Ikke-vævede materialer: klassificering og påføringsmetoder
Ikke-vævede stoffer findes ikke kun i industriel produktion, men også i hverdagen. Det er individuelle kjoler og kasketter, der udleveres på skadestuen på ethvert hospital, vådservietter til aftørring af hænder, rengøringsklude, babybleer og en lang række andre ting, som du skal håndtere hver dag. Lad os overveje de vigtigste typer ikke-vævede materialer, metoder til deres produktion, egenskaber og anvendelsesområde.
Ikke-vævede materialer omfatter materialer til produktion, som traditionelle væveteknologier ikke anvendes. For første gang er et sådant produkt lavet af viskosefibre bundet ved hjælp af kemikalier, blev opnået i midten af 30'erne af det tyvende århundrede i Frankrig. I øjeblikket er der i mange lande store virksomheder, der producerer alle slags ikke-vævede materialer.
Baseret på deres formål er de klassificeret i følgende kategorier:
- teknisk. Disse er forskellige filtrering, aftørring, isolering, polstring og andre produkter, der anvendes i byggeriet, landbrug og mange industrier;
- husstand Disse omfatter alle slags materialer til skræddersyning, imiteret pels, kunstlæderbase, pladevat, filt, filt, frotté osv.;
- medicinsk. På ethvert hospital er engangsservietter, håndklæder, bleer og lagner meget brugt. Derudover kan forskellige forbindinger, tamponer, bind og bleer også være non-woven.
Mange cateringvirksomheder køber ikke-vævede duge, forklæder, kjoler og kasketter til servicepersonale. Nogle virksomheder syr uniformer til deres ansatte af sådanne stoffer.
Fremstillingsmetoder for ikke-vævet stof
Naturlige råvarer bruges som råvarer til fremstilling af fiberdug: bomuld, hør, uld eller silke - samt syntetiske og kunstige fibre. Desuden genanvendes ofte tekstilaffald.
Fremstillingsprocessen omfatter flere faser:
- Rengøring og sortering af råvarer. Samtidig fremstilles bindemiddelopløsninger.
- Støbning af lærred - lægning af fibre i forskellige retninger.
- Indbindingsmateriale.
- Stofbehandling - tørring, farvning, blegning mv.
Klassificeringen af teknologier til at kombinere fibre til et monolitisk produkt inkluderer flere metoder.
Lim metode
Det bruges oftest til at lave en base til oliedug, lædererstatning eller linoleum, til polstring af stoffer - ikke-vævet stof, dublerin, såvel som i trykkeriet. De nedbrudte fibre er imprægneret med specielle klæbemidler, som, når de er hærdet, danner en bane.
Materialerne opnået på denne måde har høj styrke, stivhed og elasticitet. De er varmebestandige renseri og vask. Karakteristisk træk er et tilstrækkeligt niveau af beluftning og betydelig hygroskopicitet.
Strik-stansemetode
Forberedte og formede fibre strikkes med nylon- eller bomuldstråde, der danner en stiv ramme. På denne måde opnås flannel, flannel, pladevat, drapering og klæde.
Materialerne, som tøjet efterfølgende bliver syet af, har en række af positive egenskaber. De krymper ikke, rynker ikke, lader luft passere godt igennem og har høj slidstyrke.
En variation af metoden er trådsyning, hvor stoffet opnås ved at væve et system af to eller flere tråde. Sådan bliver der lavet mange stoffer til at sy kjoler, bluser, herreskjorter og endda badetøj. Produkter fremstillet af dem holder deres form godt og har lav varmeledningsevne.
Nålestanset metode
Det forberedte materiale lægges ud på specielle maskiner og udsættes for adskillige piercinger med stærkt opvarmede takkede nåle. Som et resultat bliver fibrene tilfældigt sammenfiltret, og stoffet holdes sammen.
De fleste isoleringsmaterialer - syntetiske winterizer, pladevat og andre - er fremstillet ved hjælp af nålestansemetoden. Deres væsentlige ulempe er, at individuelle fibre under drift kan trænge igennem øverste lag. Dette påvirker ikke kun udseende produkt, men reducerer også dets varmeledningsevne og holdbarhed.
Termisk metode
På det forberedende stadium tilsættes en vis mængde fibre med et smeltepunkt, der er lavere end bulken. Ved opvarmning smelter de hurtigt og danner et fast produkt. 
Denne teknologi bruges til at skaffe visse typer fyldstoffer til polstrede møbler, samt billige isoleringsmaterialer til overtøj. De er kendetegnet ved lav densitet, men betydelig elasticitet og modstandsdygtighed over for kemikalier.
Hydrojet metode
Produkter opnået ved hjælp af dette innovativ teknologi, bruges i medicin og kosmetologi: engangsundertøj, kjoler, dressinger, servietter, tamponer, svampe osv. De mest kendte er Sontara, Novitex og Fibrella.
Metoden er baseret på vævning og binding af fibre ved hjælp af pisk højt tryk vandstråler. Dens opdager er det berømte amerikanske firma DuPont.
Interessant at vide! Aeroforming-metoden bruges til at fremstille babybleer. Fibrene kommer ind i luftstrømmen og bliver til vat, som derefter sprøjtes på en speciel klæbende tape.
Filtningsmetode
Det giver dig mulighed for at producere nonwoven materialer af ren uld eller blandede råvarer. Under forhold høj luftfugtighed Ved en vis temperatur udsættes fibrene for mekanisk belastning, hvilket resulterer i deres filtning.
På denne måde opnås filt, som bruges til fremstilling af sko, varmt tøj, tæpper og andre produkter. Derudover er filt meget brugt til opførelse af bygninger, da det ikke kun holder godt på varmen, men også giver lydisolering af værelser.
De mest berømte nonwoven materialer
Disse produkter har mange fordele: blødhed, elasticitet, styrke, slidstyrke og holdbarhed. Moderne teknologier giver dig mulighed for at skabe produkter med forudprogrammerede egenskaber. Lad os se kort på de mest almindelige materialer.
For bare 50 år siden var pladevat praktisk talt det eneste isoleringsmateriale. Det er bemærkelsesværdigt, at selv bøjler til aftenkjoler og elegante jakkesæt blev lavet af det.
Nu bruges batting kun i arbejdstøj - polstrede jakker, vanter, balaclavaer osv. Nogle producenter ortopædiske madrasser glem heller ikke dette materiale.
Råvarerne til pladevat er naturlige eller blandede fibre samt noget affald fra tekstil- og beklædningsproduktion. De sammenføjes til stof ved hjælp af en nåle- eller strikkemetode. Den højeste kvalitet anses for at være batting med gaze dimensionering. Dette stof deformeres ikke og har en betydelig levetid.
Ulemperne ved batting er dens tung vægt, evnen til at absorbere fugt og tage lang tid at tørre. Derudover kan uldfibre rumme møl. Derfor foretrækker moderne producenter af arbejdstøj syntetisk isolering.
Dette er et let, voluminøst og elastisk non-woven stof, der har gode varmeafskærmende egenskaber. Det bruges ofte ikke kun til syning af jakker og frakker, men også i møbelindustrien, til fremstilling af puder, tæpper, blødt legetøj, soveposer, sko. 
Syntetisk winterizer opnås ved klæbemiddel eller termisk fra syntetiske fibre. Dens vigtigste fordele sammenlignet med batting er let vægt, god dimensionsstabilitet og høj grad varmebesparelse.
Vigtigt at vide! Klæbemiddelsammensætning, der bruges i produktionen af polstringspolyester, kan forårsage allergiske reaktioner. Derfor anbefales det ikke at købe tøj eller legetøj med sådan fyld til små børn.
Spunbond
Engangskjoler, kasketter, servietter og lagner lavet af dette materiale har vandafvisende egenskaber. Den bløde, behagelige at røre ved overflade af spunbond fremkalder associationer til bomuldsstoffer.
Fibrene fremstilles ved at presse smeltet polypropylen gennem mange spindedysehuller. De frosne tråde formes og samles til et stof ved hjælp af en termisk metode. Moderne teknologier gør det muligt at opnå spunbond-fibre flere titusinder gange tyndere end menneskehår.
Spunlace
Bomuld, viskose eller polypropylenfibre, som danner grundlaget for et sådant stof, kombineres under højt tryk ved hjælp af hydrojet-metoden. Stof kendetegner øget styrke, luftgennemtrængelighed og ingen statisk elektricitet.
Materialet er meget udbredt i frisør- og kosmetologi. Det mest berømte spunlace-produkt er vådservietter.
Thinsulate
Med hensyn til varmebesparende egenskaber kan dette non-woven materiale sammenlignes med svane- eller edderdun. Navnet "thinsulate" oversættes som "subtil varme". Den består af de fineste hule polyesterfibre, som hver især er snoet i en spiral. Det er takket være dette, at fyldstoffet holder sin form perfekt og øjeblikkeligt returnerer produktet oprindelige udseende efter vask.
Bemærkelsesværdig og termiske egenskaber materiale. I en jakke med Thinsulate føler en person sig godt tilpas selv i frost på 40°C. Og den utroligt lille tykkelse hindrer ikke bevægelsen og giver dig mulighed for at stå på ski eller løbe frit.
TIL negative egenskaber Thinsulate refererer til dets evne til at akkumulere statisk elektricitet. Men ved hjælp af passende behandling kan dette problem elimineres.
Isosoft
Et andet moderne isoleringsmateriale, der er udviklet af den belgiske virksomhed Libeltex, den største producent af nonwoven materialer. Isosoft består af de fineste polyesterfibre, forbundet på en sådan måde, at de sikrer maksimal varmebevarelse.
Tykkelsen af isosoft er 4 gange mindre end syntetisk winterizer, og dens opvarmningskapacitet er 10-12 gange højere. Materialet har alle kvalitetscertifikater, så det kan bruges uden frygt selv i børnetøj.
Isosoft tåler nemt maskinvask uden at klumpe eller trænge ind i forsiden af produktet. Tøj tørrer hurtigt og vender tilbage til deres oprindelige form. Den eneste ulempe ved materialet kan betragtes som dets høje omkostninger, men dette er mere end kompenseret af dets fremragende præstationskvaliteter og holdbarhed.
Fra tynd og sart kanin- og gededun opnås den ved filtning. smukt materiale som hedder . Det bruges til at lave overtøj, sko, hatte, legetøj til børn og dekorative genstande.
Nogle gange, for at give produktet yderligere styrke og modstand mod deformation, tilsættes viskose eller syntetiske tråde til fnugget. Denne filt er anderledes glat overflade med en behagelig farvetone.
Filt bruges aktivt til at skabe en række forskellige håndværk. Dette lettes af, at materialet er godt farvet, ikke smuldrer ved skæring og ser ens ud på både for- og bagsiden.
Vigtigt at vide! Filtprodukter kan krympe og falme ved vask.. Derfor, for at passe dem, er det bedst at bruge renseri ved hjælp af specielle produkter.
Ikke-vævede materialer, hvis liste bliver mere omfattende hvert år, betragtes med rette som morgendagens produkt. De mange fordele, de besidder, gør dem uundværlige på forskellige områder af menneskelivet.
NONWOVEN MATERIALER, stoffer og produkter fremstillet af fibre, tråde og/eller andre typer materialer (tekstiler og deres kombinationer med ikke-tekstiler, f.eks. film) uden brug af spinding og vævning. Sammenlignet med traditionelle produktionsmetoder i tekstilindustrien - vævning og spinding - produktion af nonwoven-materialer er kendetegnet ved enkelhed i teknologien (herunder en reduktion i antallet af teknologiske stadier), øget udstyrsproduktivitet og derfor lavere kapital- og arbejdsomkostninger og en række forskellige af sortimenter lærreder, diætmuligheder. brug af forskellige råvarer, lavere produktionsomkostninger, mulighed for max. automatisering af produktionen, dvs. skabe produktionslinjer og automatiske fabrikker, og selve de ikke-vævede materialer har god ydeevne. St. Derfor er nonwoven materialer blevet et af de vigtigste. typer af moderne tekstilprodukter, selvom de er store industrielle. deres produktion dukkede først op i 40'erne. 20. århundrede Verdensproduktionen af nonwoven materialer er ca. 16 milliarder m 2 (1985), hvor USA tegner sig for 59 % af al kapitalistisk produktion. lande af ikke-vævede materialer, andelen af vestlige lande. Europa - 32%, Japan - 9%.
Der er non-woven materialer som (lærredssyet, trådsyet, stofsyet, nålestanset, limet, kombineret) og pladevat (lærredssyet, nålestanset, limet), samt husholdnings- og teknisk.
aftaler.
Egenskaberne af nonwoven materialer afhænger af deres struktur og produktionsmetode, og arten af råmaterialerne. Nonwoven materialer er produceret fra naturen.
(bomuld, hør, uld) og kemikalier. (f.eks. viskose, polyester, polyamid, polyacrylonitril, polypropylen) fibre, samt genbrugsfiberråmaterialer (fibre regenereret fra skrot og klude) og kortfibret kemikalieaffald. og andre industrier. Det fibrøse lærredslag (overfladedensitet 10-1000 g/m2 og mere) er oftest fremstillet af pels. metode: på en kartemaskine dannes en kam eller fleece af fibre 45-150 mm lange (et kontinuerligt tyndt lag fibre med en overfladetæthed på ca. 20 g/m2), som er fremstillet ved hjælp af special. enhederne er stablet "ovenpå hinanden" i forskellige vinkler, hvilket resulterer i en langsgående eller langsgående-tværgående orientering af fibrene i lærredet.
Med aerodynamisk metode, kæmmede fibre føres væk af strømmen og overføres gennem en kanal () til et net eller transportbånd, hvor de lægges til at danne et lærred af en lagløs struktur (ikke-orienteret arrangement af fibre). Hydraulisk (våd) metode, lærredet er dannet af kort vandspundet fibre på papirmaskinens tråd. Elektrostatisk Ved denne metode opnås lærred ved at lægge ladede fibre i et jævnt lag på en transportør med en ladning af modsat fortegn. Ved hjælp af den fiberdannende metode opnås lærredet ved at lægge kontinuerlige fibre (tråde) på maskeoverfladen af transportøren umiddelbart efter, at de er støbt af eller opløsning.
Den fibrøse bund af tråde (system af tråde) dannes ved at lægge flere. lag af garn eller færdige kemikalier. trådbestilling, f.eks. i form af et gitter, eller kaotisk.
Produktion og brug af nonwoven materialer. Fiberbase fysisk-mekanisk, fysisk-kemisk. eller kombinerede metoder.
Fiz.-kh og m metoder til fastgørelse af den fibrøse base i produktionen af ikke-vævede materialer er de mest almindelige; De bruges til at fremstille limede nonwoven materialer. Fibre (tråde) i lærredet i et enkelt system på grund af adhæsiv (autohæsiv) interaktion. ved kontaktgrænsen er der en fiber (tråd). De bruges som termoplast og i form af dispersioner, opløsninger, smeltbare og tokomponentfibre. Nogle gange bruger de det ikke;
Der er flere. grundlæggende metoder til fremstilling af limede nonwoven materialer. Metoden til imprægnering af lærred med væsker (dispersioner og opløsninger af acrylonitrilbutadien, akryl osv.) er udbredt. Imprægneringsmetoder er varierede: lærredet er nedsænket i sodavand; føres ind i mellemrummet mellem to aksler, gennem hvilke lærredet kontinuerligt passerer; sprøjtet på overfladen af lærredet special. enheder; påføres ved at printe ved hjælp af graverede ruller, skabeloner (svarende til at påføre et mønster på). Efter imprægnering udsættes stoffet for varmebehandling med varm- eller IR-stråling på en særlig måde. kameraer eller på.
Ved hjælp af papirfremstillingsmetoden fremstilles nonwoven-materialer af korte fibre (2-12 mm), hvortil der nogle gange tilsættes træ, på konventionelt papirfremstillingsudstyr (se) og af fibre med øget længde (40 mm eller mere) på papirfremstillingsmaskiner med skrånet. -syntetisk lavtsmeltende fibre (sædvanligvis polyvinylchlorid), fibrider (se) og tokomponentfibre indføres i banen før eller efter den er støbt på en papirmaskine.
Derefter tørres lærredet og udsættes for varmebehandling, som i den tidligere imprægneringsmetode.
De resulterende ikke-vævede materialer er papirlignende; brugen af længere fibre forbedrer deres tekstilegenskaber. Denne metode producerer (ved høj produktivitet op til 300 m/min) f.eks. non-woven engangsmaterialer. duge, sengetøj, . Metoden til termisk binding er mere avanceret end imprægnering, fordi brug af væske udgår, spildevandsrensning er ikke påkrævet mv. I dette tilfælde er det muligt at opnå ikke-vævede materialer af forskellige typer. strukturer og hellige Lærredet er dannet af det såkaldte. basisfibre - polyamid, viskose, polyester eller deres blandinger med smeltbare (polypropylen, polyvinylchlorid) og tokomponentfibre. Særlige belægninger påføres lærredet eller individuelle lag af kam. anordninger af harpiks (phenol- eller melamin-form-aldehyd) og (eller) eller kun en opløsning til overfladelaget af fibre. Efter dette kommer lærredet ind i varmekammeret og derefter på overfladen som et resultat af presning.
Spunbond-metoden til fremstilling af nonwoven-materialer fra løsninger udvikler sig i et accelereret tempo (den tegner sig allerede for 30% af produktionen af nonwoven-materialer ud fra deres samlede volumen). Denne metode kombinerer produktion af kemikalier. fibre og nonwovens. Fibrene (trådene) i lærredet dannet på nettet af den modtagende, bevægelige transportør (efter at fibrene forlader matricerne) limes sammen ved skæringspunkterne autohæsivt, hvis de ikke har mistet deres "klæbrighed", ellers ved strikning, nål -piercing eller enhver fysisk-kemisk vej. Ved hjælp af spinddysemetoden kan du danne et lærred af fibre af enhver længde, endda næsten uendelig. Forøgelse af længden af fibrene øger koefficienten kraftigt. at bruge dem i nonwoven materialer, hvilket gør det muligt at reducere kravene til stoffet eller reducere dets indhold i materialet, hvilket resulterer i en stigning i materiale. Spindemaskiner kan bruges til at danne ved høj hastighed ikke kun baner, men også produkter af komplekse konfigurationer.
Naib. limede nonwoven materialer fremstillet vha ny teknologi fra film (polyethylen, polypropylen, polyamid), undtagen fremstilling af fibre. Essensen af metoden er, at den opdeles i fibriller (ved hjælp af en nålestansemaskine eller specielle fibrillatorer) og derefter .
Limede nonwoven materialer anvendes som varme- og lydisolering, filter-, beholder- og aftørringsstoffer, som grundlag for polymerbelægninger(kunstig, linoleum, oliedug) og slibende materialer, såsom polstringsmaterialer til tøj, lærreder til tryk, materialer til forstærkning.
F og z.-m e x. Metoder: strikning, nålestikning, filtning.
Strikke-syning non-woven stoffer fremstilles på et særligt grundlag. maskiner ved at strikke fibrøse lærreder (trådsyede ikke-vævede materialer), trådsystemer (trådsyede ikke-vævede materialer) såvel som deres kombination med andre materialer (rammesyede non-woven-materialer) med tråde eller bundter af fibre, for eksempel. med (stof-syet), film (film-syet). På alle maskiner til fremstilling af strik-syede nonwoven-materialer udføres processen med looping, som ved produktion af strikvarer, bortset fra at der lægges en separat tråd til hver.
Naib. Metoden til lærredssyning er økonomisk, og trådsyede nonwoven-materialer svarer i egenskaber til strik. Udvalget af stoffer fremstillet ved hjælp af denne teknologi er usædvanligt bredt: erstatninger for tøj, frottéhåndklæder, kunst. pels, dekorative stoffer og så videre;
inden for varme- og lydisoleringsteknologi. materialer, base for syntetisk. belægninger mv.
Nålestansede nonwovens fremstilles på nålestansede maskiner. Bindingen af fibre i lærred sker som et resultat af deres pels. sammenfiltring, når du gentagne gange gennemborer det takkede lærred. Funktioner af nålestansemaskiner, dysedesign. Denne metode bruges til at fremstille for eksempel filterklude til nedbrydning. miljø, varme- og lydisolering. og tech. klæde,
gulvbelægninger
, geotekstile materialer, der har høj permeabilitet (som sand) og (de bruges som dræn- og filtermateriale ved konstruktion af veje, dæmninger, broer, bygninger osv.).
Filtningsmetoden producerer ikke-vævede materialer af rene uldfibre eller en blanding af dem med kemikalier (op til 40%) ved hjælp af pels. påvirkninger på det fibrøse lag i et fugtigt miljø ved høje temperaturer.
Lit.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., Technology for the production of nonwoven materials, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., produktion af nonwoven materialer, M., 1984.
V.M. Gorchakova.
Nonwovens - Dette er tekstilprodukter fremstillet af fibre eller tråde, der er sat sammen uden brug af vævningsmetoder. Stor industriel produktion nonwoven materialer dukkede op i 40'erne. 20. århundrede Moderne nonwoven-materialer er en af hovedtyperne af tekstilprodukter i mange lande. Materialer opnået ved fysiske og kemiske metoder. De fleste nonwovens, såkaldte bonded nonwovens, fremstilles ved metoder, hvor fibrene sammenføjes ved hjælp af klæbemidler (klæbemidler). De mest almindelige er limede ikke-vævede materialer, hvis grundlag er det såkaldte fibrøse lærred (et lag af tekstilfibre, vægten på 1 m2 er fra 10 til 1000 g eller mere).
Kort sagt, ifølge TSB-definitionen, "Nonwoven-materialer er tekstilprodukter fremstillet af fibre eller tråde, der er forbundet uden brug af vævningsmetoder."
Oftest er lærredet dannet mekanisk fra flere lag kartning, der kommer fra kartemaskinens aftagelige tromle. Lærredet fremstilles ved den aerodynamiske metode, hvor fibrene fjernes fra kartetromlen ved en luftstrøm og for at danne lærredet overføres til en nettromle (kondensator) eller til et vandret maske med maksimal hastighed op til 100 m/min og mere. Lærredet kan også fremstilles af en vandig dispersion af fibre på nettet af en papirmaskine. Afhængigt af fiberlimningens egenskaber er der flere metoder til fremstilling af limede nonwovenmaterialer. Den mest almindelige metode er baseret på imprægnering af lærredet med et flydende bindemiddel - syntetisk latex. Lærredet nedsænkes i et bad af bindemiddel, eller bindemidlet sprøjtes over overfladen af lærredet.
Nogle gange anvendes imprægnering, svarende til at påføre et mønster på overfladen af et stof ved hjælp af tryk. Det imprægnerede materiale tørres og behandles i termiske kamre opvarmet af varm luft eller infrarøde emittere. Lærred er normalt dannet af bomuld, en blanding af viskose og polyamidfibre eller af tekstilaffald, herunder ikke-spundet. Nonwoven materialer opnået ved denne metode (hastighed 50 m/min eller mere) bruges som forings- og støddæmpningsmaterialer, til filtre, som varme- og lydisolerende materialer i bilindustrien osv. Ved varmpresningsmetoden bindes fibre med termoplast (polyamider, polyethylen, polyvinylchlorid osv.) under tryk op til 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) ved forhøjede temperaturer, normalt på specielle kalendere.
Forud for limning sker varmebehandling af et lag af fibre indeholdende et bindemiddel, som indføres i lærredet på dannelsesstadiet (i form af smeltbare fibre, net, tråde osv.) eller i et allerede dannet lærred (i i form af pulver). Ved fremstilling af nonwoven materialer ved hjælp af papirfremstillingsmaskiner (hastighed 100 m/min eller mere), indføres et bindemiddel (latexer, lavtsmeltende fibre osv.) i massen, der kommer ind i maskinen eller i det allerede støbte stof. Sådanne nonwoven materialer er billige og udbredt i produktionen af engangsprodukter ( sengetøj til hoteller, håndklæder, duge, dressinger).
Med spunbond-metoden syntetiske fibre, dannet ved udgangen fra spindemaskinens spindedyser, passerer gennem kanaler, hvori de trækkes ind i luftstrøm, og når de så lægges på en bevægelig transportør danner de en bane. Det dannede materiale er oftest sikret med et bindemiddel; i nogle tilfælde anvendes selve fibrenes klæbrighed. Med den strukturdannende metode er produktionen af nonwoven materialer mulig uden brug af fibre: stoffet dannes som et resultat af dannelsen af kondenseringsstrukturer fra opløsninger eller aerosoler af polymerer (i form af et porøst, nogle gange fibrøst sediment , som kan indeholde fyldstoffer og derefter vaskes ud) eller ved hærdning af skum osv. Sådanne nonwoven-materialer "ånder" som stof. De kan bruges i stedet for stof eller papir i teknologi (til filtre osv.) og til husholdningsformål. Materialer opnået ved mekaniske metoder. Ved produktion af lærredssyede nonwoven-materialer (teknologi "malivatt" - DDR, "arachne" - Tjekkoslovakiet osv.) I lærredet, der bevæger sig gennem strikke-symaskinen, er fibrene fikseret som et resultat af at sy dem med tråde, som lægges og forbindes på samme måde som ved vridning på en strikstofbil.
Sådanne ikke-vævede materialer bruges som termisk isolering (i stedet for vævet pladevat osv.) eller emballagematerialer, som grundlag ved fremstilling af kunstlæder osv. Produktiviteten af en enhed er 3-8 m/min eller mere. Trådsyede nonwoven-materialer (malimo-materialer - GDR) fremstilles ved at sy et eller flere trådsystemer. Disse nonwoven-materialer bruges til dekorative formål, til strand- og overtøj, håndklæder osv. Af særlig interesse er trådsyede nonwoven-materialer med luv-sløjfer (halvløkker), som med succes konkurrerer med vævede. terry materialer(Frotte type). Pladesyede nonwoven-materialer fremstilles ved at sy et tekstilstof med luv-garn (malipol-materiale - GDR), hvis brug er med til at forbedre stoffets struktur og egenskaber. Til dette formål bruges stof, "malimo"-materiale osv. Ikke-vævede materialer til frakker og nederdele er syet med uldgarn, bunden til tuftede tæpper (550 cm bred) er syet med tæppegarn ved hjælp af nåle, der trækker det igennem. stoffet. Når nålen bevæger sig tilbage, fanges garnet i holderen, hvilket resulterer i løkker.
For at sikre løkkerne påføres et bindemiddel bag på tæppet. Maskinens produktivitet er 5 m2/min eller mere. Ved hjælp af strikke- og symaskiner fremstilles ikke-vævede materialer uden brug af tråde (Voltex-materialer - DDR, Arabeva - Tjekkoslovakiet osv.). Sådanne ikke-vævede materialer kan for eksempel bestå af stof og facon fremstillet af lange fibre. Efter at have trukket lærredsfibrene gennem den vævede ramme, dannes der stærke løkker på bagsiden af de ikke-vævede materialer, og der dannes en luftig og høj luv på forsiden. Sådanne nonwoven-materialer bruges som isoleringspuder i sportstøj og halvsæsonfrakker til fremstilling af hatte, varme sko osv. De mest lovende er nålestansede nonwoven-materialer fremstillet ved at vikle fibre ind i lærred og sy det med modhager. Gennemboring af materialet sker, når brættet med nåle bevæger sig nedad (hele vejen). Når det bevæger sig opad, bevæger materialet sig fremad (maskinens produktivitet 5 m/min).
Sådanne ikke-vævede materialer bruges som tæpper, der med succes konkurrerer ikke kun med vævede, men også med tuftede tæpper, da de ikke kræver garn til produktion. Nåleudstansede nonwoven-materialer anvendes også som tæpper, klæde til papirfremstillingsmaskiner, filtre osv. Nonwoven-materialer omfatter også filtede tekstilmaterialer (se Filtning), hvis fremstilling udnytter uldfibrenes evne til at filte (under mekaniske hhv. varme-fugtbehandling). En stoframme indføres nogle gange i sammensætningen af sådanne ikke-vævede materialer. Teknologien til deres produktion har en lang historie (sådan opnås f.eks. filtstøvler).
Lit.: Teknologi til fremstilling af nonwoven materialer. M., 1967; Tikhomirov V.B. Kemisk teknologi til fremstilling af nonwoven materialer. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Mekanisk teknologi til fremstilling af nonwoven materialer. M., 1973.
Udviklingsprocessen for nonwoven materialeindustrien i Rusland kan opdeles i fire faser:
Den første fase er dannelsen af industrien (60-70'erne).
Den anden fase er dens storhedstid (80'erne).
Den tredje fase er et kraftigt fald i produktionen (90'erne).
Den fjerde fase er stigningen i produktionen og udsigterne for udvikling af nonwoven materialer på nuværende tidspunkt.
I øjeblikket skyldes populariteten af nonwoven-materialer mange faktorer. Dette er både en lav produktionsomkostning og en bred vifte af applikationer: inden for maskinteknik, møbel- og tekstilindustri, medicin, byggeri osv. Produkter fremstillet af dem er kendetegnet ved høj slidstyrke, god varmeisolering og styrke og lav pris.
I den moderne verden fremstilles de fleste nonwoven-materialer ved metoder, hvor fibrene sammenføjes ved hjælp af klæbemidler (klæbemidler). Samtidig er der flere metoder til fremstilling af limede nonwoven materialer.
Fremgangsmåder til fremstilling af limede ikke-vævede materialer
Den mest almindelige metode er at imprægnere bunden af et nonwoven-materiale - et lærred lavet af et lag af tekstilfibre fremstillet mekanisk - med syntetisk latex.
Ved varmpresningsmetoden opstår fiberlimning når høje temperaturer termoplast.
Fremstillingen af nonwoven materialer ved hjælp af papirmaskiner er relativt billig, når bindemidlet indføres enten direkte i den masse, der kommer ind i maskinen, eller i en allerede støbt bane. Produkter fremstillet på denne måde er meget udbredt som engangsmaterialer (dressingsmaterialer, tekstiler til hoteller osv.).
Metoder til fremstilling af limede materialer omfatter også spunbond og strukturdannende.
Mekaniske metoder til fremstilling af nonwoven materialer
Ved anvendelse af lærredssyningsmetoden holdes fibrene sammen som følge af at de sys med tråde. Varmeisolering og emballagematerialer fremstilles oftest på denne måde.
Trådsyede materialer fremstilles ved at sy et eller flere trådsystemer. Strandtøj og håndklæder er ofte lavet af sådanne materialer, der konkurrerer med frottéstoffer.
Ved glatsyningsmetoden sys tekstilstoffet med luvgarn. Ikke-vævede materialer til frakker og nederdele er syet med uldgarn.
Uden brug af tråde fremstilles nonwoven materialer ved hjælp af strikke- og symaskiner. Ofte består disse materialer af stof og lærred lavet af lange fibre. Når lærredsfibrene trækkes gennem den vævede ramme, dannes der løkker på bagsiden og en høj luv på forsiden. Isolerende puder til sports- og halvsæsontøj, hatte og varme sko kan fremstilles på denne måde.
Nålestansemetoden går ud på at vikle fibrene ind i lærredet og derefter sy det med modhager. Tæpper, tæpper osv. fremstilles på denne måde.
Derudover omfatter non-woven materialer i sagens natur filtede tekstilmaterialer baseret på ulds evne til at filte, når særbehandling. Sådan laves fx filtstøvler.
Det sidste århundrede indvarslede syntetiske materialers æra. Den nuværende har udviklet teknologier, moderniseret produktionen og perfektioneret egenskaberne af den første plast. I dag er syntetiske materialer blevet en god ven og assistent for mennesker. Det omgiver os i hverdagen, på arbejdet og på ferien. Hvis du står over for spørgsmålet om, hvilken mulighed du skal vælge for varme og komfort, er dette afsnit noget for dig. Vi forsøgte at indsamle information om de mest populære syntetiske nonwoven-materialer.
Fyldstoffer til sengetøj, pyntepuder, møbler og blødt legetøj
Et vidunderligt indenlandsk produkt er. Du vil finde ud af, hvad der gjorde, at den hurtigt blev førende blandt andre fyldstoffer, og hvad den har til fælles med uafhængige fjedre. Vi udforskede ikke kun alle kvaliteterne af struttofiber, men inkluderede også et lille tip om, hvordan man vælger behagelig madras afhængig af din vægt.
Vi vil med glæde fortælle dig om det mest populære isoleringsmateriale i Europa - et belgisk produkt kaldet , vi vil give en masse bevis på dets fremragende kvaliteter og kun én - dets negative aspekter. Vi råder dem, der arbejder eller kan lide at slappe af under vinterforhold, til omhyggeligt at læse artiklen.
Hvis prisen ikke stopper dig, så kan du købe tøj med materiale indeni, der er meget varmere end edderdun, - . Interesseret i detaljer? - Velkommen til siden.
Universalmaterialer til isolering og fyldning af ting
– produkt højteknologi produceret i Rusland, men efter finske metoder. Vi vil afsløre dens hemmeligheder lidt og fortælle dig, hvilket princip der ligger til grund for produktionen af russisk-finsk isolering. Vi har lidt efter lidt samlet omfattende information om absolut sikker og miljøvenligt materiale, hvori du sikkert kan pakke selv nyfødte.
Artiklen "" er afsat til et syntetisk universalmateriale, der er overraskende behageligt i tøj og sengetøj. Vi vil fortælle dig om det i detaljer, med ærbødighed og respekt, hvad angår det mest populære non-woven produkt.
For dem, der kan lide at analysere, vi: hvad er fælles, hvad er forskellene.
Vi er sikre på, at sparsommelige og sparsommelige husmødre besøger vores side. For dem beskriver hver artikel reglerne for pleje og opbevaring af produkter. Vi håber, du har det rigtig godt.