Udstyr til produktion af porebetonblokke - en komplet liste. Sådan laver du luftbetonblokke med dine egne hænder - teknologiske funktioner

Så længe livet har eksisteret på planeten, har så mange mennesker haft travlt med at bygge deres eget hjem. I løbet af denne tid er teknologien til at bygge huse, de anvendte byggematerialer og udseende opførte bygninger. I dag er byggeri af porebetonblokke relevant, og det kan du bygge videre på egen virksomhed. For at begynde at lave blokke skal du bruge udstyr til produktion af gasbeton, råmaterialer og plads.

En spirende forretningsmand kan købe for egen produktion automatiserede komplekser, der gør det muligt at producere porebeton i små partier af fremragende kvalitet, praktisk talt ikke anderledes end produkter fremstillet på store produktionslinjer. Brugen af ​​udstyr til fremstilling af byggeklodser vil dog hjælpe med at spare et betydeligt beløb i individuel konstruktion. Produktionen af ​​skumbeton er relevant, når byggepladsen ligger langt fra produktionsværksteder.

Udvælgelse af områder

Derhjemme kan gasbeton fremstilles i åbne og lukkede områder. Hovedkravet til åben plads er let bevægelse af læsseren og transporten. Der skal være praktisk høj adgang for køretøjer til det lukkede rum. Selve rummet skal være rummeligt for at kunne rumme det nødvendigt udstyr og give plads til forhærdende blokke. Bygningen skal være opvarmet, med el og vandforsyning.

Når du køber udstyr, skal du tage højde for funktionerne i dets drift:

• Er det muligt at fremstille porebeton med forskellige densiteter?
• Hvad er minimumsproduktdensiteten?
• Er der nogen garantier for færdige skumblokke?
• Er der mulighed for konsulentbistand, hvis det er nødvendigt?
• Strøm af købt udstyr. Op til 20 m 3 produkter om dagen kan fås på små byggepladser. Kraftigere komplekser producerer op til 60 m3. Storskala automatiserede anlæg producerer op til 150 m 3.

Råmateriale

Det er kun muligt at opnå produkter af høj kvalitet ved at bruge gode udgangsmaterialer og følge fremstillingsteknologi. For at opsætte produktionen af ​​gasblokke, der opfylder alle kravene til konstruktions-GOST'er, skal du bruge:

• Grade 400 Portland cement, som sikrer blokkenes styrkeegenskaber.
• Inerte fyldstoffer.
• Vand renset fra forurenende stoffer.
• Det gasdannende middel er aluminiumspulver.
• Hærdende acceleratorer.
• Blødgørere.

Antallet af anvendte komponenter afhænger af typen af ​​porebeton.

Teknologisk proces og dens funktioner

Du kan sikre forbindelse og kontinuitet i driften af ​​hele den teknologiske kæde ved hjælp af korrekt placering alle komponenter. Til små produktioner nytter det ikke at købe specielle beholdere designet til at opbevare udgangsmaterialet. Hvis det er planlagt at organisere produktionen af ​​blokke i store mængder, er lagerfaciliteter simpelthen nødvendige.

Afhængigt af hvilken type udstyr du vælger, kan du automatisere individuelle arbejdstrin eller hele processen.

• Dosering af råmaterialer og deres tilførsel til gasbetonblanderen er mulig enten manuelt eller ved hjælp af en automatisk enhed. Ved manuel blanding kan blokkenes lyd- og varmeisoleringsegenskaber blive forringet. Automatisk udstyr til porebeton gør det muligt at producere blokke med de nødvendige egenskaber.
• Gasgenerator indgang.
• Bland ingredienserne i 10 minutter.
• Fylde færdig blanding ind i formularer.
• For at fuldføre gasdannelsen efterlades blandingen i 2 til 4 timer.
• Overskydende materiale opnået under processen med at øge volumenet af opløsningen afskæres for at opnå en jævn form.
• Råblokkene efterlades i formene i mindst 8 timer for at hærde.
• Parat porebetonblokke fjernet fra formene og ladet tørre i 48 timer på træpaller.
• For at sikre fuld modning transporteres blokkene til et lager i 28 dage.

At producere autoklaveret porebeton brug for mere udstyr komplekst design. Udstyr fra Kina til produktion af blokke i en autoklave gør det muligt at opnå en høj effektivitetsgrad og bruges hovedsageligt i stationære fabrikker høj effekt. For små private virksomheder er køb af sådant udstyr urentabelt.

Blokke lavet ved hjælp af varmebehandling er kendetegnet ved deres kvalitet, duktilitet, høj varmeisoleringsegenskaber, med et større volumen har de lille vægt, de bruges til panelbeklædninger, skillevægge og vægblokke.

De høje omkostninger ved at få autoklaveret luftbeton er den største hindring for dets brug i små virksomheder.

Faste linjer

Til din egen lille virksomhed Stationære linjer til produktion af ikke-autoklaveret gasbeton er bedst egnede. Den maksimale produktivitet af sådanne linjer når op til 60 m 3 produkter. Stationære linjer tillader maksimal automatisering af produktionen, hvilket væsentligt reducerer brugen af ​​manuelt arbejde.

Specialudstyr bruges til at opbevare og transportere startkomponenterne. Automatiske dispensere måler hurtigt og præcist mængden af ​​komponenter, der kræves af teknologien. Cement tilføres dispenseren af ​​en skrueføder. En båndtransportør bruges til at levere sand sigtet på en vibrerende sigte. Vandet opvarmes i kedlen til 50 °C og kommer derefter ind i dispenseren.

Produktiviteten af ​​hele linjen afhænger af volumenet af luftbetonblanderen. For korrekt at rumme alt det nødvendige udstyr og sikre uafbrudt produktion kræves et areal på omkring 500 kvadratmeter. meter. Med maksimal automatisering kan en fast linje kun betjenes af 2 personer.

Blokkene er af fremragende kvalitet. Ulempen ved sådanne linjer er behovet for et stort område og kapitalinvestering til køb af udstyr.

Mini linjer

Stationære udstyrssæt i en væsentlig reduceret udgave, disse er mini-linjer. Teknologien til fremstilling af blokke på sådanne små komplekser adskiller sig ikke fra produktion på stationære enheder. Kvaliteten af ​​produkterne er fremragende, og mængden af ​​færdige blokke er væsentligt mindre. Du kan lave op til 15 m 2 blokke pr. dag.

Blokformene er stationære, og røremaskinen kører på hjul. Arbejdshastigheden er noget reduceret på grund af, at doseringen af ​​udgangsmaterialer sker på gulvvægte. Produktionen af ​​luftbetonblokke hjemme på mini-linjer kræver et arbejdsområde på højst 140 kvadratmeter. meter. Lavere automatisering kræver ansættelse mere arbejdsstyrke. Det kræver to personer at producere en daglig kvote af produkter.

Enheden kan transporteres fra sted til sted, mens produktionsvolumen opretholdes. Praktisk, komfortabelt udstyr kan drives af et mobilt kraftværk eller en mobil generator, som gør det muligt at installere det direkte på byggeplads. Prisniveauet på minilinjen gør det muligt at begynde at udvikle en virksomhed med minimal investering.

Mobil installation "Lobebeton-500 B plus"

Når du planlægger at bygge dit eget hus, skal du købe en mobil installation til produktion af ikke-autoklaveret luftbeton og spare et anstændigt beløb på at købe byggematerialer af høj kvalitet.

Ved køb af "Aerated Concrete-500 B Plus" udstyr vil sættet ikke kun omfatte en installation til fremstilling af blandingen, men også en kompressor, der sikrer kvaliteten af ​​blandingen, et specielt sæt til at forbinde installationen og kompressoren, anbefalinger og produktion teknologi, en elmotor, en hældeslange og en skive med fuld beskrivelse alle faser af arbejdet.

Brug af en kompressor ved blanding af sammensætningen gør det muligt at forbedre kvaliteten af ​​blandingen, og dette:

• Øg produktiviteten med 30 %.
• Forbedret blandingskvalitet til porebeton.
• Sparer forbrugsstoffer.

Ud over den lave pris på installationen henledes opmærksomheden på dens pålidelighed og brugervenlighed. For at begynde at forberede blokke er der ingen grund til at opnå særlige kvalifikationer. Det er nok at omhyggeligt gøre dig bekendt med fremstillingsteknologien af ​​luftbetonblokke og tage hensyn til anbefalingerne fra specialister.

At lave gasbeton på egen hånd ved hjælp af en mobil installation kræver ikke en særlig forbindelse til et trefaset netværk. Enheden fungerer på et almindeligt 220 V-netværk En anden positiv fordel ved at bruge en mobil enhed er det lille område af rummet.

Transportbånd

Når din produktion tager til i styrke, kan du tænke på at købe en transportbånd og øge produktiviteten færdige produkter op til 150 m2. Øget produktivitet opstår på grund af maksimal automatisering og minimal brug manuelt arbejde.

Forretningsudvikling involverer udvidelse af produktionsplads. For at installere en transportbånd skal du bruge over 600 kvadratmeter. meter areal og op til 8 ansatte.

Transportbåndet er anderledes ved, at formene bevæger sig, men dispenseren og gasbetonblanderen forbliver stationære. Et veletableret salg af færdigvarer og store produktionsmængder giver mulighed for kort periode genvinde de høje omkostninger til udstyr og få en god fortjeneste.

Udgifter til udstyr

Prisniveauet for udstyr til produktion af porebetonblokke afhænger af kapacitet og konfiguration. Den dyreste ting er en luftbetonblander. Hovedparten af ​​prisen udgøres af dispensere og formularer.

Du kan købe en minilinje til 375 tusind rubler, eller du kan købe en transportlinje til 2.097.000 rubler. Det hele afhænger af økonomiske muligheder og estimeret produktionskapacitet.

Behovet for porebetonbyggesten stiger hver dag, og dette er en fremragende udsigt for begyndende forretningsfolk.

Artikler

Hele anlægget begyndte sit arbejde med opfindelsen af ​​teknologi. Og nu kan alle kunder nemt købe det komplet med deres udstyr. Lad os først tale om fordelene ved vores teknologi frem for analoger:

betaler hurtigt for produktion - fra et par uger til flere måneder producerer luftbeton af højeste kvalitet - i overensstemmelse med GOST giver fremragende resultater med minimale ressourcer - selv uden hærdende acceleratorer og fiberfibre;

Hver linje har sin egen betjeningsprocedure. Dens overholdelse er en af ​​deres komponenter højeste kvalitet. Det er nemt at følge teknologien, fordi den ligner en plan:

forbered formene - forbered blandinger fra komponenterne;

Når du køber en linje, modtager du en masse detaljer for hvert trin og begynder at øve dig - det er vigtigere end nogen råd.

Læs om funktionerne ved at arbejde med hver linje i afsnittene:

mini-line; stationært udstyr;

Linjerne er forskellige i produktivitet og automatiseringsgrad, så hver linje har sin egen teknologi.

Vi laver også speciallinjer efter kundens individuelle ønsker. Sådanne eksempler er der ikke på siden, men vid at vi også tager imod bestillinger på udstyr efter din idé. I sådanne tilfælde skriver vi teknologien specifikt til den fremstillede linje.

Den største fordel ved AltaiStroyMash-teknologi

Det er enkelhed.

En teknologi betragtes som perfekt, når den kan forklares selv for et barn. Og nu forstår du allerede, at produktionen af ​​porebeton ved hjælp af AltaiStroyMash-udstyr er en virkelig enkel proces.

Udstyrskunder står selv for både montage af linjen og igangsætning af produktion. Ud over illustrationer og videoinstruktioner har hver klient sin egen teknolog. Han overvåger lanceringen, besvarer alle spørgsmål og sætter om nødvendigt personligt produktionen op.

Læs hvilke minimumskrav der skal være opfyldt for produktion. Måske har du alt klar til produktion?

Opførelsen af ​​huse fra gasbeton er meget populær, på grund af det faktum, at denne type byggemateriale har gode egenskaber og forholdsvis ikke høje priser og i løbet af den lange historie med at bruge gasbeton, har det modtaget mange anmeldelser.

Teknologien til fremstilling af porebeton består af flere nøglefaser. Vi vil beskrive teknologien til fremstilling af porebetonblokke og fortælle dig om det nødvendige udstyr, der bruges i produktionsteknologien af ​​porebeton.

Relaterede artikler:

Udvendig efterbehandling af vægge udført i gasbeton Præfabrikerede huse

Første fase: forberedelse af formularer til hældeblokke

Blokformen er normalt en rektangulær struktur, der har 4 sider og en bund. Alle dele er sikkert forbundet med bolte. De forberedte former behandles indvendigt med olie (normalt enhver maskinolie) og er klar til at blive fyldt med blandingen, hvis forberedelse vi vil overveje i næste fase.

Anden fase: Forberedelse af blandingen til udhældning af porebetonblokke

Materialer og komponenter, der kræves til fremstilling af blandingen

Udgangskomponenterne er: cement, kalk, sand, varmt vand, forgasser. Sandet kan være almindeligt eller stenbrudssand, der kræves en maksimal sigtestørrelse på op til 2,1 enheder, indholdet af lerlignende stoffer er ikke mere end 7%. Cement - Portland cement kvalitet M - 400, M - 500.

Det gasdannende middel er aluminiumspastaen "Gazobetolite".

For at regulere svind og væksthastighed af gasmassen anvendes et alkalisk additiv.

Komponentforhold, vægt%: Portlandcement 51-71 Aluminiumspasta 0,04-0,09 Kalk 1-5 Sand 20-40

Vand 0,25-0,8

For at forberede luftbetonblandingen skal du forberede separat:

aluminiumsuspension, ved at fortynde aluminiumspasta i vand i forholdet vand:aluminiumspasta = 10:1 (rør kontinuerligt under fortynding, dette vil forhindre sammensætningen i at skille sig ud. Det vand, der skal til ved fremstilling af aluminiumsuspensionen, er en del).

den samlede mængde vand, der skal til for at lave en luftbetonblanding.

Udstyr til produktion af porebeton

Den nødvendige mængde vand tilføres til blanderen, som straks begynder at blande kontinuerligt. Hvorefter der skiftevis begynder at tilføres vand i samme blander: sand, cement, kalk, og den allersidste aluminiumsuspension tilsættes. Hver tilsat komponent i denne blanding, efter tilsætning, blandes godt i ca. 30 sekunder.

Tredje fase: Fyldning af formen

Den resulterende porebetonblanding hældes i forme, der er forvarmet til 35-40°C (hvis brugt monolitisk konstruktion, så selvfølgelig ind i forskallingen), hvor den endelige støbning af produkterne finder sted. Efter at porebetonblandingen er blevet hældt, kan du udjævne det øverste lag med en strakt og fastgjort snor og derefter dække det ovenpå varmeisoleringsmateriale(plader), dette er nødvendigt for at reducere varmetabet, hvilket er nødvendigt for den stabile forekomst af porøsiseringsprocessen og den normale forekomst af reaktionerne af cementhydrering og hærdning af porebetonprodukter.

Relaterede artikler: Stadier af at bygge et hus fra gasbeton

Tørring af blokke

Efter cirka 1,5-2 timer vil produkterne opnå den nødvendige styrke, så skal du fjerne dem fra formene og sende dem til et varmt lager eller dampkamre for at fuldføre hærdningsprocesserne.

Der bruges også muligheder for at hælde ikke individuelle blokke, men hele massen, som efter tørring skæres i blokke.

Forskellen mellem autoklaveret porebeton og ikke-autoklaveret porebeton

autoklaveret porebeton, får styrke ved højt tryk og høj temperatur i specielle ovne (tørrekamre), som kaldes autoklaveret autoklaveret porebeton, hærder i naturlige omgivelser, kl. atmosfærisk tryk eller der anvendes varme-fugtbehandling ved hjælp af termiske effekter

Porebeton (autoklaveret cellebeton) hører ligesom skumbeton til gruppen af ​​cellebeton og er en kunstigt skabt porøs sten. Den porøse struktur giver porebeton førsteklasses varmeisolering og energibesparende egenskaber samt lav vægt, som adskiller den fra andre materialer, der er meget udbredt i byggeriet, for eksempel askeblokke, mursten og beton.

Her vil vi se på produktion af porebeton, udstyr til porebetonblokke (linjer, installation), teknologi, kildematerialer til produktion af autoklaveret og ikke-autoklaveret porebeton.

Råvarer

En blok, der vejer cirka 30 kg, kan erstatte cirka 30 mursten. Konstruktion ved hjælp af sådanne blokke kan på grund af deres lave vægt udføres uden at leje specielt løfteudstyr, hvilket er økonomisk fordelagtigt. Desuden er autoklaverede porebetonblokke nemme at behandle.

De anførte kvaliteter af gasbeton gør det til en af ​​de mest populære materialer under opførelsen af ​​hytter, sommerhuse og andre individuelle bygninger. Et bevis på dette er den konstante stigning i produktionsmængderne.

Udgangsmaterialer til fremstilling af porebeton:

vand, kalk cement;

Læs mere om deres anvendelse i teknologier nedenfor.

Produktionsudstyr

Tidligere var det kun store specialiserede virksomheder med det passende dyre udstyr til produktion af porebeton, der havde evnen til at producere cellebeton. Med fremkomsten af ​​nye teknologiske processer, hvilket væsentligt forenkler produktionen, er sådanne muligheder dukket op for små og mellemstore virksomheder.

Installation til produktion af "STROM-luftbeton" / Pris 24-39 tusind rubler

Til denne lille installation skal du selvfølgelig også bruge formularer, der ser sådan ud:

Forme til produktion af porebetonblokke / Pris fra 18 tusind rubler / Foto www.tehtron.com

Video af industrielle produktionslinjer:

For små virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af porebeton, er der forskellige muligheder Udførelse af udstyr: fra overkommelige semi-automatiske linjer (produktivitet 2,9 kubikmeter per skift, pris fra 200 tusind rubler) til fuldautomatiske produktionslinjer (produktivitet op til 100 kubikmeter per skift, pris fra 4 millioner rubler).

Fremstillingsteknologi

På trods af navnet er teknologien til fremstilling af gasbeton ret enkel og består af flere dele.

Hoveddelen af ​​teknologier

Et karakteristisk træk ved repræsentanter for denne gruppe af betoner er deres cellulære struktur. Gasbobler optager op til 85% af deres volumen, så alle cellulære betoner har en forholdsvis lav volumetrisk vægt.

Alle kildematerialer til porebeton (vand, kalk, cement og kvartssand) omrøres i en luftbetonblander i 4-5 minutter, blandingen tilberedes, derefter tilsættes en lille mængde vandig suspension af aluminiumpulver, som reagerer med kalk. Reaktionsproduktet er brint, som dannes i råmaterialet kæmpe beløb porer (bobler) i størrelse fra 0,5 til 2 mm, som jævnt trænger ind i hele materialet.

Umiddelbart efter tilsætning af denne aluminiumspasta hældes blandingen i specielle metalbeholdere (se.

ovenstående installation), hvor selve hævelsen finder sted. For at accelerere disse kemiske reaktioner samt afbinding og hærdning udsættes halvfabrikatet for vibrationsbelastninger. Efter at luftbetonen når forhærdningsstadiet, afskæres uregelmæssigheder fra toppen af ​​den frosne blanding med trådstrenge, og den resterende masse tages og skæres i blokke af samme størrelse.

De resulterende luftbetonblokke passerer varmebehandling i en autoklave (se nedenfor). Derefter kalibreres de resulterende blokke ved hjælp af en speciel fræsemaskine.

Autoklavebearbejdning af porebeton

Autoklavering af materialet er vigtigt stadium, som forbedrer porebetonblokkenes egenskaber. Allerede dannet og skåret i blokke placeres gasbeton i specielle autoklavekamre, hvor de opbevares i 12 timer under forhold. højt blodtryk(12 kg/cm²) behandles med mættet vanddamp ved en temperatur på 190°C.

Autoklaveret porebeton er mere holdbart, giver væsentligt mindre svind, har en mere ensartet struktur, og kan også anvendes inden for forskellige byggefelter som hovedbyggemateriale, lydisolering og varmeisolerende materiale. Den termiske ledningsevnekoefficient for autoklaveret porebeton er 0,09-0,18 W/(m °C). Takket være denne termiske ledningsevne af luftbetonprodukter er det under russiske klimatiske forhold muligt (med undtagelse af de nordlige regioner) at opføre enkeltrækkede vægge med en tykkelse på 375-400 mm, som ikke kræver yderligere isolering.

Porebeton kan også fremstilles ved hjælp af en ikke-autoklavemetode. I dette tilfælde sker hærdning under naturlige forhold.

En sådan produktion vil ikke længere kræve moderne højteknologisk udstyr, så det kan endda produceres med egne hænder derhjemme, men det vil være mindre holdbart. Svindet af ikke-autoklaverede porebetonblokke under drift er 3-5 mm/m, mens autoklaverede er 0,3-0,5 mm/m. Autoklavens styrke - 28-40 kgf/m², ikke-autoklave - 10-12 kgf/m².

Konventionel porebeton fremstilles meget sjældnere end autoklavebeton, men igen kan den laves hjemme, fordi intet behov komplekst udstyr for dette.

Egenskaber af autoklaveret cellebeton

Som et resultat af brugen af ​​et blæsemiddel opnås et materiale, hvori:

lav densitet, som tørt fyrretræ (500 kg/m3), hvilket er 5 gange mindre end almindelig beton, og 3 gange mindre end mursten tilstrækkeligt (1-5 MPa) til bærende vægge 2- og 3-etagers bygninger. Stigningen i styrke i den første dag når 50% absorption af almindelige mursten, mindre end 20% sorptionsfugtighed på mere end 75 cyklusser, hvilket er 2 gange mere end; murstens varmeledningsevne af porebeton (0,1 W/m3) i 2 gange lavere end for tørt fyrretræ, 15 gange lavere end for almindelig beton og 8 gange lavere end for mursten lydisolering af en væg 300 mm tyk 60 dB brandmodstand vurderes for langvarig eksponering for åben ild (900 ° C) i 4 timer, hvilket er meget længere end for konventionel beton, luftbeton og mursten er let at behandle simple værktøjer, savet, sømmet, som vist ved en hygiejnisk støbning, høj produktivitet;

Udgifter og indtægter

Produktion af porebeton – meget profitabel forretning: produktionsomkostninger (omkostninger) 1 kubikmeter.

meter - 1800 rubler, detailprisen når 2500 rubler, så hvis du producerer og sælger 250 kubikmeter. meter blokke om måneden vil nettoindkomsten være 175 tusind rubler. Tilbagebetalingsperioden for kapitalinvesteringer varierer fra et til to år.

Væksten i efterspørgslen efter porebetonblokke når topværdier i perioden med intensivt privat byggeri, fra maj til oktober.

Derfor skal forberedelserne til igangsætning af produktionen ske i lavsæsonen, og alt arbejde skal være afsluttet inden maj. Det ville være nyttigt at have et lager af færdigvarer på lageret, så det er bedre at begynde at producere blokke i marts-april. Opfyldelse af disse betingelser vil sikre et hurtigt afkast af kapitalinvesteringer i produktionen af ​​porebeton og vil fremskynde modtagelsen af ​​de første kontanter.

Porebeton, som en type cellebeton, er et populært byggemateriale på grund af dets betydelige fordele.

Det er opdelt i to typer: autoklave og ikke-autoklave. Brugen af ​​den anden type luftbeton tillader dens brug i installationen af ​​monolitiske strukturer. Ikke-autoklaveret porebeton - relativt billigt materiale, bruges til konstruktion af bærende vægge og skillevægge.

Anvendelsesområder

Ikke-autoklaveret gasbeton anvendes til konstruktion af bærende vægge og skillevægge i lave bygninger og konstruktioner. Anvendelsen af ​​ikke-autoklaveret cellebeton er mulig i konstruktionen af ​​bygninger og strukturer med et stort antal etager som fyldstof til vægrammer af armeret beton.

Brugen af ​​gasbeton er relevant ved opførelse af bolig-, industri- og erhvervsbygninger. Ved konstruktion af lave bygninger bruges det til ydervægge på grund af dets selvbærende evne. Cellulær beton med ikke-autoklaveteknologi bruges til forstærkning og termisk isolering af bygningselementer.

Teknologien til fremstilling af porebeton er enkel i betragtning af dens efterspørgsel, at lancere din egen blokproduktionslinje anses for at være umagen værd. Standardkomplekset omfatter knusere, en vibrerende sigte, dispensere, blandere, transportører, forme til påfyldning og en skæremaskine, hvis det ønskes at fremstille autoklaverede gasblokke, tilføjes en varmebehandlingsenhed til kredsløbet. De vigtigste kriterier ved valg af linjer er produktivitet, optaget plads, krav til arbejdskraft og energiforbrug. Investeringsbeløbet afhænger af de samme faktorer, minimumsprisen på udstyr uden autoklave er 400.000 rubler (uden forme), et minianlæg er 2.400.000, ved køb af brugte maskiner reduceres omkostningerne med 10-20%.

Grundlaget er Portland cement med en kvalitet på mindst M400, fyldstof, vand, blæsemiddel og blødgørende additiver. Kan bruges som inert forskellige komponenter: dolomitmel, aske, sigtning af ikke-metalliske sten, kalk, formaling af metallurgiaffald, sand. Deres andel bestemmer porøsiteten og densiteten af ​​produkterne i termisk isolerende porebetonblokke er den minimal. For at sikre gasdannelsesprocessen er aluminiumspulver (PAP-1 eller PAP-2) efterspurgt - et pulver med lagdelt struktur, leveret i metaltønder. Der er ingen særlige krav til almindeligt postevand eller fra en åben kilde uden store siltpartikler, den eneste betingelse er, at det opvarmes (den optimale temperatur er +42°C).

Forbruget afhænger af formålet med porebetonblokke og deres forventede styrkegrad. I gennemsnit tager det at producere 1 m3:

Komponentnavn	Ca. forbrug pr. 1 m3, kg
	Til produktion af porebeton M500	Samme M600
Ved brug af Portland cement M400
PC M400	300	342
Inert fyldstof	200	228
Vand	295	330
Aluminium pulver	0,6-0,75	0,55-0,75
Det samme ved brug af Portland cement M500
PC M500	276	316
Inert fyldstof	180	210
Vand	285	316
Aluminium pulver	0,6-0,75	0,55-0,75

Volumenfraktionen af ​​det samlede bindemiddel for tørre komponenter når 60%, fyldstoffet - 40. Af disse er 15% sand, yderligere 15 er kalksten eller dolomitmel, 10 knuses og blandes i vand, afskåret overskydende produkter (den såkaldt pukkel). Takket være dette er produktionen af ​​porebetonblokke affaldsfri. Hvis der er tvivl om cementens friskhed og aktivitet, øges andelen af ​​blæsemidlet med 200 g pr. 1 m3. Valget af fyldmateriale afhænger ofte af tilgængeligheden af ​​specifikke råmaterialer hver producent af luftede blokke har sine egne proportioner. Hvis kravene til styrke eller andre egenskaber er for høje, tilsættes blødgøringsmidler til sammensætningen i konventionelle mærker, de er ikke nødvendige.

Funktioner af gasbetonproduktionsteknologi

Fremstillingsprocessen, før autoklavering begynder, består af følgende trin:

• Klargøring og dosering af alle komponenter undtagen blæsemidlet og blanding af dem grundigt i mixere i 5 minutter.
• Tilsætning af aluminiumspulver og endelig blanding – 1 min.
• Hæld den resulterende flydende blanding i færdige forme: fra 1/3 til 2/3 af deres volumen. Der er ikke afsat mere end 20 minutter til denne fase.
• Eksponering i forme: fra 2 til 4 timer indtil afslutningen af ​​gasdannelsesprocessen.
• Fjernelse af forme, trimning af overskydende med snore skæreværktøj, hvis passende udstyr er tilgængeligt - lave rillehuller.

Yderligere trin afhænger af muligheden for autoklavering. Når de produceres derhjemme (eller tæt på det), opbevares blokkene blot på paller i mindst to dage ved en omgivelsestemperatur på +20 °C, derefter yderligere 21-28 dage ved normal luftfugtighed. Efter en måned er sådanne produkter klar til brug, ringere i styrke end fabriksprodukter, de er ret velegnede som isolering eller til at fylde rummet mellem stive rammer. Deres præstationsegenskaber direkte afhænge af aktiviteten og andelen af ​​bindemiddel.

Hovedmaterialet til fremstilling af konstruktionsblokke er autoklaveret luftbeton. I dette tilfælde placeres de afskårne emner i specielle kamre og behandles med varm damp under højt tryk. Omtrentlige parametre for miljøet inde i autoklaven: +200 °C, mindst 10 atm. det er umuligt at opnå dem derhjemme uden det passende udstyr. Under forarbejdningen styrkes cellevæggene, og gasdannelsen afsluttes med succes, som følge heraf forbedrer blokkene deres isolerings- og styrkeegenskaber. Autoklaveret porebeton kan bedre modstå fugtbelastninger og har højere frostbestandighed.

Denne teknologi øger prisen på enhederne, selv ved køb af brugt varmebehandlingsudstyr: det er oftest stationært, kræver et pålideligt fundament og inddragelse af en kedel for at generere damp i produktionsordningen. For at spare penge lancerer mange iværksættere først en produktionslinje til ikke-autoklaverede gasblokke med planer om at installere en autoklave i fremtiden. Dette trin kan undgås ved støbning af produkter beregnet til termisk isolering.

Gennemgang af linjer og metoder til fremstilling af beluftede blokke

Afhængigt af mængden af ​​producerede produkter og placeringsbetingelser kan alt udstyr til produktion af porebetonblokke opdeles i følgende kategorier:

• Stationære linjer bruges til at producere fra 10 til 60 m3 blokke om dagen med minimal brug menneskelige ressourcer(1-2 ansatte).
• Transportør – producerer op til 150 m3, optimalt når det er nødvendigt at levere store volumener.
• Mobilt udstyr - til fremstilling af beluftede blokke med dine egne hænder direkte på en byggeplads eller derhjemme, drevet af 220 V.
• Mini-line er et automatiseret kompleks til højkvalitets gasblokke med en volumen på op til 15 m3 pr. dag kl. kompakt placering(optager ikke mere end 150 m2) og vedligeholdes af 3 personer.
• Mini-anlæg - en lignende linje, men overlegen i kapacitet, produceres op til 25 m3 luftbeton pr.

Stationært udstyr anses for at være det mest rentable på lang sigt takket være den automatiserede udfyldning af formularer, det fungerer næsten uafhængigt af manuelt arbejde. Et karakteristisk træk ved disse linjer er tilstedeværelsen af ​​en mobil mixer, et kompleks til fremstilling og opbevaring af råmaterialer, opvarmning af vand og transportørforsyning til dispenseren. Deres fordel anses for at være betydelig produktionskapacitet (uden varmebehandling - op til 60 m3 gasblokke), ulempen er behovet for store områder (op til 500 m2) og de høje omkostninger ved maskiner og installationer (fra 900.000 rubler og ovenfor er det sværere at købe brugt).

Transportbånd fylder også meget (fra 600 m2), men de implementerer en anden produktionsteknologi: gasbetondispenseren og blanderen forbliver stationære, men formene bevæger sig. Processen med et sådant kompleks er også fuldt automatiseret, men på grund af de øgede mængder af produkter, der produceres, anbefales det ikke at udføre vedligeholdelse selv 4-8 personer. Det er dyrere end andre minimumsprisen på transportbåndskomplekser med en kapacitet på 100 m3/dag er 3.000.000 rubler.

Den største fordel ved mobilt udstyr er evnen til at producere luftbeton i enhver bekvem beliggenhed, inklusive derhjemme, fylder det kun 2 m2. Standardsættet indeholder en kompakt mixer, kompressor og tilslutningsslanger på ca. 2 m (til udfyldning af flere formularer på én gang). Mobile installationer koster ikke mere end 60.000 rubler og bruger ikke mere end 1,5 kW i timen (ved at bruge eksemplet med Aerated Concrete-500 B Plus for at spare penge, kan du købe dem brugt). For at lave luftede blokke derhjemme ved hjælp af dem, er styrken af ​​1 person nok, men hvis du involverer 2 personer, vil arbejdet gå hurtigere.

Minilinjer og fabrikker til produktion af porebetonblokke kan være både stationære og transportører. En række indenlandske fabrikker tilbyder at købe dem, gode anmeldelser Inntekhgroup og Kirovstroyindustry har, de bedste omfatter produktionslinjerne i Altaystroymash. Kompleksiteten af ​​mini-linjer kan være anderledes, men hovedudstyret (blander, forme og maskine til skæring af gasblokke) er altid inkluderet i dem, dette er nok til at starte produktionen selv derhjemme. Enhederne selv vil optage lidt plads (afhængigt af strømmen - fra 10 til 150 m2), men vi bør ikke glemme at organisere en platform til tørring af gasblokke.

Minifabrikker er optimale, hvis du skal lave luftblokke med dine egne hænder til salg, de kan bruges som udgangspunkt. Den største forskel fra automatiserede stationære linjer og transportbånd er behovet for manuelt arbejde på så arbejdskrævende teknologiske processer som at forberede komponenter, hælde forme og skære. Der skal mindst 3-4 personer til vedligeholdelse.

Næsten alle tilbudte linjer indenlandsk produktion Autoklaver medfølger ikke som standard. Automatiserede minifabrikker med dem sælges i Kina, udgifterne til udstyret vil stige med mindst 1.000.000 rubler. Det er tilrådeligt at købe en industriel autoklave, hvis du allerede har en etableret salgslinje, eller hvis du ønsker at fortrænge konkurrenter. Med den uundgåelige stigning i energiforbruget gør deres installation det muligt at reducere cyklustiden (der er ingen grund til at tørre luftbetonblokke på paller i 3 dage). Næsten alle moderne autoklaver er automatiserede, herunder fodring af produkter i ovnen og aflæsning.

Takket være autoklavering, umiddelbart efter dens færdiggørelse, har porebeton den passende styrke, holdbarhed og frostbestandighed. Autoklavering eliminerer muligheden for krympning og sikrer også porebetons holdbarhed.

Porebeton kan let forarbejdes med de enkleste værktøjer: savet, boret, høvlet. Søm og hæfteklammer hamres let ind i den. Over tid bliver porebeton hårdere. Huse lavet af luftbeton er meget populære i Rusland i dag. Derudover er design af huse lavet af gasbeton og prisen for det tilgængelige for alle.

Autoklavebehandling af luftbeton udføres ikke kun for at fremskynde hærdningsprocessen af ​​blandingen. Hovedideen er, at der i en autoklave ved en temperatur på +180 ° C og et tryk på op til 14 bar dannes et nyt mineral i luftbeton - dobermorit. Dette øger materialets styrke og, vigtigst af alt, reducerer krympning flere gange. På grund af dets egenskaber har autoklaveret beton meget flere måder applikationer. Det kan f.eks. bruges i armerede konstruktioner - overligger, paneler osv. Autoklaveret cellebeton har reduceret revnemodstand og frostbestandighed. Autoklavering giver mulighed for mere korte sigt opnå produkter med tilstrækkelig høj styrke med reduceret bindemiddelforbrug. Autoklavebearbejdning har også ulemper: dyrt udstyr, dets specifikationer, der kræver højt kvalificeret servicepersonale, højt metalforbrug af autoklaver, lav udnyttelsesgrad af autoklavens indre volumen. Småskalaproduktion ved hjælp af autoklavemetoden viser sig at være økonomisk urentabel.

Autoklaveret porebeton produceres kl store fabrikker og ankommer til byggepladsen i form af færdige blokke. Fremstilling af dette materiale i lille produktion eller fremstilling af autoklaveret luftbeton med egne hænder er umuligt.

Hovedkomponenterne i dette materiale er cement, kvartssand (eller flyveaske), gasdannende midler, og det er også muligt at tilføje gips og kalk. Aluminiumpastaer og -pulvere bruges som specialiserede gasgeneratorer. Råmaterialet blandes med vand, hældes i en form og der sker en reaktion mellem vand og et gasdannende middel, hvilket fører til frigivelse af brint, som danner porer, blandingen hæver som dej. Efter at have opnået plastisk styrke skæres arrayet i blokke, plader og paneler. Brugen af ​​højteknologisk skæreudstyr giver dig mulighed for at skære den resulterende masse med høj præcision i blokke og plader.

Herefter udsættes produkterne for damphærdning i en autoklave, hvor de opnår den nødvendige stivhed, eller tørres under elektriske varmeforhold.

Processen med fremstilling af cellebeton minder om at bage brød: vand, cement, formalet kvartssand, omhyggeligt knust kalk og gips (ikke i alle industrier) blandes i en blander, og der tilsættes et gasdannende middel. I et varmt, fugtigt kammer stiger blandingen.

Gasdannelsesprocessen opstår på grund af en kemisk reaktion mellem calciumoxidhydrat og aluminium; Brinten, der frigives i dette tilfælde, forårsager kvældning af opløsningen, som, når den er hærdet, bevarer sin porøse struktur.

Ved bestemmelse af sammensætningen af ​​luftbeton er det nødvendigt at sikre en given volumetrisk masse og dens største styrke med minimalt forbrug af bindemiddel. I dette tilfælde skal luftbetonstrukturen være kendetegnet ved jævnt fordelte små porer med en regelmæssig sfærisk form.

Den volumetriske masse af porebeton og dens porøsitet afhænger hovedsageligt af forbruget af blæsemidlet og graden af ​​brug af dets blæseevne. De er i nogen grad påvirket af blandingens temperatur og mængden af ​​vand, der tages for at blande blandingen, dvs. vand-faststof-forhold W/T. En stigning i W/T øger blandingens fluiditet og forbedrer derfor betingelserne for dannelsen af ​​en porøs struktur, hvis tilstrækkelig plastisk styrke af blandingen sikres ved afslutningen af ​​gasdannelsesprocessen.

Gasbetons styrke afhænger også af arten af ​​dens porøsitet, størrelsen og strukturen af ​​porerne og styrken af ​​interporeskallerne. Med en stigning i W/T til den optimale værdi, som giver de bedste betingelser for dannelsen af ​​blandingens struktur, øges porebetonens styrke. Skallernes styrke afhænger til gengæld af det optimale forhold mellem hovedbindemidlet og silicakomponenten, W/T, samt betingelserne for varme- og fugtbehandling. Det følger heraf, at brugen af ​​blandinger med en minimum W/T-værdi, med forbehold for dannelsen af ​​en højkvalitetsstruktur (for eksempel ved vibrationsudvidelse), gør det muligt at opnå porebeton med højere styrke.

Til produktion af luftbeton anvendes kvaliteter 300, 400, 500, som opfylder kravene i GOST 970-61. Produktionen af ​​porebeton stiller særlige krav til portlandcement med hensyn til cementpastaens alkalinitet - testens pH bør ikke være lavere end 12. Cementens alkalinitet bestemmes af mængden af ​​fri CaO og summen af ​​Na2O og K2O . Ifølge arbejdet i luftbetonanlæg bør indholdet af alkalier (Na2O, K20) i 1 liter cementopløsning ikke være mindre end 75 mg. I tilfælde af utilstrækkelig alkalinitet af opløsningen skal der tilsættes yderligere kalk eller alkali til porebetonmassen i form kaustisk sodavand(NaOH).

Ved anvendelse af kalk som hovedbindemiddel lægges der særlig vægt på en betydelig mængde aktivt calciumoxid (CaO) og magnesiumoxid (MgO). Den samlede aktivitet af kalk bør ikke være mindre end 75%, mængden af ​​MgO bør ikke være mere end 1,5%. Kalk kan bruges i produktionen. Limen skal være jævnt brændt.

Indførelsen af ​​kalk som et tilsætningsstof til cement reducerer cementforbruget og øger samtidig opløsningens alkalinitet, hvilket sikrer en kraftig forekomst af gasdannelsesreaktionen:

3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2

Flod- eller bjergkvarts, flyveaske fra termiske kraftværker, marshalit og andre materialer bruges som en kiselholdig komponent i produktionen af ​​porebeton. Kvartssand til fremstilling af porebeton og gassilikat skal være rent, fri for ler og organisk stof med et SiO2-indhold på mindst 80 %. Tilstedeværelsen af ​​ler bremser hærdningen af ​​porebeton og reducerer dens styrke. Organiske urenheder har en skadelig virkning på gasudviklingsreaktionen; hævelse af porebeton i nærværelse af organiske urenheder forværres. Flyveaske kan anvendes til fremstilling af gasaskebeton med et SiO2-indhold på mere end 55 %. Flyveaske bør indeholde ubetydelige mængder svovlforbindelser, uforbrændte kulpartikler og calciumcarbonater.

Det vigtigste teknologisk funktion opnåelse af porebetonprodukter af høj kvalitet med maksimal porøsitet og tilstrækkelig styrke er skabelsen af ​​optimale betingelser for to samtidige processer med gasfrigivelse og gasretention. Det er nødvendigt at sikre overensstemmelse mellem hastigheden af ​​gasfrigivelsesreaktionen og stigningshastigheden i cementpastaens eller mørtlens strukturelle viskositet. I dette tilfælde bør gasudviklingen afsluttes så fuldstændigt som muligt ved begyndelsen af ​​hærdningen af ​​cement-vandsystemet. Forløbet af gasdannelsesprocessen bestemmes af en stor mængde forskellige faktorer. Den største indflydelse på hastigheden af ​​denne proces er typen, mængden og egenskaberne af det gasdannende middel, mediets alkalinitet og temperatur osv.

Produktionen af ​​porebeton udføres ved hjælp af en våd eller tør metode. Det er mere økonomisk muligt våd metode, hvor formaling af silicakomponenten eller dens blanding med kalk udføres i nærværelse af vand til fremstilling af slam. Med tørmetoden udføres formaling og blanding af komponenter i tør form i kuglemøller. Sand males i kuglemøller. For at udføre vådformaling indføres opvarmet vand i møllen. Når den anvendes til fremstilling af kalk, indføres sidstnævnte i møllen til fælles formaling med sand. Fra møllen ledes slammet gennem en sigte for at adskille det fra store indeslutninger. Derefter opsamles slammet i en opsamler ved hjælp af en membranpumpe eller ved at klemme trykluft føres ind i en slambassin eller slamsilo. For at forhindre slamudskillelse, dvs. sedimentering af sandpartikler, udsættes slam i bassiner og siloer for kontinuerlig opblanding. Samtidig bobler slammet.

Slamdosering, opvarmning og forblanding udføres i et doseringsbad. Varm damp bruges til at opvarme slammet til 40-45°. Cementdosering er efter vægt. Det gasdannende middel vejes og føres ind i en tank med limharpiksemulsion, udstyret med en propelblander.

Den endelige intensive blanding af alle komponenter i porebetonmassen sker i en mobil selvkørende propel-gasbetonblander. Materialer fyldes i luftbetonblanderen i en bestemt rækkefølge. Sandgylle hældes først, derefter usmalet sand (hvis nødvendigt) og til sidst cement. Herefter blandes hele massen i 2-3 minutter. Introduktionen af ​​aluminiumsuspensionen bestemmer begyndelsen af ​​blandingen af ​​porebetonmassen. Samtidig begynder porebetonblanderen at bevæge sig. Blanding af porebetonmassen skal fortsætte i 2-3 minutter. Grundig blanding af massen sikrer homogenitet af blandingen og ensartet ekspansion. For lang blandingstid er skadelig, da der kan begynde intens gasdannelse i porebetonblanderen. I dette tilfælde går en del af den frigjorte gas tabt, og gasbetonmassen, når den først er hældt i forme, vil ikke give den ønskede hævelse. Blandingen hældes i forme gennem hullerne i den nederste del af mixeren ved hjælp af fleksible gummi-stof-manchetter. Inden udstøbning af porebeton smøres forme med mineralolie eller specielle emulsioner for at forhindre vedhæftning af porebeton til formens metal. Luftbetonmassen hældes under hensyntagen til hævelse til 2/3 eller 3/4 af formens højde.

Efter hældning af luftbetonmassen begynder hævelsen. hævelsesprocessen varer 30-40 minutter. Efter hævelse hærder og hærder gasbeton. For at fremskynde afbindingen og hærdningen af ​​porebeton samt for at accelerere processen med gasfrigivelse i et værksted til produktion af porebeton tonprodukter, skal lufttemperaturen holdes på mindst +25°. De former, hvori porebeton svulmer og hærder, må ikke flyttes eller udsættes for stød eller stød, da den opsvulmede, men ikke hærdede masse kan sætte sig. Når porebetonmassen svulmer, danner den en såkaldt pukkel, som efter hærdning skæres af med manuelle eller mekaniske knive. Derefter skæres den frosne masse i produkter den rigtige størrelse, monteres formene på autoklavevogne i 2-3 etager i højden og køres ind i autoklaven for accelereret hærdning.

På hjemmesiden kan du finde information:video om porebeton, bygningsvægge, omkostninger ved porebeton, porebetonproducenter, hvilket er bedre - porebeton eller skumbeton, anmeldelser, og køb også porebeton.

Det er en rigtig god idé at starte din egen virksomhed ved at vælge produktionen af ​​porebetonblokke som virksomhed. Rentabilitet, anmeldelser fra succesfulde iværksættere, udarbejdelse af en finansiel strategi og meget mere venter på dig i vores artikel i dag.

Hvorfor netop dette forretningsprojekt?

Mange iværksættere forsøger i dag at samarbejde med byggebranchen. Nye byer bliver genopbygget, gamle bliver forbedret, og denne type virksomhed er fortsat relevant.

Det er værd at fremhæve følgende fordele:

1. Lave omkostninger og kapitalinvestering sammenlignet med rentabilitet.
2. Succes og hurtig tilbagebetaling af projektet.
3. Konstant relevans.

Fejl:

• Der er, om end en lille, sæsonbestemt efterspørgsel efter produkter.
• Der er ret mærkbar konkurrence ikke kun inden for luftblokke, men også på byggematerialemarkedet generelt.
• Behovet for store lagre.

Opgaven er konstant at tiltrække nye kunder og kunder.

Hvad er porebetonblokke?

I byggeriet bruges dette materiale til konstruktion af ydervægge samt lægning af skillevægge mellem værelser. Ofte har bygherrer brug for materiale tilpasset størrelse, og leverandøren laver produkterne på bestilling. Produktfordele:

1. Styrke og slidstyrke.
2. Bekvemmelighed mht installationsarbejde.
3. Evne til god lyd- og varmeisolering.
4. Lethed.
5. Miljøvenlighed.

De har nok højt niveau fugtoptagelse. De kan dog ikke bruges på steder, der ligger i zonen høj luftfugtighed mere end 60 %.

Download gratis en detaljeret en med specifikke numre.

Registrering

En nybegynder og uerfaren iværksætter, der har til hensigt at fremstille produkter praktisk talt hjemme, har ret til at registrere sig som en individuel iværksætter og LLC, men den første mulighed vil være at foretrække.

En individuel iværksætter giver ejeren af ​​en ny virksomhed mulighed for at registrere sin egen virksomhed med minimal investering for en juridisk enhed, det er også vigtigt at investere ekstremt et stort beløb som startkapital.

Uden tvivl gør den anden mulighed det muligt at åbne flere punkter, hvilket skaber en virkelig storstilet virksomhed. Denne juridiske form giver dig også mulighed for at indgå kontrakter med store leverandørvirksomheder, men for en nybegynder forretningsmand er sådanne ting ikke så vigtige som muligheden for at åbne et anlæg af høj kvalitet i starten.

Det er også værd at tilføje, at uanset den valgte form skal den nye virksomhed indhente tilladelser fra Sanitets- og Epidemiologisk Station og brandvæsenet.

Hvilke råvarer bliver der brug for?

Disse omfatter:

• lime;
• sand;
• cement;
• pulver;
• gips.

Vand, som en af ​​komponenterne, er også vigtigt, men vil blive brugt fra almindelig vandforsyning. De sidste to materialer fra listen er vigtige som tilsætningsstoffer, så de vil blive købt i mindre mængder. Find pålidelige og betroede leverandører.

Sørg for at tjekke driftsvilkårene for virksomheder på markedet og anmeldelser af andre kunder, før du indgår en kontrakt. Prøv at finde dyrere tjenester, men med den obligatoriske inkluderede levering af råvarer til basen.

Hvad er produktionsprocessen?

Traditionelt består det kun af seks hovedstadier:

1. For det første er hvert bulkmateriale specielt sigtet, hvilket giver dig mulighed for at slippe af med fremmedaffald.
2. Dernæst, efter proportionerne fra opskriften, skal vand blandes med sand.
3. Det resulterende materiale sendes til et specielt luftbetonproduktionsrum. Materialet forbereder sig selv ved at gennemgå forskellige kemiske reaktioner. I løbet af dette trin opnås en blanding med en porøs tekstur.
4. Bagefter skal blandingen til støbning, hvor den får en fast tilstand og den form, der kræves for at bestille.
5. Det frosne materiale skæres i stykker, som kunden ønsker.
6. Tilbage er blot at opvarme den producerede blok og pakke den godt ind.

Fremstillingsteknologien er virkelig enkel, men der er også en blokbehandlingsteknologi. For at være præcis to behandlingsteknologier.

Autoklavebehandling

Den såkaldte autoklavering er vigtig, så den producerede porebeton styrker dens grundlæggende egenskaber. Teknologien gør det muligt at skabe et materiale med virkelig stærke lydisolerende og varmebevarende egenskaber.

Sådanne blokke bruges oftest på steder, hvor det er ekstremt vigtigt at bygge en udelukkende enrækket væg. Materialet giver dig mulighed for ikke at være bange for koldt vejr klimatiske forhold Rusland og brug ikke yderligere isolering.

Fremstillingen af ​​autoklaveret porebeton er ret enkel og afhænger udelukkende af tilgængeligheden af ​​specielle autoklavekamre i produktionen. Blokkene sendes til højtrykskamre i et døgn, hvor de behandles ved at udsætte dem for vanddamp. Forarbejdning giver dig mulighed for at opnå en ensartet tekstur.

Ikke-autoklav behandling

I modsætning til den tidligere mulighed kræver ikke-autoklaveret luftbeton meget mindre finansielle omkostninger. Teknologien kræver ikke specielle apparater og maskiner og er baseret på naturlige reaktioner. Selve produktionen af ​​ikke-autoklaveret porebeton sker i almindelige kamre med temperaturtryk, som tillader brugen denne teknologi derhjemme.

Ulempen ved teknologien er den lavere kvalitet af styrke, isolering og krympning af de resulterende produkter. Sådanne produkter købes sjældnere, men de har også deres egne købere.

Udstyr

Følgende enheder vil være nødvendige:

• kutter;
• automatisk vand dispenser;
• former;
• automatisk dispenser af bulk råvarer;
• betonblander;
• mixer-aktivator;
• autoklave (valgfrit).

For at spare penge er det værd at købe brugt udstyr. En brugt maskine eller et brugt apparat vil praktisk talt ikke adskille sig fra et nyt, men i fremtiden bør det udskiftes med nyt udstyr af højere kvalitet. For ikke at lave en fejl med dit valg, forhør dig om enhedens ydeevne, find ud af årsagerne til salget og enhedernes tilstand.

Forresten vil automatisk installation, selvom det vil være meget dyrere, betydeligt hjælpe dig med at spare på huslejen, fordi det ikke fylder så meget. Derudover giver det dig mulighed for at producere mere produkter.

Hvordan sælger man produkter?

Konkurrencen i dette miljø er høj, så det er vigtigt hurtigt at navigere på markedet og få en vigtig kunde.

Se efter købere både blandt private udviklere og store byggefirmaer. Populære salgs- og produktsalgskanaler:

1. Handelsbaser byggematerialer.
2. Markeder og specialiserede byggeforretninger.
3. Officielle udviklervirksomheder.
4. Private bygherrer.

En separat tilgang er påkrævet for hver enkelt, det være sig en omhyggeligt sammensat prisliste, regelmæssige udsendelser af særlige kommercielle tilbud eller udstationering af annoncer på forskellige ressourcer. Markedsføringskampagnen skal være baseret på sæsonbestemt efterspørgsel, produktionshastighed og muligheden for at levere yderligere tjenester.

Startomkostninger for virksomhed

Lad os prøve at finde ud af det økonomisk plan, som er en mellemstor linje til produktion af autoklaveret porebeton.

Udgiftslinje		Omkostningsbeløb, tusind rubler.
1	Oprindelig leje i to måneder	100-150
2	Offentlige forsyninger	10
3	Papirarbejde	10
4	Indkøb af udstyr	780
5	Indkøb af ekstra inventar	100
6	Operatørløn	50 x 3
7	Indkøb af råvarer	600
8	Markedsføringskampagne og lignende udgifter	80
9	Skatter	10
10	Uforudsete udgifter	30
Total:		1 870

I gennemsnit varierer mængden af ​​kapitalinvesteringer fra halvanden million til to. Det er værd at huske på, at tabellen giver et eksempel på udgifter udelukkende til åbning og drift af en virksomhed i den første måned.

Hver måned skal virksomheden også bruge penge på følgende omkostninger: husleje, løn, yderligere indkøb af råvarer, betaling af forbrugsregninger samt skatter.

Rentabilitet

Det er svært at beregne rentabiliteten, og selv under hensyntagen til produkternes popularitet på det russiske og ukrainske marked, er det ikke altid muligt at sælge hele produkter, og i nogle tilfælde er der endda nedetid. Derfor bør dataene beskrevet nedenfor tages som gennemsnitlige og omtrentlige oplysninger.

Omkostningerne ved en kubikmeter luftbetonblok er cirka tre tusinde rubler. Lad os sige, at du og holdet arbejder hver arbejdsdag, i dette tilfælde færdiggør planen for produktion af blokke på cirka 35 kubikmeter produkt på en dag, vil anlægget producere omkring 828 på en måned kubikmeter.

Baseret på markedspriser vil den månedlige indkomst i gennemsnit være to og en halv million rubler, men under hensyntagen til alle slags månedlige betalinger vil produktionsoverskuddet være cirka 650 tusind rubler.

Den omtrentlige tilbagebetalingstid er seks måneder, hvilket egentlig er meget lidt i en moderne nystartet virksomhed. De, der producerer flere produkter, vinder. Varerne forringes ikke, og derfor kan lagre til enhver tid enten genopfyldes eller tømmes.

Video: porebetonproduktion er en forretningsidé.