filmens sømme. Overlapningen mellem rækkerne skal være mindst 10 cm, og nedhængningen mellem spærene skal være ca. 2-3 cm. I dalene skal overlapningen være 20 - 30 cm på det sted, hvor tagryggen er placeret , er det nødvendigt at klippe filmen kort på ca. 35 -40 cm for at forhindre fugt i at komme ind under filmen.
5.4 Installation af polymersandfliser.
Figur 7. Installation af polymersandfliser
Processen med at installere polymersandfliser begynder med det faktum, at en del af materialet løftes op på taget og foldes flere steder for at lette arbejdet. Derefter, uden at lave fastgørelser, lægges den laveste (langs udhængene) og de højeste (nær højderyggen) rækker ud til reference. Efter dette er det tilrådeligt at markere alle efterfølgende rækker på beklædningen i forhold til de resulterende kanter, eller du kan for eksempel markere hver 3. eller hver 5. række. Hver efterfølgende række af fliser monteres overlappende med den foregående række. For at lette monteringen har producenten sørget for en speciel bøjning i bagsiden af fliserne, som gør det muligt at hægte fliserne fast på beklædningen. For at fastgøre fliserne til beklædningen med selvskærende skruer eller søm, er der også specielle huller i dens øvre del, som derefter dækkes med den næste række af fliser. Hver flise er forbundet med hinanden ved hjælp af teknologiske låse, som gør det muligt for det endelige resultat at opnå følelsen af en monolitisk tagbeklædning. For at forhindre fremtidig ødelæggelse eller enhver deformation af taget på grund af husets krympning eller under påvirkning af nedbør som sne og vind, er hver enkelt tegl fastgjort til hinanden med et lille spil. Desuden giver evnen til at bevæge sig, at polymersandtegltaget kan kompensere for udvidelsesprocessen og sammentrækningen på grund af temperaturændringer.
For at forhindre, at der i fremtiden opstår rustne pletter på flisernes overflade, skal søm og skruer være af rustfrit stål.
Det er meget vigtigt at opretholde streng symmetri af rækkerne både vandret og lodret. Gør dette tjek så ofte som muligt, men mindst hver 3. række, eller marker rækkerne på modgitteret som en vejledning. Når du installerer tegl på taget fra flere sider, er det nødvendigt at gøre dette jævnt, ellers kan tagspærsystemet ikke modstå det.
For at trimme polymersandfliser kan du bruge enten en kværn eller bare en hacksav. Efter at fliserne er skåret til den ønskede størrelse og om nødvendigt boret et yderligere teknologisk hul til fastgørelse til beklædningen (hvis en af dem er skåret af), skal den fugtes med vand.
Figur 8. Installation af rygpolymersandfliser
Ryggefliser lægges også med overlap. Ved monteringen laves der også et lille mellemrum mellem rygfliserne og rygbrættet. Dette gøres for at fliserne kan bevæge sig under høje temperaturforskelle, som det er tilfældet med almindelige rækkefliser. til fastgørelse af rygpolymerfliser anvendes selvskærende skruer på 50 - 65 mm
Efterspørgslen efter tagmaterialer af høj kvalitet forbliver konstant høj, derfor tilføjes der udover de traditionelle ledere - fliser og bølgeplader konstant nye innovative løsninger. Relativt for nylig dukkede et af disse nye produkter op på markedet og tvang byggeeksperter til at argumentere og indsamle anmeldelser - polymersandfliser. Materialet er nyt i alle henseender, så der er masser af modstridende domme og meninger.
Hvad er polymer sandtagsten
I udseende er materialet en fuldgyldig flise med en klassisk form og behagelige farver. Hvis du tager en plade af fliser i hånden, er de første taktile indtryk forvirrende:
- Materialet er for let til fliser, og det rejser tvivl om dets styrke og holdbarhed. Forsøg på at bryde den med hånden var mislykkede;
- Den varme, homogene overflade af byggematerialet antyder, at polymer-sandfliser perfekt skal modstå regn og sne;
- Flisens krop er let fjedrende i dine hænder, hvilket betyder, at der ikke bør være revner eller skår.
Til din information! Polymer sandfliser fremstilles ved at presse en blanding af sand og smeltet polymer i metalforme ved høj temperatur og tryk.
Teknologer siger, at grundlaget for produktionen af polymer-sand tagmateriale er polyethylen og polypropylen granulat i forholdet 60:40 med et fyldstof af rent vasket kvartssand. Til farvning tilsættes specielle pigmenter, befugtningsmidler og stabilisatorer for at beskytte flisematerialet mod de skadelige virkninger af ultraviolet solstråling.
Teoretisk set er det muligt at sætte produktionen af polymersandfliser op næsten derhjemme, især da størstedelen af råvarerne er sand og husholdningsplastaffald
Brug af nye tegl i tagdækning
Kravene til brug af polymersandmateriale som tagdækning er ikke meget forskellige fra bitumen helvedesild eller ondulin:
- Den specielle form af en enkelt flise gør det muligt for fliserne at gribe ind i hinanden og dermed opnå et kontinuerligt polymer-sandtæppe. Hældningsvinklen på skråningen skal være mindst 45°, ellers vil laget af sne og is ikke fjernes naturligt;
- For at installere et tag lavet af polymersandbelægning skal du have en ret tæt beklædning og en fuldgyldig tagpap lavet af dampspærrefilm, vandtætning og isolering;
- Teglsten skal fastgøres med befæstelser til tagbeklædningslisterne.
Vigtig! Den levetid, der er angivet af kendte producenter, er omkring tredive år.
I praksis var den maksimale bekræftede holdbarhed af polymer-sand flisemateriale 35 år, minimum - 6 måneder.
Fordele ved polymersandfliser
I modsætning til de fleste tagmaterialer fremstilles polymersandfliser ved blot at blande to inerte stoffer under tryk og temperatur - sand og polyethylen-polypropylen. Denne blanding viser sig at være meget let, hvilket reducerer belastningen på tagspærsystemet, brænder ikke, deformeres ikke under længere tids udsættelse for solen, er ikke bange for frost og er ikke udsat for korrosion.
Tagdækning lavet af polymer-sandfliser kan let repareres, hvis det er nødvendigt, og farven og overfladekvaliteten er ikke ringere end bitumen og endda naturlige keramiske fliser.
Arbejdsintensiteten ved installation er meget lavere end for naturlige fliser, og de præcise dimensioner af fliserne opnået som et resultat af sprøjtestøbning gør det muligt at lægge belægningen med høj produktivitet.
Overfladen viser sig at være meget tæt, så der er ikke dannet en porøs struktur, hvorpå forskellige slags mosser og laver kan udvikle sig. Materialets frostbestandighed når 350 cyklusser.
Den utvivlsomme fordel ved materialet er, at udstyret til fremstilling af polymersandfliser kan passe ind i et rum med et areal på adskillige snese af kvadratmeter. Rensede sekundære råvarer - emballage lavet af polyethylen og polypropylen og vasket sand koster øre, hvilket betyder, at fremstillingsomkostningerne og prisen, som polymersandfliser tilbydes på markedet, bør være meget lav. Men det er ikke så enkelt.
Ulemper ved polymersandfliser
Kvartssand, som er en del af det nye tagmateriale, er i stand til at optage små mængder ilt. Ved opvarmning frigives ilt ikke med det samme, men diffunderer langsomt ind i plastikken. Under påvirkning af oxygen degenererer alle polymerer, undtagen fluorplast, sprøde og skøre. Desuden nedbrydes smeltet plast ved behandling af genanvendelige materialer delvist og undergår termisk ødelæggelse med frigivelse af gasser og tab af stabiliserende stoffer.
Som et resultat begynder fliser trykt på semi-industrielt udstyr at smuldre og gå i stykker efter blot et par måneder. Ingen ved, hvad levetiden for sådant materiale er, inklusive producenterne selv.
BRAAS-virksomheden, verdens førende inden for produktion af polymersandmateriale, er udmærket klar over produktionens særegenheder og problemer. For at forhindre nedbrydning udsættes sandet for langvarig afbrænding i specielle ovne. Desuden tilsættes et stof, der binder ilt, til massens sammensætning. Resultatet er produkter prissat fra 20 til 70 dollars per kvadratmeter. Materialets holdbarhed og styrke er garanteret i 30 år.
Konklusion
Tilstedeværelsen på markedet af et stort antal hjemmelavede polymersandfliser gør det muligt at organisere stærk konkurrence om udenlandske varer. "BRAAS" og andre producenter er meget tilbageholdende med at komme ind på markedet, men ikke fordi der ikke er nogen efterspørgsel på kvalitetsprodukter, der ikke er værre end i udlandet. Hovedårsagen er det faktum, at forfalskninger allerede har kompromitteret polymersandmaterialet, og det er meget vanskeligt at genoprette dets omdømme. Indtil dette er gjort, er det svært at opnå store salgsvolumener.
Genbrugsmaterialer betragtes som det mest rentable materiale til fremstilling af bygningsbelægninger. Det er økonomisk, nemt at genbruge og overkommeligt. Polymer sandfliser fremstilles præcist af genbrugte polymeraffaldsforbindelser: plastikbeholdere, flasker osv.
Fremstilling
Produktionen af polymersandfliser er en meget interessant og kompleks proces. Til at begynde med udvælges forskellige typer affald. Blødt smeltende plast bruges hovedsageligt, derfor er gummi og fluorplast absolut ikke egnet. Flodsand bruges også. Det skal sigtes og tørres, renses for andre urenheder og fedtstoffer.
Fremstillingsproces trin for trin:
Det skal bemærkes, at hvis farvestoffet ikke tilsættes, vil polymer-sand matte eller blanke fliser være grå i farve (lidt mørkere end beton).
Specifikationer:
Bemærk venligst, at hver fabrik giver mulighed for at vælge en bestemt type flise med forbedrede egenskaber. For eksempel med forbedret varmeisolering eller øget frostbestandighed.
Fordele og ulemper
Som enhver belægning har polymersandfliser deres fordele og ulemper.
Video: fordele og ulemper ved polymersandfliser.
Fordele:
- Det er fliser af meget høj kvalitet, som ikke falmer over tid. På grund af det faktum, at farvestoffet er blandet med materialet og ikke påført oven på det færdige produkt, vil dets farve forblive lys uanset miljøpåvirkninger;
- Materialet er modstandsdygtigt over for fysiske påvirkninger. Pladen kan modstå belastninger på op til 150 kg;
- Det er meget nemt at installere det selv. Derudover har belægningen en lav vægt og tæt struktur;
- Det korroderer ikke;
- Gennemsnitlig levetid er 30 år.
Men denne tagbeklædning har også nogle ulemper:
- Byggematerialets udseende kan lide under pludselige temperaturændringer. Det tolererer ikke koldt vejr godt, de bidrager til deformation af fliser, bøjning af bølger og forstyrrelse af plastens struktur;
- Ligesom polymer- eller plastfliser kan sådanne fliser ændre deres tykkelse, når de udsættes for direkte sollys. Denne proces forløber meget langsomt, men alligevel skal du forstå, at efter flere årtier skal taget dækkes;
- Forstærket beklædning vil være påkrævet til installation. Vægten af et ark er 2 kg, når materialet installeres på simple tynde bjælker, kan de ikke modstå trykket.
Installation
Tagkonstruktionen for denne type materiale er praktisk talt ikke forskellig fra en standardtærte til plastfliser. Beklædningen skal forstærkes med tværgående bjælker, som giver yderligere støtte til rammen.
Trin-for-trin instruktioner om, hvordan man installerer polymersandfliser:
Efter dette er yderligere elementer installeret: dræning, sneholdere, varmeudstyr.
Prisoversigt
Du kan købe polymersandfliser i professionelle byggeforretninger og hos producenternes varehuse afhænger af de anvendte råvarer.
Salget foregår i alle byer i SNG og på Krim:
Ved køb skal du altid tjekke kvalitetscertifikatet. Derudover giver hver produktionsfabrik 5 års garanti for sine produkter.