Encyklopædien indeholder 630.295 artikler fra forskellige områder inden for videnskab og teknologi. Tekstgrundlaget for kompileringen af encyklopædien var det elektroniske bibliotek Oil-Gas.
Analyse information
Hver artikel er afsat til et specifikt udtryk og er et udvalg af dele af teksterne i bøger, hvori dette udtryk er beskrevet.
Udvælgelsen af tekster blev udført under hensyntagen til deres overfladiske syntaktiske analyse. På grund af det faktum, at tekstens syntaks og semantik på det russiske sprog er tvetydigt relaterede, og den prædikative kerne af en sætning ikke altid bestemmer dens semantiske orientering, er fejl mulige. På trods af den ret strenge screening af tekster på flere niveauer, er fejl forbundet med forkert tekstgenkendelse mulige. For at rette op på sådanne unøjagtigheder er muligheden for at se informationskilder i form af sider fra bøger i PNG-format blevet introduceret. Vilkår
og mening
Komplekse udtryk, der består af flere beslægtede substantiver med afhængige adjektiver, giver nogle vanskeligheder ved søgning. Derfor præsenteres titlerne på artikler i søgningen og webstedskortet i en form, der er praktisk til sortering. Afhængige adjektiver er placeret i firkantede parenteser efter hovednavnet i begyndelsesformen i omvendt rækkefølge af deres optræden i teksten. Navneord er arrangeret i en kæde i begyndelsesformen i den rækkefølge, der svarer til den rækkefølge, de optræder i i teksten. Ifølge denne registreringsmetode vil udtrykket "fremstilling af højkvalitets klare lakker ved cyklonering," for eksempel, blive skrevet som følger: "Forberedelse - Fernis [klaret høj kvalitet] - Metode - cyklonering." Denne registreringsform letter visuel søgning i listen over termer Søge
data
Forhindren (fig. ХШ.2) består af et stålstøbt legeme 7, hvortil dækslerne / af fire hydrauliske cylindre 2 er fastgjort på tappe I hulrummet A i cylinder 2 er der et hovedstempel 3 monteret på en stang 6. Inde i stemplet er der et hjælpestempel 4, der tjener til at fiksere stemplerne 10 i den lukkede tilstand af hullet G i brøndboringen. For at lukke hullet med matricer kommer væsken, der styrer deres drift, ind i hulrummet A, under påvirkning af det tryk, som stemplet bevæger sig fra venstre mod højre.
Hjælpestemplet 4 bevæger sig også til højre, og i slutpositionen presser det låseringen 5 og fikserer derved matricerne 10 i lukket tilstand, hvilket forhindrer deres spontane åbning. For at åbne hullet G i løbet, skal du flytte matricerne til venstre. For at gøre dette skal styrevæsken tilføres under tryk ind i hulrummet B, som bevæger hjælpestemplet 4 langs stangen 6 til venstre og åbner låsen 5. Dette stempel, efter at have nået stoppet i hovedstemplet 3, bevæger det til venstre, hvorved matricerne åbnes. I dette tilfælde presses kontrolvæsken i hulrummet £ ind i styresystemet.
Afskærmningsdyserne 10 kan udskiftes afhængigt af diameteren af de rør, der skal tætnes. Enden af matricerne rundt om omkredsen er forseglet med en gummimanchet 9, og dækslet 1 med en pakning //. Hver sikring styres uafhængigt, men begge cylindre på hver sikring fungerer samtidigt. Huller 8 i legeme 7 bruges til at forbinde sikringen med manifolden. Den nederste ende af huset er fastgjort til brøndhovedflangen, og en universalsikring er fastgjort til dens øvre ende.
Som du kan se, skal en hydraulisk styret støddæmper have to kontrollinjer: en til at styre fikseringen af stemplernes position, den anden til at flytte dem. Hydraulisk styrede sikringer bruges hovedsageligt til offshore-boringer. I nogle tilfælde er den nedre afskærmning udstyret med matricer med skæreknive til at skære rørstrengen i brønden.
Universelle afværgere
Den universelle afskærmning er designet til at forbedre pålideligheden af brøndhovedforsegling. Dets vigtigste arbejdselement er en kraftig ringformet elastisk tætning, som, når sikringen er åben, tillader borerørsstrengen at passere, og når den er lukket, komprimeres den, som et resultat af hvilken gummitætningen komprimerer røret (drivrør, lås) og tætner det ringformede mellemrum mellem borestrengen og foringsrøret. Gummitætningens elasticitet gør, at sikringen kan lukkes på rør med forskellige diametre, på låse og borekraver. Brugen af universalsikringer gør det muligt at rotere og flytte søjlen med en forseglet ringformet spalte.
Ringtætningen komprimeres enten ved direkte hydraulisk kraft, der virker på tætningselementet, eller af hydraulisk kraft, der virker på tætningen gennem et specielt ringstempel.
Universalsikringer med et kugleformet tætningselement og med en konisk tætning er fremstillet af VZBT.
En universal hydraulisk afskærmning med en sfærisk tætning med stempel (fig. XIII.4) består af et legeme 3, et ringformet stempel 5 og en ringformet gummi-metal sfærisk tætning /. Tætningen har form som en massiv ring forstærket med metalindsatser af en I-sektion for stivhed og reduceret slid på grund af en mere ensartet spændingsfordeling. Stemplet har en 5-trins form med et centralt hul. Tætningen / er fastgjort af et dæksel 2 og en afstandsring 4. Kroppen, stemplet og dækslet danner to hydrauliske kamre A og B i sikringen, isoleret fra hinanden af stempelmanchetter.
Når arbejdsvæsken tilføres under stemplet 5 gennem hullet i sikringslegemet, bevæger stemplet sig opad og komprimerer tætningen / langs kuglen, så den udvider sig mod midten og komprimerer røret, der er placeret inde i ringtætningen. I dette tilfælde vil trykket af borevæsken i brønden virke på stemplet og komprimere tætningen. Hvis der ikke er en snor i brønden, dækker tætningen fuldstændigt hullet. Det øvre kammer B tjener til at åbne sikringen. Når olie pumpes ind i det, bevæger stemplet sig nedad og fortrænger væske fra kammer A ind i afløbsledningen.
Roterende forhindrer
En roterende forhindrer bruges til at forsegle brøndhovedet under boring under rotation og vending af borestrengen, samt under udløsning og øget tryk i brønden. Denne sikring forsegler kelly-, samlings- eller borerør, den giver dig mulighed for at hæve, sænke eller rotere borestrengen, bore med omvendt cirkulation, med luftede opløsninger, med udrensning med et gasformigt middel, med et ligevægtssystem af hydrostatisk tryk på formationen , og testformationer i gang med gasshows.
II. Teknologisk del
1. Boring af olie- og gasbrønde
Fortrolighed med teknikkerne til manuel borefødning, boring ved hjælp af en borespidstilførselsregulator, træning i rotationsboring.
Når bittet føres til bunden, er det nødvendigt at skabe en vis belastning på det. Denne operation udføres fra borerens konsol. Boreren bruger det, der kaldes en stang til at sænke værktøjet, og aflæsser derefter gradvist meget langsomt vægten fra krogen og ned på boret. Belastningen på rejsetovet bestemmes af vægtindikatoren. Divisionsprisen på indikatoren kan være anderledes. Når køresystemet er ophængt, men krogen ikke er belastet, vil vægtindikatoren vise en værdi svarende til vægten af køresystemet.
Belastningen på boret bør ikke være lig med mere end 75 % af vægten af borekravestrengen. For eksempel er der en konfiguration: 100 m borekrave og 1000 m borerør. Lad vægten af borekravesøjlen være 150 kN, og vægten af BT-søjlen være 300 kN. Den samlede vægt af BC vil i dette tilfælde være 450 kN. Det er nødvendigt at fodre ca. 2/3 af borekravens vægt til slagtningen, dvs. i dette tilfælde 100 kN. For at gøre dette sænkes søjlen jævnt 9 m (længden af røret forlænges) til bunden. Øjeblikket for borets kontakt med bunden bestemmes af vægtindikatoren: pilen viser faldet i vægt på krogen. Herefter er det nødvendigt at frigive spillet meget langsomt og gradvist belaste bittet, indtil pilen på vægtindikatoren viser 35 tons For mere præcist at bestemme vægten af søjlen, bruges en verner Svingningen af nålen på masseindikatoren er muligvis ikke altid mærkbar. Den viser hvor mange delinger pilen har passeret på vægtindikatoren, dvs. 3 Werner divisioner er lig med 1 masseindikator division.
Rotorer bruges til at overføre rotation til borerørstrengen under boreprocessen og holde den i vægt under udløsningsoperationer og hjælpearbejde.
En rotor er en gearkasse, der overfører rotation til en vertikalt ophængt søjle fra en vandret transmissionsaksel. Rotorrammen modtager og overfører til basen alle de belastninger, der opstår under boreprocessen og under hejseoperationer. Rammens indre hulrum er et oliebad. I den yderste ende af rotorakslen kan der på en nøgle være et kædehjul eller en kardanakselkoblingshalvdel. Når boret skrues af eller for at forhindre rotation af borestrengen på grund af inaktivt drejningsmoment, låses rotoren med en lås eller låsemekanisme. Når rotation overføres til rotoren fra motoren gennem spillet, ændres rotorens rotationshastighed ved hjælp af spiltransmissionsmekanismerne eller ved at skifte kædehjul. For ikke at forbinde spillets arbejde med rotorens arbejde, i nogle tilfælde, under rotationsboring, bruges en person, dvs. ikke forbundet til spillet, drev til rotoren.
2 liners indsættes i rotorgennemgangshullet. Derefter, afhængigt af diameteren af rørene, placeres passende kiler på rotoren og forbindes til fire paralleller. Parallellerne er til gengæld drevet af PKR (pneumatiske rotorkiler), som er fastgjort på den modsatte side af rotorakslen. Ved at bruge pedalen på konsollen hæver eller sænker boreren kilerne.
Når boringen påbegyndes, fjernes kilerne fra rotoren, hvorved det firkantede hul i foringerne frigøres. Derefter fastgøres den såkaldte kelbush i dette hul - en møtrik, der er bevægeligt fastgjort til det forreste rør, som bevæger sig op og ned langs det. Derefter indstilles den nødvendige rotorhastighed ved hjælp af transmissionen, og den sættes i rotation fra borekonsollen.
Kendskab til metoden til rationel boring af bor.
For effektivt at arbejde med boret, er det nødvendigt at overholde penetrationshastigheden. Efterhånden som fladen bliver dybere, slides stenskæringsværktøjet, og for at forhindre slid på forhånd, er det nødvendigt at observere boreregimet.
Boretilstanden inkluderer rotor- eller borehulsmotorhastighed, belastning på bor og tryk i pumperne (på stigrøret). For korrekt boring af boret skal belastningen på den således være mere end 75 % af vægten af borekravestrengen. Overbelastning af boret kan resultere i for tidligt slid eller brud på fræseren, og underbelastning kan resultere i et fald i penetration. Rotorhastighed og stigrørstryk indstilles i henhold til geologiske og tekniske krav.
For effektivt at arbejde med bittet er det nødvendigt at føre det til bunden uden rotation og kun tænde for omdrejningerne efter kontakt med bunden. Men før du går i gang med at bore, skal du "køre i" boret i 30-40 minutter, så det løber ind. I dette tilfælde skal belastningen på boret være lille - omkring 3-5 tons. Når der bores med en turbobor eller en boremaskine, føres boret til bunden i rotation. I dette tilfælde kan du enten stoppe skylningen og sænke bittet til bunden, eller uden at stoppe skylningen gradvist indlæse bittet til den ønskede værdi.
Slidkodning for rullebits:
B – slid af våben (mindst én krone)
B1 – reduktion i tandhøjde med 0,25 %
B2 – reduktion i tandhøjde med 0,5 %
B3 – reduktion i tandhøjde med 0,75 %
B4 – fuldstændig slid af tænder
C – afhuggede tænder i %
P – slid på støtten (mindst én fræser)
P1 – fræserens radiale slør i forhold til aksen på spidsen for bits
med en diameter mindre end 216 mm 0-2 mm; til bits med en større diameter
216 mm 0-4 mm
P2 - radialt spil af fræseren i forhold til aksen på spidsen for bits
med en diameter mindre end 216 mm 2-5 mm; til bits med en større diameter
216 mm 4-8 mm
P3 - radialt spil af fræseren i forhold til aksen på spidsen for bits
diameter mindre end 216 mm mere end 5 mm; til bits med en større diameter
216 mm større end 8 mm
P4 – ødelæggelse af rullende elementer
K – fastklemning af fræsere (deres antal er angivet i parentes)
D – reduktion af bitdiameter (mm)
A – nødslid (antallet af efterladte knive og poter er angivet i parentes)
AB (A1) – knækker og efterlader toppen af fræseren på forsiden
АШ (А2) – i tilfælde af brud og efterlader kniven på forsiden
AC (A3) – efterlader poten i ansigtet
Årsager til unormalt slid på rullebits:
1) Stort antal knækkede tænder:
Forkert valg af bit
Forkert bit kører ind
Overdreven hastighed
Metalarbejde
2) Stort slid på diameteren:
Høj rotationshastighed
Kompression af kuttere som følge af nedstigning i en tønde med reduceret diameter
3) Erosion af skærelegemet:
Højt forbrug af skyllevæske
4) Overdreven slid på lejer:
Ingen stabilisator over boret eller mellem borekraverne
Høj rotationshastighed
Betydelig mekanisk boretid
5) Tilstopning af mellemrum i kuttere med boret sten og fast fase:
Utilstrækkelig bugspytkirtelstrøm
Bittet er designet til hårdere sten
Bittet blev sænket ned i bundhulszonen fyldt med stiklinger.
6) Stort antal tabte tænder:
Erosion af skærelegemet
Betydelig mekanisk boretid
Udførelse af grundlæggende arbejde i nødsituationer ved hjælp af specialudstyr
Hovedenheden ved udførelse af en speciel opgave er boretrækværket, som drives af et kraftdrev. For bedre udnyttelse af kraften ved løft af en krog med variabel belastning, skal drivtransmissionerne af spillet eller dets drev være multi-speed. Spillet skal hurtigt skifte fra høje løftehastigheder til lave og tilbage, hvilket sikrer planlagte aktiveringer med minimal tid brugt på disse operationer. I tilfælde af fastklæbning og tilspænding af søjlen bør trækkraften under løft hurtigt øges. Skiftehastigheder til løft af søjler med forskellige masser udføres periodisk.
Til at udføre arbejde med slæbning af læs og sammenlægning og påskruning af rør under specialproduktion, anvendes hjælpespil og pneumatiske udløsere.
Pneumatiske udløsere er designet til at frigøre værktøjssamlinger på borerør. Den pneumatiske udløser består af en cylinder, hvori et stempel og en stang bevæger sig. Cylinderen er lukket i begge ender af dæksler, hvoraf det ene har en stangtætning installeret. Et metalkabel er fastgjort til stangen på den modsatte side af stemplet, hvis anden ende sættes på maskinnøglen. Under påvirkning af trykluft bevæger stemplet sig og roterer maskinnøglen gennem et kabel. Den maksimale kraft udviklet af en pneumatisk cylinder ved et tryklufttryk på 0,6 MPa er 50...70 kN. Slaget på stemplet (stangen) på den pneumatiske cylinder er 740…800 mm.
Sættet af ASP-mekanismer er designet til mekanisering og delvis automatisering af hejseoperationer. Det giver:
kombinerer i tide hævning og sænkning af en rørstreng og en ubelastet elevator med operationerne med at installere stearinlys på stearinlysholderen, fjerne den fra stearinlysholderen samt med at skrue eller skrue på stearinlyset med en streng af borerør;
mekanisering af installation af stearinlys på en stearinlysholder og deres fjernelse til midten, samt indfangning eller frigivelse af borerørsstrengen med en automatisk elevator.
ASP-mekanismer omfatter: en løftemekanisme (hæve og sænke et separat skruet stearinlys); gribemekanisme (fanger og holder det afskruede stearinlys under opstigning, nedstigning, overførsel af det fra rotoren til lysholderen og tilbage); placeringsmekanisme (flytning af stearinlyset fra midten af brønden og tilbage); centralizer (holder toppen af stearinlyset i midten af tårnet under skruning og skruning); automatisk elevator (automatisk indfangning og frigivelse af BT-søjlen under nedstigning og opstigning); magasin og lysestage (holder afskruede stearinlys i lodret position).
I drift af et kompleks af mekanismer såsom ASP-ZM1, ASP-ZM4. ASP-ZM5 og ASP-ZM6 bruger en AKB-ZM2 skruenøgle og et BO-700 pneumatisk kilegreb (undtagen ASP-ZM6, hvortil PKRBO-700 grebet bruges).
Forberedelse af røret til træk, installation af elevatoren på rotoren, fjernelse af det fra rotoren, anbringelse af rør på kiler
Før du trækker rør til boreriggen, er det nødvendigt at inspicere rørlegemet og gevindene visuelt. For en præcis analyse tilkaldes et hold af fejldetektorer, som ved hjælp af instrumenter bestemmer rørenes egnethed til brug på borestedet. Derudover skal du rense rørens gevindforbindelser efter behov og derefter smøre dem med grafitfedt eller fedt. Herefter afleveres rørene til modtagegangene.
Under boringen trækkes borerørene et efter et fra gangbroen til rotoren ved hjælp af et hjælpespil. Derefter skrues det leverede rør på søjlen, og forsiden uddybes yderligere til længden af det forlængede rør.
Hæve og sænke borerør for at erstatte et slidt bor består af de samme gentagne operationer. Desuden omfatter maskinerne operationer med at løfte stearinlys fra brønde og tomme elevatorer. Alle andre operationer er maskinelle eller manuelle, hvilket kræver stor fysisk indsats. Disse omfatter:
· under løft: landing af søjlen på elevatoren; afskruning af en gevindforbindelse; placere et lys på en lysestage; tom elevator nedstigning; overførsel af linjerne til en lastet elevator og hævning af søjlen til højden af stearinlyset;
· ved nedstigning: fjernelse af lyset bag fingeren og fra lysestagen; skrue et stearinlys på en søjle; sænkning af strengen i brønden; landing af søjlen på elevatoren; overførsel af sejl til fri elevator. Enheder til at gribe og hænge søjler varierer i størrelse og bæreevne.
Typisk produceres dette udstyr til borerør i størrelserne 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm med en nominel belastningskapacitet på 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 tons til casing en diameter på 194 til 426 mm, den bruges i fire størrelser af kiler: 210, 273, 375 og 476 mm, designet til løftekapaciteter fra 125 til 300 tons.
Elevatoren bruges til at fange og holde en streng af borerør (foringsrør) ophængt under udløsningsoperationer og andet arbejde i boreriggen. Elevatorer af forskellige typer anvendes, der varierer i størrelse afhængigt af diameteren af bore- eller foringsrør, belastningskapacitet, strukturel anvendelse og materiale til deres fremstilling. Elevatoren er ophængt i en løftekrog ved hjælp af sejl.
Borerørskiler bruges til at hænge boreværktøjet i rotorbordet. De indsættes i rotorens koniske hul. Brugen af kiler fremskynder arbejdet med hejseoperationer. For nylig er automatiske kilegreb med et pneumatisk drev af PKR-typen blevet meget brugt (i dette tilfælde indsættes kilerne ikke manuelt i rotoren, men ved hjælp af et specielt drev, som styres af borerens konsol).
For at sænke tunge foringsstrenge anvendes kiler med en ikke-aftagelig krop. De er installeret på specielle understøtninger over brøndhovedet. Kilen består af en massiv krop, der accepterer massen af foringsrørene. Inde i huset er der stempler designet til at fange foringsrørene og holde dem ophængt. Hævning og sænkning af matricerne udføres ved at dreje håndtaget i den ene eller anden retning rundt om kilen, hvilket opnås ved tilstedeværelsen af skrå korrigerende udskæringer i kroppen, langs hvilke matricerne ruller ved hjælp af et håndtag.
Kontrol af låsegevind, skruning af BT med batterinøgler, fastgørelse og afmontering af låseforbindelser med UMK-nøgler
Under SPO-processen skal rør skrues ind og ud mange gange. For at forenkle disse operationer er specialudstyr placeret ved boreriggen. Et specialværktøj bruges til fremstilling og afskruning af borerør og foringsrør. Forskellige nøgler bruges som et sådant værktøj. Nogle af dem er beregnet til skruning, mens andre er beregnet til fastgørelse og afmontering af gevindforbindelser af en søjle. Typisk er lette ringnøgler til pre-make-up designet til en diameter af værktøjssamlinger, mens tunge maskinnøgler til fastgørelse og frigørelse af gevindforbindelser er designet til to eller nogle gange flere størrelser af borerør og samlinger.
En kædenøgle bruges til at stramme rør manuelt. Den består af et håndtag og en kæde med en sikringsanordning. For at gribe røret vikles kæden rundt om det og fastgøres til toppen af håndtaget. At arbejde med en kædenøgle er meget arbejdskrævende, så der bruges andet udstyr.
Batteriets automatiske borenøgle er designet til mekaniseret efterfyldning og påskruning af rør. Betjeningspanelet er placeret ved borestationen og er udstyret med to håndtag: den ene styrer selve nøglens bevægelse til rotoren og bagsiden og rørgribemekanismen, og ved hjælp af den anden skrues rørene sammen . AKB forenkler SPO-processen i høj grad.
Operationer med fastgørelse og frigørelse af gevindforbindelser af borestrenge og foringsrør udføres af to UMK-maskinnøgler; i dette tilfælde er en nøgle (forsinkende) stationær, og den anden (skruning) er bevægelig. Tasterne hænges vandret. For at gøre dette fastgøres metalruller til gulvene på specielle "fingre", og et stål-tartalreb eller en streng af tartalreb kastes gennem dem. Den ene ende af dette reb er fastgjort til nøgleophænget og den anden til en modvægt, der balancerer nøglen og gør det nemmere at flytte nøglen op eller ned.
Ved sænkning af borerør og borekraver i en brønd, skal gevindforbindelser sikres med maskin- og automatiske skruenøgler, der kontrollerer afstanden mellem forbindelseselementerne og observerer værdien af det tilladte drejningsmoment, der er fastsat af de aktuelle instruktioner i henhold til momentmålerens aflæsninger.
Eftersyn og måling af bor og borekraver, montering af bor på en lysestage, påskruning og løsnelse af mejsler
Før boringen begynder, er det nødvendigt at inspicere alle rør, der er placeret på borestedet. Der skal lægges særlig vægt på at kontrollere gevindforbindelser. Gevindene på borerør slides under drift, så med jævne mellemrum skal du måle længden af gevindet og dets diameter. Dette gøres ved hjælp af et målebånd. Tilladte afvigelser i gevindmål er 3-4 mm. For at kontrollere størrelsen af rør bruges specielle skabeloner. Diameteren af hver skabelon svarer til en bestemt rørdiameter.
I processen med at uddybe bunden udvides borestrengen konstant. For at gøre dette trækkes borerøret fra broen ved hjælp af et hjælpespil til rotoren, hægtes af en elevator og skrues derefter på gevindet på røret monteret på kilerne.
Når det er nødvendigt at løfte søjlen, skrues rørene af med stearinlys for at reducere rejsetiden. I dette tilfælde er det nødvendigt at løfte den øverste ende af røret over rotorbordet, placere det på kiler og fastgøre det til elevatoren. Derefter hæves søjlen til lysets højde, sættes på kiler, lyset skrues af med batterinøglen, vikles op af den ridende og halvridende arbejder med fingeren og lægges på lysestagen. Efter at de nødvendige operationer er gennemført (bortskifte, BHA), sænkes strengen med stearinlys til den borede dybde.
På- og afskruning af rullebitten sker ved hjælp af en underpilot. Bittet monteres manuelt eller ved hjælp af et hjælpespil i sub-bitten. Inde i den er der 3 fremspring, der passer mellem rullerne. Derefter placeres underboret på rotorforingerne, og spidsen skrues fast på borekraven eller -understykket. Bladbitten monteres på rotoren ved hjælp af et specielt stativ, så der kun er et gevind tilbage over bordet, og skrues derefter på røret.
Vel skyllende
Brøndrensning er hoveddelen af boring. Hvor vellykket brønden vil blive bragt til designdybden afhænger af den korrekt valgte opløsningsformulering.
I praksis med at bore brønde bruges en række teknologiske teknikker til at forberede borevæsker.
Det enkleste teknologiske skema (fig. 7.2) inkluderer en beholder til blanding af borevæskekomponenter 1, udstyret med mekaniske og hydrauliske blandere 9, en hydraulisk ejektorblander 4, udstyret med en ladetragt 5 og en skydeventil 8, en centrifugal- eller stempelpumpe 2 (normalt en af boosterpumperne) og manifolds.
I henhold til dette skema fremstilles opløsningen som følger. Den beregnede mængde dispersionsmedium (normalt 20-30 m3) hældes i beholder 1, og ved hjælp af pumpe 2, langs en afgangsledning med ventil 3, tilføres det gennem hydroejektorblander 4 i en lukket cyklus. En pose 6 med pulverformigt materiale transporteres med en mobil lift eller transportør til containerplatformen, hvorfra den ved hjælp af to arbejdere føres til platformen 7 og manuelt flyttes til tragten 5. Pulveret hældes i tragt, hvorfra det ved hjælp af et hydraulisk vakuum føres ind i kammeret i hydroejektorblanderen, hvor det blandes med dispersionsmedium. Suspensionen hældes i en beholder, hvor den blandes grundigt med en mekanisk eller hydraulisk omrører 9. Tilførselshastigheden af materiale til ejektorblanderens kammer styres af en skydeventil 8, og mængden af vakuum i kammeret styres af udskiftelige hårdmetaldyser.
Den største ulempe ved den beskrevne teknologi er dårlig mekanisering af arbejdet, ujævn tilførsel af komponenter til blandezonen og dårlig kontrol over processen. I henhold til det beskrevne skema overstiger den maksimale hastighed af opløsningsforberedelse ikke 40 m3/h.
I øjeblikket, i indenlandsk praksis, er progressiv teknologi til fremstilling af boreløsninger fra pulveriserede materialer meget udbredt. Teknologien er baseret på brugen af kommercielt produceret udstyr: en opløsningsforberedelsesenhed (SPU), en fjernstyret hydro-ejektorblander, et hydraulisk dispergeringsmiddel, en CS-tank, mekaniske og hydrauliske blandere og en stempelpumpe.
For at rense boremudder fra stiklinger bruges et kompleks af forskellige mekaniske enheder: vibrerende sigter, hydrocyklonslamseparatorer (sand- og siltseparatorer), separatorer, centrifuger. Derudover behandles mudderet under de mest ugunstige forhold før rengøring af boremudderet med flokkuleringsreagenser, som forbedrer effektiviteten af rengøringsanordninger.
På trods af det faktum, at rensesystemet er komplekst og dyrt, er det i de fleste tilfælde omkostningseffektivt på grund af en betydelig stigning i borehastigheder, reduktion i omkostninger til regulering af borevæskens egenskaber, reduktion af graden af kompleksitet i borehullet og opfylder miljøbeskyttelseskravene.
Som en del af cirkulationssystemet skal enheder installeres i streng rækkefølge. I dette tilfælde skal opløsningens strømningsvej svare til følgende teknologiske kæde: brønd - gasudskiller - enhed til fjernelse af groft slam (vibrerende si) - afgasser - enhed til fjernelse af fint slam (sand- og siltudskillere, separator) - enhed til regulering af indholdet og sammensætning af den faste fase (centrifuge, hydrocyklon-lerseparator).
Selvfølgelig, i fravær af gas i borevæsken, elimineres afgasningstrin; ved brug af en uvægtet opløsning anvendes som regel ikke lerseparatorer og centrifuger; Ved rensning af vægtet borevæske er hydrocyklonmudderudskillere (sand- og siltseparatorer) normalt udelukket. Med andre ord er hvert udstyr designet til at udføre meget specifikke funktioner og er ikke universelt for alle geologiske og tekniske boreforhold. Følgelig er valget af udstyr og teknologi til rensning af borevæske fra spåner baseret på de specifikke forhold ved boring af en brønd. Og for at valget er korrekt, skal du kende udstyrets teknologiske muligheder og hovedfunktioner.
BHA og regulering af boretilstand for at bekæmpe spontan brøndafvigelse
Tekniske og teknologiske årsager fører til spontan krumning af brønden på grund af det faktum, at de forårsager bøjning af den nederste del af borestrengen og forskydning af boraksen i forhold til midten af brønden. For at eliminere disse processer eller reducere sandsynligheden for deres forekomst er det nødvendigt:
1. øge stivheden af bunden af borestrengen;
2. eliminere mellemrum mellem centreringselementer og brøndvæggen;
3. reducere belastningen på boret;
4. i tilfælde af boring med borehulsmotorer, drej periodisk borestrengen.
For at opfylde de to første betingelser er det nødvendigt at installere mindst to centreringsanordninger i fuld størrelse: over borekronen og på kroppen af borekraven over borekronen (eller på boret). Installation af 2 - 3 centrering i fuld størrelse giver dig mulighed for at øge stivheden af BHA og reducere sandsynligheden for forvrængning, selv uden at reducere belastningen på boret.
I nogle tilfælde bruges pilotsamlinger, når en brønd bores på en trinvis måde: pilot - lille diameter bor - forlængelse - bit - ekspander - borekrave - borestreng. Det er tilrådeligt at bruge borekraver med så stor diameter som muligt. Dette øger stivheden af BHA og reducerer mellemrummene mellem røret og brøndvæggen.
2. Kendskab til boring af brønde med klynger
En brøndklynge er et sted, hvor brøndhovederne er placeret tæt på hinanden på det samme teknologiske sted, og bunden af brøndene er placeret i knudepunkterne i reservoirudviklingsnettet.
I øjeblikket bores de fleste produktionsbrønde efter klyngemetoden. Dette forklares med, at klyngeboring af felter betydeligt kan reducere størrelsen af de arealer, der optages af boring og derefter produktionsbrønde, veje, elledninger og rørledninger.
Denne fordel er af særlig betydning under konstruktion og drift af brønde på frugtbare arealer, i naturreservater, i tundraen, hvor det forstyrrede overfladelag af jorden genoprettes efter flere årtier, i sumpede områder, hvilket komplicerer og i høj grad øger omkostningerne af bygge- og installationsarbejde af bore- og driftsanlæg. Klyngeboring er også nødvendig, når det er nødvendigt at opdage olieforekomster under industrielle og civile strukturer, under bunden af floder og søer, under hyldezonen fra kysten og overføringer. En særlig plads er optaget af klyngekonstruktion af brønde i Tyumen, Tomsk og andre regioner i det vestlige Sibirien, hvilket gjorde det muligt med succes at konstruere olie- og gasbrønde på opfyldningsøer i en fjerntliggende, sumpet og befolket region.
Placeringen af brønde i en klynge afhænger af terrænforholdene og de påtænkte midler til at forbinde klyngen med basen. Buske, der ikke er forbundet med permanente veje til basen, betragtes som lokale. I nogle tilfælde kan buske være grundlæggende, når de er placeret på transportveje. På lokale puder er brønde normalt placeret i en vifteform i alle retninger, hvilket giver dig mulighed for at have det maksimale antal brønde på en pude.
Bore- og hjælpeudstyr er monteret på en sådan måde, at når riggen bevæger sig fra en brønd til en anden, forbliver borepumperne, modtagegruber og en del af udstyret til rensning, kemisk behandling og klargøring af borevæsken stationære indtil færdiggørelsen af borevæsken. konstruktion af alle (eller dele) af brøndene på denne pude.
Antallet af brønde i en klynge kan variere fra 2 til 20-30 eller mere. Desuden, jo flere brønde i klyngen, jo større afvigelse af fladerne fra brøndhovederne, længden af stammerne øges, længden af stammerne øges, hvilket fører til en stigning i omkostningerne ved at bore brønde. Derudover er der fare for at stammer mødes. Derfor er der behov for at beregne det nødvendige antal brønde i en klynge.
I praksis med klyngeboring er hovedkriteriet for bestemmelse af antallet af brønde i en klynge den samlede strømningshastighed af brøndene og oliens gas-olie-forhold. Disse indikatorer bestemmer brandfaren for en brønd under åben strømning og afhænger af det tekniske niveau af brandslukningsmidler.
Når de kender det omtrentlige antal brønde i klyngen, fortsætter de med at konstruere en plan for klyngen. En brøndpudeplan er en skematisk repræsentation af vandrette projektioner af stammerne på alle brønde, der er boret fra en given brøndpude. Brøndpudeplanen inkluderer layoutet af brøndhoveder, rækkefølgen af deres boring, maskinens bevægelsesretning, designazimut og forskydninger af brøndfladerne. Opgaven afsluttes med opbygning af et buskdiagram.
3. Kørsel og cementering af foringsrørstrenge
Efter at det nødvendige steninterval er blevet boret, er det nødvendigt at sænke foringsrøret ned i brønden. Foringsrøret tjener til at styrke brøndens vægge, til at isolere absorptionslag og akviferer.
Foringsrøret er opbygget af rør med kobling, koblingsløse gevind eller svejsede forbindelser og sænkes ned i brønden sektion for sektion eller i et trin fra mundingen til bunden. Søjlen sænkes i ét trin, hvis brøndvæggene er tilstrækkeligt stabile, og løftekapaciteten af det gående system er tilstrækkelig. Ved fastgørelse af dybe brønde skal der anvendes koblingsfri gevind- eller svejsede forbindelser OK.
Der er flere typer mellemliggende OK'er:
1) kontinuert - dækker hele brøndboringen fra bunden til mundingen, uanset understøttelsen af det foregående interval;
2) foringer - kun til sikring af brøndens åbne interval med overlapning af bunden af den foregående brønd med en vis mængde;
3) hemmelige kolonner - specielle POC'er, der kun tjener til at dække komplikationsintervallet og ikke har nogen forbindelse med tidligere kolonner.
Sektionsføring af foringsrørstrenge og sikring af brønde med foringer opstod, for det første som en praktisk løsning på problemet med at køre tunge foringsrørstrenge, og for det andet som en løsning på problemet med at forenkle designet af brønde, reducere diametrene af foringsrør, samt hullerne mellem søjlerne og brøndens vægge, hvilket reducerer forbruget af metal og tilstopningsmaterialer.
Til vellykket cementering og for mere effektiv nedstigning af OK anvendes teknologisk udstyr. Udstyret omfatter følgende enheder: cementeringshoveder, cementeringsadskillelsespropper, kontraventiler, søjlesko, styredyser, centreringsanordninger, skrabere, turbulatorer, skodyser 1,2-1,5 m lange med huller med en diameter på 20-30 mm i en spiral, foringsrør hydrauliske pakkere såsom PDM, stage cementeringskoblinger mv.
· CEMENTERINGSHOVED
Cementeringshoveder er designet til at skabe en tæt forbindelse mellem foringsrøret og indsprøjtningslinjerne på cementeringsenheder. Højden af cementeringshovederne skal gøre det muligt at placere dem i løftesystemets løftestropper og, med passende udstyr, til brug ved cementering med casing walking.
· ADSKILLENDE CEMENTERINGSPROG
Klempropper er designet til at adskille cementopslæmningen fra pressevæsken, når den tvinges ind i brøndens ring. Der er modifikationer af propper, hvor der er lavet et gevind i den øvre del af kroppen på indersiden til en prop, uden hvilke disse propper kan bruges som sektionspropper. Den nederste prop indsættes i kappen umiddelbart før pumpning af cementopslæmningen for at forhindre den i at blande sig med borevæsken, og den øverste prop indsættes efter pumpning af hele volumen af cementopslæmningen. Den centrale kanal i den nederste prop er blokeret af en gummimembran, som knækker, når den sidder på "stopringen" og åbner en kanal til at skubbe cementmørtlen ud.
· KONTROLVENTILER
Kontrolspjældventiler af typen TsKOD er designet til kontinuerlig selvfyldning af foringsrørstrengen med borevæske, når den sænkes ned i brønden, samt for at forhindre den omvendte bevægelse af cementopslæmningen fra ringrummet og stop af den adskillende cementering prop. Ventiler af typen TsKOD sænkes ned i en brønd med et hus uden afspærringskugle, som
Rampres er designet til at tætne brøndhovedet under NGVP og åbne springvand på bore- eller foringsrør samt tætning af brøndhovedet uden værktøj. De forsegler brøndhovedet uden værktøj og har et solidt sektionsstempeldesign.
Støddæmperen består af 3 hoveddele: en krop, et hængslet dæksel med en hydraulisk cylinder og 2 cylindre 3.
Afskærmningslegemet er af kasseformet design. Kroppen har et cylindrisk hul i det lodrette plan og et rektangulært hul i det vandrette plan, i hvis "lommer" matricer er placeret. I husets indre hulrum er der i dets øvre del en specialbehandlet ringformet overflade, som giver en tætning mellem huset og den øverste del af matricen. Selve stemplet bevæger sig langs styreribber, som giver frigang mellem sikringslegemet og bunden af stemplet.
På den ydre overflade af kroppen, rundt om det lodrette hul, er der en rille til en O-ring og blinde huller med gevind til tap, som gør det muligt at montere sikringslegemet på tværstykket, og oversikringsspolen kan monteres. monteret ovenpå.
Sidedæksler med hydrauliske cylindre, som er monteret på hængselled, fastgøres til kroppen ved hjælp af bolte. Drejeled gør det muligt at tilføre hydraulikvæske til hydraulikcylindrenes åbnings- eller lukkekamre 8. Hydraulikcylindrene indeholder stempler med stænger, som er forbundet med stemplerne i et "G"- eller "T"-formet greb. Matricerne har identiske og udskiftelige legemer 1, hvortil der ved hjælp af to bolte er fastgjort foringer: blinde med en blind tætning eller rør med en udskiftelig tætning. Størrelsen på rørstødderne skal svare til størrelsen på rørene, der er sænket ned i brønden.
Krav til forebyggere.
Ø Før montering skal støddæmpere sammen med tværstykket og oversikringsspolen være tryksat for tæthed under værkstedsforhold til driftstrykket i henhold til passet. Trykfald er ikke tilladt. Resultaterne af krympning dokumenteres i en lov.
Ø Efter installation af støddæmperen ved brøndhovedet, sættes sikringen under tryk til driftstrykket, men ikke mere end trykprøven af søjlen
Ø Fastgørelse af sikringer udføres kun ved hjælp af fabriksfremstillede nitter.
Har du brug for at vide:
- ramsikringer - enkeltvirkende afspærringsanordninger, dvs. opretholde tryk kun nedefra;
- støddæmpere kan ikke installeres på brønden "på hovedet" (dvs. i omvendt tilstand), fordi de vil ikke holde tryk fra brønden;
- støddæmpere kan lukkes med hydraulisk væsketryk fra kontrolstationen, hjælpekonsollen og manuelt ved hjælp af manuelle styrehjul.
-Den lukkede sikring kan styres manuelt med håndhjul, kun ved hjælp af hydraulisk væsketryk, efter forudgående låsning af stemplerne ved hjælp af håndhjulene.
Forhindren, eller BOP (Blow Out Preventer) er placeret ved brøndhovedet, i underbygningen af boreriggen. Oftest er denne komponent ikke synlig på grund af rod i riggen, men måske er det en af de vigtigste komponenter på riggen, fordi det er ham, der ikke kun vil redde boreriggen fra brand, men også livet for folkene på riggen.
1. Ved boring anvendes en borevæske, hvis formål er at køle boret, p.g.a. under udgravning opvarmes den af friktion, løfter stykker af knust sten opad og stabiliserer trykket i brønden. Jo dybere brønden er, jo mere tryk skabes der i den, borevæsken skal være af den korrekte konsistens, lidt tungere end væskerne i jordklipperne, for at undertrykke trykket, men ikke for tungt, for at opretholde integriteten af formationerne . Under boringsprocessen kan løsningen ændre sig afhængigt af passage af forskellige sten og områder med forskellige tryk. 
2. Hvis borestrengen går ind i en formation med gas, eller en lomme med vand under højt tryk, så strømmer vand, gas eller andre væsker under tryk op gennem brønden, og brønden eksploderer. I en sådan situation kan kun en korrekt udvalgt forebygger redde tårnet fra brand og ødelæggelse.
Slange til tilbageføring af borevæske til overfladen. 
3. Forebyggerne er opdelt i tre hovedklasser:
- Væddere - kan enten være blinde (til fuldstændigt at dække brøndhovedet) eller kontinuerlige (med en udskæring til at vikle rundt om borerøret).
— Universale eller ringformede sikringer — bruges til at blokere brøndhovedet med et hvilket som helst element af borestrengen i det (lås, borerør, kelly)
— Roterende — forsegl brøndhovedet med en borestreng, der roterer i det.
Ramsikringer kan ikke lukke for brøndhovedet, hvis strengen roterer. 
4. Helt i toppen er der altid en universal eller ringformet afskærmning, den har en rund form og består af et stållegeme, i hvis hulrum der er en kraftig ringformet elastisk gummitætning. Under tætningen er et hydraulisk stempel (bronze, i dette afsnit), som løftes opad af hydraulisk tryk, og komprimerer tætningen, som igen vikler sig rundt om borerøret, hvilket skaber en isolering. Det karakteristiske ved denne type sikring er, at sikringen på grund af tætningens elasticitet kan lukkes på rør med forskellige diametre eller låse.
Et andet karakteristisk træk ved den ringformede sikring er, at den tillader røret at blive trukket gennem en lukket sikring (op til 2.500 meter rør kan trækkes, før tætningen slides), hvilket er vigtigt, når man går ind i højtryksformationer, og det gør det muligt at dreje borestrengen. 
5. Under den ringformede sikring er der en kaskade af støddæmpere. Støddæmpere er for det meste enkeltlegeme med et dobbelt stempellukningssystem - hydraulisk og mekanisk. Et karakteristisk træk ved støddæmpere, i modsætning til ringformede, er, at de er i stand til at indeholde højere tryk i brønden.
Kontinuerlige støddæmpere har et hul på knivene svarende til den ydre diameter af borerøret, så knivene er i stand til at gribe stramt om borestrengen og isolere brønden fra overfladen. Ulempen ved en sådan sikring er, at den ikke er i stand til at lukke bag rørlåsen eller drivrøret. 
6. Blindsikringer er opdelt i to typer: blind - designet til at lukke brønden i fravær af borerør, og forskydning - i stand til at skære borestrengen, når cylindrene lukkes.
Brugen af forskydningssikringer er det allersidste skridt for at redde tårnet og stabilisere trykket, fordi ved skæring, hvis en søjle udgraves, vil de afskårne rør "falde" ned, hvorefter de skal hentes, hvilket kan tage uger. 
7. Roterende forhindrer anvendes meget sjældnere og tjener som en buffer mellem brøndhovedet og borerøret. De bruges i tilfælde, hvor trykket i brønden åbenbart er konstant højt. Sådanne forhindrere giver dig mulighed for at udføre boreoperationer i en normal rytme, sænke eller hæve borestrengen, bore med skylning og arbejde med formationer under gasshows. I bund og grund er dette en dybt forbedret ringformet forebygger. 
8. Derudover er de BOP'er, der anvendes ved onshore- og offshore-boringer, forskellige i design. Marine støddæmpere har en ekstra hydraulisk kontrolledning, der fikserer stemplerne, ud over linen til at flytte dem.
Marine BOP'er er også væsentligt større i størrelse og kan nå højder på op til ti meter. Hertil kommer, at ved lave temperaturer, både på land og under havforhold, kan forebyggelsesanordninger opvarmes med damp.
Afværgerkaskaden vælges individuelt til boring af hver brønd og kan omfatte en stak af en ringformet afskærmning og tre eller fire støddæmpere. Nogle tårne, som det på dette billede, fungerer i det væsentlige uden en sikring, idet de kun har en ringsikring. Men hvis det kommer i en gaslomme, kan det ikke redde tårnet fra en brand.
Preventeren har også et trykaflastningssystem i brønden, men det er en anden historie. 
9. Hvordan ser en brøndeksplosion ud i virkeligheden? Disse videoer viser tydeligt dette. Udover frigivelse af væsker kan der også opstå en eksplosion, hvis der er gas i brønden.