Sådan skylles en pladevarmeveksler korrekt. Gennemskylning af varmeveksleren på en gaskedel. Mekanisk skylning af varmeveksleren

Under driften af ​​kedelanlæg dannes der kalk og andre forurenende stoffer på væggene af varmevekslere. De fører til behovet for at bruge flere ressourcer til at producere termisk energi, reducere effektiviteten og føre til for tidlig fejl i kedelanlæg. For at løse problemet bruges den vask af varmevekslere ved hjælp af specielle kemiske forbindelser.

Det udføres på to måder afhængigt af varmevekslerens designfunktioner. Således kan skylning udføres uden at skille varmeveksleren ad i dele i mere komplekse tilfælde kan det være nødvendigt at skille systemet ad i dele og efterfølgende skylning af individuelle elementer. Til gennemskylning af varmevekslere anvendes specielle kemiske forbindelser, som ved kontakt med kalk og andre forurenende stoffer danner en kemisk reaktion.

For at lette processen anvendes en varmevekslervaskeenhed, som tilfører en kemisk opløsning under tryk inde i varmeveksleren, og tillader derefter de indvendige overflader at blive vasket med vand. Installationen, der bruges til vask af varmevekslere, er nødvendig for varmevekslere med forskellige drifts- og driftskarakteristika.

For at vaskepladevarmevekslere kan rense varmevekslerens indre overflader, er det nødvendigt at vælge den kemiske sammensætning baseret på, hvilken slags aflejring der er dannet inde i varmeveksleren. For at skylle varmevekslere er det på samme tid nødvendigt at bruge de sammensætninger, der håndterer alle forurenende stoffer og på samme tid ødelægge ikke de indvendige dele af varmeveksleren. Aggressive kemikalier kan føre til revner i varmevekslerens vægge.

For at reducere omkostningerne ved at producere termisk energi er det nødvendigt systematisk at vedligeholde de indvendige overflader af pladevarmevekslere ved hjælp af kemikalier beregnet til dette formål. Ved at reagere med plak og rust indeni giver den kemiske sammensætning dig mulighed for at rense væggene, øge effektiviteten og forlænge pladevarmevekslerens levetid. Afhængigt af driftsintensiteten af ​​den termiske installation og vandets egenskaber er det nødvendigt at ty til proceduren oftere eller sjældnere.

Funktioner ved kemisk vask af varmevekslere

Inden der udføres arbejde med kemisk vask af varmevekslere, drænes vand fra varmevekslerens indre kredsløb gennem afløbsventiler. Derefter forberedes injektionen af ​​en kemisk sammensætning, som indføres under tryk eller ved hjælp af improviseret midler. For at opnå den største effekt udføres det ved hjælp af børster, der kan bruges til at rense de indvendige overflader.

Kvalitetsarbejde omfatter brug af et særligt kemikalie, som reagerer med sedimenter på væggene, opløser dem og tillader dem at blive fjernet udenfor. I dette tilfælde kan kemisk vask af varmevekslere omfatte brugen af ​​flere kemiske forbindelser, afhængigt af graden af ​​forurening af de indre vægge.

Hvis den kemiske opløsning føres ind under tryk, kan den største effekt opnås. Ved afslutningen af ​​proceduren vaskes flydende og opløste sedimenter ud af varmeveksleren, Før installationen påbegyndes, er det nødvendigt at skylle de indvendige elementer med rindende vand.

I vanskelige tilfælde udføres kemisk vask af varmevekslere, efter at de er fuldstændigt adskilt i individuelle dele. I dette tilfælde udføres det med de samme kemikalier og børster separat, derefter vaskes delene, og varmevekslerstrukturen samles og tilsluttes kedelsystemet. Nogle kemiske forbindelser har en skadelig virkning på delene af pladevarmevekslere, hvilket reducerer deres styrke. Det er derfor Det anbefales at bruge de forbindelser, der er godkendt af varmevekslerproducenten.

Rengøringsvæsker af høj kvalitet må ikke efterlade fremmede lugte eller ændre farven på vandet. Ved udførelse skal du tage forholdsregler ved at bære handsker og maske. Efter proceduren er det nødvendigt at teste driften af ​​varmeveksleren i testtilstand, og sørg for, at plak og andre aflejringer er blevet fjernet. Afhængigt af intensiteten af ​​driften af ​​varmeveksleren kan dens service udføres en gang om året, efter fyringssæsonen eller oftere, afhængigt af intensiteten af ​​forurening. Når du installerer en ny varmeveksler, kan du rense de indvendige hulrum med vand.

Skylning af varmevekslere

Udførelse af planlagt skylning af pladevarmeveksleren giver dig mulighed for at øge ydelsen af ​​varme-, vandforsynings-, klima- og ventilationssystemer. Teknologien er ret enkel og inkluderer følgende sekventielle trin:

• Tilslutning af skyllepumpe.
• Forberedelse af en reagensopløsning og bringe den til den nødvendige koncentration.
• Sæt pumpen i drift i overensstemmelse med driftskravene.
• Tjek effektiviteten ved at overvåge pH og gasemissioner.
• Grundig gennemskylning af varmeveksleren.
• Neutralisering og bortskaffelse af brugte kemiske væsker.
• Pumpestop.

Hvis servicen er udført i fuld overensstemmelse med kravene, vil varmevekslerne genvinde deres oprindelige egenskaber og være klar til effektiv drift.

Som praksis viser, er dårligt vedligeholdte pladevarmevekslere forurenet med kalk, rust, silt og forskellige typer organiske forurenende stoffer med 50 procent eller mere, hvilket er uundgåeligt fører til et betydeligt fald i termisk effektivitet og mængden af ​​varme, der overføres fra kølevæsken til det opvarmede medium.

Tilfreds

1. Hvorfor dannes skala?
2. Hvor ofte er det nødvendigt at skylle?
3. Populære rengøringsmetoder
4. Væsker til gennemskylning af varmevekslere

Indledning

Levetiden for en gaskedel afhænger ikke kun af omhyggelig drift, men også af rettidig rengøring af dens komponenter og samlinger. En varmeveksler i konstant kontakt med varmt kølevæske er mest modtagelig for dannelse af kalk og forskellige aflejringer. I denne artikel vil vi tale om årsagerne til dannelsen af ​​plak, symptomer på behovet for rengøring, hvordan man skyller varmeveksleren i en gaskedel og hvilke reagenser der bruges.

Skylning er nødvendig for alle typer varmevekslere: rørformede og pladeformede, primære og sekundære, skal-og-rør og bitermiske. Kobber og stål, aluminium og støbejern - alle er i en eller anden grad modtagelige for dannelse af aflejringer og kedelsten.

Hvorfor dannes skala?

Hovedårsagen til udseendet af skala på væggene i varmevekslere af gaskedler er brugen af ​​hårdt kalkvand. Som regel er vandet, der tilføres varmesystemet, dårligt renset og indeholder calcium- og magnesiumsalte samt jern(III)jern i opløst form. Når de udsættes for høje temperaturer, krystalliserer disse urenheder på varmevekslerens vægge og danner et lag af aflejringer og rust.

Foto 1: Aflejringer inde i bitermisk kobbervarmeveksler

Hvis kølevæsken, der bruges i varmesystemet, gennemgår i det mindste en vis filtrering, så kommer vand nogle gange ind i varmtvandskredsløbene i dobbeltkredsløbskedler og bitermiske varmevekslere uden nogen rensning. Derfor er disse elementer særligt modtagelige for skældannelse.

Hvorfor er kalk på varmevekslerens vægge farligt? Flere faktorer kan identificeres i den skadelige virkning af aflejringer på driften af ​​varmesystemet som helhed og dets individuelle enheder i særdeleshed:

1. Øget gasforbrug

   De mineralforekomster, der udgør skalaen, har meget lavere varmeledningsevne sammenlignet med det metal, som varmeveksleren er lavet af. Baseret på dette vil det tage mere energi at varme kølevæsken op, og derfor vil mængden af ​​forbrændt gas stige. Kun 1 mm aflejringer øger varmeomkostningerne med 10 %.

2. Overophedning af varmeveksleren

   Det antages, at kølevæsken, der kommer fra returledningen, afkøler varmeveksleren og fjerner varme til varmesystemet. Skalaen forstyrrer normal varmeudveksling, og kedelautomatikken beordrer til at opvarme kraftigere for at opnå den nødvendige temperatur i fremløbsledningen. Ved at arbejde i lang tid ved ekstreme temperaturer bliver varmeveksleren hurtigt slidt og svigter.

3. Ekstra belastning på varmeudstyr

   Dannelsen af ​​skala på varmevekslerens vægge reducerer den effektive diameter af kanalerne og forstyrrer den normale cirkulation af kølevæsken. Som følge heraf øges belastningen på cirkulationspumpen, hvilket fører til for tidligt slid og svigt.

Foto 2: Belægninger og rust på væggene i varmesystemets rør

Problemet med skaladannelse i gaskedler er ret alvorligt og kan skade ejerens lomme, hvis det ikke elimineres i tide.

Vend tilbage til indholdet

Hvor ofte er det nødvendigt at skylle?

Mange populære producenter af gaskedler som Navien, Baxi, Ariston, Vaillant angiver hyppigheden af ​​gennemskylning af varmeveksleren i deres betjeningsvejledning. Reelle driftsforhold foretager dog ofte deres egne justeringer. Erfaringer med hårdt vand viser, at varmeveksleren bør vaskes hver sæson. For at undgå dette problem midt i en kold vinter, anbefales det at skylle umiddelbart efter eller før starten af ​​fyringssæsonen. Følgende er karakteristiske tegn, der indikerer, at varmeveksleren på dit gasfyr trænger til rengøring:

1. Gasforbruget er steget

   Den resulterende skala reducerer varmevekslerens termiske ledningsevne og tvinger derved gaskedlen til at forbrænde mere brændstof for at opnå den indstillede temperatur.

2. Brænder altid tændt

   En forøgelse af brænderens driftstid kan også indikere tilstedeværelsen af ​​kalk, der forhindrer normal opvarmning af kølevæsken.

3. Rumlen og afbrydelser i driften af ​​cirkulationspumpen

   Reduktion af den effektive diameter af varmevekslerkanalerne gør det vanskeligt at pumpe kølevæsken til cirkulationspumpen. Dens drift i maksimal tilstand kan være ledsaget af brummen og afbrydelser i driften.

4. Reduceret tryk i varmtvandskredsløbet

   Et tegn på tilstedeværelsen af ​​et skalalag i det sekundære kredsløb af en dobbeltkredsløbskedel kan være et fald i trykket i varmtvandsforsyningsledningen.

Hvis et eller flere af ovenstående tegn kan observeres i driften af ​​din gaskedel, er det nødvendigt at skylle det hurtigt for at undgå nedbrud af dyre varmesystemkomponenter og høje omkostninger til reparation eller udskiftning af dem.

Vend tilbage til indholdet

Populære rengøringsmetoder

Der er flere teknologier til vask af varmevekslere, som kan opdeles i to grupper: aftagelig og ikke-aftagelig. Metoden til aftagelig vask er, at varmeveksleren fjernes fra gaskedlen og vaskes separat. Ved brug af demonterings-på-sted-teknologi skal intet fjernes, og rengøringsprocessen udføres ved hjælp af specialudstyr. Lad os se nærmere på de vigtigste vaskemetoder:

Manuel rengøring

Manuel skylning er af den sammenklappelige type og kræver afbrydelse af varmeveksleren fra gaskedlen. Dens krop renses for eksterne forurenende stoffer med metalbørster og gennemblødes i flere timer i en syreopløsning eller en speciel vaskevæske. De største ulemper ved denne teknologi er manglen på cirkulation af reagenset under vaskeprocessen og de skadelige virkninger af reagenser på pakninger og andre tætningssamlinger. Når du starter et skyllet gasfyr, skal du sikre dig, at alle tilslutninger er tætte, og at der ikke er utætheder under tryk.

Foto 3: Aftagelig rengøring af gasfyrets varmeveksler

Kemisk vask

Kemisk (hydrokemisk) skylning kan udføres uden at afmontere varmeveksleren fra gaskedlen. For at fjerne rust, skæl og andre aflejringer er varmeren forbundet til en speciel enhed kaldet en booster. Denne specielle enhed, udstyret med en pumpe, pumper et kemisk reagens gennem en varmeveksler i forskellige retninger i flere timer. I løbet af denne tid fjerner kemien i vaskevæsken fuldstændigt de mest komplekse forurenende stoffer uden at beskadige metallet.

Foto 4: Kemisk gennemskylning af varmeveksleren med booster

Hydrodynamisk rengøring

Denne rengøringsmetode gælder også for in-place metoder. Dens essens ligger i det faktum, at ved at forbinde en speciel installation drives vand under højt tryk gennem varmeveksleren. Nogle gange, for at opnå et bedre resultat, indeholder den vandige opløsning et slibende fyldstof. Den øgede bevægelseshastighed af skyllevæsken hjælper med effektivt at fjerne aflejringer fra varmevekslerens vægge.

Opmærksomhed! Det er bedre at overlade hydrodynamisk rengøring til fagfolk og ikke at gøre det selv derhjemme, da det forkerte valg af tryk kan føre til brud og skader på varmesystemet.

Oftest bruger ejere af gaskedler kemisk skylning af varmeveksleren ved hjælp af en booster. For at gøre dette indgår de en aftale med et firma, der udfører denne type arbejde, eller køber specialudstyr og gør selv rengøringen.

Skylning af varmevekslere er nøglen til pålideligheden og effektiviteten af ​​deres drift. Varmevekslere, såvel som alt teknisk udstyr, skal betjenes ikke kun i overensstemmelse med tekniske betingelser, men også med periodisk rengøring af varmeveksleren.

Uanset designændringer er funktionen af ​​varmevekslerudstyr direkte bestemt af kvaliteten af ​​arbejdsmiljøet. Under påvirkning af høje temperaturer danner talrige salte opløst i vand et uopløseligt bundfald på de indre overflader af varmevekslere. Intensiteten af ​​dannelsen af ​​faste kalkaflejringer bestemmes af vandets kemiske sammensætning.

Den gradvise udseende af skala forårsager:

• Indsnævring af nominelle diameterparametre;
• Reduceret intensitet og ensartet flow af arbejdsflow;
• Et kraftigt fald i varmeoverførselseffektiviteten.

Hvis du skyller varmeveksleren rettidigt, reduceres omkostningerne til efterfølgende planlagt vedligeholdelse betydeligt. Der sikres længst mulig drift, rationel og økonomisk udnyttelse af energiressourcerne, og forskellige nedbrud i varmevekslerudstyr vil blive forhindret.

Metoden og metoden til rengøring af varmevekslere bestemmes af instruktioner baseret på princippet om drift og design af rekuperativ enhed. Men den grundlæggende algoritme for den demonterbare metode inkluderer altid stadierne af demontering, rengøring, slutinstallation og kræver brug af specialiseret udstyr til vask af varmevekslere, hvilket ofte er nødvendigt at købe for at reducere tidsomkostningerne og øge effektiviteten af ​​processen .

Hvis du har dette ved hånden, bevæbnet med ekstra VVS-værktøj, væske til vask af varmevekslere og flid, kan du selv udføre denne procedure på driftsstedet.

Gør-det-selv vask af varmeveksleren

Før du begynder den faktiske udførelse, bør du tage højde for, at vask af varmeveksleren med dine egne hænder er en omhyggelig opgave, der ikke tolererer hastværk og amatøragtighed, derfor er det, i mangel af minimale tekniske færdigheder, mest rationelt at ty til servicevirksomheders ydelser.

Før du udfører forebyggende vedligeholdelse på varmeveksleren, skal du først tage den ud af drift: luk for mediet, tøm den resterende kølevæske, der er tilbage i enheden, og adskil enheden. Ved adskillelse anbefales det kraftigt at bruge friktions- eller pneumatiske skruenøgler.

Umiddelbart før vask af pladevarmeveksleren inspiceres den visuelt, detekterede defekter og bredden af ​​det komprimerede sæt plader registreres, og forseglingen åbnes (fabriksproducenter og servicevirksomheder udfører altid tætning).

Når du åbner en pakke med plader, er det nødvendigt at opretholde den parallelle position af de stationære og bevægelige plader så meget som muligt, derefter skal gevindene på fastgørelseselementerne først rengøres og smøres. Løsning og afskruning af boltene begynder med det midterste par; Efter at boltene er fjernet, flyttes de ydre plader fra hinanden, og pladerne fjernes.

Pladerne tages forsigtigt ud og kun hver for sig. Hvis en pladevarmeveksler ikke har været skyllet i længere tid, kan pladerne og deres tætninger være hærdet på grund af høje temperaturer og tryk. I dette tilfælde udføres opdelingen af ​​pladerne med særlig omhu for ikke at beskadige deres konfiguration og integritet.

Pladerne rengøres uden tætninger og umiddelbart efter demontering, da tørring af aflejringer øger deres hårdhed og vil gøre det endnu sværere at fjerne. Pladerne forrenses med en stiv fiberbørste og sænkes derefter ned i opløsningen.

Væsken til skylning af varmevekslere vælges ud fra forureningens art:

• Til organiske aflejringer kan du blot bruge en opløsning af citron- og orthophosphorsyre;
• For uorganiske og voluminøse aflejringer er det bedre at bruge specialiserede kemikalier.

Den kemiske behandlingstid afhænger af det valgte reagens: i det første tilfælde vil det tage cirka tre til ni timer, i det andet tilfælde lidt mere end en time.

Herefter skylles pladerne i en stor mængde varmt vand eller en stråle, der tilføres under tryk. Tørring af pladerne kan ske naturligt eller ved hjælp af en varmepistol, den eneste betingelse er, at deformation og stress skal undgås.

De tørrede plader inspiceres omhyggeligt og tørres af med en tør klud, hvis der findes beskadigede dele, skal nye bestilles og installeres. Hvis der konstateres skader eller brud på pakningerne, udskiftes de også med nye under hensyntagen til markeringer og farvekode.

Varmeveksleren samles i omvendt rækkefølge. Pakken med plader er samlet under hensyntagen til det modparallelle arrangement af rillerne. Den samlede pakke er dækket af udvendige plader og spændt med bolte. Stramningen begynder med det midterste par og slutter med skiftevis tilspænding af øvre og nedre beslag.

Når pakken er trukket sammen, skal du dobbelttjekke slipset - profilen af ​​pladerne og forseglingerne skal danne et ensartet mønster, og bredden skal passe til de primære parametre.

Vask af loddede pladevarmevekslere

Disse typer bruges i husholdningssystemer og har et integreret design, så varmevekslerne kan vaskes uden at skille dem ad. Hvis du beslutter dig for selv at udføre denne procedure, har du ifølge instruktionerne brug for en booster til vask af varmevekslere, hvis pris er relativt lav. Mekanisk rengøring og mange timers iblødsætning i sure opløsninger giver ikke engang halvdelen af ​​effekten af ​​dets brug.

En booster til gennemskylning af varmevekslere er faktisk en pumpe. Det sikrer lukket og intensiv cirkulation af en opløsning af afkalkningskemikalier gennem det interne kredsløb.

Hvis du skal forsæsonvaske varmeveksleren, bør du købe professionelle reagenser: Detex, Master Boiler, Docker, da det vil reducere den tid, der bruges på proceduren markant.

Snærren betaler to gange

På trods af den tilsyneladende lette procedure er det ikke altid muligt at vaske varmevekslere uafhængigt og fuldt ud genoprette deres energieffektivitet og funktionalitet. Derudover skal du ikke glemme, at skylning af varmeveksleren i en gaskedel er forbundet med diagnostik af filtreringsenheder og endelig justering af elektronik. Og en mislykket valgt syre til vask af varmevekslere kan forårsage kemisk korrosion af metaldele og ødelæggelse af gummitætninger.

Vedligeholdelse af varmevekslere giver dig mulighed for:

• Hurtigt og effektivt vaske varmevekslere;
• Minimer risici forbundet med forkert og nødbetjening af enheder;
• Eliminer muligheden for skade på strukturelle elementer og tilhørende kommunikation;
• Vælg den mest effektive rengøringsmetode (hydrodynamisk, mekanisk eller kemisk vask af varmevekslere).

Hver model af varmevekslerudstyr er designet til en vis trykværdi en certificeret installation til vask af varmevekslere tillader rengøring med absolut koordinering af parametre og eliminerer derved fuldstændigt et fald i enhedens dynamiske styrke.

"Warm Company" tilbyder omfattende vedligeholdelse, rengøring og reparation af varmevekslerudstyr i Moskva og St. Petersborg. Vores ydelser omfatter følgende typer arbejde:

• Vaskepladevarmevekslere(fysisk, kemisk)
• Reparation af varmeveksler
• (fysisk, kemisk)
• (fysisk, kemisk)
• Vedligeholdelse af varmeveksler
• udskiftning af tætninger
• effektforøgelse, installation
• levering af reservedele
• konsultationer

Vedligeholdelse af pladevarmevekslere: hvorfor er det værd at kontakte "Warm Company" i Moskva eller St. Petersborg?

Vores tjenester omfatter vask af pladevarmevekslere og deres service fra følgende producenter: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEKS, Promenergo, Etra, Termoblock PA .

Ved rengøring og reparation af udstyr og rørledninger bruger vi udelukkende originale reservedele, udstyr af høj kvalitet (f.eks. pumper) og specialudviklede reagenser. Tjenesten med at vaske varmeveksleren med syre er meget efterspurgt.

Ved at kontakte os får du det højeste serviceniveau, dit udstyr vil fungere i lang tid og uden afbrydelser. Det betyder, at du vil spare mange penge!

Rengøring af varmevekslere, vask af varmevekslere - valg af metode!

Stedskylning af varmevekslere vælges som hovedrengøringsmetode i følgende tilfælde:

• når det er nødvendigt at skylle varmeveksleren, både loddet og halvsvejset;
• når forureningsgraden vurderes til lav eller middel (syrevask af varmevekslere).

Sammenklappelig den mest effektive og anvendes, hvis forureningsgraden af ​​varmevekslerne vurderes som alvorlig. Det kan skyldes, at kanalerne er helt tilstoppede med aflejringer, og varmevekslerne skal renses. I sådanne tilfælde råder producenterne til at ty til den aftagelige metode, som med garanti fjerner eventuelle forurenende stoffer.

Planlagt forebyggende vedligeholdelse er mindre smertefuldt og forlænger deres levetid betydeligt. Samtidig forbedres produktiviteten. De vigtigste tegn på behovet for vedligeholdelse er: øget tryktab, manglende overholdelse af en temperaturplan i forhold til pasværdierne. Konklusionen fra tekniske specialister er, at varmeveksleren skal renses.

En rettidig og regelmæssig procedure til vask af varmevekslerpladerne - dette fjerner aflejringer, skalaer, snavs, mikroorganismer af enheder af enhver type - forlænger levetiden betydeligt, hvilket er meget billigere end dets eftersyn. Intet er dyrere end uplanlagte produktionsstop.

Disse omkostninger kan dog undgås, fordi meget kan planlægges, før problemet bliver en realitet. Du skal blot skitsere en plan for forebyggende foranstaltninger på forhånd. For eksempel er tætninger udsat for slid. Men hvis de udskiftes i tide, kan utætheder, der medfører forskellige omkostninger, undgås. Pladerne kan blive snavsede. Kalk påvirker varmeoverførslen negativt og forringer ydeevnen. I nogle tilfælde kan øget trykfald give alvorlige problemer. Rettidig rengøring og skylning hjælper med at undgå sådanne problemer.

Rengøring og gennemskylning af pladevarmeveksleren. Rengøring af varmeveksler.

I arbejdet bruger vores virksomhed speciel kemi, der ikke fører til ødelæggelse af pladernes overflade, ikke reagerer med tætningsmaterialer og samtidig effektivt fjerner næsten enhver form for aflejringer og skalaer, der dannes som et resultat af driften.

Arbejdet med kemisk vask af pladevarmevekslere udført af vores virksomhed er kendetegnet ved høj kvalitet, opfyldelse af internationale standarder, pålidelighed og optimalt forhold mellem pris og kvalitet.

Som en del af servicen renser og skyller vi varmevekslerpladerne med kemikalier, herunder syre.

Nuværende og større reparationer af varmevekslere

Nuværende reparation af varmeveksleren – dette er den hurtige eliminering af defekter i varmevekslerudstyr. Behovet for en sådan begivenhed som varmevekslerreparation kan opstå i situationer som:

• lækage et eller flere steder mellem pladerne;
• flow af medier fra kredsløb til kredsløb.

Eftersyn af varmeveksler - Dette er et kompleks af følgende aktiviteter:

• udskiftning af alle tætninger efter deres levetid er udløbet (4-6 år);
• fuldstændig rensning af varmevekslere fra aflejringer og skalaer;
• inspektion af pladerne for tegn på korrosion, afvisning af sådanne plader.

Vores virksomhed leverer døgnet rundt service for alle varmevekslere (nødtjeneste til rengøring og vask af pladerne i varmeveksleren), samt en nødreparation af varmevekslere af enhver kompleksitet. Vi udfører også arbejde for at opretholde den konstante funktionalitet af dit udstyr.

Du kan indgå en servicekontrakt eller arrangere individuelle besøg. Det vigtige er, at du kan kontrollere situationen uden at tillade problemer at opstå.

Vi har altid hovedkomponenter og reservedele på lager til de typer varmeudstyr, vi servicerer.

Som du kan se på billedet, er rettidig vedligeholdelse en VIGTIG betingelse for stabil drift. Pakninger og nogle plader er blevet ubrugelige

Warm Company specialister renser pladerne i et syrebad og vasker pladerne under tryk.

Omkostningerne ved vask af varmevekslere, rengøring og reparation af pladevarmevekslere - Grundpriser i Moskva og St. Petersborg.

Denne tabel viser flere typer varmevekslere. Du kan finde ud af alle priser for det relevante arbejde på prissiden på vores hjemmeside. Prisen inkluderer ikke reservedele. De viste priser er kun vejledende.

Ridan, Sondex

	10	20	30	40	50
NN-S04	11.212,00 RUB	RUB 11.424,00	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	RUB 12.060,00
NN-S07	11.611,20 RUB	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Etra Funke

	varmeveksler
	10	20	30	40	50
ET-004/FP04	11.212,00 RUB	RUB 11.424,00	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	RUB 12.060,00
ET-005/FP-08	11.611,20 RUB	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Tranter, Swep

	Antal plader i varmevekslerapparatet
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	11.611,20 RUB	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB
GC-09	11.611,20 RUB	RUB 12.022,40	RUB 12.433,60	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Teplotex APV

	10	20	30	40	50
U165, TR 1	11.212,00 RUB	RUB 11.424,00	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	RUB 12.060,00
SR-2	RUB 12.212,40	RUB 12.924,80	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	RUB 15.062,00

Mashimpex GEA

	Antal plader i enheden
	10	20	30	40	50
VT-04	11.212,00 RUB	RUB 11.424,00	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	RUB 12.060,00
VT-10	RUB 12.212,40	RUB 12.924,80	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	RUB 15.062,00

Alfa Laval

	Antal plader i enheden
	10	20	30	40	50
M 6	RUB 12.212,40	RUB 12.924,80	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	RUB 15.062,00
M 10	RUB 16.710,00	RUB 17.920,00	RUB 19.130,00	RUB 20.340,00	RUB 21.550,00

En varmeveksler er en enhed, hvorigennem varmen, der genereres af et kølemiddel, overføres til boligmiljøet. Inde i enheden er der korrugerede plader, gennem hvilke væske (kølevæske) passerer. Opvarmningsudstyr, pladevarmeveksler (PHE) (fig. 1), betragtes som en af ​​de mest pålidelige enheder, men med sine egne ulemper.

Gennemskylning af en pladevarmeveksler er en af ​​de obligatoriske procedurer, der er nødvendige for en vellykket drift af enheden og for at forhindre fremtidige reparationer. På grund af det faktum, at kølevæsken indeholder stoffer i sin kemiske sammensætning, der er i stand til at sætte sig på pladerne, er det nødvendigt at rense enheden fra blokeringer. Udførelse af proceduren er nøglen til vellykket og effektiv termisk overførsel.

Ris. 1

PHE og behovet for regelmæssig rengøring

Da PHE er et effektivt og billigt varmeudstyr, bruges det i vid udstrækning af moderne virksomheder. Små investeringer i drift af udstyr og større effektivitet ved brug opnås netop takket være skylning af pladevarmevekslere. Varmevekslere af andre typer kræver hyppigere rengøring, i modsætning til PHE.

Manglende gennemskylning af pladevarmevekslere er fyldt med følgende konsekvenser:

• Effektiviteten i udstyrets funktion går tabt;
• Det forurenende stof ændrer pladernes varmeledningsevne;
• Sandsynligheden for en nødsituation øges.

Pladerne er lavet af tynde metaller, hvilket giver mulighed for maksimal termisk effekt. Mangel på rengøring, til gengæld undervurderer denne indikator nedbør, og mangel på rengøring fører til reparationsarbejde af udstyr. Manglende gennemskylning af pladevarmevekslere reducerer enhedens effektivitet og øger omkostningerne ved at opretholde den nødvendige varme. Skylning (rengøring) er nødvendig for at eliminere ophobet snavs, hvilket negativt påvirker udførelsen af ​​PHE-opgaverne.

Ris. 2

Også manglende rengøring (skylning) af enheden til tiden vil i sidste ende resultere i en nødsituation, hvis eliminering vil kræve økonomiske omkostninger og reparationer af specialister. Rettidig rengøring af pladevarmevekslere hjælper med at opretholde effektiviteten af ​​systemdriften på et højt niveau og sparer penge, der ikke vil blive brugt på reparation af pladevarmevekslere.

Gennemskylning af varmeveksler og PHE

En varmeveksler af enhver type vil vare lang tid og vil ikke kræve reparationer, hvis den vaskes (rengøres) rettidigt. Der er et omfattende udvalg af skyllemuligheder. Rengøring udføres for at fjerne forurening, der forstyrrer udstyrets normale funktion. De fleste varmevekslere skal skylles for at forhindre aflejringer af kølemiddelkomponenter på væggene.

For at forhindre reparationer af pladevarmevekslere og de fleste andre er regelmæssig rengøring vigtig. PHE skal rengøres hvert andet eller fjerde år, men muligvis oftere. Hvis du ikke overholder et sådant system, vil reparation af pladevarmevekslere og efterfølgende udskiftning af varmeveksleren med en ny enhed vise sig at være en almindelig opgave. Reparationsomkostninger vil ikke være billige, i modsætning til forebyggende skylning (rengøring).

Den farligste for driften af ​​PHE'en er skalaen, der sætter sig på indersiden af ​​varmeveksleren. Skala er navnet på aflejrede hårde salte, magnesiumhydroxid. Rensning af aggressive stoffer sker ved kemisk gennemskylning af varmeveksleren. Men skalaen kan også have en mere kompleks sammensætning, som kun kan renses ved at skylle (rengøre) varmeveksleren mekanisk.

Rengøring af pladevarmevekslere er mulig ved hjælp af:

• Kemisk vask;
• Mekanisk skylning.

Valget af metode til gennemskylning af PHE afhænger af følgende faktorer:

• type skala;
• indgående stoffer i kølevæsken;
• fase af forurening af varmeveksleren.

Kemisk vask

Rengøring af pladevarmeveksleren ved hjælp af kemisk skylning (Figur 2) anvendes kun i tilfælde af lav kontaminering af PHE'en. Ved alvorligt forurenet udstyr må rengøring kun udføres mekanisk.

Ris. 3

Kemiske reagenser ødelægger og fjerner ikke særlig aggressiv kedelsten fra PHE'en. Når du køber et rengøringsmiddel, skal du gøre dig bekendt med dets sammensætning og vælge den bedste mulighed, der matcher sammensætningen af ​​kølevæsken.

Udstyret skilles ikke ad før rengøring af pladevarmeveksleren. Dette er forskellen mellem kemisk rensning og mekanisk rensning og besparelsen. Specielt udstyr bruges til at indføre kemikalier i PHE-enheden og også fjerne snavset vand med løs kalk.

Stadier af renseri:

• Specielt udstyr introducerer en kemisk opløsning indeholdende aktive reagenser i PHE'en. Stofferne ødelægger skalaen.
• Kemiske stoffer forbliver og cirkulerer inde i PHE i nogen tid (i henhold til produktets instruktioner). På dette tidspunkt er aflejringer ødelagt.
• PHE vaskes (rengøres) med rent vand. Vand cirkulerer inde i udstyret i nogen tid, ligesom et kemisk middel. Derefter fjernes væsken.
• Ovenstående tre trin gentages, indtil udløbsvandet bliver mærkbart rent.

Efter endt rengøring af PHE'en er det vigtigt at kontrollere udstyret. Enheden skal testes for at sikre dens normale funktion:

• Mål kølevæsketrykket i PHE'en;
• Kontroller muligheden for lækage og enhedens integritet.

For at undgå reparation af PHE'en og dens fejl, skal et tjek før start være obligatorisk.

Mekanisk skylning

Mekanisk rengøring kaldes også sammenklappelig rengøring (fig. 3). Denne rengøringsmetode bruges sjældnere, da den håndterer kraftigt snavs og små ætsende aflejringer, som yderst sjældent tolereres af ejerne. Denne rengøringsmetode tager længere tid, kræver adskillelse af pladerne og er billigere end reparationer. Pladerne vaskes under stærkt vandtryk. Et stort antal aflejringer, der er blevet dannet i lang tid, kan fjernes takket være hydrodynamisk vask (rengøring).

Ris. 4

Den største fordel ved at bruge højtryksvandsrensning:

• Miljøvenlighed. Der er ingen brug af et kemisk reagens, der forurener miljøet og forgifter luften.
• Enkel dræning af spildevand. I tilfælde af kemisk rensning er det nødvendigt at fjerne vandet og rense enheden fra kemikalierester flere gange.

Ulempen ved mekanisk rengøring omfatter ikke kun demontering af enheden, men også brugen af ​​specialudstyr til at skabe vandtryk. Denne metode bruges kun til EUD. I tilfælde af loddede varmevekslere (figur 4) er deres vask (rengøring) kun mulig ved hjælp af kemikalier. Hvis mængden af ​​aflejringer er for stor, er kemiske midler magtesløse, så skal loddepladerne delvist udskiftes. Hvis de ikke kan repareres, er en fuldstændig udskiftning påkrævet.

Ris. 5

Efter rengøring af enheden er det vigtigt at samle strukturen korrekt. Den næste fase af aktiviteter efter afslutning af vask, som i tilfældet med renseri, er test af udstyr. En række tests vil hjælpe med at afgøre, om enheden er klar til brug, om den kan repareres osv. Hvis der opdages utætheder eller andre problemer, så er det nødvendigt at skille enheden ad igen og derefter samle den igen.

Omfattende rengøringsforanstaltninger

Rengøring af en pladevarmeveksler ved hjælp af kemiske og mekaniske metoder er ret effektiv, men nogle gange er kompleks rengøring påkrævet. Et stort lag af korrosion fjernes på en kompleks måde: enheden skilles ad og rengøres ved hjælp af kemikalier og stærkt vandtryk.

Denne metode er den dyreste, hvis rengøring ikke udføres, er det kun nødvendigt at reparere. Efter adskillelse af pladerne udføres rengøring med kemikalier, vandtryk, fjernelse af aggressive reagenser og korrekt samling af udstyret med test af korrekt funktion.

For at undgå reparationer er det nødvendigt at udføre forebyggende handlinger, der hjælper med at spare penge og tid.

VekFort-virksomheden udfører et komplet udvalg af arbejde med at rense varmevekslere ved hjælp af innovative materialer af høj kvalitet og effektive metoder til at bekæmpe uønskede aflejringer. Takket være deres brug kan vores specialister garantere rengøring af høj kvalitet og større effektivitet af det udførte arbejde. VekFort-håndværkere har stor erfaring med projektplanlægning og -ledelse, især når færdiggørelsesdatoen er et af hovedkriterierne.

De vigtigste fordele ved at arbejde med VekFort:

• For at opnå det optimale resultat af rengøring af varmevekslere, kedler og andet termisk og varmevekslerudstyr anvendes hydrokemiske og hydrodynamiske, vandkraft- og hydroslibende renseteknologier, som i øjeblikket er de mest effektive.
• Under arbejdet anvendes kraftfuldt udstyr af høj kvalitet, herunder hydrodynamiske maskiner med et tryk på op til 1500 bar, installationer til rensning af indvendige overflader af rør ved hjælp af bløde slibende materialer, hydraulisk pulsudstyr til rensning af rør med diametre fra 10 til 100 mm , samt pumpestationer med en kapacitet på op til 200 m3/t for at sikre cirkulation af reagenser.
• Virksomheden har implementeret et kvalitetsstyringssystem ISO 9001-2008, som garanterer et gnidningsløst flow af alle forretningsprocesser.
• Virksomheden har implementeret et miljøledelsessystem ISO 14001:2004.
• Virksomheden har implementeret et arbejdsmiljøledelsessystem OHAS 18001:2007
• For den mest effektive rengøring ved hjælp af den hydrokemiske metode anvendes reagenser og korrosionsinhibitorer, der er mest effektive.
• Virksomheden er en designorganisation og har SRO-tilladelse til at designe arbejde, der påvirker sikkerheden ved kapitalkonstruktionsprojekter, for hver type arbejde udvikles en arbejdsplan eller teknologiske regler
• Professionelle specialister har alle de nødvendige certifikater og udfører arbejde strengt i henhold til teknologiske kort.
• VekFort-virksomheden er ansvarlig for kedeludstyrets strukturelle materialer og udelukker skader på dem.
• Virksomheden beskæftiger kvalificerede kontrollører, som har til opgave at føre intern kontrol med det udførte arbejde, inden det overdrages til kunden.

Varmevekslere bruges aktivt i den metallurgiske, kemiske, olie-, gas- og kommunale industri. VekFort-virksomheden tilbyder kunderne følgende tjenester til alle typer industrielle varmevekslere:

• rengøring af skal- og rørvarmevekslere;
• rengøring af elementære (sektions-) varmevekslere;
• rengøring af snoede varmevekslere;
• rengøring af to-rørs varmevekslere;
• rengøring af pladevarmevekslere;
• rengøring af lamelvarmevekslere.

Der findes flere typer standardteknologier til rengøring af varmevekslere. Valget af en bestemt kan være påvirket af typen af ​​varmevekslerdesign, rengøringsapparatets egenskaber og graden af ​​forurening. VekFort-virksomheden tilbyder mange metoder til rengøring af varmevekslere ved hjælp af forskellige teknologier, herunder innovative. Alle af dem overholder russiske kategorier af standarder GOST, SNiP 3.05.05-84 samt ISO-standarder, International Organization for Standardization.

Hydrokemisk rensning af varmevekslere

Hydrokemisk behandling af varmeveksleranordninger er meget effektiv til at bekæmpe uønskede aflejringer og kedelsten. Stigningen i antallet af lag fører til, at industri- og forsyningssystemer fungerer med et lavt effektivitetsniveau. Dette fører til et fald i væsketemperaturen, for stort brændstofforbrug og en stigning i antallet af uplanlagte reparationer. Hydrokemisk rengøring involverer rengøring uden først at skille selve strukturen ad. Rengøring udføres gennem vekselvirkning af kemiske reagenser, der cirkulerer i et lukket kredsløb med skala-korrosionsaflejringer på de indre overflader af plader, rør og andre elementer i varmeveksleren.

Tilstopning af den indre overflade af rørledningen af ​​varmesystemer, der har en levetid på mere end 10 år, er 60%, og 80% af rørene i bygninger mere end 15 år gamle. Som følge af aflejringer falder temperaturen i lokalerne, og transportomkostningerne stiger.

Til hydrokemisk rensning anvender VekFort-virksomheden specielle installationer, som består af pumper, tanke til klargøring af opløsningen, slanger og filtre. De pumper vi bruger tillader pumpning op til 500 m3/time. Til denne vaskemetode bruger jeg reagenser baseret på organiske eller uorganiske syrer med den obligatoriske tilstedeværelse af korrosionsinhibitorer. De er certificeret af Den Russiske Føderations sanitære og epidemiologiske tilsyn og ødelægger ikke integriteten af ​​varmevekslerenheder og andet udstyr. Sådanne kemikalier kan eliminere skala og korrosion og også ødelægge al biomasse: skimmelsvamp, svampe, alger, mikroorganismer. Kun hydrokemisk rensning af varmevekslere gør det muligt at slippe af med biologiske organismer fuldt ud.

Hydrokemisk rensning af varmevekslerenheder vil give:

• restaurering af original kapacitet; øge levetiden for varmevekslere af andet udstyr med 10-15 år;
• reduktion af varmetab under transport med 20-30%;
• at øge temperaturen på væske, damp eller gas til de krævede værdier uden at øge brændstofforbruget;
• reduktion af brændstofforbruget med 50 %.

Hydrokemisk rengøring er et godt alternativ til større reparationer, da omkostningerne er flere gange lavere end udskiftning af selve varmevekslerudstyret. Den utvivlsomme fordel ved hydrokemisk rensning er hastigheden af ​​det udførte arbejde. Hele vaskekomplekset udføres i én cyklus.

Der er flere typer hydrokemisk rengøring:

• sammenklappelig hydrokemisk rensning;
• på stedet hydrokemisk rensning af pladevarmevekslere;
• hydrokemisk rensning af skal-og-rør varmevekslere.

Hydrodynamisk rensning af varmevekslere

Essensen af ​​denne metode til vask af varmeveksleren er, at forurenede overflader behandles med rindende vand under tryk op til 1500 Bar. Som følge heraf skylles forskellige typer af aflejringer og kedelsten væk. I de fleste tilfælde involverer denne rengøringsmetode demontering af varmeveksleranordninger, men for rørformede varmeveksleranordninger er denne foranstaltning ikke nødvendig. Denne metode involverer brug af specielle installationer, som er vandstrålefordelere under højt tryk. Hvis der er betydelige aflejringer og tørret kedelsten, bruges nogle gange groft sand. For større effektivitet bruger VekFort-specialister dyser med forskellige modifikationer, der giver dig mulighed for at regulere det krævede tryk og vinklen på dens fordeling af strålen. De kan også bruge smalle dyser med et stort antal huller, der gør det muligt for dem at trænge ind i enhver enhed.

I dag anses denne rengøringsmetode for at være den mest effektive. Det har en række fordele sammenlignet med andre:

• Ved udførelse af hydrodynamisk vask fjernes mere end 98% af aflejringer og kalk fra den indre overflade af varmevekslerdelene, hvilket er ganske nok til enhedens normale funktion.
• Denne metode beskadiger ikke udstyrets overflade.
• Brugen af ​​ultrahøjtrykssystemer gør det muligt at øge produktiviteten af ​​arbejdet, hvilket undgår betydelige nedetider og økonomiske tab.
• Processens sikkerhed og miljøvenlighed bestemmes af, at den ikke bruger farlige kemikalier.
• Denne rengøringsmetode producerer en lille mængde affald.

Brugen af ​​hydrodynamiske installationer gør det muligt at løse en række tekniske og tekniske problemer:

1. rene varmevekslere, kedler og andet udstyr,
2. fjerne alle former for aflejringer, maling, tørrede olieprodukter og andre aflejringer,
3. slippe af med den indre grat,
4. affedt og dekontaminer den indvendige overflade af varmeveksleren.

Årsager til udseendet af aflejringer på varmevekslerdele

Under drift ophobes forskellige aflejringer på delene af varmevekslerenheder og kedler. De hjælper med at øge den hydrodynamiske modstand og reducere varmeoverførslen. Som følge heraf reduceres effektiviteten betydeligt, og omkostningerne stiger. Således reducerer lag 2-4 mm tykke på de indre overflader af varmeoverførselsenheder effektiviteten med 4-7%.

Konsekvenser af indskud

Ud over økonomiske tab kan tilstedeværelsen af ​​betydelige lag på varmeoverførselsoverflader føre til overophedning og brud på metalrør, dvs. tab af ydeevne. For eksempel forårsager lav vandkvalitet, øgede niveauer af jern, calcium, magnesiumsalte og organiske indeslutninger forekomsten af ​​lag på den indre overflade af dele af varmevekslerenheder og reducerer deres niveau af varmeoverførsel og ydeevne. Derudover accelererer tilstedeværelsen af ​​skala korrosionsprocesser.

Årsager og formel for omkostningseffektivitet ved rengøring af varmevekslere

For at beregne rengøringseffektiviteten af ​​varmevekslerenheder skal der tages hensyn til flere parametre. Det endelige resultat påvirkes af udstyrets ydeevne, mængden af ​​brugt brændstof og antallet og arten af ​​aflejringer. Til sådanne beregninger er det nødvendigt at teste varmevekslerudstyret og måle temperaturforskellen på en specifik enhed. Den samlede økonomiske effekt kan beregnes uafhængigt ved hjælp af den eksisterende formel:

E - økonomisk effektivitet i monetære termer (rubler);

P - tab på grund af lavere produktivitet af varmevekslingsudstyr (rubler);

Z - rengøringsomkostninger (rubler).

Varmevekslere af alle typer: skal-og-rør, sektioner, snoet, to-rør, plade, ribber skal renses ordentligt fra ætsende aflejringer og kalk. Behovet for at skylle varmevekslere opstår af flere årsager:

• Utidig skylning med rindende vand fører til ophobning af aflejringer.
• Rutinemæssig rengøring: periodisk gennemskylning af varmevekslere for at forhindre nedbrud og ophobning af kalk.
• Fejl i varmevekslerudstyr på grund af uregelmæssig rutinerengøring.

Alle teknologier og materialer, der anvendes til rengøring af varmevekslere og kedler, er miljøvenlige for mennesker og miljø. De efterlader ikke negative konsekvenser efter afslutningen af ​​arbejdet. Derudover overholder alt udstyr til vask af varmevekslere, der bruges af VekFort-specialister, sikkerhedsnormer og standarder.

Før du udfører noget rengøringsarbejde på varmevekslerenheder, er det nødvendigt at rådføre sig med VekFort-specialister. På den måde er det muligt at forlige de opståede uenigheder og finde det optimale forhold mellem pris og kvalitet. Derudover vil VekFort-konsulenter foretage foreløbige beregninger af omkostningerne ved arbejdet og udvikle individuelle rengøringsordninger under hensyntagen til arten af ​​aflejringer i varmevekslere.

Eksempler på rengøring af varmevekslere:

Gennemskylning af varmeveksleren

På stedet kemisk rengøring og gennemskylning af varmevekslere

Under drift bliver varmevekslerpladerne gradvist forurenede, saltaflejringer, kedelsten og korrosionselementer vises på dem, og slamfragmenter af forskellig oprindelse samler sig mellem pladerne. Sådanne processer fører til et fald i levetiden og ydeevnen af ​​varmevekslerudstyr. Derfor kræver pladevarmevekslere regelmæssig vedligeholdelse og rengøring for kalk og snavs. Afhængig af typen og kvaliteten af ​​medierne i varmevekslerne og intensiteten af ​​deres arbejde, anbefales det at udføre kemisk rengøring på stedet mindst en gang hvert 1-2 år.

Hvornår er CIP-rensning af varmevekslere påkrævet?
Der er to typer rengøring af varmevekslere - på stedet (kemisk) og demonterbar. Hver metode har sine fordele og ulemper og bruges afhængigt af graden af ​​forurening. Først og fremmest er valget af metode påvirket af varmevekslerens design. Svejste eller halvsvejsede varmevekslere kan kun rengøres med CIP-metoden. Sammenklappelige varmevekslere giver mulighed for både aftagelig og på stedet rengøring. I dette tilfælde afhænger valget af rengøringsmetode af graden af ​​forurening af pladerne. Før rengøring af varmeveksleren diagnosticeres udstyr, medier analyseres, de faktiske parametre for driftsudstyret måles og sammenlignes med de beregnede. På baggrund af de diagnostiske resultater udsendes en konklusion om behovet for service. Hvis forurening viser sig at være ubetydelig, er den mest effektive rengøringsmulighed på stedet kemisk rensning af varmevekslere.

I tilfælde af væsentlig forurening og væsentligt trykfald anbefales det at udføre demonterbar kemisk rensning af varmevekslerne. Skylning på stedet med kemiske reagenser udføres også af forebyggende formål under opvarmnings- og mellemopvarmningsperioderne.

Clean-in-place metode:
På stedet skylning af varmeveksleren udføres ved hjælp af en cirkulationspumpeenhed.

I gangrensning Der anvendes et særligt kemisk reagens, der effektivt opløser kalk og plak samt organiske aflejringer, hvilket giver beskyttelse til plader og tætninger. Under tryk tilføres reagenset inde i varmeveksleren, hvor det opløser plak og vasker slam væk. Det sidste trin af skylning på stedet af varmeveksleren er neutralisering af reagenset og skylning af kredsløbene med rent vand

Fordele ved in-place rengøring af varmevekslere
Den største fordel ved in-place skylning af varmevekslere er hastigheden af ​​proceduren: adskillelse af udstyret er ikke påkrævet, og hele arbejdet tager et professionelt servicefirma ikke mere end 4-5 timer. Denne teknik er også mere skånsom for tætningerne: da der ikke er behov for at adskille varmeveksleren, er tætningerne ikke udsat for mekanisk belastning (dette gælder især for udstyr med lang levetid).

Sammenligning af aftagelig og på plads PHE-skylning

Parameter	Sammenklappelig	På plads
Pladerens kvalitet		Høj, men på grund af konfigurationen af ​​pladerne, tilstedeværelsen af ​​såkaldte "stillestående zoner", hvor pladerne ikke rengøres ordentligt
Arbejdsomkostninger (koefficient)		(15-20% billigere)
Tidsomkostninger	Lille (sammenlignet med ikke-aftagelig) på små og mellemstore størrelser, væsentlig på store størrelser	Betydelig (i forhold til sammenklappelig) på små og mellemstore størrelser, små på store
Vurdering af pakningskvalitet	Dette gøres visuelt, hvis pakningerne er slidte, kan de blive beskadiget.	Det er ikke visuelt produceret og forårsager ikke yderligere mekanisk skade på pakningerne.
Tilgængelighed af ekstra udstyr	Ikke påkrævet AED "KARCHER", badekar	Pumpe, forbindelsesrør
Produktionskultur	Afhænger af dem, der udfører arbejdet - på kulturen for placering af PHE-komponenter og udstyr

Vores specialister forbedrer og anvender konstant nye metoder til in-place rengøring af varmevekslere og i nogle tilfælde med stor succes, f.eks.

Trykfaldet over vandet var 4 kg/cm3, hvilket indikerede meget kraftig forurening og behov for demonterbar kemisk rensning, men ved adskillelse af PHE'en ville det være nødvendigt at udskifte et sæt pakninger på ca. 255 stk., og pga. den betydelige størrelse på PHE'en og det sjældne mærke, er prisen sammenlignelig med en ny PHE af et andet mærke, og leveringstiden for sådanne pakninger er 6-8 uger. Vores teknikere anvendte deres egen metode til at skylle PHE, hvilket var mere tidskrævende (2 arbejdsdage) og arbejdskrævende, men trykfaldet blev reduceret fra 4 kg/cm3 til 0,9. Det er selvfølgelig ikke altid muligt. men faktum forbliver et faktum.

Specialister fra MZ Heat Systems Company vil udføre et komplet udvalg af vedligeholdelse og rengøring af varmeveksleren. I vores arbejde bruger vi et særligt certificeret reagens, der giver en skånsom effekt på varmevekslerens plader og pakninger og samtidig garanterer effektiv fjernelse af alle forurenende stoffer.

Lad os se på et eksempel på gennemskylning af en loddet varmeveksler

Du kan se, hvordan varmevekslerportene er tilstoppet med kalk før og efter skylning

MZ Heat Systems LLC- leverer service og reparation af varmevekslere i Moskva og i det centrale føderale distrikt.

Liste over servicerede regioner: Moskva, Moskva, Kaluga, Yaroslavl, Tver, Tula, Ryazan, Tambov, Lipetsk, Tver, Smolensk, Ivanovo, Kursk, Kostroma, Vladimir, Bryansk regioner og andre...

1.
2.
3.
4.

Takket være de oplysninger, der præsenteres her, kan du uafhængigt, uden involvering af specialister, udføre forebyggende vedligeholdelse på en gaskedel, enkelt- eller dobbeltkredsløb. Det arbejde, du udfører i overensstemmelse med anbefalingerne nedenfor, vil være af ikke mindre høj kvalitet end den forebyggende vedligeholdelse udført af kvalificeret personale fra servicevirksomheder.

Derudover kan du spare et betydeligt beløb, da prisen på specialtjenester kan nå op på flere hundrede amerikanske dollars. Derudover passer det måske ikke hver ejer af et individuelt varmesystem at vente på en tekniker til at ankomme i flere dage eller endda uger, især kort før starten af ​​fyringssæsonen.

En lille teori eller hvor det hele begynder

Efter at have gennemgået den teoretiske information kan du forstå, at driftsprincippet for et gasvarmesystem er den elementære proces med at konvertere energien fra forbrændingsgas til energien fra vand eller et andet kølemiddel, der cirkulerer i varmesystemet. Alle disse ændringer sker i gaskedlens varmeveksler (læs også: "").

Selvom varmevekslerne i forskellige varmesystemer kan have nogle karakteristiske træk, er deres design og funktionsprincip grundlæggende det samme: kølevæske passerer gennem et buet rør (spiral), derefter opvarmes spolen af ​​forbrændingsgassens flamme og overfører varme til væsken, der passerer gennem den, tilføres videre langs rør til varmeradiatorer. Pladesystemet, som rummer et flammeopvarmet rør, giver dig mulighed for at øge temperaturen og gøre opvarmningen af ​​spolematerialet mere ensartet. Eksternt ligner et sådant system en radiator installeret i en bil.

Til fremstilling af varmevekslere anvendes oftest materialer med god varmeledningsevne. Som regel er der tale om kobberlegeringer eller rent kobber.

For at sikre effektiv opvarmning af kølevæsken i varmesystemet er det nødvendigt at sikre:

• Rengøring af varmeveksleren inde og ude
• Rene og ikke tilstoppede gasinjektorer, der frigiver gas for at opvarme varmeveksleren og de omgivende plader

Det er usandsynligt, at du vil finde specifikke tal, men erfaringen og uafhængige beregninger fra ejerne af individuelle varmesystemer indikerer, at ressourcetab som følge af forurening af kølevæskevarmesystemet kan være ret store.

I dette tilfælde kan overforbruget af gas være 10-15%. Når det omregnes til en økonomisk ækvivalent, kan det tabte beløb som følge af ineffektiv drift af varmesystemet være ret stort. I overensstemmelse med råd fra fagfolk, for at varmesystemet skal fungere effektivt, er årlig rengøring af varmeveksleren til en dobbeltkredsløbskedel nødvendig, men praksis viser, at med blødt postevand er det nok at udføre denne procedure en gang hver tredje år.

Kalk i kedler og vandhaner indikerer en høj grad af vandhårdhed i dette tilfælde anbefaler vi at rense varmesystemet hvert andet år.

Rengøring af kedlens varmeveksler med egne hænder - kom i gang

Inden arbejdet påbegyndes, skal du først afbryde selve varmekedlen fra elektricitetskilden.

For at få adgang til systemets varmeveksler skal du bruge følgende værktøjer:

• Stjerneskruetrækker
• Flad skruetrækker
• Justerbar skruenøgle.

Måske har du i dit tilfælde ikke brug for hele sættet af værktøjer fra listen ovenfor, men vi anbefaler, at du stadig sørger for tilgængeligheden af ​​hver af dem "i reserve."

For at få adgang til varmeveksleren i en dobbeltkredsløbs turboladet kedel med en kedel model SuperMaster 24SE fremstillet af Hermann, skal du gøre følgende:

I bunden af ​​en turboladet kedel vil du højst sandsynligt finde en bunke af snavs trukket ind med luft. Det vil være mest praktisk at fjerne det ved hjælp af en almindelig husholdningsstøvsuger.

Den nederste del af forbrændingskammeret er optaget af et antal dyser, der passerer gas ind i systemet. Alle dyser skal rengøres grundigt - hullerne, hvorigennem gas tilføres, skal blive gennemsigtige.

Dernæst skal du fjerne selve varmeveksleren. I den betragtede model er der ingen gevindforbindelser, hvorigennem vandet tilføres og udledes, er forbundet med en adapter. På den ene side af varmeveksleren er der en temperaturføler, hvorfra ledningerne forsigtigt skal afbrydes.

Rengøring af pladevarmevekslere

Varmeveksleren, der er afbrudt fra systemet, skal renses udefra og inde for snavs, rust og belægninger, der er dannet. Det vil være mest bekvemt at begynde at rense den ydre del.

Fyld først varmeveksleren med varmt vand, tilsæt noget husholdningsprodukt for at fjerne rust, skæl og andre forurenende stoffer. Efter nogen tid, vask alt af metallet med rent vand. Det vil være lettere at udføre denne procedure udendørs ved hjælp af en højtryksvask. Hvis du ikke har en derhjemme, kan du bede en hvilken som helst bilvask om at rense delen, men du skal passe på, at de tynde plader ikke knuses af en kraftig vandstråle (læs også: " ").

Efter at have renset den ydre overflade, kan du begynde at rydde op på indersiden af ​​varmeveksleren, det vil sige de indvendige vægge af det buede rør. Der kan være et ret tykt kalklag i det, især hvis tidligere vedligeholdelse er udført for længe siden eller slet ikke, eller hvis vandet i dit hjem er ret hårdt. Der kan også være snavs indeni, der kommer med postevand, især hvis du ikke har et filter installeret til at rense det.

Sådan rengøres en kedelvarmeveksler

Som beskrevet ovenfor, for at rense den ydre del af varmeveksleren, er det nok at tilføje noget husholdningskemikalie til vask og rengøring af forskellige overflader til rent vand. For at rense den indvendige overflade af varmevekslerens vægge kan det være nødvendigt med mere potente lægemidler.

Se videoen for et eksempel på rengøring af varmeveksleren i en dobbeltkredsløbskedel:

For det første kan du bruge et rengøringsmiddel til at rense VVS-armaturer for at fjerne plak. Derefter bør du skylle røret flere gange med et anti-kalkrenser beregnet til kaffemaskiner, strygejern og andet lignende udstyr. Du kan klare dig med citronsyre fortyndet i vand. Brug derefter en kraftig vandstrøm til begge huller til at skylle varmeveksleren, og fjern eventuelle resterende rengøringsmidler fra den.

Fri passage af vand vil indikere, at røret indeni er rent. Efter at have afsluttet "bade"-procedurerne, samles alt i omvendt rækkefølge, og glem ikke at fjerne alt akkumuleret snavs fra indersiden af ​​kedlen. Efter at have tændt for den ved fuld effekt, skal du sikre dig, at der ikke er utætheder, og at kedlen fungerer korrekt.

Det vil kun tage dig omkring to timer at fuldføre alt arbejdet.