Funktioner ved at bygge et hus fra luftbetonblokke. Teknologi til lægning af porebetonvægge

Gasbetonkonstruktioner har vundet popularitet i på det seneste blandt mange byggefirmaer. Dette er en overkommelig og nem måde at bygge på pålideligt hjem, garage eller anden nødvendig bygning. Gør-det-selv installation er slet ikke svært at mestre, selv for begyndere. Ved at kende forviklingerne ved at arbejde med materialet, vil byggeprocessen ikke forårsage nogen vanskeligheder, og resultatet vil vare i mange år.

En kompetent tilgang til valg af gasblokke er halvdelen af ​​byggeriets succes. Den fremtidige bygnings styrke og varmeisoleringsegenskaber afhænger af dette.

Porebetonblokke har fordele i forhold til andre murværksmaterialer. De har mindre vægt på grund af deres porøse struktur på grund af deres sammensætnings egenskaber. Grundlæggende er det en blanding af sand, cement, kalk og aluminiumspulver med tilsætning af skummende blødgøringsmidler.

Valgvejledning kvalitetsmateriale omfatter udvælgelse under hensyntagen til tætheden af ​​beluftede blokke. I dokumentationen er det betegnet med bogstavet D. Tricket er, at ved øget porøsitet øges varmeisoleringsegenskaberne, men porebetons styrke lider.

Baseret på tæthedsindikatorerne for porebetonblokke er der:

• strukturelle – D300 – D500;
• strukturel og termisk isolering – D500 – D900;
• termisk isolering – D900 – D

Ud fra disse egenskaber vælges den bedste mulighed løsninger til en bestemt type arbejde. For eksempel, til lægning af vægge lavet af luftblokke som en del af en pålidelig og holdbar boligbygning, skal der anvendes en værdi på mindst D500.

Det er værd at give fortrinsret til velkendte mærker af luftbetonproducenter, da materialer skabt af håndværk ikke vil være i stand til at sikre den korrekte kvalitet af murværk af luftbetonblokke.

Standardstørrelsen på en luftblok er 62,5x25 cm. Dens bredde kan variere afhængigt af anvendelsesområdet. Således fastlægger standarden tykkelsen af ​​porebetonvægge:

• facadevægge, bærende strukturer – 37-40 cm;
• indvendige vægge - 25 cm;
• lette skillevægge – 10 cm.

En anden vigtig innovation, der giver dig mulighed for at spare mørtel, er en teknologi til fremstilling af porebeton ved hjælp af et fjer-og-not-sammenføjningssystem. En sådan fastgørelse giver dig mulighed for selv at udføre operationer med mursten uden hjælp fra tredjepart.

Klargøring af murmørtel

I budget mulighed Til lægning af blokkene anvendes en cementmørtel, der er forberedt på egen hånd med sand i forholdet 1:3. Nogle erfarne bygherrer anbefaler ikke at tilføje til madlavningsvejledningen stort antal enhver blødgører for ensartet blanding af blandingen.

Moderne teknologier har fundet frem til en række mere pålidelige og fordøjelige produkter, især når de bruges om vinteren. Parat murværksblanding er lavet af en række innovative komponenter, der giver forbindelsen ikke kun påkrævet styrke og pålidelighed, men også frostbestandighed og en reduktion i tykkelsen af ​​klæbelaget.

Klæbemiddel til luftbeton giver dig mulighed for at skabe en klæbefugetykkelse på højst 3 mm. Dette er vigtigt for at forhindre dannelsen af ​​kuldebroer og derved forbedre konstruktionens varmebesparende egenskaber.

Det er dog at foretrække at installere porebetonblokke i første række ved hjælp af cementmørtel, mens lægning af blokke med polyurethanlim kan udføres i efterfølgende rækker. Også nogle håndværkere anbefaler ikke at bruge en færdig sammensætning til konstruktion. bærende vægge.

Sådan placeres blokke korrekt

Trin-for-trin installationsinstruktioner inkluderer den indledende kritiske fase - lægning af de første rækker, som igen vil bestemme nøjagtigheden og kvaliteten af ​​hele strukturen. Gasblokkene her skal passe perfekt til hinanden. Layoutet af de første rækkeblokke ser nogenlunde sådan ud:

• Vandtætning af fundamentet ved hjælp af bituminøse materialer i to lag.
• Lægge et lag cementmørtel mindst 2 cm tykt - ideelt udjævnet ved hjælp af et niveau.
• Udlægning af gasbeton, startende fra det højeste hjørne. Vigtigt: forskellen mellem hjørnerne bør ikke overstige 3 cm. Efterfølgende mursten justeres til niveauet af den første. Lægning hjørneforbindelser Det udføres med tapen udad, for yderligere mulighed for at slibe alle ujævnheder af.
• Efter at have installeret blokkene i hjørnerne, lægge markeringsanordninger for at opretholde den nøjagtige geometri af rækken.
• Fyld rækken, justering om nødvendigt med en gummihammer.

Oftest er antallet af mursten i en række ikke et multiplum, så for at opnå brøkdele bruges en speciel sav til luftbeton med store tænder.

Vigtigt: Lægningen af ​​indvendige bærende vægge udføres sammen med eksterne gasblokke af samme tykkelse. Desuden ved krydset i ydervæg en tredjedel af murstenen skæres i, hvori den sættes ind indendørsenhed belagt med klæbende opløsning. På steder, hvor der påtænkes udlægning af porebetonskillevægge, skal der lægges fleksible forbindelser, sikres med søm eller indstøbes i mørtlen.

Efter at have lagt den første række, skal du vente et par timer, før du begynder at arbejde. At lægge luftbetonblokke med egne hænder fortsætter med den obligatoriske slibning af hver efterfølgende række med et specielt fly. Dette er nødvendigt for at skabe mere flad overflade og bedre tilpasning af blokkene til hinanden. Mængden af ​​forskydning mellem rækker stående i rækker mindst 8 cm er tilladt. Den afsluttende række af murværk på hver etage er et forstærkningsbånd, som spiller rollen som støtte for. spær system tag og afstivning til hele vægkonstruktionen.

Funktioner af murværk om vinteren

Den mest acceptable periode for lægning og støbning af vægge er varm tidår. Hvis arbejdet udføres om vinteren, opstår der en række vanskeligheder forbundet med opvarmningsmaterialer til byggeri. Da vandet inkluderet i klæbemiddelopløsningen øjeblikkeligt fryser ved minusgrader, hvilket forhindrer samlingen i at få ordentlig styrke.

Lægning af bærende vægge af porebetonblokke ved minusgrader udføres kun, når gennemsnitlige daglige temperatur ikke lavere end -5°C, i fravær af nedbør og langvarig frysning af væggene.

Teknologien til udførelse af byggeri om vinteren er kun mulig, når der bruges vinterklæbemiddel til gasbeton med anti-frost komponenter. Ved blanding af en sådan opløsning er kun opvarmet vand egnet, og mængden af ​​blandingen skal svare til det volumen, der kræves til 30 minutters arbejde.

Når du holder pauser i lægningen, er det ikke tilladt at påføre lim på den øverste række af blokke for at undgå isdannelse af sammensætningen, og forbindelsen i et sådant område vil være umulig. Glem ikke at dække sidste række plastfilm.

For små bygninger med et areal på op til 100 m2 er det tilladt at udføre murværk under en baldakin installeret over hele gulvet. Takket være driften af ​​varmepistoler vil indersiden blive vedligeholdt optimal temperatur til udlægning af porebeton.

At opretholde en ordentlig kvalitet og teknologiske egenskaber Det er vigtigt at sørge for passende opbevaringsforhold for materialet. Ved langtidsbevaring på mere end tre uger anbefales det således, at porebeton efterlades i sin originale emballage, som beskytter murstenene mod skadelige virkninger ydre miljø. Opbevaringsstedet kan enten være indendørs eller udendørs. To uger før direkte brug skal du fjerne emballagen og lade blokkene tørre fra overskydende akkumuleret fugt.

Generel vejledning og almindelige fejl

Nøglen til styrken af ​​en bygning er forstærkning. Det udføres uafhængigt, når man lægger den første og hver fjerde række af luftbeton. Installation af armeringsstænger udføres i henhold til følgende skema:

• I den færdige samlede række lægges parallelle riller langs hele omkredsen af ​​væggene, der måler 10x10 mm.
• Kanalerne renses grundigt for støv.
• 1 eller 2 metalstænger på 8 mm i diameter anbringes i spalterne og fyldes med klæbende mørtel eller cementpasta.
• Overfladen gnides grundigt i plan med bunden.

Der er ingen grund til at vente ekstra tid på, at løsningen sætter sig; du kan fortsætte yderligere byggeri med dine egne hænder.

Yderligere forstærkningsteknologi leveres også på steder, hvor vindue og døråbninger. I dette tilfælde anvendes U-formede blokke. En ramme på 5 stænger er installeret i dem og også fyldt med cementmørtel.

En af de mest almindelige fejl kan være forsømmelse af isolering murværk. Faktum er, at porebeton har en markant styrke og en relativt lav varmeledningskoefficient. På yderligere byggeri mursten eller betonelementer, for eksempel pansrede bælter, nogle bygherrer glemmer at lægge isolering. Som følge heraf kan der i fremtiden dannes kondens og skimmelsvamp på disse steder.

Enhver bygning kan opføres i korte sigt, hvis du bruger dette byggemateriale som gasbeton. Let vægt, nem at håndtere og store størrelser luftede blokke - alle disse egenskaber giver dig mulighed for at bygge et hus med dine egne hænder på kortest mulig tid.

Udlægning af gasblokke

Under hensyntagen til alle fordelene ved porebeton og skumblokke er der udviklet grundlæggende krav og anbefalinger:

• Brugen af ​​gasblokke, der opfylder kravene i GOST.
• Udlægning af gasbeton udføres på tre måder: en blok ved hjælp af rækkekædeligering, to blokke - lodret rækkeligering og to blokke med forbindelse af lag med dyvler eller ankerplader.
• Luftbetonmurværk er lavet ved hjælp af en klæbemiddelblanding.

Hvilke blokke skal man bruge

Hvilken lim skal man bruge

Påføring af klæbemiddelblandingen på skumblokken

Udlægning af gasblokke udføres på en tyndtlags klæbemiddelblanding. Limforbruget for en lagtykkelse på 2 mm er væsentligt lavere, hvis der blev brugt almindelig cementmørtel. Denne limtykkelse har lav varmeledningsevne.

Grundlæggende murværksmetoder

Spørgsmålet om, hvordan man lægger skumblokke, hvilken metode man skal vælge, afhænger af typen af ​​væg (udvendig, intern, bærende, selvbærende), på antallet af etager (efterfølgende belastning).

1. Lægning med en skumblok ved hjælp af seriel kædeligering. Hvis vægtykkelsen ikke er mere end 300 mm, udføres porebetonmurværk en blok tykt.
2. Lægning med to skumblokke ved hjælp af lodret rækkedressing, størrelse - 0,5 tykkelse af væggen lavet af skumblokke. Det er også muligt at bandagere blokkene ved at bruge bundede rækker hver anden række.
3. Lægning med to skumblokke - lodret rækkeforbinding og to blokke med lag forbundet med dyvler eller ankerplader. Med denne metode lægges dampgennemtrængelig isolering mellem lag af blokke. Til bindeelementer, stangforstærkning med anti-korrosionsbelægning, tykkelse 2 mm, rustfrit stål, glasfiber eller basalt plastelementer. De er installeret i klæbefugene af skumblokmurværk.

Klargøring og murerteknik

Skumblokke venter i kø Skumblokke fra firma ROSBK

Klargøring af gasblokke

Porebetonblokke sælges både i emballage og uden. Det er bedre at købe blokke pakket i plastikfilm og pakke dem ud, efterhånden som du bruger dem. I dette tilfælde vil luftbeton være beskyttet mod nedbør. Før brug skal du fjerne emballagen og lade enhederne lufte.

Forberedelse af klæbemiddelopløsningen

Forberedelse af klæbemiddelblandingen

Hvordan fortyndes lim korrekt? På pakker med lim beregnet til skumblokke er det givet detaljerede instruktioner om forberedelse, som skal følges nøje. Klæbemiddelblandingen fortyndes i varmt vand og blandes i blandere, betonblandere, indtil der dannes en homogen masse uden tørre partikler. Bemærk, at en frisklavet opløsning bevarer sine egenskaber i 3 timer, så du bør ikke blande en stor mængde, og det er tilrådeligt at omrøre den eksisterende opløsning med jævne mellemrum.

Forberedende arbejde før lægning af første række

Den første række af skumblokke lægges på det færdige fundament. Mellem dem er det nødvendigt at lave vandret vandtætning. Det vil derved forhindre efterfølgende kapillarsugning. Anvendes til vandtætning bitumen materiale. Ved samlinger eller hjørner lægges rullerne med en overlapning på op til 10 cm. Hvis overfladen af ​​fundamentet er ujævn, kan du forberede en udjævningsblanding med dine egne hænder i en hastighed på 1/3 cement og sand.

Udjævning af hjørner og kryds

Hvordan lægger man skumblokkene i den første række jævnt? For at gøre dette udjævnes hjørnerne, og hjørnefyrtårnsskumblokke er installeret. Blokke er installeret i hjørnerne, nivelleret ved hjælp af et niveau, og om nødvendigt justeres positionen med en gummihammer. Derefter strækkes ledningen og placeres på det øverste niveau af gasblokken og i en afstand på op til 3 mm fra dem. For at undgå hængende kan du installere en ekstra beacon skumblok midt på væggen. Efterfølgende monteres ledningen i murværkets samlinger.

Påføring af lim

En klæbemiddelblanding påføres den forberedte overflade, renset for snavs og støv. Påfør limen med dine egne hænder og på med en spartel sideflader tidligere udlagte porebetonblokke. Den færdige konsistens af blandingen er sådan, at når du bruger en tandspartel (eller bruger en spartel), klistrer blandingens riller ikke sammen. Tykkelsen af ​​limen er omkring 2 mm. I tørt vejr anbefales det at fugte overfladen af ​​blokkene før påføring af klæbemiddelopløsningen.

Lægge blokke

Dernæst lægges blokkene på limen med egne hænder. Inden for 15 minutter porebetonblokke kan stadig justeres. Efter tørring er det nødvendigt slibebræt fjern alle uregelmæssigheder, det vil sige niveller overfladen, fjern støv. Først derefter kan du begynde den efterfølgende lægning af skumblokke. Slibning vil efterfølgende reducere limforbruget og gøre DIY murværk mere præcist. For at save blokke, se oversigten over værktøjer til arbejde med skumblokke.

Savning af en luftblok med en almindelig hacksav Murske til porebeton Rivejern til skumbetonblokke

Murværksarmering

Hvorfor opstår der revner i skumblokstrukturer? Der er mange grunde til dette: jordoptøning, temperaturændringer, forkert beregnet belastning på væggene, forkert forberedt mørtel, tykke sømme. Før du lægger skumblokke korrekt, er det nødvendigt at tage højde for alle de faktorer, der efterfølgende bidrager til forekomsten af ​​revner og deformationer af vægstrukturer.

Følgende er underlagt forstærkning:

• understøttende overflader;
• hver 4. række;
• lange vægge for at øge modstanden mod belastninger (sidevind);
• dele af væggen, hvis der forventes en stor belastning;
• den første række, som ligger på fundamentet;
• nederste blokke vinduesåbninger.
• murværk om vinteren

Skumbeton er et cellemateriale, hvilket både er en fordel og en ulempe. Fordelene er, at materialet har lav varmeledningsevne. Ulempen er dens høje fugtoptagelse.

• Udfør kun murværk med dine egne hænder i tørt vejr, temperaturer fra +5°C;
• Brugen af ​​vinterklæber til cellebeton, der indeholder anti-frost additiver;
• Tilsæt varmt vand om vinteren, når du blander klæbemiddelopløsningen;
• Brug klæbemiddelblandingen inden for en halv time;
• Opbevaring af porebetonblokke, poser med lim indendørs ved en temperatur på +5°C;
• Før du lægger skumblokken, skal du grundigt rense overfladen for støv, overskydende mørtel fra den forrige række og glatte limen ud tandspartel;
• I pauser skal toppen af ​​murværket dækkes med vandafvisende materiale om vinteren. Dette vil forhindre fugt i at trænge ind i blokkene;
• Murværk i en-plans huse, hvor arealet som udgangspunkt ikke overstiger 100 m2, kan du selv producere det i drivhuse, der beskytter hele byggeplads. Her bruges varmekanoner til at opvarme luften.

Konklusion

Vi gennemgik hovedpunkterne ved lægning af porebetonblokke. Hvis du griber sagen ansvarligt an, skal du tage hovedpunkterne i betragtning:

• Udvælgelse af porebetonblokke, der overholder GOST;
• lim kvalitet;
• forstærkning;
• binde hjørner;
• niveau;
• varm og tør sæson.

Kun i dette tilfælde vil konstruktionen glæde dig i mange år.

Porebeton anvendes i byggeriet som højhuse, og lave bygninger. Det bruges som hovedmateriale i konstruktionen bærende konstruktioner, skillevægge mellem rum. Det bruges til at isolere vægge og installere mellemgulvslofter. I modsætning til murstensvægge, kan porebeton udlægges uden pauser. Gassilikatblokke mindre formater med lav tykkelse anvendes til indvendig afsluttende arbejder indendørs.

System af gasbetonproduktionsteknologi.

På grund af sin lave densitet har porebeton let vægt. Når du lægger det, er der ingen klemning af klæbemiddelopløsningen. Materialets porøsitet reducerer dets varmeledningsevne. Det indeholder ikke kemiske forbindelser udgør en fare for mennesker. Men materialet er hygroskopisk og skrøbeligt, når det bøjes.

Tabel over egenskaber for vægmaterialer.

Porebeton er lavet af Portland cement, formalet kvartssand og kalk ved hjælp af den gasporøse metode til støbemasse. Gassen frigives ved vekselvirkning af et gasdannende middel (aluminiumspulver) med calciumhydroxid.

Bygningsreglementer angiver størrelsen af ​​porebetonblokke, der anvendes ved lægning af vægge. Deres tykkelse for eksterne strukturer skal være 375-400 mm, for indvendige vægge– ikke tyndere end 250 mm. Skillevægge dekorativt udseende skal være 100 mm tyk.

For at spare penge lægger nogle bygherrer gasbetonklodser på gammeldags facon på cement-sandmørtel. Men sådanne besparelser på omkostningerne til lim er ikke berettigede. Forbruget af traditionel mørtel pr. arealenhed af murværksoverflade er 6 gange højere end mængden af ​​speciallim, der forbruges til det samme område. Prismæssigt er cement-sandblandingen kun 2-2,5 gange billigere end klæbemiddelsammensætningen.

Porebeton skaber effektiv termisk isolering ikke kun på grund af blokkenes reducerede varmeledningsevne, men også på grund af den minimale tykkelse af interbloksømmene.

Ordning for at bygge et hus fra luftbetonblokke.

Ved brug af cement-sandmørtel øges tykkelsen af ​​samlingerne, og der dannes "kuldebroer" - huller i væggens termiske isoleringsstruktur. Fremkomsten af ​​kolde områder fører til øget varmetab, fugtkondensering og dannelse af fugtige områder og skimmelsvamp. Ujævnheden af ​​murværk på cement-sandmørtel reducerer dets bøjnings- og trykstyrke. Producenter af luftbeton mener, at når man bruger traditionel mørtel, overtrædes teknologien til at bygge bygninger fra luftbetonblokke.

Hvis porebetonblokke med standardtykkelse (375-400 mm) lægges med lim, der bruges til tynde samlinger, er yderligere isolering til sådanne vægge ikke påkrævet. I vinterforhold konstruktion brug lim med anti-frost tilsætningsstoffer for at forhindre dannelsen af ​​udblomstring på vægkonstruktioner efterfølgende.

Værktøjer og enheder brugt under arbejdet:

• båndsav til skæring af blokke til store byggevolumener;
• håndsav med pobedit spidser og høj slidstyrke(det er muligt at bruge en almindelig hacksav til små mængder arbejde);
• hjørne til jævn savning af blokke;
• spatel, slev, vogn eller murske til påføring af klæbemiddelopløsningen;
• niveau, konstruktionssnor til at kontrollere murværkets jævnhed;
• gummihammer til justering af blokke;
• elektrisk boremaskine til omrøring af klæbemiddelblandingen med en pagajtilbehør;
• plan til behandling af blokke.

Lægge blokke på lim

Skema af et hjørne lavet af gasbeton.

Inden påbegyndelse af murværk forberedes basen. Vandtæt afskæring af vandtætning udføres. Enhver bitumenrulle eller polymer materiale. På vandtætningslag En cement-sandmørtel fremstillet i forholdet 1:3 påføres med en kam eller murske. Niveauet bruges til at evaluere installationens jævnhed.

Der lægges særlig vægt på at lægge den indledende række af blokke. Letheden af ​​arbejdet under den videre konstruktion af væggen og kvaliteten af ​​bygningens vægge vil afhænge af dens jævnhed. Kontrol af murværket udføres ved hjælp af et niveau og en ledning. Lægning begynder fra hjørnet af fundamentet, som er placeret højere end resten i niveau. Blokkene i den første række nivelleres med en gummihammer.

Hvis der for enden af ​​murværket forbliver et mellemrum, der er mindre end længden af ​​den massive blok, laves en ekstra blok. Skæring er udført hånd hacksav til blokke af porebeton med hårdmetal tippet eller elektrisk sav. Den skårne overflade af den ekstra blok behandles med et specielt plan til luftbeton og udjævnes med en murske. Når den er indsat, er blokkens ender fuldstændigt belagt med lim. For at forbinde de ydre vægge med de indre skæres en af ​​parringsblokkene i en fjerdedel.

Porebetonblokke lægges på lim, der har konsistensen af ​​tyk creme fraiche. Klæbemiddelopløsningen påføres ved hjælp af en speciel øse med en buet kant, en vogn eller en murske. Derefter udjævnes laget med en tandspartel. Under installationen limopløsning Rør af og til for at give det en ensartet konsistens. Blokken skal monteres i murværket senest 15 minutter efter påføring af limen.

Ordning for byggeteknologi fra luftbetonblokke.

Efter lægning af den første række er afsluttet, behandles dens overflade med et luftbetonplan. Små fragmenter af materiale og støv fejes væk med en børste. Udjævning af overfladen skal udføres efter lægning af hver række. Forskelle i rækkernes overfladeniveau fører til dannelse af områder med lokale høje spændinger og mulig fremkomst revner senere.

At lægge hver efterfølgende række begynder fra et af hjørnerne. For at sikre ensartet lægning af poresilikatblokke monteres bestillingslameller af træ eller beaconblokke af gasbeton. De monteres på hjørner eller midt på en lang væg.

Lægningsteknologi involverer ligering af blokke forskellige rækker med en forskydning, der skal være mindst 8 cm (normalt en halv blok). Den lim, der stikker ud af sømmene, gnides ikke af, men fjernes med en spartel. Når arbejdet er standset, dækkes de rejste sektioner af væggene med den resterende film efter udpakning af materialet. Når klæbemiddelblandingen er hærdet, vil det være umuligt at skille væggen ad i blokke.

Murværksarmering

DIY gasbeton husdiagram.

Områder med murværk, der skal armeres, er angivet i byggeprojektet. Hvis sådanne data ikke er tilgængelige, udføres forstærkning på blinde sektioner af vægge og i tilfælde, hvor den frie afstand mellem gulvene er mere end 3 m. Et panserbælte er installeret i gulvniveau. Strukturel forstærkning udføres i vindueskarmområdet.

Armering med et tværsnitsareal på mindst 0,75 cm2 placeres i riller, der skæres ind i murværket. Forstærkningsstængerne skal være helt indlejret i klæbemiddelopløsningen. Stængerne er svejset i hjørnerne. Rillerne skæres i en afstand på mindst 60 mm fra blokkenes kanter. I stedet for stangforstærkning anvendes specielle rammer, der består af parrede galvaniserede stålstrimler forbundet med tråd. Rammen lægges på et lag lim og dækkes med en ekstra klæbestrimmel.

Hvis bredden af ​​bygningens vinduesåbninger er mere end 1,8 m, installeres vandret forstærkning under dem i blokkene i den næstsidste række. Dens længde skal være 0,5 m større end bredden af ​​vinduesåbningen på hver side. Når den er armeret, øger porebeton ikke sin styrke. Ved lægning af metalstænger i murværkets riller mindskes risikoen for revner. Muligheden for armering bestemmes i forhold til et specifikt objekt, hvori der anvendes gasbeton.

Gulvmontering

Installation af monolitiske eller præfabrikerede armerede betonbelægninger tager normalt lang tid. For kvalitetsinstallation plader kræver en ret flad overflade på toppen af ​​de bærende vægge. Hvis du bruger luftbeton, opstår sådanne problemer ikke. Understøtninger med ujævne overflader kan slibes med et rivejern.

Levering af porebetongulve bestilles inden væggene opføres. For at spare tid er det tilrådeligt at lægge dem fra hjulene. Til installation skal du bruge en kran og 3 personer er nok. En er på lastbilen, og to er ved at lægge gulvene på de rejste vægge. Pladerne skal hvile på bærende konstruktioner med et mellemrum på mindst 10 cm på hver side.

Porebetonplader har en not-og-not-design og spændes efter montering med en klemme. Efter at tungerne er kommet ind i rillerne, lægges loftets kanter med skillevægge-sedimentære blokke. Efter 24 timers udlægning af gasbetonpladerne er det monterede gulv klar til fuld belastning, og bygningen klar til tagdækning.

Hvis en bygning opføres til sæsonbetonet beboelse, er det tilladt at anvende porebeton med en densitet på op til 100 kg/m3. I den kolde årstid, for at varme vægge med større tæthed, skal du bruge flere omkostninger energi og tid, så en tilstrækkelig bloktykkelse vil være 200-250 mm.

At bygge et hus med fast bopæl ejere, skal væggene være tykkere, hvilket vil reducere varmeoverførslen af ​​lokalerne. Termisk beskyttelsesdesignstandarder kræver for sådanne bygninger konstruktion af enkeltlagsvægge lavet af porebetonblokke med en tykkelse på 300 mm og puds efterbehandling lag på 15 mm. I praksis bruges teknologien til at konstruere vægge fra gassilikatblokke med større tykkelse (op til 375 mm). Det øger de varmeafskærmende egenskaber af strukturer foreskrevet af standarder med en fjerdedel. For langsigtet drift af bygningen er en sådan vægtykkelse berettiget.

Porebeton er et kunstigt materiale opnået gennem processen med termisk eksponering under højt tryk til en blanding af vand, sand, kalk og cement. Det er kendetegnet ved let forarbejdning, lethed, styrke og evne til at holde på varmen. Trods gode egenskaber, bygherrer forsøger at undgå det, fordi de ikke ved, hvordan man lægger gasbetonblokke, men i hænderne på fagfolk viser det sine bedste kvaliteter.

Cement eller lim?

Udlægning af gasbeton udføres på to måder: på og på cement-sandmørtel. Uanset hvilken metode der anvendes, skal den første række lægges på cement-sand blanding. Mængden af ​​vand vælges, så opløsningen ikke flyder, ellers vil det ikke være muligt at fiksere blokkene. Ved store mængder arbejde er det tilrådeligt at blande i en betonblander.

Fremgangsmåde til fremstilling af blandingen:

• Hæld den beregnede mængde vand i betonblanderen.
• Tilføj cement og sand i de nødvendige proportioner.
• Fortsæt med at blande, tilsæt gradvist vand, og bring blandingen til den nødvendige tykkelse.

Efterfølgende lægning af luftbetonblokke over rækkerne kan udføres ved hjælp af lim beregnet til sådant arbejde.

Trin-for-trin guide til udførelse af arbejdet

Beregning af materialeforbrug, værktøj

Antallet af forbrugsstoffer til udlægning af porebeton bestemmes af blokkenes størrelse og form. Deres kvalitet påvirker direkte valget af lim eller cement. Tykkelsen af ​​sømmen taler til fordel for det første materiale: det vil være omkring 3 mm. Udlægning på cementmørtel giver et lag ca. 1 cm tykt, og det kan give varmetab fra rummet. Samtidig er forbruget af en sådan blanding 4-5 gange større.

Oplysninger vedr påkrævet mængde lim kan findes på emballagen eller kontrolleres hos sælger. For at beregne limforbruget til murværk skal du fokusere på tykkelsen af ​​sømmen, som i gennemsnit er 15-20 kg pr. 1 m 3. Poserne er pakket i 25 kg, så du kan beregne, at for at lægge 50 m 3 porebetonblokke skal du bruge 20 x 50 = 1.000 kg lim. Dette vil være 1.000/25=40 poser. Samtidig varierer prisen på en fra 210 til 260 rubler.

For at behandle blokkene skal du bruge: et rivejern, en markeringsfirkant, en blød børste, en elektrisk sav og et fly. Ved lægning og nivellering vil følgende være nyttigt: niveau, lod, murske, målebånd, gummi hammer(hammer). Udlægning af porebetonvægge udføres ved en temperatur på 5-25 °C. Hvis det er højere, skal overfladen af ​​blokkene fugtes. Med mere lave temperaturer der anvendes specielle løsninger eller additiver. For at omrøre små mængder af klæbemiddelblandingen skal du bruge en boremaskine med vedhæftning.

Teknologi

Arbejdet begynder med at udarbejde løsningen. Der må kun anvendes friske tørre blandinger. Vand tilsættes i henhold til producentens anbefalinger. Den resulterende murværksblanding bør ikke have klumper og være af varierende tykkelse. Under en lang pause i arbejdet anbefales det at dække det udlagte lag med isoleringsmateriale for at beskytte det mod ydre påvirkninger.

Det vigtigste trin er installationen af ​​den første række af blokke:

• Tjek deres kvalitet, rengør dem for støv og sne.
• Læg et lag vandtætningsmateriale (for eksempel tagpap).
• Kontroller basens jævnhed ved hjælp af et vaterpas eller vaterpas.
• Fjern ujævne overflader med en høvlemaskine eller en slibemaskine.
• At lægge den luftede blok begynder i rækker fra bygningens hjørner langs hele omkredsen. Overfladens tilstand i forhold til horisonten kontrolleres løbende.

Forbindingen af ​​de efterfølgende rækker udføres i en halv blok. For hver femte række er porebetonmurværket forstærket med svejset net. Derudover skal den første række af fundamentet, de understøttende sektioner af overliggerne og sømmene i dør- og vinduesåbninger forstærkes.

Udlægning af luftbeton skillevægge udføres i bygninger opført ved hjælp af forskellige byggematerialer. Dette skyldes enkelheden og pålideligheden af ​​deres forbindelse til hovedvæggen. Ved hjælp af klæbemiddelblandingen opnår vi tyndere sømme. Dette sikrer en glat overflade af høj kvalitet på skillevæggen. Installationen af ​​skum- eller fiberpladeforing giver dig mulighed for at øge lydisoleringen. Hvis højden af ​​skillevæggen overstiger 3 m, så er den forstærket med forstærkning. Porebetonvæggen og loftet må ikke røre ved. Det er nødvendigt at efterlade et mellemrum på omkring 20 mm, som er fyldt med stødabsorberende forbindelser ( mineraluld, kork indsats).

Efter at lægningen er afsluttet, komprimeres afstandene mellem blokkene i skillevæggene polyurethanskum, som efter hærdning udjævnes med en opløsning. Hvis arbejdet udføres effektivt, så er væggen ikke pudset, men kun spartlet.

Priser for arbejde

Omkostningerne til murværk bestemmes af den korrekte form af blokken og mængden af ​​penge, der skal betales for murerens arbejde. En privat ejer vil bede fra 750 til 1150 rubler per 1 m 3. Omkostningerne ved at lægge luftbeton per terning af repræsentanter for et specialiseret firma vil være fra 1.100 til 1.600 rubler. Fordelen ved at arbejde med en virksomhed er tilstedeværelsen af ​​en kontrakt for omfanget af arbejdet og følgelig økonomisk og juridisk ansvar for deres udførelse af høj kvalitet.

Artikler

Kommentarer:

Luftbetonkonstruktion har vundet tilstrækkelig popularitet over hele verden. Porebeton murværk er lavet i en række af byggefirmaer. Byggebranchen tilbyder bredt udvalg blokke til sådanne strukturer.

Udlægning af gasbeton er en række lægning af blokke i form af et almindeligt parallelepipedum.

Udlægning af porebetondåse høj kvalitet produceres selvstændigt. Teknologien til en sådan konstruktion er enkel og ret forståelig for en person, der ønsker at bygge et hus fra luftbeton med egne hænder.

Valg af murværksmateriale

Udlægning af gasbeton er en regelmæssig udlægning af byggesten i form af et almindeligt parallelepipedum. Sådanne elementer er lavet af cellebeton, hvor porer, der måler 1-3 mm, er jævnt fordelt. Den mest udbredte er beton baseret på cement-sand og cement-kalk-sand-blandinger. Hovedforskellen mellem dette materiale og andre murværksmaterialer er den porøse struktur, som opnås ved kemisk reaktion med frigivelse af gas eller fra en skummende masse efter hærdning under særlige forhold.

Der findes forskellige typer autoklaver (hærdning med forhøjede temperaturer og tryk) og ikke-autoklave (hærdning ind naturlige forhold) porebeton, som afviger lidt i egenskaber fra hinanden.

Generelt er sammensætningen af ​​porebeton cement, kalk, sand, aluminiumspulver, vand og tilsætningsstoffer for at give yderligere egenskaber. Materialets struktur indeholder talrige gasfyldte porer, som nogle gange har uregelmæssigheder på grund af frigivelse af gas, og porerne kan komme til overfladen. (skumbeton) indeholder ikke en aluminiumskomponent, og strukturen er domineret af lukkede luftporer rund form. har nok glat overflade Og korrekte form med stabile mål.

Porebeton har en stor koncentration af porer jævnt fordelt over hele volumen. Dette garanterer vigtigste ejendom — lav tæthed, dvs. let vægt. Afhængigt af indholdet af indeslutninger leveres tætheden inden for et bredt område (fra 250 til 1300 kg/m³), men oftest bruges blokke med en densitet på 400-700 kg/m³ til murværk.

Porøs struktur fører til gensidig afhængighed de vigtigste parametre: et fald i densitet (stigning i porøsitet) fører til en stigning varmeisoleringsegenskaber, men til et fald i styrke. Tages dette i betragtning, klassificeres porebeton efter densitet: varmeisolerende (op til 500 kg/m³), strukturelt-termisk isolerende (500-900 kg/m³) og strukturelt (over 1000 kg/m³) materiale. Ud fra denne opdeling udvælges et specifikt mærke.

Porøs beton skæres i blokke standard størrelser; de mest almindelige blokke er 625x250 mm i størrelse, med en tykkelse på 5 til 50 cm. De har klare linjer, der definerer form, kanter og hjørner. Denne egenskab, under hensyntagen til den flade overflade, sikrer murværkets kvalitet.

Standarden regulerer tykkelsen gasbeton murværk vægge: facadevægge til bærende konstruktioner - 37-40 cm; indendørs vægge - 25 cm; lette skillevægge - 10 cm.

Vend tilbage til indholdet

Nødvendigt værktøj

Når du lægger luftbeton, skal du forberede følgende værktøjer:

• konstruktion ledning;
• konstruktionsniveau;
• gummihammer;
• hacksav med forstørrede tænder;
• fly til gasblokke;
• elektrisk eller manuel rilleskærer;
• smal børste;
• kam type spatel;
• murske;
• skraber;
• murske;
• lod;
• roulette;
• slibemaskine.

Vend tilbage til indholdet

Muremørtel

Den første række af porebetonblokke lægges oven på et betonfundament; det skal påføres cementmørtel. Denne murmørtel fremstilles ved at blande cement med sand i forholdet 1:3. Det er mere pålideligt at bruge en standard tør polymer-cementblanding til fundamenter.

Til lægning af luftbetonblokke i efterfølgende rækker anbefales det at bruge en speciel klæbemiddelopløsning til sådant materiale. Tykkelsen af ​​limsømmen vil ikke være mere end 3 mm, hvilket mindsker risikoen for kuldebroer langs sømmene på grund af løsningernes dårligere varmeisoleringsegenskaber sammenlignet med selve porebeton.

Vend tilbage til indholdet

Lægning af porebetonblokke: første rækker

Den første række af murværk er en vigtig opgave, da den bestemmer nøjagtigheden og kvaliteten af ​​hele væggen. Før du lægger det, er det nødvendigt at udføre vandtætningsarbejde på væggen. 1-2 lag påføres fundamentets overflade vandtæt materiale- tagpap el polyethylen film. Et lag cementmørtel påføres oven på vandtætningen og jævnes omhyggeligt vandret ved hjælp af et niveau.

På grund af det faktum, at lægningen af ​​gasbeton i de indledende rækker skal udføres med øget præcision, anbefales det at bruge beacons i form af en hjørnestrimmel med opdelinger, hvor afstanden er lig med summen af ​​højden af blokken og sømmens størrelse. Skinnen er fastgjort strengt lodret, og dens sider er tæt tiltrukket af overfladen af ​​to tilstødende vægge, der udgør hjørnet af huset. En snor er spændt mellem fyrtårnets lameller langs væggen, hvilket begrænser placeringen af ​​et antal blokke.

Den første række begynder at blive lagt fra hjørnet af væggen, som er placeret højere end de andre. Det oprindelige element ligger inde i hjørneskinnen tæt på dens vægge. Cementmørtlen spredes på fundamentet og bunden af ​​den luftede blok med en murske. Den korrekte vandrette position af rækken styres af et niveau. Hvis komprimering af blokken er påkrævet (for at nivellere rækken), så en hammer med gummipakning. Ved installation af det andet og efterfølgende elementer spredes opløsningen også på deres ende i kontakt med den forrige blok.

Vend tilbage til indholdet

Således udføres installationen af ​​luftbetonblokke i den første række langs hele bygningens omkreds. Alle uregelmæssigheder i rækken fjernes med et plan til gasblokke.

Forstærkende lag Teknologien til at lægge en luftbetonvæg involverer produktion af forstærkende lag. Den første forstærkning udføres på kælderrækken. Et par langsgående riller skæres på toppen af ​​de monterede blokke rektangulær form

Disse riller er bearbejdet langs hele omkredsen af ​​den første række af murværk. Derefter anbringes en forstærkningsstang med en diameter på 8 mm i dem (langs hele længden).

Kanaler med forstærkning forsegles med mørtel, som omhyggeligt sammenlignes med overfladen af ​​blokkene.

Forstærkende lag laves også ved lægning af efterfølgende rækker - hver 4. række.

Vend tilbage til indholdet

Lægning af andre rækker

Lægning af luftbetonblokke begynder med dannelsen af ​​hjørner i 4 rækker; dette vil sikre justeringen af ​​rækkerne af tilstødende vægge. Forbindelsen er opnået meget på en enkel måde. Basisrækken lægges fra selve kanten af ​​væggen, og det første element af væggen, der støder op til den, er forbundet med endedelen til sidefladen af ​​den modstående murblok. Den anden række begynder omvendt - endedelen af ​​den forreste murblok støder op til sidezonen af ​​den vinkelrette vægblok; Denne forbindelse veksler. Denne dannelse af en hjørnezone gør det muligt at forbinde tilstødende rækker af murværk luftbetonelementer på en væg; da rækken forskydes med halvdelen af ​​blokkens længde.

Udlægning af luftbeton med egne hænder udføres ved hjælp af en klæbende opløsning. Den fortyndede klæbemiddelopløsning hældes i en praktisk beholder, og derefter hældes den ved hjælp af en murske eller ske på overfladen af ​​den øverste række af murværk langs hele væggens længde. Limlaget udjævnes med en spatelkam.

Porebetonblokken er installeret med lim på toppen; i dette tilfælde bør vandrette forskydninger på mere end 5 mm undgås.

Overskydende opløsning fjernes straks med en skraber. Blokken udjævnes ved at ryste eller stampe med en hammer med et gummilag. Alle sømme, inklusive lodrette, skal fyldes helt med blandingen.

I tilfælde hvor gasbeton lægges i to rækker, er det vigtigt at overholde betingelsen. Lodrette sømme bindes ved hjælp af matricemetoden. Længden af ​​fordybningen af ​​en sådan forbindelse skal holdes inden for 10 cm. Sammenføjningen af ​​vinkelrette vægge udføres i dette tilfælde ved hjælp af en skrå rille med en forbindelsesdybde på mere end 20 cm indvendige vægge indendørs gøres på samme måde ydervægge. Sammenføjningen af ​​udvendige og indvendige vægge er arrangeret ved at binde blokke til en længde på mere end 20 cm.