DEN RUSSISKE FØDERATIONS MINISTERIE FOR BRÆNDSTOF OG ENERGI
STANDARD INSTRUKTIONER
OM OLIE OLIE DRIFT
VANDKEDEL
TYPE KVGM-180
RD 34.26.511-91
ORGRES SERVICE OF EXCELLENCE
Moskva 1993
UDVIKLET af virksomheden til opsætning, forbedring af teknologi og drift af kraftværker og netværk af ORGRES
PERFORMERE I.M. GIPSHMAN, I.V. PETROV, N.D. SERGEEVA, E.I. GALPERIN
GODKENDT af det vigtigste videnskabelige og tekniske direktorat for energi og elektrificering i det tidligere energiministerium i USSR den 29. december 1991.
souschef A.P. BERSENEV
Udløbsdato sat
fra 01/01/93
indtil 01/01/98
. GENERELLE BESTEMMELSER
1.1 . Ægte Standard instruktioner sæt generel orden, rækkefølge og betingelser for udførelse af grundlæggende teknologiske operationer, der sikrer pålidelig, økonomisk og miljøvenlig drift af gas-olie vandvarmekedler af typen KVGM-180.
1.2 . Instruktionerne er udarbejdet i forhold til den originale version af kedlen med seks brændere, udstyret med kontrol- og måleudstyr, teknologiske beskyttelser, låse og alarmer 1.
1 I øjeblikket producerer producenten en ny modifikation med otte brændere, som standardinstruktioner vil blive udarbejdet efter at have fået driftserfaring.
1.3 . Baseret på standarden og producentens instruktioner skal lokale udvikles under hensyntagen til egenskaberne af kredsløb og udstyr, typen og egenskaberne af det brændte brændstof, kravene til varmenetværket og forbrugerne. Ved udarbejdelse af lokale instruktioner, hvis udstyr er blevet moderniseret og tekniske løsninger, forskellige fra de nævnte, kan individuelle bestemmelser i standardvejledningen ændres efter aftale med ORGRES-virksomheden og producenten.
1.4 . Under driften af kedler af typen KVGM-180 skal du ud over disse standardvejledninger vejledes af følgende regulatoriske dokumenter:
Enhedsregler og sikker drift damp- og varmtvandskedler (M.: Energoatomizdat, 1989);
Regler teknisk drift kraftværker og mudderstrømme Russiske Føderation: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996);
Sikkerhedsregler i gasindustrien (Moskva: Nedra, 1991);
Standardinstruktioner for drift af gasanlæg på termiske kraftværker, der brænder naturgas TI 34-70-062-67 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987);
Kvalitetsstandarder for supplering og netvand i varmenet HP 34-30-051-33 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984);
Metodiske instruktioner om overvågning af tilstanden af hovedudstyret på termiske kraftværker, bestemmelse af kvaliteten og kemisk sammensætning sedimenter RD 34.74.306-87 (M.: VTI, 1987);
Standardvejledning til betjening og kemisk rengøring varmtvandskedler (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);
Instruktioner til alkalisering af damp- og varmtvandskedler (M.: STSNTI ORGRES, 1970);
Vejledning om omfanget af teknologiske målinger, alarmer og automatisk regulering ved termiske kraftværker RD 34.35.101-88 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988);
Mængder og tekniske specifikationer at udføre teknologisk beskyttelse energiudstyr kraftværker med krydsforbindelser og varmtvandskedler (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987);
Producentens anvisninger.
1.5 . Med udgivelsen af dette dokument bliver standardbetjeningsvejledningen for KVGM-180-150 vandopvarmningsgas-oliekedel (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1986) ugyldig.
. START AF KEDLEN
2.1. Forberedende operationer
2.1.1 . Optænding af kedlen efter installation og eftersyn skal indledes med: accept af hoved- og hjælpeudstyr, vask og alkalisering i henhold til "Instruktioner for alkalisering af damp- og varmtvandskedler" (M.: TsSNTI ORGRES, 1970). Før gas slippes ud i dem, skal alle gasrørledninger sættes under tryk med luft ved et tryk på 0,01 MPa (1000 kgf/cm2). Trykreduktionshastigheden bør ikke overstige 600 Pa/h (60 kgf/cm 2 /h). Brændstof bør kun tilføres til den nyligt installerede eller reparerede kedelrørledning efter kontrol af tætheden af afspærringsanordningerne på brændstoftilførslen til brændere og tændingsanordninger.
2.1.2 . Tænding af kedlen skal udføres efter ordre fra kraftværkets vagtleder (vagthavende afsender af varmenettet).
2.1.3 . Optænding af kedlen skal udføres under ledelse af vagtlederen i kedelturbineværkstedet (varmefyrrummet) eller den overordnede chauffør, og efter større reparationer eller installation - under ledelse af lederen (vicechefen) af kedlen. kedel-turbinebutik (varmefyrrum) eller den, der afløser denne.
2.1.4 . Alle operationer for at forberede kedlen til optænding skal udføres af føreren eller den overordnede kedeloperatør under tilsyn af vagtlederen.
2.1.5 . Sørg for at stoppe alt reparationsarbejde, fravær af reparationspersonale på arbejdspladserne og fremmedlegemer i nærheden af det udstyr, der forberedes til arbejde.
2.1.6 . Efterse kedlen og hjælpeudstyret og sørg for:
brugbarhed af kedelbeklædningen, isolering af rørledninger, der udleder og leverer vand til kedlen;
brugbarheden af beslagene, mens man er opmærksom på tilstedeværelsen af alle fastgørelsesbolte i dækslerne og flangeforbindelserne, stængernes tilstand, pakdåsens tilstrækkelighed og tilstedeværelsen af reserve til at stramme pakdåserne;
brugbarhed af drev til porte og ventiler; samtidig skal du kontrollere de mekaniske håndtags funktionsdygtighed (ingen bøjninger, revner, tilstedeværelse af skiver og splinter i hængselleddene), let manuel kontrol af portene på plads;
overholdelse af lokale indikatorer for positionen af porte og ventiler "Åben" og "Lukket" med mærkerne på deres akser; kontroller spjældens bevægelsesområde, installer KDU- og MEO-håndhjulene på spjæld- og spjældventildrevene i arbejdsstilling, der giver fjernbetjening af dem fra et elektrisk drev;
brugbarhed af kedelbenchmarks, tilstand af rørledningsstøtter;
beredskab af skudinstallationen, tilstedeværelse af skud i bunkerne i alle kredsløb;
tilgængelighed og brugbarhed af brandslukningsudstyr;
brugbarhed og tilstrækkelighed af hoved- og nødbelysning af kedlen og hjælpeudstyr;
brugbarhed af alle kommunikations- og alarmsystemer;
brugbarhed og klarhed til drift af kedeldyserne.
Kun dyser, der er blevet testet og kalibreret på en vandstand, bør tillades installeret på kedlen, i dette tilfælde:
under montering, inspicer injektorerne omhyggeligt for at kontrollere overfladernes renhed, fraværet af grater, hakker, koks og snavs (tillad ikke injektordele, selv med mindre defekter til montering);
tjek dyser, der arbejder med brændselsolietryk op til 2 MPa (20 kgf/cm2) på en vandstand ved et vandtryk svarende til nominelt tryk brændstof; kontrollere dyser designet til at arbejde med højt tryk ved et vandtryk på mindst 2 MPa;
ved kontrol af dampmekaniske dyser skal lufttrykket svare til trykket af den damp, der bruges til savning;
Når du kontrollerer dyserne på et stativ, skal du bestemme kvaliteten af savningen visuelt - keglen af sprøjtet vand skal have en fint spredt struktur uden individuelle dråber, kontinuerlige strømme og let synlige områder med kondens (strimler) synlige for øjet;
kontroller kegleåbningsvinklen for det sæt dyser, der er installeret på kedlen (må ikke afvige mere end ± 5 fra fabriksstandarden);
Når du tjekker på en bænk, skal du være opmærksom på pasformens tæthed individuelle elementer dyse og dens tønde (dyser med løse forbindelser af individuelle elementer er ikke tilladt til installation på kedlen);
kontroller forskellen i den nominelle ydeevne af individuelle dyser i sættet, som ikke bør overstige 1,5%;
Hver kedel skal være forsynet med et ekstra sæt dyser.
Det er forbudt at bruge utarerede dyser.
(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1).
2.1.7 . Alle kedelbrændere skal være forsynet med tændsikringsanordninger, der fjernstyres og lokalt. Det skal være muligt at anvende en manuel tænder.
2.1.8 . Efterse brændkammeret og konvektive overflader opvarmning (sørg for, at der ikke er ulmende aflejringer eller fremmedlegemer) gennem mandehuller og luger, sørg for ydre tilstand brændere, varmefladerør, mandehuller, kighuller; sørg for, at der ikke er mennesker, fremmedlegemer eller snavs på landingerne.
2.1.9 . Kontroller lukningen af ventilerne på kedlens dampforsyningsledninger, inklusive dem til udrensning af dyserne.
2.1.10 . Sørg for:
lukning af afspærrings- og kontrolventilerne på brændselsolietilførselsledningen til kedlen, på recirkulationsledningen, til dræningsmanifolden og afspærringsventiler foran hver brændselsoliedyse;
frakobling af kedelbrændselsolierørledningen ved hjælp af stik;
lukning af afspærrings- og kontrolventiler på gasrørledningen til kedlen og afspærringsventiler på gastilførslen til brænderne, frakobling af gasrørledningen med propper, lukning af ventilerne til tænderne. Når du sætter kedlen i reserve i op til 3 dage, må du ikke afbryde brændselsolie- og gasrørledningerne med stik.
2.1.11 . Samle elektriske diagrammer elektriske motorer og mekanismer fjernbetjening beslag og porte, forsyningsspænding til instrumentering, beskyttelse, aflåsninger, autoregulatorer og alarmer. Tjek funktionaliteten af måleinstrumenter, aflåsninger, beskyttelser og fjernbetjening af ventiler.
2.1.12 . Ventiler ovnen og gas-luftkanalerne i kedlen ved at tænde for røgudsugningen, recirkulationsudsugningen og ventilatoren, og samle et diagram over gas-luftkanalerne (fig.), Til hvad:
fjern propperne op til og bagved recirkulationsudstødningen;
åbne kontrolventiler K-3, K-4;
åbn styreventilerne K-1 og K-2 på luftkanalerne til brændernes centrale og perifere kanaler;
åbne afspærringsventiler K-5 efter recirkulationsrøgudsugningen og K-6 efter røgsugeren.
Ventilationen skal vare i mindst 10 minutter med en samlet luftstrøm til kedlen på mindst 25 % af den nominelle. Stop reciefter ventilation røggasser, luk den afspærringsventil K-5 og styrevinge. Efter ventilation skal der tages en luftprøve fra toppen af brændkammeret for at teste for fravær af gas.
2.1.13 . Fyld kedlen med netværksvand, hvortil:
kontroller fyldningen af netværksrørledningerne på hovedledningen op til kedlens afspærringsventiler;
åbne kedlens udluftningsventiler;
luk kedlens afløbsventiler;
åbn omløbsventilen ved vandindløbet til kedlen;
når der kommer kontinuerlige vandstrømme fra ventilationsåbningerne, skal du lukke deres ventiler;
Kontroller trykmålernes aflæsninger, at trykket i kedlen svarer til trykket i netværksrørledningerne.
Fuldført:
elev gr. M41 ____________________ I.A. Sidorov
studerendes underskrift
Tjekket:
lærer _____________________ N.A. Murzak
lærerens underskrift
Karakter: _______________
Dato: __________________________
Kolomna
Bilag 4
Diagram 1. Resultater af ledelsesanalyse
Til kedelinstallationer
Fuldført:
Elev af gruppe Tz-5
Khrialova S.A.
Tjekket:
Gordeev A.V.
N.Novgorod
1. Kort beskrivelse kedelenhed mærke KVGM-180-150 3
2. Beregning af brændstof og forbrændingsprodukter 7
3. Kedlens varmebalance 11
4. Beregning af varmeoverførsel i varmeflader 13
4.1. Foreløbige bemærkninger til beregninger 13
4.2. Beregning af varmeoverførsel i ovnen 14
4.3. Beregning af varmeoverførsel i et kedelbundt 18
5. Aerodynamisk beregning af forbrændingsprodukters vej 22
5.1. Foreløbige bemærkninger til beregninger 22
5.2. Beregning af kedelstrålemodstand 24
5.3. Drejemodstand før indgang i røgudsugningen 25
5.4. Beregning af rørets tyngdekraft 26
5.5. Valg af typen af røgudsugning og elmotor, der giver det specificerede tryk og ydeevne 26
Referencer 28
Formålet med varmtvandskedler er at opnå varmt vand specificerede parametre for varmeforsyning til varmesystemer hos husholdninger og teknologiske forbrugere. Industri producerer bredt udvalg vandvarmekedler standardiseret i design. Karakteristikaene for deres drift er varmeeffekt (effekt), temperatur og vandtryk, og den type metal, hvorfra varmtvandskedler er lavet, er også vigtig.
Kort beskrivelse af kedelenheden mærke KVGM-180-150
KVGM-180-150 vandvarmekedlen er designet til at producere varmt vand ved en temperatur på 150 °C, brugt i varmesystemer og varmtvandsforsyning til industri- og boligformål.
KVGM-180-150 kedlen med en termisk effekt på 209 MW (180 Gcal/h) bruges som hovedkilde til varmeforsyning til boligområder. Kedlen er vandrør, direkte flow, lavet i et T-formet lukket kredsløb, designet til at fungere på gas og brændselsolie. Brændkammeret og aftrækskanalen har fælles mellemskærm. Arrangementet af varmeflader i de nederste gaskanaler er symmetrisk.
Kedlens prismatiske forbrændingskammer har dimensioner langs skærmrørenes akser på 6480x5740 mm. For- og bagskærmene er lavet af 60x4 rør med en stigning på 64 mm. De mellemliggende skærme, der adskiller ovnen og konvektionskanalerne, er lavet af gastætte rør med samme diameter, stigning - 80 mm. I den nederste del af brændkammeret danner for- og bagskærmene ildstedets skråninger. Toppen af forbrændingskammeret er lukket loftspaneler, der vender ind i sideskærmene på de nederste gaskanaler. Loft- og sideskærmene på konvektionsskakterne er lavet af rør med en diameter på 60x4 med en stigning på 42 mm. Samlerne inde i kedlen har en diameter på 273x14 mm; materialet i de opvarmede rør på varmeflader, kollektorer og bypass-rørledninger er stål 20.
Forbrændingskammerets styrke sikres ved afstivning af remme. Huset består af kulstofstålplader. Brændkammeret er ophængt fra rammens loftramme ved hjælp af specielle stænger. Dette kedelmonteringsdesign giver gratis termisk ekspansion ved referencer.
For at organisere forbrændingsprocessen er der 4 gasoliebrændere på sidevæggene, placeret i to etager. De nederste lag brændere er pilotbrændere. Hver brænder er udstyret med en oliedyse med dampmekanisk forstøvning og en tændingsbeskyttende enhed UZOD-I-1.
Brænderkapacitet: gas – 2863 m3/t
for brændselsolie – 2638 m3/t
Konvektive overflader består af tre pakker placeret i to nedløbskanaler. De omsluttende overflader af gaskanaler er:
Firebox sideskærme;
Sidepaneler gas kanaler;
For- og bagvægge af gaskanaler.
Konvektionsakselens for- og bagvæg er lavet af rør med en diameter på 95x5 (stål 20) med en stigning på 136 mm. For at sikre tæthed svejses en 40 mm bred finne mellem rørene. Rørene på konvektionsakslens for- og bagvæg tjener som samlere for U-formede spoler lavet af 32x3 mm rør (stål 20). Arrangementet af rør i den nederste gaskanal er forskudt med en stigning på S1 = 68 og S2 = 60 mm.
Afhængigt af driftstilstandene (hoved- og peak) er der to måder at tænde cirkulationskredsløbene på.
Hovedtilstand: netværksvand tilføres tilløbskammeret 720x12 stål20. Fra det, et vandbypass-rør 273x8 stål 20 til højre halvdel af det nedre kammer af frontskærmen, et rør 273x8 stål 20 til højre halvdel af det nederste kammer af den bagerste ovnskærm, to rør 273x8 stål 20 til det nederste kammer af højre mellemskærm, to rør 273x8 stål 20 ind i nederste kammer på højre side og loftskærm.
Vand, der har passeret de angivne skærme fra bund til top, kommer ind øvre kamre 273x14 stål 20.
Fra det øverste kammer på den højre mellemskærm gennem tre rør 159x6 stål 20, fra det øverste kammer i højre side og loftskærmen gennem tre rør 159x6 stål 20 - ind i det øvre kammer i fronten og svarende til bagpanelet på højre nederste gaskanal.
Fra højre halvdel af det øvre kammer på frontskærmen - ind i det øverste kammer på frontpanelet på den højre nedre gaskanal.
Fra højre halvdel af det øverste kammer på bagskærmen - ind i det øverste kammer på bagpanelet på den højre nedre gaskanal. Efter at have passeret stigrørene og konvektive overflader af den højre nedre gaskanal fra top til bund, samler vandet sig i de nedre kamre af 273x14 mm stål 20 front- og bagpaneler.
Fra det nederste kammer af frontpanelet (bagpanelet) af den højre nederste gaskanal er der et rør 273x8 mm. stål 20, vand kommer ind i det nederste kammer af mellemskærmen, gennem et rør 273x8 mm. stål 20 ind i det nederste kammer på venstre side og loftskærm, og et rør 273x8 stål 20 ind i venstre halvdel af det nedre kammer på forskærmen (svarende til den bageste).
Fra de øvre kamre på for- og bagpanelet af venstre nederste aftrækskanal strømmer vand gennem fire rør 2733x8 mm stål 20 ind i kedeludløbets opsamlingskammer 720x12 mm stål 20.
Toptilstand: vand tilføres de nedre kamre af front-, bag-, mellem- og sideloftsskærmene af rør 273x8 mm stål 20. Efter at have passeret disse skærme fra bunden og op, kommer vand gennem rør 159x6 mm stål 20 ind i de øvre kamre i panelerne i højre og venstre nederste gaskanal. Derefter passerer vandet gennem stigrør og konvektionsposer fra top til bund og gennem rør 273x8 mm stål 20. Alle kamre er lavet af rør 273x14x mm stål 20.
Kedlens lette rørforing består af mineraluldsmåtter beklædt med duraluminplader.
Samlerne på siden af gaskanalerne er beskyttet med chamottebeton. Den ydre del er beklædt med asbestisolering.
Kedlen er udstyret med en VDN-26 ventilator. Luftindtag kan udføres både fra rummet og fra gaden. For at opvarme luften til positive temperaturer efter blæseren er der installeret 12 KVB-12B-PU-3 vandvarmere. Trækket leveres af en røgsuger DN-24x2-0,62 GM. Recirkulation af røggasser, taget før den sidste konvektiv pakke og tilført luftkanalen bag blæseren, er skabt af VGDN-17 recirkulationsrøgudsugningen.
Tabel 1. – Specifikationer kedelenhed KVGM-180-150.
| Varmekapacitet, Gcal/h | |
| Arbejdspres vand ved indgangen til kedlen / ved udgangen fra kedlen, kgf/cm 2 | 13 / 10 |
| Vandtemperatur ved indløb/udløb, ˚С | 70 / 150 |
| Vandforbrug gennem kedlen, t/t | |
| Hydraulisk modstand, kgf/cm 2, ikke mere | 1,8 |
| Estimeret brændstofforbrug for naturgas, m3/h | |
| Overskydende luftkoefficient bag kedlen | 1,14 |
| Røggastemperatur ved kedlens udløb | |
| Styreområde for varmeeffekt i forhold til nominel, % | 31,6 - 100 |
| Kedelvirkningsgrad kl naturgas, %, ikke mindre | 93,5 |
| Areal af varmeflader af kedlen og VZP (m2): stråling / konvektiv | 502 / 5520 |
| Dimensioner, mm: - bredde langs søjlernes akser; |
- dybde langs søjlernes akser;
- højde
De fungerer i henhold til et to-pass-skema og har 8 gas-olie-dyser.
Termisk effekt ved brug af gas eller brændselsolie er 180 Gcal/time.
Vandtemperatur ved kedlens indløb ved drift ved:
gas - 70 o C
brændselsolie - 110 o C
kedel afgangstemperatur - 150 o C
Vandgennemstrømning gennem kedlen: minimum - 3700 t/time
nominel - 4420 t/time
Vandtryk: minimum - 9 kg/cm 2
maksimum - 25 kg/cm 2
Hydraulisk modstand - 1,063 kg/cm 2
Brændstofforbrug gennem brænderen: gas - 2860 m 3 /time
brændselsolie - 2600 kg/time
Røggastemperatur ved drift på: gas - 168 o C
brændselsolie - 196 o C
Kedlers effektivitet på: gas - 91,7%
brændselsolie - 90%
Opstartstid er 25 30 minutter.
|
13 varmtvandskedler kan køre samtidigt. Kedelkoblingskredsløbet er sekventielt. | ||||||
|
KARAKTERISTIKA FOR VANDKEDLER. | ||||||
|
Stationsnummer |
År for indrejse |
År for indrejse |
År for indrejse |
|||
|
Fabrikant |
Dorogobuzh |
Kedel layout |
||||
|
tårn halvåbent. | ||||||
|
U-formet | ||||||
|
Strålende overflade | ||||||
|
Konvektiv overflade | ||||||
|
Præstation | ||||||
|
Vandforbrug | ||||||
|
Brændstofforbrug | ||||||
|
Antal brændere | ||||||
Optændingstid
Temperatur af kuldioxidgasser
V. Make-up udstyr. Vandforsyningen til det termiske kraftværk udføres: Fra Klyazma-reservoiret fra Cherkizovskaya-kysten
pumpestation
2 pumper med en kapacitet på 1000 m 3 /time
1 pumpe med en kapacitet på 2700 m 3 /time.
BPS er på balancen for produktionsstyring af regulatoriske enheder og industriel vandforsyning (PURUiPV).
Fra byens vandforsyning 900 mm til "Nordlige" station og 600 mm til "Østlige" station. Byvand bruges til husholdningsbehov og som nødreserve til teknologiske behov.
Termiske designkarakteristika for KGVM-180-150-2 kedlen.
| Varmekapacitet | 180 Gcal/t (209,5 MJ/s) |
| Maksimalt kedeltryk | 25 kgf/cm2 (2,45 MPa) |
| Vandtemperatur ved kedlens indløb | 70 °C – 110 °C. |
| Kedlens udgangstemperatur | 150 °C |
| Vand strømmer gennem kedlen | 2210-4420 t/t (613,9-1228 kg/s) |
| Hydraulisk modstand | 2,126-1,063 kgf/cm2 (0,208-0,104 MPa) |
| Kedlens samlede dimensioner | |
| Bredde langs søjleakser | 14400 mm |
| Dybde langs søjleakser | 7300 mm |
| Højde | 29380 mm |
Forbrændingskammer prismatisk, lodret, åben type med planmål på 6480x5740 mm langs skærmrørenes akser. Skærme Forbrændingskammeret er samlet af 12 blokke. Forsiden og bagsiden er lavet af rør dнхS = 60х4 mm (stål 20), med en stigning på 64 mm.
På kedler KVGM-180-150 mellemskærmen er lavet gastæt, rørstigningen er 80 mm (finne - 20 mm).
I den nederste del danner for- og bagskærmen skråningerne til kedlen. Brændkammerets volumen er 763 m3.
Den øverste del af kammeret er lukket med loftskærme, der passerer ind i sidevæggene i de nedre gaskanaler. Hver loftskærm består af 3 blokke og er lavet af rør dнхS = 38х4 mm (Stål 20) med en stigning på 42 mm.
Stivheden og styrken af forbrændingskammerets vægge sikres ved afstivning af bælter. Forbrændingskammerets beklædning er lavet af kulstofstålplade 3 mm tyk. Alle samlere forbrændingsskærme lavet af rør dнхS = 273х14 mm (Steel20). De øverste samlere har specielle ører til hvilke forbrændingskammer Den er ophængt fra rammens loftramme ved hjælp af stænger.
Forbrændingskammer udstyret med seks vortex gas-olie brændere placeret symmetrisk på sidevæggene i en trekant med spidsen opad. Produktiviteten af en gasbrænder er 3790 m3/t (1.053 m3/s), for brændselsolie - 3460 kg/t (0.961 kg/s).
Brændere med luft er lavet i 2-flow modes. Dette letter driften af kedlen ved reduceret belastning uden at slukke for enkelte brændere (ved at lukke en af brænderkanalerne).
Konvektiv varmeflade er placeret i to nederste aftrækskanaler med fuldt afskærmede vægge.
De omsluttende overflader af hver konvektiv aksel er:
- mellemvæg af kedlen;
- sidevæg af kedlen;
- konvektionsakslens for- og bagvægge.
For at sikre tæthed og reducere foringens temperatur svejses en 40 mm strimmel mellem disse rør. Disse rør omfatter vandret placerede U-formede spoler lavet af rør dнхS = 32х3 mm (Stål 20). Arrangementet af rør i nedløbskanalen er forskudt.
Vand netværkspumper føres ind i indløbskammeret 720x12 mm (Stål 20). Fra indgangskammeret vandet flyder ind i de nedre kamre på de forreste, bageste, mellemliggende brændkammerskærme og ind i de nedre kamre på sideloftsskærmene i de nedre gaskanaler i konvektionsakslen. Diametrene på vandomløbsrørene er 273 mm med en vægtykkelse på 8 mm (Stål 20).
Efter at have passeret gennem 100 rør dнхS = 60х4 mm, henholdsvis af for- og bagskærmene; langs 90 rør dнхS = 60х4 mm, henholdsvis af højre og venstre mellemskærme og videre langs 12 vandomløbsrør dнхS = 159х6 mm (Stål 20); gennem 135 rør dнхS = 38х3 mm (Stål 20) af højre og venstre side og loftskærme og derefter gennem vandoverførselsrør dнхS = 273х8 mm, kommer damp-vandblandingen ind i de øvre kamre dнхS = 273х14 mm (Stål 20).
Vand strømmer gennem ovenstående skærme fra bund til top. Dernæst kommer vandet ind i stigrørene på bag- og frontpanelerne (24 stigrør på hver side af kedlen), passerer fra top til bund gennem 384 rør dнхS = 32х3 mm af de øvre, midterste og nedre halvsektioner af konvektionspakkerne og gennem 8 rør dнхS = 273х8 mm (Stål 20 ), samlet i et præfabrikeret kammer 720x12 mm (Stål 20).
Udkast til mekanismer kedel KVGM-180, disse omfatter: blæser, røgsuger, gas recirkulation røg udsug. Blæser VDN-26-11-U- centrifugal enkeltsugemaskine med højredrejning (med uret set fra elmotoren).
Ventilatorproduktivitet - 272·103 m3/time (75,6 m3/s).
Samlet tryk - 47,8 kgf/m2 (4,69 MPa).
Løbehjulsdiameter - 2600 mm.
Kørslen udføres af en elektrisk motor DAZO-217-44-8/1SU1, som er forbundet til ventilatorchassisets aksel ved hjælp af en elastisk bus-pin kobling.
Effekt - 630/320 kW.
RPM - 741/594.
Spænding - 6000 V.
Røgudsugning DN 24x0,62 GM designet til opsugning af røggasser fra kedelenheden KVGM-180 når udgangsgastemperaturen ikke overstiger 200 °C.
Elektrisk drev - DAZO-217-44-8/YU1.
Produktivitet - 375/300 tusind m3/t (104/83 m3/s).
Rotationshastighed - 741/594 rpm (12/10 rpm).
Maksimal effektivitet - 84%.
Strømforbrug - 502 kW.
Løbehjulsdiameter - 2400 mm.
Røgudsugningshjulet har dobbeltsidet sug. Røgudsugningens løbehjul består af en aksel, 2 støbte lejehuse med dobbeltrækkede sfæriske rullelejer, en stiftkobling og et nav. Lejehuse chassis har oliebade til flydende smøring af lejer. Spoler placeret i husenes oliebade tjener til vandkøling af olien.
Recirkulationsrøgudsugning VGDN-21- centrifugalmaskine med venstredrejning af envejssugning, der bruges til at levere røggasser til recirkulation.
Produktivitet - 142 tusind m3/t (39,4 m3/s).
Samlet tryk - 324 kgf/cm2 (31,7 MPa).
Strømforbrug - 156 kW.
Maksimal effektivitet - 81%.
Løbehjulsdiameter - 2100 mm.
Rotorhastighed - 1000 rpm (17 rpm).
Chassiset består af et støbt hus, to radiale sfæriske rullelejer og en aksel. Lejer smøres ved hjælp af et oliebad afkølet af vand, der cirkulerer gennem spoler. Elektrisk drev - DAZO -4.400U-6U 1. Effekt - 400 kW. Nominel strøm– 48A. Hastighed -1000 rpm (17 rpm). Spænding – 6000 V.