Moderne betonproduktion som virksomhed er meget lovende, men den er baseret på behovet for at bruge seriøst udstyr, hvilket kræver den foreløbige udarbejdelse af en kompetent og komplet forretningsplan. Betonproduktionsanlæg kan være selvstændige virksomheder eller være et led i byggeprocessens kæde.

En billigere form for organisering af en sådan virksomhed er at åbne en minifabrik, som ikke kun giver mulighed for at reducere omkostningerne i tid og penge, men også at opnå den mest automatiserede produktion, styret af en person. Derudover letter det lette skift af moduler den hurtige omstilling af anlægget til produktion af beton af et andet mærke.

Registrering og beskatning

I første omgang skal lokalerne tinglyses. Der er ikke behov for licensering af denne type individuel aktivitet, og næsten enhver juridisk enhed kan åbne en sådan virksomhed. Før du organiserer en mini-betonproduktionsvirksomhed, bør du vælge den mest foretrukne juridiske form. Det er tilrådeligt at registrere og åbne en konto for en organisation i form af en LLC. De gennemsnitlige omkostninger ved denne procedure er omkring 15 tusind rubler.

Den organisatoriske og juridiske form for LLC er mere sikker og giver betydelige muligheder, når du driver denne forretning. I tilfælde af fiasko falder alle stifternes risici kun på den autoriserede kapital.

Hvis du har en indkomst på mindre end 60 millioner rubler, skal du ansøge om beskatning i form af det forenklede skattesystem, som vil fritage produktionen for skat på overskud, ejendom og moms. For et større indkomstbeløb kræves beskatning under OSNO med det fulde omfang af regnskab og betaling af alle almindelige skatter.

Ved udarbejdelse af organisatoriske og juridiske dokumenter er det nødvendigt at angive OKVED-kode 26.63, som skyldes produktion af færdigblandet beton.

Lokale krav

Hvis produktionsområdet er repræsenteret af lejede lokaler, skal du være opmærksom på, at minimumsoptagelserne ikke må være mindre end 400 m², og desuden er produktionsteknologien baseret på brug af vand. Hvis der ikke er et centraliseret vandforsyningssystem, vil yderligere udgifter skyldes behovet for at bore din egen brønd. Derudover er det for stabil drift nødvendigt at have el og kloakering.

Hardwarekrav

Det sværeste og mest omkostningsfulde stadium, som skal afspejles i forretningsplanen for produktion af beton, er repræsenteret ved erhvervelsen af ​​hovedblokke-modulerne. Et standardsæt af sådanne enheder såvel som installation af alt produktionsudstyr vil koste flere millioner rubler, hvilket kræver betydelige initiale kapitalinvesteringer.

Det nødvendige udstyr er præsenteret i blokke:

• dispenser modul;
• modulbeholder til cement, vandbase og inerte fyldstoffer;
• opbevaringsmodul til cement;
• skrue feeder modul;
• automatisk modul udstyret med et kontrolsystem;
• modul til dampforsyning og vandforsyning.

Udstyrsomkostninger i rubler

Stationære og mobile minifabrikker har automatiserede linjer, herunder:

• cementbunker med et volumen på 40 kubikmeter - 470 tusind;
• dispensere til ansigts- og basisbeton - 580 tusind;
• blandere af ansigts- og basisbeton - 90 tusind;
• snegl - 130 tusind;
• båndtype transportør med en kapacitet på 50 kubikmeter i timen - 90 tusinde;
• reduktionsgear og løft - 145 tusind;
• returtype transportbånd til udgang - 95 tusind;
• skinne-type læsser - 85 tusind;
• pladetransportør - 45 tusinde;
• dispensere til cement og vand - 155 tusind.

De samlede omkostninger for en standard automatiseret linje er omkring 2 millioner rubler. Priserne for semi-automatiske mini-produktionslinjer starter ved 450 tusind rubler.

Omtrentlige beregninger - minifabrik

Ved drift af et semi-automatisk beton minianlæg med en produktivitet på omkring 10 kubikmeter M-400 beton i timen.

• minifabrikslinje - 450 tusind rubler;
• betonblander baseret på et KamAZ-køretøj - 2,75 millioner rubler.

I alt: 3,2 millioner rubler.

• knust sten - 0,83 kubikmeter;
• cement M-500 - 329 kg;
• sand - 0,43 kubikmeter.

De omtrentlige omkostninger for hele volumen af ​​ovennævnte materialer er mere end tre tusind rubler. En standard forretningsplan involverer drift af en produktionslinje på et skift, seks dage om ugen.

Minimumsniveauet for udgifter til udbetaling af løn til personale er omkring hundrede tusinde rubler, inklusive sikkerhed døgnet rundt såvel som en gaffeltruckførers og operatørs arbejde. Det er nødvendigt at medtage i denne artikel betaling for arbejde af en elektriker og mekaniker, der kan være påkrævet under produktionsprocessen.

Herudover bør der afsættes udgifter til en annoncekampagne i form af annoncer i medierne og plakater. Den endelige omkostningsmulighed, divideret med det planlagte volumen af ​​produceret beton, afspejler prisen på en kubikmeter produkt og beløber sig til lidt over to tusinde rubler. Nettoresultat efter fradrag af alle skatter og afgifter vil være lig med ≈ 300 rubler pr. kubikmeter. Det månedlige standardproduktionsvolumen er ≈ 6 tusinde kubikmeter om måneden. Veletableret salg giver dig mulighed for at få din investering tilbage på seks måneder.

Omtrentlige beregninger - højtydende anlæg

Ved drift af et anlæg til produktion af tunge betonkvaliteter M-250 og M-350 med en årlig kapacitet på 1 million kubikmeter om året.

• bygge- og installationsarbejder - 280 millioner rubler;
• udstyr - 2 millioner rubler;
• andre udgifter - 20 millioner rubler.

I alt: 302 millioner rubler.

• cement 41 millioner tons - 470 millioner rubler;
• knust sten 77 tusind kubikmeter - 60 millioner rubler;
• sand 45 tusind kubikmeter - 25 millioner rubler.

I alt: 555 millioner rubler.

Udgifter til personaleløn i rubler:

• fem ansatte i den administrative afdeling - 4,8 mio.
• ni arbejdere i betonblandeværket - 4,32 mio.
• tolv cementlagerarbejdere - 4,32 mio.
• ni samlede lagerarbejdere - 3,24 mio.
• ti supportmedarbejdere - 2,4 mio.
• fire chauffører - 920 tusind.

I alt: 20 millioner rubler.

Andre udgifter i rubler:

• reklame - 97 tusind om året.
• vedligeholdelse og servicering af udstyr - 187 millioner om året;
• butiksudgifter - 800 millioner om året;
• generelle anlægsudgifter - 825 mio. pr. år.

Tekniske og økonomiske indikatorer:

• nettofortjeneste - 918 millioner rubler;
• rentabilitet - 38%;
• Tilbagebetalingsperioden er godt fire måneder.

Når du vælger udstyr til produktion af højkvalitetsbeton, skal du omhyggeligt vurdere fordele og ulemper ved alle muligheder:

• vurdering af virksomhedens udsigter;
• valg af anlægskapacitet, der kræves for effektiv drift;
• regnskab for planlagt nedetid under vedligeholdelses- og reparationsarbejde;
• at sikre en produktionsreserve på mindst tyve procent i tilfælde af en stigning i produktionsmængderne.

Ved valg skal der lægges særlig vægt på overholdelse af produktionsegenskaberne med følgende udstyrsparametre:

• præstationsindikator;
• beholderstørrelser;
• automatisering af veje- og fugtbestemmelsesprocesser;
• kvalitetsegenskaber af færdige produkter;
• mobilt udstyr kvalitet;
• nem vedligeholdelse og betjening.

Niveauet af moderne teknologi giver dig mulighed for at købe en forbedret version af kontrolsystemet, som har en indbygget hukommelse til flere dusin konkrete opskrifter.

Betonproduktion udføres på betonfabrikker, i betonblandeværksteder på armeret betonvarefabrikker (armerede betonprodukter) eller på betonblandeenheder på stedet.

Betonproduktionsteknologi består af flere på hinanden følgende faser:

• forberedelse af materialer,
• dosering,
• omrøring.

I de fleste tilfælde udføres alle grundlæggende operationer til fremstilling af materialer, såsom knusning af tilslag og fjernelse af forurenende stoffer, hos virksomheder, der selv producerer materialerne. På betonværker og byggepladser udføres kun få særlige tiltag, hvis det er nødvendigt. Forberedende operationer omfatter aktivering (ekstra slibning) af cement, fremstilling af opløsninger af kemiske tilsætningsstoffer og opvarmning af aggregatet om vinteren.

Aktivering af cement betyder oftest dens yderligere slibning. En stigning i specifikt overfladeareal med 15-30% øger ikke kun cementaktiviteten, men accelererer også dens hærdning. Styrken af ​​beton, hvis alder svarer til 1 dag, øges med 30-100%. Yderligere slibning af cement udføres ved hjælp af en tør eller våd metode, som ofte kombineres med brug af kemiske tilsætningsstoffer for at opnå hurtighærdende beton. Cementaktivering anvendes dog kun i særlige tilfælde, pga kræver særligt udstyr og betydelige ekstra energiomkostninger.

Processen med at fremstille en opløsning af kemiske tilsætningsstoffer er opløsning af tilsætningsstoffer i vand, efterfulgt af at bringe opløsningerne til en given koncentration. For at udføre denne procedure bruges specielle beholdere med et rørledningssystem, designet til at blande opløsningen af ​​kemiske tilsætningsstoffer ved hjælp af trykluft og om nødvendigt dampregistre til opvarmning. Den færdige opløsning af kemiske tilsætningsstoffer leveres til en forsyningsbeholder udstyret med en niveausensor, og derefter, om nødvendigt, tilføres betonblandeanlægget gennem en dispenser.

Opvarmning af tilslag udføres normalt i bunkers og i sjældne tilfælde i overdækkede lagre. Der er to måder at gøre dette på:

• kontaktmetode til opvarmning med damprør og kamme placeret i bunkers,
• at lede damp, varm luft eller gas direkte gennem tilslaget.

Sidstnævnte metode er mere økonomisk med hensyn til energiforbrug, men den kræver særlige foranstaltninger for at reducere damptab.

Et vigtigt trin er doseringen af ​​materialer, det vil sige måling af forbruget af materialer til blanding af et betonblandeanlæg. Betonanlæg bruger vejebatchere, der doserer vand, cement og tilsætningsstoffer med en høj nøjagtighed på op til én procent, og tilslag med en nøjagtighed på to procent.

Doseringsnøjagtigheden bestemmer den nødvendige nøjagtighed af betonsammensætningsberegninger: vand er angivet med en nøjagtighed på to liter (for feltsammensætninger op til fem liter), cementforbrug - med en nøjagtighed på fem kg, knust sten og sand - med en nøjagtighed på ti kg. I dette tilfælde rundes vandforbruget normalt ned, og cementforbruget - op. Større nøjagtighed ved tildeling af betonsammensætning er ikke påkrævet, da eksisterende batchere ikke kan levere det.

I marken bruges volumetriske dispensere nogle gange til at måle tilslag. Samtidig skal der ved volumendosering tages højde for fugtindholdet i aggregaterne, især sand, da fugt væsentligt påvirker stigningen i dets volumen.

Lad os antage, at tilslag i beton (cement: vand: sand: knust sten = 330: 178: 600: 1270) doseres efter volumen uden at tage højde for sandets fugtindhold (3%), hvilket øger dets volumen med 30 %. Derefter, når man måler den tidligere mængde sand (som for tørt materiale), vil der faktisk blive indført 460 kg i betonblandingen (P vl.p = 600/1,3 = 460), og under hensyntagen til fugtindholdet i sandet - 446 kg (460(1 - 0,03) = 446). Det absolutte volumen af ​​sand vil være 170 liter (Vvl.p = 446/2,63= 170) i ​​stedet for det absolutte volumen af ​​tørt sand svarende til 228 liter (Vdry.p = 600/2,63=228), dvs. partikler , vil falde med 58 liter (228-170=58). For at erstatte dette volumen vil der være behov for yderligere forbrug af cement, vand og tilslag. Overforbruget af cement vil være 19 kg (C = 330*58/1000=19).

Desuden vil mobiliteten af ​​betonblandingen og forholdet mellem sand og knust sten ændre sig. Som følge heraf kan en krænkelse af betonsammensætningen føre til en forringelse af dens egenskaber.

Volumetrisk dosering af tilslag anvendes til fremstilling af letbetonblandinger, dvs. når der er store udsving i bulkmassen af ​​det porøse tilslag. I dette tilfælde vil doseringsnøjagtigheden for volumenet af porøse tilslag være ±30 l/kub.m. Det er også muligt at anvende volumen-vægt-dosering, når groft tilslag doseres efter volumen, og sand efter vægt med en nøjagtighed på ±1-2%.

Tredje etape betonproduktionsteknologier er dens blanding. Under blandingsprocessen er materialerne jævnt fordelt i hele betonblandingens volumen. Cement med tilslag fugtes med vand, hvilket resulterer i en homogen masse med samme egenskaber overalt i volumenet.

Betontypen og sammensætningen har en væsentlig indflydelse på blandingskravene:

• mobile blandinger er lettere at blande end stive,
• fedtblandinger er bedre end tynde blandinger,
• grovkornet er bedre end finkornet eller finkornet.

Afhængigt af betonblandingens type og egenskaber anvendes forskellige blandingsmetoder. Ved anvendelse af grovkornede mobile blandinger med tilslag fremstillet af tætte og hårde bjergarter, anvendes betonblandeanlæg med frit fald. I sådanne betonblandere forekommer blanding som et resultat af gentagne løft og tab af materialer fra en vis højde under rotation af blandetromlen. Blanding af stive finkornede og letbetonblandinger med porøst tilslag udføres i betonblandere tvangsblanding, hvor kraftig blanding opnås ved gensidig bevægelse af materialer ved hjælp af roterende knive og andre lignende anordninger. En af typerne af tvungen blanding er vibrationsblanding, når materialer vibreres under blandingsprocessen. Denne metode giver en lille stigning i cementaktiveringen, som er med til at øge betonens styrke, især i en tidlig alder.

Tabel 1. Varighed af blanding af tunge betonblandinger, s

Kvaliteten af ​​betonblanding afhænger i høj grad af dens varighed. I cykliske betonblandere bestemmes det fra det øjeblik, de anvendte komponenter er læsset til det øjeblik, de aflæses. Utilstrækkelig blandingstid fører til en forringelse af betonens homogenitet og reducerer dens styrke. Forøgelse af blandingens varighed ud over den optimale periode har næsten ingen effekt på betonblandingens egenskaber (styrken af ​​beton øges, men kun lidt). Den optimale blandingsvarighed afhænger direkte af betonblandingens sammensætning og karakteristika samt den anvendte betontype betonblandeanlæg. Ved klargøring af tunge betonblandinger (med en densitet på mere end 2200 kg/m3) i fritfaldsblandere bør blandingstiden være 1-2 minutter. Ved blanding af langsomtgående og moderat hårde blandinger skal blandetiden øges til 1,5-2 gange. I tvangsblandere varer blanding af grovkornede blandinger normalt to til tre minutter, finkornede blandinger - tre til fem minutter. Varigheden af ​​blanding af letbetonblandinger afhænger af betontypen, tilslagets kvalitet og betonblandingens konsistens.

Den omtrentlige varighed af blandingen af ​​betonblandingen kan bestemmes ud fra dataene i tabel. 2. Ved anvendelse af fintmalede tilsætningsstoffer, der ikke tidligere er blandet med cement, øges blandetiden til 1,5-1,8 gange.

Tabel 2. Varighed af blanding af letbetonblandinger, min

Volumetrisk bulkmasse af groft fyldstof, kg/m3	Blanding
	til tæt beton med en hårdhed på 20-60 s ved maksimal tilslagskornstørrelse, mm			til porøs beton med maksimal tilslagskornstørrelse, mm		til grov beton

Beton anvendes til opførelse af industribygninger og beboelsesbygninger. Bygningens pålidelighed og holdbarhed afhænger direkte af betonblandingens kvalitet, så betonfremstillingsteknologien kræver den nærmeste opmærksomhed.

Anvendelsesområder for beton

Beton bruges både til opførelse af etageboliger og i lavt byggeri og private husholdninger, for eksempel til støbning af rammen af ​​en swimmingpool. Beton bruges i mange områder af byggeri, fremstilling og den nationale økonomi. Pålideligheden af ​​den konstruktion, der bygges, afhænger af betonblandingens kvalitet.

Beton fremstilles i betonblandere i store partier eller i små partier i hånden, til mindre engangsarbejde i husholdningen. Ved små mængder kommende arbejde blandes betonkomponenter manuelt. Selvfølgelig er denne proces ret arbejdskrævende og kompleks, men i dette tilfælde er der ikke noget andet valg, fordi det simpelthen er upraktisk at købe et dyrt betonblandeanlæg til engangsarbejde i husstanden.

Køb af betonblander

Specielt udstyr til blanding af beton, eller blot, købes, når der er behov for konstant produktion af store partier af beton, for eksempel af byggefirmaer. Betonblandere kan variere i størrelse og blandingsmetode, effekt og pris, de kan være stationære eller mobile, for eksempel installeret på et lastbilchassis. Mobile betonblandere kan bruges til at udføre arbejde inden for vejbyggeri, stationære betonblandere bruges på byggepladser i stor skala, kompakte betonblandere med et lille tankvolumen bruges i lavt byggeri til byggeriet.

Hvad er beton lavet af?

Den største produktion af beton i store mængder sker i specialiserede betonfabrikker, som også adskiller sig i mobilitet, funktionalitet, last- og læsseteknologi. Betonanlæg anvender forskelligt specialudstyr til produktion og transport af beton, såsom vægte, automixere og dispensere. Brugen af ​​specialudstyr gør det muligt at automatisere betonfremstillingsprocessen ved kun at tilføje komponenter til blanding i præcise proportioner, hvilket fører til øget produktivitet og den endelige kvalitet af blandingen opnået på anlægget.

I processen med at fremstille beton bruges følgende komponenter - knust sten (grus og granit, bruges til at fremstille beton, der er modstandsdygtig over for høj luftfugtighed, temperaturændringer og fysisk stress; dolomit og kalksten, der bruges til at forberede beton, der skal bruges i mindre pålidelige og holdbare strukturer), sand (flodsand er mest værdsat, men samtidig er dets foreløbige rengøring nødvendig), grus (fragmenter af basalt og granit), cement (er hovedkomponenten i beton, der sikrer vedhæftning af alle komponenter til hinanden; styrke afhænger helt af kvaliteten af ​​den anvendte cement, vand (for at opnå maksimal styrke skal den resulterende beton være fri for urenheder).

Alle komponenter er nøje udvalgt og overholder de nødvendige proportioner for at undgå hulrum så effektivt som muligt. Jo strammere komponenterne passer sammen, jo stærkere bliver betonen, jo mere pålidelig vil den byggede struktur være. Hvert tilslag vaskes først grundigt, vejes og anbringes derefter i en betonblander, hvori der tilsættes cement og, efter tilsætning af alle komponenter, rent vand. Betonanlæg producerer to typer betonblandinger - våd og tør. For at bevare opløsningens homogenitet blandes den, når blandingen transporteres til byggepladsen i betonblandere, hvilket er meget vigtigt for, at betonen er pålidelig og af høj kvalitet.

• Månedligt overskud (fra): 14000 $
• Tilbagebetalingsperiode (fra): 5 måneder
• Startkapital (fra): 65500 $
• comment_images_reloaded_toggle: aktivere

Forretningsrelevans

Beton er et af de mest populære byggematerialer. Det bruges både i private husholdninger og i store produktionsvirksomheder.

Betonproduktion kan blive en rentabel forretning. Men denne virksomhed kræver betydelige investeringer og en omhyggelig tilgang til at udvikle en forretningsplan.

Fabrikker, der specialiserer sig i produktion og salg af beton, kan fungere selvstændigt eller være et af led i kæden af ​​store byggevirksomheder. En billigere mulighed for begyndende iværksættere er at åbne en minifabrik. Det gør det muligt at minimere tilbagebetalingsperioden og startomkostningerne, og køb af moderne udstyr giver dig mulighed for at skabe automatiseret produktion, som styres af 1-2 arbejdere.

Grundlæggende egenskaber, materialeklassificering

Et patent på produktion af beton blev modtaget i 1824, siden da er teknologien og materialet til dens produktion blevet forbedret. I dag er der flere typer:

1. let;
2. tung;
3. cellulær;
4. silikat;
5. dekorativ beton.

De vigtigste købere af materialet er industrivirksomheder, små virksomheder og gårde. Salget af materiale er påvirket af sæsonbestemte faktorer - materiale er mere efterspurgt fra maj til oktober.

Stadier af opbygning af en virksomhed

Forretningsplan for betonproduktion omfatter:

1. analyse af byggemarkedet (ressourcer, konkurrenter, efterspørgsel osv.);
2. virksomhedsregistrering, registrering af tilladelser;
3. leje eller køb af industrilokaler;
4. indkøb af udstyr;
5. søge efter leverandører af materialer;
6. rekruttering;
7. markedsføring;
8. kvalitetskontrol.

Produktionsteknologi

Fremstillingsteknologien er enkel. Alt, hvad der er nødvendigt, er at forberede en betonmørtel til dette, du skal blande ingredienserne i det rigtige forhold. Men selve processen med frigivelse i stor skala er ret arbejdskrævende. Betonproduktionsteknologien på fabrikken består af flere faser:

1. Forberedende

Som regel udføres tilberedning af råvarer på udvindingsstederne. Selve anlægget kan blande betonkemiske tilsætningsstoffer, slibe cement eller varmekomponenter.

1. Blandingsdosering

Råvaregrundlaget måles. Til dette anvendes dispensere, som gør det muligt at opnå høj nøjagtighed og korrekt estimere cementtab under betonproduktion.

1. Blanding

Alle komponenter blandes indtil glatte. Blandingsmetoder afhænger af betontypen.

Råvarebase

De anvendte råmaterialer til beton afhænger af typen, udstyr, produktionsforhold, cementkvalitet og endda lufttemperatur under produktionen. Men hovedkomponenterne er altid de samme:

1. cement - fungerer som et bindemateriale, på grundlag af hvilket en betonblanding opnås;
2. knust sten;
3. ballast er en blanding af grus og sand;
4. konstruktion sand;
5. vand.

Økonomiske beregninger

Opstartsomkostninger for at organisere en minifabrik:

1. køb af en linje - 900 tusind rubler;
2. køb af en betonblander baseret på KamAZ - 2,8 millioner rubler;
3. forberedelse og udstyr af lokalerne - 200 tusind rubler;
4. udarbejdelse af tilladelsesdokumentation – 40 tusind rubler.

I alt - 3,94 millioner rubler.

Linjen forventes at køre i et skift, fem dage om ugen. Faste udgifter:

• lønfond - 150 tusind rubler;
• skat og brugsbetalinger - 90 tusind rubler;
• leje - 55 tusind rubler.

Pris for 1 kube færdigbeton:

• cement - 750 rubler;
• sand og grusblanding - 235 rubler;
• knust sten - 550 gnid.;
• vand - 10 gnid.

For at lave en terning skal du bruge materialer til en værdi af 1.545 rubler.

• produktivitet pr. arbejdsskift – 60 kubikmeter. meter;
• pris - 2500 rub. pr kubikmeter måler

Beregning af projektets rentabilitet:(2500 – 1545)x60 = 57300. Arbejder 20 dage om måneden vil indkomsten være 1.146.000 rubler.

Månedligt overskud: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 gnid.

For at få den oprindelige investering tilbage, tager det 5 måneder (3.940.000 RUB / 851.000 RUB).
Video - PRODUKTION AF TUNG VEJBETON I POLEN PÅ ET MOBILT ANLÆG:

Nødvendige dokumenter

For at drive en minifabrik anbefales det at vælge en LLC som en organisatorisk og juridisk form. OKVED-kode – 26.63 “Produktion af færdigblandet beton”. Så skal du tage stilling til skattesystemet. Som regel opererer sådanne organisationer efter et generelt eller forenklet system.

For at drive en minifabrik skal du overholde visse standarder.

GOST:

• 26633-91 - tekniske betingelser for finkornet og tung beton;
• 10181-2000 - muligheder for at teste betonblanding;
• 27006-86 – valg af sammensætning;
• 18105 – 86 – kvalitetskontrol;
• 10060.0-95 – bestemmelse af frostbestandighed.

Lokale krav

Produktionsprocessen skal udføres i en separat bygning med bekvemme adgangsveje. Det er mest rentabelt at leje sådanne lokaler uden for byen, i et industriområde. Der stilles en række krav til det:

• areal - fra 250 m²;
• tilgængelighed af vandforsyning, elektricitet og kloakering;
• ventilationsanlæg.

Udstyr

Udstyr til betonproduktion:

• doseringsmodul til aggregater;
• skrue feeder;
• mixer;
• transportbånd;
• cement silo;
• læssere;
• elevatorer.

Omkostningerne ved en linje til en minifabrik starter fra 500 rubler.

Personale

For at drive en minifabrik skal du bruge:

1. gaffeltruckfører;
2. operatør;
3. læsser;
4. teknolog;
5. sikkerhedsvagt.

En mekaniker eller elektriker kan også være påkrævet. Det er ikke praktisk at ansætte dem, da det udførte arbejde kan betales på timebasis.

Annoncering

Nogle fabrikker er et led i en stor produktionscyklus af store virksomheder. De behøver ikke lede efter leverandører. Men hvis du åbner en konkret produktionsvirksomhed på egen hånd, skal du lede efter distributionskanaler, selv før du begynder at arbejde, og forsøge at indgå langsigtede kontrakter. For at gøre dette skal du bruge forskellige metoder:

1. information i medierne;
2. opsætning af plakater;
3. placering af bannere;
4. websted design;
5. opslagstavler.

Tilgængelighed af franchise

Produktion og salg af beton er en rentabel forretning. Men det vil ikke være let for en person, der ikke har erfaring på dette område, at vælge det optimale sæt udstyr, korrekt udføre alle organisatoriske processer og kontrollere produktionen.

Enhver interesseret iværksætter kan købe en franchise af store og succesrige organisationer, der vil hjælpe med at opbygge en effektiv ledelsesmodel og yde omfattende assistance fra valg af lokaler til at finde købere.

Omkostningerne ved en franchise afhænger af projektets omfang: for at organisere et lille handelsselskab skal du betale fra 500 tusind rubler. plus royalties (månedlige betalinger). For at åbne et handelshus med en betonfabrik skal du bruge fra 1,5 millioner rubler. per franchise.

I dag tilbyder følgende virksomheder at købe en franchise:

• ConcreteBase;
• PromStroyBeton;
• dekoration Beton;
• Don Beton et al.

Hjemme

Boligforhold er ikke egnede til at sælge beton. Men det kan laves til husholdningsbehov - konstruktion eller reparation. Der er to måder:

• manuel;
• mekanisk (ved hjælp af en betonblander).

Den arbejdskrævende, men billigste metode er manuel. Forberedelse af beton er enkel - du skal blande cement, vand, sand og knust sten i givne proportioner. Det er vigtigt, at temperaturen er inden for 14-22°C, og luftfugtighedsniveauet er omkring 90%. Du kan også tilføje specielle farvestoffer og forberede farvet beton.

Cementbaserede bygningsblandinger har en lang historie, men har ikke mistet deres relevans i dag. Dette blev muligt takket være det vellykkede forhold mellem komponenter og brugervenlig teknologi. Byggesektoren i vores land har altid skilt sig positivt ud fra andre industrier. Dens udvikling skrider frem i et hurtigt tempo, så der kræves en enorm mængde forskellige materialer. For mange iværksættere er egen betonproduktion en god start for succesfuld udvikling. For at starte aktiviteter er det nok at købe en lille plante. Udstyret er overkommeligt og du kan altid vælge det optimale sæt.

Markedsundersøgelser har vist, at sådanne forretningsprojekter i de fleste tilfælde viser sig at være succesfulde, fordi betonblandinger altid er nødvendige på markedet og er i stabil efterspørgsel, hvilket ikke kan siges om andre typer byggematerialer. Materialet er meget udbredt til opførelse af boligmasse og udvikling af infrastruktur i befolkede områder. Vores byer forbruger ligesom svampe enorme mængder cementblandinger. Med begyndelsen af ​​varmere vejr er dette især mærkbart - aktiviteten øges ved alle genstande, og der dukker nye op, der kræver materialer.

Cementproduktion er baseret på en simpel teknologisk proces, men er ret arbejdskrævende. For at opnå et materiale med homogen sammensætning er det nødvendigt at blande flere komponenter grundigt i henhold til den foreskrevne opskrift. Samtidig kan slutproduktet ikke opbevares i længere tid, men bruges med det samme på forskellige byggepladser. Hvis det til små privat byggeri er muligt at forberede blandinger direkte på stedet manuelt, er denne mulighed ikke egnet til større genstande. Det er nødvendigt at producere beton i industriel skala.

For at levere færdige blandinger til store byggeprojekter bruges samarbejde med magtfulde virksomheder. Små virksomheder har også deres egen niche - små partier til små og mellemstore genstande. Detailhandel med beton får hurtigt omkostningerne ind og giver gode udbytter.
Med stigningen i antallet af virksomheder, der er involveret i opførelsen af ​​bygninger og strukturer, stiger efterspørgslen efter materialer til arbejde. Minianlæg til fremstilling af beton spiller en vigtig rolle i forhold til at opfylde dette behov. Forretningsprojekter på dette område er yderst konkurrencedygtige og har en hurtig tilbagebetaling.

Minianlæg til betonproduktion

For at øge effektiviteten og forenkle vedligeholdelsen er små betonproduktionsanlæg udstyret med automatiseringssystemer. Dette hjælper med at reducere menneskelig involvering og reducerer antallet af mulige fejl. Et lille anlæg kan producere op til 60 kubikmeter under en normal driftscyklus. m blandinger i timen.

Prisen på udstyrssæt kan variere betydeligt. Den endelige pris på anlægget afhænger af typen, ydeevnen og yderligere enheder valgt af køberen. Den mest overkommelige mulighed kan købes for 430 tusind rubler. For et fuldt automatiseret anlæg skal virksomheden betale omkring 1,6 millioner rubler.
Mobilt udstyr til fremstilling af betonblandinger kan i modsætning til helt stationære, om nødvendigt demonteres på meget kort tid, lastes på platforme, overføres til et nyt anlæg og tages i drift der. På den måde kan iværksætteren forsyne byggepladsen med de nødvendige materialer lige på stedet. Før du vælger et sæt udstyr, skal du overveje omfanget af dets anvendelse og de nødvendige mængder.

Automatiserede linjer kræver ikke et stort antal arbejdere, eliminerer fejl og er en fremragende investering for fremtiden. Erfaringen med at implementere sådanne minifabrikker viser, at forretningsmænd kan tjene op til 1 million rubler eller mere om måneden fra dem. For at opretholde produktionen er det nok at opretholde en stab på tre arbejdere.

Specialister involveret i produktion af beton i automatiserede anlæg behøver ikke særlig viden eller langvarig uddannelse. Arbejdsgivere nyder godt af denne mulighed, fordi de kan reducere omkostningerne betydeligt.

Færdige blandinger tilberedt af et stationært anlæg skal leveres til kunden til tiden. Lasten er specifik og letfordærvelig, så du skal købe passende udstyr. Hvis du vælger en indenlandsk cementtanker baseret på en KAMAZ-fragtplatform, skal du bruge et beløb på 2,8 millioner rubler.

Driftsprincippet for et betonanlæg er præsenteret i videoen

Teknologi til fremstilling af betonblandinger

Den moderne version af teknologien til at bruge cementbaserede bygningsblandinger går tilbage til 1824, hvor den britiske bygmester D. Aspdin tog det første patent på fremstilling af Portland cement. Navnet på materialet omfatter byen Portland, som er kendetegnet ved sit maleriske terræn og grå klippefyldte bjerge, der i farven ligner det nye byggemateriale. Siden dengang begyndte cement at sprede sig bredt i hele Europa og verden, konstant at vinde popularitet og erobre markeder.

Indenlandske betonblandinger blev produceret i overensstemmelse med GOST 25192. Det regulatoriske dokument viser forskellige klasser, kemiske og fysiske parametre og kvaliteter. I dag kan virksomheder bruge deres egne opskrifter, der ikke er i modstrid med lovgivningen.

Materialer, der kræves til fremstilling af beton

Afhængigt af anvendelsesområde, vejrforhold og forventede belastninger kræves blandinger af forskellig sammensætning og kvalitet. Tung beton er den mest populære og efterspurgte. I dag er det nødvendigt i enorme mængder til konstruktion af bærende strukturer, fundamenter og andre kritiske genstande.

Følgende råmaterialer bruges til produktion af tung beton:

• Cement. Den vigtigste og mest ansvarlige komponent. Det bruges i alle betonkvaliteter og skal opfylde lovmæssige krav. Materialet har en pudderagtig, fritflydende struktur og grå farve. Nuancer kan variere og afhænger af råmaterialerne og producentens teknologi;
• Fyldstof. Udfører flere funktioner samtidigt: reducerer forbruget af den dyreste komponent, reducerer omkostningerne, skaber den struktur og styrke, kunden ønsker. Oftest bruges små og mellemstore fraktioner af knust sten og grus som fyldstof. For at øge de mekaniske egenskaber er et fyldstof med skarpe hjørner og kanter bedre egnet. I dette tilfælde opnås bedre vedhæftning, og materialets tæthed øges;
• Sand. For at bruge som en komponent i bygningsblandinger har du brug for homogent godt sand uden en stor mængde urenheder og salte. Havsand er ikke egnet til denne rolle, så materialet udvindes normalt ved stenbrud på land. Den gennemsnitlige kornstørrelse af sand skal være i området 0,65-2,5 mm;
• Vand. En væsentlig komponent i færdigblandet beton. Væsken skal opfylde de nødvendige krav og indeholde en begrænset mængde urenheder og salte.

Til de fleste byggebehov anvendes følgende blandingssammensætning:

• Cementkvalitet 400 – 3 dele;
• Sand - 5 dele;
• Filler – 8 dele.

Knust sten med en brøkstørrelse på 5-20 mm er bedst egnet som fyldstof. Materialet udvindes mekanisk fra naturlige kilder. Den består af sten af ​​varierende sammensætning og tæthed. Byggeteknologier udvikler sig konstant, og i dag bliver naturlig knust sten erstattet af kunstige erstatninger: forberedt slagge, ekspanderet ler og andre. De reducerer omkostningerne ved materialet, men reducerer styrkeegenskaberne noget.

For at sikre, at byggematerialet er af høj kvalitet, og der ikke er nogen klager fra kunder, skal du overholde følgende krav:

• Overtræder ikke opskriften på tilberedning af blandinger. Hver komponent skal være strengt doseret;
• Materiale af høj kvalitet kan kun opnås med god blanding af komponenterne;
• Mængden af ​​vand kan variere lidt. Det afhænger af egenskaberne af cement, sand og fyldstof. I dette bør du fokusere på oplevelse og udseende. Opløsningen skal ligne tyk creme fraiche;
• Der er ingen grund til at spare på kvaliteten af ​​hovedkomponenten - cement.

Betonkvaliteten er normalt fastsat af skaberen af ​​det arkitektoniske projekt på det allerførste udviklingstrin. Afvigelser fra normen med henblik på at spare kan reducere strukturens styrke, reducere sikkerheden og forkorte levetiden.