Typer af snedkerfinish. Træbearbejdning udføres for at give snedkerarbejdet et attraktivt udseende og yderligere beskyttende egenskaber. Der er følgende typer finish: gennemsigtig, uigennemsigtig, imiteret, speciel.

Gennemsigtig finish samtidig med at træets teksturmønster bibeholdes eller forstærkes, opnås det ved voksning, lakering med olie, alkohol, nitrocellulose, polyester og urea-formaldehyd lakker og polering. Alle typer transparente belægninger anvendes på både naturlige og tonede træoverflader.

Uigennemsigtig finish, at skjule træteksturen opnås ved at dække overfladen med olie- og nitrocellulosemaling og emaljer. Forgyldning og bronzebelægning bruges også til efterbehandling af dekorative træprodukter.

Imiteret finish giver dig mulighed for at forbedre dekorative egenskaber intet træ værdifulde arter for at give det udseende af værdifuldt træ eller andre materialer. De vigtigste metoder til at opnå en imiteret finish er: dyb farvning, påføring af et mønster på teksturen af ​​værdifuldt træ, beklædning af træ med forskellige materialer.

På speciel efterbehandling et afsluttende lag af metal (metallisering), smeltet harpiks og andre materialer påføres træets overflade, og div. dekorative værker direkte på overfladen af ​​træ (udskæring, prægning, indlægning, brænding).

Efterbehandlingsmaterialer brugt til efterbehandling af træ. For at afslutte træets overflade anvendes maling og lak (maling, lak, tørrende olier) og hjælpestoffer (fortyndere, opløsningsmidler, tørremidler).

Maling og lak materialer De er flerkomponentsammensætninger, der, når de påføres i et tyndt lag på overfladen af ​​produkter, kan tørre og danne en tynd film. De bruges til at fremstille beskyttende og dekorative belægninger.

Filmdannende stoffer er hovedkomponenterne i maling og lakmateriale. De er i stand til polykondensations- eller polymerisationsreaktioner. Polykondensationsfilmdannende midler omfatter alkyd (glypthal eller pentaphthalsyre) og andre polyesterharpikser, såvel som phenol-formaldehyd-, epoxy- og polyurethanharpikser.

TIL polymerisation filmdannende materialer Disse omfatter harpikser baseret på vinylchlorid, acrylater og methacrylater. Naturlige harpikser (harpiks, asfalt, bitumen, beg), celluloseethere (nitrat, acetat) og oxiderede olier (hørfrø, tung, talg), kaldet tørrende olier, bruges som filmdannende midler. Tørrende olier i luft oxiderer og polymeriserer til en fast tilstand. For at accelerere polymeriseringen tilsættes katalysatorer - tørrere - til tørrende olier.

Heldig er opløsninger af filmdannende stoffer i organiske opløsningsmidler.

Maling, primere, spartelmasser er en suspension af pigmenter og fyldstoffer i lakker eller tørrende olier. De kan indeholde specielle tilsætningsstoffer - blødgørere, tørremidler, hærdere, stabilisatorer og emulgatorer.

Maling lavet med lak kaldes emaljer, og dem der er lavet med tørrende olie kaldes oliemaling.

Til limning eller varmpresning på overfladen af ​​træprodukter, plader og rulle materialer baseret på papir, stoffer, syntetiske harpikser, metaller, kompositmaterialer.

Teknologi og udstyr til efterbehandling af træ. Den teknologiske proces med efterbehandling af træ består af følgende faser:

• tømrerforberedelse af træoverflade til efterbehandling;
• anvendelse maling belægning;
• finpudsning af lakken.

Den teknologiske proces til uigennemsigtig efterbehandling er praktisk talt ikke forskellig fra produktionen af ​​gennemsigtig efterbehandling. Forskellen i teknologiske processer ligger i forberedelsen af ​​overfladen til efterbehandling og i de materialer, der anvendes til efterbehandling.

For at opnå en uigennemsigtig finish skal produktets overfladeruhed være mindst klasse 10 i henhold til GOST 7016-75. For en uigennemsigtig finish anvendes tykkere forbindelser, der fuldstændigt dækker træteksturen. Til gennemsigtig efterbehandling anvendes forbindelser, der forbedrer teksturen af ​​det træ, som produktet er lavet af.

Der er følgende metoder til at påføre maling:

• sprøjtning;
• dypning;
• rulle;
• Lakonaliv.

Sprøjtning produktion af maling og lak kan være manuel eller mekaniseret. Hos virksomheder manuel Sprøjtemetoden udføres ved, at en arbejder flytter sprøjten inde i et specielt udstyret kammer, som beskytter efterbehandlingsrummene mod luftforurening med malingståge, der genereres, når installationssprøjterne kører med den nødvendige hastighed.

Mekaniseret sprøjtemetode maling og lak materialer bruges i automatiske og semi-automatiske efterbehandlingslinjer ved hjælp af sprøjtedyser, der arbejder i automatisk tilstand.

Følgende metoder til påføring af maling og lak ved sprøjtning anvendes også: med luftfri sprøjtning og sprøjtning i et elektrostatisk felt.

Metode luftfri spray er baseret på brug af dyser med dyse med en diameter på 0,3-0,5 mm, hvortil der tilføres maling- og lakmateriale opvarmet til 70-100°C under tryk på op til 4,5-6 MPa.

Når dyserne forlades, opstår der et trykfald, og den meget flygtige del af opløsningsmidlerne, der indgår i malings- og lakmaterialet, fordamper. Som følge heraf er det opdelt i små partikler, som sætter sig på overfladen, der færdiggøres.

Metode sprøjtning af maling og lak i et elektrostatisk felt bruges til efterbehandling af gitterprodukter og produkter af andre komplekse former.

Metoden er baseret på princippet om at bibringe en positiv elektrisk ladning, og efterbehandlingssammensætningen er negativ, hvilket forårsager tiltrækningen af ​​efterbehandlingssammensætningen til overfladen, der afsluttes på grund af modsat ladede partikler.

For at opnå en højkvalitetsbelægning ved hjælp af denne metode er det nødvendigt at elektrisk modstand efterbehandlingssammensætningen var i området fra 1 til 10 MOhm, og dens komponenter var ensartet elektrisk ladede. Derfor bør efterbehandlingsmasser beregnet til elektrostatisk sprøjtning ikke indeholde vand eller metaller.

Vej dypning bruges til maling af massive trædele. Ved farvning ved dypning nedsænkes produkterne i et bad med en farveopløsning opvarmet til 50-70°C i 20-30 s.

Samtidig er hastigheden af ​​at fjerne produkter fra badet for at undgå dannelse af pletter lav. Herefter anbringes produkterne over et net for at lade overskydende opløsning dræne fra overfladen og tørres derefter af med en fugtig vatpind.

Vej rulle frem udført mekanisk ved hjælp af rullemaskiner. For eksempel består PKB MMSC-1-maskinen til påføring af farvestof med ruller af en ramme, et føderullebord, fire påførings- og fire doseringsvalser, tre gnidningspuder, en tromle til rengøring af den malede overflade, en beholder til farveopløsning, fire samlere, trykruller og en bakke.

Valsemetoden anvendes også ved påføring af maling og lak i installationer med roterende tromler. Denne installation fungerer som følger: en metaltromle, gennem sidevægge som løber gennem en vandret placeret aksel forbundet med drevet, belastes 3/4 af volumen med de dele, der skal færdigbehandles. Hvorefter den nødvendige mængde maling og laksammensætning hældes i den (med en hastighed på op til 150 g pr. 1 m2 overflade, der skal færdiggøres). Når tromlen roterer med en hastighed på 35-45 rpm og konstant blander og flytter delene i den, påføres lakken jævnt på dem. Tromlens rotation fortsætter, indtil lakken er helt tør.

Metode Laconaliva består i at skabe et gardin af lak ved hjælp af dyser (fyldningshoveder), som er en del af lak-fyldningsmaskiner. De dele, der skal færdiggøres, passerer gennem det, er dækket med et tyndt, jævnt lag maling og lakmateriale. Bredden af ​​lakgardinet skal være større end bredden af ​​den del, der afsluttes. Lakpåfyldningsmaskiner kommer i enkelt- og dobbelthoveddesign.

På tørring parat tømrerarbejde Det flydende lag af maling og lakmateriale bliver til en solid belægning. Hærdningshastigheden afhænger af typen af ​​maling og lakmateriale, lagtykkelse, tørremetode og parametre for tørremidlet.

Hærdning af påført forskellige metoder belægninger, afhængigt af den anvendte sammensætning, kan skyldes:

• fordampning af flygtige opløsningsmidler fra flydende maling og lak;
• kemiske reaktioner;
• smeltning og afkøling af maling og laksammensætninger.

Tørring af maling kan være naturlig eller kunstig. I dette tilfælde er kunstig tørring opdelt i konvektionstørring, akkumuleret varmetørring og termostrålingstørring.

Under konvektionstørring tørres produkter med opvarmet luft i periodiske eller gennemløbskamre med en lufttemperatur på 40-60°C for nitrolakbelægninger og 60-80°C for polyesterlakker.

Tørring udføres i flere trin ved følgende temperaturforhold:

• 1) 25-45°C;
• 2) 45-55°C;
• 3) 55-65°C.

Cirkulationshastigheden af ​​tørremidlet er 0,5-1 m/s.

Til tørring af maling og lakbelægninger ved hjælp af konvektionsmetoden tørre planter type PKB MMSC-1. Luftcirkulation i denne installation leveres af en ventilator, og opvarmning leveres af pladevarmere.

Lagret varme tørring består i, at de dele, der skal færdiggøres, forvarmes, og derefter påføres en maling- og laksammensætning på dem. Varmen indeholdt i træet overføres til lakbelægningen fra de underliggende lag til de øverste og bidrager til dets hurtige tørring.

Termostrålingstørring består af bestrålende malingbelægninger med infrarøde stråler genereret af glødelamper, paneler og emittere forskellige typer. Funktionsprincippet for denne metode er, at infrarøde stråler med en længde på 1-4 mikron trænger ind i det flydende lag af lak og opvarmer træet. Opvarmet træ overfører varme til lakbelægningen fra de nederste lag og tørrer det.

Forfining af maling og lakbelægninger består i at fjerne ujævne malingsbelægninger og lokale defekter. Denne teknologiske operation udføres ved hjælp af metoden slibning.

Slibning sker tørre Og våd, mellemliggende(efter påføring af lag af maling og lakmateriale), nivellering. Belægningerne slibes på båndslibemaskiner af typen ShLPS og vibrationsslibemaskiner af typen ShLV2.

Efter udjævning af belægningerne ved slibning kan slibemærker op til 3 mikron dybe forblive på overfladen, der skal efterbehandles. Deres eliminering opnås ved at polere på bælte- eller tromlemaskiner med pasta nr. 290 (flydende eller fast).

Sikkerhedsspørgsmål

• 1. Hvordan er træbearbejdningsindustrien opdelt?
• 2. Definer den teknologiske proces.
• 3. Hvad er en operation, der er en del af den teknologiske proces?
• 4. Hvilke typer træbearbejdningsværksteder kender du?
• 5. Hvorfor behandles træforarbejdningsaffald?
• 6. Hvilke typer moderne trækompositmaterialer kender du?
• 7. Angiv hovedtyperne af tømrerfuger.
• 8. Hvilke typer snedkermontage findes der?
• 9. Hvilke operationer omfatter snedkermonteringsteknologien?
• 10. Hvilke operationer omfatter produktionen af ​​lamineret træ?
• 11. Nævn det udstyr, der anvendes til fremstilling af lamineret træ.
• 12. Til hvilke formål bruges træbukning?
• 13. Hvilke bøjningsmetoder kender du?
• 14. Angiv hovedtyperne af finish træmaterialer.
• 15. Nævn de vigtigste materialer, der anvendes til efterbehandling af træ.
• 16. Hvilket udstyr bruges til efterbehandling af træmaterialer?

Behandling af produktet efter montering og klargøring til
efterbehandling Beskyttende og dekorativ efterbehandling af produkter.

Overfladeforberedelse til efterbehandling af et produkt med maling og lak er opdelt i tømrerarbejde og efterbehandling. Begge skelner mellem forberedelse til gennemsigtige og uigennemsigtige belægninger.

Tømrerforberedelse til gennemsigtig efterbehandling. Overfladen, der skal efterbehandles, rengøres ved mekanisk behandling: høvlet med slibemaskine, skraber, slibet med sandpapir. Overfladen forberedt til gennemsigtig efterbehandling skal være glat og jævn. Små revner i fineren og fiberbrud udbedres med spartelmasse tilpasset farven på den overflade, der skal efterbehandles. Typisk er kit lavet af træstøv blandet med lim. Spartel overfladen inden slibning.

På overflader, der er forberedt til gennemsigtig finish, er defekter, der overstiger de fastsatte standarder, ikke tilladt. tekniske krav til møbler. Overfladeruheden til efterbehandling med en gennemsigtig belægning bør ikke være lavere end 1632 mikron. Tømrerforberedelse til uigennemsigtig efterbehandling. Ved klargøring af tømrerarbejde til en uigennemsigtig finish bores knaster ud og tætnes med propper, og overfladerne bearbejdes ved høvling, fræsning eller slibning. Overfladeruheden til efterbehandling med en uigennemsigtig belægning skal være inden for 200 ... 60 mikron.

Møbelefterbehandling refererer til dens forarbejdning, der forbedres udseende produkter og beskytte dem mod miljøpåvirkninger. Ved efterbehandling belægges overflader med væske efterbehandling materialer, foret med film og plastik, dekoreret med udskæringer, brænding og påførte mønstre.

Afhængigt af de anvendte efterbehandlingsmaterialer, teknikkerne til påføring og behandling af efterbehandlingen er der: gennemsigtig, uigennemsigtig, efterligning.

Gennemsigtig finish. En gennemsigtig belægning skabes på overfladen af ​​træet med flydende eller filmafsluttende materialer. Hvis det er nødvendigt at ændre træets naturlige farve, forbehandles overfladen med farvestoffer. Den enkleste type klarlak er et tyndt lag klar lak påført træet. I dette tilfælde absorberer træet en del af lakken, og en del af lakken forbliver på overfladen i form af en gennemsigtig tynd film. Træ absorberer lak ujævnt: Løse lag absorberer mere lak, tættere lag absorberer mindre. Den klare finish bevarer træets årer.

En uigennemsigtig finish dækker træets årer og farve. En uigennemsigtig ensfarvet eller mønstret belægning skabes på overfladen med flydende (emaljer, maling, lak) eller film (finér) materialer. Uigennemsigtige belægninger påføres træoverflader nåletræarter og billige bløde.

Imiteret finish. Gengiver kunstigt teksturen og farven af ​​værdifuldt træ på den færdige overflade af lavværditræ. Med hensyn til teknologi adskiller imiteret efterbehandling sig fra gennemsigtig og uigennemsigtig ved, at operationen med at påføre tekstur er tilføjet. Ved simulering af fx lys hårdttræ(birk, elletræ) for at matche valnøddens farve og tekstur, males den simulerede overflade med en farveopløsning, derefter påføres et mønster af valnødteksturen. I dette tilfælde er birketeksturen kun delvist dækket på steder, hvor valnøddeteksturen påføres. Derefter grundes overfladen og belægges med klar lak.

Særlig kunstnerisk udsmykning omfatter relief, anvendt, ornamental og sætningsindretning: metalfinish.

I henhold til deres formål er maling og lakker opdelt i tre hovedgrupper:

materialer til forberedelse af træoverfladen til efterbehandling (spartelgrunder, skumfyldstoffer);

materialer, der skaber hovedmalingslaget (lakker, emaljer, maling, efterbehandlingspastaer);

materialer til raffinering af maling og lakbelægninger (nivelleringsvæsker, polerpastaer og polermidler, slibepasta, overfladeforfriskende sammensætninger).

Maling og lakker er sammensætninger, der består af en række begyndelsesstoffer - komponenter, der spiller forskellige roller i maling- og lakmaterialet og den belægning, det skaber. Disse komponenter er opdelt i grupper:

filmdannende stoffer og bindemidler - syntetiske og naturlige harpikser, voks, klæbemidler, tørrende olier, colloxylin osv., der som følge af fysiske og kemiske processer danner en hård film, der klæber godt til produktmaterialet;

Opløsningsmidler er stoffer beregnet til at opløse filmdannende stoffer og regulere viskositeten af ​​malingen og lakmaterialet. Opløsningsmidler kan uafhængigt opløse filmdanneren eller fortynde den færdige opløsning;

Tørremidler - komponenter, der fremskynder tørretiden af ​​belægninger;

blødgøringsmidler - stoffer tilsat polymerer og filmdannere, blødgør filmen og gør den mere elastisk;

fyldstoffer - stoffer, der normalt tilsættes for at øge materialernes tørstof;

farvestoffer - pigmenter, farvestoffer, bejdsemidler.

Farvestoffer er pulveriserede blandinger af farvede organiske stoffer, der er opløselige i vand, alkohol og andre organiske opløsningsmidler og danner klare opløsninger, der ændrer træets farve uden at gøre den naturlige struktur mørkere. Farvning bruges til at forstærke træets naturlige farve, til at efterligne lavværdiarter under værdifulde og til at tone lakker. Farvestoffer skal være lysægte, have en lys farve, høj spredning, ikke skjule eller skygge for træteksturen og være letopløselige i opløsningsmidler - vand, alkohol, acetone eller andre organiske opløsningsmidler. Baseret på deres oprindelse er træopløsningsmidler opdelt i to grupper - naturlige og syntetiske.

Bejdsemidler er en type farvestof, der farver en del ved at reagere med trætanniner.

Pigmenter er fint formalede pulvere af en eller anden farve. Pigmenter kan ikke selv fikseres på overfladen af ​​det produkt, der males, og anvendes derfor altid i en blanding med en opløsning af et eller andet filmdannende materiale (lim, olie). Pigmenter tilsættes til bindemidlet for at producere en lysbestandig, uigennemsigtig belægning. Færdiglavede formuleringer fra en blanding af pigment med en filmdannende opløsning kaldes maling (lim, olie). Pigmenter er uorganiske og organiske.

Fyldstoffer er pulvere af inerte stoffer, der indføres i maling og lak (maling, spartelmasse, primere) for at øge den tørre rest i disse materialer. Fyldstoffer skal have høj kemisk inerthed, ikke opløses og om muligt ikke kvælde i opløsningsmidler og filmdannere, som de anvendes sammen med.

Som fyldstoffer anvendes fint formalet pulver. sten og pigmenter hvid(talkum, kaolin, amorfe former for crimnesin, sparre, glas).

Opløsningsmidler er organiske flygtige væsker beregnet til at opløse filmdannere (harpikser, celluloseethere, lakker) og blødgørere og bringe deres opløsninger til arbejdsviskositet. Opløsningsmidler kan uafhængigt opløse filmdanneren eller kun tjene til fortynding færdige løsninger.

Væsker, der ikke uafhængigt opløser filmdanneren, kaldes fortyndingsmidler i modsætning til opløsningsmidler. Dette navn er betinget, da de samme væsker kan være fortyndingsmidler for nogle og opløsningsmidler for andre filmdannere.

Blødgøringsmidler indføres i polymerer og filmdannere for at give dem elastiske egenskaber og sænke temperaturen, ved hvilken polymeren bliver skør. Indføringen af ​​et blødgøringsmiddel øger slagstyrken og giver større brudforlængelse. Samtidig reducerer blødgøringsmidlet hårdhed og trækstyrke. Mange ikke-tørrende eller langsomttørrende væsker er blødgørere: alkoholer, ethere, ketoner, olier osv.

Filmdannende stoffer er i stand til, når de påføres en overflade i et tyndt flydende lag (i form af en opløsning eller smelte), under visse betingelser at danne en tynd og holdbar film, der klæber godt til produktets materiale. Filmdannende stoffer omfatter tørrende olier og naturlige og syntetiske harpikser. Tørrende olier er produkter fra forarbejdning af vegetabilske olier, fedtstoffer og økologiske produkter. De bruges til fremstilling og fortynding af maling og grunding af overfladen, der skal males.

En primer er en suspension af pigment eller en blanding af pigmenter med fyldstoffer i et bindemiddel, som efter tørring danner en uigennemsigtig, ensartet film med god vedhæftning til underlag og belægningslag. Formålet med primere er at mætte træets overfladelag, gøre det hårdt og tæt, udfylde træets porer uden væsentligt svind og sikre høj vedhæftning til underlaget og efterfølgende lakbelægninger.

Porefillers er forbindelser, der er beregnet til at gnide ind i træets porer for at lukke dem, før de påføres gennemsigtige belægninger og, ligesom primere, danner det nederste lag af lakken. Afhængig af egenskaberne påføres spartelmassen på en forgrundet eller ugrundet overflade. Fyldlaget hjælper med at reducere forbruget af maling og lak og reducerer belægningens indsynkning i porerne under produktdrift.

Spartelmasser er tykke pastaer, der bruges til at udfylde revner og fordybninger i overfladen af ​​træ beregnet til uigennemsigtige og sjældent gennemsigtige finish. Spartelmasser fremstilles på forbrugsstedet ved at bruge lim, tørreolie, harpiks og lak som bindemidler og filmdannere; som fyldstof - kridt, træmel, lille savsmuld. Pigmenter eller farvestoffer tilsættes kittet for at give det den ønskede farve.

Lakker er en opløsning af filmdannende stoffer i organiske opløsningsmidler eller i vand, som efter tørring danner en fast, gennemsigtig, homogen film. Afhængigt af arten af ​​filmdannelse opdeles lakker i lakker, der kun danner film på grund af fordampning af opløsningsmidler (f.eks. alkohol, nitrocellulose), og lakker, der danner film på grund af kemiske reaktioner af polymerisation og semi-kondensation, som en hvoraf de bliver uopløselige (f.eks. olie, polyester). Lakfilm beskytter produktet mod ydre påvirkninger, giver dem et smukkere udseende, vandtætte egenskaber osv. På overfladen af ​​elementerne bør der opnås et laklag af ensartet tykkelse, farve og glans, som har god vedhæftning til træ eller underliggende. lag af primere, spartelmasser og spartelmasser. Navnene på lakker er baseret på opløsningsmidler - alkohol eller filmdannende stoffer, for eksempel olie, nitrocellulose, polyester, polyurethan, perchlorvinyl mv.

Polermidler er opløsninger af lavkoncentration faste polerharpikser, colioxin og blødgøringsmidler i en blanding af flygtige organiske opløsningsmidler. Poleringsmidler bruges til at skabe en jævn, spejlblank gennemsigtig belægning, der afslører og uddyber træets naturlige tekstur. Der er sprit polermidler og nitro polermidler.

Maling er suspensioner af pigment og blandinger af pigmenter med fyldstoffer i tørrende olie, emulsion, latex, som danner en uigennemsigtig, ensartet film efter tørring. Afhængig af typen af ​​filmdannende stoffer opdeles maling i klæbemiddel, olie, emulsion, emalje osv. Når der tilsættes pigmenter til opløsninger af filmdannende stoffer, får belægninger opacitet og en farve, der afhænger af farven på de filmdannende stoffer. pigmenter. Pigmenter ændrer også andre egenskaber ved belægninger. Som regel er de beskyttende egenskaber af maling væsentligt højere end de beskyttende egenskaber af de tilsvarende rene filmdannende film (lakker). Forøgede beskyttende egenskaber af maling opnås gennem introduktion af uorganiske pigmenter.

Maling og de belægninger, de danner, skal opfylde en række krav. Undtagen generelle krav relativt godt flow, hurtig tørring, god vedhæftning og modstandsdygtighed overfor ydre påvirkninger, skal de have bestemt farve, spredningsgrad partikler(pigment og filler), høj skjuleevne og holdbarhed.

Emaljer er en suspension af pigment eller en blanding af pigmenter med fyldstoffer i lak, som efter tørring danner en uigennemsigtig hård film med en anden glans og overfladetekstur. Formålet med emaljer er uigennemsigtig efterbehandling af træprodukter, herunder møbler, vinduer, døre og dele af landbrugsmaskiner. Afhængigt af sammensætningen af ​​de vigtigste filmdannende stoffer opdeles emaljer i olie, alkohol, nitrocellulose, pentaphthalsyre, alkyd-alkohol, alkyd-urinstof, polyester osv.

Materialer til efterbehandling af film og ark.

Ud over maling og lak, for at skabe beskyttende og dekorative belægninger på træ, anvendes forskellige film- og pladematerialer, limet til den forberedte overflade af træmaterialet. Til dette formål anvendes materialer baseret på papir, syntetiske harpikser, stoffer, metaller såvel som kombinationer. forskellige materialer. Efterbehandlingsfilm og pladematerialer er opdelt i gennemsigtige og uigennemsigtige, der har deres egen vedhæftning til underlaget - træmateriale og ikke har det, kræver efterfølgende efterbehandling efter limning og ikke kræver det.

En af de lovende typer efterbehandling møbler produkter fra træmaterialer – presning af papirbaserede filmmaterialer (laminering). Med denne metode skabes den beskyttende og dekorative belægning i de fleste tilfælde ved hjælp af film imprægneret med syntetisk harpiks.

Film på papirbaseret kan efterlignes, dvs. med trætekstur eller andet mønster, eller uden efterligninger. Brugen af ​​sådanne film er en erstatning for høvlet og skrællet finer. Film baseret på papir imprægneret med urea-formaldehyd-harpikser kan være pigmenterede, ikke-pigmenterede og dekorative med efterligning af forskellige mønstre.

Ensfarvede film, pigmenterede og ikke-pigmenterede, er beregnet til limning på træmaterialer som et primerlag under emaljer. Efter limning slibes filmene og afsluttes med emalje. Som et resultat af deres brug reduceres forbruget af kit- og primermaterialer, og antallet af emaljelag reduceres også.

Dekorative film fremstilles også ved imprægnering med urea-formaldehydharpikser med tilsætning af polyesterharpikser eller ved at påføre dem på filmens forside. I dette tilfælde opnås en overflade, der ikke kræver påføring af maling og lak efter presning.

Film fremstillet af syntetisk harpiks.

PVC-film er transparente og pigmenterede (pigmenter og fyldstoffer tilsættes), blanke, matte og halvmatte, stive og elastiske, fås i tykkelser fra 0,3 til 0,7 mm i ruller.

PVC-film har svag vedhæftning til træ, så de er limet med perchlorvinyllim, vandige dispersionsklæbemidler, latexer og smelteklæbemidler.

Ved efterbehandling med pigmenterede film anvendes to typer polyvinylchloridfilm - den forreste, som indeholder pigmenter og fyldstoffer, og en speciel klæbefilm, hvortil der tilsættes epoxyharpiks i en mængde på 4-6% af den samlede masse af filmen. Epoxyharpiks forbedrer klæbeegenskaberne af polyvinylchloridfilm og gør det muligt at undvære latexklæbemidler.

Tekstureret polyvinylchloridfilm er pigmenteret, med en påført trætekstur kan den være glat og præget. De producerer også teksturerede polyvinylchlorid selvklæbende film, på hvis ikke-forside klæbrigt lag. Sådanne film limes ved rulning og let gnidning til træ.

Dekorative laminater.

De fremstilles ved varmpresning af flere lag papir imprægneret med kunstig termohærdende harpiks. Disse plastmaterialer kan være i form af plader af forskellige størrelser og i form af ruller.

De modstående lag af papir er imprægneret med meshesin-melamin-formaldehyd-harpiks og alle andre lag med phenol-formaldehyd. Desuden for at opnå en højglans overflade på ydersiden dekorativt blad Ved dannelse af en pakke lægges et lag papir imprægneret med melaminharpiks.

En anden type plast er valset tynd plast med en tykkelse på 0,4-0,6 mm. Hvis plastplader med en tykkelse på 1-1,5 mm hovedsageligt er beregnet til beklædning af paneldeles flader, afsluttes både forsiden og kanten med ruller.

Dekorativt lamineret papir er kendetegnet ved høj lysbestandighed og modstandsdygtighed over for varme rengøringsmidler, olier, benzin, svage syrer og baser. Derfor er det meget udbredt til fremstilling af køkken-, medicinske og børnemøbler.

Efterbehandling af træmaterialer med dekorativt lamineret papir kræver brug af visse klæbemidler og teknologiske regimer. For at lime det til træmaterialer anvendes epoxy, phenol-formaldehyd, urinstof, polyester og gummiklæbemidler. Plasten limes varmt eller koldt.

Understøttende materialer.

Disse omfatter slibematerialer, væsker til udjævning og polering af belægninger, oliefjernende forbindelser, blege- og afharpiksblandinger.

Overfladerne på tørrede malingsbelægninger udjævnes ved slibning. Slibning udføres med slibeklude, sjældnere med slibepasta og slibepulver. Ved efterbehandling slibes træ efter påføring af (mellem) og topbelægninger, dvs. efter påføring af primer, spartelmasse, det første lag lak eller emalje og det sidste lag lak.

Maling belægninger slibes våd metode bruge væske til at afkøle overfladen, der slibes (til termoplastiske belægninger - petroleum, terpentin) og tørre uden brug af kølevæsker (til polyesterbelægninger).

Poleringsmasser er forbindelser designet til at forfine lakbelægninger og give dem glans. Disse omfatter nivellerings- og poleringsvæsker, polerpastaer og sammensætninger til fjernelse af fedtpletter efter polering.

Resin-fjernende forbindelser. Nåletræ indeholder typisk harpiks, der stikker ud i overfladen eller er i umiddelbar nærhed af den. Tilstedeværelsen af ​​harpiks gør det vanskeligt at male træ og kan også beskadige lakken. Derfor, før efterbehandling, skal overfladen af ​​nåletræ deresineres. Til dette formål anvendes flydende sammensætninger, der opløser eller forsæber harpiksen. Til at opløse harpiksen anvendes acetone og tetrachlormethanol, og til forsæbning anvendes calcium- og natriumcarbonatsalte, dvs. sodavand og potaske.

Whitening forbindelser. Bruges til at blege træets overflade inden efterbehandling, for at give det en lysere farve ind dekorative formål, justering af farven på kernen og splintved, fjernelse af pletter. Det bedste blegemiddel er titaniumperoxid, som er uskadeligt og velegnet til blegning af alle racer.

Metoder til påføring af efterbehandlingsmateriale.

Valget af metode til påføring af efterbehandlingsmaterialet afhænger hovedsageligt af størrelsen og formen af ​​de dele, der skal færdiggøres, påkrævet tykkelse skabt dækning, niveauet for mekanisering af efterbehandlingsprocesser på virksomheden. Ved fremstilling af møbler påføres flydende efterbehandlingsmaterialer på overfladen, der skal færdiggøres. håndværktøj, pneumatisk sprøjte, ind elektrisk felt, hælde, dyppe.

Til små mængder afsluttende arbejder efterbehandlingsmaterialer påføres med håndværktøj: en børste eller en vatpind. For at påføre efterbehandlingsmaterialer på flade overflader bruges børster og hårbørster. rund form.

For at udjævne lagene af flydende lak på overfladen, der skal færdiggøres, bruges flade børster. Specielle runde børster bruges til påføring af lakker på formede overflader, efterbehandling af udskæringer mv. En tampon er lavet af møbeluld eller strikkeuld pakket ind i hør.

Tørrende belægninger.

Under tørreprocessen hærder flydende finishbelægninger på grund af tørremidlet (luft, infrarøde stråler osv.). Der skelnes mellem tørring uden tvangshandling, som igen indeholder tre typer tørring: konvektiv med opvarmet luft, termostråling med infrarøde og ultraviolette stråler og akkumuleret varme.

Hærdning af belægninger, afhængigt af de anvendte efterbehandlingsmaterialer, opstår på grund af fordampningen af ​​flygtige opløsningsmidler fra efterbehandlingsmaterialet eller den kombinerede forekomst af processer med fordampning af flygtige opløsningsmidler og den kemiske omdannelse af det filmdannende middel af efterbehandlingsmaterialet til et fast stof. I begge tilfælde er tørretiden påvirket af tørretemperaturen. Med stigende temperatur øges ikke kun fordampningshastigheden af ​​flygtige opløsningsmidler, men også forekomsten af ​​kemiske reaktioner accelererer.

Karelske stat

Pædagogisk Universitet

Fakultet for T&P

Afdeling for specialer tekniske arbejdsdiscipliner

og undervisningsmetoder (CTT og MP).

Abstrakt

Beskyttende og dekorativ efterbehandling af træprodukter.

Gruppe: 651

Elev: Ageev V.S.

Lærer: Pronin A.A.

Efterbehandling af træprodukter

Efterbehandling af træprodukter er skabelsen af ​​et beskyttende lag på deres overflade. dekorativ belægning at forbedre produkternes udseende og beskytte dem mod miljøpåvirkninger (luft, fugt, lys osv.). Der er følgende typer efterbehandling af træprodukter: gennemsigtig, uigennemsigtig og speciel. Til gennemsigtig efterbehandling påføres en beskyttende dekorativ gennemsigtig film på træet; samtidig bevares træets tekstur og farve, og bliver i mange tilfælde endda endnu mere udtryksfuld. Til denne type efterbehandling anvendes blanke eller matte lakker, syntetiske film mv.

Ris. 123. Indretning af boliger dekorativt maleri

Ris. 124. Pensler til påføring af maling og lak

Til uigennemsigtig finish beskyttende film er uigennemsigtig og dækker helt træets tekstur og farve. Uigennemsigtig efterbehandling udføres med pigmenteret maling (olie, emalje osv.) på lavværditræ. Særlig (dekorativ) efterbehandling omfatter forgyldning, bronsering, brænding, maling, udskæring osv. Særlige former for efterbehandling anvendes i små industrier med et kunstnerisk twist. Maling og lak materialer påføres overfladen manuelt med børster (fig. 124), og mekanisk - ved at sprøjte, hælde, nedsænke produktet.

Til alle typer udvendig efterbehandling Træets overflade skal være godt forberedt. Forberedelse består af afsluttende afretning og afrensning af overfladen. Først slibes det langs årerne med sandpapir nr. 100 ved hjælp af en slibemaskine. Slibning hjælper med at eliminere små uregelmæssigheder på overfladen af ​​emnet. Slutrengøring udføres med finkornet sandpapir nr. 140...160.

Ris. 125. Teknikker til påføring af maling og lak: a – påføringsanvisninger; b – placering af penslen ved lakering (maling); c – håndstilling ved lakering (maling) med pensel

Ris. 126. Malerityper: a – Petrikovskaya; b – Yavorivskaya; c – Hutsul

Maling og lak materialer påføres overfladen med børster to eller tre gange, afhængigt af den nødvendige kvalitet af finish. Teknikker til påføring af maling og lakbelægninger er vist i figur 125. Først påføres maling og lakbelægning på tværs og derefter udjævnes langs fibrene. Efter hvert påført lag tørres malingsfilmen og slibes med finkornet sandpapir. Sidste lag sander ikke. Hele overfladen af ​​produktet efter lakering (maling) skal have samme jævne glans.

Typer af efterbehandling kan opdeles i følgende hovedgrupper: gennemsigtig, uigennemsigtig, efterligning osv.

Med transparent finish er træets overflade dækket af farveløse efterbehandlingsmaterialer, der bevarer eller yderligere afslører træets tekstur. Det bruges til efterbehandling af møbler og høj kvalitet byggevarer: vinduer, døre, paneler lavet af værdifuldt træ.

Gennemsigtige finish opnås ved lakering, polering, voksning og belægning med transparente film. Ved efterbehandling ved lakering anvendes lakker, der indeholder filmdannende stoffer i organiske opløsningsmidler, opløsningsmidler mv.

Oftest bruges polyester-, nitrocellulose- og urinstof-formaldehyd-lakker til efterbehandling af træ og sjældnere - olie- og alkohollakker. Nitrocellulose lakker tørrer godt, giver en gennemsigtig, elastisk, holdbar og ret vejrbestandig film, der kan slibes godt. Lakker baseret på urea-formaldehyd-harpikser danner en film med skinnende overflade, ret gennemsigtig. Filmen dannet af olielakker er elastisk, holdbar, vejrbestandig, men ikke dekorativ nok; alkohollakker producerer en film med utilstrækkelig styrke, vejrbestandighed og lav glans. Afhængigt af glansgraden klassificeres belægninger i blank, halvblank og mat.

Lakbelægninger er opdelt i fire klasser efter udseende og i otte grupper efter driftsbetingelser (afhængig af belægningernes modstandsdygtighed over for atmosfæriske forhold, vand og temperatur).

En type gennemsigtig finish er polering med en alkoholpolish, som er en opløsning af shellakharpiks i ethylalkohol. Poleringen påføres gentagne gange i et tyndt lag på overfladen af ​​træet.

Ved voksbehandling, dvs. påføring af en blanding af voks og flygtige opløsningsmidler (terpentin, terpentin) på overfladen af ​​træ, opnås også en gennemsigtig film, dannet af et tyndt lag voks (flygtige opløsningsmidler fordamper under tørreprocessen). Voksbelægningen påføres normalt på porøst træ (eg, ask). Voksfilmen er blød, så den er dækket med et ekstra lag spritlak. Voksbelægningen har en mat overflade.

Med en uigennemsigtig finish skabes en film på overfladen, der dækker træets farve og tekstur. Ikke-gennemsigtig efterbehandling bruges til fremstilling af skole-, køkken-, medicinske, indbyggede og børnemøbler, døre og vinduer.

For at opnå en uigennemsigtig belægning, olie, nitrocellulose, alkyd, perchlorvinyl, vandbaserede malinger og emaljer.

Ved maling med emaljer med stort indhold af filmdannende stoffer opnås blanke belægninger, med en mindre mængde - halvblank, og ved maling olie maling- mat.

Imiteret efterbehandling forbedrer udseendet af produkter fremstillet af træ, hvis tekstur er den samme smukt design. De vigtigste metoder til efterligning af efterbehandling er dyb farvning, presning af tekstureret papir med et mønster af ædle træ, efterbehandling med finer, film og plastfolie.

Ydeevnen for maling og lakbelægninger skal have en række fysiske og mekaniske egenskaber: vedhæftning til træ, hårdhed, varme, lys og vandbestandighed. Disse egenskaber er af væsentlig betydning for produkternes driftsbetingelser. De bestemmes af kvaliteten af ​​maling og lak, betingelserne for deres påføring og tørring af belægninger.

Vedhæftning refererer til vedhæftningsstyrken af ​​malingbelægningen til træets overflade, mens hårdhed refererer til malingsbelægningens modstand mod indtrængning af et hårdere legeme ind i det.

Vandmodstand er en belægnings evne til at modstå virkningerne af vand på overfladen af ​​et produkt. Det spiller en meget vigtig rolle i driften af ​​tømrerprodukter (vinduesblokke, udvendige døre) under forhold med variabel luftfugtighed.

Maling og lakbelægninger skal være varmebestandige, dvs. ikke ødelægges ved opvarmning solens stråler eller andre varmekilder. Derudover skal de være elastiske, da når de atmosfæriske forhold ændrer sig, tørrer eller svulmer malingsbelægninger ud, hvilket resulterer i, at der dannes revner, belægninger rynker eller skaller af.

Træprodukter er belagt med farveløse efterbehandlingsmaterialer, der bevarer eller fremhæver skønheden i træets tekstur og farve.

Dette er opnået voksning, lakering og polering.

Man skal dog huske på, at kun en perfekt behandlet overflade kan modstå testen af ​​lak eller voks, da den gennemsigtige finish ikke skjuler sig, men kun understreger finishens ufuldkommenheder: risici, ridser, buler.

VOKSNING.

Af de gamle traditionelle typer af gennemsigtig efterbehandling anvendes i øjeblikket voksmastiks efterbehandling. Det anbefales til produkter store størrelser(vægpaneler, rammer, skulpturer).

For at forberede mastiks skal du bruge bivoks eller dets erstatning - ceresin 67.

Efter smeltning af voks eller ceresin i et vandbad tilsættes et opløsningsmiddel (terpentin eller benzin) til det i et vægtforhold på 1:2.

Efter børstning varm mastiks Efter tørring i 1,5-2 timer gnides produktets overflade, indtil den er skinnende, med en blød hårbørste eller en grov klud.

Et døgn senere gentages operationen.

Voksmastik fylder træets porer godt og giver overfladen en blød silkeagtig glans. For at beskytte voksbelægningen mod mekanisk beskadigelse og fugt er produktet belagt med alkohollak.

Nitrolakker kan ikke bruges til disse formål på grund af den manglende vedhæftning til voks.

VAKERING.

Traditionel efterbehandling med alkohol shellac polish, brugt i folkehåndværk, har nu givet plads til efterbehandling med nitrocelluloseforbindelser.

Souvenirartikler dekoreret med udskæringer afsluttes med nitrocelluloselak (nitrolak) efterfulgt af polering med nitropolish.

Før lakering af produktet prime.

Maling- og lakindustrien producerer brugsklare primersammensætninger. Prime under lak belægning

Du kan bruge tørrende olie eller tyk polish. Disse primere anvendes i deres rene form, eller de fortyndes med fortyndingsmidler, og efter behov tilsættes pimpstenspulver, kridt, talkum, kaolin, tripoli, stivelse, træmel eller pigmenter, hvis det er nødvendigt at matche primerens farve til farven på selve træet..

Efter priming udføres porefyldning Ved forarbejdning af træ

skæreværktøj

Hule anatomiske elementer (kar) skæres, og der dannes uregelmæssigheder på overfladen af ​​træet. Hos arter som eg, ask og valnød er mængden af ​​strukturelle uregelmæssigheder betydelig. Derfor, før lakering eller polering af disse sten, er det nødvendigt at reducere størrelsen af ​​disse uregelmæssigheder.

Til dette formål udføres en speciel operation, som kaldes porefyldning.

Porøsitetsfyldstoffer er forbindelser, der er beregnet til at gnide ind i træets porer for at lukke dem, før de påføres gennemsigtige belægninger, og som primere danner det nederste lag af malingen.

Afhængigt af egenskaben påføres spartelmassen på en tidligere grundet eller ugrundet overflade. Fyldlaget hjælper med at reducere forbruget af maling og lak og reducerer belægningens indsynkning i porerne under produktdrift.

Man skal huske på, at fyldstoffer skjuler træteksturen, så overskydende skal fjernes og overfladen tørres af.

Porøsitetsfyldstoffer leveres normalt i form af to komponenter - en opløsning af en filmdanner og et fyldstof.

Bland komponenterne før brug, da suspensionen af ​​fyldstoffer er ustabil under opbevaring, dannes der et tæt, tungt opløseligt sediment (det vil sige, at fyldstoffet skilles ad).

Porøsitetsfyldstoffer kan være farveløse eller tonede.

Porøsitetsfyldstofferne KF-1, KF-2, PM-11, LK har fundet den største anvendelse. Stor værdi

under drift har den vedhæftningsstyrke mellem maling og lakbelægning og træets overflade, den såkaldte vedhæftning. Det bestemmes først og fremmest af kvaliteten af ​​maling og lak, betingelserne for deres påføring og tørring af belægningen.

Høj vedhæftning kan kun opnås, hvis der anvendes homogene sammensætninger til efterbehandling: nitrolak med nitroprimer, olielak med olieprimer osv. Ellers vil efterbehandlingslaget hurtigt revne og derefter skalle af.

I øjeblikket er den vigtigste måde at opnå gennemsigtighed på. efterbehandling er lakering. Ifølge arten af ​​filmdannelse er lakker opdelt i to grupper: dem, der kun danner en film på grund af fordampning af opløsningsmidler (for eksempel alkohol, nitrocellulose) og dem, der danner en film som et resultat af kemiske reaktioner af polymerisation og polykondensering, som et resultat af hvilken de bliver uopløselige (for eksempel olie, polyester, polyurethan, urinstof-formaldehyd).

I lang tid blev alkohollakker - opløsninger af harpiks (shellak, iditol osv.) i højbestandig alkohol - meget brugt og var uundværlige til efterbehandling af træprodukter. I moderne praksis anvendes nitrocelluloselakker oftest. De giver en holdbar, elastisk, ret vejrbestandig, hurtigtørrende film. Nitrolakker er opdelt i to grupper: varmpåførte lakker (ved en temperatur på 70-75 ° C) - NTs-223, NTs-225 og kolde påførte lakker (ved en temperatur på 18-23 grader)

Olielakker danner en stærk, elastisk, vejrbestandig, men ikke tilstrækkelig dekorativ film med en stærk, hård glans. I sammensætning er de opløsninger af faste naturlige og syntetiske harpikser i tørrende olier med tilsætning af tørremidler (sammensætninger, der accelererer tørringen af ​​olier) og en blanding af flygtige organiske opløsningsmidler (terpentin, terpentin, etc.). Naturlige, letopløselige harpikser omfatter copaler, rav ogr. Copal lak anses for at være en af ​​de bedste olielakker. Tørrende olier bruges som hovedkomponenter - hørfrø, hamp, tung.

Til efterbehandling af træ blev der tidligere brugt olieharpikslakker 4C, 5C, 7C - til lette arter; 4T, 5T, 7T - til mørke arter (tørring i 48 timer), og nu bruger de pentaphthaliske lakker PF-231, PF-283 (tidligere 4C).

Lak PF-231 er let, danner en holdbar blank belægning, der tørrer på 72 timer ved en temperatur på 18-23 ° C. Det påføres godt både med pensel og ved sprøjtning.

I mange henseender ligner olielakker lavet af naturlige og syntetiske harpikser hinanden og kan udskiftes.

Polyurethanlakker, som påføres ved sprøjtning og hældning med koldhærdning eller opvarmning til 45-50 °C, har god vand-, atmosfære- og slidstyrke.

Deres egenskaber er tæt på polyesterlakker, og i nogle henseender er de dem overlegne. Kendte polyurethan blanke lakker af mærkerne 1.653.031, 1.641.0231 og 17642.0230, som påføres ved udhældning og sprøjtning, halvmat lak 1.653.0300 to-komponent, mat en-komponent, påført ved sprøjtning.

Amatørskærere bruger vandtæt mat lak UR-277M med hærder "Supersek 3240" og opløsningsmiddel RL-227 i en mængde på 82,5% hærder pr. 100 g lak og opløsningsmiddel til den ønskede viskositet.

Lakker påføres på en tør træoverflade, fri for støv, i ensartede tynde lag uden pletter ca. 3-5 gange. Hvert lag skal tørres. Før belægning med næste lag, behandles det forrige med brugt fint sandpapir. Dette sikrer udjævning af hvert lag og bedre vedhæftning mellem lagene. Færdigvarer kan lægges i blød flere gange med varmtørrende eller halvtørrende grøntsag olie eller naturlig tørrende olie

Når det første lag tørrende olie eller olie er absorberet og tørt, påfør et andet og tørt, og derefter et tredje. Når du bruger olie, skal du huske på, at det tager meget lang tid at tørre. For at fremskynde tørringen kan småting opbevares i en elektrisk eller ovn. gaskomfur i 10-12 timer ved en temperatur på 90-100°C.

Funktioner af efterbehandlingsprodukter til fødevarer.

Til en gennemsigtig beskyttende belægning af dekorative og påførte produkter beregnet til fødevarer (slikskåle, saltkar, skåle, bakker, brødbeholdere), voksmastik, alkohol eller nitrocellulose lak, hørfrø, hamp, camelina, soja, valmue eller solsikkeolie. blive brugt. Tungolie er tredje med hensyn til tørreegenskaber (efter linolie - taget som standard - og hampolie), men den kan ikke bruges på grund af toksicitet. Det er også uønsket at bruge tørrende olier og olielakker, da de indeholder specielle additiver - tørretumblere, som fremskynder tørring, som hvilken

Som regel anvendes oxider, peroxider og salte af bly, kobolt og mangan.

POLERING. Polering bruges til at give træoverfladen en varig fløjlsblød glans. Denne bedste udsigt

efterbehandling, hvor alle nuancer af farve og trætekstur afsløres og uddybes på overfladen. De polerede overflader af valnød, karelsk birk og mahogni er særligt smukke.

Naturligvis skal overfladen være perfekt forberedt til polering. Denne metode var den eneste og ret almindelig i lang tid, men på grund af dens høje arbejdsintensitet (150-200 tynde lag påføres med mellemtørring) og varighed (processen varer mere end en måned), er den nu blevet udskiftet af mere produktive. Efterbehandlingen af ​​produkter skal svare til deres formål.?

For eksempel dækker voks over de produkter, der ikke tages op eller håndteres lidt; møbler skal have en finish, der let kan rengøres, Blank eller mat finish I træprodukter kan man tydeligt se kunstneres og håndværkeres meget forskelligartede holdning til overfladebehandling., dets nyhed, efterlader en følelse af træets levende naturlige skønhed. Ved efterbehandling bruger håndværkere derfor i stigende grad voksmastik eller specielle matte lakker, der ikke giver en skinnende, stærkt reflekterende (blank) overflade, hvilket efterlader den blød og fløjlsagtig.

Lakken kan gøres mat.

Hvis du ikke var i stand til at købe mat lak, så fortvivl ikke.

Den kan fremstilles af almindelig oliebaseret glanslak, der tilføjer op til 0,5 % vaskesæbe og op til 10 % terpentin.

Sæbeopløsningen fremstilles som følger: vaskesæbe (40%) skåret i spåner, opløst i en lille mængde varmt vand (ved en temperatur på 70-80°C

°C).