Hvilke typer hjemmelavede maskiner og enheder findes der? Egenproduktion til hjemmeværkstedet. Egenproduktion af en CNC fræser Diagram til tilslutning af en fræser til en CNC

Når du vælger elektroniske komponenter til din hjemmelavede maskine, er det vigtigt at være opmærksom på deres kvalitet, da nøjagtigheden af ​​de teknologiske operationer, der udføres på den, afhænger af dette. Efter installation og tilslutning af alle elektroniske komponenter i CNC-systemet skal du downloade den nødvendige software og drivere. Først efter dette er en testkørsel af maskinen, kontrol af den korrekte drift af den under kontrol af indlæste programmer, identificering af mangler og omgående eliminering af dem.

Alle de ovenfor beskrevne trin og de anførte komponenter er velegnede til at lave din egen fræsemaskine, ikke kun en boremaskine, men også en række andre typer. Med sådant udstyr er det muligt at behandle dele med komplekse konfigurationer, da arbejdsdelen af ​​maskinen kan bevæge sig i tre planer: 3d.

Dit ønske om at samle en sådan maskine styret af et CNC-system med dine egne hænder skal understøttes af tilstedeværelsen af ​​visse færdigheder og detaljerede tegninger. Det er også meget tilrådeligt at se en række tematiske træningsvideoer, hvoraf nogle præsenteres i denne artikel.

21, gennemsnitlig bedømmelse: 3,52 ud af 5)

I dag bliver produktionen af ​​små dele lavet af træ til forskellige strukturer mere og mere almindelig. Også i butikkerne kan du finde en række smukke tredimensionelle malerier lavet på trælærred. Sådanne operationer udføres ved hjælp af fræsemaskiner med numerisk kontrol Nøjagtigheden af ​​dele eller billeder lavet af træ opnås gennem kontrol fra en computer, et specialiseret program.

Den numeriske styre træfræser er en yderst professionel maskine bygget med den nyeste teknologi.

Alt arbejde består af forarbejdning med en speciel træskærer, som kan bruges til at skære små dele ud af træmateriale og skabe smukke designs. Arbejdet udføres ved at sende signaler til stepmotorer, som igen bevæger overfræseren langs tre akser.

På grund af dette forekommer højpræcisionsbehandling. Som regel er det umuligt at udføre sådant arbejde manuelt med så høj kvalitet. Derfor er CNC træfræsere et godt fund for træarbejdere.

Formål

Siden oldtiden var fræsning beregnet til høvlearbejde med træ. Men fremskridtsmotoren bevæger sig strengt fremad, og i vores tid er der skabt numerisk programstyring til sådanne maskiner. På dette stadium kan fræsemaskinen udføre en række handlinger, der relaterer til træbearbejdning:

1. Skæring af forskellige dele fra massivt træ.
2. Afskæring af overskydende dele af emnet.
3. Mulighed for at lave riller og huller i forskellige diametre.
4. Tegn komplekse mønstre ved hjælp af en skærer.
5. 3D Tredimensionelle billeder på massivt træ.
6. Fuldstændig møbelproduktion og meget mere.

Uanset opgaven vil den blive udført med høj præcision og nøjagtighed.

Tip: Når du arbejder på hjemmelavet CNC-udstyr, skal du glat fjerne træets tykkelse, ellers vil din del blive beskadiget eller brændt af fræseren!

Sort

I den moderne teknologiske verden skelnes følgende typer af numerisk styrede træfræsemaskiner:

Stationær

Disse maskiner bruges i produktionsfaciliteter, da de er enorme i størrelse og vægt. Men sådant udstyr er i stand til at producere produkter i store mængder.

Manuel

Disse er hjemmelavede enheder eller enheder fra færdiglavede sæt. Disse maskiner kan sikkert installeres i din garage eller dit eget værksted. Disse omfatter følgende underarter:

Udstyr ved hjælp af portal, numerisk styret

Selve fræseren er i stand til at bevæge sig langs to kartesiske akser X og Z. Denne type maskine har høj stivhed ved bearbejdning af bøjninger. Designet af en portalfræser med numerisk styring er ret enkel i sin implementering. Mange tømrere begynder deres viden om CNC-maskiner med denne undertype. Men i dette tilfælde vil størrelsen af ​​emnet være begrænset af størrelsen på selve portalen.

Med numerisk styring og mobil portal

Designet af denne undertype er lidt mere kompliceret.

Mobil portal

Det er denne type, der flytter overfræseren langs alle tre kartesiske akser, X, Z og Y. I dette tilfælde vil det være nødvendigt at bruge en stærk guide til X-aksen, da al den store belastning vil blive rettet mod den.

Med et bevægeligt portal er det meget praktisk til at skabe printkort. Langs Y-aksen er det muligt at bearbejde lange dele.

Fræseren bevæger sig langs Z-aksen.

En maskine, hvor fræsedelen er i stand til at bevæge sig i lodret retning

Denne undertype bruges normalt ved raffinering af produktionsprøver eller ved konvertering af boreudstyr til graverings- og fræseudstyr.

Arbejdsfeltet, det vil sige selve bordpladen, har dimensioner på 15x15 centimeter, hvilket gør det umuligt at bearbejde store dele.

Denne type er ikke særlig praktisk at bruge.

Gantryless med numerisk kontrol

Denne type maskine er meget kompleks i sit design, men den er den mest produktive og bekvemme.

Arbejdsemner op til fem meter lange kan bearbejdes, selvom X-aksen er 20 centimeter.

Denne undertype er yderst uegnet til den første oplevelse, da den kræver færdigheder på dette udstyr.

Nedenfor vil vi se på designet af en håndlavet CNC træfræser og analysere principperne for dens drift. Lad os finde ud af det hvordan man gør denne idé og hvordan sådant udstyr er sat op.

Design og funktionsprincip

Hoveddelene af fræseanordningen er følgende:

seng

Selve designet af selve maskinen, hvorpå alle andre dele er placeret.

Kaliber

En enhed, der er en holder til at understøtte bevægelsen af ​​et automatisk værktøj.

Skrivebord

Området, hvor alt nødvendigt arbejde udføres.

Spindelaksel eller overfræser

Et værktøj, der udfører fræsearbejde.

Træfræser

Et værktøj, eller rettere et apparat til en overfræser, af forskellige størrelser og former, ved hjælp af hvilket træ forarbejdes.

CNC

Lad os sige det sådan: hjernen og hjertet af hele strukturen. Softwaren udfører præcis kontrol af alt arbejde.

Arbejdet involverer softwarekontrol. Et specialiseret program er installeret på computeren, det er dette program, der konverterer de indlæste kredsløb til specielle koder, som programmet distribuerer til controlleren og derefter til stepmotorerne. Stepmotorer flytter på sin side overfræseren langs koordinatakserne Z, Y, X, på grund af hvilken træemnet behandles.

Valg af komponenter

Hovedtrinet i opfindelsen hjemmelavet fræsemaskine er valget af komponenter. Når alt kommer til alt, hvis du vælger et dårligt materiale, kan noget gå galt

Et eksempel på en aluminiumsrammekonstruktion.

selve arbejdet. Normalt bruges simple materialer, såsom: aluminium, træ (massivt træ, MDF), plexiglas. For den korrekte og nøjagtige drift af hele strukturen er det vigtigt at udvikle hele designet af kaliberne.

Tip: Før montering med dine egne hænder, er det nødvendigt at kontrollere alle allerede forberedte dele for kompatibilitet.

Tjek, om der er nogen problemer, der vil forstyrre. Og vigtigst af alt for at forhindre forskellige typer vibrationer, da dette direkte vil føre til fræsning af dårlig kvalitet.

Der er nogle formål med at vælge arbejdsemner, der vil hjælpe med oprettelsen, nemlig:

Vejledninger

Skema af CNC-guider til en router.

Til dem bruges stænger med en diameter på 12 millimeter. For X-aksen er stangens længde 200 millimeter, og for Y-aksen er længden 90 millimeter.

Brugen af ​​guider giver mulighed for højpræcisionsinstallation af bevægelige dele

Kaliber

Understøttelse af CNC fræsemaskine.

Kaliberen er samlet.

Tekstolitmateriale kan bruges til disse komponenter. Ganske slidstærkt materiale af slagsen. Som regel er dimensionerne på tekstolitpuden 25x100x45 millimeter

Router fikseringsblok

Et eksempel på en ramme til fastgørelse af en router.

Du kan også bruge en tekstolitramme. Dimensionerne afhænger direkte af det værktøj, du har.

Stepmotorer eller servomotorer

kraftenhed

Controller

Et elektronisk kort, der distribuerer elektricitet til stepmotorer for at flytte dem langs deres akser.

Tip: Når du lodder brættet, skal du bruge kondensatorer og modstande i specielle SMD-kasser (aluminium, keramik og plastik bruges til at lave etuier til sådanne dele). Dette vil reducere brættets dimensioner, og det indre rum i designet vil blive optimeret.

Forsamling

Diagram af en hjemmelavet maskine med numerisk kontrol

Montering vil ikke tage dig for meget tid. Det eneste er, at opsætningsprocessen vil være den længste i hele fremstillingsprocessen.

Til at begynde med

Det er nødvendigt at udvikle et diagram og tegninger af en fremtidig numerisk styret maskine.

Hvis du ikke ønsker at gøre dette, kan du downloade tegningerne fra internettet. Af alle størrelser forberede alle nødvendige detaljer.

Lav alle de nødvendige huller

Designet til lejer og føringer. Det vigtigste er at observere alle de nødvendige dimensioner, ellers vil maskinens drift blive forstyrret. Et diagram, der beskriver placeringen af ​​mekanismerne, præsenteres. Dette vil give dig en generel idé, især hvis du sætter det sammen for første gang.

Når alle elementer og dele af mekanismen er klar, kan du trygt begynde montering. Det første trin er at samle udstyrsrammen.

Ramme

Skal være geometrisk korrekt samlet. Alle vinkler skal være lige og lige. Når rammen er klar, kan du montere akselføringer, arbejdsbord og understøtninger. Når disse elementer er installeret, kan du installere routeren eller spindlen.

Det sidste trin forbliver - elektronik. Installation af elektronikken er hovedtrinet i montagen. En controller er forbundet til stepmotorerne installeret på maskinen, som vil være ansvarlig for deres drift.

Dernæst tilsluttes controlleren til en computer, hvor et særligt kontrolprogram allerede skulle være installeret. Meget brugt mærke Arduino, som fremstiller og leverer hardwareudstyr.

Når alt er tilsluttet og klar, er det tid til at køre et teststykke. Ethvert træ, der ikke rækker ud over skrivebordet, er velegnet til dette. Hvis dit emne er blevet behandlet, og alt er i orden, så kan du begynde den fulde produktion af dette eller hint fræseprodukt.

Sikkerhedsforanstaltninger

Sikkerhed med fræseudstyr er grundlæggende. Hvis du ikke passer på dig selv, kan du ende på hospitalet med alvorlige skader. Alle sikkerhedsregler er de samme, men de mest grundlæggende er anført nedenfor:

1. Det er nødvendigt at jorde dit udstyr for at undgå elektrisk stød.
2. Hold børn væk fra maskinen.
3. Spis eller drik ikke ved dit skrivebord.
4. Tøj skal vælges korrekt.
5. Bearbejd ikke omfangsrige dele, der overstiger størrelsen af ​​arbejdsbordet eller maskinudstyret.
6. Smid ikke forskelligt værktøj på maskinens arbejdsområde.
7. Brug ikke materialer (metal, plastik osv.).

Video anmeldelser

Videogennemgang af dele til maskinen og hvor man kan få dem:

Video gennemgang af driften af ​​en træfræser:

Video gennemgang af elektronik

Så du har besluttet at bygge en hjemmelavet CNC fræsemaskine, eller måske tænker du bare på det og ved ikke, hvor du skal starte? Der er mange fordele ved at have en CNC-maskine. Hjemmemaskiner kan fræse og skære næsten alle materialer. Uanset om du er amatør eller håndværker, åbner dette store horisonter for kreativitet. At en af ​​maskinerne kan ende på dit værksted er endnu mere fristende.

Der er mange grunde til, at folk ønsker at bygge deres egen DIY CNC-router. Som regel sker dette, fordi vi simpelthen ikke har råd til at købe det i en butik eller fra en producent, og det er ikke overraskende, fordi prisen for dem er ret høj. Eller du kan være ligesom mig og have det meget sjovt med dit eget arbejde og skabe noget unikt. Du kan blot gøre dette for at få erfaring inden for maskinteknik.

Personlig erfaring

Da jeg først begyndte at udvikle, gennemtænke og lave den første CNC-router med mine egne hænder, tog det omkring en dag at skabe projektet. Så, da jeg begyndte at købe dele, foretog jeg nogle undersøgelser. Og jeg fandt nogle oplysninger i forskellige kilder og fora, som førte til nye spørgsmål:

• Har jeg virkelig brug for kugleskruer, eller vil almindelige bolte og møtrikker fungere fint?
• Hvilket lineært leje er bedst, og har jeg råd til det?
• Hvilke motorparametre har jeg brug for, og er det bedre at bruge en stepper eller et servodrev?
• Deformeres kropsmaterialet for meget, når maskinens størrelse er stor?
• Osv.

Heldigvis var jeg i stand til at svare på nogle af spørgsmålene takket være min ingeniør- og tekniske baggrund tilbage efter studiet. Mange af de problemer, jeg ville støde på, kunne dog ikke beregnes. Jeg havde bare brug for en med praktisk erfaring og information om emnet.

Jeg modtog selvfølgelig mange svar på mine spørgsmål fra forskellige mennesker, hvoraf mange modsagde hinanden. Så måtte jeg researche videre for at finde ud af, hvilke svar der var værd, og hvilke der var skrald.

Hver gang jeg havde et spørgsmål, som jeg ikke vidste svaret på, var jeg nødt til at gentage den samme proces. I det store og hele skyldes det, at jeg havde et begrænset budget og ville tage det bedste, som mine penge kunne købe. Dette er den samme situation for mange mennesker, der skaber en hjemmelavet CNC-fræser.

Sæt og sæt til montering af CNC-routere med egne hænder

Ja, der findes maskinsæt til håndmontering, men jeg har endnu ikke set et, der kan tilpasses til specifikke behov.

Der er heller ikke mulighed for at lave ændringer i design og type af maskine, men der er mange af dem, og hvordan ved du, hvilken der er den rigtige for dig? Uanset hvor gode instruktionerne er, hvis designet er dårligt gennemtænkt, så vil den endelige maskine være dårlig.

Det er derfor, du skal være opmærksom på, hvad du bygger, og forstå den rolle, hver enkelt brik spiller!

Ledelse

Denne guide har til formål at forhindre dig i at begå de samme fejl, som jeg spildte min dyrebare tid og penge på.

Vi vil se på alle komponenterne ned til boltene og se på fordele og ulemper ved hver type af hver del. Jeg vil tale om alle aspekter af design og vise dig, hvordan du laver en CNC fræsemaskine med dine egne hænder. Jeg fører dig gennem mekanikken til softwaren og alt derimellem.

Husk, at hjemmelavede CNC-maskineplaner tilbyder få løsninger på nogle problemer. Dette resulterer ofte i sjusket design eller dårlig maskinydelse. Derfor foreslår jeg, at du læser denne guide først.

LAD OS KOM I GANG

TRIN 1: Nøgledesignbeslutninger

Først og fremmest skal følgende spørgsmål overvejes:

1. Bestemmelse af et passende design specifikt til dig (for eksempel hvis du laver en træbearbejdningsmaskine med dine egne hænder).
2. Påkrævet behandlingsområde.
3. Tilgængelighed af arbejdsplads.
4. Materialer.
5. Tolerancer.
6. Designmetoder.
7. Tilgængelige værktøjer.
8. Budget.

TRIN 2: Base og X-akse

Følgende spørgsmål behandles her:

1. Design og byg hovedbasen eller X-aksebasen.
2. Stivt fastgjorte dele.
3. Delvist fastgjorte dele mv.

TRIN 3: Design Gantry Y-aksen

1. Design og konstruktion af portalens Y-akse.
2. Opdeling af forskellige strukturer i elementer.
3. Kræfter og momenter på portalen mv.

TRIN 4: Z-akse samlingsdiagram

Følgende spørgsmål behandles her:

1. Design og montage af Z-aksemontage.
2. Kræfter og momenter på Z-aksen.
3. Lineære skinner/styr og lejeafstand.
4. Valg af kabelkanal.

TRIN 5: Lineært bevægelsessystem

Dette afsnit behandler følgende spørgsmål:

1. En detaljeret undersøgelse af lineære bevægelsessystemer.
2. Valg af det rigtige system specifikt til din maskine.
3. Design og konstruktion af dine egne guider på et lavt budget.
4. Lineær aksel og bøsninger eller skinner og blokke?

TRIN 6: Mekaniske drevkomponenter

Dette afsnit dækker følgende aspekter:

1. Detaljeret oversigt over drivdele.
2. Valg af de rigtige komponenter til din maskintype.
3. Step- eller servomotorer.
4. Skruer og kugleskruer.
5. Kør møtrikker.
6. Radial- og tryklejer.
7. Motorkobling og montering.
8. Direkte drev eller gearkasse.
9. Reoler og gear.
10. Kalibrering af propeller i forhold til motorer.

TRIN 7: Valg af motorer

I dette trin skal du overveje:

1. Detaljeret gennemgang af CNC-motorer.
2. Typer af CNC-motorer.
3. Sådan fungerer stepmotorer.
4. Typer af stepmotorer.
5. Hvordan virker servomotorer?
6. Typer af servomotorer.
7. NEMA standarder.
8. Valg af den rigtige motortype til dit projekt.
9. Måling af motorparametre.

TRIN 8: Design af skærebord

1. Design og byg dine egne borde til et lavt budget.
2. Perforeret skærelag.
3. Vakuum bord.
4. Gennemgang af skærebordsdesign.
5. Bordet kan skæres til ved hjælp af en CNC træfræser.

TRIN 9: Spindelparametre

Dette trin løser følgende problemer:

1. Gennemgang af CNC spindler.
2. Typer og funktioner.
3. Pris og omkostninger.
4. Monterings- og kølemuligheder.
5. Kølesystemer.
6. Lav din egen spindel.
7. Beregning af spånbelastning og skærekraft.
8. Find den optimale fremføringshastighed.

TRIN 10: Elektronik

Dette afsnit behandler følgende spørgsmål:

1. Kontrolpanel.
2. Elektriske ledninger og sikringer.
3. Knapper og kontakter.
4. MPG og Jog cirkler.
5. Strømforsyninger.

TRIN 11: Programmer controllerens parametre

Dette trin løser følgende problemer:

1. Oversigt over CNC-controlleren.
2. Valg af controller.
3. Tilgængelige muligheder.
4. Lukkede og åbne kredsløbssystemer.
5. Controllere til en overkommelig pris.
6. Opret din egen controller fra bunden.

TRIN 12: Vælg Software

Dette afsnit behandler følgende spørgsmål:

1. Gennemgang af CNC relateret software.
2. Valg af software.
3. CAM software.
4. CAD-software.
5. NC Controller software.

——————————————————————————————————————————————————–

Aksernes placeringX, Y, Zdesktop CNC fræse- og graveringsmaskine:

Z-aksen flytter værktøjet (fræseren) lodret (ned-op)
X-akse - bevæger Z-vognen i tværgående retning (venstre-højre).
Y-akse - flytter det bevægelige bord (frem og tilbage).

Du kan gøre dig bekendt med fræse- og graveringsmaskinens anordning

Sammensætning af CNC-maskinsættet Modelist 2020 og Modelist 3030

I Sæt af fræsede dele lavet af 12 mm krydsfiner til selvmontering

Et sæt fræsede dele til samling af en CNC-maskine med et bevægeligt bord består af:

1) Gantry stativer af CNC fræsemaskine

2) et sæt fræsede CNC maskindele til samling af Z-aksen

3) et sæt fræsede CNC maskindele til samling af et bevægeligt bord

4) et sæt fræsede CNC maskindele til montering af stepmotorstøtter og spindelmontering

II Sæt med fræsemaskinemekanik inkluderer:

1. kobling til at forbinde stepmotorakslen med maskinens ledeskrue - (3 stk.). Størrelsen på koblingen til Modelist2030 maskinen med NEMA17 stepmotorer er 5x5 mm. Til Modelist3030 maskinen med Nema23 stepmotorer - 6,35x8mm

2. lineære stålstyr til CNC-maskinen Modelist 3030:

16 mm (4 stk.) til X- og Y-akser,

12 mm (2 stk) til Z-aksen

For Modelist 2020 CNC-maskinen, diameteren af ​​de lineære bevægelsesguider:

12 mm (8 stk) til X-, Y- og Z-akser.

3. lineære rullelejer til Modelist3030 fræseren:

Lineære lejer LM16UU (8 stk.) til X- og Y-akser,

Lineære lejer LM12UU til Z-akse.

Til CNC fræser Modelist2020

Lineære lejer LM12UU (12 stk.) til X-, Y- og Z-akser.

4. Blyskruer til Modelist2020 fræseren - M12 (stigning 1,75 mm) - (3 stk.) med bearbejdning ved d=5mm i den ene ende og ved d=8mm i den anden.

Til Modelist3030 fræseren - TR12x3 trapezformede skruer (3 mm stigning) - (3 stk.) med ender bearbejdet ved d=8 mm.

5. radiale lejer til fastgørelse af blyskruerne - (4 stk.) et leje i en aluminiumsblok til Z-aksen.

6. Løbemøtrikker lavet af grafitfyldt caprolon til X-, Y- og Z-akserne (- 3 stk.)

III CNC router elektronik sæt:

1. Til CNC-maskine Modelist2020: NEMA17 stepmotorer 17HS8401(størrelse 42x48mm, moment 52N.cm , strøm 1,8A, fasemodstand 1,8 Ohm, induktans 3,2mH, akseldiameter 5mm)- 3 stk.

Til CNC-maskine Modelist3030: stepmotorer 23HS5630 (størrelse 57x56mm, drejningsmoment 12,6kg*cm, strøm 3,0A, fasemodstand 0,8Ohm, induktans 2,4mH, akseldiameter 6,35mm)- 3 stk.

2. styring af stepmotorer til en CNC-maskine ved hjælp af specialiserede microstepping-drivere fra Toshiba TV6560 i en lukket aluminiumskasse

3. strømforsyning 24 V 6,5 A til CNC-maskinen Modelist 2020 og 24 V 10,5 A til CNC-maskinen Modelist 3030

4. sæt forbindelsesledninger

Monteringssekvens af en CNC fræser med et bevægeligt bord.

Det lineære bevægelsessystem i enhver værktøjsmaskine består af to dele: kuglebøsningen er det element, der bevæger sig, og det stationære element i systemet er den lineære føring eller aksel (lineær støtte). Lineære lejer kan være af forskellige typer: bøsning, splitbøsning, aluminiumshusbøsning for nem fastgørelse, kuglevogn, rullevogn, hvis hovedfunktion er at bære lasten, sikre stabil og præcis bevægelse. Brugen af ​​lineære lejer (rullende friktion) i stedet for glidende bøsninger kan reducere friktionen betydeligt og bruge al kraften fra stepmotorer til nyttigt skærearbejde.

Figur 1

1 Smør systemets lineære lejer lineær bevægelse af en fræsemaskine med et specielt smøremiddel (du kan bruge Litol-24 (sælges i autoreservebutikker)).

2 Samling af Z-aksen på en CNC-fræser.

Montering af Z-aksen er beskrevet i vejledningen " "

3 Samling af et CNC-fræsebord, Y-akse

3.1 Dele til samling af portalen, figur 2.

1) sæt fræsede dele

4) blyskruer til Modelist 2030 fræseren - M12 (stigning 1,75 mm) med ender behandlet ved d=8mm og d=5mm

Figur 2. Portaldetaljer for en stationær CNC-fræser

3.2 Tryk lineærlejerne ind og indsæt lineærlejeholderne i de fræsede riller, figur 2. Indsæt lineærstyrene i lineære kuglelejer.

Figur 2 Samling af en stationær CNC-fræserbord

3.3 Lineære lejeholdere drives ind i rillerne på den bevægelige borddel. Fjær-og-not-forbindelsen sikrer fremragende stivhed af enheden alle dele af denne enhed er lavet af 18 mm krydsfiner. Ved yderligere at stramme delene med en boltforbindelse, vil vi sikre en lang og pålidelig levetid. For at gøre dette borer vi et hul i enden af ​​pladen, som tjener som guide for boret. lineær lejeholder, som vist i figur 3, et bor med en diameter på 4 mm.

Figur 3 Boring af monteringshuller.

3.4 Vi placerer selve bordet og fastgør det gennem de eksisterende huller ved hjælp af M4x55 skruer fra sættet, figur 4 og 5.

Figur 4. Fastgørelse af de bevægelige bordlejer.

Figur 5. Fastgørelse af lejerne på det bevægelige bord.

3.5 Tryk tryklejerne ind i bordrammedelene. Indsæt ledeskruen med en blymøtrik lavet af grafitfyldt caprolon i støttelejerne, og de lineære føringer ind i rillerne på rammeelementerne, figur 6.

Figur 6. Samling af det bevægelige bord.

Fastgør rammeelementerne med skruerne fra sættet. Til fastgørelse fra siderne skal du bruge 3x25 mm skruer, figur 7. Før du skruer skruerne i, skal du sørge for at bore med et 2 mm diameter bor for at undgå delaminering af krydsfiner.

Hvis ledeskruen ikke er fastspændt af delene af bunden af ​​det bevægelige bord, og der er slør i skruen langs aksen i støttelejerne, skal du bruge en skive med en diameter på 8 mm, figur 6.

Figur 7. Montering af bordplademaskinens ramme.

3.6 Placer løbemøtrikken centralt mellem de lineære lejer og lav huller til skruerne med et 2 mm bor, figur 8, og fastgør derefter løbemøtrikken med 3x20 skruer fra sættet. Når du borer, skal du sørge for at bruge et stop under blymøtrikken for ikke at bøje blyskruen. .

Figur 8. Fastgørelse af løbemøtrikken.

4 Samling af maskinportalen.

Til montering skal du bruge:

1) et sæt fræsede dele til samling af et bevægeligt bord

2) lineære stålstyr med en diameter på 16 mm (2 stk.)

3) lineært leje LM16UU (4 stk)

4) blyskruer til Modelist 2030-fræseren - M12 (stigning 1,75 mm) med ender behandlet ved d=8mm og d=5mm.

Til Modelist 3030 fræser - TR12x3 trapezformede skruer (3 mm stigning) med ender behandlet ved d=8 mm.

5. radiale lejer til fastgørelse af blyskruerne - (2 stk.)

6. Løbemøtrik lavet af grafitfyldt caprolon - (- 1 stk.)

4.1 Fastgør siden af ​​portalen, figur 9.

Figur 9. Montering af maskinportalen.

4.2 Indsæt ledeskruen med møtrik i Z-aksens vognramme, figur 10.

Figur 10. Montering af blyskrue.

4.3 Indsæt lineære guider, figur 11.

Figur 19 Fastgørelse af ledeskruen "i rummet".

4.4 Fastgør den anden side af portalen, figur 11.

Figur 11. Installation af den anden side af portalen

Hvis blyskruen ikke er fastspændt af delene af bunden af ​​det bevægelige bord, og der er slør langs aksen, skal du bruge en skive med en diameter på 8 mm.

4.5 Installer og fastgør Z-vognens bagvæg, figur 12.

Figur 12. Fastgørelse af Z-vognens bagvæg.

4.6 Fastgør caprolon-løbemøtrikken med 3x20 skruer fra sættet, figur 13.

Figur 13. X-akse-løbemøtrikfastgørelse.

4.7 Fastgør portalens bagvæg, figur 14, ved hjælp af 3x25 skruer fra sættet.

Figur 14. Fastgørelse af portalens bagvæg.

5 Installation af stepmotorer.

For at installere stepmotorer skal du bruge fastgørelsesdele fra et sæt CNC fræsede dele til at samle Nema23 stepmotorstøtter til Modelist3030 fræseren.

Figur 15. Installation af stepmotorer.

Installer 5x8 mm koblinger for at forbinde motorakslen til ledeskruen. Fastgør stepmotorerne til maskinen til fastgørelse, brug M4x55-skruen fra sættet, figur 15.

6 Fastgør controlleren til bagvæggen af ​​fræse- og graveringsmaskinen, og tilslut motorklemmerne til den.

7 Installation af routeren.

Overfræseren fastgøres til værktøjets hals eller krop. Standard halsdiameter på husholdningsfræsere er 43 mm. Spindeldiameter 300W - 52mm, fastgørelse til kroppen. For at installere skal du samle routerbeslaget, monteringsdetaljerne er i figur 16. Brug 3x30 mm skruen fra sættet.

Figur 16 43 mm spindelmontering

Figur 17 Spindel med montering på en CNC-maskine

Når du installerer Dremel-lignende værktøjer (gravere), skal du også fastgøre graverhuset til Z-vognen med en klemme, figur 18.

Figur 18 Fastgørelse af graveren til en fræsemaskine.

Det er muligt at installere en dyse til tilslutning af en støvsuger

Det er vanskeligt at fremstille ud over de tekniske komponenter, det har en elektronisk enhed, som kun en specialist kan installere. I modsætning til denne opfattelse er muligheden for at samle en CNC-maskine med egne hænder fantastisk, hvis du forbereder de nødvendige tegninger, diagrammer og komponentmaterialer på forhånd.

Udførelse af forberedende arbejde

Når du designer en CNC med dine egne hænder derhjemme, skal du beslutte i henhold til hvilken ordning det vil fungere.

Ofte bruges en brugt som grundlag for en fremtidig enhed.

Boremaskinen kan bruges som basis for en CNC-maskine

Det vil kræve udskiftning af arbejdshovedet med et fræsehoved.

Den største vanskelighed, når du designer en CNC-maskine med dine egne hænder, er oprettelsen af ​​en enhed, som arbejdsværktøjet bevæger sig i tre planer.

Vogne taget fra en konventionel printer hjælper delvist med at løse problemet. Værktøjet vil være i stand til at bevæge sig i begge planer. Det er bedre at vælge vogne til en CNC-maskine fra en printer, der har store dimensioner.

En sådan ordning giver dig mulighed for senere at tilslutte kontrol til maskinen. Ulempen er, at en CNC-fræser kun arbejder med træ-, plastik- og tynde metalprodukter. Dette skyldes, at printervognene ikke har den nødvendige stivhed.

Der skal lægges vægt på den fremtidige enheds motor. Dens rolle er reduceret til at flytte arbejdsværktøjet. Kvaliteten af ​​arbejdet og evnen til at udføre fræseoperationer afhænger af dette.

En god mulighed for en hjemmelavet CNC-router er en stepmotor.

Et alternativ til en sådan motor er en elektrisk motor, der tidligere er forbedret og tilpasset til enhedens standarder.

Enhver, der bruger en stepmotor, tillader ikke at bruge et skruetræk, dette påvirker ikke på nogen måde mulighederne for en sådan CNC-maskine til træ. Det anbefales at bruge tandremme til fræsning på en sådan enhed. I modsætning til standard remme glider de ikke på remskiverne.

Det er nødvendigt at designe fræseren til den fremtidige maskine korrekt; for dette har du brug for detaljerede tegninger.

Materialer og værktøj, der kræves til montering

Det generelle sæt af materialer til en CNC-maskine inkluderer:

• kabel 14-19 m langt;
• , træforarbejdning;
• borepatron til fræser;
• frekvensomformer med samme effekt som spindlen;
• lejer;
• kontrol bord;
• vandpumpe;
• køleslange;
• tre stepmotorer til tre akser af strukturbevægelse;
• bolte;
• beskyttende kabel;
• skruer;
• krydsfiner, spånplader, træplade eller metalstruktur at vælge imellem som kroppen af ​​den fremtidige enhed;
• blød type kobling.

Når du laver din egen, anbefales det at bruge en spindel med kølevæske. Dette vil tillade dig ikke at slukke for det hvert 10. minut for at køle ned. En hjemmelavet CNC-maskine er egnet til jobbet; dens effekt er mindst 1,2 kW. Den bedste mulighed ville være en 2 kW enhed.

Sættet af værktøjer, der kræves til fremstilling af enheden inkluderer:

• hamre;
• elektriske bånd;
• samlenøgler;
• lim;
• skruetrækker;
• loddekolbe, tætningsmiddel;
• kværn, den udskiftes ofte med en hacksav;
• tænger, svejseenhed, saks, tænger.

Simpel DIY CNC maskine

Fremgangsmåde for montering af maskinen

En hjemmelavet CNC fræsemaskine er samlet i henhold til følgende skema:

• fremstilling af tegninger og enhedsdiagrammer, der angiver det elektriske udstyrssystem;
• køb af materialer, der indeholder en fremtidig hjemmelavet CNC-maskine;
• installation af rammen, hvorpå motorerne, arbejdsfladen, portalen, spindelen vil blive monteret;
• portal installation;
• indstilling af Z-aksen;
• fastgørelse af arbejdsfladen;
• spindel installation;
• installation af et vandkølesystem;
• installation af elektrisk system;
• forbinder brættet, med dets hjælp styres enheden;
• software konfiguration;
• start start af enheden.

Basen til rammen er et materiale lavet af aluminium.

Rammen skal være lavet af aluminium

Profiler lavet af dette metal vælges med et tværsnit på 41*81 mm med en pladetykkelse på 11 mm. Selve rammekroppen er forbundet ved hjælp af aluminiumshjørner.

Installationen af ​​portalen vil bestemme, hvor tykt produktet kan behandles af CNC-maskinen. Især hvis det er lavet af dig selv. Jo højere portalen er, jo tykkere produkt kan den behandle. Det er vigtigt ikke at installere det for højt, da dette design vil være mindre holdbart og pålideligt. Portalen bevæger sig langs X-aksen og bærer spindlen.

En aluminiumsprofil bruges som materiale til enhedens arbejdsflade. Ofte tager de en profil, der har T-slots. Til hjemmebrug accepteres dens tykkelse mindst 17 mm.

Når enhedens ramme er klar, skal du begynde at installere spindlen. Det er vigtigt at installere det lodret, da det skal justeres i fremtiden, dette gøres for at fikse den nødvendige vinkel.

For at installere det elektriske system skal følgende komponenter være til stede:

• kraftenhed;
• computer;
• stepmotor;
• betale;
• stop knap;
• motorkørere.

Systemet kræver en LPT-port for at fungere. Derudover er det installeret, der styrer enhedens drift og giver dig mulighed for at besvare spørgsmålet om, hvordan man udfører denne eller den operation. Styringen er via motorer forbundet med selve fræsemaskinen.

Efter at elektronikken er installeret på maskinen, skal du downloade drivere og programmer, der er nødvendige for driften.

Almindelige monteringsfejl

En almindelig fejl ved montering af en numerisk styret maskine er manglen på en tegning, men montagen udføres efter den. Som følge heraf opstår der udeladelser i design og installation af apparatstrukturer.

Ofte er forkert betjening af maskinen forbundet med en forkert valgt frekvensomformer og spindel.

For korrekt drift af maskinen er det nødvendigt at vælge den korrekte spindel

I mange tilfælde modtager stepmotorer ikke ordentlig strøm, så der skal vælges en speciel separat strømforsyning til dem.

Det er nødvendigt at tage højde for, at et korrekt installeret elektrisk kredsløb og software giver dig mulighed for at udføre adskillige operationer af varierende kompleksitetsniveauer på enheden. En håndværker på mellemniveau kan lave en CNC-maskine med egne hænder, enhedens design har en række funktioner, men ved hjælp af tegninger er det ikke svært at samle delene.

Det er nemt at arbejde med en CNC bygget af dig selv, du skal studere informationsbasen, udføre en række træningsopgaver og analysere enhedens og delenes tilstand. Undlad at haste, rykke i bevægelige dele eller åbne CNC'en.