Vladimir Khomutko

Læsetid: 6 minutter

A A

Hovedtyper af pumper til olieprodukter

Pumper til lette olieprodukter og mørke oliefraktioner samt til råolie skal yde højt niveau pålidelighed og sikkerhed, når du arbejder med dem, og effektivt pumpe de nødvendige væsker, herunder dem med høj viskositet og mekaniske urenheder.

Oliepumper anderledes end andre lignende enheder dens evne til at arbejde under særlige driftsforhold.

På deres noder og andre strukturelle elementer er påvirket af kulbrinteforbindelser, og intervallet af temperaturer og tryk er meget bredt. Sådanne installationer fremstilles i en række forskellige klimatiske versioner, så de kan fungere effektivt under en lang række vejrforhold, fra barske nordlige breddegrader til varme ørkener.

Pumper til pumpning af olieprodukter skal have tilstrækkelig kraft, da olie under produktion stiger fra brønde fra en betydelig dybde, og under transporten gennem rørledninger er det nødvendigt at skabe tilstrækkeligt tryk i røret til uafbrudt bevægelse af produktet.

Oliepumpeenheder er i stand til at arbejde med råolie, olieprodukter af lyse og mørke fraktioner, olie- og gasemulsioner, samt flydende gasser og andre flydende stoffer med lignende egenskaber.

På oliefeltsteder kan sådanne pumpeenheder bruges til at pumpe skyllevæske under brøndboringsprocessen eller under skylleoperationer under eftersyn. De bruges også til at pumpe flydende medier ind i formationen, hvilket sikrer større produktionsintensitet. Derudover pumper disse enheder forskellige flydende ikke-aggressive medier, herunder vandfyldt olie.

Disse enheder kan udstyres med følgende typer drev:

1. mekanisk;
2. elektrisk;
3. hydrauliske;
4. pneumatisk;
5. termisk.

Et elektrisk drev er det mest bekvemme, men kræver en kilde til elektricitet. Udvalget af pumpeegenskaber i elektriske pumper er meget bredt.

Hvis det ikke er muligt at levere strømforsyning, kan sådanne pumper udstyres med enten gasturbinemotorer eller forbrændingsmotorer.

Pneumatiske aktuatorer bruges hovedsageligt i pumper centrifugal type, hvis der er mulighed for at bruge energi højt tryk enten naturligt eller tilhørende gas. Denne kombination øger rentabiliteten markant pumpeudstyr.

Vigtigste designfunktioner og typer af pumper til olieprodukter

De vigtigste designfunktioner for alle pumpeenheder til arbejde med olie og dens produkter er:

• tilstedeværelsen af ​​en speciel hydraulisk del i pumpen;
• specielle materialer, der sikrer installationen af ​​en olieenhed i åbne områder;
• speciel mekanisk tætning;
• eksplosionsbeskyttelse af elektriske motorer.

Sådanne pumpeenheder er monteret med et drev på et enkelt fundament. Den mekaniske tætning, som er placeret mellem huset og pumpeakslen, er udstyret med et skyllesystem og et væsketilførselssystem. Strømningsdelen af ​​enheden er lavet af enten kulstof eller nikkelholdigt stål.

De vigtigste typer af sådanne installationer:

• skrue;
• centrifugal.

Oliepumper af skruetype er designet til at fungere under mere alvorlige driftsforhold end centrifugalpumper. Da skrueinstallationer sørger for pumpning af arbejdsvæske uden kontakt med skruerne, kan de fungere effektivt selv ved pumpning af forurenede stoffer, som omfatter råolie, pulp, olieslam, saltlage og så videre. Derudover er enheder af denne type velegnede til at arbejde med stoffer med høj densitet.

Olieskrueinstallationer kan enten være enkeltskruede eller dobbeltskruede.

Vingepumper til lette petroleumsprodukter

Begge versioner har god selvansugende evne og skaber højt tryk (mere end 10 atmosfærer), hvilket giver et stærkt trykniveau (mere end hundrede meter).

Twin-screw designs gør et fremragende stykke arbejde med at pumpe tyktflydende væsker (f.eks. brændselsolie, bitumen, tjære, slam osv.), selv når temperaturen i den omgivende atmosfære svinger. Dette design kan modstå arbejdsvæsketemperaturer på op til 450 grader Celsius, mens den omgivende temperatur kan være ned til minus 60 grader. To-skruede flerfasede installationer kan arbejde med væsker, hvis gasindhold når op til 90%.

Skrueenheder kan også bruges til aflæsning af bil- og jernbanetanke, beholdere fyldt med syrer og til andre opgaver, som centrifugalpumper ikke kan klare.

Centrifugalpumper til olie og petroleumsprodukter er af følgende typer:

1. konsol;
2. to-støtte;
3. lodret halvt nedsænkelig (ophængt).

Centrifugalpumpen af ​​den første type er udstyret med enten en elastisk eller stiv kobling, selvom der også er koblingsløse modifikationer. Sådanne installationer er monteret enten i et vandret eller lodret plan eller langs en central akse. Eller - på poterne. De pumpede stoffer skal have en temperatur på højst 400°.

Et-trins udkragningspumpen er udstyret med ensrettede pumpehjul. Den kan bruges til at pumpe olie eller andre væsker med temperaturer, der ikke overstiger 200 grader.

Dobbeltstøttende strukturer kan være:

Deres modifikationer kommer med en eller to kroppe, såvel som med envejs- og tovejssugning. Temperaturen af ​​arbejdsvæsken i sådanne installationer bør heller ikke overstige 200 grader.

Lodret semi dyk pumpe til pumpning af olieprodukter er den fremstillet med enten et eller to huse. Derudover kan de enten have et separat afløb eller et afløb gennem en søjle. Derudover er der modifikationer med en styrevinge eller med en spiraludgang.

Baseret på temperaturniveauet for arbejdsvæsken er sådanne installationer opdelt i:

• enheder til arbejde med væsker med en temperatur på 80°:

1. halvt nedsænkelig;
2. vigtigste tværsnit støbejern flertrins vandret type pumper;
3. enheder med enkeltindgangshjul;
4. en-trins horisontale stålanordninger.

• for væsker med en temperatur på 200°:

1. støbejerns udkragningspumper;
2. støbejern flertrins vandrette installationer.

Pumpe til petroleumsprodukter KMM-E 150-125-250

• temperatur 400°:
• udkragningsenheder fremstillet af stål;
• pumper med envejshjul;
• enheder med to-vejs pumpehjul.

Hvilke tætninger der skal installeres på sådanne enheder afhænger også af temperaturen i arbejdsmiljøet. Enkelte tætninger bruges til denne indikator ved et niveau på højst 200°C og dobbelte endetætninger - op til 400°.

Sådanne pumpeenheder er også opdelt i grupper afhængigt af deres anvendelsesområde:

• enheder involveret i olieproduktion og transportprocesser;
• pumper, der anvendes til fremstilling og forarbejdning af råolie.

Den første gruppe omfatter pumper, der bruges:

• til levering af olie til gruppeautomatiserede måleinstallationer;
• til indlevering til det centrale indsamlingssted;
• til pumpning af kommerciel olie i tanke;
• til pumpning til hovedstationen af ​​en hovedolierørledning;
• til pumpning af olie på olieraffinaderier;
• ved boosterstationer.

Den anden gruppe omfatter pumper, der leverer olie til centrifuger, separatorer, varmevekslere, destillationskolonner og i ovnen.

Den forseglede centrifugalpumpe består af:

• huse;
• lukket pumpehjul;
• leje;
• forsegling kop;
• interne og eksterne magneter;
• beskyttende og sekundært hus;
• bærende ramme;
• olie segl;
• temperatur måler.

Oliepumpe (type BB3):

1. ramme;
2. bøsning til trykreduktion;
3. pumpehjul udstyret med en diffuser (første trin);
4. pumpehjul jakke;
5. membran til balancering;
6. fastgørelsesstifter;
7. diffuser spalte tætning;
8. støttebolt (med tætning);
9. arbejder aksel;
10. rørgren.

Pumpe til pumpning af lette olieprodukter KM 100-80-170E

Anvendelsesområde for oliepumpeenheder

Sådanne enheder bruges:

• hos olieproduktions- og olieraffineringsvirksomheder;
• i brændstofforsyningssystemer til kombinerede varme- og kraftværker (CHP);
• i store kedelhuse;
• på store gastankstationer;
• hos virksomheder involveret i opbevaring, omladning og distribution af olie og olieprodukter;
• ved pumpning af forskellige olieprodukter;
• til pumpning af råolie gennem hovedrørledninger;
• for at arbejde med kommerciel olie, gaskondensat eller flydende gasser;
• til pumpning varmt vand ved energiindustriens faciliteter;
• ved indsprøjtning af vand i en formation i oliefelter;
• ved pumpning af kemikalier, syrer og saltvæsker samt eksplosive stoffer med videre.

pumpehjuls dynamisk tætningspumpe til pumpning af forurenede petroleumsprodukter og syrer med faste stoffer og sand

Centrifugal- centrifugalpumper, beregnet til, petroleumsprodukter, flydende kulbrinter og væsker, der ligner fysiske og kemiske egenskaber med olie og olieprodukter. Centrifugal kan være i forskellige designs, med forskellige systemer oliepumpestyring.

Centrifugal adskiller sig fra andre centrifugalpumper, først og fremmest, særlige forhold operation. Under olieraffinering påvirkes komponenter og samlinger ikke kun af komplekse kulbrinter, men også af faktorer som en lang række temperaturer og forskelligt tryk. Et andet træk ved raffinering af olie og petroleumsprodukter er viskositeten af ​​det pumpede medium, som skal sikre pumpning af olie med en viskositet på op til 2000 cSt.

Bruges også i div klimatiske forhold fra lave temperaturer Vesterhavet for højt inde Forenede Arabiske Emirater og i USA's ørkener, derfor fremstilles de i forskellige klimatiske versioner.

Ved pumpning af olie, olieraffinering og løft af kulbrinter fra dybden ( oliebrønde) er det nødvendigt at sikre et tilstrækkeligt effektniveau. Den type energi, der bruges af udstyr, kan have en betydelig indflydelse på præstationsegenskaber brønde. På forskellige forhold bruges til passende valg af drev forskellige typer: mekanisk, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk, termisk. Det mest bekvemme til er elektrisk drev, som i nærvær af strømforsyning giver det største udvalg af egenskaber ved pumpeudstyr til pumpning af olie. Men i mangel af elektricitet eller begrænsninger på effekten af ​​den tilførte strøm, kan for eksempel gasturbinemotorer, forbrændingsmotorer bruges, og til pneumatiske drev er det muligt at bruge energi naturgas højt tryk og endda tilhørende gasenergi, hvilket øger rentabiliteten af ​​installationen.

Ud fra ovenstående kan vi fremhæve nogle designfunktioner. Først og fremmest designfunktionerne for den hydrauliske del af pumpeenheden, specielle materialer under hensyntagen til installationen af ​​pumpeenheden udendørs, specielt design mekanisk tætning, eksplosionssikre elmotorer, som er relevante for alle typer oliepumpeudstyr. med drev installeret på en enkelt fundamentplade, er en mekanisk tætning med et skylle- og barrierevæskeforsyningssystem installeret mellem akslen og huset. Flow dele er lavet af kulstof, krom eller nikkelholdigt stål. Det er normalt opdelt i tre typer: cantilever pumper- med en elastisk kobling, en stiv kobling, uden en kobling, installeret vandret og lodret, monteret på fødder eller langs den centrale akse med en temperatur på den pumpede væske op til 400 C; dobbeltstøttede pumper: enkelt- eller totrins, flertrins enkelthus og dobbelthus, enkelt- og dobbeltsug til pumpning af olie og petroleumsprodukter med temperaturer over 200 C; lodret halvt nedsænkelig (suspenderet) pumpe: enkelt-hus og dobbelt-hus, med udledning gennem en søjle eller separat udløb, med en ledevinge eller spiraludløb.

Således - pumper, der sikrer sikkerhed, pålidelighed, vedligeholdelse og energieffektivitet af olie- og olieprodukter raffinering og pumpning.

OLIERAFFINERING

Olieraffinering og produktion repræsenterer en række af unikke løsninger at kontrollere flowet. Vi tilbyder bredt udvalg produkter og tjenester, der opfylder behovene og særlige krav i nutidens raffinaderier.

Højtemperatur dobbelt sug

Høj temperatur to trin Et radialt delt hus monteret mellem lejerne sikrer pålidelig drift af pumpen. Opfylder fuldt ud kravene i API-610.

Lodrette halvt nedsænkelige pumper til vanskelige driftsforhold

9. udgave API-610, fuldt matchende sump pumpe VS4 3171 er en veteran inden for vertikale dyk- og procespumper. Tusindvis af installationer i produktionsprocesser, sump dræning, ætsende væsker, forureningskontrol, smeltet salt vidner om 3171'erens overlegne ydeevne. Nem at installere. Udbredt til installation på dræntanke til pumpning af olieprodukter og drænvand blandet med forskellige olieprodukter. Bruges også som nødpumper.

En linje af flertrins to-krop vandrette teknologiske modeller Goulds 7200 (CB) med en radial split, en diffuser med ledeskovle og en patron-type rotor. Goulds 7200 er fremstillet efter API-610 standard.

Goulds Pumps 3796. Selvansugende pumpe - ANSI
Selvansugende pumper, ANSI Takket være pumpehuset i ét stykke er der ikke behov for et separat spædekammer, luftventil, ventiler eller bypass-ledning. Det helt åbne pumpehjul kan slibes om nødvendigt. X-serie drivenhed.

Folk udvandt olie for syv tusinde år siden, men de første miner dukkede først op i midten af ​​det 19. århundrede. I løbet af denne tid blev mange enheder opfundet for at hjælpe med at udvinde sort guld fra jordens indvolde. Nu er der forskellige slags pumper ind olieindustrien, som hver har sine egne fordele. Pumper skal vælges under hensyntagen til deres funktioner og de forhold, hvorunder de vil fungere.

Skrue pumper

Skruepumper til olieindustrien er opdelt i to typer:

• elektro skruepumper(EVN);
• enkeltstrøms skruepumper (VNO).

Ved håndtering af væsker anvendes skruepumper stor tæthed og viskositet såvel som med forurenede væsker (f.eks. råolie), da arbejdsmediet i anordninger af denne type pumpes uden kontakt med skruerne. I industrien bruges de til at producere tungt brændstof.

Et karakteristisk træk ved skrueanordninger er tilstedeværelsen af ​​en snekkeskrue, der roterer i et gummibur. Når hulrummene er fyldt med væske, stiger den langs skruens akse.

Baseret på antallet af skruer er de opdelt i enkeltskruede og dobbeltskruede modeller. Dobbeltskrueanordninger anvendes ved arbejde med tyktflydende væsker, såsom brændselsolie, tjære osv., samt væsker med et gasindhold på op til 90%. De fungerer perfekt selv ved betydelige temperaturændringer. Maksimal temperatur stoffer, som de kan arbejde med, er 450 °C, mens temperaturen miljø kan være -60 °C.

Brugen af ​​skrueanordninger i industrien har følgende fordele:

• små dimensioner af den jordede del af installationen;
• mere lav pris sammenlignet med andre pumper;
• lav emulsionsdannelseskoefficient;
• høj modstand mod slibende slid;
• pumpe en betydelig mængde sand.

Stangpumper

Stangpumper til olieproduktion er et kompleks af enheder bestående af underjordiske og overjordiske installationer.

Under jorden er der direkte et stangstøtteapparat, en rørledning, en stang og beskyttende ankre eller skafter.

Den overjordiske del af komplekset er en pumpemaskine. Det er en ramme fastgjort i et betonfundament, hvorpå en pyramide, gearkasse og elmotor er fastgjort. Pumpemaskinen har følgende tekniske parametre:

• motorkraft;
• bælte type;
• bremsesystemets egenskaber;
• remskive diameter.

Stanganordninger bruges i de fleste af alle aktive oliefelter. De opnåede en sådan popularitet takket være:

• muligheden for deres brug selv i barske forhold(f.eks. hvornår høj uddannelse gasser);
• enkle reparationer;
• brugsmuligheder forskellige typer drev;
• høj driftseffektivitet.

Olieprodukter kan udvindes ved hjælp af en stangmekanisme selv under permafrostforhold.

Roterende skruepumper bruges almindeligvis til genvinding af tungt brændstof. Sammenlignet med andre pumper er deres omkostninger relativt lave.

Membranpumper

Hovedelementet i denne enhed er membranen, som beskytter dens dele mod ekstraherede stoffer.

Denne type pumpe bruges i områder, hvor der er fremmede mekaniske forbindelser i olien. Karakteristisk for membranenheder nem installation og brugervenlighed.

Vingepumper

Designet af vingepumper indeholder følgende dele: et hus med et dæksel, en drivaksel med lejer og et arbejdssæt, som inkluderer fordelerskiver, en stator, en rotor og skovle.

Denne mekanisme er kendetegnet ved høj styrke og pålidelighed, er yderst effektiv og slides ikke i lang tid.

Hydrauliske stempelpumper

Denne enhed bruges til at pumpe formationsvæske fra brønde. Det kan ikke bruges til olieprodukter, der indeholder mekaniske urenheder.

De dele, hvorfra denne mekanisme er lavet:

• brøndpumpe;
• en kanal, gennem hvilken brændstof og vand bevæger sig;
• magt mekanisme;
• et system, der er ansvarligt for at forberede arbejdsvæsken, som pumpes ud af brønden sammen med den producerede olie.

Jet pumper

Jetpumper er den mest lovende type udstyr i olieraffineringsindustrien.

Denne indretning består af en kanal til tilførsel af indsprøjtet væske, et forskydningskammer, en aktiv dyse, en diffusor og en kanal til at levere arbejdsfluidet.

Jetanordninger har ikke roterende elementer, og væsken bevæger sig på grund af den friktionskraft, der opstår mellem den og arbejdsvæsken.

I dag er inkjet-enheder meget brugt i forskellige industrier på grund af:

• enkelt design;
• høj styrke;
• fravær af bevægelige dele;
• anvendelsesmuligheder i vanskelige forhold(på høj temperatur eller tilstedeværelse store mængder frie gasser i det ekstraherede stof);
• stabilt arbejde;
• rationel brug af tildelte;
• hurtig afkøling af nedsænkelige elektriske motorer;
• stabil strømbelastning;
• mere høj effektivitet minedrift enhed;
• fri justering af tryk i bunden.

Brugen af ​​jetanordninger gør det muligt at pumpe olie ud på kortest mulig tid.

En luftlift er en jet elektrisk pumpe, som er et rør, hvis nederste ende sænkes ned i væske. Når luft under tryk kommer ind i røret nedefra, begynder der at dannes skum, som på grund af trykforskellen mellem det og olien stiger til overfladen.

Den største fordel ved en luftlift er brugen af ​​luft, hvis forsyning er ubegrænset. Ulemperne er for lav effektivitet.

Oliepumper

Efter at olie er blevet udvundet, pumpes den gennem rørledninger ved hjælp af følgende typer udstyr:

• hovedlinje;
• flerfaset.

Hovedenheder bruges til at flytte brændstofprodukter langs hoved-, tekniske og hjælperørledninger. De er i stand til at levere højtrykstransmission af transporterede væsker. Disse enheder er holdbare og nemme at bruge.

En flerfasepumpe bruges kun til at flytte olieprodukter gennem hovedrørledningen. Dens hoveddele er to dele: rotoren og huset. Disse pumper bruges til:

• reducere belastningen på åbningen af ​​åbningen;
• reducere antallet af teknisk udstyr;
• rationelt bruge de gasser, der frigives under olieproduktion;
• effektivt udnytte fjerntliggende marker.

Ophør eller fravær af strømning førte til brugen af ​​andre metoder til at løfte olie til overfladen, for eksempel gennem sugestangspumper. De fleste brønde er i øjeblikket udstyret med disse pumper. Brøndproduktionen varierer fra titusvis af kg pr. dag til flere tons. Pumper sænkes til en dybde på adskillige tiere meter til 3000 m, nogle gange op til 3200-3400 m). Shsnu inkluderer:

a) jordudstyr - pumpemaskine (SK), brøndhovedudstyr, kontrolenhed;

b) underjordisk udstyr - rør (rør), pumpestænger (SR), sugestangspumpe (SSP) og div. beskyttelsesanordninger, forbedre driften af ​​installationen under vanskelige forhold.

Ris. 1. Diagram over en sugestangspumpeenhed

Stang dyb pumpeenhed(Fig. 1) består af brøndpumpe 2 plug-in eller non-insert typer, pumpestænger 4, slanger 3, ophængt på en frontplade eller i en rørophæng 8 af brøndhovedfittings, pakdåse 6, pakdåsestang 7, pumpemaskine 9, fundament 10 og T-stykke 5. Ved modtagelsen af ​​brøndpumpen er der installeret beskyttelsesanordning i form af et gas- eller sandfilter 1.

1.1 Pumpemaskiner

Pumpemaskinen (fig. 2) er et individuelt drev til en brøndpumpe. Pumpemaskinens hovedkomponenter er en ramme, et stativ i form af en afkortet tetraedrisk pyramide, en balancebjælke med et roterende hoved, en tværbjælke med forbindelsesstænger hængslet til balancebjælken, en gearkasse med håndsving og kontravægte. SK er udstyret med et sæt udskiftelige remskiver til ændring af antallet af svingninger, dvs. styringen er diskret. For hurtigt at skifte og stramme remme er elmotoren monteret på en roterende slæde. Gyngemaskinen er monteret på en ramme monteret på en armeret betonbund (fundament). Balanceren fastgøres i den ønskede (øverste) position af hovedet ved hjælp af en bremsetromle (remskive). Balancerens hoved foldes eller roterer for uhindret passage af hejse- og borehulsudstyr under reparation af underjordiske brønde. Da balancerens hoved bevæger sig i en bue, er der et fleksibelt rebophæng 17 til at forbinde det med brøndhovedstangen og stængerne (fig. 2). Det giver dig mulighed for at justere stemplets pasform i pumpecylinderen for at forhindre stemplet i at ramme sugeventilen eller stemplet forlader cylinderen, samt installere en dynamograf for at studere udstyrets funktion.

Ris. 2. Pumpemaskine type SKD:

1 – brøndhovedstangsophæng; 2 - balancer med støtte; 3 - stativ; 4 - plejlstang; 5 - krank; 6 - gearkasse; 7 - drevet remskive; 8 - bælte; 9 - elektrisk motor; 10 - drivremskive; 11 - hegn; 12 - roterende plade; 13 - ramme; 14 - modvægt; 15 – travers; 16 - bremse; 17 - reb ophæng

Bevægelsesamplituden af ​​balancerhovedet (slaglængden af ​​brøndhovedstangen-7 i fig. 1) justeres ved at ændre krumtapleddets placering med forbindelsesstangen i forhold til rotationsaksen (flytning af krumtapstiften til et andet hul ). Ved et dobbeltslag af balanceren er belastningen på rattet ujævn. For at afbalancere driften af ​​pumpemaskinen placeres vægte (modvægte) på balancer, krank eller på balancer og krank. Så kaldes afbalanceringen henholdsvis balancer, krank (rotor) eller kombineret.

Styreenheden sørger for styring af elmotorens elmotor i nødsituationer (knækkede stænger, nedbrud af gearkassen, pumpe, brud på rørledningen osv.), samt selvstart af elmotoren efter indbrud strømforsyningen.

Pumpemaskiner til midlertidig minedrift kan være mobile, pneumatiske (eller larvemonterede). Et eksempel er den mobile gyngemaskine "ROUDRANER" fra firmaet "LAFKIN".

1.2 Pumpens ydeevne

Den teoretiske ydeevne af SSN er lig med

, m 3 / dag,

Hvor 1440 er antallet af minutter på en dag;

D er den ydre diameter af stemplet;

L - slaglængde af stemplet;

n er antallet af dobbeltsving i minuttet.

Faktisk foder Q er altid< Qt.

Holdning

, kaldes tilførselskoefficienten, så er Q = Q t a n, hvor a n varierer fra 0 til 1.

I brønde, hvori den såkaldte springvandseffekt viser sig, dvs. i brønde, der delvist strømmer gennem en pumpe, kan det være en n >1. Pumpedrift anses for normal, hvis a n =0,6¸0,8.

Foderforholdet afhænger af en række faktorer, som koefficienterne tager højde for

a n =a g ×a ус ×a n ×a уm,

hvor koefficienterne er:

a g - deformation af stænger og rør;

a us - væskesvind;

en n - grad af fyldning af pumpen med væske;

a um - væske lækker.

hvor a g =Spl/S, Spl er stemplets slaglængde (bestemt ud fra betingelserne for at tage hensyn til elastiske deformationer af stænger og rør); S er slaglængden af ​​brøndhovedstangen (indstillet under design).

DS=DS w +DS t,

Hvor DS er den generelle deformation; S - stangdeformation; DS t - rørdeformation.

hvor b er væskens volumetriske koefficient, lig med forholdet mellem volumener (strømningshastigheder) af væske under sugeforhold og overfladeforhold.

Pumpen er fyldt med væske og fri gas. Påvirkningen af ​​gas på pumpens fyldning og flow tages i betragtning af pumpecylinderens fyldningskoefficient

- gastal (forholdet mellem fri gasstrømningshastighed og væskestrømningshastighed under sugeforhold).

En koefficient, der karakteriserer det lange rum, dvs. volumenet af cylinderen under stemplet i dens laveste position fra cylindervolumenet beskrevet af stemplet. Ved at øge stemplets slaglængde kan du øge et n. Lækagehastighed

hvor g yt er strømningshastigheden af ​​væskelækager (i stempelparret, ventiler, slangekoblinger); a yt er en variabel værdi (i modsætning til andre faktorer), der stiger over tid, hvilket fører til en ændring i foderkoefficienten.

Den optimale forsyningskoefficient bestemmes ud fra betingelsen om minimumsomkostningerne ved produktion og brøndreparation.

Faldet i den aktuelle pumpestrømshastighed over tid kan beskrives ved den parabolske ligning

, (1.1.)

T er hele pumpens driftsperiode, før forsyningen stopper (hvis årsagen er slid på stempelparret, betyder T pumpens fulde mulige levetid); m er eksponenten for parablen, sædvanligvis lig med to; t er den faktiske driftstid for pumpen efter næste pumpereparation.

Baseret på kriteriet om minimumsomkostningerne for produceret olie, under hensyntagen til omkostningerne pr. boringsdag med brønddrift og omkostningerne ved reparationer, bestemte A. N. Adonin den optimale varighed af omløbsperioden

, (1.2.)

hvor t p er varigheden af ​​brøndreparation; B p - omkostning forebyggende vedligeholdelse; B e - omkostninger pr brønddag med brønddrift, eksklusive B p .

Ved at erstatte t mopt i stedet for t i formel (1.1.), bestemmer vi den optimale endelige forsyningskoefficient før forebyggende underjordiske reparationer a nopt.

Hvis den nuværende forsyningskoefficient a nopt bliver lig med den optimale a nopt (ud fra et synspunkt om reparationer og reduktion af produktionsomkostninger), så er det nødvendigt at stoppe brønden og begynde at reparere (udskifte) pumpen.

Den gennemsnitlige forsyningsgrad for eftersynsperioden vil være

.

Analyse viser, at ved B p /(B e ×T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

Forøgelse af den økonomiske effektivitet af SSP-drift kan opnås ved at forbedre kvaliteten af ​​pumpereparationer, reducere omkostningerne ved igangværende brønddrift og reparationer samt rettidig bestemmelse af tidspunktet for brøndreparation.

1.3 Sikkerhedsregler for drift af brønde med sugestangspumper

Brøndhovedet skal være udstyret med beslag og en anordning til tætning af stangen. Rørføringen af ​​mundingen af ​​en periodisk strømmende brønd skal tillade frigivelse af gas fra ringrummet ind i strømningsledningen gennem en kontraventil og en ændring i stangpakningen, når der er tryk i brønden. Før reparationsarbejde påbegyndes eller før inspektion af udstyret i en periodisk fungerende brønd med automatisk, fjern- eller manuel start, skal den elektriske motor være slukket, og der skal sættes en plakat på startanordningen: "Tænd ikke, folk arbejder ." Ved brønde med automatisk og fjernstyring af pumpemaskiner, i nærheden af ​​startanordningen, skal plakater med påskriften "Opmærksomhed automatisk start" opsættes på et synligt sted. En sådan inskription skal også være på startanordningen. Systemet til måling af brøndflowhastighed, opstart, nedlukning og belastninger på den polerede stang (balancerhoved) skal have adgang til kontrolcenteret. Kontrol af en brønd udstyret med en selvkørende pumpe udføres af en brøndkontrolstation type SUS - 01 (og deres modifikationer), som har manuelle, automatiske, fjern- og programstyringstilstande. Typer af SSN-beskyttelsesnedlukninger: overbelastning af elektrisk motor (>70 % af strømforbruget); kortslutning; reduktion i netværksspænding (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.