Sådan får du nikkel derhjemme. Kemisk fornikling. Sammensætninger af pastaer til forsølvning

Nikkel er meget udbredt i instrumentfremstilling og maskinteknik, såvel som i forskellige andre industrier. I fødevareproduktion Nikkel erstatter tinbelægninger, og inden for optik er det kendt for sin sorte nikkelbelægningsproces. Nikkel bruges til at behandle produkter fremstillet af stål og ikke-jernholdige metaller for at beskytte mod korrosion og øge deles modstandsdygtighed over for mekanisk slid. Fosforindholdet i nikkel gør det muligt at fremstille en film, der i hårdhed svarer til en kromfilm.

Nikkelbelægningsproces

Forniklingsproceduren involverer påføring af en nikkelbelægning på produktets overflade, som som regel har lagtykkelse 1-50 mikron. Nikkelbelægninger kan være matsorte eller skinnende, men uanset dette skaber de pålidelig og holdbar beskyttelse af metallet mod aggressive påvirkninger (alkali, syre) og ved høje temperaturer.

Før fornikling skal produktet forberedes. Forberedelsesstadier:

• delen behandles med sandpapir for at fjerne oxidfilmen;
• børstet;
• vaskes under vand;
• affedt i en varm sodavandsopløsning;
• vasket igen.

Nikkelbelægninger kan miste deres oprindelige glans over tid, så meget ofte er nikkellaget belagt med et mere holdbart lag krom.

Nikkel påført stål er en katodisk belægning, der kun beskytter metallet mekanisk. Den svage tæthed af det beskyttende lag bidrager til fremkomsten af ​​korrosionsporer, hvor ståldelen er den opløselige elektrode. Som et resultat opstår der korrosion under belægningen, det ødelægger stålsubstratet og forårsager afskalning af nikkellaget. For at forhindre dette skal metallet altid behandles med et tykt lag nikkel.

Nikkelbelægninger påføres på:

• kobber;
• jern;
• titanium;
• wolfram og andre metaller.

Kan ikke behandles ved brug af forniklede metaller såsom:

Ved fornikling af ståldele er det nødvendigt at lave et underlag af kobber.

Nikkelbelægninger bruges i forskellige industrier til specielle, dekorative og beskyttende formål, og bruges også som underlag. Nikkelbelægningsteknikken bruges til at restaurere slidte dele og reservedele til biler, belægninger af medicinske instrumenter, kemisk udstyr, husholdningsartikler, måleinstrumenter, dele, der udsættes for lette belastninger under påvirkning af stærke alkalier eller tør friktion.

Typer af fornikling

I praksis er der to typer nikkelbelægning:

• Kemisk;
• Elektrolytisk.

Den første mulighed er lidt dyrere end den elektrolytiske, men den kan give mulighed for at skabe en ensartet belægning i tykkelse og kvalitet på alle områder af produktet, hvis betingelserne for, at løsningen er tilgængelig for dem, skabes.

Elektrolytisk nikkelbelægning derhjemme

Elektrolytisk nikkelplettering er kendetegnet ved lav porøsitet det afhænger af tykkelsen af ​​det beskyttende lag og grundigheden af ​​forberedelsen af ​​basen. For at skabe anti-korrosionsbeskyttelse af høj kvalitet er et absolut fravær af porer nødvendigt, for hvilket det er sædvanligt at forkobberbelægge metal del eller påfør flere lag coating, som er meget stærkere end en enkelt lag coating selv med samme tykkelse.

Hvorfor derhjemme? du skal forberede elektrolytten. Kræver 3,5 g. Nikkelchlorid, 30 g. nikkelsulfat og 3 gr. borsyre pr. 100 ml. vand, hæld denne elektrolyt i en beholder. Fornikling af kobber eller stål vil kræve nikkelanoder, som skal nedsænkes i en elektrolyt.

Delen er ophængt på en wire mellem nikkelelektroder. De ledninger, der kommer fra nikkelpladerne, skal forbindes sammen. Delene er forbundet til spændingskildens negative pol, og ledningerne er forbundet til den positive pol. Bagefter skal du tilslutte en rheostat til kredsløbet og et milliammeter for at regulere spændingen. Har brug for en kilde DC, med en spænding på højst 6 volt.

Strømmen skal tændes i cirka 20 minutter. Bagefter fjernes delen, vaskes og tørres. Delen er belagt med et mat lag nikkel grå nuance. For at få det beskyttende lag til at skinne, skal det poleres. Men når du arbejder, skal du ikke glemme de betydelige ulemper ved elektrolytisk belægning derhjemme - manglende evne til at dække smalle og dybe huller og ujævn aflejring på en relief nikkeloverflade.

Kemisk nikkelbelægning derhjemme

Ud over den elektrolytiske metode er der en anden, ret enkel mulighed for at belægge poleret stål eller jern med et holdbart og tyndt nikkellag. Det er nødvendigt at tilføje en 10% opløsning af zinkchlorid og langsomt tilsætte den til nikkelsulfatopløsningen, indtil opløsningen vil ikke være lysegrøn. Derefter skal væsken bringes i kog, det er tilrådeligt at tage en porcelænsbeholder til dette.

I dette tilfælde dannes en karakteristisk uklarhed, men det påvirker ikke produkternes nikkelbelægning. Når du bringer opløsningen i kog, skal du sænke produktet, der bliver forniklet ned i den. Det skal først affedtes og renses. Delen skal koge i væsken i ca. en time tilsæt destilleret vand med jævne mellemrum, efterhånden som opløsningen aftager.

Hvis du under kogning ser, at opløsningen har ændret farve fra lys til svag grøn, så er det nødvendigt tilsæt lidt nikkelsulfat for at få den originale farve. Efter den angivne tid fjernes delen fra væsken, skylles i vand med lidt kridt og tørres grundigt. Poleret jern eller stål belagt på denne måde bevarer dette beskyttende lag ret godt.

Den kemiske belægningsproces er baseret på reaktionen ved at omdanne nikkel fra en vandig opløsning af dets salte ved hjælp af natriumhypophosphit og andre kemiske elementer. Opløsninger, der anvendes til kemisk belægning, kan være basiske med en pH-værdi på over 6,5 og sure med en pH-værdi på 4-6,5.

Sure opløsninger bruges bedst til forarbejdning af kobber, messing og jernholdige metaller. Alkaliske bruges til rustfrit stål. En sur opløsning, i modsætning til en alkalisk, skaber på et poleret produkt mere glat overflade . Også vigtig egenskab sure opløsninger der er en lavere chance for selvafladning, når niveauet stiger driftstemperatur. Alkaliske stoffer garanterer stærkere vedhæftning af nikkelfilmen til metalbunden.

Enhver vandig opløsning til nikkelplettering betragtes som universel, nemlig egnet til ethvert metal. Til kemisk belægning bruges destilleret vand, men du kan også bruge kondensat fra almindeligt køleskab. Kemiske reagenser er egnede rene - mærket "C" på pakken.

Stadier af forberedelse af løsningen:

• Alle kemikalier, udover natriumhypophosphit, skal opløses i vand i en emaljebeholder.
• Opvarm derefter væsken til kogning, opløs natriumhypophosphit og anbring produktet i opløsningen.
• Ved hjælp af en liter opløsning kan du belægge dele med et areal på op til 2 kvadratmeter med nikkel. dm.

Nikkelbelægningsbade

Workshops bruger ofte et badekar bestående af tre hovedelementer:

• chlorid;
• sulfat;
• borsyre.

Nikkelsulfat er en kilde til nikkelioner. Klorid påvirker ydeevnen af ​​anoder betydeligt; dets andel i badet er ikke præcist specificeret. I kloridfrie bade sker der en betydelig passivering af nikkel, hvorefter mængden af ​​nikkel i badet falder, og som følge heraf et fald i kvaliteten af ​​belægninger og et fald i strømeffektiviteten.

Anoder med klorider opløses i påkrævet mængde for tilstrækkelig fremgang af fornikling af aluminium eller kobber. Chlorider øger badets ydeevne, når det er forurenet med zink og dets ledningsevne. Borsyre opretholder pH på det nødvendige niveau. Effektiviteten af ​​denne proces afhænger hovedsageligt af mængden af ​​borsyre.

Som klorid kan du vælge magnesium, zink eller natriumklorid. Watts sulfatbade er meget udbredte og indeholder elektrisk ledende salte som tilsætningsstoffer, der øger den elektriske ledningsevne af badene og øger attraktivt udseende beskyttende lag. Det mest almindeligt anvendte blandt disse salte er magnesiumsulfat (ca. 30 g pr. 1 liter).

Som regel tilsættes nikkelsulfat i et forhold på ca 220-360 gr. for 1 l. I dag er der tendenser i retning af at reducere nikkelsulfat - mindre end 190 g/l. Dette er med til at reducere opløsningstab betydeligt.

Tilsætning af borsyre ca. 25-45 g. for 1 l. Hvis det er mindre end 25 g/l, øges alkaliseringsprocesserne af badet. Og overskridelse af denne grænse er ugunstig på grund af den sandsynlige krystallisation af borsyre og udfældning af krystaller på anoder og vægge i badet.

Nikkelbadet kan fungere i et andet temperaturområde. Men nikkelbelægningsteknikken derhjemme bruges ikke ofte ved stuetemperatur. Nikkel kommer ofte fra belægninger påført i kølige bade, så badet skal opvarmes til mindst 32 grader. Strømtæthed udvalgt eksperimentelt så det beskyttende lag ikke brænder.

Et natriumbad fungerer godt over et bredt pH-område. Engang blev pH-værdien holdt på 5,3-5,9 under henvisning til badets svage aggressivitet og bedre skjulegenskaber. Men høje pH-værdier fremkalder en betydelig stigning i stress i nikkellaget. Derfor er pH i mange bade 3,4-4,6.

Vedhæftningen af ​​nikkelfilmen til metallet er relativt lav. Dette problem løses ved varmebehandling af nikkelfilm. Processen med lavtemperaturdiffusion er baseret på opvarmning af forniklede dele til en temperatur på 400 grader. og at holde produkterne i en time ved en given temperatur.

Men glem ikke, at hvis de nikkelbelagte produkter blev hærdet, så ved 400 gr. De kan miste styrke– deres vigtigste kvalitet. Derfor udføres lavtemperaturdiffusion i disse tilfælde ved en temperatur på omkring 260-310 grader. med en holdetid på tre timer. Denne varmebehandling kan også øge styrken af ​​nikkelbelægningen.

Bade kræver specielt udstyr til plettering med nikkel og blanding af vandopløsningen for at intensivere nikkelpletteringsprocessen og reducere sandsynligheden for gruber - forekomsten af ​​små fordybninger i beskyttende lag. Omrøring af badet medfører behov for konstant filtrering for at fjerne forurenende stoffer.

Omrøring med en aktiv katodestang er ikke så effektiv som at bruge komprimeret luft, og derudover kræver det tilstedeværelsen af ​​et specielt stof, der forhindrer dannelsen af ​​skum.

Fjernelse af nikkelbelægning

Nikkelbelægninger på stål renses normalt i badekar med fortyndet svovlsyre. Tilføj til 25 l. kølet vand i dele af 35 l. koncentreret svovlsyre under konstant omrøring. Sørg for, at temperaturen ikke overstiger 55 grader. Efter at væsken er afkølet til stuetemperatur, skal dens massefylde være 1,64.

For at reducere sandsynligheden for ætsning af det metal, hvorfra substratet er lavet, tilsættes glycerin til badet i en andel på 50 g. for 1 l. Badekar er oftest lavet af vinylplast. Delene hænges på det midterste gelænder, der er forbundet med spændingskildens plus. Gelænderne, hvor blypladerne er fastgjort, er forbundet til den negative side af strømforsyningen.

Sørg for, at badetemperaturen ikke er mere end 32 grader, fordi den varme opløsning har en aggressiv effekt på underlaget. Strømtætheden skal være omkring 4,1 A/dm. kv., men strømændring er mulig i området 4,5-6,2 volt.

Tilsæt svovlsyre efter nogen tid for at opretholde en massefylde på 1,64. For at undgå fortynding af badet, nedsænk først dele, efter at de er blevet fortørret.

I dag er nikkelbelægning den mest populære galvaniseringsproces. Nikkelbelægninger er kendetegnet ved høj korrosionsbestandighed, hårdhed, lave omkostninger ved nikkelbelægning, specifik elektrisk modstand og fremragende reflekterende egenskaber.

De mest udbredte er kemiske belægninger med nikkel, kobber, sølv, palladium, kobolt og mindre almindeligt med tin, krom og andre metaller.

Kemisk fornikling. Reduktionen af ​​nikkelioner fra opløsninger sker på grund af oxidationen af ​​hypophosphit ifølge den totale reaktion

H2PO - 2 + H2O + Ni2+ = H2PO - 3 + 2H + + Ni.

I dette tilfælde kan gendannelsen fortsætte som følger:

NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O = Ni + 2 HCl + NaH 2 PO 3

NaH2PO3 + H2O = NaH2PO3 + H2

eller H2PO-2 = PO-2 + 2H+

(nedbrydning af hypofosfit)

Ni2+ +2H = Ni + 2H+

(nikkelreduktion).

Den frigivne brint reducerer også fosfit til fosfor, så nikkelbelægningen indeholder 6 - 8 % fosfor, hvilket i høj grad bestemmer det specifikke egenskaber(Tabel 24).

24. Egenskaber af kemisk og galvanisk nikkel

På trods af det faktum, at nikkel, udfældet kemisk, har betydelig korrosionsbestandighed, kan den ikke bruges til beskyttelse mod korrosion i salpeter- og svovlsyremiljøer. Efter varmebehandling har sådan nikkel en hårdhed på HV 1000-1025.

For det meste behandle Fornikling kommer ned til følgende.

Dele lavet af stål, kobber og dets legeringer er forberedt på samme måde som til galvanisk belægning.

Fornikling udføres i en opløsning med følgende sammensætning (g/l):

Nikkelsulfat 20

Natriumhypophosphit 25

Natriumacetat 10

Thiourinstof (eller maleinsyreanhydrid) 0,003 (1,5 - 2)

Temperatur 93 ± 5°C, aflejringshastighed 18 µm/h (ved 90°C og belastningstæthed 1 dm 2 /l), pH = 4,1 ÷ 4,3.

Dele skal rystes under nikkelbelægningsprocessen. Det er tilladt at erstatte thiourinstof med maleinsyreanhydrid i en mængde på 1,5 - 2 g/l.

For at starte nikkelaflejring på dele lavet af kobber og dets legeringer er det nødvendigt at sikre deres kontakt med stål eller aluminium. Processen udføres i porcelæns- eller stålbeholdere foret med polyethylenfilm, samt i silikatglasbeholdere.

Til hurtig afsætning og høje belastningstætheder af enkeltprofildele anbefales det at bruge en opløsning med følgende sammensætning (i g/l):

Nikkelsulfat 20

Nikkelsulfat 60

Natriumacetat 12

Borsyre 8

Ammoniumchlorid 6

Thiourinstof 0,003

Opløsningstemperatur 93 ± 5°C, sedimentationshastighed 18 µm/h (ved 90°C og belastningstæthed 3 dm 2 /l), pH = 5,6 ÷ 5,7. Efter strømløs fornikling delene vaskes i en opsamler, derefter i et koldt flow og, tørret ved 90 ± 10 ° C i 5 - 10 minutter og varmebehandlet ved 210 ± 10 ° C i 2 timer (for at lindre indre spændinger og øge styrken af ​​vedhæftning til bunden). Derefter, afhængigt af driftsbetingelserne, lakeres delene, behandles med en hydrofob væske (GKZh osv.) eller sendes til montering uden behandling.

Hovedårsagerne til belægning af dårlig kvalitet under kemisk nikkelbelægning er:

1) spontan aflejring af nikkel i form af sorte prikker på grund af dårlig rengøring af badene, tilstedeværelsen af ​​spor af nikkel eller andre krystallisationscentre på bunden og væggene af badet, såvel som på grund af overophedning af opløsningen;

2) tilstedeværelsen af ​​udækkede områder på dele af kompleks konfiguration på grund af dannelsen af ​​gasbobler og ujævn vask af dele med opløsningen;

3) delvis aflejring af nikkel på den indre overflade af badet på grund af dele, der berører væggene eller bunden af ​​badet under nikkelpletteringsprocessen;

4) fald i opløsningens surhedsgrad (revner, skør belægning);

5) stigning i opløsningens surhedsgrad (belægningen er ru og ru).

pH-værdien justeres ved at tilsætte en 10% opløsning af eddikesyre eller natriumhydroxid.

Siliciumdele er forniklet i alkaliske opløsninger af følgende sammensætning (i g/l):

Nikkelchlorid 30

Natriumhypophosphit 10

Natriumcitrat 100

Ammoniumchlorid 50

Afsætningshastigheden er 8 µm/h, pH = 8÷10 (på grund af introduktionen af ​​NH 4 OH).

Fremgangsmåden for kemisk fornikling af keramik: affedtning i alkaliske opløsninger og kemisk ætsning af overfladen (en blanding af svovl- og flussyre), sensibilisering i en opløsning (150 g/l) af natriumhypophosphit ved 90°C, fornikling i et alkalisk bad. Tykkelsen af ​​belægningerne af dele, afhængigt af deres driftsbetingelser, er angivet i tabellen. 25.

25. Belægningstykkelsesværdier afhængig af driftsforhold

Ved pH = 5,5 indeholder sedimenter således 7,5 % fosfor, og ved pH = 3,5 14,6 %.

Ved omrøring af den sure opløsning øges sedimenternes glans og aflejringshastigheden. Hvis deponeringsprocessen afbrydes i et par minutter, kan delene fyldes i badet uden yderligere aktivering. I en lang pause (24 timer) skal dele opbevares i en kold nikkelbelægningsopløsning og derefter overføres til arbejdsbad.

Jo lavere pH-værdien af ​​opløsningen er, jo lavere er metalaflejringshastigheden. Derudover er hastigheden en funktion af forholdet Ni 2+ : H 2 PO - 2 .

For et normalt surt bad bør det variere fra 0,25 til 0,60 (for et acetat-pufret bad, 0,3 til 0,4). I nærvær af ammoniumsalte falder aflejringshastigheden. I nyfremstillede opløsninger er aflejringshastigheden i begyndelsen høj, for derefter at falde, efterhånden som den ældes. I acetat- og citratopløsninger falder det således fra 25 til 2 - 5 µm/h. Mest optimal hastighed

aflejring ~ 10 µm/h. Belægningens glans bestemmes af kvaliteten af ​​forberedelsen basis overflade<= 2% фосфора — матовые, 5% фосфора — полублестящие и =>som skal poleres. I alkaliske bade er belægninger mere skinnende end i sure. Belægninger indeholdende

10% fosfor - meget skinnende, men med en gullig farvetone. Spredningen i belægningstykkelse på 30 mikron, selv på dele af komplekse konfigurationer, er for eksempel ikke mere end 1-2 mikron. Når badet drives ved en konstant pH-værdi, er mængden af ​​fosfor i belægningen proportional med koncentrationen af ​​hypophosphit i badet. Det normale indhold af fosfor i belægningen er 5 - 6%. Jo højere forholdet mellem H 2 PO 2: Ni 2+ er, jo højere er fosforindholdet. Vedhæftning på stål med lavt kulstofindhold

nikkel belægninger

meget høj (2200 - 4400 kgf/cm2), men forværres, hvis opløsningstemperaturen falder til 75°C. Vedhæftning på stål legeret med Al, Be, Ti og kobberbaserede legeringer afhænger af overfladebehandlingsmetoden og forbedres ved efterfølgende varmebehandling ved 150-210°C.

Niveauet af opløsningen i badet skal holdes konstant, da sænkning af det på grund af fordampning fører til koncentration af opløsningen.

Under belægningsprocessen bør varmeapparater (damp, termisk elektrisk opvarmning osv.) ikke slukkes.

I modsætning til hydrazin har natriumhypophosphit en vigtig fordel, da sedimentet indeholder 8 til 10 gange færre gasser. Tilsætningen af ​​natriumthiosulfat hjælper med at reducere porøsiteten af ​​nikkel. Med en tykkelse på 20 mikron falder den således fra 10 til 2 porer/cm2. Når du vælger et materiale til et bad, skal det tages i betragtning, at opløsninger fordamper ved en temperatur, der omtrent svarer til kogepunktet og er meget følsomme over for forskellige forurenende stoffer. Derudover skal materialet være modstandsdygtigt over for HNO 3, da nikkelaflejringer periodisk skal fjernes fra badets vægge. Badekar med en volumen på 20 liter er lavet af Pyrex, og større er lavet af poleret keramik. Den indvendige overflade af stålbeholdere er belagt med glasagtig emalje. Bade af korrosionsbestandigt stål skal passiveres med koncentreret salpetersyre i flere timer. For at forhindre dannelsen af ​​galvaniske par mellem stålbadet og de dele, der belægges, skal dets vægge beklædes med glas eller gummi. Polyethylenforinger bruges som foring i bade med lille kapacitet.

Efter hver aflæsning af dele elektriske varmelegemer stangtype skal ætses i HNO 3 .

Defekte belægninger på dele fremstillet af stål, aluminium og titanium skal fjernes i koncentreret

salpetersyre

ved en temperatur på ikke over 35°C, fra dele fremstillet af korrosionsbestandigt stål i en 25% opløsning af HNO 3, og fra messing og kobber - ved anodisk opløsning i H 2 SO 4.

Fornikling involverer påføring af en tynd nikkelbelægning på overfladen af ​​emnet, hvis tykkelse normalt er 1-50 mikron. Dele udsættes for denne operation for at beskytte dem eller for at opnå en karakteristik (mat sort eller skinnende) udseende forniklet overflade. Belægningen, uanset skygge, beskytter pålideligt metalgenstande mod korrosion udendørs, i opløsninger af salte, alkalier, svage organiske syrer.

Som regel er dele lavet af stål eller sådanne metaller og legeringer som kobber, aluminium, zink og mindre almindeligt titanium, mangan, molybdæn og wolfram forniklede. Overflader på produkter fremstillet af bly, tin, cadmium, bismuth og antimon kan ikke behandles med kemisk fornikling. Nikkelbelægninger anvendes i forskellige industrisektorer til beskyttende, dekorative og specielle formål eller som underlag.

Denne teknologi bruges til at genoprette overfladen af ​​slidte dele af forskellige mekanismer og biler, belægninger af måle- og medicinske instrumenter, husholdningsartikler og produkter, kemisk udstyr, dele, der betjenes under lette belastninger under påvirkning af stærke alkaliske opløsninger eller tør friktion. Der er 2 metoder til påføring af nikkelbelægninger - elektrolytisk og kemisk.

Den anden er noget dyrere end den første, men giver dig mulighed for at opnå en belægning af ensartet tykkelse og kvalitet over hele overfladen af ​​delen, forudsat at løsningen har adgang til alle dens områder. Fornikling derhjemme er en fuldstændig gennemførlig opgave. Inden arbejdet påbegyndes, renses produktet grundigt for snavs og rust (hvis nogen), behandles med fint sandpapir for at fjerne oxidfilmen, vaskes med vand, derefter affedtes og vaskes igen.

2 hemmeligheder til at øge modstanden og levetiden for nikkelbelægninger

Før nikkelbelægning er det ønskeligt at kobberbelægge produktet (belægge det med et kobberunderlag). Denne teknologi bruges i industrien, som en separat proces, og også som en forberedende proces før forsølvning, forkromning og fornikling. Kobberbelægning, som går forud for påføringen af ​​andre lag, giver dig mulighed for at udjævne overfladefejl og sikrer pålideligheden og holdbarheden af ​​det ydre beskyttende belægning. Kobber klæber meget stærkt til stål, og andre metaller aflejres meget bedre på det end på rent stål. Derudover er nikkelbelægninger ikke kontinuerlige og har gennemgående porer pr. 1 cm2 (til substratmetal):

• flere dusin - til enkeltlags nikkelbelægninger;
• flere - til tre-lags.

Som et resultat af dette udsættes substratmetallet under nikkelen for korrosionsprocesser, og der opstår forhold, der fremkalder afskalning af den beskyttende belægning. Derfor er det nødvendigt med en overfladebehandling af den beskyttende nikkelbelægning, selv ved foreløbig kobberbelægning, flerlags fornikling og især ved enkeltlagsplettering på rent stål specielle forbindelser som lukker porerne. På selvforarbejdning Følgende metoder er mulige derhjemme:

• aftør den belagte del med en pastaagtig blanding af vand og magnesiumoxid og nedsænk den straks i 50% saltsyre i 1-2 minutter;
• tør overfladen af ​​delen 2-3 gange med et letgennemtrængende smøremiddel;
• Umiddelbart efter forarbejdning nedsænkes det endnu ikke afkølede produkt i fiskeolie (ikke-vitaminiseret, helst gammelt, som ikke længere er egnet til det tilsigtede formål).

I de sidste to tilfælde fjernes overskydende smøremiddel (fedt) fra overfladen efter 24 timer med benzin. Ved behandling af store overflader (lister, bilkofangere) anvendes fiskeolie som følger. I varmt vejr De tørrer delen med den 2 gange med et interval på 12-14 timer, og efter 2 dage fjernes overskuddet med benzin.

3 Elektrolytisk nikkelbelægning derhjemme

Denne metode kræver fremstilling af en elektrolyt, hvis sammensætning er som følger:

• 140 g nikkelsulfat;
• 50 g natriumsulfat;
• 30 g magnesiumsulfat;
• 5 g bordsalt (natriumchlorid);
• 20 g borsyre;
• 1000 g vand.

Kemikalierne opløses separat i vand, de resulterende opløsninger filtreres og blandes derefter. Den forberedte elektrolyt hældes i en beholder. Til galvanisk nikkelplettering kræves nikkelelektroder (anoder), som dyppes i et elektrolytbad (en elektrode er ikke nok, da den resulterende belægning vil være ujævn). Delen er ophængt på en wire mellem anoderne. Kobberlederne, der kommer fra nikkelpladerne, er forbundet til et kredsløb og forbundet til DC-kildens positive terminal, ledningen fra delen til den negative.

For at kontrollere strømstyrken er en modstand (rheostat) og en milliammeter (enhed) inkluderet i kredsløbet. Strømkildens spænding må ikke være mere end 6 V, strømtætheden skal holdes på 0,8–1,2 A/dm2 (produktets overfladeareal), og elektrolyttemperaturen ved stuetemperatur er 18–25 °C. Strømmen påføres i 20-30 minutter. I løbet af denne tid dannes et nikkellag på ca. 1 mikron tykt. Derefter fjernes delen, vaskes grundigt med vand og tørres. Den resulterende belægning vil være en grålig-mat farve. For at gøre nikkellaget skinnende poleres overfladen af ​​delen.

Hvis der ikke er natrium- og magnesiumsulfat, skal du tage mere nikkelsulfat, hvilket bringer dens mængde i elektrolytten til 250 g, såvel som borsyre - 30 g, natriumchlorid - 25 g Nikkelplettering i dette tilfælde udføres ved strøm massefylde i området 3–5 A/dm2 opvarmes opløsningen til 50–60 oC.

Ulemper ved den elektrolytiske metode:

• på hævede, ujævne overflader aflejres nikkel ujævnt;
• umulighed af belægning i dybe og smalle hulrum, huller og lignende.

4 Kemisk fornikling af produkter i hjemmet

Alle sammensætninger til kemisk nikkelbelægning er universelle - velegnet til forarbejdning af ethvert metal. Forbered løsninger efter en bestemt rækkefølge. Alle kemiske reagenser (undtagen natriumhypophosphit) opløses i vand. Fadene skal emaljeres. Derefter opvarmes opløsningen, hvilket bringer dens temperatur til arbejdstemperaturen, hvorefter natriumhypophosphit opløses. Delen er suspenderet i en flydende sammensætning, hvis temperatur holdes på det krævede niveau. I 1 liter af den forberedte opløsning er det muligt at udføre nikkelplettering af et produkt, hvis overfladeareal er op til 2 dm2.

Følgende opløsningssammensætninger anvendes, g/l:

• Natriumravsyre – 15, nikkelchlorid – 25, natriumhypophosphit – 30 (opløsningens surhedsgrad pH – 5,5). Blandingens arbejdstemperatur er 90–92 °C, belægningens væksthastighed er 18–25 µm/t.
• Nikkelsulfat – 25, natriumravsyre – 15, natriumhypophosphit – 30 (pH – 4,5). Temperatur – 90 °C, hastighed – 15–20 µm/t.
• Nikkelchlorid – 30, glykolsyre – 39, natriumhypophosphit – 10 (pH – 4,2). 85–89 °C, 15–20 µm/t.
• Nikkelsulfat – 21, natriumacetat – 10, blysulfid – 20, natriumhypophosphit – 24 (pH – 5). 90 °C, op til 90 µm/t.
• Nikkelchlorid – 21, natriumacetat – 10, natriumhypophosphit – 24 (pH – 5,2). 97 °C, op til 60 µm/t.
• Nikkelchlorid – 30, eddikesyre – 15, blysulfid – 10–15, natriumhypophosphit – 15 (pH – 4,5). 85–87 °C, 12–15 µm/t.
• Nikkelchlorid – 30, ammoniumchlorid – 30, natriumravsyre – 100, ammoniak (25% opløsning) – 35, natriumhypophosphit – 25 (pH – 8-8,5). 90 °C, 8–12 µm/t.
• Nikkelchlorid – 45, ammoniumchlorid – 45, natriumcitrat – 45, natriumhypophosphit – 20 (pH – 8,5). 90°C, 18–20 µm/t.
• Nikkelsulfat – 30, ammoniumsulfat – 30, natriumhypophosphit – 10 (pH – 8,2–8,5). 85 °C, 15–18 µm/t.
• Nikkelchlorid – 45, ammoniumchlorid – 45, natriumacetat – 45, natriumhypophosphit – 20 (pH – 8–9). 88–90 °C, 18–20 µm/t.

Efter at den nødvendige tid er gået, vaskes produktet i vand indeholdende en lille mængde opløst kridt, tørres og poleres derefter. Den på denne måde opnåede belægning holder stålet og jernet ganske fast.

Den kemiske proces med nikkelplettering er baseret på en reaktion, hvor nikkel reduceres fra en opløsning af salte baseret på det i nærværelse af natriumhypophosphit og ved hjælp af andre kemiske reagenser. De anvendte sammensætninger er opdelt i basisk (pH-niveau overstiger 6,5) og sure (pH-niveau er 4-6,5). Sidstnævnte er bedst brugt til forarbejdning af jernholdige metaller, kobber, messing og alkaliske er beregnet til nikkelbelægning.

Brugen af ​​sure forbindelser giver dig mulighed for at opnå en glattere, mere ensartet overflade på et poleret produkt end ved brug af alkaliske. Sure opløsninger har en anden vigtig egenskab - sandsynligheden for deres selvafladning, når driftstemperaturen overskrides, er mindre end for alkaliske opløsninger. Gør-det-selv nikkelplettering ved hjælp af alkaliske forbindelser garanterer en stærkere og mere pålidelig vedhæftning af nikkellaget til det metal, det påføres på.

Fornikling derhjemme er en simpel proces. Efter det metaloverflade bliver beskyttet mod korrosion i lang tid. Materialet anvendes i maskinteknik, inden for fødevareindustrien, i optisk produktion.

Strukturelle elementer fremstillet af jernholdige eller ikke-jernholdige metaller er beskyttet mod korrosion og er mindre udsat for slid. Hvis der er fosfor i nikkelopløsningen, bliver overfladefilmen stærkere, og hårdhedsindekset nærmer sig en forkromet overflade.

Om udførelsesprocessen

Fornikling er en populær del af teknologi og god beslutning til belægning af det forarbejdede produkt. Et tyndt lag flydende nikkel påføres delen med en justerbar tykkelse fra 0,8 mikrometer til 0,55 mikrometer. Fornikling af metal tjener også som en dekorativ belægning.

Denne proces vil sikre dannelsen af ​​en holdbar film, som igen hjælper med at beskytte produktet mod alkalier og syrer og atmosfæriske midler. Til produktion af VVS-produkter er belægningsrør, haner, adaptere og andre dele en ideel løsning.

Beskyttelse mod ydre påvirkninger ved denne metode anbefales til:

1. Metalprodukter beregnet til at blive brugt udendørs.
2. Køretøjskarosserier.
3. Værktøj og udstyr, som tandklinikker er udstyret med.
4. Metaldele, hvis deres drift er planlagt i et vandmiljø.
5. Stål el aluminium strukturer, udfører et hegns funktioner.
6. Produkter, hvis drift vil interagere med kemiske medier.

I alt praktiseres flere unikke metoder til at udføre arbejde. De har fundet anvendelse både i produktionen og i hverdagen. Under alle omstændigheder er processen med at udføre dette arbejde i personlige værksteder af interesse, fordi der ikke er behov for at udføre komplekse teknologiske operationer.

Disse metoder omfatter:

• kemisk fornikling;
• elektrolytisk belægning.

Galvaniseringsparametre:

Evalueringskriterium	Type produktbelægning
	galvanisk	kemisk
Nødvendig temperatur for at smelte materialet	1450 0 C	890 0 C
Begrænse resistivitet materiale, OM x m	Cirka 8,5 * 10 -5	Cirka 60 *10 -5
Tilbøjelighed til at skabe magnetisme	37	4
Vickers hårdhed	250	550
Langsgående deformationsindikator i %	Fra 10 til 30	Fra 3 til 6
Karakteristika for styrke under vedhæftning til materialets overflade	Fra 35 til 45	Fra 35 til 50

Udførelse af arbejde

Påføring af en tynd film af materiale på overfladen, der skal behandles, hjælper med at skabe glans og beskytte mod temperaturændringer og aggressive påvirkninger fra eksterne miljøer.

Før du udfører opgaven direkte, skal metallet forberedes omhyggeligt, så vedhæftningen af ​​nikkel til overfladelaget er grundig.

Forberedelsesteknologien er:

1. Bearbejdet med finkornet sandpapir.
2. Tør overfladen af ​​med en børste og stive børster eller metaltråd.
3. Vask med vand.
4. Affedtning i sodaopløsning.
5. Vask rent vand igen.

Da en overflade behandlet med nikkel ofte hurtigt mister sin evne til at reflektere lys og bliver mat, er den forkromet. Denne belægning sikrer pålidelighed under produktdrift.

Den anvendte sammensætning, når den påføres en ståloverflade, giver katodisk beskyttelse af materialet. Derfor garanterer fornikling af stål pålidelighed under driften af ​​produktet. Hvis overfladen ikke er delvist beskyttet af lag af nikkel, vil der hurtigt komme rust, og laget af hærdet nikkel vil gradvist skalle af. Det anbefales at dække metallet med en tyk nikkelbelægning.

Belægningen kan påføres kobber- og jernoverflader eller legeringer baseret på dem. Titanium eller wolfram og andre metaller kan også behandles med nikkel. Pletteringsmaterialer som bly, vismut, tin eller cadmium anbefales ikke. Før belægning af en ståloverflade skal sidstnævnte behandles med et tyndt lag kobber.

Elektrolytisk nikkelbelægning

Det kaldes også galvanisk nikkelbelægning. Denne metode anses for at være billig, så den bruges oftest. Belægningerne er porøse og afhænger direkte af forberedelsen af ​​bunden og tykkelsen af ​​det beskyttende belægningslag. Til dette arbejde blev produceret med korrekt kvalitet, bør procentdelen af ​​porer reduceres. Til disse formål anvendes foreløbig kobberbelægning af delen eller flerlagsbelægningen.

Elektrokemisk fornikling af baser udføres i følgende trin:

• Nikkelbelægningselektrolyt fremstilles i henhold til det beskrevne skema. For at gøre dette skal du til 200 ml vand forberede 60 gram nikkelsulfat, 7 gram nikkelchlorid, 6 gram borsyre. Fortynd alle komponenter grundigt i vand i en dertil beregnet beholder. For at belægge en stål- eller kobberoverflade skal du bruge nikkelanoder dyppet direkte i elektrolytten.
• Derefter skal du fastgøre delen på en ledning og placere den mellem nikkelpladerne, og ledningerne, der passerer gennem nikkelpladerne, skal forbindes. Delene er forbundet til en negativ elektrisk ladning, og ledningerne til en positiv.
• Dette efterfølges af tilslutning af reostat og mikroamperemeter til strømkildens styrekredsløb. For at sikre en sådan handling er det nødvendigt at vælge strømkilder med en spænding på højst 6 V. Effekten af ​​strøm på produktet bør ikke vare mere end 20 minutter.
• Bagefter skal produktet, der skal behandles, vaskes og tørres. Resultatet er en mat grålig finish.
• For at sikre glans er det nødvendigt at polere overfladelaget.

Foran alle positive egenskaber ved denne operation er der en væsentlig ulempe, der skal huskes. Under elektrolytisk behandling metal produkt, belægningen viser sig at være ujævn, det vil sige, at skallerne ikke er fyldt, og på steder med udragende ruhed flyder nikkelbelægningslaget af.

Kemisk metode

Denne metode anses for dyr i forhold til den elektrolytiske metode. Resultatet er en ret stærk og tynd base af det påførte lag.

Fornikling af dele udføres som følger:

1. Tag en 10% opløsning af zinkchlorid og fortynd den i små portioner i en opløsning af nikkelsulfat, indtil der opnås en lys grøn farvetone.
2. Derefter skal den resulterende blanding ved hjælp af en porcelænsbeholder opvarmes, indtil den koger. Der er ingen grund til at være bange for, at resultatet bliver mudret, dette vil på ingen måde påvirke kvaliteten af ​​det planlagte arbejde.
3. Til fornikling skal du sænke delen, der tidligere er renset for støv og affedtet med sodavand, ned i en kogende opløsning.
4. Kogeprocessen skal vare mindst en time, men efterhånden som væsken fordamper, skal der gradvist tilsættes destilleret vand til beholderen. Hvis mættet grøn vil lysne, betyder det, at det er nødvendigt at tilføje en lille del nikkelsulfat.
5. Efter kogetiden er gået, fjern delen og skyl den i vand med kridt opløst i det.
6. Tør grundigt i fri luft.

Produkter lavet af jernholdigt metal belagt med denne metode er holdbare og pålidelige under drift.

Analyse af den kemiske påføring af det beskyttende lag viser, at den igangværende proces ligger til grund for genvinding af nikkel fra saltvæske ved hjælp af natriumhypophosphit og andre grundstoffer. Opløsninger kan enten være alkaliske eller sure.

Formål syreforbindelser bedre egnet til forarbejdning af ikke-jernholdige eller jernholdige metaller. Alkalier er beregnet til påføring på rustfri ståloverflader.

Syren fremkalder et fald i udledningen med stigende temperatur, men overfladen opnås med et lavere ruhedsindeks. Ved brug af denne sammensætning sikres god vedhæftning af belægningen til overfladen.

En vandbaseret løsning til fornikling, der anvendes til alle metaller. Du kan bruge ikke kun destilleret vand, men også kondens dannet i køleskabet. Det er bedre at bruge rene kemikalier med bogstavet "C" på emballagen.

For at opnå en opløsning fortyndes først alle ingredienser i vand, og derefter tilsættes natriumhypophosphit. En liter opløsning er nok til fornikling af et overfladeareal på 10x10 cm2.

Om sort belægning

Sort nikkelbelægning tjener samtidig to formål:

• dekorativ belægning;
• specialiseret formål.

I dette tilfælde er metallets beskyttelsesegenskaber ikke tilstrækkeligt sikret baseret på denne konklusion, mellemliggende lag af zink, cadmium eller nikkel bør påføres. I dette tilfælde skal stål være galvaniseret, og ikke-jernholdige metaller skal fornikles. Tykkelsen af ​​belægningen er ret tyk, op til 2 mikron, så den er skrøbelig. Til bade indeholdende nikkelopløsning tilsættes en betydelig mængde thiocyanat og zink.

Sammensætningen er omkring 50 % af grundstoffet nikkel, og resten indeholder kulstof, zink, nitrogen og svovl.

Fornikling af aluminium el stålkonstruktioner Det fremstilles ved at forberede bade med opløsning af alle komponenter, efterfulgt af filtrering af dem. Med borsyre opstår der normalt problemer ved opløsning, men den kan fortyndes separat i vand ved temperaturer op til 700C. Rig nikkelbelægning med denne farve er direkte proportional med den leverede strømtæthed.

Om forniklingsbade

I hjemmeværksteder bruger nikkelbelægningsbade tre komponenter: sulfat, borsyre og chlorid. Sulfat - spiller rollen som en kilde til dannelse af nikkelioner. For funktionen af ​​nikkelanoder har chlorid en betydelig indflydelse, og koncentrationsprocenten tages ikke i betragtning.

Hvis der ikke er nok klorid i badet, er frigivelsen af ​​nikkel lille, udgangsstrømmen falder, og kvaliteten af ​​den resulterende belægning lader meget tilbage at ønske.

Anoder opløses næsten i fuldt ud til belægningsprocessen af ​​aluminium- eller kobberprodukter. Klorid hjælper med at øge ledningsevnen af ​​bade ved høje koncentrationer af zink. En opløsning af borsyre giver et normalt niveau af surhed.

Video: kemisk nikkelbelægning.

Om forkromning af plast

Forkromning af plastik derhjemme udføres som følger:

1. For at dække plastikken skal du fastgøre strukturelle elementer eller dele til transformeren.
2. Tag en børste, også fastgjort til transformeren, og fyld den med elektrolyt.
3. Påfør et lag elektrolyt på den tidligere forberedte overflade ved at bruge bevægelser op og ned.
4. Om nødvendigt skal påføringen af ​​laget gentages.

For at belægningslaget kan lægge sig godt, bør processen gentages mindst 30 gange.

Efter forarbejdning skal overfladen af ​​plastdele tørres og vaskes med vand. Forkromning af overflader vil se attraktivt ud, hvis du gnider produktet med et stykke filt, dette vil tilføje glans til belægningen.

Det er ikke altid muligt at forkrome plastprodukter, så nikkelbaserede løsninger foretrækkes.

Forkromet belægning plastprodukter ret arbejdskrævende og dyrt, for eksempel er prisen på en transformer betydelig. Så den bedste løsning vil kontakte en specialiseret organisation.

Når du udfører noget af arbejdet på belægningsprodukter, kemiske processer, så Chemist's Handbook 21 vil komme godt med.

Fornikling bruges i maskinteknik, instrumentfremstilling og andre industrier. Nikkel bruges til at belægge dele lavet af stål og ikke-jernholdige metaller for at beskytte dem mod korrosion, dekorativ efterbehandlingøger modstanden mod mekanisk slid. På grund af deres høje korrosionsbestandighed i alkaliske opløsninger bruges nikkelbelægninger til at beskytte kemisk udstyr mod alkaliske opløsninger. I fødevareindustrien kan nikkel erstatte tinbelægninger. Den sorte nikkelbelægningsproces er blevet udbredt i den optiske industri.
Under den elektrokemiske aflejring af nikkel på katoden forekommer to hovedprocesser: Ni 2+ + 2e - → Ni og 2H + + 2e - → H 2.
Som et resultat af udledning af hydrogenioner falder deres koncentration i nær-katodelaget, det vil sige, at elektrolytten bliver alkaliseret. I dette tilfælde kan der dannes basiske nikkelsalte, som påvirker strukturen af ​​n mekaniske egenskaber nikkel belægning. Frigivelsen af ​​brint forårsager også pitting - et fænomen, hvor brintbobler, der dvæler på katodens overflade, forhindrer udledning af nikkelioner på disse steder. Gruber dannes på belægningen, og sedimentet taber dekorativt udseende. For at bekæmpe pitting anvendes stoffer, der reducerer overfladespændingen ved metal-opløsnings-grænsefladen.
Under anodisk opløsning passiveres nikkel let. Ved passivering af anoder i elektrolytten falder koncentrationen af ​​nikkelioner, og koncentrationen af ​​brintioner stiger hurtigt, hvilket medfører et fald i strømeffektiviteten og forringelse af aflejringernes kvalitet. For at forhindre passivering af anoder indføres aktivatorer i forniklingselektrolytter. Sådanne aktivatorer er chlorioner, som indføres i elektrolytten i form af nikkelchlorid eller natriumchlorid.

Vær forsigtig! LV-Engineering-firmaet leverer ikke galvaniske belægningstjenester! Vores organisation udfører design af galvanisk produktion, produktion af galvaniske bade og linjer af polypropylen, installation og idriftsættelse i dette område.

Nikkelbelægning sulfatelektrolytter

Nikkelsulfatelektrolytter er mest udbredt. Disse elektrolytter er stabile i drift, med korrekt drift de kan bruges i flere år uden udskiftning. Sammensætning af nogle elektrolytter og nikkelbelægningstilstande:

Forbindelse	Elektrolyt nr. 1	Elektrolyt nr. 2	Elektrolyt nr. 3
Nikkelsulfat		280-300	400-420
Natriumsulfat	50-70	-	-
Magnesiumsulfat	30-50	50-60	-
Borsyre	25-30	25-40	25-40
Natriumchlorid	5-10	5-10	-
Natriumfluorid	-	-	2-3
Temperatur, °C	15-25	30-40	50-60
Strømtæthed. A/dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Natriumsulfat og magnesiumsulfat indføres i elektrolytten for at øge opløsningens elektriske ledningsevne. Konduktiviteten af ​​natriumopløsninger er højere, men i nærvær af magnesiumsulfat opnås lettere, blødere og lettere polerede aflejringer.
Nikkelelektrolyt er meget følsom selv over for små ændringer surhedsgrad. For at holde pH-værdien inden for de krævede grænser er det nødvendigt at bruge bufferforbindelser. Som sådan en forbindelse, der forhindrer hurtig forandring elektrolyt surhedsgrad, påfør borsyre.
For at lette opløsningen af ​​anoderne indføres natriumchloridsalte i badet.
For at fremstille nikkelsulfatelektrolytter er det nødvendigt at opløse alle komponenter i separate beholdere i varmt vand. Efter bundfældning filtreres opløsningerne i et arbejdsbad. Opløsningerne blandes, elektrolyttens pH kontrolleres og justeres om nødvendigt med en 3% natriumhydroxidopløsning eller en 5% svovlsyreopløsning. Derefter justeres elektrolytten med vand til det nødvendige volumen. Hvis der er urenheder, er det nødvendigt at arbejde på elektrolytten før brug, da nikkelelektrolytter er ekstremt følsomme over for fremmede urenheder, både organiske og uorganiske.
Defekter under driften af ​​blank nikkelbelægningselektrolyt og metoder til at eliminere dem er angivet i tabel 1.

Tabel 1. Fejl under drift af svovlsyreelektrolytter af fornikling og metoder til deres eliminering

Defekt	Årsag til defekt	Afhjælpning
Nikkel udfældes ikke. Rigelig frigivelse af brint	Lav pH-værdi	Juster pH med 3% natriumhydroxidopløsning
Delvis fornikling	Dårlig affedtning af dele	Forbedre forberedelsen
	Forkert placering af anoder	Fordel anoderne jævnt
	Delene skærmer gensidigt hinanden	Skift arrangementet af dele i badekarret
Belægningen har grå	Tilstedeværelse af kobbersalte i elektrolytten	Rengør elektrolytten fra kobber
Skør, revnet belægning		Behandl elektrolytten med aktivt kul og tilfør strøm
	Tilstedeværelse af jernurenheder	Fjern jern fra elektrolytten
	Lav pH-værdi	Juster pH
Grubedannelse	Elektrolytforurening organiske forbindelser	Arbejd gennem elektrolytten
	Lav pH-tildeling	Juster pH
	Lav omrøring	Øg omrøringen
Udseendet af sorte eller brune striber på belægningen	Tilstedeværelse af zink urenheder	Fjern zink fra elektrolytten
Dannelse af dendritter på kanterne af dele	Høj strømtæthed	Reducer strømtætheden
	For lang nikkelbelægningsproces	Indfør et mellemliggende kobberunderlag eller reducer elektrolysetiden
Anoder dækket med brun eller sort film	Høj anodestrømtæthed	Forøg overfladen af ​​anoderne
	Lav koncentration af natriumchlorid	Tilsæt 2-3 g/l natriumchlorid

Ved fornikling anvendes varmvalsede anoder samt ikke-passivable anoder. Der anvendes også anoder i form af plader (kort), som fyldes i overdækkede titanium kurve. Kortanoder fremmer ensartet opløsning af nikkel. For at undgå forurening af elektrolytten med anodeslam bør nikkelanoder indkapsles i stofbetræk, som er forbehandlet med en 2-10% opløsning af saltsyre.
Forholdet mellem den anodiske overflade og den katodiske overflade under elektrolyse er 2:1.
Fornikling af små dele udføres i klokke- og tromlebade. Ved fornikling i klokkebade anvendes et øget indhold af kloridsalte i elektrolytten for at forhindre passivering af anoderne, hvilket kan opstå på grund af misforhold mellem anodernes og katodernes overflader, som resulterer i, at koncentrationen af ​​nikkel i elektrolytten falder og pH-værdien falder. Det kan nå sådanne grænser, at aflejringen af ​​nikkel stopper helt. En ulempe ved arbejde i klokker og tromler er også den store overførsel af elektrolyt med dele fra badene. De specifikke tabsrater spænder fra 220 til 370 ml/m2.

Lyse nikkelelektrolytter

Til beskyttende og dekorativ efterbehandling af dele er skinnende og spejlende nikkelbelægninger opnået direkte fra elektrolytter med glansdannende tilsætningsstoffer i vid udstrækning. Elektrolytsammensætning og nikkelbelægningstilstand:

Nikkelsulfat - 280-300 g/l
Nikkelchlorid - 50-60 g/l
Borsyre - 25-40 g/l
Saccharin 1-2 g/l
1,4-butynediol - 0,15-0,18 ml/l
Phthalimid 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4,8
Temperatur = 50-60°C
Strømtæthed = 3-8 A/dm2

For at opnå skinnende nikkelbelægninger anvendes også elektrolytter med andre lysende additiver: chloramin B, propargylalkohol, benzosulfamid osv.
Ved påføring af en skinnende belægning er intensiv blanding af elektrolytten med trykluft nødvendig, fortrinsvis i kombination med svingning af katodestængerne, samt kontinuerlig filtrering af elektrolytten,
Elektrolytten fremstilles som følger. I destilleret eller deioniseret varmt (80-90°C) vand opløses nikkelsulfat, nikkelchlorid og borsyre under omrøring. Elektrolytten, der bringes til arbejdsvolumenet med vand, udsættes for kemisk og selektiv rensning. For at fjerne kobber og zink syrnes elektrolytten med svovlsyre til pH 2-3, katoder med stort areal af korrugeret stål ophænges, og elektrolytten behandles i 24 timer ved en temperatur på 50-60 °C under omrøring med trykluft . Strømtæthed 0,1-0,3 A/dm2. Derefter justeres opløsningens pH til 5,0-5,5, hvorefter kaliumpermanganat (2 g/l) eller en 30% opløsning af hydrogenperoxid (2 ml/l) tilsættes.
Opløsningen omrøres i 30 minutter, tilsæt 3 g/l aktivt kul, behandlet med svovlsyre, og bland elektrolytten 3-4 ved hjælp af trykluft. Opløsningen bundfældes i 7-12 timer og filtreres derefter ind i arbejdsbadet.
Lysningsmidler indføres i den rensede elektrolyt: saccharin og 1,4-butynediol direkte, phthalimid - foropløst i en lille mængde elektrolyt opvarmet til 70-80° C. Juster pH til den påkrævede værdi, og start arbejdet. Forbruget af blegemidler ved justering af elektrolytten er: saccharin 0,01-0,012 g/(Ah); 1,4-butindiol (35% opløsning) 0,7-0,8 ml/(Ah); phthalimid 0,003-0,005 g/(Ah).
Defekter under driften af ​​blank nikkelbelægningselektrolyt og metoder til at eliminere dem er angivet i tabel 2.

Tabel 2. Defekter under drift af blank nikkelbelægningselektrolyt og metoder til at eliminere dem

Defekt	Årsag til defekt	Afhjælpning
Utilstrækkelig glans af belægningen	Lav koncentration af blegemidler	Introducer glansmidler
	Den angivne strømtæthed og pH-værdi opretholdes ikke	Juster strømtæthed og pH
Mørk farve belægninger og/eller mørke pletter	Elektrolytten indeholder urenheder af tungmetaller	Udfør selektiv rensning af elektrolytten ved lav strømtæthed
Pitting	Tilstedeværelse af jernurenheder i elektrolytten	Rengør elektrolytten og tilsæt et anti-pitting-additiv
	Utilstrækkelig blanding	Øg luftblandingen
	Lav elektrolyttemperatur	Øg elektrolyttemperaturen
Skøre sedimenter	Forurening af elektrolytten med organiske forbindelser	Rengør elektrolytten med aktivt kul
	Reduceret indhold af 1,4-butynediol	Tilføj 1,4-butynediol supplement