Lamineret spånplade, produktionsteknologi. Spånpladelaminering

De første konventionelle spånplader dukkede op tilbage i 1918. Takket være fremskridt gennem årene er materialerne blevet bedre og mere pålidelige, fugtbestandige laminerede plader er nu tilgængelige til produktion af forskellige produkter. Der findes mange typer plader lavet af træ. Disse omfatter MDF og spånplader med forskellige egenskaber og dens egenskaber.

For at valget af materiale til dit eget skab eller kommode skal være meningsfuldt, skal du kende fordele og ulemper ved møbelmaterialer.

Laminerede spånplader baseret på termohærdende polymerer er det vigtigste og ofte anvendte materiale til fremstilling af massemøbleringselementer i industrien, og det er også meget brugt i byggeriet. Sådanne plader er ret modstandsdygtige over for mekaniske og kemiske påvirkninger (benzin, acetone, vand, opløsningsmidler, alkohol, syre, kaffe og andre stoffer). Ud fra dette kan vi konkludere, at lamineret spånplade er et fremragende råmateriale til produktion af medicinske, laboratorie-, uddannelses-, husholdnings- og kontormøbler.

På grund af dets lave omkostninger og fremragende konstruktionsegenskaber er spånplader det mest udbredte materiale til fremstilling af møbler i økonomiklasse.

Lamineret spånplade er et materiale fremstillet af naturligt træ. Dette er den samme spånplade, men slebet hvidere, med en slidstærk melaminfilm på overfladen. Det vil sige, deres største forskel er belægningen. Når det presses ind i selve pladens struktur, gør det det mere fugtbestandigt og meget stærkere. Dette er et "løst" råmateriale, dets omkostninger er budget, og designmæssigt er det på grund af filmen og belægningen muligt at opnå forskellige farveskemaer, inklusive dem med naturlige træmønstre. Det er meget udbredt i produktionen af ​​skabsprodukter til køkkenet, kontoret, hjemmet og andre interiørartikler i hjemmet som hovedmateriale. Der er lavet stande til udstillinger, møbler til indretning af butikker, apoteker og supermarkeder. Det samme sker med MDF, men sådanne plader er dyrere.

De fleste kontormøbler er lavet af spånplader.

Spånpladelaminering udføres forskellige farver og forskellige teksturer:

fantasi vektor dekorationer;

• geometri;
• ornamenter;
• almindeligt papir;
• tegninger og træimitation.

Dette materiale har dog også sine ulemper - skadelige formaldehydemissioner.

Den dekorative film til beklædning er imprægneret med harpiks og er lavet af special dekorativt papir, densitet 60-90 g/m2.

Laminering - ansøgningsproces dekorativ belægning under tryk og temperatur.

Laminering foregår i en presse. Under presseprocessen bliver papiret tættere, dets egenskaber er på niveau med plastik. En tæt blank film dannes på toppen, og den samme film er dannet på bunden, men med en anden struktur - klæbemiddel. Belægningen af ​​laminerede plader er ret holdbar og dannes på grund af spredning af harpiks over hele overfladen af ​​spånpladen ved et tryk på 25-28 MPa og en temperatur på 140-210°C. Til produktion må deres bredde ikke være mindre end 10 mm, men ikke mere end 22 mm. Ved laminering af en spånplade frigives der ikke aldehyddampe, som er skadelige for miljøet.

Laminering anses for mere pålidelig og på en dyr måde fremstilling af laminerede spånplader.

Den er presset ind i pladens struktur, hvilket gør den mere holdbar og fugtbestandig.

Producenter mærker strukturen af ​​laminerede spånplader forskelligt, men normalt sådan:

• BS er kontor;
• SE – træ med overfladeporer;
• SM - glat overflade;
• MAT - mat glat overflade;
• PR – porøs struktur;
• PE – « appelsinskal».

Uanset påføringsmetoden kaldes en sådan spånplade melaminbelagt spånplade.

Til produktion bruges oftest de to første: BS og SE. PR – også populær, men brugt sjældnere, SM bruges i produktionen indvendige skillevægge. Andre markeringer kan forekomme.

Udbredt til fremstilling af møbler, fyldning af coupe-døre og andre indretningselementer.

Fordele og ulemper ved lamineret spånplade i møbler

For at vælge gode råvarer til specifikke møbler skal du kende dets funktioner, herunder dets fordele og ulemper. Ethvert spånplademateriale er fremstillet af savsmuld og træspåner imprægneret med formaldehydharpiks som bindemiddel. Spånplader frigiver formaldehyd, som er skadeligt for miljø og menneskers sundhed, men lamineret spånplade har en beskyttende film - et lamineret lag, der ikke tillader stoffet at fordampe fra pladerne.

En række farver og teksturer, efterligning af teksturen af ​​naturligt træ.

Dette er ikke plastik, ikke jern, men det samme velkendte træ.

For at lave lamineret film bruges papir med en bestemt tekstur og mønster. Den er imprægneret med melaminharpiks, som et resultat af hvilken den bliver en vis grad af stivhed og mere sprød. Derefter, under en presse, kombineres brættets overflade med filmen - sådan dannes et lamineret ark med standardtykkelse.

Modstandsdygtighed over for mekaniske skader.

Lamineret spånplade er et ret modstandsdygtigt materiale over for mekaniske og termiske påvirkninger med en bred vifte af teksturer og farver. Det kan udvikles i form værdifuld race træ. På grund af dens modstandsdygtighed over for høje temperaturer kan varme retter placeres på bordplader lavet af dette råmateriale.

Modstandsdygtig over for termiske påvirkninger (mod varme kaffekander og stegepander).

Laminerede spånplader er materialer fremstillet af naturligt træ.

Ulemperne omfatter manglen på finbearbejdning og tilstedeværelsen af ​​formaldehydharpikser i spånpladesammensætningen, mens fordelene er høj mekanisk og kemisk resistens.

LDSP er en repræsentant for de gamle velkendte spånplader (spånplader) i en mere poleret form.

MDF-møbler - hvad er det?

MDF er en forbedret teknologi til fremstilling af spånpladematerialer. Pladen består af små sammenpressede fraktioner af savsmuld. Takket være denne fastgørelsesmetode er materialet meget holdbart, homogent og sundhedsskadeligt. Takket være disse indikatorer kan den bruges til produktion af ethvert møbler, herunder til et børneværelse. Dens omkostninger er lidt højere.

Hovedforskellen mellem lamineret spånplade og spånplade er belægningen Den presses ind i pladens struktur, hvilket gør den mere holdbar og fugtbestandig.

De vigtigste fordele er pladernes høje styrke, ensartethed, let forarbejdning, fugtbestandighed, anti-deformationsevner, bredt udvalg og smukt design.

MDF er et ret tæt materiale - dette gør det uundværligt i produktionen af ​​møbler, der kræver drejning af yndefulde linjer, rundhed osv.

Ulemper: høj pris, pladerne er modtagelige for mekaniske skader og stød og er let antændelige.

MDF er miljøvenligt materiale og har ingen begrænsninger i brugen.

Hvordan vælger man den rigtige spånplade?

I dag er der et betydeligt antal spånplader til forskellige formål. Deres forskelle ligger i tykkelse, sammensætning, slidstyrke og tæthed. Sådanne funktioner er forbundet med brugen i forskellige områder pladeproduktion. Der er en stereotype om pladens tæthed. Det menes, at jo tættere det er, jo bedre. Men det er ikke helt rigtigt. Fordelen ved disse plader er de billige råvarer (lavkvalitetstræ). Dette inkluderer "tynde målere", plader, lameller. Det vigtigste er, at disse materialer opfylder følgende standarder.

1. Spånfraktioner bør ikke være små.
2. Tværsnittet af chipsene skal være firkantet og kronbladsformet. Hvis disse krav overtrædes, vil de fysiske og kemiske egenskaber af den færdige plade forringes (bøjning og modstand vil lide).

lamineret spånplade har en bred farveskema, som er meget udbredt i produktionen af ​​skabsmøbler.

Forbrugere stiller ofte spørgsmål: hvilken slags materiale er dette til en seng - MDF? Hvad er forskellen mellem MDF og lamineret spånplade til møbler? Lad os overveje disse nuancer mere detaljeret.

Filmen er papirimprægneret med melaminharpiks, hvorfor man ofte kan finde betegnelsen "melaminplade".

Fordele ved spånplader:

• lav pris;
• tørrer ikke ud, flager ikke, mugner ikke;
• takket være kemiske tilsætningsstoffer lever insekter ikke i ovnen;
• levetid mere end 10 år.

Fordele ved MDF:

• rimelig pris for forbrugere med gennemsnitsindkomster;
• styrke;
• modstand mod fugt;
• omfatter alle ovenstående fordele ved spånplader.

Lamineret spånplade kan vaskes og rengøres - den er fugtbestandig.

Valget af materiale afhænger af, hvad du planlægger at lave. Laminerede spånplader kan bruges til fremstilling af møbler beregnet til kontorer, boliger, butikker og supermarkeder. MDF er bedre vælge til børnemøbler.

Han er heller ikke bange for høje temperaturer.

Produktion fiberplader giver dig mulighed for at fremstille produkter iflg overkommelige priser For forskelligt interiør. Takket være MDF og laminerede spånplademøbler vil ethvert hjem være fyldt med hygge, varme og komfort.

Dens fordel, ud over alt ovenstående, er dens fremragende evne til at efterligne forskellige teksturer, oftest efterligning af trætekstur.

Vær opmærksom på standarderne for formaldehydindhold i skabsmøbler.

VIDEO: Møbler lavet af træ eller møbler lavet af spånplader.

Alle kender ordsproget: "Kun her i Rusland er møbler lavet af savsmuld, og hegn er lavet af rent træ." Selvom spørgsmålet i virkeligheden er, hvad der er bedre - træ eller MDF-plader og DSP kan klassificeres som "svaret matcher situationen." Hvis du laver et hegn af spånplader, vil dit hegn under påvirkning af regn og sol smuldre til en bunke savsmuld inden for seks måneder. Og beslutter du dig for at lave møbler og vælger træ som materiale, så bliver det selvfølgelig gode møbler. Men for det første: For at behandle træ korrekt har du brug for visse færdigheder og en masse tid; for det andet: der er altid en risiko for, at brædderne bevæger sig, eller de revner; og for det tredje: vægten af ​​produktet vil være ret høj. Derudover kan sådanne møbler være dyre.

Alle disse ulemper er fraværende fra spånplader, eller mere præcist laminerede spånplader (det samme savsmuld, kun dækket med en dekorativ film, der efterligner teksturen af ​​træ eller andre materialer (for eksempel marmor)). Filmen, der bruges til at dække spånplader til dekoration, kaldes melamin. I bund og grund er det papir, men imprægneret med melamin - et stof, der er praktisk talt uopløseligt i enten vand eller de fleste opløsningsmidler. Det gør papiret meget slidstærkt, og den laminerede spånplade er modstandsdygtig over for ridser, stød og høje temperaturer. Alt dette er selvfølgelig med husholdningsbrug- melaminbelægningen tåler ikke et hammerslag eller åben ild. Hvis laminering udsættes for fugtbestandig spånplade, så viser det sig universelt materiale, som kan bruges til badeværelses- og køkkenmøbler.

Hvis du spørger en amatør, hvordan man finér Spånplade film, så vil han højst sandsynligt svare noget som - "Lim...". Men denne proces er meget mere teknologisk avanceret og interessant. En varmpresse bruges til at laminere spånplader. Det er groft sagt to stålplader, placeret vandret over hinanden. Den øverste er fastgjort permanent, og varm olie cirkulerer gennem den gennem en pumpe. En matrix lavet af en speciel legering er fastgjort til denne plade nedefra. Et reliefmønster påføres matricen, som presser den samme "appelsinskal", "trætekstur" osv. tekstur ud på laminatet. Mellem pladen og matrixen er der et såkaldt "tæppe" - et materiale vævet fra ledning med varmebestandig isolering. Det tjener til ensartet at overføre varme fra pladen til matrixen. Bundpladen hviler på stemplerne i flere oliecylindre og er dækket af et glat materiale for at forhindre ridser på laminatet. Spånplader føres langs lameller med ruller til bundpladen. Et ark melamin tekstureret papir imprægneret med harpiks placeres oven på et ark spånplade. Derefter pumper pumperne olie ind i cylindrene under den nederste plade, og den stigende plade presser spånpladen med en plade af melaminfilm mod den opvarmede matrix af den øvre plade. Pressen udvikler et tryk på flere tons, og matrixen opvarmes til en temperatur på omkring 50-55°C. Under påvirkning af temperaturen smelter harpiksen, som filmen er imprægneret med, og absorberes delvist i spånpladens overflade. Tryk konsoliderer resultatet, og derudover presser matrixen et reliefmønster ud på spånpladens overflade.

Spånpladen med filmen komprimeres med et tryk i blot et par sekunder, hvorefter bundpladen sænkes, og proceduren gentages normalt på den anden side af spånpladen. I produktionsskala føres en stak spånplader på flere dusin plader en ad gangen til pressen, lamineres på den ene side og foldes til en ny stak på den anden side af pressen. Derefter vendes pladerne en efter en, føres til lamineringspressen fra bagsiden, og det færdige laminat opbevares, hvor plader af almindelig slebet spånplade for nylig blev opbevaret.

Til sidst vil jeg sige, at der på denne måde ikke kun produceres laminerede spånplader, men også

Lamineret spånplade

Lamineret spånplade (LDSP) er en af ​​de mest populære materialer til fremstilling af møbler og vægpaneler. Produktionsteknologien og omkostningerne ved materialet er lave, og variationen af ​​farver og teksturer er stor. Dette bestemte dens popularitet og anvendelsesbredde.

Opfindelsens historie

Laminerede spånplader blev opfundet i anden halvdel af det nittende århundrede, tilbage i 1887. Forfatteren til det nye produkt anses for at være den amerikanske iværksætter Ernst Hubbard. Han var den første, der tænkte på at blande træaffald - spåner og savsmuld - med kaseinlim og støbe den resulterende blanding til geometrisk perfekte plader. De første spånplader var lamineret med træfiner af dyre ornamentale arter og var ikke tilgængelige for enhver forbruger. De første købere af produkter fremstillet af lamineret spånplade var meget velhavende mennesker.

Men gradvist blev teknologien til dens produktion mere avanceret og billigere. I 1926 beregnede tyskeren Freudenberg det optimale forhold mellem komponenter Spånplade - et bindemateriale på den ene side og spåner og savsmuld på den anden. Ifølge disse beregninger skal bindematerialet være fra 3 til 10 procent – ​​afhængig af spånplade klasse. Senere blev disse beregninger rettet og forfinet. Ifølge moderne teknologi er 6-8 procent af spånpladevolumenet allokeret til bindematerialer.

Produktionsteknologi: spånpladeproduktion

Hovedmaterialet til fyldning af spånplader - spåner og savsmuld - er ikke kun taget fra træforarbejdningsaffald, men er også fremstillet af lavkvalitetstræ på specielle flismaskiner, der knuser store stykker træ til spåner 0,2 - 0,5 mm tykke og ikke lange mere end 40 mm. Desuden placeres spåner i de yderste lag af pladerne mindste størrelser. Partikler beregnet til det ydre lag udsættes for yderligere knusning i knusere (reduktion i bredde) og møller (reduktion i tykkelse). Denne operation er især vigtig i produktionen af ​​laminerede spånplader, da der under produktionen stilles øgede krav til overfladens kvalitet.

De høstede råspåner transporteres gennem et system af mekaniske eller pneumatiske transportører til lagerbunkers. Derfra føres det ind i tørretumblere efter behov. Tørring af spåner til forskellige lag spånplader udføres i forskellige tørretumblere: for det ydre lag ved udgangen er et fugtindhold på 4-6 procent tilstrækkeligt, men for internt krav mere stringente - 2-4 pct. Spåntørrere er normalt af konvektiv tromletypen. Efter tørring sigtes chipsene på en sigte for at adskille mindre fraktioner beregnet til det yderste lag.

Derefter kommer chipsene ind i blanderen - en enhed til at omslutte råstofpartikler med en bindemiddelsammensætning. Procentdelen af ​​bindemiddel for de indre og ydre lag er ikke den samme. For internt er det omkring 60 procent, for eksternt - 53-55. Dette er en af ​​de sværeste operationer ved fremstilling af spånplader, da hvis der er mangel på bindespåner, klæber de dårligt, og hvis der er et overskud, er der et overforbrug af materiale, og som et resultat bliver pladerne af lavere kvalitet.

I på det seneste Alle større fordeling få såkaldte “torch” type blandere, som producerer et produkt af højere kvalitet. I sådanne blandere sprøjtes bindemiddelsammensætningen ved hjælp af dyser og ledes på spåner og savsmuld suspenderet i luften ved hjælp af pneumatik. Ved omrøring sætter bindemidlet sig jævnt på overfladen af ​​træpartiklerne. Sådanne blandere er ret sart udstyr og kræver præcis justering, så forholdet mellem bindemiddelsammensætning, spåner og hærder er optimalt. Derefter den resulterende blanding ved hjælp af mekaniske anordninger fjernet til formningsmaskiner.

I moderne produktion Der er to måder at danne spånplader på: på et transportbånd og på metalpaller. Blandingen af ​​spåner og bindemiddel påføres i et jævnt lag på en palle eller transportør, afhængig af enhedstype. Desuden hælder formemaskinen mindre spåner i de ydre lag. Hver produktionsmetode har sine egne nuancer. Pladen opnået ved hjælp af pallestøbningsmetoden opnås med lidt større tykkelsestolerancer, men denne metode er enklere og mere pålidelig. Bæltemetoden giver en mere nøjagtig geometri af slutproduktet og nogle energibesparelser. Men det kræver omhyggelig opsætning af udstyret.

Presning af spånplader udføres i to trin. I det første trin (forpresning) falder tykkelsen af ​​pakken med trælimblanding: med pallestøbning - 2,5-4 gange, med bæltestøbning - endnu mere. Trykket ved pallestøbning er op til 1,5 MPa, og ved palleløs støbning er det 3-4 MPa. Efter presning kommer pladen ind i en hydraulisk presse, hvor høj temperatur(180 grader) Spånpladen presses med en kraft på 2,5-3,5 MPa. Varigheden af ​​kraftpåføring er 20-22 sekunder pr. millimeter pladetykkelse. Efter at have forladt hydraulisk presse den varme plade skæres til og sendes til et kølekammer, hvor den hviler i cirka fem dage. Derefter går det til lageret, hvorfra det sendes til forbrugeren.

Laminering og laminering af spånplader

Belægning af spånplader med en film for at give den en tekstur, der efterligner finer af halvædeltræ, udføres på to måder: laminering og laminering. Ved laminering vokser den dekorative film bogstaveligt talt og presses ind i pladen under påvirkning af høj temperatur (op til 210 grader) og tryk op til 28 MPa. Ved laminering er forholdene mere skånsomme. Et lag lim påføres spånpladen, og derefter ved en temperatur på 150 grader og et tryk på op til 7 MPa bindes filmen fast til bunden. Afhængigt af kvaliteten af ​​belægningen opdeles laminerede spånplader i 1. klasse plader (uden fejl eller med mindre fejl, der ikke påvirker udseende produkter), 2 kvaliteter - plader har synlige defekter, men kan bruges til deres tilsigtede formål, og uklassificerede (plader har væsentlige defekter, men kan bruges i byggeriet).

Til beklædning af spånplader anvendes specielle melaminfilm på papirbaseret imprægneret med syntetisk harpiks. Variationen af ​​farver og teksturer af sådanne film er usædvanlig høj og har et højt designpotentiale. Dette førte til bred anvendelse laminerede spånplader i møbel- og byggebranchen.

Brug af lamineret spånplade

Møbelproduktion er et område, hvor broderparten af ​​laminerede spånplader bruges. Dette er forståeligt: ​​faste dimensioner med en vis tykkelse, højt designpotentiale af overfladen, let forarbejdning, overkommelig pris - disse faktorer bestemte materialets popularitet.

Standardpladestørrelsen er 2500 x 1830 mm. Den indenlandske industri producerer laminerede spånplader med tykkelser på 10, 16, 18, 22 og 25 mm. De fleste af de fabrikker, der producerer plader, er koncentreret i nærheden af ​​store byer, hvor der er møbelproduktion. Vores virksomhed er engageret i at forsyne forbrugerne med laminerede spånplader af høj kvalitet til lave priser. Hos os kan du købe laminerede spånplader billigt fra et lager i Moskva og den nærliggende Moskva-region. Derudover kan du købe laminerede spånplader i Moskva både til møbelproduktion og produktion efterbehandling paneler. Stort udvalg af indretning og forskellige typer Spånpladeprægning giver selv den mest krævende forbruger mulighed for at vælge et produkt efter deres smag.

Vores firma sælger laminerede spånplader i Moskva til fremstilling af møbler: kontor, køkken og endda børns. I modsætning til populær misforståelse, moderne udsigt Laminerede spånplader afgiver praktisk talt ikke formaldehyd og er godkendt til produktion af børnemøbler. Derudover vil vores repræsentant yde assistance vedr valg af lamineret spånplade og til andre formål: til udsmykning af interiøret i supermarkeder, butikker, biografer, udstillingspavilloner og andre offentlige rum. Du kan købe laminerede spånplader med rabat fra vores lager i Moskva.

Lamineret spånplader er meget udbredt i produktionen indvendige døre, skillevægge og vægpaneler. Dette materiale reducerer støjniveauet i rummet og opfylder brandsikkerhedsstandarderne, da det brænder meget dårligere end almindeligt træ. Bordplader lavet af vandtætte laminerede spånplader erstatter perfekt bordplader lavet af andre dyrere materialer - træ, dekorativ plast eller natursten.

Lamineret spånplade er let at købe.

Salg af lamineret spånplade .

Priser er angivet i afsnittet .

Lamineret spånplade (LDSP) er hovedkomponenten til produktion af skabsmøbler, som efterligner pålideligt naturligt træ, Men koster mange gange mindre.

Billig på grund af brug træaffald- spåner.

Produktionen af ​​laminerede spånplader har flere grundlæggende teknologier.

• hvad er lamineret spånplade;
• hvordan adskiller produktionen af ​​laminerede spånplader sig fra produktionen af ​​spånplader;
• hvilke dokumenter regulerer kvaliteten af ​​laminerede spånplader i Rusland;
• hvilket udstyr der bruges til laminering;
• hvordan kanttape er lavet;
• Sådan laminerer du spånplader selv.

lamineret spånplade er almindelig spånplade som vi talte om, foret med dekorativ belægning.

Belægningen kan enten være ensfarvet og glat, eller flerfarvet eller imiterende trætekstur.

Hovedegenskaber som:

• bøjningsstyrke;
• evne til at holde en skrue;
• tæthed;
• fugtbestandighedsklasser;
• formaldehydemissionsklasse;
• brændbarhed

svarer fuldt ud til kildematerialets samme karakteristika.

Tykkelsen af ​​det laminerede materiale afhænger af dets formål. Til fremstilling af skabsmøbler bruges oftest tykke laminerede spånplader. 16 mm, dog er bordplader ofte lavet af tykke plader 25–38 mm.

Lamineret spånplade til beklædning af vægge, gulve og lofter er lavet af tyk spånplade 8-12 mm.

Lamineringslag med omfangsrigt mønsterøger tykkelsen af ​​spånpladen, fordi dette mønsteret skabes ved at trykke på basislaget, ved at trykke på designets konturer på det.

Udendørs filmen følger kun konturerne denne tegning.

Hvordan laves spånplader?

Til fremstilling af laminerede spånplader anvendes almindelige slebne spånplader, så de fremstilles på fabrikken iflg. spånpladeproduktion, tilslutning af lamineringssektionen.

Desuden bruges 3 teknologier til at dække kildematerialet med en lamineringsfilm:

• laminering;
• laminering;
• glat laminering.

Laminering

Ved laminering 1-2 lag specialfremstillet papir limes på bunden, og det første lag - basen - er lavet så tykt som muligt, så designet kan presses ind i det.

Tykkelsen af ​​basen, afhængigt af mønsterets dybde, kan nå 0,5-1 mm, tykkelsen af ​​det andet lag er tiendedele eller endda hundrededele af en mm.

Ovenpå disse lag lægges endnu et lag, lavet af gennemsigtigt papir og en blanding af forskellige harpikser, som når de opvarmes, bliver de til en holdbar film, der pålideligt beskytter den dekorative overflade.

Bundlaget lægges på den forberedte spånpladeoverflade og presses ned med et varmstempel med passende mønster.

Matriceoverfladetemperaturen er 150-220 grader, hvorved harpiksen, der imprægnerer basislaget, blandes med harpiksen, der limer spånerne ind i spånpladen og, papiret bliver en uadskillelig del af pladen.

Lim det derefter på samme måde dekorativt lag med et passende mønster og et ydre lag, der beskytter pladen mod skader.

På nogle virksomheder er alle lag af belægning først forbundet med hinanden, derefter tørret og først derefter fastgjort til spånpladen.

Med denne teknologi er belægningen lavet i form af et bånd. Mønsteret på det er dannet ved hjælp af en cylinder med en installeret matrix, svarende til dannelsen af ​​et mønster under laminering.

Forskel med laminering er, at tapen er fastgjort uden lim, opvarmer de harpikser, der imprægnerer papiret, indtil de smelter og blandes med harpiksen i spånpladen.

Laminering

Ved laminering skal du først forberede beklædningsmateriale, hvortil alle lag er lagt i rækkefølge og et design er trykt på dem ved hjælp af en koldpresse.

Samtidig blandes den uhærdede harpiks fra de forskellige lag, hvorved belægningen bliver til et bredt og langt bånd.

Hvis du bruger det til at udskrive et billede cylindrisk matrice, så bliver det muligt at gøre bånd af enhver længde.

Mange små virksomheder, der producerer 3D-teksturerede laminater foretrækker brug ikke penge på dyrt udstyr nødvendigt for at lave båndet, og køb færdigt materiale.

Det færdige tape sendes til tørretumbleren og vikles derefter til ruller, som leveres til lamineringsområdet. Der skæres beklædningsmaterialet til og placeres på en plade belagt med en speciel lim, derefter presses med en presse og opvarmes, indtil limen er fuldstændig polymeriseret.

Takket være denne teknologi beklædning går hurtigere, trods alt ingen grund til at opvarme hvert lag belægning separat, så virksomheden kan producere flere produkter.

Ulempen ved denne teknologi er, at den limede beklædning holder meget svagere end ægte laminering.

Glat laminering

Denne teknologi svarende til laminering, er dog en fuldgyldig laminering, for ved opvarmning blandes belægningens harpiks og pladerne og danner et enkelt materiale. Desuden i båndforberedelsesområdet ingen tryk for at skabe et mønster.

At skabe glat overflade det er nok at lægge 2 lag, hvoraf bunden vil blive lavet lavet af papir, og den øverste er lavet af en speciel film, som ved opvarmning dannes holdbar og gennemsigtig belægning.

Takket være det faktum, at store spånpladeproducenter De leder konstant efter måder at øge produktionens fremstillingsevne og reducere omkostningerne i denne proces, hvis essens holdes hemmelig af producenterne. Når alt kommer til alt, gør enhver forbedring i kvaliteten af ​​lamineringsbelægningen såvel som en reduktion i omkostningerne deres produkter mere konkurrencedygtige.

Dokumenter, der regulerer kvalitet

Det vigtigste dokument, der regulerer kvaliteten og egenskaberne af laminerede spånplader i Rusland er GOST R 52078-2003 som du kan finde på dette link.

Der er også international standard EN 14322:2004, som på mange måder ligner den russiske. Du kan finde det.

Disse standarder adskiller sig fra dem, der er vedtaget for spånplader, kun i kravene til lamineringsbelægningen. I alt andet de fuldstændig identisk.

Udover, der er forskellige specifikationer (tekniske specifikationer), som er udviklet som producenter af lamineret spånplader og møbelproducenter. De tekniske specifikationer foreskriver de krav, der ikke er inkluderet i almindeligt anerkendte standarder eller af en eller anden grund falder uden for dem.

For eksempel kan de tekniske specifikationer specificere ikke-standardstørrelser produkter, og også angivet detaljeret sammensætning lim, forskelligt fra hvad virksomheden bruger i produktionen af ​​konventionelle spånplader.

Udstyr: anlæg og dets komponenter

I de fleste tilfælde bruges en multifunktionel enhed til laminering af spånplader, som kaldes laminator. Dens grundlag er kraftfuld presse med damp- eller olieopvarmning af pladen, samt med evnen til at installere matricer med det nødvendige mønster.

Laminatoren kan være stor, i stand til at behandle ark af maksimal størrelse, eller medium eller lille. Hvis en stor presse er installeret, går det laminerede ark efter afkøling til en skæremaskine, fuldstændig magen til den, der bruges til produktion af spånplader.

Derudover lamineringsmaskinen kan være en- eller tosidet, det vil sige, at klæbe filmen kun på forsiden eller samtidig bearbejde for- og bagplanet.

Mellemstore presser er designet til laminering af allerede skåret plader, hvis størrelse overholder kravene i GOST R 52078-2003 og EN 14322:2004.

Den lille presse er designet til laminering af færdige dele, for eksempel indgangs- og indvendige døre eller møbelelementer. Derfor virksomheden du bør vælge en laminator baseret på sortimentet produkter.

Derudover bruges der ofte sammen med en stor eller mellemstor laminator en båndlægningslinje, som også udfører flere funktioner:

• bestemmer kvaliteten af ​​spånpladeoverfladeforberedelse til yderligere forarbejdning;
• lægger båndet på pladen og orienterer det korrekt;
• trimmer overskydende tape af.

I virksomheder, hvor der er installeret små laminatorer, udføres denne operation normalt af en specialuddannet højt kvalificeret arbejdstager, lægning og klipning af tapen i hånden. Oftest gøres dette på møbelfabrikker når man skal lave dele, der af en eller anden grund ikke kan skæres af et helt ark.

Det samme gør de i store træbearbejdningsbutikker eller fabrikker, der ikke kun producerer møbler, men også forskellige tømrerprodukter.

Laminatoren kan bruges ikke kun til laminering, men også til almindelig limning, så det nytter ikke at bruge penge på en særlig linje.

Ofte efter afkøling føres mellemstore og små plader til en skæremaskine, som skærer 1-2 mm plader af og danner en jævn kant. Denne maskine er udstyret med rundsave med stor diameter tippet med hårde legeringer eller diamantbelagte.

Pladerne flyttes langs hele linjen ved hjælp af båndtransportører og vakuumløftere, og alle handlinger sker automatisk.

Udgifterne til udstyr afhænger af mange faktorer, så de fleste virksomheder, der producerer sådanne linjer og individuelle maskiner, annoncerer først prisen, efter at kunden har stillet specifikke krav til konfiguration og ydeevne.

På Aliexpress og andre sider kan du finde individuelle enheder og hele linjer angiver omtrentlige omkostninger eksklusiv levering og montering.

Medium enkeltsidet laminator til plader, der måler 1220*2440 mm kan købes for 100-200 tusinde amerikanske dollars, og en 60-120 cm bred lamineringstape vil koste 18-25 tusinde amerikanske dollars.

Kant tape

På fremstilling af laminerede spånplader kun for- og bagfladen er lamineret, og kanterne forbliver ubelagte. Derfor leverer virksomheder, der producerer laminerede spånplader, også kanttape, som bruges til selvlaminering af ender.

Farven på tapen passer fuldstændig til pladens farve, så efter at have sat tapen på, bliver hele pladen én farve.

Tapen til kantning, det vil sige limning af kanterne, er gjort mærkbart tyndere end den, der bruges til beklædning af spånplader i produktionen. Under betingelserne for et møbelværksted er det faktisk umuligt at skabe en sådan højt blodtryk Og de fleste mestre klarer sig almindeligt jern , opvarmning af båndet lagt på kanten med det.

Hvordan laminerer man spånplader selv?

Ikke altid Lamineret spånplade, som kan købes i butikker, matcher farven eller mønsteret, så du selv kan finér pladen.

God til dette forskellige typer dekorative film, der sælges i byggeforretninger.

Film er selvklæbende og regelmæssige.

For at påføre en selvklæbende film skal du fjerne et tyndt lag fra den. beskyttende belægning og læg det på et spånpladeark renset for snavs og støv, rul det derefter med en rulle, fjern luftbobler.

For at påføre en almindelig film, brug en speciel lim anbefalet af filmproducenten, vent derefter 2-5 minutter og påfør forsigtigt filmen uden lader rynker opstå.

Sådanne metoder giver dig mulighed for at holde på spånpladen kun de designs, der er i butikken, så du kan bruge metode, der blev brugt under USSR, da laminerede spånplader var i stor mangel.

Et tyndt lag primer (PVA fortyndet med vand i forholdet 5:1) blev påført spånpladeoverfladen renset for støv og snavs. Derefter blev det ønskede design lavet på ark landskabspapir, og bagsiden blev primet med PVA.

Efter 2-4 dage, hvor limen var helt hærdet, blev pladerne med mønsteret lagt ud på overfladen af ​​spånpladen for at samle mønsteret sammen. Derefter blev hvert ark opvarmet med et strygejern.

Hvis alle pladerne var korrekt lagt og opvarmet, dannede de efter afkøling et kontinuerligt mønster, der fuldstændigt dækkede hele overfladen af ​​pladen.

Imidlertid at flytte nogen af ​​arkene førte til en overtrædelse af mønsteret og spolerede hele billedet, så for større pålidelighed forsøgte de ikke at få liggende papir, men trykpapir, som var større end pladen i størrelse.

Den færdige tegning blev dækket med møbler eller parketlak i 2-3 lag og et hjemmelavet laminat blev opnået med lav belægningsstyrke, men med det nødvendige mønster.

Video om emnet

I denne video kan du se arbejdet i et spånpladeproduktionsanlæg:

Konklusion

Produktionen af ​​laminerede spånplader er en kompleks proces, der omfatter mange operationer, derfor er det nødvendigt at omdanne almindelige spånplader til laminerede. plads med godt udstyr.

Efter at have læst artiklen lærte du, hvordan lamineringsprocessen foregår, og om du kan gøre det selv.

For at lave møbler er almindelige spånplader ikke egnede. Pladerne i deres rene form er upræsentable, og der er risiko for at blive ridset på kanten eller få splinter. For mere end 40 år siden blev den udviklet behandle, som gør det muligt at opnå træbaserede materialer med en dekoreret overflade. Denne produktionsmekanisme er kendt som laminering.

Hvad er spånplader? Funktioner af teknologien

Skabe, skabe, køkken sæt mellem- og økonomiklasser er lavet af spånplader, der har gennemgået stadiet med overfladelaminering med dekorative og beskyttende materialer på fabrikken. Det er de såkaldte spånplader.

Facing er en af ​​de sidste faser fremstilling af spånplader. Dette bruger:

• papirfilm imprægneret med termohærdende syntetisk harpiks;
• lamineret papirplast indeholdende imprægneringsharpikssammensætninger.

Til fremstilling af laminerede spånplader anvendes kort- eller transportbåndspresser. Ved temperaturer op til 250°C og under påvirkning af et tryk på 25-30 MPa (25-30 kg/cm2) sker der en fysisk og kemisk proces: harpiksen synes at sprede sig over overfladen, forsegler den og danner en holdbar enkelt stof.

Produktionskapaciteten på store fabrikker gør det muligt at opnå en fuldstændig efterligning af teksturen af ​​træ, sten, stof osv. Ofte til individuelle samlinger af møbler eller dekorative afsluttende arbejder Tavler fås med glans, præget, lakeret eller med 3D-effekt.

Laminering forstås ofte som en anden proces – laminering. Teknologierne er ens, forskellen er i fastgørelsessammensætningen. Hvis i det første tilfælde syntetiske harpikser først smeltes og derefter presses, anvendes i det andet tilfælde limning. Påfør på bundpladen klæbemiddelsammensætning, derefter påføres termoplastisk polymerfilm eller hærdet laminat og rulles. Denne type belægning er svagere at rive af og kan svulme op og blive våd. En lamineret plade er faktisk en enkelt helhed og kan praktisk talt ikke opdeles i komponenter.

Den næste proces, der ligner laminering, er finering. Finer er en tynd sektion af værdifuldt træ med en tykkelse på mindst 2 mm. Limet med specielle en- eller tokomponent-klæbende forbindelser viser overfladen sig smuk og unik, da der ikke er to identiske lag af træ, og det er dette faktum, der tilføjer tiltrækning og skønhed til fineren. Belægningen kræver pleje og beskyttelse mod fugt og mekaniske skader. HDSP kan males, lakeres, vokses, olieres eller imprægneres. Ved afskalning af elementer anbefales det at bruge tømrer- eller universalklæbemidler.

Marketingfolk har opfundet et nyt udtryk - syntetisk finer. Et ark tekstureret papir med en indretning, der efterligner træporer, imprægneres med urinstofharpiks og tørres. Ofte er overfladen lakeret. Det resulterende materiale kaldes syntetisk finer og limes til overfladen af ​​spånpladen under tryk og ved høj temperatur. Belægningen viser sig at være ret hård, tæt, identisk naturlig finer selv ved berøring.

Således er laminering processen med at "svejse" papir med indretning ved hjælp af en smelte af syntetiske harpikser. Dette er den mest pålidelige og holdbare metode til beklædning af spånplader. Overfladen er slidstærk og modstandsdygtig overfor forhøjede temperaturer og vand, mekaniske skader.

Er det muligt at laminere spånplader med egne hænder?

Forsøger at spare penge håndværkere De forsøger at udføre spånpladelamineringsprocessen på egen hånd. Hvis du omhyggeligt sætter dig ind i teknologien og de anvendte installationer, bliver det klart, at det er umuligt at gentage dette derhjemme. Den bedste mulighed er lamineringsprocessen:

• Foret er "selvklæbende" - et tæt syntetisk stof med et klæbende lag påført på bagsiden.
• Limning af fleksibel polymerfilm ved hjælp af universalklæber. En klæbemiddelsammensætning påføres pladen, en kort teknologisk pause opretholdes, derefter påføres et lag polymer omhyggeligt og presses med en presse eller omhyggeligt rulles med en rulle.

Når du bruger selvklæbende film, er det nok at fjerne det beskyttende papir fra bagsiden og påføre belægningen på bunden, gnide det ind med en klud, plastikspatel eller rulle det med en gummirulle for at fjerne luftbobler.

Den anden mulighed er mere pålidelig i den første, holdbarheden af ​​beklædningen er i tvivl - højst sandsynligt bliver du nødt til med jævne mellemrum at lime filmen igen eller erstatte den med en ny. Der vil naturligvis ikke være nogen besparelser, så det er bedre at købe industrielt lamineret spånplade.