Monolit lavet af let ekspanderet lerbeton. Vægge lavet af letbetonblokke

| Glemt din adgangskode

Almindelig beton er blevet meget godt mestret og forstået af vores bygherrer siden sovjettiden. Den har en meget høj bæreevne (for at et hus skal stå, er en meget lille vægtykkelse nok - 10 centimeter til et-plans hus), men lave varmeisoleringsegenskaber. Derfor bruger vi det praktisk talt ikke i sin rene form til væggene i individuelle huse.

Men cellulær eller letvægtsbeton er meget udbredt- skumbeton, porebeton, ekspanderet lerbeton. Der er polystyrenbeton og endda savsmulsbeton, træbeton (arbolit).

En af fordelene ved cellebeton er dens ret gode varmeisoleringsegenskaber - mange gange højere end almindelig beton eller mursten, selvom de tydeligvis ikke kan måle sig med moderne effektive isoleringsmaterialer som mineraluld og ekspanderet polystyren. Det er sandt, at dens varmekapacitet er betydeligt lavere (dette er et minus) end murstens, men størrelsen af ​​blokken er større, og vægten forbliver rimelig, hvilket gør det muligt at reducere murværkets arbejdsintensitet betydeligt. "Borgerskabet" har produktionsanlæg af letbeton, der producerer blokke af meget præcise størrelser, hvid og en behagelig tekstur, som med normalt murværk giver dig mulighed for at undvære pudsning og endda uden at forsegle sømmene. Du kan bo i et sådant hus, selvom designet vil være for monotont. Boligindretning er en håndgribelig kilde til besparelser.

Efterhånden som betonens tæthed falder, falder dens styrke, men ikke lineært. Det afhænger også af betonens kvalitet. Du kan lave en svag blok høj tæthed lavet af beskidt beton, er det muligt - anstændigt (velegnet til individuel boligbyggeri) og ikke for tæt.

Der er også en direkte sammenhæng mellem densiteten af ​​letbeton og dens varmeledningsevne. Jo lavere densitet, jo bedre varmeisoleringskvaliteter. Ofte hævder meget kendte producenter af letbeton, at tykkelsen af ​​deres blok, for eksempel 375 mm, er nok til at bygge varmt hjem med et-lags væg - uden udvendig isolering. Og de lyver ikke, men der er en detalje her: Under test på Kucherenko Research Institute måler de varmeledningsevnen af ​​en næsten helt tør blok - med en luftfugtighed på mindre end 2% og får de samme tal. I livet er situationen anderledes: blokke fra fabrikken kommer ofte med en luftfugtighed på mere end 30%, men under reelle driftsforhold vil luftfugtigheden aldrig nå 0% - der er en opfattelse (blandt de samme producenter), at det vil være 5-6 % (den såkaldte . ligevægtsfugtighed). Og måske mere. For at opnå en tilstrækkelig varm enkeltlagsvæg vil der derfor være behov for en større tykkelse, for eksempel ikke 375 mm. men 500, eller endnu mere.

Dette fører til, at vægge lavet af letbeton som regel skal isoleres. Da tyskerne ankom til min første tyske byggeplads, overvejede de ikke engang huset uden isolering udefra, selvom tykkelsen af ​​porebetonen formelt set var tilstrækkelig. Selvom denne isolering koster penge, giver den yderligere bonusser: Den dækker kuldebroer - for eksempel fra vores betongulve. øger lydisoleringen, giver dig mulighed for at bruge mere tæt (og holdbart) materiale til bærende vægge, hvilket øger styrken og gør det nemmere at fastgøre tunge genstande til væggene.

Der findes flere typer cellebeton.

Skumbeton (ikke-autoklaveret)

Den billigste af letbeton. Dens styrke er lav, men til et lille hus på 1. sal med loftsgulv på træstrøer kan det være tilstrækkeligt.

Hovedproblemet er, at produktionen af ​​skumbeton kan etableres bogstaveligt talt under en baldakin på en byggeplads, og dens egenskaber kan afvige meget fra de deklarerede. Men selv i udsagn er det meget ringere end autoklaveret luftbeton, også kaldet "gassilikat".

Ifølge producenterne er der "strukturel" skumbeton med en densitet på 0,8 kg/cm3, og nogle gange er den varmeisolerende. Sidstnævntes bæreevne er flere gange lavere. Ved brug af skumbeton som bærende vægge og lofter betonplader det er nødvendigt at lave et specielt bindebånd (armbælte), så gulvpladerne ikke skubber gennem væggen. Men i det virkelige liv har sådanne huse brug for en bærende ramme lavet af beton (monolitisk eller ej - dette er et spørgsmål om implementering)

Der er beregninger viser, at arbejdsfugtigheden af ​​skumbeton i væggen i et bygget, tørret og beboet hus er mindst 6 procent, og den, hvor dens varmeledningsevne testes, kun er 2. Derfor kan en væg lavet af skumbeton vise sig at være uventet koldt for udvikleren. I overensstemmelse med de samme skøn skal den faktiske tykkelse af skumbetonvægge være fra 64 til 107 cm - under hensyntagen til driftsfugtighed, opløsningens varmeledningsevne osv.

Skumbeton har følgende problemer:

1. Lav frostbestandighed– det meste skumbeton kan ikke modstå mere end 20-30 fryse-tø-cyklusser.

Lad mig minde dig om, at frostbestandighed byggematerialer målt sådan her:

De tager en prøve, lægger den i vand i ret lang tid - indtil den holder op med at absorbere fugt, fryser den så (gennem og igennem) og tøer den op. Beregn antallet af cyklusser, hvor tabet af styrke ikke vil være mere end 15%. En sådan "tortur" virker umiddelbart unødvendig, men den er ikke uden mening. I den kolde årstid, når temperaturen på den ene side af væggen er 25, og inde er +20, kondenserer fugten fra rummet, placeret i tykkelsen af ​​materialet, et sted, og hvor temperaturen er lidt under nul , det fryser.

Dette sted kaldes "dugpunktet". I løbet af dagen flytter dette punkt sig - nogle gange bliver det varmere udenfor, nogle gange bliver det koldere indeni... Som følge heraf opstår processerne med optøning/frysning i materialets tykkelse dagligt, og det ødelægges. Dette gælder især for hygroskopiske (godt absorberende vand) materialer.

Det er klart, at dette er en ret alvorlig test, og det ser ud til, at dette ikke sker særlig ofte i det virkelige liv. Men en lignende situation er ret reel, hvis væggen i dit hus bliver våd af regn, eller der er en varmelækage, som du ikke umiddelbart bemærkede.

2. Lav bæreevne, i daglig forstand - styrke. Dette er evnen til at bevare integriteten, når der påføres belastning.Derfor er regelmæssig armering af skumbetonmurværk almindeligt. Og panserbæltet er endda til lyset loftsgulv- et akut behov.

3. Derudover er en skumbetonvæg MEGET skrøbelig, og kræver derfor et meget stift fundament. De fleste stort antal Alvorlige problemer med ydervægge opstår i huse lavet af skumbeton. Mere bekendt erfaren bygmester sagde, at han ikke har set et eneste skumbetonhus bygget for mere end 5-7 år siden, der ikke har revner i væggene. Dette betyder ikke, at der skal forekomme revner i hvert hus, men deres sandsynlighed er meget høj.

4. Kvalitet af skumbeton kan variere over en meget bred vifte, og ved køb er det simpelthen umuligt at bestemme det "på et øjeblik", især for en ikke-specialist. Dette forklares af det faktum, at dens produktion kan organiseres bogstaveligt talt i en lade og med et minimum af udstyr. Udover dette, skumbetonblokke Det ville være rart at installere det i væggen ved hjælp af den såkaldte. "lim" - en flydende opløsning af ikke-standardsammensætning. En af grundene til dets brug er den høje hygroskopicitet af skumbeton. Når du bruger en konventionel løsning, vil skumbeton hurtigt "suge" fugten ud af den, der vil ikke være nok vand til at hærde opløsningen, og sømmens styrke vil være betydeligt lavere end standarden.

Efter min mening, konstruktion af bærende vægge af skumbetonblokke er en meget risikabel virksomhed, Bygherrer har mange chancer for at rode. Og der er små chancer for at klare sig godt. Jeg kalder denne lave "fjolletolerance". Skumbetonvægge kræver et normalt ventilationssystem og meget god beskyttelse fra fugt både ude og inde, hvilket skaber yderligere problemer under byggeriet og øger omkostningerne. Det billige af sådanne vægge kan nemt vise sig at være "virtuel" - det er forbundet med høje risici for at opnå helt andre, uventede og slet ikke positive egenskaber. Den mest rimelige anvendelse er at fylde åbninger i en ramme lavet af monolitisk beton, eller i permanent forskalling, hvor bærende belastninger ikke overføres til den.

Porebeton ("autoklav", silikat, "gassilikat")

Ligesom skumbeton har den god varmeisoleringsegenskaber og meget dampgennemtrængelig. Normalt lavet kl store industrier, har præcise geometriske dimensioner af blokkene (600x250x75-500) mm, som, hvis de lægges godt, i høj grad letter efterbehandlingen. Det er også bedre at lægge det på et tyndt lag specialløsning- "lim". Den mest berømte og kvalitetsproduktion- Ytong og Aerock. Deres indikatorer kan tages som reference, når du vælger og sammenligner med andre blokke. Selvom borgerskabet har noget køligere.

Styrken af ​​god porebeton ved samme densitet er meget højere end skumbetons. Der er mærker af porebeton, der kan bruges til bærende vægge med en densitet på 300! (mod 700-800 for skumbeton), mens de varmeisolerende egenskaber for en væg lavet af porebeton vil være meget gode. På min "tyske byggeplads" blev der brugt Aerok Ecoterm-blokke med en densitet på 400 kg/m3, og de blev sendt direkte fra St. Petersborg. Som følge af levering og aflæsning blev kun få (5-10 blokke) beskadiget - det er cirka 100 kubikmeter!

God porebeton har en anstændig frostbestandighed (fra 50 til 100 fryse-/optøningscyklusser) og absorberer fugt, dog væsentligt mindre end skumbeton. Luftbetonens fugtighed, som den opnår under driftsforhold, er også højere end den, ved hvilken der udføres test, så marginen på væggens varmeisoleringsegenskaber vil naturligvis ikke skade. Med det er to muligheder for vægkonstruktion også mulige: solid uden isolering, men med en tykkelsesmargin, eller tynd, men med isolering.

Et godt lag isolering udvendigt sparer i høj grad porebetonens frostbestandigheds levetid, pga dens virkelige frysning forekommer ikke, og en sådan væg kan stå meget mere end 100år.

Der er væsentligt færre risici ved at bygge et hus af et sådant materiale end ved brug af skumbeton - på grund af kvaliteten af ​​selve materialet.

En af de vigtigste positive egenskaber ved porebeton (gassilikat) fra førende producenter er den meget gode geometri af blokkene.

Den lave vægt tillader ligesom skumbeton at nøjes med et let, lavt, men stift fundament. En isoleret monolitisk plade kan være et godt valg til sådan et hus - hvis man ikke tankeløst lægger gulve af hulplader og ikke støber en monolitisk 20 cm tyk.

Der er stadig masser af muligheder for at skrue op med dette materiale.

Tyskerne har lignende materiale, men meget pænere. Faktum er, at det er lavet af kalk, stort set uden tilsat cement. Og med tiden optager kalk kuldioxid fra luften og bliver til stenkalksten, der bliver stærkere. (Cement mister styrke og falder sammen) Og deres farve er helt hvid. Hvis du omhyggeligt lægger dem på hvid lim, kan du endda undvære indretning i nogen tid - bare forsegle sømmene og male dem godt... Og deres tæthed er ret høj, hvilket betyder, at deres varmekapacitet ikke er dårlig.

Prisen på porebeton er mærkbart højere end prisen på skumbeton, men kan sammenlignes med god mineraluld. (Hvilket taler meget om vores mineraluldsproducenters grådighed).

Mange af vores producenter af budgetskumbeton tilføjer metallurgisk affald til deres råmaterialer under produktionen - dette har en positiv effekt på omkostningerne, men forbedrer i det mindste ikke miljøet.

Ekspanderet lerbeton.

Denne nær slægtning gasbeton. Det har han større styrke, væsentligt mindre hygroskopisk, og ham frostbestandighed når 150 cyklusser (for nogle sorter er høj tæthed tilstrækkelig). Dette er mange gange bedre end ikke kun almindelige, men også specielle mursten. Ved bygning af vægge med isolering udvendigt kan denne frostbestandighedsreserve være for stor. På grund af den høje tæthed er den termiske ledningsevne meget højere end den for GOD porebeton, så isolering udefra er næsten obligatorisk.

Som med de fleste vægblokke i storformat er blokkenes geometri meget vigtig. Jeg ved ikke om produktionen af ​​ekspanderet lerbeton med en geometri som Itong eller Aerok - den skal lægges på et ret tykt lag mørtel, hvilket i høj grad forværrer væggens varmeisoleringsegenskaber. Tilstedeværelsen af ​​hovedgas giver dig mulighed for at opvarme et sådant hus selv uden ekstern isolering. For selv at passe ind i vores energieffektivitetsstandarder (for ikke at nævne tyske),Isolering af ydervægge er nødvendig.

Der er også meget interessante (effektive, hvad angår pris/kvalitetsforhold) konstruktionsteknologier med en ramme lavet af beton eller metal og letvægtsbetonfyldstof, men dette er en "separat historie."

Indtil for nylig troede jeg, at i vores klimatiske og markedsmæssige forhold skulle et ordentligt stenhus bygges af gasbeton (gassilikat). Tag samtidig blokke med en densitet på 500 og en tykkelse på 300 mm, og sørg for at isolere en sådan væg udefra ved at tage 12 cm facadepolystyrenskum eller tæt mineraluld.

Men jeg lærte for nylig af tyskerne, at de har blokke fra varm keramik, som har meget god geometri og lægges på et tyndt lag lim. Og fra sådanne blokke kan du få enkeltlags væg med varmeoverførselsmodstand på både 4 og 5,56. På samme tid, for at nå indekset på 3,3, er en blok med en tykkelse på 30 cm nok, og den vil være varmere end en væg lavet af Porotherm med en tykkelse på 51 cm.

Og dette vil være det meste det rigtige hus i vores forhold. Desuden byggede jeg i 2014 et par af disse huse!

Mine forslag til stenhuse i sæsonen 2014
Jeg har set blokke af skumbeton, der allerede er lagt i væggen, som bogstaveligt talt bliver presset igennem med fingrene. Uden noget værktøj. Selvfølgelig skal der mere kraft til end til PSBS-skum, selv grad 50, men med tommelfingeren, uden at løfte den, kunne jeg lave et hak på 5 millimeter. Selvfølgelig var skumbetonen beskidt, men det gør jeg ikke ved, hvordan man køber en, der ikke er beskidt, har god styrke og har en anstændig varmeledningsevne.

Stor og stabil produktion Jeg kunne ikke finde nogen skumbeton, og rækken af ​​egenskaber for blokke lavet "i garagen" er meget stor, og de sande egenskaber af de resulterende blokke er ofte simpelthen ukendte for sælgeren / producenten.

Hvis du vil bygge dit hus af skumbeton, så byg det. Og jeg ønsker dig et lykkeligt og problemfrit liv i dit nye hjem.

Hvis du kender sådan en skumbetonproduktion, så skriv til mig i en personlig besked, det er meget muligt, at jeg kigger forbi, tager noget at "torturere", snakker, måske ændrer min holdning sig.

Men jeg vil ikke bygge ud fra det for mig selv, heller ikke for mine venner eller for nogen andre. I hvert fald indtil jeg forstår, hvordan man gør det med garanteret kvalitet og for væsentligt færre penge end at bruge den samme varme keramik. Og hvordan man billigt laver et hus ud af det, der ikke kræver isolering udefra, forstår jeg og gør. Jeg mener ikke den tyske, men vores.

Byggeteknologi monolitiske huse giver dig mulighed for at implementere div arkitektoniske løsninger. Det færdige sommerhus eller palæ er stærkt, holdbart og pålideligt. Tilgængelige, økonomiske materialer kan bruges til arbejde, men hvad er monolitisk hus i praksis?

Et monolitisk hus er et objekt, der er konstrueret i overensstemmelse med successive teknologiske stadier: installation af forskalling, installation af et forstærkningsbur, støbning af beton, vedligeholdelse og afisolering af forskalling. Tung beton bruges oftest som det vigtigste arbejdsmateriale. Moderne byggepraksis er dog sådan, at dyre blandinger bliver erstattet af mere effektiv, økonomisk og sikker letbeton.

Fordele og ulemper

Den teknologiske proces implementeres på byggepladsen. På pladsen monteres et forskallingssystem, hvori der tilføres betonløsning. Monolitiske huse er kendetegnet ved fordele og ulemper. Det er tilrådeligt at overveje alle nuancer af byggeri mere detaljeret.

Inden for monolitiske teknologier er der mange flere undertyper, for eksempel brugen af ​​permanent og/eller isolerende forskalling

Strukturelle og teknologiske fordele baseret på analysen af ​​den komplekse brug af letbeton, især strukturel (slaggebeton, ekspanderet lerbeton), i stedet for tung:

• letvægtsbeton bliver en integreret struktur med høj mekanisk styrke, modstand mod jordbevægelser, jordskælv, kløfter og ødelæggelse;
• Der er ingen sømme i kassen, hvilket eliminerer udseendet af kuldebroer. Genstanden bliver varm;
• projekter af monolitiske huse kan indeholde ikke-standardiserede løsninger;
• acceptabelt forskellige finish vægge;
• udviklingen af ​​revner er usandsynlig, hvilket skyldes den ensartede krympning af objektet;
• mellemgulvslofter kan være træ, monolitiske, plade;
• brugen af ​​slagger, ekspanderet ler, savsmuld, perlit gør strukturen lettere (fra 25 til 50% lettere end en identisk lavet af tung beton), hvilket eliminerer behovet for at konstruere en massiv nedgravet bærende base;
• permanent forskalling øger lydisoleringen og reducerer den samlede tykkelse af væggene ved at eliminere yderligere isolering;
• arbejde udføres hurtigt, på enhver jord og kræver lavere finansielle omkostninger sammenlignet med andre teknologier;
• reduktion af genstandens vægt reducerer forbruget af armering med op til 15 %. Omkostningerne til montering af bærende fundamenter og konstruktion generelt reduceres;
• øger niveauet af termisk beskyttelse med 20 %. Dette skyldes en stigning i strukturens samlede termiske ensartethed. Det færdige objekt er kendetegnet ved lav varmeoverførsel;
• letvægtsbeton (bortset fra materialer baseret på træ- og polymerkomponenter) er mere brandsikker end tung beton, hvilket gør huset mere sikkert.

Hvilke ulemper kan et monolitisk hus have:

• hvis projektet involverer udstøbning af et monolitisk gulv, kræves der specielle stilladser til arbejdet, en stigning i arbejdsomkostningerne bør forventes;
• et monolitisk privat hus med permanent forskalling "ånder ikke", hvilket tvinger installationen af ​​et forsynings- og udstødningssystem;
• der er et højt luftfugtighedsniveau i huset;
• hvis det er beregnet til at bruge permanent forskalling lavet af ekspanderet polystyren, skal det tages i betragtning, at materialet under ulmeprocessen frigiver giftige stoffer. Alle fordele ved brandmodstand udjævnes, og med deltagelse af monolitisk savsmuldsbeton og polystyrenbeton reduceres til et minimum;
• alle typer monolitiske huse skal jordes;
• monolitiske vægge, bygget på basis af letvægtsbeton, vil ikke være i stand til at tage for tunge belastninger;
• konstruktion af et anlæg kræver ofte brug af betonpumper til at levere materiale til en højde;
• Teknologien indebærer overholdelse af påfyldningsfrister, hvilket strammer arbejdets fremdrift.

Byggeteknologi af monolitiske huse

Opførelsen af ​​huse udføres ved hjælp af aftagelig og permanent forskalling.

En forsigtig ejer vil være bekymret for at samle den aftagelige forskalling, så den efter adskillelse forbliver egnet til andre husholdningsbehov

Teknologien til konstruktion på aftagelig forskalling ved hjælp af materialer med lav varmeledningsevne - træbeton, ekspanderet lerbeton, savsmuldsbeton, slaggebeton, perlitbeton - er næsten identisk:

• systemet er bygget individuelt til hvert projekt;
• De vigtigste materialer er plast, krydsfiner, træ og metal. Men det er mere effektivt at arbejde med justerbar panelforskalling 40-60 cm høj, lavet af 4 cm brædder;
• bredden af ​​forskallingen skal svare til bredden af ​​den fremtidige vægstruktur under hensyntagen til letbetons termiske ledningsevne;
• Skjoldene fastgøres ved hjælp af møtrikker, tappe og skiver. På gevindstænger bølgede rør sættes på, hvilket vil forhindre kontakt af metal med beton;
• brædderne er dækket med en syntetisk film og presset mod stativerne, som er rejst på begge sider i hele væggens højde, stativernes stigning er 1,5 m, hvert par modstående stativer er bundet sammen med trådsnoninger;
• midlertidige afstandsstykker er placeret inde i forskallingen;
• letbeton udlægges i lag. Hvis der anvendes en betonpumpe, skal blandingens mobilitet være mindst P4;
• efter indstilling fjernes forskallingen og flyttes til det øverste lag med en overlapning på mindst 20 cm på det nederste lag;
• processen er duplikeret.

Typer af konkrete løsninger

Mest udbredt almindelige arter konkrete løsninger er:

• ekspanderet lerbeton. Afhængigt af materialets densitet er dampgennemtrængelighedsindikatorerne 0,09-0,3 Mg/m*h*Pa, termisk ledningsevne 0,66 – 0,14 W/m°C. Tykkelsen af ​​væggene afhænger af konstruktionsområdet for det centrale Rusland er det taget som 50 cm;
• slagtebeton. Materialet har egenskaber, der er identiske med ekspanderet lerbeton, men i stedet for ekspanderet ler indeholder det slagger. Beton er mindre holdbar, så den mindste vægtykkelse i en monolit vil være mere end 55-60 cm, for havehuse– 35-40 cm;
• savsmuldsbeton - monolitten viser sig at være brandsikker, varm, teknologisk avanceret, men kræver gennemtænkt vandtætning;
• træbeton - vægge baseret på dette materiale er stærkere og varmere end dem, der er lavet af savsmulsbeton med samme tykkelse;
• skumbeton - dens egenskaber er sådan, at den har brug for isolering, placeres i forskallingen tættere på ydervæggen. Brugen af ​​permanent forskalling påvirker luftudskiftningen negativt.

For at bygge højkvalitetsvægge med egne hænder fra letbeton, skal du bruge arbejdsblandinger med et stort antal små fraktioner, for eksempel sand. Kvaliteten af ​​strukturen afhænger af cementforbruget. En god overflade opnås ved en flowhastighed på mindst 300-400 kg/m³.

Generel regel: Jo mere cement i blandingen, jo stærkere, "koldere" og dyrere er væggen.

I nogle tilfælde kan brugen af ​​flyveaske reducere cementforbruget. Materialet hjælper med at fortynde arbejdsblandingen og reducere eller helt eliminere brugen af ​​sand. Superplastificerende og blødgørende additiver forbedrer letbetonens flydeegenskaber, hvilket er særligt praktisk til monolitisk konstruktion.

Monolitisk hus lavet af træbeton:

• lægning af forstærkningsrammen er påkrævet;
• tykkelsen af ​​påfyldningslaget er 25-30 cm;
• arbejde udføres på aftagelig og permanent forskalling;
• materialeklasse til lavt byggeri ikke mindre end B3.5.

Fra ekspanderet lerbeton:

• aftagelig eller permanent forskalling anvendes;
• det er tilladt at bruge glasfiberarmering;
• tykkelsen af ​​påfyldningslaget er 20-30 cm med obligatorisk komprimering;
• materialets styrke skal svare til 15 kg/m³ og derover.

Fra savsmuldsbeton:

• læggelagstykkelse 15,0 - 20 cm;
• mærke af anvendt materiale M15/M25;
• minimum vægtykkelse 30 cm;
• nødvendig forstærkningsbur(net i hjørnerne, stang over hele væggene);
• Der anvendes enhver form for forskallingssystemer.

Fra slaggebeton:

• lægningslagtykkelse - 20 cm;
• oftest arbejder de med materialet på repositionerbar forskalling under konstruktionen af ​​flerlags vægstrukturer;
• forstærkning udføres;
• materialekvalitet ikke mindre end M25/M35 - til ydervægge.

Valg af type vægge

Bygherren vælger vægtypen ud fra det lokale klima og økonomiske muligheder

Når du designer et fremtidigt hjem, bør du vælge, hvilken type ydervægge der skal bruges:

• enkeltlagsvægge lavet af letbeton;
• tre-lags og to-lags med isolering på ydersiden;
• tre-lags og to-lags, med isolering på indersiden;
• tre-lag med to monolitiske lag - letvægts monolitisk beton, beskyttende og dekorativ beton; tung monolitisk beton; forstærkningsforbindelse; effektiv isolering.

Afhængigheden af ​​tykkelsen af ​​enkeltlags udvendige vægge af densiteten af ​​letbeton er vist i tabellen:

Densitet, kg/m³	Vintert udeluft	Vægtykkelse
		Fugtigt klima	Tørt klima
1200	— 35.00	42.00	48.00
	— 30.00	36.00	42.00
	— 25.00	32.00	36.00
	— 20.00	26.00	32.00
	— 15.00	22.00	26.00
1400	— 35.00	52.00	0.00
	— 30.00	46.00	54.00
	— 25.00	40.00	46.00
	— 20.00	34.00	38.00
	— 15.00	28.00	32.00
1600	— 35.00	62.00	74.00
	-30.00	54.00	64.00
	— 25.00	48.00	56.00
	— 20.00	40.00	48.00
	— 15.00	34.00	40.00

Nøglefærdigt byggeri af monolitiske huse er en økonomisk type boligbyggeri, der giver dig mulighed for at undgå at investere betydelige midler i byggegrundlag og hurtigt opnå en effektiv og holdbar bolig. Mesteren kan bruge industriaffald - aske, slagger, jord, gips, halm og lokale materialer.

Monolitisk rammehus

Teknologien involverer konstruktionen af ​​en bærende, letvægts- eller stiv ramme, hvori der hældes skumbeton. Dette er en unik teknik, der giver dig mulighed for at beskytte en genstand mod ujævn krympning af den bærende base, deformationer og revner. Rammemetoden er især effektiv i kombination med letbeton.

Moderne konstruktion af monolitiske huse udføres med deltagelse af et tilstrækkeligt antal progressive teknologier baseret på så effektive materialer som ekspanderet lerbeton og slaggebeton. Spørgsmålet om, hvorvidt et monolitisk hus eller en mursten er bedre, mister gradvist sin relevans. Boliger bygget af letbeton er i de fleste tilfælde ikke ringere i sin præstationsegenskaber mere traditionelle materialer, hvilket bekræftes af de eksisterende anmeldelser af monolitiske huse.

Hvad er et monolitisk hus, dets fordele og ulemper kan forstås og vurderes ved at bruge eksemplet med at bygge et monolitisk hus fra denne video:

Væggene i lavhuse oplever ikke tunge belastninger, og byggematerialer med relativt lav styrke kan med succes bruges til deres konstruktion. Sådanne materialer omfatter letvægtsbeton fremstillet på basis af lokale tilslag (slagger, knuste mursten, savsmuld, siv, halm) med cement, kalk, ler og gips som bindemidler.

Slaggebeton. Ved at blande brændstof eller metallurgisk slagge med et bindemiddel kan man få en forholdsvis let og holdbart materiale- slaggebeton. Med hensyn til dens varmebeskyttende egenskaber er den 1,5 gange mere effektiv massiv mursten, og prisen er omtrent det samme beløb billigere end den. Vægge lavet af slaggebeton er relativt holdbare: med korrekt lægning, god fugtbeskyttelse og pålidelige fundamenter er deres levetid mindst 50 år. Typisk bruges brændselsslagge til fremstilling af slaggebeton. De er mere overkommelige end metallurgiske, selvom de er ringere i styrke. Af brændselsslagger er de mest holdbare og modstandsdygtige slagger opnået ved forbrænding af antracit. Slaggerne fra brunkul og kul fra Moskva-regionen indeholder mange ustabile urenheder og er af ringe nytte til dette formål. Alle andre kul producerer slagger med mellemliggende egenskaber, hvilket gør det muligt i vid udstrækning at producere slaggebeton.
Slaggen skal være ren og fri for fremmede urenheder: jord, ler, aske, uforbrændt kul og affald. For at reducere indholdet af ubrændte lerpartikler og skadelige salte opbevares frisk slagge i et år på lossepladser i det fri, hvilket sikrer fri dræning af regn- og oversvømmelsesvand under opbevaringen.

Slagbetons styrke og varmeafskærmende egenskaber afhænger i høj grad af dens granulometriske sammensætning, det vil sige forholdet mellem store (5-40 mm) og små (0,2-5 mm) dele af slaggefyldstof. Med grov slagge bliver beton lettere og mindre holdbar, med små slagger bliver den mere tæt og varmeledende. For ydervægge er det optimale forhold mellem små og store slagger fra 3:7 til 4:6, for indvendige bærende vægge, hvor den største fordel er styrke, ændres dette forhold til fordel for små slagger, hvor klumpet slagge måler mere end 10 mm i sammensætningen af ​​slaggebeton er i dette tilfælde slet ikke medtaget. For styrke erstattes en del af den fineste slagge (ca. 20% af det samlede volumen) med sand. Til slaggebeton anvendes cement med kalk- eller lertilsætningsstoffer som bindemiddel. Additiver reducerer cementforbruget og gør slaggebeton mere plastisk og brugbar. Den omtrentlige sammensætning af slaggebeton er vist i tabel. 19.

Tabel 19. Sammensætning af slaggebeton

Mærke af askebeton	Materiale pr. 1 m 3 slaggebeton, kg/l				Volumetrisk masse af slaggebeton, kg/m 3
	cement M400	kalk eller ler	sand	slagge
M10	50/45	50/35	100/60	700/1000	900
M25	100/90	50/35	200/125	700/900	1050
M35	150/135	50/35	300/190	700/800	1200
M50	200/180	50/35	400/250	700/700	1350

Cinderbeton fremstilles i samme rækkefølge som almindelig beton. Først blandes cement, sand og slagger tørt (store stykker forfugtes), derefter kalk og lerdej, tilsættes vand og det hele blandes grundigt igen. Den færdige blanding bruges i 1,5-2 timer Monolitiske vægge lavet af slaggebeton er opført i justerbar forskalling 40-60 cm høj, lavet af tykke brædder (fig. 39, "Justerbar forskalling", 1 - slaggebeton; 2 - forskallingspanel; 3 - glasin; 4 - stativer; 5 - afstandsstykke; 6 - snoet ledning; 7 - kiler ) .

Forskallingspaneler er normalt fastgjort til faste stolper med en diameter på 10-15 cm, installeret på begge sider af den fremtidige væg 1-1,5 m langs fronten til fuld højde. Midlertidige afstandsstykker indsættes inde i skjoldene, og der sættes kiler mellem stolper og skjolde. Ansøgninger forskellige typer forskallinger er angivet i tabel. 20.

Tabel 20. Anvendelsesområde for forskellige former for forskalling

Type forskalling	Karakteristisk	Anvendelsesområde
Lille skjold	Elementer, der vejer op til 50 kg, inklusive paneler, støtte- og fastgørelseselementer	Udstøbning af forskellige typer strukturer, herunder dem med lodrette, vandrette og skrå overflader af forskellige former
Stort skjold	Store paneler strukturelt forbundet med støtteelementer, forbindelses- og fastgørelseselementer	Udstøbning af store og massive konstruktioner, herunder vægge og lofter
Løftende og justerbar	Skjolde adskilt fra betonoverfladen ved flytning af støtte- og fastgørelseselementer, arbejdsgulv af løfteanordninger	Udstøbning af strukturer og strukturer hovedsageligt med variabelt tværsnit såsom skorstene, køletårne, brostøtter mv.
Blok	Rumlige blokke	Udstøbning af lukkede fritstående konstruktioner såsom griller, fundamenter samt den indvendige overflade af lukkede celler i beboelsesbygninger og elevatorskakter
Volumen justerbar	Blokke, der dannes, når de installeres i arbejdsstilling U-formet forskalling i tværsnit	Udstøbning af vægge og lofter i boliger og civile bygninger
glidende	Stålplader, arbejdsgulv og donkrafte. Forskallingen løftes med donkrafte efterhånden som udstøbningen skrider frem.	Konstruktion lodrette strukturer bygninger og konstruktioner med hovedsageligt konstant tværsnit med en højde på mere end 40 m og en tykkelse på mindst 12 cm

Cinderbeton udlægges i lag på 15-20 cm med ensartet komprimering og bajonetlægning. Efter to eller tre dage, og ind varmt vejr en dag senere omlægges forskallingen. Den udlagte cinderbeton skygges fra direkte linjer i syv til ti dage. solens stråler, og i tørt vejr periodisk fugter. Monolitiske vægge kan opføres med indre hulrum. Dette øger væggenes varmeisolerende egenskaber og reducerer forbruget af slaggebeton. Som hulrumsdannere kan du bruge foringer af lettere beton, skumplast, gamle aviser og pap, mælkekartoner osv. Man skal dog huske på, at hulrum svækker væggenes bæreevne, så styrken af slagbeton i dette tilfælde skal øges. Monolitiske vægge kan færdigbehandles (pudses) tidligst tre til fire uger efter deres konstruktion, når cinderbetonen er fuldstændig tørret og opnået den nødvendige styrke.

En god teknologisk løsning opnås ved at installere monolitiske slaggebetonvægge med udvendig murstensbeklædning (fig. 40, "Cinder betonvæg med murstensbeklædning") hvilket giver væggen en mere substantiel udseende, kræver ikke efterfølgende efterbehandling (i tilfælde af murværk med fugning), og under støbningsprocessen fungerer det som en udvendig forskalling.

At fremskynde byggearbejde, cinder betonvægge er lavet af færdige blokke. Dette reducerer ikke kun tiden, men giver dig også mulighed for straks at få tørre vægge klar til brug. afsluttende arbejder. Hvis der ikke er færdige fabriksfremstillede blokke, kan de præfabrikeres på egen hånd under byggeforhold. For at danne blokke bruges sædvanligvis sammenklappelige træforme, lavet i form af kasser uden bund med to konnektorer placeret diagonalt (fig. 41, "Sammenklappelig form til fremstilling af armerede betonblokke" ) .

For at formenes indervægge ikke suger vand og bliver bedre rengjorte, er de betrukket med metal, plastik eller malet med nitroemalje. Dimensionerne af blokkene afhænger af tykkelsen af ​​væggene, bredden af ​​åbninger og skillevægge, let at bære og lægge (en af ​​de mulige størrelser:
390x190x190 mm). Med en stiv slaggebetonblanding og god komprimering er sekventiel forskalling af blokkene mulig umiddelbart efter deres fremstilling. De støbte blokke står i skyggen under en baldakin i to til tre uger. I tørt og blæsende vejr bliver de periodisk fugtet i de første fem til syv dage. For at danne hulrum bruges de samme hulrumsdannere som i monolitiske vægge.

Savsmuld beton. I områder, hvor der er affald fra træforarbejdningsindustrien, kan savsmuld tjene som et godt fyldstof til letbeton. I en blanding med et bindemiddel kan de bruges til at opnå et varmt og brandsikkert materiale - savsmuldsbeton - under byggeforhold. Med hensyn til varmebeskyttende kvaliteter er det, ligesom slaggebeton, meget mere effektivt end massiv mursten, og med hensyn til sanitære og hygiejniske indikatorer betragtes det som det mest komfortable af alle betonmaterialer til boligbyggerier. Samtidig med organisk fyldstof i sin sammensætning har savsmuldsbeton brug for pålidelig fugtbeskyttelse både udvendigt og indvendigt. Ydersiden af ​​væggen er normalt pudset cement-sandmørtel eller foret med mursten, på indersiden - pudset eller beklædt med brædder, krydsfiner, fiberplader med en dampspærre lavet af glasin eller syntetisk film. Savsmuld bruges som fyldstof nåletræarter træ, da de er mindre modtagelige for biologisk ødelæggelse. Det bedste bindemiddel er cement. For at spare penge erstattes noget af det med kalk eller ler. Der er mange opskrifter til fremstilling af savsmuldsbeton. Alle afhænger hovedsageligt af bindemidlernes kvalitet og sammensætningen af ​​fyldstofferne. Hovedkravet er, at mængden af ​​bindemidler ikke må være mindre end tørvægten af ​​tilslagene, det vil sige, at hvis der bruges 50 kg savsmuld, så må den samlede mængde bindemidler være mindst 50 kg. For at øge styrken og reducere svind tilsættes sand til savsmuldsbeton. Den omtrentlige sammensætning af savsmuldsbeton er angivet i tabel. 21.

Tabel 21. Sammensætning af savsmuldsbeton

Mærke af savsmuldsbeton efter 90 dage	Materiale pr. 1 m 3 savsmuldsbeton, kg/l				Volumetrisk masse af savsmuldsbeton, kg/m 3
	cement M400	kalk eller ler	sand	savsmuld
M5	50/45	200/140	50/30	200/800	500
M10	100/90	150/110	200/120	200/800	650
M15	150/135	100/70	350/220	200/800	800
M25	200/180	50/35	500/300	200/800	950

Savsmuldsbeton forberedes på samme måde som cinderbeton: først blandes sand, savsmuld og cement tørt, indtil der opnås en homogen masse, derefter tilsættes vand i små portioner, gerne gennem en mesh vandkande, og alt blandes igen. Den færdige blanding skal, når den klemmes i en knytnæve, danne en klump uden udseende af vand. Savsmuldsbetonvægge udlægges normalt af færdige savsmuldsblokke. Savsmuldsbeton hærder meget langsomt og bevarer en let deformerbar tilstand i lang tid (det fjeder, når det komprimeres) og er derfor ubelejligt at lægge. At lægge vægge fra præparerede blokke er mere rationelt. I dette tilfælde er det muligt mere grundigt at udarbejde teknologien til fremstilling af savsmulsbeton og lave stærke og tørre materialer på forhånd. vægblokke, der ikke er genstand for efterfølgende krympning, reducerer den tid, der bruges direkte på konstruktionen af ​​vægge, markant. Vægklodser lavet af savsmuldsbeton er ligesom askeblokke lavet i sammenfoldelige former. Men på grund af det faktum, at afstrygningsstyrken af ​​savsmuldsbeton, som gør det muligt at fjerne formen fra produktet, ikke forekommer umiddelbart efter dannelsen, kræves der flere sammenfoldelige former, der bruges samtidigt. Størrelserne på blokkene er også valgt under hensyntagen til tykkelsen af ​​væggene, lægningsmetoder og let at bære. Tykke blokke (over 20 cm) tørrer dårligt, og tunge blokke (over 20 kg) er ubelejlige at bære og stable.

Tykkelsen af ​​ydervæggene afhænger af den volumetriske masse af savsmuldsbeton og design temperatur udeluft. Med en volumetrisk masse på 800 kg/m3 antages vægtykkelsen at være: 25 cm - ved en estimeret vinterlufttemperatur på -20°C, 35 cm - ved -30°C, 45 cm - ved -40°C . Indenrigs bærende vægge lagt ud med en tykkelse på mindst 30 cm I nødvendige tilfælde (bærende vægge og søjler) er vandrette sømme forstærket med et metalnet lavet af tråd med en diameter på 3-5 mm med celler på 6-12 cm. Overliggere over dør- og vinduesåbninger i vægge lavet af letbeton er normalt installeret , almindeligt, det vil sige langs murværket fra et monolitisk armeret betonbånd 30-40 mm tykt, lagt på træforskalling eller fra træblokke 1/ 20 af spændvidden høj. Længden af ​​de bærende dele af overliggerne er 40-50 cm på hver side af åbningen. Holdbarheden af ​​vægge lavet af letbetonblokke øges markant, hvis de i stedet for udvendig puds er beklædt med mursten (fig. 42, "Mildbeklædning af letbetonvægge", og - en væg lavet af slaggebetonblokke; b - væg lavet af savsmuld betonblokke; 1 - murstensbeklædning; 2 - mineralfilt; 3 - slaggebetonblokke; 4 - gipsbetonplader; 5 - metalforbindelser; 6 - savsmuld betonblokke; 7 - luftspalte; 8 - gips ) .

Murstensvæggen kan støde direkte op til askebetonen og skal være i en afstand på 3-5 cm fra savsmuldsbetonen. Foringen forbindes til væggen ved hjælp af metalbånd lavet af tråd med en diameter på 4-6 mm en afstand på 1-1,5 m langs forsiden af ​​væggen, efter fire til seks rækker murværk. For at beskytte mod korrosion er trådbindere belagt med bitumen, cementmørtel eller epoxyharpiks. Under processen med at bygge et hus kan det være nødvendigt at opføre murbrokker (oftest er dette udhuse).
Disse vægge er holdbare, brænder ikke, men har høj varmeledningsevne. De skal have en tykkelse på 50 cm Mursten og askeblokke bruges til at lægge væggene. Cinderblokke lægges i lige rækker, idet sømmene omhyggeligt bindes. Løsningen kan være ler, kalk, cement-kalk, cement-ler. Ved pudsning af vægge lægges murværket "i ødemark", det vil sige uden at fylde fugerne med mørtel til en dybde på mindst 10 mm; Tråd indsættes i sømmene, så dets ender stikker ud fra væggen. Trådvævet holder gipset godt fast.

Væggene kan være tyndere (op til 40 cm), hvis plader af træfiberplader og cinderbeton med en tykkelse på mindst 7 cm anvendes til at beklæde dem udvendigt og indvendigt. For at fastgøre pladerne indsættes træpropper eller lameller sømme under lægning. På indersiden placeres pladerne i en afstand på 4-5 cm fra væggen, hvilket skaber en luftspalte. Overliggerne over vindues- eller døråbninger skal være lavet af antiseptiske sprosser med en tykkelse på mindst 10 cm. Deres ender er isoleret med tagpap eller tagpap og også dækket med bitumen. I stedet for træoverliggere kan fabriksfremstillede armeret beton bruges. Det er nemt at lave dem selv: 8-10 armeringsstænger med en tykkelse på mindst 6 mm placeres i forskallingen langs overliggerens længde og fastgøres med tråd med tværgående stænger, hvis antal skal være mindst 10. armering hæves over forskallingen med 3-4 cm og fyldes med et lag beton i en tykkelse på mindst 7 cm. Enderne af overliggere lavet af ethvert materiale lægges i væggene (molerne) til en dybde på mindst 25. cm.

Murbrokker murværk udføres med obligatorisk ligering af suturer. Større sten bør placeres på hjørner og yderkanter; Stenene i den første række skal komprimeres i jorden og overholde samme rækkefølge som for brostensudlægning. For at sikre, at rækkerne er vandrette og af samme højde, skal stenene vælges af samme tykkelse (normalt ikke mere end 300 mm). Efter at have lagt stenene langs kanterne af renden og dannet den såkaldte "milepæl", der ligner sider, lægger de en løsning ind i den, nivellerer den, lægger store sten så tæt på hinanden som muligt og udfylder hullerne mellem dem med knust sten og komprimer det hele. Den øverste "mile" er fyldt med en mere flydende opløsning. Anden række lægges på første række, idet man observerer forbindingen af ​​sømmene osv. Både brostens- og murbrokker kan udføres i forskalling, som fjernes efter 2-3 dage eller efter endt arbejde.

Murbrokker beton murværk er i modstrid med skyttegravenes vægge, men oftere - i forskallingen. Den første række kan lægges som i murbrokker, men det kan også gøres på denne måde: Først er jorden godt komprimeret, en betonmasse hældes i et lag på 150-200 mm og murbrokker sænkes ned i den vandret rækker med en højde på højst 300 mm og en bredde på 11 højst 1/3 af fundamentets bredde. Stenene skal indstøbes, så de ikke er mindre end 50 mm fra forskallingen, og afstanden mellem dem er ikke mere end 40-60 mm. Forberedelse af betonmassen og indstøbning af sten i den bør ikke vare mere end 1,5 time. Toppen af ​​hver række renses for snavs og støv, fugtes med vand, og den næste række lægges.
I øjeblikket anvendes enkeltlags vægpaneler lavet af let- eller cellebeton i byggeriet: ekspanderet lerbeton, perlitbeton, slaggebeton og askeperlitbeton. Begrebet "enkeltlagspanel" er relativt. I virkeligheden består det såkaldte "enkeltlagspanel" af et hovedstrukturlag af let- eller cellebeton, placeret mellem et indvendigt finishlag og et udvendigt beskyttende finishlag. Det indvendige finishlag er lavet af tung løsning med en densitet på 1800 kg/m 3 og en tykkelse på 15 mm for at beskytte panelets hovedlag mod fugt på grund af indtrængning af interne luftdampe ind i det.

Det ydre eller facadebeskyttende og afsluttende lag af letbetonplader er lavet 10-25 mm tykt af dampgennemtrængelige materialer - beton, mørtel, keramik og glasfliser, hvilket giver den nødvendige vandtæthed. Det beskyttende og afsluttende lag af cellebetonpanelet er lavet af løsninger med en densitet på 1200-1400 kg/m 3, fliser og belagt med maling. De varmeafskærmende egenskaber for enkeltlagspaneler øges ved at reducere densiteten af ​​letbeton fra 1400 kg/m 3 til 700-900 kg/m 3 ved at bruge cellebeton og andre meget effektive varmeisoleringsmaterialer. Mest almindelig i byggeriet beboelsesbygninger modtaget enkeltlagspaneler, noget mindre - trelagspaneler.

Tre-lags betonpaneler har to strukturelle lag af tung eller let beton (indvendig og udvendig) og et isolerende lag klemt mellem dem. Som isoleringslag anvendes materialer med en densitet på mindre end 400 kg/m 3 i form af blokke, plader eller måtter af mineral- eller glasuld med syntetisk bindemiddel, polystyrenskum, fiberplade, skumglas. De begynder at bruge støbeskum til isolering af paneler, som polymeriserer i panelets indre hulrum.

Tykkelsen af ​​de indre og ydre strukturelle lag bør tages fra et forhold på 1,2:1, hvilket forhindrer ophobning af fugt i isoleringens tykkelse. Til dette kan du også bruge en dampspærre af folie, tagpap osv., som placerer dem mellem isoleringslaget og det indvendige konstruktionslag. Panelets betonlag er forbundet med fleksible eller stive forbindelser, hvilket sikrer enhed af alle panelets lag og opfylder kravene til styrke, holdbarhed og termisk beskyttelse. Stive forbindelser mellem lag er repræsenteret af tværgående forstærkede ribber støbt af tung eller let beton. Deres fordel ligger i den stive forbindelse af lag, beskyttelse af forstærkning mod korrosion og evnen til at bruge forskellige typer isolering. Samtidig er hårde ribben varmeledende indeslutninger; reducere den termiske beskyttelse af panelet, kan føre til kondens på selve ribben og i zonen af ​​deres indflydelse på den indre overflade af væggen. For at undgå dette er tykkelsen af ​​ribberne foreskrevet ikke mere end 40 mm, det indvendige efterbehandlingslag - 80-120 mm. På grund af dette bliver temperaturfordelingen over panelets indre overflade mere ensartet, og sandsynligheden for at temperaturen på panelets indvendige overflade falder til under dugpunktet reduceres.

TIL letvægtsbeton omfatter alle typer beton, hvis densitet er under 1800 kg/m³. Men dette er det maksimale tal, mens den gennemsnitlige tæthed af letbeton varierer fra 500-800 kg/m³. Materialets vigtigste egenskab er høj porøsitet - op til 40% af det samlede volumen. Det er et naturligt resultat af det høje indhold af tilslag i sammensætningen - fin knust sten, tuf, pimpsten, ekspanderet ler, perlit, vermiculit osv.
Typer af letbeton - svært spørgsmål, fordi der er mindst 5 mulige klassifikationer. Den mest nyttige er den, der foreslår at gøre dem til deres tilsigtede formål:

1. termisk isolering– holde godt på varmen som et resultat af høj porøsitet: massefylden af ​​denne type er kun 500 kg/m³, der er mange hulrum indeni, der skaber " luftpude»;
2. strukturel og termisk isolering– kendetegnet ved en optimal kombination af densitet (1400 kg/m³), styrke (klasse M35) og termisk ledningsevne (0,6 W);
3. strukturelle– med den maksimale densitet for sin klasse (1800 kg/m³), styrke (M50) og høj frostbestandighed (F15).

Applikationsmuligheder

Let og tung beton bruges lige ofte i monolitisk byggeri, men til forskellige opgaver afhængig af formålet. Nogle sorter er efterspurgte til at arrangere værelser med et bestemt temperaturregime. Andre er velegnede til konstruktion af vægge og lofter. Atter andre er udelukkende til bærende konstruktioner.

TBAS-firmaet bruger i vid udstrækning letbeton med porøse tilslag i konstruktionen af ​​huse lavet af monolitisk beton. Under produktionsprocessen følger vi strengt kravene i GOST, vi bruger forskellige typer fyldstoffer for at opnå et materiale med et højt niveau af frostbestandighed, styrke og lav vægt. Hvilket gør holdbare og pålidelige huse!

Blandt vægmaterialer Porebetonblokke lavet af letbeton er på toppen af ​​popularitet. I dag vælger en privat udvikler ikke så meget typen af ​​blokke som producenten. Du kan købe en blok af høj kvalitet til en højere pris, men du kan også spare penge. Begge muligheder har ret til liv. Hvordan man ikke betaler for meget, når man bygger et hus fra vægblokke? De giver råd professionelle bygherrer og arkitekter.

På det russiske byggematerialemarked er der i dag omkring to dusin varianter af vægblokke lavet af letvægts (cellulær) beton. Fra "veteranen" slaggebeton til den stadig lidet kendte vermiculitbeton. En undersøgelse foretaget blandt Ekaterinburg-arkitekter og bygherrer viste, at i segmentet af materialer til opførelse af private boligbyggerier i dag er luftede blokke i spidsen (de inkluderer også gassilikat, gasaskeblokke), den næstmest populære er skumblokke, efterfulgt af letbeton med spartelmasse lavet af træflis(arbolit, brisolite) og nogle andre produkter. De engang populære ekspanderede ler- og askeblokke bruges nu hovedsageligt til udhuse.

Ud over den type materiale, hvorfra væggen "produkter" er sammensat, spiller teknologien til deres fremstilling en vigtig rolle.

Alexey Rusakovich

Private udviklere bruger normalt autoklaverede porebetonblokke med en densitet på 500-600 kg. pr kubikmeter. Det her er meget godt valg. Gasblokkens "monstre" er sådanne virksomheder som Porevit, Aeroc, INSI-blok, Knauf.

Derudover taler Ekaterinburg-byggere positivt om produkterne fra Betolex-, Betfor- og Teplit-fabrikkerne. Disse virksomheder fremstiller vægblokke ved hjælp af autoklaveteknologi. Porebeton hærder i autoklaver kl høj temperatur, fugt og tryk. Som et resultat er styrken af ​​blokkene meget højere, end hvis hærdning skete under atmosfæriske forhold. Udover, autoklave blokke har stort set ingen krympning under drift. Hvorimod dimensionerne af en blok, der er modnet på gaden, kan ændre sig med 2-3 cm. De nævnte fabrikker giver certifikater for deres produkter, som angiver deres egenskaber, primært tæthed, styrke og varmeledningsevne.

Ud over stabil fysiske egenskaber blokke fra ansvarlige producenter har form som et næsten perfekt parallelepipedum. Eller et parallelepipedum med riller og kamme, hvis vi taler om et fer-og-not-installationssystem.

Alexey Zykov

Samtidig er der et stort antal gas- og skumblokke på markedet, fremstillet af ukendte producenter i en garage eller under lignende forhold. Det er klart, at egenskaberne ved sådanne produkter er et stort mysterium. Det er ikke altid muligt at skelne en blok af høj kvalitet fra en substandard med øjet. Du kan tjekke produktet i et særligt laboratorium, men du kan faktisk lave noget research på egen hånd. Bemærk venligst i hvilken stand blokkene ankom. Hvis de er af høj kvalitet, vil hjørnerne være intakte, og der vil ikke være nogen revner. Til den anden test skal du bruge en økse. Autoklaveret porebeton er meget vanskeligt at skære. Nå, den enkleste test er at skrue en træskrue ind i blokken. Du vil ikke være i stand til at trække det ud af et kvalitetsprodukt i hånden.

En blok "fra garagen" er også god

Chefingeniøren for ASR-virksomheden, Alexey Rusakovich, bemærker, at til opførelsen af ​​et en- eller to-etagers hus er den bærende kapacitet af gasblokke lavet "i garagen" normalt tilstrækkelig. Sandt nok, før du beslutter dig for at bruge et sådant materiale, skal det testes, og helst ikke kun på egen hånd. I Jekaterinburg er der flere organisationer, der har evnen til at bestemme styrkeegenskaberne for vægblokke (Stroy-Ekspertiza LLC, PIK Center for Construction Quality LLC, etc.). Omkostningerne ved en sådan service starter fra 2-2,5 tusind rubler. Hvis du også skal bestemme fugtindholdet i blokkene, vil prisskiltet stige med omkring 2,5 tusinde.

Alexey Rusakovich

Vi har haft tilfælde, hvor en kunde bad om at tegne et hus af nogle mærkelige blokke, som han modtog ved et tilfælde eller som en gæld. Vi sendte blokkene til forskning. Og på baggrund af testrapporten blev projektet justeret. Hvis der er bekymringer om styrke, kan du styrke huset med bærende søjler, give et monolitisk aflæsningsbælte eller andre foranstaltninger. Af den måde, den monolitiske rørføring under mellemgulvsbelægning og under spærene er det også nødvendigt, hvis huset er bygget af gasblokke af højeste kvalitet.

Bygherrer indrømmer, at de fleste gas- og skumblokke lavet i garagen, på trods af deres lave kvalitet, er velegnede til at bygge et sommerhus med ikke meget højt til loftet og et andet loftsrum eller semi-loftsgulv. Selv uden understøttende søjler og andre tilføjelser. Prisen på "garage"-gasblokke er næsten halvdelen af ​​prisen på autoklavere fra en pålidelig producent. De første koster fra 2 tusind rubler. per kubikmeter, den anden - fra 3,5 tusind.

Hvis kunden er tvunget til at spare, så er han fristet til at bygge et hus af de billigste blokke. Det menes, at efter pudsning indersiden og påføring facadeafslutning udefra vil blokfejl ikke være synlige. Eksperter mener, at et sådant synspunkt har ret til at eksistere.

Evgeniy Davydov

Ved hjælp af blokke af lav kvalitet er det muligt at bygge husvægge, der har acceptable styrke og termiske egenskaber, men i dette tilfælde bliver spørgsmålet om murernes kvalifikationer grundlæggende. Læg ud fra sådanne blokke glatte vægge vanskeligere end fabrikkens, plus den tid, der kræves til at fuldføre arbejdet, øges, og på grund af en stigning i tykkelsen af ​​sømmene (for at udjævne størrelsen af ​​blokken), reduceres væggens termiske egenskaber. Derudover er det nødvendigt at konstruere et bærende pansret bælte korrekt, hvortil alle belastninger fra overliggende strukturer (vægge, tagdækning, indretning og møbler), sne og vind vil blive overført. Blokke "fra garagen" har dårlig geometri og lav styrkeegenskaber. Den volumetriske vægt, trykstyrke og termiske egenskaber af sådanne blokke kan variere afhængigt af batchen og de forhold, hvorunder de opnår styrke.

Som Alexey Zykov, direktør for Magistral LLC, bemærker, har husets ramme, lavet af autoklavehærdende blokke af høj kvalitet, god stivhed. Det vil bevare sin geometri, selvom fundamentet viser sig at være svagt. Et hus bygget af "garage" blokke vil ikke have en sådan sikkerhedsmargen.

Højkvalitets blok - sparer på murværk

Med hensyn til den monetære side af problemet, som bygherrer bemærker, vil et forsøg på at spare på køb af blokke resultere i overforbrug på andre materialer. Først og fremmest - på murværk lim. Ved lægning af blokke med dårlig geometri øges limforbruget med 2-3 gange. Det vil sige, på grund af den "ekstra" lim, vil prisen på 1 kubikmeter murværk stige med 100-150 rubler.

Alexey Zykov

I stedet for speciel lim til cellebeton bruger nogle mennesker billigere cementmørtel. Det er ikke ærgerligt at lægge det i et tykt lag, når man lægger buede blokke. Dette er dog en dårlig beslutning. Gasskumblokke har en anden termisk udvidelseskoefficient end cementmørtel. Holdbarheden af ​​et sådant murværk vil være lavere end ved brug af lim, hvis egenskaber er specielt udvalgt til blokke lavet af letbeton.

Evgeny Davydov henleder opmærksomheden på et andet aspekt ved at bruge en løsning i stedet for lim. Hvis murværket som forventet er lavet med lim, så er det på indersiden af ​​væggene nemt at lægge kanaler til forsyningsnetværk- nemt nok at gøre specialværktøj ifølge markeringerne. Hvis murværket er lavet med cementmørtel, skal du ved porting bruge en borehammer til at bryde gennem betonsømmene.

...Og på indretningen

Den skæve geometri af blokke fra "garage"-producenter fører til overforbrug af ikke kun murværklim, men også til ekstra omkostninger til indvendig efterbehandling.

Evgeniy Davydov

En væg lavet af ujævne blokke skal pudses indefra langs søjlerne med et lag på mindst 15 mm. Omkostningerne ved dette arbejde med materialer er fra 450 rubler. Hvis væggen er lavet af høj kvalitet fra blokke med ideel geometri, så kan du undvære at pudse de indvendige vægge overhovedet. Nok spartelmasse. Dette gøres dog sjældent. Visuel pudsning anvendes normalt. Omkostninger inklusive materialer - fra 260 rubler. pr sq. m.

Isolering og facade

Den lave styrke af "garagespild"-blokke kan blive et problem ved installation af isolering og facadeafslutning.

Oksana Kosinova

Blokke lavet af cellulær beton har lav varmeledningsevne. I Ural, med en væg lavet af luftbeton 40 cm tyk, er det teoretisk muligt at undvære yderligere isolering. For at beskytte mod mulige murede fejl bruger jeg dog normalt et lag basalt eller mineraluld. 5 cm er nok Hvis vægtykkelsen er 30 cm, så bliver mineraluldslaget 10-15 cm. Isoleringspladerne er fastgjort til væggen med "svampe". Hvis vægblokkene er af meget dårlig kvalitet, holder "svampene" ikke stand. Facaden vil begynde at falde af.

Mere store problemer muligt, hvis kunden har til hensigt at anvende en ophængt ventileret facade. Hængende elementer (sidebeklædning, porcelænsfliser osv.) er fastgjort til væggen med ankre. En væg, selv lavet af letvægtsbeton af høj kvalitet, kan kun understøtte letvægtsversioner af en gardinvæg (plast- eller metalbeklædning). Organiser med gasblokke "fra garagen" gardin facade det vil ikke virke. Eller, som Alexey Rusakovich rådgiver, kan du, selv på designstadiet, levere indlejrede dele i væggen til montering af hængende paneler.

Alexander Bonetsky

Efter min mening er en god mulighed for udvendig efterbehandling af vægge lavet af luftbeton foring facade mursten. Belastningen fra et sådant ydre lag vil ikke falde på væggen, men på fundamentet. Sandt nok bliver du nødt til at øge fundamentets dimensioner for at passe til det ydre lag af mursten. Som følge heraf vil omkostningerne ved nulfasen af ​​byggeriet stige. På den anden side vil det ydre lag af mursten ikke tillade angribere at åbne væggen med et koben eller forhammer. For nogle kunder er dette en vigtig pointe.

Ifølge direktøren for Vertical Group-selskabet, Evgeniy Davydov, med hensyn til pris/kvalitetsforhold, en af bedste muligheder efterbehandling til et hus lavet af letbeton - påført gips våd metode. Eksperten råder dig til at bruge materialer fra Ceresit-linjen: primer, lim, mesh, ru og finishpuds samt maling. Gips på et gitter påføres oven på termiske isoleringsplader, som igen er fastgjort til væggen af ​​luftede blokke ved hjælp af ikke kun "svampe", men også lim. Som Alexey Zykov, direktør for Magistral LLC, bemærker, hvis der anvendes en gipsfacade, skal installationen af ​​termisk isolering udføres ved hjælp af lim for at overvinde den termiske udvidelse af materialer.

Alexey Zykov

Hvis tykkelsen af ​​gasskumblokken er 30 cm, er 5 cm isolering tilstrækkelig. Men så, når du installerer det, er det nødvendigt at justere pladerne, så leddene mellem dem ikke falder sammen med leddene mellem blokkene. Derfor bruges ofte følgende skema: 5-centimeter plader monteres oven på væggen i to overlappende lag. Dette garanterer fuldstændig mod gennemgående revner.

Omkostningerne ved at installere termisk isolering på en væg, under hensyntagen til prisen på "svampe" og lim, er 180-350 rubler. pr sq. m., omkostningerne ved 5-centimeter isolering er 80-120 rubler. pr kvadrat. Prisliste for udvendig puds, under hensyntagen til applikationsarbejdet, er normalt inden for intervallet 600-800 rubler. pr sq. m. Dekorativ gips("barkbille" og lignende teksturer) vil koste 2-3 tusind rubler. pr kvadrat. Eksklusive dækningsmuligheder kan koste flere gange mere.

Muligt uden isolering

Som allerede nævnt, ifølge beregninger, har en væg lavet af letbeton (densitet 500-600 kg pr. kubikmeter) 40 cm tyk under Ural-forholdene tilstrækkelige varmeisoleringsegenskaber. Teoretisk set kan et hus bygget af 40-centimeters blokke simpelthen pudses. I praksis bliver dette sjældent gjort. Som Alexey Zykov forklarede, selv hvis murværket udføres af en kvalificeret håndværker, kan han ikke altid sikre det fuldstændige fravær af lodrette revner. Blokkens sideflade er ret stor. Når den slutter sig til en allerede liggende blok, når luften ikke at slippe ud af spalten, og der dannes en boble i tykkelsen af ​​limen på den lodrette søm. Det er umuligt at se ham.

Til en vis grad kan klodser med et fjer-og-not-system løse problemet med lodrette samlinger. Når du installerer dem, viser den lodrette søm sig ikke gennem, men brudt. Der kan ikke dannes en stor boble, og flere små isolerede hulrum bliver ikke til kuldebroer.

Oksana Kosinova

Et hus lavet af beluftede blokke vil have gode termiske egenskaber, men kun hvis murværket er af god kvalitet. Glem heller ikke det forstærkede omsnøringsbånd, som gulvpladerne hviler på. Dette bælte er lavet af monolitisk beton og er en kuldebro. Hvis det besluttes at bygge et hus uden udvendig isolering, er bæltet lavet lidt smallere end væggens bredde - ikke 40 cm, men 30. De resterende 10 cm tykkelse er dækket med polystyrenskum. Sådan fjerner vi kuldebroen.

Tabel 1 Pris på 1 kvm. m. vægge lavet af beluftede blokke af forskellig kvalitet (gnid.)

	Autoklaveret gasblok 30 cm + isolering 10 cm.	30 cm gasblok fra en “garage” producent + 10 cm isolering.	Autoklav gasblok 40 cm uden isolering
Blokomkostninger	1050*	600*	1400*
Murværk (arbejde og lim)	390**	420**	510**
Isolering	160–240	160–240	-
Montering af isolering	180–350	180–350	-
Ekstern gips (med materialer)	600–800	600–800	600–800
Indvendig gips	260	450	260
Total	2640–3090	2410–2860	2770–2970

* Prisen på blokke er angivet tæt på den nedre grænse for markedet. Autoklave - fra 3500 rubler, "garage" - fra 2000 rubler. pr kubikmeter.

** Ved beregning af omkostningerne til murværk blev de gennemsnitlige priser for murværksblokke i kraft i Jekaterinburg i marts-april 2015 taget, nemlig 1200 rubler. pr kubikmeter blokke. Generelt er prisintervallet for sådant arbejde i den angivne periode 600-2500 rubler. pr kubikmeter

Anden letbeton

Ud over gas- og skumblokke bruges udvidede lerblokke og polystyrenbetonblokke til opførelse af private huse i Ural. Men deres popularitet er relativt lav.

Alexander Bonetsky

De bærende egenskaber af polystyrenbeton er meget lavere end gasbetons. Det kan kun bruges som hegnsmateriale. Derudover er polystyrenbetonblokke fra nogle producenter bange for brand - de brænder simpelthen. Jeg tjekkede det selv. Hvad angår udvidede lerblokke, er jeg ikke stødt på deres brug i lang tid. Måske er de på markedet, men i små mængder.

Letbeton, hvor knust træflis fungerer som fyldstof, er noget mere almindeligt i dag. Disse er primært træbeton og brisolite. Arbolitblokke adskiller sig lidt fra deres modstykker lavet af luftskumbeton, selvom "savsmuldsten" er meget mindre almindelige. Brizolit er et permanent forskallingssystem også lavet af savsmuldsbeton. Repair.Divandi vil fortælle dig mere om dette materiale i en af ​​de kommende publikationer dedikeret til byggeri ved hjælp af permanent forskalling.

Fra linjen af ​​vægprodukter lavet af letbeton er varmeblokke værd at nævne separat. De er sandwich, som hver samler: et element af facadens udvendige beklædning, et lag af termisk isolering (ekspanderet polystyren) og en bærende "mursten" (normalt lavet af ekspanderet lerbeton). Bygherrer og arkitekter interviewet af Repair.Divandi er forsigtige med dette materiale. Efter deres mening, når man lægger varmeblokke, er det svært at sikre tætheden af ​​gennemgående sømme.

Oksana Kosinova

God kvalitet murværk fra varmeblokke er kun muligt med deres ideelle geometri. Når alt kommer til alt, kan ingen fejl skjules med udvendig dekoration. Vi skulle forholde os til produkter, hvor geometrien var overtrådt. For eksempel skævt facadeelement, på grund af de skrøbelige ranker, der fastgør den til den termiske isoleringsblok. Derudover er udlægning af varmeblokke en meget arbejdskrævende proces. For at undgå dannelsen af ​​gennemgående revner, ud over murmørtel, er det nødvendigt at bruge polyurethanskum. Mureren bliver til en jonglør med et stort antal genstande i hænderne.

Private udviklere er også afskrækket af det begrænsede udvalg af facadefinish. Producenter tilbyder næsten udelukkende imiteret stenmurværk med tekstur af revet sten. Kun farven på "stenen" er forskellig.

Samtidig er mange mennesker tiltrukket af varmeblokken, fordi den kan bruges til at bygge et hus hurtigere end at bruge andre letbetonprodukter. Og prisen på en sådan bygning vil være ret overkommelig.