Cinderblok er et af de mest populære materialer til opførelse af vægge i en-etagers bygninger. Det er kendetegnet ved dets lave omkostninger og muligheden for at producere det selvstændigt derhjemme.
Cinder blok - mursten
Dette byggemateriale er beregnet til lavt byggeri. Der er en opfattelse af, at hvis du inkluderer "høj" cement i blandingen, så kan du lave et solidt fundament for et badehus eller hus fra hjemmelavede blokke. Fundamentsblokke skal dog tåle enorme belastninger, så blokkene bør købes på fabrikken frem for at laves selvstændigt.
Cinder blokke er:
- hule;
- fyldig.
På grund af tilstrækkelige styrkeegenskaber anvendes massive askeblokke til beklædning og konstruktion af bærende vægge samt skillevægge. Samtidig har hule produkter god varme- og lydisolering. På grund af tomrum spares råvarer betydeligt, hvilket betyder, at produktionsomkostningerne er meget lavere.
Cinderblokke bruges også som ekstra isolering ved konstruktion af rammer.
Hvordan blander man en løsning for at skabe en slaggblok?
Navnet på byggematerialet "cinder block" taler for sig selv. Dette betyder, at hovedbestanddelen af opløsningen vil være slaggen, der opnås i højovnen, som skal sigtes gennem en speciel sigte (sigte).
Vi skal bruge:
- 7 dele af hovedfyldstoffet (slagg vil tjene som dette);
- 2 dele grus med fraktioner på 5-15 mm;
- halvanden del cement (det er bedst at tage klasse M 400, 500);
- ca 3 dele vand.
Ud over slagger kan andre komponenter fungere som hovedelementet: ler, ekspanderet ler, sand, grus, knust sten, gips og mange andre. Det skal bemærkes, at hvis du vælger højovnsslagge som fyldstof, så må andre tilsætningsstoffer ikke anvendes. Hvis du vil have en farvet askeblok, kan du tilføje kridt eller røde mursten reduceret til fine krummer i opløsningen (de skal knuses).
Derudover skal du sørge for, at opløsningen ikke spredes under produktionen af slaggblokke.
| Komponentnavn | Antal komponenter | Densitet, kg/m3 | Vandabsorption, % | Mrz, cykler ikke mindre | Trykstyrke, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Cement, kg Sand, kg (m3) Knust sten, kg (m3) Vand, l (afhængig af komponenternes fugtindhold) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| Cement, kg Screeninger, kg (m3) Sand, kg (m3) Vand, l | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| Cement, kg Sand, kg (m3) Vand, l | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
Tip til at opnå holdbare blokke: du skal tilføje et blødgøringsmiddel til opløsningen (du kan købe det i enhver byggemarked). Så modtager du ikke kun holdbare, men også frostbestandige og vandtætte blokke.
Når du selv skal opsætte processen med at skabe slaggblokke, skal du forstå, at der ikke er nogen universel løsningsopskrift. Hver mester vælger sin egen unikke formel gennem forsøg og fejl. Hvis du er nybegynder, kan du bruge standarden.
Priser for blødgører til beton
blødgører til beton
Cinder blok produktionsmetoder
Der er to måder at få sådanne blokke på dit websted.
- Ved hjælp af forskalling, det vil sige en form lavet af tømmer eller stålplader.
- Baseret på driften af en speciel maskine.
Video - Fremstilling af askeblokke i hånden
Video - Cinder block walking mobil maskine
Video - Maskine til fremstilling af askeblokke
Værktøj og materialer til blokproduktion:
- forme (træ eller metal) eller vibrerende maskine;
2,3,4 – palleemner. 5,6,7 – rammen af matrixen nedefra (hjørne 25x25). 8 – stang til fastgørelse af hule kerner. 9 – tomhed. 10 – øvre hulprop. 11 – nederste hulprop 
- betonblander;
- udjævningsspatel;
- skovl til at hælde mørtel;
- løsning.
Priser for cement-sandblanding
cement-sand blanding
Vejledning til at lave din egen form
Formens design har følgende form: bund- og sidevægge. Mellem et par tværgående brædder eller metalplader skal du fastgøre tværstængerne i den for dig nødvendige afstand. Oprethold et trin, der svarer til størrelsen af den påkrævede askeblok.
Da det vil være vanskeligt at fjerne det færdige produkt fra formen, skal designet af beholderen være sammenklappeligt. For produktionseffektivitet skal du lave forskalling designet til at producere 4-6 askeblokke.
For at lave en form til at skabe slaggblokke skal du bruge:
- jernplader 3 mm tykke;
- 5 mm jernstrimler (flere stykker);
- cylindre, 4 cm i diameter;
- svejsemaskine;
- bulgarsk;
- kridt til markering.
Svejsemaskine priser
svejsemaskine
Stadier af fremstilling af en enkelt delt metalform
Trin 1. Vi markerer arket i henhold til størrelsen af blokkene: vi skal bruge to langsgående sider og to tværgående. Vi skærer vores plader ud med en kværn.
Bredden af den langsgående plade er 210 mm, længden er 450 mm, den tværgående plade er 210 x 220 mm.
Trin 2. Vinger, der er 3,5 cm høje, skal svejses til bunden af slaggblokformen, så formen ikke bevæger sig, og et håndtag til hurtigt at frigøre den hældte opløsning fra formen.
Trin 3. Der laves indhak langs konturen af de tværgående og langsgående vægge for at hægte formen fast på de langsgående monterede vægge.
Trin 4. Lad os samle vores formular.
Trin 5. For at skabe hulrum i askeblokken laver vi hængende cylindre. De skal svejses til en plade, der er 3-4 mm tyk, som skal synes at trænge ind i cylindrene tættere på toppen. Vi laver hak på endevæggene af vores beholder for at hægte dem.
Video - Gør-det-selv form til askeblokke
Fremstilling af askeblokke ved hjælp af en delt form
Formularer har alle dimensioner. Strukturens standardmål er 90x190x188 mm i privat konstruktion, andre størrelser kan bruges, for eksempel 40x20x20 cm. For at spare materiale er det bedre at bruge formularer med 4-6 blokke og cylindre. at skabe hulrum.
En hjemmelavet metalform (aftagelig) ser sådan ud.
Lad os se på trin-for-trin-processen til fremstilling af slaggblokke.
Trin 1. Bland opløsningen i en betonblander.
Trin 2. Hæld blandingen i vores form med en skovl. I dette tilfælde er blandingen tyk. Du kan også bruge en flydende opløsning.
Trin 3. Sørg for at sikre, at opløsningen fylder beholderen jævnt. For at gøre dette skal du komprimere den fyldte opløsning. Vi kontrollerer udfyldningen af formularen til randen. Udjævn det øverste lag med en spatel.
Trin 4. Hvis opløsningen er tør, skal du bruge et specielt låg, hvor hullerne blokerer bajonetterne i formen. Denne enhed hjælper med at komprimere vores slaggblok. Denne type låg bruges ikke til flydende opløsninger.
Trin 5. Vi flytter vores enhed til et åbent område for yderligere opbevaring. Efter 30-40 minutter fjernes bund, sider og topdæksel. For bedre at fjerne askeblokken bruger vi en almindelig hammer til at hamre ned i toppen af væggen og en langsgående strimmel med cylindre.
Trin 6. Det vil tage os mindst en dag at tørre helt.
Fremstilling af askeblokke ved hjælp af en vibratormaskine
Trin 1. Vi blander vores opløsning under hensyntagen til proportionerne. Vær særlig opmærksom på den rigtige mængde vand, fordi slaggblokkene ikke bør sprede sig, når du fjerner dem fra formen.
Æltning
For at finde ud af den korrekte konsistens af blandingen, lav en lille test. Klem opløsningen i hånden: hvis den forbinder sig i den og ikke spreder sig, når den falder til jorden, er det en god og korrekt løsning.
Trin 2. Vi udfylder vores formular med en løsning, med et dias.
Trin 3 . Vi tænder for maskinen i 2-4 sekunder, hvorefter den fyldte sammensætning komprimeres. Vi nivellerer blandingen med vores hænder, så jernstifterne (cylindrene) er synlige.
Trin 4. Hvis der ikke er nok blanding i formen, skal den genopfyldes, indsæt klemmen og tænd for vibratoren igen. Afslutningen af dannelsen indikeres ved, at klemmen sætter sig på stopperne.
Trin 5 . Vores vibrationsform skal være tændt igen i 6-10 s.
Trin 6 . Luk toppen med et låg med huller til cylindrene. Og vi laver endnu en tampning ved at hæve og sænke låget 4-5 gange.
Trin 7 . Derefter, uden at slukke for maskinen, fjernes uniformen - bare tag maskinen til dig.
Ved hjælp af en vibrerende maskine kan du producere op til 500 askeblokke pr. skift.
Trin 8 . Vi tørrer blokkene i 5-10 dage. Fuldstændig hærdning af de resulterende byggematerialer vil finde sted efter en måned, mens luftfugtigheden skal være høj og luften varm.
Trin 9. Efter et døgn kan blokkene flyttes til opbevaringssteder (de bliver ikke knækket), men de kan først placeres sammen efter en uge. Og hvis du tilføjer en blødgører til opløsningen, kan de efter 6-8 timer flyttes og opbevares.
Selvfølgelig bør du ikke købe en vibrerende maskine til en enkelt produktion, men der skal lægges særlig vægt på komprimering, når du laver slaggblokke (produktets kvalitet afhænger af denne proces). I dette tilfælde kan du bruge en almindelig vibrerende kværn, hvorpå du blot skal placere vores form med blandingen.
Video - Produktion af askeblokke ved hjælp af en vibratormaskine
Funktioner ved opbevaring af askeblokke
De resulterende produkter opbevares i pyramideformede stakke, hundrede stykker ad gangen.
Samtidig stables de med små mellemrum. Det eneste du skal gøre er at tørre materialet i et par måneder, så kan du begynde at bygge et badehus, en tilbygning eller et skur.
Hvad er egenskaberne ved produktion af cinderblok?
Ved fremstilling af askeblokke skal der lægges særlig vægt på tørring. For eksempel vil enhver bule eller ujævnheder ødelægge byggematerialet. Et andet krav til materialekvalitet er geometri. Et stort antal uregelmæssigheder og mangler er en forudsætning for øgede omkostninger til efterbehandling af de konstruerede vægge. For at produktet skal blive glat, bør du derfor fylde formen eller den vibrerende form til randen. Spar ikke på at hælde opløsningen i dynger, fordi vibrationerne vil ryste din blanding ud.
For bedre plasticitet, når du blander opløsningen, glem ikke at tilføje blødgører med en hastighed på 5 g pr. blok. Dette vil redde produktet fra mulige revner, øge styrken og frostbestandigheden. For at bygge et lille badehus kan du blande opløsningen manuelt, men en betonblander hjælper med at fremskynde processen. Du skal blot købe eller låne en lille enhed med en kapacitet på 02-0,5 kubikmeter. m.
Video - Hjemmelavet betonblander
Før blandingen tilberedes, fugtes slaggen 5-6 timer før. Dette vil tillade en bedre binding af cementkorn og fyldstoffraktioner. Det skal bemærkes, at hvis du udfylder træ- eller metalforme uden mulighed for at vibrere, skal blandingen være flydende.
Fordele og ulemper ved at bruge askeblokke
Fordelene ved askeblok inkluderer:
- mulighed for produktion i et sommerhus eller i et privat hus;
- tørring af materialet kan foregå både i en autoklave (industriel produktion) og i fri luft (til selvproduktion);
- en bygning lavet af slaggblokke har minimalt varmetab;
- materialet er billigt;
- konstruktionen af bygningen udføres hurtigt i betragtning af blokkens store størrelse;
- når du blander opløsningen, kan du ved at ændre proportionerne give den visse kvaliteter;
- Du kan producere askeblokke af enhver størrelse.
Ulemper ved slaggblok:
- lav frostbestandighed, men med brug af et specielt tilsætningsstof kan de øges;
- der er tvivl om miljøvenlighed, især for produkter fremstillet af højovnsslagge;
- Hvad angår væskeabsorptionsegenskaberne, har materialet stærk fugtabsorption og kræver specielle beskyttende belægninger;
- skrøbelighed (dette materiale er tydeligvis ikke egnet til opførelse af højhuse).
- Blokke lavet med tilsætning af cement har den højeste styrke. Det næste sted er optaget af kalkblokke.
- Hvis små granulat udskiftes med en del af det sigtede sand, vil styrken af produkterne stige lidt.
- En kombination af cement og kalk (eller ler) i forholdet 3:1 giver dig mulighed for at spare penge, hvilket slet ikke vil påvirke kvaliteten.
- Før du begynder at hælde opløsningen, skal formene renses og tørres af. Dette forhindrer, at de resulterende blokke klæber til bunden og væggene. Til sådan aftørring anvendes dieselolie, brugt olie eller lignende produkter.
- Opløsningens tæthed er en direkte indikator for hærdningshastigheden. Jo tykkere den er, jo hurtigere kan blokken hærde. De vigtigste kvalitetsegenskaber ved slaggblokke afhænger ikke kun af produktionsteknologien, men også af valget af løsning. Nedenfor er forskellige typer blandinger, hvis anvendelse demonstrerer visse egenskaber, der kræves af materialet.
Video – Askeblok. Instruktioner til en begynder
Beton ved brug af savsmuld som fyldstof på linje af beton tættere på klassikerne end træbeton.
Det handler om tilstedeværelsen af sand i sammensætningen af savsmuldsbeton.
Uanset hvor ens sammensætning træbeton og savsmuldsbeton er hinanden - der er forskel, og nogle gange er det vigtigt.
Vi vil ikke analysere forskellene i detaljer kun selve savsmuldsbetonen.
Der er typer savsmuldsbeton:
- termisk isolering(gennemsnitlig massefylde fra 400 til 800 kg/m3);
- strukturelle(gennemsnitlig massefylde fra 800 til 1200 kg/m3).
Som enhver anden beton får savsmuldsbeton bedst styrke i varme og fugtighed, da fugt ikke fordamper hurtigt og går over i dannelsen af cementsten.
Fordele
De vigtigste fordele ved savsmuldsbeton er:
- Hovedkomponenternes billighed.
- Nem fremstilling.
- Bygningers holdbarhed.
- Miljøvenlighed.
- Fremragende termisk beskyttelse.
- En fremstillings- og påføringsteknik udviklet gennem årtiers brug.
Ulemper
Der er kun én væsentlig ulempe: ikke alt savsmuld duer for dette materiale. Hvis sukker fra spånerne blev fjernet under opbevaring, og i overensstemmelse med forholdet mellem mængden af spåner og det specifikke areal af spånerne, påvirkede nedbrydningen af sukker ikke cementen i høj grad, så i tilfælde af savsmuldsbeton påvirker processen med nedbrydning af sukker i høj grad selve cementen inde i blokken.
Fremstilling
I processen med at producere savsmuldsbeton er det vigtigt kun at tage det bedst egnede savsmuld fra de træsorter, der har sukkerindholdet er minimalt. Optimale kandidater til et andet liv af affald i savsmuldsbeton:
- fyrretræ;
- birk;
- poppel.
Lærk på trods af dens høje tæthed og styrkeegenskaber er på den allersidste plads, med det højeste sukkerindhold.
Hvis gran begynder at få styrke to uger efter afbinding, så sker enden et sted på den fyrretyvende dag efter produktionen. Men for lærk er denne periode meget længere: fra tredive dage i begyndelsen af styrkeforøgelse til hundrede og fyrre i slutningen.
Alle arbejder på monolitisk savsmuldsbeton skal gøres i foråret så alt er færdigt til efteråret. På grund af de frigjorte sukkerarter er det bedre at konditionere savsmuld i frisk luft, herunder at vande savsmuldet med vand for at vaske det resterende sukkerhenfald væk.
Et par vaske med vand vil allerede give savsmuldet en acceptabel tilstand til brug i processen med fremstilling af savsmuldsbeton. Savsmuld struktur når det opbevares i bulk, vil det forhindre, at processerne med råd og brænding starter. Da de ikke er komprimeret, er der ingen grund til at være bange for fugt.
Forbindelse
Ethvert mærke af savsmuldsbeton indeholder:
- cement;
- sand;
- læsket kalk;
- savsmuld.
Forskelle i proportioner observeret kun i forholdet mellem blandingskomponenter.
Hvert mærke af savsmuldsbeton har sine egne proportioner.
Komponenter
Vi forbereder savsmuldsbeton med egne hænder. Vi viser proportionerne af komponenter per 1m3 af den færdige blanding i form af en tabel:
Som vi ser, med en stigning i mængden af cement, er formålet med blokkene mere begrænset til opførelse af ikke-beboelsesbygninger. Dette forklares med ændringen i koefficienten varmeledningsevne af blokke, hvilket annullerer alle bestræbelser på at opvarme bygningen. Ved brug af M10-mærkeblokke er koefficienten 0,21, hvilket er en meget god indikator.
For klasse M15 er denne koefficient 0,24, hvilket kun skyldes en lille stigning i henholdsvis styrkekrav og en stigning i mængden af cement for at opnå en stærk blok til opførelsen af et to-etagers hus. For M25-blokken er koefficienten allerede næsten 0,39, hvilket er to gange højere end for M10-blokken. Det betyder, at M25-blokken er dobbelt så kold, men fra den du kan bygge store rum.
Den gyldne middelvej for savsmuldsbeton er en-etagers bygninger.
Proportioner
Proportionerne af savsmuldsbeton er vist i tabellen:
I volumenheder betyder dette følgende. Ved fremstilling af savsmuldsbeton:
- M10 karakterer:
- cement 0,5 spande;
- lidt mere end 1 spand sand (en spand med en rutsjebane);
- savsmuld lidt mere end 3 spande.
- M15 karakterer:
- lidt mere end 0,5 spande cement;
- sand 1,5 spande;
- næsten 4 spande savsmuld.
- Mærker M25:
- cement 0,5 spande;
- sand lidt mindre end 1,5 spande;
- savsmuld 3 spande med to rutsjebaner.
Det er vigtigt at følge præcis denne opskrift, for det var den arbejdet i årtier, meget tidligere end træbeton. Manglen på progression i mængde og proportioner bør ikke være forvirrende. I hvert enkelt tilfælde fungerer komponenterne forskelligt.
Læsket kalk som en komponent bruges både som et middel til at fjerne savsmuld og omgå dette stadium ved at indføre den nødvendige mængde fnug i blandingen.
Forberedelse af blandingen
Overraskende nok er den nemmeste måde at forberede blandingen på i hånden. Når du forbereder savsmuldsbeton med dine egne hænder, alm betonblandere vil ikke fungere. På grund af nogle komponenters lethed risikerer de at blive på betonblanderens vægge eller blot flyde oven på vandet. Enhver læsseordre.
Du kan først:
- fortynd cement i vand;
- tilsæt sand, savsmuld og kalk.
En anden mulighed:
- bland savsmuld med kalk;
- tilføje sand og cement;
- fortyndes med vand.
Lige meget hvad andre mennesker siger, gør det absolut ingen forskel, hvilken mulighed du vælger.
Som et resultat af arbejdet dannes en homogen blanding, hvis struktur indeholder sand og cement. Det er disse to komponenter, der dannes cementsten. Kalken neutraliserer sukkerstofferne, efterhånden som de frigives fra savsmuldet, og selve savsmuldet er et fyldstof. Klassisk letbeton.
Maskinblanding af savsmuldsbeton funktionelt muligt, hvis en tvangsblander er tilgængelig, som ved fremstilling af polystyrenbeton. Men selv i det tilfælde er rækkefølgen ligegyldig, da hvis savsmuldet allerede er blevet behandlet med kalk under forberedelsen, så er det ikke længere bange for vand.
Savsmuldsbeton baseret på gipsbindemiddel
Det er værd at nævne lidt om en blanding, hvor der bruges byggegips i stedet for cement.
Og lad folk ikke være bange for hastigheden af indstilling af gips i kombination med vand, da disse problemer allerede har fundet en populær løsning.
Problemet løses ved at tilsætte et almindeligt rengøringsmiddel til vandet, der som bekendt afgiver vand i doser til gipsmolekyler, der er i uhydreret tilstand.
Forklaring: byggegips i den form, som det sælges i butikkerne har evne til at forbinde med vand, danner en formel allerede med det, og som allerede er en solid formation, der ikke er specielt bange for vand.
Der er stadig ingen ende på debatten om, hvorvidt det er muligt at bygge ydervægge af gipsbaserede blokke.
Ifølge nogle data, med gennemprøvet teknologi (på hånden) og når du beskytter blokkene mod atmosfæriske påvirkninger, er det ganske muligt at bruge disse blokke til bygning af ydervægge. Interne kan helt sikkert bygges.
Det eneste spørgsmål er prisen for bindemidlet, men med hensyn til mængden af savsmuld og indstillingskraften kan vi sige, at omkostningerne vil være lidt højere, og hastigheden af styrkeforøgelsen er fire til fem gange højere.
På størrelse med savsmuld
Størrelsen af savsmuld betyder ikke noget, hvis der er bindemiddel nok.
Som regel tages savsmuld fra et savværk, og forskellene på savsmuld fra et båndsavværk og et skivesavværk er så ubetydelige, at der slet ikke tages hensyn til dem.
Spånerne fra afrundings- og kalibreringsmaskiner virker ikke længere.
En homogen blanding vil ikke fungere, hvis der i et volumen er fraktioner, der adskiller sig fra hinanden i volumen med flere hundrede gange.
Blandt funktionerne i processen - det er vigtigt at ælte så når du tager en klump blanding op og klemmer den med hænderne, løber der ikke vand ud af den i en strøm. Selvom alles styrke er forskellig, og du skal nærme dig dette problem logisk. Og efter at klumpen er dannet – så den ikke smuldrer i dine hænder.
Også for disse nuancer er kalk til stede i opløsningen. Hun yder gensidig vedhæftning både mellem sand og cement og mellem dem og savsmuld.
Manuel blanding af savsmuldsbeton ved hjælp af en skovl:
Påføring af savsmuldsbeton
Virkelig et folkeligt byggemateriale, som det er det mest overkommelige materiale alt efter produktionens kompleksitet. Måske bemærker folk en bølgelignende interesse for sådanne materialer. Hvis tidligere savsmuldsbeton var en god mulighed for hele landet, så flyttede folk med bølgen af vestlig markedsføring, i jagten på mode, væk fra en rimelig ramme for valg.
Først nu er mange begyndt at være opmærksomme på miljøvenlighed og praktisk byggematerialer, og ikke noget der er designet til helt andre klimatiske forhold. Følgende er med succes bygget af savsmuldsbeton:
- huse med op til tre etager;
- garager;
- skure;
- udhuse;
- teknologiske bygninger.
Som ethvert moderat hygroskopisk materiale har savsmuldsbeton brug for udvendig efterbehandling, ligesom gasbeton og skumbeton.
Hvis vi betragter savsmuldsbeton i sammenligning med autoklaveret luftbeton, så er vandabsorptionen af sidstnævnte generelt 200% af blokkens masse. Derfor er der ingen grund til at blive flov over tilstedeværelsen af savsmuld i blokkene. Et populært isoleringsmateriale, der blev produceret i Tyskland i begyndelsen af forrige århundrede - ecowool - er generelt lavet af det, der indsamles fra lossepladser.
Derfor er det stadig værd at finde ud af, hvad der er mere miljøvenligt - savsmuldsbeton med naturlige ingredienser, eller ecowool med et hyperindhold af bromsalte.
Som du allerede ved, bliver dette byggemateriale i dag mere og mere populært på grund af dets overkommelige pris, fremragende termiske egenskaber, fremragende lydisolering og tilstrækkelig styrke til opførelse af vægge i en bred vifte af bygninger - fra badehuse og garager til beboelsesejendomme.
Da dette byggemateriale først dukkede op, blev højovnsslagge brugt som fyldstof til fremstillingen, hvilket gav navnet til denne type mursten.
Men over tid dukkede andre materialer op, hvorfra slaggblokke også fremstilles i dag - sand- og grusblanding, perlit, ekspanderet ler, aske, knust mursten samt lokalt produceret affald, der er egnet til fysiske egenskaber.
Cinderblokke fremstilles i forskellige grader af hulhed - fra massive sten til blokke med 40% hulhed.
Dimensionerne og vægten af askeblokke er vist i tabellen nedenfor:
|
Blokmål, mm |
Sammensætning af slaggblokfyldstof |
Tomhed, % |
Vægt, kg |
Note |
|
Sand-cement |
Åben bund |
|||
|
Sand-cement |
Med lukket bund |
|||
|
Ekspanderet lerbeton |
Med lukket bund |
|||
|
Sand-cement |
Med lukket bund |
|||
|
Sand-cement |
Med lukket bund |
|||
|
Sand-cement |
Dobbelt-hul |
|||
|
Ekspanderet lerbeton |
Dobbelt-hul |
|||
|
Sand-cement |
Fyldig |
|||
|
Ekspanderet lerbeton |
Fyldig |
Som det ses af tabellen, fås cinderblokke med åben og lukket bund. Blokke til skillevægge er halvt så brede.
Ulemper ved askeblokke
På trods af de mange fordele ved dette materiale har det også sine ulemper. Disse omfatter:
- øget fugtoptagelse;
- lav frostbestandighed;
- øgede krav til udvendig efterbehandling;
- højere skrøbelighed end mursten.
Men disse ulemper opvejes let af de mere talrige fordele, samt af det faktum, at produktionen af askeblokke kan etableres direkte på byggepladsen. Samtidig kan selv en person uden erfaring klare deres produktion.
Lad os se mere detaljeret på processen med at producere slaggblokke på egen hånd.
Blandingsforhold for askeblokke
Til at lave blokke bruges slagger i forskellige størrelser og omfatter flere forskellige fraktioner. Dette gør det muligt at give blokkene højere styrke og forbedre den termiske ydeevne.
Før man begynder at forberede blandingen, fugtes den sigtede slagge af den nødvendige størrelse med vand for at forbedre dens vedhæftning til cement.
Proportioner til fremstilling af askeblokke:
- 1,5-2 dele vand;
- 3 dele cement M400;
- 2 dele sand;
- 7 dele slagge.
Ud over slagger kan der tilsættes murstensaffald, knust sten, aske, grus og gips til blandingen.
For at spare cement kan du erstatte en fjerdedel af bindemidlet med kalk. Dette vil ikke forringe kvaliteten af de færdige blokke.
Form til fremstilling af askeblokke
Den enkleste måde at fremstille blokke på er at hælde blandingen i en speciel form lavet af brædder, hvori træcylindre eller rektangler indsættes for at danne hulrum i blokkene af den nødvendige størrelse.
Du kan se, hvordan produktionen af blokke ved hjælp af en sådan simpel form ser ud i videoen nedenfor (klik på trekanten for at spille):
Med denne metode sker hærdning ved omgivelsestemperatur uden brug af yderligere opvarmning. Denne proces er ret langvarig og tager omkring en måned at hærde fuldstændigt.
Cinder blok maskine
Blokke af meget bedre kvalitet opnås ved at bruge en speciel murstenspresse med en form til at hælde slaggebetonblanding. På grund af vibrationer komprimeres blandingen godt og bliver mere homogen.
Du kan købe sådan en maskine eller lave den selv.
Nedenfor kan du se en video af brugen af en fabriksfremstillet cinder block-maskine:
Og her er en hjemmelavet maskine til at lave blokke derhjemme:
Billede af en maskine med en vibrationsform til en blok (vibration skabes af en motor fra en bordplade smergel med en excentriker monteret på akslen):
Som du kan se, er fremstilling af cinderblokke med egne hænder en fuldstændig overkommelig proces for alle, der beslutter sig for at spare på at købe færdige vægsten og lave dem selv. Du kan også sætte produktionen af blokke i drift og åbne din egen virksomhed med at sælge dette populære byggemateriale.
Hvordan man laver en mørtelsammensætning til at lægge slaggblokke bekymrer alle nybegyndere, der har besluttet at lægge deres eget hus. Der er flere typer af en sådan sammensætning.
Typer af murværkssammensætninger
Du kan bruge flere løsningsmuligheder:
- Forberedt med dine egne hænder.
- Købt tørt pulver, til produktionen af hvilket du skal bruge en vis mængde vand.
Prisen på færdige blandinger kan være flere gange dyrere end en selvforberedt løsning.
Hvilke egenskaber skal en mørtel til udlægning af askeblokke have?
Proportionerne af løsningen er forskellige, det hele afhænger af forskellige tilfælde. Af denne grund spiller følgende en vigtig rolle:
- Sammensætningens viskositet.
- Holdbarhed efter tørring.
- Smørbarhed ved påføring på overfladen.
Også værd at overveje:
- Sammensætningen af opløsningen skal være fri for klumper.
- Dette vil gøre det muligt at lægge materialet jævnt.
- Særlige tilsætningsstoffer er meget populære i fremstillingen af opløsningen.
- De giver dig mulighed for at øge sammensætningens styrke og pålidelighed.
Typen af murværksmateriale bestemmer ikke kun forbruget af produktet, men også dets ingredienser.
Typer af cinder blok murværk og materiale egenskaber
Materialet er meget populært, og der er grunde til dette:
- Dette skyldes den store størrelse af materialet.
- De er 390x188x190 mm.
- Materialet har fremragende egenskaber og egenskaber.
- Lyd- og varmeisoleringsegenskaberne er høje.
- Materialets styrke skyldes dets struktur.
- Takket være alle de tilgængelige ingredienser kan du selv lave en slaggblok.
- Kun for en sådan proces er der specielle instruktioner.
Mængden af råvarer bør kontrolleres med fagfolk på dette område.
Forbruget af mørtel pr. kubikmeter askeblokmurværk afhænger af typen af murværk. Den mest økonomiske er murværk på 0,5-1 blokke. Mørtlens tykkelse er 1-2 cm Det anbefales ikke at gøre den tykkere, da bygningen ikke vil have høj styrke.
- Indledningsvis beregnes mængden af materiale, der kræves til murværk.
- Derefter, baseret på de opnåede data, opnås opløsningsforbruget til at lægge slaggblokken.
- Det afhænger også af tykkelsen af det påførte produkt.
- For at gøre løsningen mere økonomisk, anbefales det ikke at anvende den mere end 10 mm.
Hjemmelavede løsninger til at lægge slaggblokke
Der er standardpartier af mørtel til lægning af slaggblokke, som oftest bruges i byggeriet.
Flere detaljer:
- De er kendetegnet ved fremstilling af almindelig betonmørtel.
- Den består af beton, sand og vand.
- Sand-cementblandingen består af 3-4 spande sand pr. 1 spand cement.
Hvordan laver man mørtel til at lægge slaggblokke? Nedenfor er et eksempel på en anden ret enkel og standardmørtel til lægning af materiale:
- Sand (renset eller ej, flod eller stenbrud).
- Portlandcement (kvalitet ikke lavere end M 400 eller M 500).
- Vand.
- Rødt ler.
- Blødgøringsmidler, der regulerer opløsningens densitet.
- Forholdet mellem sand og cement er 3 til 1.
- Beholderen til bestemmelse af andelene af sand og cement skal være den samme. For eksempel en spand eller kumme.
- Det er også værd at overveje størrelsen af betonblanderen, hvori blandingen er blandet.
- Det vil være umuligt at tilføje eller fjerne allerede blandede ingredienser.
- Mørtel til at lægge slaggblokke, proportioner af denne type indebærer brugen af 3 spande sand og 1 spand cement og 1/3 spand rødt ler.
Stadier af arbejdet:
- Sand, cement og ler hældes i den forberedte beholder.
- Alle blandes ved hjælp af en speciel træskovl eller en simpel pind.
- Efter at betonblanderen begynder at rotere, tilsættes vand gradvist ved hjælp af en spand med samme volumen.
- Dens mængde afhænger af, hvilken type murværk der er valgt.
- Den samlede vægt af den fremtidige struktur tages også i betragtning. Løsningen skal modstå alle belastninger og sikre materialet sikkert.
Du skal hælde vand i den tørre blanding i spande. Hæld ikke flere spande på én gang. Dette kan resultere i en flydende opløsning, som ikke kan bruges til murværk. Det vil brede sig.
Løsninger til lægning af askeblok:
- M100.
- M150.
- M300.
Alle disse løsninger kan laves uafhængigt:
- Hvordan forbereder man en mørtel til at lægge slaggblok M 25? Til dette bruges en færdiglavet cementopløsning af klasse 300, hvortil en del sand tilsættes.
- Forberedelse af M 75-løsning er også en ret simpel proces. For at gøre dette har du brug for en kvalitet af færdig mørtel M 400. En del cement skal blandes med 0,5 dele kalkpulver og 4 dele sand.
- Mørtelkvalitet M 100 er fremstillet af kvalitet 400 cement, hvormed 4 dele sand og 0/3 kalk blandes.
- Mørtelkvalitet M 150 fremstilles med cement M 400. Sand blandes i forholdet 2,5/0,1 sand/kalk og 1 del cement.
Opløsningsforbruget pr. 1 m3 er mindst 30-40 kg.
- Dette forbrug er kun relevant for murværk, som udføres ved temperaturer fra +5 til +25 grader.
- Også tykkelsen af væggene varierer fra 40 til 50 cm.
Færdige løsninger til lægning af askeblokke
Før du begynder at lave en mørtel til at lægge slaggblokke, er det værd at vurdere fordelene ved færdige mørtler.
Læs mere.
- Når du køber en færdig blanding, behøver du ikke lede efter passende ingredienser. Alle kommer allerede i pulver i de nødvendige proportioner.
- Der er blandinger med blødgørere eller specielle tilsætningsstoffer, der vil tilføje styrke til murværket.
- Omkostningerne ved færdige blandinger er ikke for forskellige fra dem, der er fremstillet uafhængigt.
- Det anbefales ikke at bruge dem i ret store mængder, da styrken af væggen eller enhver anden struktur vil være i tvivl.
- Tykkelsen af opløsningen ved hjælp af færdige blandinger adskiller sig ikke fra tykkelsen af den forberedte opløsning.
- Det anbefales heller ikke at tilføje kalk til dem, hvilket vil ødelægge opløsningens styrke efter tørring.
Eksempler på færdige klæbemiddelløsninger til lægning af askeblokke:
- Ivsil Blok.
- Weberbat blok.
- Unis-Uniblock.
- Grundlægger af T-112.
- Knauf LM-21.
Værd at overveje:
- Disse løsninger er universelle.
- De kan bruges både til tættere murværk og til murværk med et tyndt lag mørtel.
- Minimumstykkelsen af opløsningen er mindst 3 mm.
- Du kan bruge dem ikke kun til murværk, men også til efterbehandling af spåner og andre deformationer.
- På trods af det tynde lag fryser opløsningen ikke og mister ikke sine egenskaber og kvaliteter.
Før du vælger et produkt til at lægge slaggblokke, skal du passe på bekvemmeligheden og forberedelsen. For nogle ikke-professionelle er det bedre at foretrække færdiglavede pulvere, som simpelthen fortyndes med tilsætning af vand, se videoen om emnet.