Sådan åbner du en virksomhed, der producerer lamineret finertræ. Målgruppe i produktionen af ​​lamineret finertræ. Hvad er inkluderet i den komplette pakke

Limt lamineret træ er en af ​​de mest populære byggematerialer lavet af træ. Konkurrencemæssige fordele ligger i fraværet af krympning og forekomsten af ​​revner under drift. For at organisere din egen virksomhed har du brug for et rum, hvor en automatiseret produktionslinje til lamineret finertræ, arbejdspersonale og råmaterialer vil være placeret.

Stadier af produktion af lamineret træ

Til fremstilling af tømmer bruges gran eller fyr, sjældnere cedertræ og lærk. Råvarer indkøbes fra savværker. Produktionsprocessen omfatter følgende hovedfaser:

1. Modtagelse og sortering af træ - denne fase inkluderer en visuel inspektion af råvarer og sortering, hvor tømmer af lav kvalitet fjernes. Det sorterede træ er stablet.
2. Tørring af tømmer - træet sendes til tørrekamre, der fungerer efter et konvektivt princip. Hvert kammer er designet til 100 m 3 træ, den fulde tørrecyklus slutter om 7 – 8 dage.

De første to trin kan udelades, hvis du køber allerede forberedte materialer, hvilket vil spare tid og penge på at købe tørrekamre.

Sammensætning af linjen til produktion af træ

Layoutet af produktionslinjer afhænger af de produktionscyklusser, der udføres. Hvis faserne af træforberedelse udføres, vil det være nødvendigt at inkludere et savværk, en bandesav og tørrekamre i produktionslinjen for lamineret finertræ. Hvis vi kun betragter de maskiner, der er direkte involveret i processen med træproduktion, vil linjen bestå af:

Firedobbelt fræsemaskine designet til at forarbejde træ og sikre, at træet har ensartet tykkelse og lige sidekanter. Specifikationer:

• seng - støbt;
• spindeldiameter - op til 50 mm;
• antal spindler - 6;
• tilførselshastighed - 10 m/min;
• pris - 400 tusind rubler.

Lamelsplejsningslinjen er designet til at danne træ ved at lime emner.

Denne maskine kan være universel og inkludere en limpåføringsmekanisme. Specifikationer:

• produktivitet – op til 9000 m/t;
• pressetryk - 200 kg pr. 1 meter arbejdsemne;
• type presse - hydraulisk;
• pris - 2.000.000 rubler.

Limpåføringsmaskinen kan enten være en del af en splejsningslinje eller en selvstændig enhed. Ved små produktionsmængder kan der anvendes manuelle limspredere, som kan rumme op til to kilo lim. På fire minutters arbejde behandler to operatører en seks meter lang stråle.

Linjen til produktion af tømmer inkluderer en pressemekanisme den sikrer den endelige dannelse af emnet og pålidelig fastgørelse af lamellerne. Specifikationer:

• effekt - 4,4 kW;
• tryk i det hydrauliske system - 18 MPa;
• cyklus varighed - 20 -50 sekunder;
• dimensioner – 3800*1400*1600 mm;
• vægt - 1080 kg;
• pris - 1.500.000 rubler.

Produktionslokaler

Træværksted

For at organisere processen med fremstilling af lamineret finertræ er det nødvendigt at tage højde for brandsikkerhedskrav - beklædningen af ​​vægge og gulve skal være lavet af brandsikre materialer - mursten, fliser, beton. Det er nødvendigt at holde lufttemperaturen inden for 18 o C. Rummet skal have en kraftig ventilationssystem, trefaset elektrisk netværk, vandforsyning og kloakering. Det er nødvendigt at overveje bekvemme adgangsveje til aflæsning af materialer og læsning af færdigt tømmer.

Råvarer til produktion af lamineret finertræ

Træemner bruges til at lave træ:

• uudskårne brædder;
• savstammer efterfulgt af skæring i brædder;
• skære brædder.

Blanker bruges oftest fra nåletræ - fyrretræ, gran, lærk. På anmodning kan du bruge dyrere arter - eg, ask.

Anvendes til limning af træ forskellige typer lim:

• polyurethan;
• resorcinol;
• melamin;

Forskellige typer lim har karakteristiske kendetegn- på grund af hærdningens beskaffenhed, af sømmens farve, ved toksicitet.

Beregning af økonomisk tilbagebetaling af limtræproduktion

Før du starter en virksomhed, er det nødvendigt at købe og installere udstyr, forberede lokaler, uddanne personale og købe råvarer for at starte produktionen. Disse er de vigtigste kapitalinvesteringer:

Trælameller

• linje til produktion af tømmer - 7.000.000 rubler;
• forberedelse af lokalerne (reparationer, installation af kommunikation) - 150.000 rubler;
• andre udgifter (køretøjer, kontorudstyr) - 150.000 rubler;
• i alt - 7.300.000 rubler.

Nuværende omkostninger:

• for at producere 300 m 3 træ (dette er den planlagte månedlige mængde) skal du bruge 880 m 3 træ og 1200 kg lim. Omkostningerne til materialer vil være 1.240.000 rubler;
• bygningsleje, forbrugsregninger - 120.000 rubler;
• løn- 350.000 rubler;
• transportomkostninger - 50.000 rubler;
• andre udgifter - 80.000 rubler;
• i alt - 1.840.000 rubler.

Markedsværdien er 11.200 rubler om måneden, med fuldt salg vil omsætningen være 300 * 11.200 = 3.360.000 rubler.
Fortjeneste - 3.360.000 - 1.840.000 = 1.520.000 rubler.

Hvis hele fortjenesten bruges til at dække omkostningerne til lamineret træproduktionslinje, vil tilbagebetalingsperioden være fem måneder. Men dette er en foreløbig beregning, den er baseret på antagelsen om, at hele mængden af ​​producerede produkter vil blive solgt, derudover er det nødvendigt at tage højde for virksomhedens sæsonmæssige karakter - toppen af ​​efterspørgslen falder fra maj til oktober .

Video: Produktion af lamineret finertræ

Limt lamineret træ er meget efterspurgt blandt købere, men der er en opfattelse af, at kun meget velhavende mennesker har råd til det på grund af dets høje omkostninger. Denne artikel vil fortælle dig, hvad prisen på et hus lavet af lamineret finertræ er.

Egenskaber af byggematerialet

Før vi vender tilbage til spørgsmålet om omkostningerne ved et hus lavet af lamineret finertræ, giver det mening at bestemme, hvilken slags materiale det er, hvad det er præstationsegenskaber, fordele og ulemper.

Materielle fordele

• Brædder fra forskellige træsorter, der udgør tømmeret, er fastgjort på en særlig måde - så deres fibre er orienteret i retning modsat hinanden. Dette giver træet den højeste styrke.
• Træet har en helt jævn form, hvilket gør træprodukter meget smukke og kan bruges til at bygge komplekse projekter huse, er sammenføjningen af ​​dele meget lettet.
• Et hus lavet af lamineret finertræ har stort set ingen krympning, da det ikke er mere end 3%.
• Materialet har, og derfor kræver færdige strukturer lavet af lamineret finertræ ikke yderligere isolering.
• Bjælken har relativt let vægt, som giver dig mulighed for at spare på fundamentet. I i dette tilfælde En støtte-kolonne en vil være tilstrækkelig.
• Ved at eliminere behovet for tætning derhjemme kan du undgå at spilde tid og penge.
• Træets overflade behandles med en antiseptisk forbindelse, og så er træet ikke modtageligt for dannelse af skimmelsvamp, råd og svampe, som er farlige fjender for naturligt træ.

Ulemper ved materialet

• Desværre er materialet frataget uhindret luftudveksling, det vil sige, det "ånder ikke", hvilket betyder, at der skal installeres et forsynings- og udsugningssystem i huset.
• Huse fra dette materiale begyndte at blive bygget relativt for nylig, og derfor ved ingen endnu, hvordan materialet vil opføre sig efter 20-30-50 års drift.
• De høje omkostninger ved et hus lavet af lamineret finertræ.

Beregning af prisen på et hus lavet af lamineret finertræ

For at lave en omtrentlig beregning af omkostningerne ved at bygge et hus fra lamineret finertræ, kan du tage udgangspunkt i prisen på en kube af bjælkehus. For at gøre dette skal du vide, hvor meget træ der kræves for at bygge et gennemsnitligt sommerhus. Så for et hus med et samlet areal på omkring 100 m2 har du brug for omkring 150 kubikmeter træ.

Omkostningerne ved en terning af lamineret træ anslås til et gennemsnit på 16 tusind rubler. Følgelig vil prisen på træet alene koste ejerne 2,4 millioner rubler. Til denne omkostning skal lægges omkostningerne til fundamentet og omkostningerne tagarbejde. Som et resultat vil dette være et beløb på 4 millioner rubler.

Hvis du forsøger at forstå, hvad denne omkostning består af, skal du tage højde for omkostningerne ved byggematerialer, der er fastsat i arbejdsdokumentationen. Især følgende har en væsentlig indflydelse på omkostningerne:

• omkostningerne ved selve tømmeret;
• fastgørelsesmaterialer;
• strukturelle dele: bjælker, søjler;
• brædder til tekniske formål til forskalling og afstandsstykker;
• brædder beregnet til spær og skillevægge;
• byggematerialer beregnet til fundamenter og tage;
• efterbehandling materialer;
• elementer af tekniske kommunikationssystemer;
• omkostningerne ved opførelse af fundamentet, husramme, tagdækning, kommunikationslægning, indvendig efterbehandling;
• omkostningerne ved levering af byggematerialer til arbejdsstedet.

Detaljeret omkostningsberegning

Som et eksempel er nedenfor en beregning af omkostningerne ved at bygge et hus lavet af lamineret finertræ med en diameter på 200 mm og et husareal på 200 m3. For at beregne den nødvendige mængde materiale skal du multiplicere boligarealet med en speciel koefficient, som afhænger af formålet med lokalerne: en koefficient på 0,8 bruges til at bestemme mængden af ​​materialer til bygninger på en etage og 0,6 for.

• I dette tilfælde, hvis husets areal er 200 m3, vil vi i det første tilfælde få prisen på et hus lavet af lamineret finertræ på 160 m2 (200 * 0,8), og i det andet - 120 m3 (200 * 0,6).

• Dernæst skal du bestemme omkostningerne ved levering af byggematerialer. I Moskva koster denne service omkring 300 rubler per m3. Omkostningerne ved at samle et hus er 3.500 rubler per 1 m3 (ca.).

• Udgifterne til materialer - brædder, logs - vil i gennemsnit koste 800 rubler for hver kubikmeter bjælker.

• Installation af taget koster omkring 1600-1900 rubler pr kvadratmeter. Antallet af firkanter afhænger af spærnes hældning. Den klassiske regneformel er: 200 m2 (husareal) x 1,8 (koefficient), vi får 360 m2.

• For at opsummere kan vi sige, at 1 m3 at bygge et hus lavet af lamineret finertræ vil koste ejerne omkring 23 tusind rubler per kvadratmeter, under hensyntagen til fundamentet.

I produktionen af ​​træ til at bygge huse, kun det meste moderne teknologier. Den er skåret af solide træer for at danne en rektangulær bjælke. Dette materiale er normalt...

Bjælkerne skæres af specialister med det samme, så de passer til det færdige byggeprojekt, hvor alle bjælkerne tilpasses til hinanden. Træhuskonstruktionsberegneren giver dig mulighed for nøjagtigt at beregne, hvor meget træ...

I lang tid har træhuse beskyttet folk mod dårligt vejr, varme og frost. Sådan vil det formentlig blive ved med at være. Popularitet træhuse let at forklare, fordi sådanne huse har...

* Beregningerne bruger gennemsnitsdata for Rusland

Limtømmer, også kaldet lamineret finertræ, er et miljøvenligt træbyggemateriale. Som navnet antyder, fremstilles lamineret finertræ ved at arrangere individuelle lameller (brædder) i pakker og lime dem langs et plan. Som regel bruges nåletræ til at producere tømmer. Desuden russiske producenter foretrækker gran- eller fyrretræ, sjældnere Sibirisk cedertræ og lærk. Udenlandske virksomheder (for eksempel i USA, Canada og Japan) producerer lamineret finertræ oftest af ceder- og grantræ. Strukturer lavet af nordligt træ har den højeste styrkeklasse.

Produktionen af ​​lamineret finer tømmer betragtes som en af ​​de mest lovende og rentable retninger i træbearbejdningsindustrien. Dette skyldes for det første den relativt bredt omfang Dens anvendelser: Det bruges til både byggeri og tømrerarbejde. Under fremstillingen gennemgår træmaterialet en omhyggelig forarbejdning, hvor alle defekte områder fjernes. Takket være den lagdelte limede konstruktion får tømmeret bedste egenskaber, selv sammenlignet med massivt træ. Det er kendetegnet ved dimensionsstabilitet, høj bæreevne med lav vægt og øgede styrkeværdier (DIN 1052). Som et resultat af savning og samling af træ fra individuelle lameller aflastes træspændingen ved presning. Denne faktor og foreløbig tørring af emnerne med et fald i luftfugtighed til 10-12% hjælper med at undgå yderligere gennem revner og deformation af strukturen under selv den mest intensive brug. Hverken det færdige materiale eller produktionsprocessen forårsager nogen skade på miljøet, hvilket også er vigtigt. Andre fordele ved lamineret finertræ omfatter muligheden for at lave strukturer af det, der er relativt store størrelser(op til 60 meter i længden, hvilket ville være umuligt ved brug af massivt træ), høj brandmodstand og termisk isolering sammenlignet med massivt træ, styrke og holdbarhed, glatte overflader og reduceret limindhold (sammenlignet f.eks. med spånplader), modstandsdygtighed over for aggressive kemiske miljøer.

Dette byggemateriale har også en række væsentlige ulemper, som også skal tages i betragtning, når man organiserer sin produktion. Først og fremmest inkluderer disse de høje startomkostninger for lamineret finertræ sammenlignet med massive træmaterialer. Derudover er det ekstremt vigtigt at nøje følge produktionsteknologien af ​​lamineret finertræ. Brugen af ​​materialer af lav kvalitet (inklusive lim) kan føre til deformation af det laminerede træ, dets delaminering og tab af rækker vigtige egenskaber. Hvis tørringen ikke er god nok, kan delaminering af tømmeret og ujævnt svind i tværsnittet forekomme i fremtiden. Endelig er teknologien til produktion og brug af sådant materiale relativt ny, så der er endnu ingen data om tilstanden af ​​lamineret finertræ efter 40-50 års drift.

På trods af alle ovennævnte ulemper kan virksomheden med at producere dette miljøvenlige byggemateriale kaldes meget rentabel og rentabel. Men eksperter anbefaler det ikke til nybegyndere, der hverken har tilstrækkelig startkapital eller stor oplevelse arbejde på dette område. Fremstillingen af ​​lamineret finertræ kræver komplekst og dyrt udstyr, som på listen omfatter en automatisk limpåføringsmaskine, forskellige presser, maskiner, et tørrekammer osv. Og selvom udstyret for det meste er automatiseret, er det ikke desto mindre. menneskelig faktor spiller også en vigtig rolle i produktionen. For at producere træ kræves der kvalificeret og erfarent personale, som kender alle funktionerne ved en sådan produktion, ellers er der stor risiko for stor mængdeægteskab.

Men den største vanskelighed er relateret til søgningen efter råmaterialer til produktion af dette byggemateriale - kvalitets træ gran eller fyr, der opfylder kravene i GOST (listen over GOST'er er angivet nedenfor). Det vil være for dyrt at transportere råvarer fra en anden region, så det giver mening at åbne produktionen tættere på det sted, hvor der udvindes nåletræ af passende type og kvalitet. Det er først og fremmest Perm, Vologda, Omsk, Novosibirsk, Irkutsk-regionerne og Komi-republikken. Ud over selve brædderne vil produktionen af ​​lamineret finertræ kræve særlige klæbemiddelsammensætninger(du kan f.eks. bruge Clayborit lim, Concept smart lim fra den japanske producent Oshika Corporation osv.).

Klare ideer til din virksomhed

Teknologien til produktion af lamineret finertræ involverer en lang række forskellige operationer, herunder den første beskæring, savning af træstammer til brædder, tørring, afsløring af defekter (første høvling), optimering (forvandling af brædder til lameller), splejsning, anden høvling (tykkelse). ), spredning af lim, presning, profilering, trimning, skæring af kopper (riller). Lad os overveje de vigtigste stadier af produktionen af ​​limbjælker.

I første fase udføres savning og tørring af tømmeret. Træet saves til brædder af en vis størrelse inden tørring. Jo tyndere brættet er, jo hurtigere og bedre tørrer det. På anden fase gennemgår pladerne kalibrering og kontrol. I dette tilfælde kan kontrol udføres både visuelt af arbejderen og på en automatiseret måde ved hjælp af udstyr. Det tørrede træ er sorteret efter dets styrke (DIN 4074-S 10). Defekte områder, der identificeres under inspektion (knaster, skråninger eller ujævne kanter, revner) markeres og fjernes (skåret ud) fra den samlede masse. Om nødvendigt kan brædder sorteres efter udseende. Derefter overføres råvarer af høj kvalitet til høvling.

På dette stadium behandles træet, hvorfra tømmeret efterfølgende skal fremstilles, med brandhæmmende og antiseptiske forbindelser, som et resultat af hvilke det bliver brandbestandigt og bedre modstår ydre, selv de mest ugunstige, påvirkninger. Til sidst efter forarbejdning høvles lameller fra brædderne, hvorfra tømmeret derefter limes sammen. Til limning anvendes vandfast lim, som skal opfylde alle krav til sikkerhed, miljøvenlighed og klæbestyrke. Især anvendes følgende typer klæbemiddelsammensætninger:

Melaminklæbemidler, som har en gennemsigtig klæbende søm og er meget udbredt i Europa (inklusive Rusland) i produktionen af ​​multi-span strukturer.

Resorcinol klæbemidler, som har en mørk klæbesøm og bruges til fremstilling af alle former for strukturer, der anvendes uden for bygningen, herunder til forhold høj luftfugtighed. De er mest almindelige i USA og Japan.

Et EPI-system, der har en gennemsigtig klæbesøm og bruges i Japan og Rusland til produktion af dele og produkter til lavt boligbyggeri.

Polyurethan klæbemidler, som har en gennemsigtig klæbesøm og er moderne hurtighærdende klæbemidler, der tillader limning af træ med et fugtindhold på op til 18%.

De mest berømte klæbesystemer er produceret af internationale virksomheder Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, som specialiserer sig i formaldehyd og melaminharpikser. Inden for polyurethan-klæbemidler er de førende producenter Leeson Polyurethanes Ltd og Klebchemie (varemærke "Kleiberit" 303.2).

Efter at klæbemidlet er påført lamellerne, samles en pakke fra dem - et emne af tømmer med det nødvendige tværsnit, som derefter placeres under pressen. Der er normalt fra to til fem lameller i en pakke, og den samlede tykkelse af det færdige træ kan nå op på 25 cm Ud over ovenstående trin kan der også udføres yderligere operationer - trimning, profilering eller afrunding af det færdige træ i. i tilfælde af, at det er nødvendigt at anskaffe lamineret træ eller afrundet tømmer i finer. For at gøre dette skal du købe ekstra udstyr - en maskine til profilering eller cylindering. Færdig lamineret finertræ er pakket i et flerlags plastfilm og sendes til lageret.

Klare ideer til din virksomhed

Produktionen af ​​dette byggemateriale udføres i overensstemmelse med følgende standarder: GOST 8486 - nåletømmer til produktion af lamineret finertræ, GOST 21779 - maksimale afvigelser af de lineære dimensioner af lamineret finertræ, GOST 19414 - takkede klæbefuger, når limning af tømmer i længden, GOST 8486 - kvalitet af tømmer til produktion af limede bærende og omsluttende bjælker, GOST 17005 - grad af vandbestandighed af klæbemidler, GOST 15613.1 - styrke af klæbeforbindelser, GOST 14192-96 - transportmærkning, GOST 19041 - dannelse af pakker.

Direkte til produktion af lamineret finertræ har du brug for specialudstyr. Fuld liste Indeholder tørrekammer, dobbeltsidet tapemaskine, firesidet skæremaskine, automatisk bjælkelimpresse, automatisk limpåføringsmaskine og gaffeltruck. Alt dette vil koste fra 10 millioner rubler (hvis du køber brugt udstyr). Men husk også på, at du også skal bruge specielle savværker til at skære råvarer. Maskintypen afhænger af, hvilken teknologi der bruges i produktionen.

Som regel bruges maskiner af multisavskivetype til at sprede materialet. Imidlertid har dette udstyr en betydelig ulempe - størrelsen af ​​savklingen afhænger direkte af størrelsen af ​​det materiale, der behandles. Derfor anbefaler eksperter, hvis det er muligt, at foretrække dyrere, men samtidig mere effektive blæsende multi-rip-maskiner. En automatisk vakuumenhed kan også bruges til at afmontere stakken. Det vigtige er, at den er udstyret med en fugtmåler, med hvilken du kan evaluere fugtindholdet i lamineret finertræ og dermed kvaliteten. Dette tal skal være 10% (med en tilladt fejl på 2% i den ene eller anden retning), som nævnt ovenfor. Desuden bruges en firesidet langsgående fræsemaskine til at bearbejde materialerne opnået ved skæring. For at øge rentabiliteten kan du ved hjælp af samme maskine også lave pladebånd, foring, sokler osv. af resttømmer. Produktionen bruger også en automatiseret linje, der giver dig mulighed for at fræse enderne af emnerne med efterfølgende påføring af en klæbesammensætning. Specialsystemer til påføring af klæbemiddelsammensætning findes i to typer - hydrauliske og LUST-systemer. De består af en valse til påføring af lim, en trykrulle, to indføringstransportører og to transportører til fjernelse af emner.

Store virksomheder bruger nyt udstyr fra store europæiske producenter (f.eks varemærker som SMB, Hundegger, Leadmac, Weing osv.). Mindre virksomheder foretrækker at spare penge og købe maskiner fra ukrainske, kinesiske eller russisk produktion. Ifølge eksperter er kvaliteten af ​​behandlingen og nøjagtigheden af ​​disse maskiner betydeligt ringere end vestligt udstyr, som et resultat af hvilket kvaliteten af ​​det færdige byggemateriale lider. Udstyr af høj kvalitet koster dog en størrelsesorden mere end "budget"-linjer.

Klare ideer til din virksomhed

Glem ikke også omkostningerne ved at leje produktionsplads. For at rumme en stor linje skal du have mindst 100 kvadratmeter. meter til et værksted samt plads til lagre for råvarer og færdige materialer med muligheder for adgang ved godstransport.

Organisering af produktion af produkter er dog kun halvdelen af ​​kampen. Det er også nødvendigt at organisere sit salg. Selvom efterspørgslen efter lamineret finertræ generelt er høj, og konkurrencen stadig er lavere end generelt på markedet for byggematerialeproduktion, vil det ikke desto mindre være så let for en ny produktionsvirksomhed at finde sine kunder. Anvendelsesområderne for dette materiale, ud over den faktiske konstruktion af huse, er meget forskellige: tømmer bruges til fremstilling af lysthuse, badehuse, vinduesrammer og vindueskarme, gulve og indvendige lofter. Limtømmer købes som forskellige virksomheder, arbejder inden for husbyggeri, og enkeltpersoner. Men alligevel vil det med store produktionsmængder være mere rentabelt at arbejde med byggefirmaer og virksomheder, der sælger byggematerialer både engros og detail.

De samlede omkostninger ved at organisere en virksomhed til produktion af lamineret finertræ er fra 14 millioner rubler. Dette beløb inkluderer indkøb af udstyr, indkøb af det første parti af råvarer og forbrugsstoffer, leje af plads til et produktionsværksted og lagerbygninger, lønnen for virksomhedens ansatte (med en sats på 3-5 personer pr. skift, når de arbejder i to skift - altså ved fuld produktionskapacitet). Det gennemsnitlige produktionsvolumen for en sådan virksomhed er fra 700 kubikmeter lamineret tømmer. Men højst sandsynligt vil du i de første måneder af arbejdet ikke være i stand til at sikre hverken 100% udnyttelse eller salg af de producerede produkter, så til beregningen er det bedre at tage 50% af disse mængder - 300-350 kubikmeter lamineret finertræ om måneden. Den gennemsnitlige markedsværdi på en kubikmeter af dette materiale når 13,5 tusind rubler. Således kan omsætningen på dit værksted være omkring 4 millioner rubler pr. måneds drift. Rentabiliteten af ​​denne type produktion når ifølge nogle data op på 30%, men så høje tal er kun opnåelige med kompetent organisation driften af ​​din virksomhed. Ved udarbejdelse af en forretningsplan anbefales det at gå ud fra en rentabilitet på 20-23%. I dette tilfælde vil den gennemsnitlige tilbagebetalingstid for din produktion være tolv måneder.

Husk, at denne aktivitet, ligesom enhver anden virksomhed relateret til byggeri og produktion af byggematerialer, er sæsonbestemt. Den største efterspørgsel efter lamineret finertræ er observeret i perioden fra marts-april til oktober-november, afhængigt af regionen. Eksperter råder til at starte produktionen i efteråret, så råvarer kan tilberedes. Samtidig bør du have en vis reserve til vintermånederne, hvor du ikke skal regne med stort salg, samt et sted at opbevare råvarerne og de færdige produkter.

Sysoeva Lilia

265 mennesker studerer denne forretning i dag.

På 30 dage blev denne virksomhed set 54.708 gange.

Lommeregner til beregning af rentabiliteten af ​​denne virksomhed

Startkapitalen til at åbne et savværk er 2 millioner 160 tusind rubler. Månedlige udgifter: 700 tusind rubler.

Forretningen med at fremstille polymerbetonprodukter kræver relativt små initiale investeringer. Alle materialer, produktionsudstyr og brugte værktøjer kan findes på udsalg, og nogle...

Som et groft skøn for at åbne et lille savværk med en produktionsvolumen på omkring 350 kubikmeter. meter tømmer om måneden, skal du bruge fra 4 millioner rubler.

Investeringsomkostninger i at åbne en mobil betonanlæg beløber sig til 6,83 millioner rubler, hovedparten af ​​beløbet er rettet mod at købe udstyr og skabe en driftskapitalfond op til...

For at organisere produktionen af ​​gummibelægninger kræves der omkring 4 millioner rubler. At organisere produktionen af ​​modulære vinylacetatbelægninger vil koste omtrent det samme beløb - 3,5 -4 millioner rubler.

Tilbagebetalingsperioden for en virksomhed, der producerer aluminiumsstrukturer med relativt små kapitalinvesteringer, som anslås til 300-350 tusind rubler, varierer fra seks måneder til et år.

I denne artikel:

Limtømmer betragtes som et af de mest holdbare og teknisk avancerede træbyggematerialer. Den fremstilles ved at lime tørrede, sorterede og slebne brædder (lameller) i forskellige længder og tværsnit.

Træ af høj kvalitet indeholder ikke defekter og skruestik, der ødelægger træets struktur, og træets naturlige spænding i dette materiale er minimal takket være flere snit.

I dag udvikler konstruktionen af ​​træhuse sig aktivt, og efterspørgslen efter lamineret finertræ vokser støt på trods af dets ret høje omkostninger.

Råvarer til produktion af træ

Til produktion af lamineret finertømmer bruges nåletræ (eg, ask, på grund af de høje omkostninger til råvarer - kun på bestilling). I Rusland er den ubestridte leder fyr; gran og lærk bruges mindre hyppigt. I verdenspraksis (for eksempel i USA og Canada) bruges cedertræ og grantræ. De mest værdifulde råvarer er lavet af nordligt træ - det har den højeste styrkeklasse.

Typen af ​​træprodukter afhænger af længden af ​​den teknologiske kæde. Det oprindelige materiale til produktion af lamineret finertræ kan være:

• savstammer efterfulgt af afbarkning og skæring i brædder i de nødvendige størrelser;
• ukantede brædder, som er klargjort til videre bearbejdning på en kantkantmaskine;
• kantede brædder.

Til limning af lameller anvendes forskellige typer lim, hvis sammensætning afhænger af driftsbetingelserne for det fremtidige træ:

• polyurethan – hurtighærdende klæbemidler med en gennemsigtig søm;
• melamin - gennemsigtige klæbemiddelsammensætninger, der anvendes til konstruktion af langspændte strukturer;
• EPI - gennemsigtige klæbemiddelsammensætninger, der i vid udstrækning anvendes til fremstilling af træ- og snedkerdele til lave bygninger;
• resorcinol - klæbende forbindelser, der efterlader en mørk søm. Anvendes til produktion af træ beregnet til brug under forhold høj luftfugtighed(skibsbygning, ekstern åbne strukturer bygninger, under opførelse af broer osv.)

Produktion af lamineret finertræ kræver ikke licens. Ifølge loven er det kun træ, der anvendes til bærende bjælkekonstruktioner, der er obligatorisk certificering.

Produkter skal modtage et kvalitetscertifikat for overholdelse af følgende standarder:

• GOST 20850-84 Limede trækonstruktioner. Generelle tekniske betingelser
• GOST 19414-90 Massivt lamineret træ. Generelle krav
• GOST 15613.4-78 Massivt lamineret træ. Metoder til bestemmelse af trækstyrken af ​​fortandede klæbefuger under statisk bøjning
• GOST 25884-83 Limede trækonstruktioner. Metode til at bestemme styrken af ​​klæbefuger under lag-for-lag flisning
• GOST 16588-91 Træprodukter og trædele. Metoder til bestemmelse af fugtighed

Væg, trappe og andre bygningselementer certificeres på frivillig basis.

Teknologisk proces til fremstilling af lamineret finertræ

1. Klargøring af råvarer

Ukantet bræt naturlig fugtighed sorteret, savet i stykker af den nødvendige længde og bredde, befriet for bark, stablet og sendt til tørring.

Ifølge tømmerfremstillingsteknologien bør det tørrede bord til dets produktion have et fugtindhold på højst 8-12% (±2%) afhængigt af typen af ​​lim og antallet af lameller i et produkt. Det forberedte materiale tilbringer 7 til 12 dage i tørrekamre under konstant kontrol af trædehydreringsprocessen.

2. Fjernelse af defekter

Det tørrede bræt sendes til værkstedet, hvor det gennemgår en grovkalibrering på en firesidet maskine. Fjernelse af det øverste lag af træ er nødvendigt for visuelt at afsløre defekterne i tømmeret.

For kvalitetstømmer Tilstedeværelsen af ​​harpikslommer, aftagende rester, revner og andre defekter, der kan påvirke strukturens integritet, er uacceptabel. Derfor afmærkes området til skæring for savede materialer, og brædderne sendes til en skæremaskine

Fræseren skærer de markerede stykker ud med fejl. Det afviste materiale genbruges (bruges sædvanligvis som brændstof til tørrekamre).

3. Sammensmeltning af lameller på langs

I sorterede brædder, der ikke indeholder fejl, skæres en tapsamling på en tapningsmaskine.

Ved hjælp af en limpåføringsmaskine (eller manuelt) påføres klæbemasse på tappene. Monteringspressens gennemgående system giver dig mulighed for at splejse plader i forskellige længder. Emnet med lim sendes til montagepressens automatiske fødeenhed. Et transportbånd flytter emnerne ind i pressens monteringsområde. På montagepressen forbindes lamellerne skiftevis med endedelene.

Emnet fastgøres med en spændestang og presses i længderetningen med en kraft på op til 150 kg pr. 1 cm 2. Kvaliteten af ​​forbindelsen sikres af kraften fra den hydrauliske presse.

Det limede fragment fikseres, når den programmerede længde er nået, skæres det af med en geringssav, og den færdige lamel skubbes ind på modtagebordet.

4. Slibning af lamellerne

Partier af lameller splejset langs længden sendes igen til en firesidet maskine, hvor materialet er færdigudhugget. På dette stadium sikres den geometriske nøjagtighed af emnerne og kvaliteten af ​​overfladepasningen.

5. Limning af lameller i træ

Efter den firesidede maskine sendes emnerne til en limpåføringsmaskine, som sikrer ensartet påføring og kontinuerlig tilførsel af lim til en af ​​lamellens brede sider.

Hvorefter træet samles i en "pakke" (emner til træ med det påkrævede tværsnit) og tilføres en lodret presse, hvor de holdes under tryk på 15 kg/m2 i mindst 30 minutter - den tid, der kræves for lim krystallisation.

6. Profilering af træ

Efter presset sendes tømmeret til "sporing". I løbet af 72 timer hærder limen endelig, og emnet sendes til videre bearbejdning: høvlet, profileret afhængigt af træsort, belagt med beskyttende forbindelser, der beskytter træet mod deformation og biologiske påvirkninger.

7. Fremstilling af dele og skæring af riller

Afhængig af type fremtidigt design, tilslutningsdele skæres fra profilerede emner. Tilslutningsenheder er lavet på en kopskæremaskine, hjørneforbindelser, der bores teknologiske huller.

8. Afsluttende processer

Det færdige tømmer er ombelagt beskyttende sammensætning, består QC og pakkes til forsendelse eller sendes til et lagerlager.

Skematisk kan den teknologiske proces til fremstilling af lamineret finertræ repræsenteres som følger.

Kort om kravene til produktionslokaler

• areal - mindst 1000 m2, som ud over produktionsværksteder giver lokaler til tørretumblere, opbevaring af råvarer, færdige produkter - året rundt temperatur ikke lavere end 18 C°;
• tre-faset netværk;
• tilgængelighed af adgangsveje;
• opvarmning, kontrol over fugtniveauer i alle værksteder (ikke højere end 65%);
• et gennemtænkt system til indsamling og bortskaffelse af træaffald (anvendes som brændsel til husholdningsbehov eller transporteres til virksomheder, der producerer spånplader og fiberplader);
• udstyret ventilation i henhold til SNiP 41-01-2003;
• dækning af gulv og vægge inde i værkstedet med brandsikre materialer (ideelt fliser, beton, mursten), der ikke producerer gnister og giver nem rengøring fra forurening;
• sikring af brandsikkerhed i henhold til SNiP 21-01-97.

Estimeret forretningsplan for et anlæg til produktion af lamineret finertræ

1. Organisationsform og juridiske aspekter ved åbning af et træforarbejdningsanlæg

For at formalisere produktionsaktiviteterne blev det besluttet at åbne en LLC på fælles system beskatning.

OKVED:

• 20.20.22 Produktion af modificeret træ
• 20.30.1 Produktion af træbygningskonstruktioner og snedkeri

2. Salgsruter for lamineret finertræ

1. Organisationer med speciale i opførelse af lave bygninger.
2. Handelsvirksomheder, der beskæftiger sig med salg af byggematerialer engros- og detailhandel.
3. Enkeltpersoner (befolkning), der bygger beboelsesbygninger, hytter, dachas og MAF (bade, lysthuse osv.).

3. Kapitalinvesteringer

For at udføre produktionsaktiviteter blev følgende udstyr indkøbt:

• tørrekammer - 510.000 rubler;
• kanttrimmemaskine - 200.000 rubler;
• multi-sav maskine - 900.000 rubler;
• firesidet maskine - 1.110.000 rubler;
• automatisk linje til splejsning af lameller i længden - RUB 2.150.000;
• tenon skæremaskine - RUB 1.700.000;
• limpåføringsmaskine – RUB 220.000;
• lodret hydraulisk presse– 1.900.000 rubler;
• gaffeltruck – 500.000 RUB
• bjælkekran – RUB 300.000
• slibeudstyr - 120.000 rubler.

I alt: 9.610.000 RUB

4. Opstartsomkostninger

Ifølge foreløbige beregninger, for organisationen teknologisk proces det vil tage 3 måneder, hvor den juridiske registrering af virksomheden udføres, forberedelse produktionslokaler, montering, installation af udstyr og personaleuddannelse, idriftsættelse, test af den teknologiske proces, produktcertificering.

Estimerede omkostninger for denne periode:

• Løn til personale involveret i organisationen produktionsproces, inklusive skatter - 1.100.000 rubler;
• Leje af industrilokaler (2000 m2 * 60 rubler * 3 måneder) - 360.000 rubler;
• Andre produktionsomkostninger (køretøjer, kontorudstyr, rejseudgifter) - 150.000 rubler;
• Oprettelse af lagerbeholdninger af råvarer (3200 m 3 * 1200 rubler) - 3.840.000 rubler.

I alt: 5.450.000 RUB

5. Standard for materialeomkostninger

Den vejede gennemsnitlige forbrugskoefficient for nålesavstammer til produktion af træ er 2.925 m 3 /1 m 3.

Det vil sige, at for at producere 300 m 3 træ skal du bruge 877,50 m 3 råvarer.

CL – antal lameller;

chShZ - grov bredde af emnet;

chDZ – ujævn længde af emnet X – limforbrug i kg/m 2 ved limning på en glat fuge;

Nøgler - antal produkter pr. 1 m3 tømmer - antal tapper pr. 1 limsøm;

chTZ – ujævn tykkelse af emnet Y – limforbruget til limning på en mini-tap.

Til denne beregning skal du kende antallet af sømme, når du splejser på en mini-tappe (B) pr. lineær måler lameller og tværsnitslængden af ​​minipiggen (A). I gennemsnit kræver 1 m 3 tømmer 4-6 liter lim.

6. Estimeret produktion og fortjeneste

Fra den 4. måned bringes anlæggets drift til sin designkapacitet, der producerer 300 m 3 / måned byggetømmer. Salgspris på 1m3 lamineret finertræ – 11.200 rubler

Planlagt overskud 300 m3 * 11.200 rubler = 3.360.000 rubler/måned.

7. Omkostninger til fremstilling af lamineret finertræ, under hensyntagen til månedlige udgifter fra den 4. måned af anlæggets drift:

• leje produktionsværksted- 120.000 rubler;
• løn til ledelsespersonale og arbejdere (22 personer i alt) inklusive skatter - 381.000 rubler;
• elektricitet, gas - 70.000 rubler;
• transportomkostninger - 40.000 rubler;
• materialeomkostninger (savstammer, lim, imprægnering) - 1.240.480 rubler;
• andre udgifter (rejseudgifter, tjenester fra tredjeparter, afskrivninger) - 80.000 rubler.

I alt: 1.931.480 rubler/måned.

Omkostningerne ved 1 m 3 lamineret finertræ er 1.931.480 rubler / 300 m3 = 6.438,27 rubler.

8. Beregning af økonomisk effektivitet og tilbagebetaling af limtræproduktion

Nettofortjeneste: (3.360.000 RUB – 1.931.480 RUB) * 9 arbejdsmåneder. = 12.856.680 rubler/år.

Første års omkostninger: (1.931.480 rubler * 9 arbejdsmåneder) + 9.610.000 rubler + 5.450.000 rubler = 32.443.320 rubler.

Produktions rentabilitet:

Produktion af lamineret finertræ: forretningsplan i 3 trin + gennemgang russisk marked+ beskrivelse af udstyr.

Så snart en person slukker sin tørst og sult, begynder han at tænke på komfort. Den tredje linje på listen over vores behov er boliger.

Fordi Da indkomsten for mange russere giver dem mulighed for at bygge det nu fashionable miljøvenlige bjælkehus eller forbedre deres gamle hjem, er spørgsmålet om at tjene penge på dette område i stor efterspørgsel.

Vælg et specifikt segment - produktion af limtræ.

Markedsoversigt for produktion af limtræ

På trods af de ikke så gunstige tendenser i den russiske økonomi giver indkomstniveauet for mange landsmænd dem mulighed for at tænke på at bygge deres eget hjem.

Desuden ifølge moderne standarder, blandt hvilke der er tre hovedkriterier - komfort, brugervenlighed og økologi.

Det sidste punkt er meget populært i vestlige lande, og denne mode når gradvist os. Som du måske kan gætte, opfylder lamineret finertræ alle standarder.

Hvad mener vi med søgeforespørgslen "produktion af lamineret finertræ"?

Limt limtræ- dette er et tømmer, hvis produktion går ud på at lime to eller tre tyndere plader.

Det ser ud til, at dette skulle forringe træets egenskaber, hvilket gør det svagere, men i praksis gør imprægnering med moderne stoffer og lim en sådan sammensat bjælke kun bedre, stærkere og mere pålidelig.

Det bliver tættere og fugtbestandigt. Termiske isoleringsegenskaber forbedres mv. Samtidig holder moderne imprægneringer træet "åndbart", med andre ord miljøvenligt.

Det er karakteristisk, at lamineret finertræ kan sammenlignes med almindeligt træ i næsten alle egenskaber (inklusive pris).

Det er lige så vigtigt, at du fra sådant limet tømmer kan bygge et hus af næsten enhver størrelse (godt, måske undtagen de største) som et byggesæt.

Præcis fra limet træ dyre racer træer udgør huse de rigeste russere i Moskva-regionen.

Husene til meget mindre velstående russere i hele landet er lavet af det samme tømmer, men af ​​værre arter - lamineret finertræ er meget alsidigt.

Tapper og riller på lamineret træ giver dig mulighed for ikke at bygge et hus, men snarere at samle det fra dele - hurtigt, enkelt, men pålideligt.

Faktum er, at du kan lime tømmer fra tre arter på én gang - alle tre brædder kan være "elite", to eller en - alt dette vil påvirke den endelige pris.

Det er muligt at lave hele blokken fra billige arter - hvis den behandles korrekt under produktionen, vil den med hensyn til dens egenskaber ikke være særlig ringere end dyre mærker af lamineret finertræ.

Som det allerede kan forstås af alt, der er skrevet ovenfor, er lamineret finertræ måske den bedste mulighed blandt de mest teknisk avancerede og holdbare træbyggematerialer. Derfor dens popularitet blandt forbrugerne.

Ud fra et produktionssynspunkt er det også relativt enkelt.

Faktisk skal du bare skære pladerne i lameller (eller købe færdige), behandle dem med en speciel forbindelse, lim dem, tørre dem og sælge dem.

Der er ingen speciel træskæring eller andre komplekse operationer her - dette er netop masseproduktionen af ​​limede bjælker med den mest forenklede proces.

Imidlertid, massivt træ, selvom det er i form af en stråle, er det stadig ikke betonplader– selv det billigste laminerede fyrretømmer anses for gennemsnitligt prissegment i kategorien byggematerialer.

Dette er ikke at nævne lamineret træ lavet af dyre arter, som i princippet er overkommelige for få mennesker.

Der er dog altid rige mennesker, og derfor forbliver efterspørgslen efter sådant træ stabilt.

Russisk marked for produktion af barer - fordele og ulemper.

Det særlige ved det russiske marked for lamineret finertræ og forarbejdning af træbyggematerialer kommer ned til to modstridende tendenser:

1. I Russiske Føderation indeholder en fjerdedel af verdens tømmerreserver.
2. I Den Russiske Føderation er det ikke sædvanligt at bygge af træ - det mest værdifulde tømmer eksporteres til udlandet.

Mange vil være uenige i det sidste punkt: ”Hvordan kan det være? russisk træhytte– vores symbol!”

Statistikken er dog ubønhørlig - for hver kvadratmeter byggematerialer, der bygges boliger af, er der kun 0,05 kubikmeter træmaterialer.

Er det for meget?

I USA og EU er dette tal normalt på 0,6 kubikmeter. Det er mere end 10 gange mere. Dette på trods af, at mange europæiske lande er importører af træ, og Rusland er eksportør.

Professionelle bygherrer kalder denne situation for det "russiske paradoks", når landet er rigt på træ, men dets beboere har ikke brug for det.

Selvom svaret her faktisk er på overfladen - levestandarden. Hvis den gennemsnitlige europæer kan købe et godt hus fra mindst én gang i sit liv naturligt træ, så er den gennemsnitlige russer ikke.

Her vil jeg gerne spare op til en almindelig lejlighed i en “betonkasse”, endsige til et sommerhus. Og huse lavet af tømmer kaldes sommerhuse på vores breddegrader, som er et symbol på rigdom og prestige.

Men på trods af alle misligholdelser, valutakollaps og andre kriser i de sidste to årtier, ændrer situationen sig gradvist. Især i store byer som Moskva og St. Petersborg (mere præcist i forstæderne).

Hvis blokhuse i begyndelsen af ​​90'erne blev højt værdsat, betragtes i dag mursten, som kombinerer utilitarisme og miljøvenlighed, som normen. Limt lamineret træ er i dette tilfælde blot næste skridt.

Rosstat-statistikker viser bedst sidstnævnte konklusion.

Fra år til år vokser andelen af ​​træbyggematerialer i den samlede "kurv" til beregninger, selvom der var to alvorlige fald - efter 1997 og efter 2009.

Der er endnu ingen data for 2016, men eksperter forudser, at de også vil registrere nedsynkning, fordi... trenden startede allerede i 2015. Det betyder det markedet for det samme træ er ved at skrumpe, efterspørgslen falder, selvom ikke alt er så klart.

Markedsudsigter for produktion af lamineret finertræ i Rusland

Byggemarkedet er gået alvorligt tilbage i løbet af de seneste par år. Dette påvirkede efterspørgslen efter byggematerialer. Inklusive sådanne "elite" som lamineret finertræ.

Men hvis man ser på de reelle indikatorer, bliver det klart, at markedet ikke er faldet så meget, men blot bremset.

Opførelse af et hus- ikke en engangsbegivenhed. Det tager seks måneder til et år at bygge selv en fuldgyldig hytte af limet tømmer.

Det vil sige, at det fald, som alle forudser baseret på resultaterne af 2016, vil være en afspejling af situationen for et år siden, hvor rublen var aktivt faldende, og ingen vidste, hvad der i virkeligheden skulle forventes næste gang.

Nu er situationen "afgjort".

Men vi vil se resultatet af dette, højst sandsynligt, tidligst i 2018.

Produktion af limede bjælker: optimisme eller business as usual?

Årsagen til markedsaktørernes optimisme er, at russerne ikke har noget sted at bo.

Det er i hvert fald, hvad Rosstat mener - for at imødekomme efterspørgslen efter boliger i Den Russiske Føderation skal der bygges omkring 1,5 milliarder flere kvadratmeter. m boliger, hvoraf træbygninger tegner sig for omkring 20 % (lamineret træ fylder omkring en tredjedel der).

For at forstå, om dette er meget eller lidt, påpeger vi, at der kun bygges omkring 80 tusinde kvadratmeter i Rusland om året. m., og træet står for endnu mindre - 8.224 kvm. m. Det betyder, at der kun er "tårer" tilbage på limtræet, ikke statistikker.

Forresten stoppede den samme Rosstat med at tælle produktionen af ​​træbearbejdningsprodukter i fysiske termer i 2010, så vi ved ikke, hvor meget lamineret finertræ, der produceres i Rusland.

Dette blev gjort, sandsynligvis for ikke at udvikle panik efter krisen i 2009, hvor produktionsstatistikken bogstaveligt talt kollapsede.

Hvordan kan vi holde op med at tale om, at produktionen af ​​træ og limtømmer i landet falder?

Der er to muligheder: enten øge produktionen af ​​limede bjælker eller stoppe med at tælle - "ude af syne, ude af sind."

Rosstat slog sig naturligvis fast på sidstnævnte instrument, og derfor kan vi i dag ikke sige præcist, hvordan dette marked ser ud i Rusland.

Det er kun kendt, at flere og flere træproduktionssteder åbner i nærheden af ​​store byer for at tilfredsstille efterspørgslen efter moderne boliger af høj kvalitet.

Først og fremmest taler vi selvfølgelig om Moskva og Moskva-regionen. Så kommer St. Petersborg og andre millionbyer i den europæiske del af Rusland.

Anden "ildsted" trækonstruktion på Fjernøsten. Hertil er det værd at tilføje mindre lommer i form af ferielandsbyer spredt over hele landet nær motorveje og banegårde.

Målgruppe i produktion af limtræ

Med andre ord er målgruppen for sådanne huse russisk middelklasse, som er ekstremt bred. Det er mennesker med indkomster fra $1.000 til $4-5.000 om måneden.

Lad os bemærke, at selv for dem er det ikke så let at købe et hus lavet af limet træ, fordi... prisen på 1 kubikmeter af dette materiale er i intervallet $300 - $1.000.

Generelt kan markedet for lamineret træ opdeles i tre typer afhængigt af typen af ​​bygninger og den potentielle købers tegnebog:

Elite udvikling.

De der luksushytter, der er lavet af dyrt tømmer værdifulde arter, koster $1.000 eller mere (vi angiver i dollars, da priserne på luksusboliger er meget følsomme over for valutakurser).

Arealet af et sådant hus er normalt 250 kvadratmeter. m., og så store "palæer" kan simpelthen ikke bygges af almindeligt tømmer - de er uegnede til dette.

Økonomi klasse.

Hytterne er mere enkle, lavet af billig gran eller fyrretræ med indblanding af andre arter. Arealet af et sådant hus overstiger sjældent 150 kvadratmeter, hvilket dog heller ikke er dårligt.

Prisen på 1 kubikmeter sådant limtømmer starter ved $300.

Blokhuse.

Ja, lamineret finertræ, på grund af dets brugervenlighed, bruges også til blokkonstruktion af "sociale" boliger.

Hvis man ser på priserne (ca. $250 pr. 1 kubikmeter limtømmer for et boligareal på 80-100 kvm), så virker det ikke længere så "fattigt".

Det er dog det laveste segment, som i øvrigt støttes aktivt af regeringen og de lokale myndigheder i regionerne.

Lad os tilføje, at for Rusland er opførelsen af ​​højhuse fra limet træ stadig innovativ.
Men baseret på verdens praksis er dette fremtiden - så mange opretter deres fabrikker til produktion af lamineret finertræ i skovområder for fremtiden i forventning om hurtig efterspørgsel.

Det vil sige, konklusionen for denne sektion kunne være som følger: der er en smule stilhed i Rusland nu, men alle venter på en storm ( hurtig vækst efterspørgsel efter limtræ) om et par år, og det forbereder de sig stille og roligt på.

Produktion af lamineret finertræ: Vi starter vores egen virksomhed

Efter at have behandlet forviklingerne i det kontroversielle russiske marked, går vi direkte til essensen af ​​artiklen -.

Hovedpunkterne for denne sag vil være to punkter: råvarer og udstyr. Næste kommer udførendes logistik og kvalifikationer.

1) Råvarer til tømmer

Limt lamineret træ indsamles fra savstammer af forskellige arter.

Nåletræarter bruges ofte. Selvom de rigeste russere vælger løvtræer: eg eller ask, som koster dobbelt så meget per kubikmeter som gennemsnitsløn rundt i landet.

Den ubestridte leder i Rusland og Østeuropa generelt betragtet som fyrretræ. Desuden anses nordlig fyr - sydlig fyr som mindre modstandsdygtig over for temperaturændringer.

Det er her, de virkelige ting sker vigtigt punkt– man kan sige, sandhedens øjeblik for produktion af lamineret finertræ.
På dette stadium skal du beslutte: at lave bjælker fra færdige brædder eller fra ubehandlede træstammer.

Den anden mulighed er billigere, men mere kompliceret i forarbejdning og er ikke egnet til dem, der er meget langt fra råvarebasen - skove.

Den første er enklere, men dyrere, fordi prisen på allerede skårne brædder vil være en størrelsesorden højere end træstammer.

Hvis du vælger en savstamme, skal den fjernes, skæres i et passende bræt og derefter tørres. Uklippede brædder skal, som du måske gætte, trimmes - det er alt arbejdet.

Du behøver ikke gøre noget på forhånd med skærebrætter - de er dyrere, men der er mindre besvær med dem. Disse forberedte tavler bør kaldes lameller.

2) "Lim alt fast i hovedet."

Lamellerne limes sammen ved hjælp af en speciel lim, som fås i forskellige variationer - alt efter træsort og træets fremtidige driftsforhold.

Resorcinol er en mørk lim, der beskytter godt mod fugt.

Anvendes til byggeri ydervægge, ved bygning af broer og endda i skibsbygning.

Polyurethan er den hurtigsttørrende og mest populære type klar klæbemiddel.

Det ser smukt ud, fordi... forvrænger ikke det naturlige mønster på træet, men samtidig er alle indikatorer gennemsnitlige: gennemsnitlig fugtbeskyttelse, gennemsnitlig modstand mod temperaturændringer, gennemsnitlig løbetid tjenester.

Men den utvivlsomme fordel er lave omkostninger.

EPI er også et gennemsigtigt klæbemiddel, men er mere velegnet til interne strukturer (kan ikke lide direkte hit fugt) til fremstilling af blokke i lave bygninger.

Det bruges også til fremstilling af snedkerdekorationer, ikke kun lamineret finertræ.

• Melamin er et andet gennemsigtigt klæbemiddel, der bruges til produktionen vandrette flader(til strukturer med lang spændvidde).

Bemærk, at i moderne forhold er valget af lim og imprægnering endnu vigtigere end valget af træ.

Lim gør svagt træ stærkt og hårdt træ mere fleksibelt, der kan modstå belastninger uden at gå i stykker.

Derfor bør du under ingen omstændigheder gå billigt her, ellers vil huset, der kollapsede gennem din skyld, senere minde dig om sig selv i mareridt i lang tid.

Kvalitetsstandarder for produktion af limede bjælker.

For ikke at finde dig selv i en ubehagelig situation (en retssag, for eksempel fra beboere i et hus med dine logs dumpet på hovedet), bør du nøje overholde teknologien og alle standarder.

For at din samvittighed ikke giver efter, har staten forberedt en række GOST'er og TU'er.

Nej, det skal du ikke være bange for, for... den mulige fortjeneste vil opveje alle ulemperne. Jo højere indsatser, jo højere ansvar, så alt er i orden her.

Det vigtigste er, at den faktiske produktion af lamineret finertræ ikke kræver licens, men alle fremstillede produkter skal overholde statens standarder.

№	GOST	Beskrivelse
1	20850-84	Limede trækonstruktioner. Generelle tekniske betingelser
2	19414-90	Massivt lamineret træ. Generelle krav
3	15613.4-78	Massivt lamineret træ. Metoder til bestemmelse af trækstyrken af ​​fortandede klæbefuger under statisk bøjning
4	25884-83	Limede trækonstruktioner. Metode til at bestemme styrken af ​​klæbefuger under lag-for-lag flisning
5	16588-91	Tømmer og trædele. Metoder til bestemmelse af fugtighed

En vigtig pointe– kun træ til bærende bjælker kræves certificeret.

Alt andet - lamineret finertræ til vægge, trapper og andre ikke-bærende elementer - certificeres frivilligt.

Dette betragtes som en fordel ved handel (giver dig mulighed for at sætte en højere pris), og fungerer også som beskyttelse i tilfælde af nødsituationer i en ny bygning.

Teknologi til fremstilling af limt lamineret træ

1. Forberedelse af tavlen

Vi vil ikke gå ind i snedkerarbejdets forviklinger (der er specialiserede ressourcer til dette), men vi er forpligtet til kort at beskrive produktionsteknologien.

Essensen af ​​hele teknologien kommer ned til at lime pladerne sammen. Men for at fremtidens tømmer skal være rigtig stærkt, træ skal have et vist fugtindhold og andre nuancer.

Lad os tale om dette.

Så hvis dine brædder er i form af savede træstammer, kræver de yderligere behandling i overensstemmelse med teknologistandarder. Selv færdige standardplader skal nogle gange justeres, så de passer til dit udstyr.

Oftest skæres lange brædder til kortere, som derefter bekvemt limes sammen eller, som eksperter siger, "splejsede".

Den "fugede" plade holder så bedre end massivt træ. I hvert fald i teorien, hvis du gjorde alt efter teknologi. Evnen til at arbejde med træ er i øvrigt den vigtigste begrænsende faktor på dette marked - der er ikke så mange kvalificerede tømrere.

I "sejrherrens" land videregående uddannelse”, hvor selv rengøringsassistenterne har diplombeviser, er det meget svært at finde en teknisk skoleuddannet med god erfaring på området.

2. Sammenlægning af lameller ved hjælp af produktionsteknologi af lamineret finertræ

Vender vi tilbage til vores brædder, som allerede skulle være tørret i en speciel tørretumbler til et fugtindhold på 8-12 %, bemærker vi, at hele tørreperioden afhænger af fugtindholdet i det originale træ og normalt tager omkring 1 uge.

Et andet vigtigt punkt er, at den endelige justering og trimning af små defekter udføres efter tørring, ellers kan der opstå nye defekter efter tørring - det er bedre at gøre alt en gang og til sidst.

De færdigslebne brædder skæres ud ved hjælp af en speciel tapskæremaskine ved hjælp af "tapper" eller "stiger" for at skabe en geareffekt: To brædder, der er sat ind i hinanden, skal holde godt uden lim, men med lim klæber de simpelthen tæt.

*Et eksempel på tilslutning af tapper i limtræ.

Efter forarbejdning med lim i en speciel maskine kombineres lamellerne i "pakker". Med andre ord satte de limede brædder sammen.

Disse poser sendes til en speciel presse, hvor de er under tryk på 15 kg pr. kvadratmeter. m i mindst en halv time. I løbet af denne tid skal limen tørre og krystallisere, hvilket mætter træet.

Herefter "hviles" det laminerede finertræ på lageret i tre dage for at sikre, at limen sætter sig godt.

Så er det næsten færdiglavede barer profileret (skåret til det krævede format), og også imprægneret med den passende sammensætning - valgt afhængigt af betingelserne for brug af træet i fremtiden.

I sidste fase skæres specielle riller ind i dem, som vil hjælpe brædderne under fremtidig konstruktion.

3. Teknologi til fremstilling af limt lamineret træ: sidste fase

Til sidst behandles de limede bjælker igen med en beskyttelsesmasse. Herefter kvalitetskontrolleres tømmeret og sendes til lageret.

Det hele ser ret kompliceret ud: tørring efter tørring, trimning efter trimning osv., men der er en forklaring på alt...

Efter hver imprægnering og tørring bliver træet deformeret, og derfor skal det slibes igen.

Du skal forstå, at ethvert træ er et naturligt levende materiale, som har en tendens til at reagere på ydre miljø. Det er disse imprægneringer og tørringer, der skal få træet til at mærke mindst af disse effekter.

Hvis vi forenkler alt dette, får vi dette diagram:

Teknologien til fremstilling af lamineret finertræ er i al dens tilsyneladende enkelhed en ret kompleks teknologisk proces.

Hvad der er meget vigtigere er, at det er en lang proces (træet og derefter det færdige laminerede finertræ skal tørre). Og tid er som bekendt penge.

Nu forstår du, hvorfor et "simpelt bord" koster så meget.

Udstyr til produktion af lamineret finertræ og personale

Udstyr til produktion af lamineret finer tømmer, som det kan ses fra forrige afsnit, skal du bruge en række forskellige udstyr.

Det kan ikke siges, at udstyret til fremstilling af limede bjælker er meget forskelligt fra udstyret til produktionen trædøre, F.eks.

Men det er et faktum, at du ikke kan undvære seriøse kapitalinvesteringer.

Den nemmeste måde at vise udstyr til produktion på er i form af en tabel, der angiver priser og et generelt skøn for kapitalinvesteringer:

№	Beskrivelse	Pris (fra dyrt til billigt) i rubler
	Total:	9.610.000 rubler
1	Automatisk line til splejsning af lameller på langs	2 150 000
2	Lodret hydraulisk presse	1 900 000
3	Tenoning maskine	1 700 000
4	Firesidet maskine	1 110 000
5	Multi sav maskine	900 000
6	Tørrekammer	510 000
7	Gaffeltruck	500 000
8	Kranbjælke	300 000
9	Limmaskine	220 000
10	Kantklippemaskine	200 000
11	Slibeudstyr	120 000

Lokaler til udstyr til produktion af træ.

Egnede lokaler til udstyr til produktion af lamineret finertræ er ikke mindre vigtige end selve udstyret.

Siden vi taler om om træbearbejdning, skal du bruge meget plads til at tørre træet. Derfor anbefales det ikke at afsætte et areal på mindre end 1.000 kvadratmeter til et værksted. m.

Udover plads har et lokale til produktion af lamineret finertræ en række andre krav.

Blandt dem tilstedeværelsen af ​​en trefaset strømforsyning, termostat eller andet temperatur- og fugtkontrolsystem indendørs (temperaturen på virksomheden må ikke være under 18°C), tilstedeværelsen af ​​et ventileret system, i overensstemmelse med brandsikkerhedskravene SNiP 41-01-2003.

Hertil skal vi tilføje det vægbeklædning og gulvflader skal være brandsikre og ikke-gnister - mursten, fliser, beton.

Særlige krav til lokalerne til produktion af lamineret finertræ er udtrykt i form af nem rengøring (der vil være meget støv og træflis - rengøring skal være et omhyggeligt organiseret system), samt have bekvemme adgangsveje.

Det sidste punkt er vigtigt, fordi brædder og tømmer er voluminøse materialer, der leveres af store køretøjer.

De skal sikre af- og pålæsning af limtræ i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne og uden at blokere vejen for andre trafikanter.

Forresten, hvad angår savsmuld, er den bedste mulighed ikke at smide det væk, men at levere det til virksomheder, der producerer spånplader og fiberplader, eller endda oprette denne produktion derhjemme.

Hvis din produktion af limede bjælker også er placeret i nærheden af ​​råvarebasen, og der er stor by, så en sådan virksomhed med fuld cyklus produktion og salg kan simpelthen være mega-succesfuld.

Hvor realistisk er dette? Spørg dem, der arbejder et sted i nærheden af ​​St. Petersborg.

At leje et værksted, der opfylder alle standarder, vil koste omkring 120.000 rubler om måneden.

Personale.

Sådan en virksomhed kræver meget personale.

Husk, vi har kun angivet udstyret i form af 11 enheder - hver af disse enheder kræver mindst én operatør.

Under hensyntagen til chauffører, læssere, revisor og ledelse vil det samlede personale være cirka 22 personer med en samlet lønfond i området 381.000 rubler om måneden(under hensyntagen til skattetrykket).

Lad os også bemærke, at dette stor virksomhed Det er usandsynligt, at du vil kunne outsource en revisor. Du bliver nødt til at ansætte en medarbejder.

Det er også meget tilrådeligt at finde en chauffør med en lastbil.

Men rengøring kan udføres enten af ​​dine egne medarbejdere eller af rengøringsfirmaer. Dette kan være billigere end at ansætte dedikeret personale.

Fuld produktionscyklus af lamineret træ.

I videoen finder du alle trinene i processen og deres funktioner:

Vi beregner omkostninger og indtægter fra produktionen af ​​limede bjælker

Lad os starte med at minde om, at vi til kapitalinvesteringer (køb af udstyr til produktion af lamineret finertræ) har afsat 9.610.000 RUB.

Plus til dette vil vi tilføje personalelønnen i mængden af ​​1.100.000 rubler i de første tre måneder.

a) Start af produktion.

Hvorfor tre?

Fordi en så stor virksomhed ikke vil begynde at arbejde med det samme - du skal samle det hele tilladelse til dokumentation osv.

Derfor vil du i bedste fald i de første tre måneder arbejde på et lager, og højst sandsynligt vil du være ledig og fylde lageret med råvarer.

Hertil skal vi lægge de resterende omkostninger til leje af lokaler, indkøb af køretøjer mv. Og vigtigst af alt - til køb af netop de råvarer, uden hvilke du ikke vil være i stand til at producere noget.

Nålesavtømmer til produktion kommer normalt med en mængde på 877,50 kubikmeter råmaterialer pr. 300 kubikmeter træ eller: 2,925 m3/1m3.

Baseret på dit udstyrs produktionskapacitet skal du købe 3.200 kubikmeter træ.

Til en pris på 1.200 rubler per kubikmeter vil mængden af ​​investering i råvarer være 3.840.000 rubler.

Du skal også købe den passende mængde limet masse med en hastighed på 4-6 liter lim pr. 1 kubikmeter færdigt produkt.

Glem ikke forsyningsselskaber, som stadig er omkring 110.000 rubler om måneden (hvilket betyder, at vi multiplicerer med 3). Plus afskrivningsomkostninger mv.

Det vil sige, i alt i de første tre måneder skal du investere 5.500.000 rubler i at starte produktionen.

b) Endeligt skøn for produktionen af ​​Borussia.

Det antages, at fuldgyldig drift af din virksomhed først begynder fra den 4. måned.

Månedlige udgifter vil være omkring 2.000.000 rubler.

Dette inkluderer husleje, personaleløn, forsyningsselskaber og selvfølgelig køb af råvarer, hvilket vil koste dig 1.250.000 rubler om måneden.

På en måned kan du levere omkring 300 kubikmeter produkter.

Til en pris på 11.200 rubler for det enkleste lamineret fyrretræ vil et volumen på 300 kubikmeter give dig 3.360.000 rubler om måneden. Lad os minde dig endnu en gang om - dette er minimum.

Priserne for levering til slutforbrugeren for Prima-mærket er for eksempel fire gange dyrere. Men det er bedre at spille det sikkert (lover en mindre fortjeneste).

*Et eksempel på en prisliste fra en producent af lamineret finertræ i Rusland.

c) Nettoavance og tilbagebetalingstid for limtræ.

• Vi bestemmer nettooverskuddet pr. måned: 3.360.000 – 2.000.000 = 1.360.000 rubler.
• Gang med 9 arbejdsmåneder (12 – 3 måneders nedetid = 9).
• Vi modtager et beløb på 12.240.000 rubler - dette er vores nettofortjeneste.

Glem ikke nedetid i de første tre måneder (1.250.000 * 3 = 3.750.000 rubler) og kapitalinvesteringer på 5.500.000 rubler.

Den samlede kapitalinvestering til lanceringen af ​​produktionen vil være 9.250.000 rubler.

Under hensyntagen nettooverskud i mængden af ​​1.360.000 rubler om måneden, vil vi være i stand til at returnere denne investering om 7 måneder (og under hensyntagen til reelle markedspriser og stigende priser for forarbejdet træ - endnu tidligere).

Til noget så stort som produktion af limtræ, tilbagebetaling på dette niveau er meget vellykket.

Enig, mere end 1-1,5 millioner rubler om måneden er et behageligt beløb.

Nyttig artikel? Gå ikke glip af nye!
Indtast din e-mail og modtag nye artikler via e-mail