Støbejernsskæringsmetoder kan opdeles i mekaniske og termiske, der er også specialværktøj til bestemte opgaver. Dernæst vil vi overveje metoder og forskellige cases.
Skæring af støbejern med en kværn
Den enkleste og mest tilgængelige metode. Ulemper: skæring sker kun i en lige linje. Lad os sige, at det er muligt at skære et rør, men at skære en del ud vil være meget vanskeligt, men i hverdagen bruges denne metode hovedsageligt til installation af VVS og varmeudstyr. Det er værd at bemærke, at dette er en brandfarlig metode. Yderligere beskyttelse af ansigt og øjne er påkrævet.
Når du skærer støbejern med en kværn, skal du være opmærksom særlig opmærksomhed på skærehjul. Bakelit-bundne skæreskiver er nu meget populære, de er mere holdbare og modstandsdygtige end keramisk-bundne forbrugsvarer.
Skæring af støbejernsrør med rørskærer
Til skæring støbejernsrør, der er specialiserede rørskærere. For eksempel Exact Pipecut & bærbare elektriske rørskærere, til arbejde med rør med en diameter på Ø 15 & 360
Rør lavet af stål, kobber, støbejern, rustfrit stål og plast kan skæres ved hjælp af EXACT Pipecut 170, 200 og 360 rørskærere Brugen af TCT hårdmetalskiver på rørskærere giver en kæmpe fordel i forhold til traditionelle slibeskiver, skærehastigheden er fire. gange højere, ingen gnister ved skæring, skæring uden at tilføre kølevæske til skærezonen. Diamantbelagte hårdmetalskiver bruges til at skære støbejernsrør.
Gasskæring
Iltgasskæring. effektiv, men begrænset af metallets tykkelse. Hvis du har brug for at forbedre kvaliteten af snittet, så bør du overveje at skære støbejern ved hjælp af oxygen-flux metoden.
Til reference: støbejern er en jernlegering, der indeholder mindst 2,15% kulstof.
Et eksempel på skæring af støbejern med en supersonisk skærer Terminator 220:
Den er endda velegnet til arbejde under vand.
Formål: manuel skæring af kulstof- og højlegeret stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, beton og armeret beton, kompositmaterialer og andre materialer. Skæreprincippet er baseret på den destruktive effekt på materialet af en højtemperatur supersonisk stråle af forbrændingsprodukter af flydende kulbrintebrændstof i oxygen. Anvendelsesområder: genanvendelse af genstande og metalkonstruktioner, redningsaktioner, afvikling af konsekvenser af nødsituationer, metallurgisk produktion, byggeri, transport mv.
Ilt lanse skæring. En iltlanse er et stålrør, hvorigennem ilt føres. Iltlansens arbejdsende opvarmes til 1350°C, derefter sættes oxygen under tryk, som antændes for enden af lansen og når en temperatur på 2000°C. For at øge spydets kraft placeres en stålstang inde i røret.
Støbejernsskæring plasma& den mest produktive mulighed, men det er også den dyreste.
Oxy-acetylen skæring
Oxy-acetylenskæring bruges hovedsageligt til skæring af stålstøbegods. Denne metalskæring er en yderst produktiv og samtidig enkel og billig teknologisk proces, derfor er den meget udbredt i næsten alle støberier i stedet for mekanisk skæring. Iltskæringsprocessen egner sig godt til mekanisering, som gjorde det muligt at skabe stort antal specielle maskiner og enheder, der sikrer høj produktivitet. Ved gasskæring er der i modsætning til mekanisk skæring næsten ingen brud eller slid på værktøjet.
Gasskæringsprocessen er baseret på intens oxidation af metal i en strøm af oxygen ved høj temperatur. For den normale proces med at skære metal med ilt skal følgende betingelser være opfyldt:
a) metallets antændelsestemperatur skal være lavere end dets smeltepunkt;
b) metaloxider dannet under skæring skal smelte ved en temperatur, der er lavere end temperaturen for dens antændelse og smeltning.
Hvis metallet ikke opfylder den første betingelse, vil det smelte og blive til en flydende tilstand, selv før dets forbrænding i ilt begynder. Hvis metallet ikke opfylder det andet krav, er iltskæring af det uden brug af specielle fluxer ikke muligt, da de resulterende oxider ikke vil være i flydende tilstand ved metallets forbrændingstemperatur og ikke kan fjernes fra skæringsstedet .
Stålets evne til at skæres med oxygen afhænger af deres kulstofindhold og legeringsurenheder. Med et kulstofindhold på op til 0,3 % i stål kan de stadig skæres ret godt. Med et kulstofindhold på over 0,3 % er stål tilbøjeligt til at hærde og revne under skæring, så foreløbig generel opvarmning af materialet, der skæres, er påkrævet.
Skærehastigheden afhænger af flere parametre:
På materialets tykkelse, dets egenskaber, sammensætning og temperatur;
På temperatur og flammestyrke;
På formen af skærestrålen og hastigheden af dens strømning fra dysen;
Fra trykket af komprimeret oxygen og dets renhed.
Urenheder i skæreilt reducerer skærehastigheden fra ca. 225 mm/min ved 99 % iltrenhed til 65 mm/min ved 81 % iltrenhed. Forvarmning af støbningen øger skærehastigheden. Når stål opvarmes til 200-370 °C, øges skærehastigheden med 50-100%.
På optimale tilstande skæring, udsving i ilttryk inden for ±0,1 MPa ændrer skærehastigheden med 25–50 %. Overdreven stigning og fald i ilttrykket påvirker skærekvaliteten. Skærehastigheden påvirkes også af stålkvaliteten og brændstoftypen. Hastigheden af manuel skæring af kulstofstål afhænger i høj grad af typen af brændstof: acetylen, pyrolysegas, benzin eller petroleum.
Tiden for oxygen-acetylenskæring i minutter pr. lineær meter bestemmes af formlen
Great Encyclopedia of Oil and Gas
Skæring - støbejern
Side 1
Støbejern skæres ved hjælp af jævnstrøm med lige polaritet.
Til skæring af støbejern. Til kobber-, messing-, krom- og krom-nikkel-stål anvendes URHS-3-installationer til oxygen-flux-skæring.
Til skæring af støbejern. ikke-jernholdige metaller, hvor brugen af oxygenskæring er upraktisk, er der udviklet en speciel oxygen-flux skæreproces, og det nødvendige udstyr er blevet skabt. Essensen af denne proces er, at sammen med skærende oxygen blæses pulveriseret flux ind i skærezonen, indført i suspension af en stråle af skærende oxygen. Fluxen, der tilføres skærezonen, består hovedsageligt af metallisk jernpulver. Ved at brænde i en strøm af ilt, producerer jernpulver en ekstra mængde varme, der smelter ildfaste oxider. Jernoxider, der dannes under forbrændingen af jernpulver, sammensmeltet med oxiderne af det metal, der skæres, danner en mere smeltelig og flydende slagge, som lettere blæses af overfladen af metallet og åbner adgang til ilt. For at opnå flusmiddel tilsættes pulverformede flusmiddeladditiver til jernpulveret for at lette smeltningen og strømmen af ildfaste oxider fra det skårne hulrum. Der anvendes også flusmidler, hovedsageligt bestående af siliciumdioxid Si02, for eksempel kvartssand. Mængden af flussende additiver afhænger af sammensætningen af det metal, der skæres.
Ved skæring af støbejern tilsættes omkring 35 % af højovnsferrofosfor til flusmidlet. Til skæring af kobber og dets legeringer tilsættes fluxen ud over 15 % ferrofosfor op til 25 % aluminium. Chromstål skæres let ved hjælp af jernpulver uden nogen tilsætningsstoffer.
Ved skæring af støbejern tilsættes ca. 35 % ferrofosfor til flusmiddelsammensætningen. Til skæring af kobber og dets legeringer tilsættes fluxen ud over 15 % ferrofosfor op til 25 % aluminium. Chromstål skæres let ved hjælp af jernpulver uden tilsætningsstoffer.
Iltskæring
Som tidligere nævnt involverer denne type skæring forbrænding af metal i en strøm af ilt. Før dette er det nødvendigt at forvarme skæreområdet til antændelsestemperaturen. Forvarmning producerer en acetylenflamme eller en flamme af erstatningsgasser. Efter at skærestedet er opvarmet til en temperatur på 300-1300°C, påbegyndes skæreilt. Oxygen skærer det opvarmede metal og fjerner samtidig de resulterende oxider. For at processen kan være kontinuerlig, skal varmeflammen altid være foran iltstrømmen.
Forskellige metaller er tilgængelige i forskellige grader til oxyfuel skæring. Stål med lavt kulstofindhold med et kulstofindhold på højst 0,3 % skæres bedst. Mellem kulstofstål skærer værre. Skæring af højkulstofstål er generelt problematisk, og hvis der er mere end 1% kulstof i sammensætningen, er skæring generelt umuligt uden tilsætning af specielle flusmidler.
Højlegeret stål kan ikke skæres med ilt. Kun oxygen-flux-skæring eller plasma-bueskæring er mulig, hvilket vil blive diskuteret i de følgende kapitler. Plasmabueskæring bruges også til skæring af aluminium og dets samlinger, hvor iltskæring er udelukket. Kobber, messing og bronze kan kun skæres med en oxygen-flux-sammensætning, hvis forbrænding desuden frigiver varme, hvilket øger temperaturen i skærezonen, hvilket resulterer i, at de resulterende oxider ikke hærder. Samtidig reducerer fluxforbrændingsprodukter koncentrationen af ildfaste oxider og sænker derved deres smeltepunkt og giver større fluiditet.
Oxy-flux skæreteknologi stort set det samme som ved konventionel oxyfuel skæring. Skæring kan enten være manuel eller mekaniseret. Til mekaniseret skæring er iltflux-skærere installeret på enhver seriel gasskæremaskine. Der anvendes både separation og overflade oxygen-flux skæring. Acetylen og acetylenerstatningsgasser bruges som brændstof. Sammensætningerne af de mest almindelige flusmidler og jernpulvere til oxygen-fluxskæring er angivet i henholdsvis tabel 1. 74, 75.
74. Sammensætning og anvendelse af flusmidler til oxygen-flux skæring
Kilder: b2bresurs.com, studopedia.ru, www.ngpedia.ru, msd.com.ua, electrowelder.ru, fassen.net, delta-grup.ru
Oftest opstår behovet for at skære en støbejernsstruktur ved demontering af forældet kommunikation. Håbet om en hurtig afslutning af arbejdet kollapser med det samme - i Sovjetunionen var rør forbundet med cement, svovl og aluminium, så det er utroligt svært at skære dem. Men et par arbejdsmetoder kendes. Du vil lære om, hvordan man skærer støbejern og strukturer lavet af det fra materialet nedenfor.
Materiale skæremetoder
Som med ethvert metal er metoder til skæring af støbejern opdelt i termisk og mekanisk. Valget af et specifikt værktøj afhænger af designfunktionerne. Følgende er udstyr, der saver (eller skærer) støbejern:
- rør skærer;
- vinkelsliber;
- mejsel;
- hacksav til metal;
- stiksav
- plasma installation;
- gasskærere.
Nu er det værd at evaluere skæring ved hjælp af de nævnte værktøjer med genstande lavet af støbejern.
Rørskærer
Denne speciel enhed til at skære rør fra forskellige materialer. Der er manuelt (mekanisk) og elektrisk værktøj. Begge typer er velegnede til diametre 15-360 mm.
Først monteres en hårdmetalskive på enheden. Det aftagelige element har en række fordele i forhold til klassiske slibende. For eksempel øges skærehastigheden med 4 gange, der er ingen gnistdannelse og ingen grund til at tilføje stoffer til skærezonen. Diamantbelægning påføres oven på skærkanten, hvilket forlænger produkternes levetid. Eksempler på rørskærere til støbejernsrør er bærbare Exact Pipecut-produkter til diametre mindre end 360 mm.
Ak, det er sjældent, at en hjemmerørledning nemt kan skæres med en rørskærer. Det kan være svært for et værktøj at få adgang til det, eller skæreområdet kan være bøjet, så det ikke kan gribes af enheden. Derfor er det værd at overveje andre muligheder.
Vinkelsliber
At arbejde med en vinkelsliber er hurtigt og bekvemt, men ikke uden ulemper. For eksempel skærer den kun i en lige linje. Et forsøg på at lave et buet snit vil resultere i at disken bliver "bidt", knækker og mulig skade på brugeren. Derfor bruges maskinen til lige skæring. En anden ulempe er brandfaren ved metoden (slibeskive + metal = gnistdannelse). Før arbejdet skal du bære beskyttelsesbriller, beskyttelse af dit ansigt og hænder.
At skære med en cirkel er mere effektivt end med en stiksav, hvorfor brugerne ofte vælger en støjende kværn. Når du køber et skærehjul, skal du foretrække produkter med en bakelitbinding, fordi de er meget stærkere end deres keramiske modstykker.
Hacksav til metal
Funktionsprincippet for enheden ligner en vinkelsliber. Du bliver nødt til at pille ved det i mere end en time, især hvis du skærer et støbejernsrør stor diameter. Ulemper ved metoden - tidsomkostninger, fysisk anstrengelse, manglende evne til at arbejde videre begrænset område. Men metoden er sikker.
Arbejder med mejsel og hammer
Dette par produkter hjælper med at adskille støbejern i svært tilgængeligt sted. Demonteringsarbejdet begynder med rør fjernt fra stigrøret på steder, hvor en slibemaskine eller hacksav ikke kan indsættes. Da støbejern er skørt materiale, det ødelægges let efter punktdynamiske belastninger.
Et godt slagværktøj har en gummi- eller polymerfastgørelse for at blødgøre stødet en smule. Dette er nødvendigt, for at støbejernsstykker ikke flyver rundt, kommer ind i stigrøret og skaber en blokering.
Mejslen og hammeren fungerer fantastisk med sovjettidens støbejern, det vil sige kombineret med svovl, aluminium og cement. Når du bevæger dig mod stigrøret, er der normalt mere ledig plads til arbejde, så yderligere støbejern kan skæres med en mere effektiv anordning. Som med kværnen anbefales det, når der arbejdes med en mejsel, at dække områder af kroppen, hvori støbejernssplinter kan flyve af.
Produktiviteten af arbejdet er ekstremt lav, men nogle gange kan du ikke undvære dem.
Elektrisk hacksav
Det er meget mere bekvemt for brugeren at arbejde med en elektrisk båndsav end med en slibemaskine, selvom driftsprincippet ikke er meget anderledes. En letvægtsenhed med mindre dimensioner end en vinkelsliber, klingen forbruges langsommere end skiven, hvis den er korrekt valgt (HSS- eller BIM-mærkning, og længden er også taget i betragtning).
Mindre risiko for skader, hastigheden af processen er noget mellem en vinkelsliber og hånd hacksav, de lave omkostninger ved forbrugsstoffer og deres tilgængelighed er fordelene ved at skære støbejern med en elektrisk hacksav.
Plasmaskæring
Metoden relaterer sig mere til produktion end til husholdningsbrug, så den vil ikke blive diskuteret i detaljer. Hvis målet er minimumsforbrug materiale, driftshastighed, lydløshed, det bedste udstyr nej til skæring af støbejern. Plasmaet vil lave snit i emner med en tykkelse på mere end 200 mm, og det savede materiale skal næppe behandles ved afslutningen af arbejdet.
Metoden anvendes af store metallurgi- og industrivirksomheder, hvor der er behov for skæring og transport af støbejernsskrot. Plasmainstallationer er uundværlige ved arbejde i stor skala.
Gasskæring
Der er to metoder til gasskæring af støbejern:
- oxygengas;
- ilt-lanse.
I det første tilfælde udsættes emnet for en tynd flammestråle, der tilføres under højt tryk. Forbrændingsproduktet er normalt en blanding af ilt med petroleum eller diesel. Forresten, effektiv metode ved eliminering af menneskeskabte ulykker.
Den anden metode ligner oxygengasmetoden, kun skæreelementet er et tyndt rør lavet af hærdet stål. Dens spids opvarmes til næsten 1500 grader (svejse-/loddekolbe/lampe), derefter tilføres ilt gennem den, antændes ved udløbet og opvarmes til 2000 grader. Den resulterende brændende blanding klarer let tykt støbejern.
Begge metoder er gode, men der er ulemper - det er vigtigt at have erfaring med at arbejde med gasudstyr. Ansvarlig og præcis skæring udføres kun af en fagmand. Den anden ulempe er frigivelsen af gas, der er sundhedsskadelig under drift af kutteren.
Metoden er velegnet til at arbejde videre med frisk luft eller i garagen. For eksempel behovet for at fjerne en støbejernslås fra en svingport. Kutteren arbejder stille og roligt, du vil ikke forstyrre nogen.
Konklusion
Baseret på mening erfarne bygherrer og reparatører, på de bedste måder skære støbejern udføre:
- til hjemmet - kværn, hacksav;
- i garagen - en gasskærer;
- i produktion - plasmainstallationer.
Erfarne folk råder til at tage flere værktøjer i brug, når de arbejder hjemme, begyndende med en mejsel og slutter med en stiksav.
Ved du, hvordan man hurtigt saver en støbejernslås eller et rør af? Del din oplevelse med læserne i kommentarerne.
wikimetall.ru
Skæring af støbejern: kværn, rørskærere, gas: udstyr og funktioner
Skæring af støbejern med en kværn
Den enkleste og mest tilgængelige metode. Ulemper: skæring sker kun i en lige linje. Lad os sige, at det er muligt at skære et rør, men at skære en del ud vil være meget vanskeligt, men i hverdagen bruges denne metode hovedsageligt til installation af VVS- og varmeudstyr. Det er værd at bemærke, at dette er en brandfarlig metode. Yderligere beskyttelse af ansigt og øjne er påkrævet.
Der findes specialiserede rørskærere til skæring af støbejernsrør. For eksempel Exact Pipecut - bærbare elektriske rørskærere, til arbejde med rør med en diameter på Ø 15 - 360
Gasskæring
Iltgasskæring er effektiv, men begrænset af metallets tykkelse. Hvis du har brug for at forbedre kvaliteten af snittet, så bør du overveje at skære støbejern ved hjælp af oxygen-flux metoden.
Formål: manuel skæring af kulstof- og højlegeret stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, beton og armeret beton, kompositmaterialer og andre materialer. Skæreprincippet er baseret på den destruktive effekt på materialet af en højtemperatur supersonisk stråle af forbrændingsprodukter af flydende kulbrintebrændstof (petroleum, dieselbrændstof) i oxygen. Anvendelsesområder: genanvendelse af genstande og metalkonstruktioner, redningsaktioner, afvikling af konsekvenser af nødsituationer, metallurgisk produktion, byggeri, transport mv.
Iltspydskæring. En iltlanse er et stålrør, hvorigennem ilt føres. Iltlansens arbejdsende opvarmes til 1350°C (for eksempel med en svejsebrænder), derefter sættes oxygen under tryk, som antændes for enden af lansen og når en temperatur på 2000°C. For at øge spydets kraft placeres en stålstang inde i røret.
Plasmaskæring af støbejern er den mest produktive mulighed, men det er også den dyreste.
kudavlozitdengi.adne.info
Skæring af støbejern med ilt
Metoder til skæring af støbejern kan opdeles i mekaniske og termiske der er også specialværktøj til visse opgaver. Dernæst vil vi overveje metoder og forskellige cases.
Skæring af støbejern med en kværn
Den enkleste og mest tilgængelige metode. Ulemper: skæring sker kun i en lige linje. Lad os sige, at du kan skære et rør, men at skære en del ud vil være meget vanskeligt, men i hverdagen bruges denne metode hovedsageligt til installation af VVS- og varmeudstyr. Det er værd at bemærke, at dette er en brandfarlig metode. Yderligere beskyttelse af ansigt og øjne er påkrævet.
Når du skærer støbejern med en slibemaskine, skal du være særlig opmærksom på skærehjulene. Bakelit-bundne skæreskiver er nu meget populære, de er mere holdbare og modstandsdygtige end keramisk-bundne forbrugsvarer.
Skæring af støbejernsrør med rørskærer
Der findes specialiserede rørskærere til skæring af støbejernsrør. For eksempel Exact Pipecut & bærbare elektriske rørskærere, til arbejde med rør med en diameter på Ø 15 & 360
Rør lavet af stål, kobber, støbejern, rustfrit stål og plast kan skæres ved hjælp af EXACT Pipecut 170, 200 og 360 rørskærere Brugen af TCT hårdmetalskiver på rørskærere giver en kæmpe fordel i forhold til traditionelle slibeskiver, skærehastigheden er fire. gange højere, ingen gnister ved skæring, skæring uden at tilføre kølevæske til skærezonen. Diamantbelagte hårdmetalskiver bruges til at skære støbejernsrør.
Gasskæring
Iltgasskæring. effektiv, men begrænset af metallets tykkelse. Hvis du har brug for at forbedre kvaliteten af snittet, så bør du overveje at skære støbejern ved hjælp af oxygen-flux metoden.
Til reference: støbejern er en jernlegering, der indeholder mindst 2,15% kulstof.
Et eksempel på skæring af støbejern med en supersonisk skærer Terminator 220:
Den er endda velegnet til arbejde under vand.
Formål: manuel skæring af kulstof- og højlegeret stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, beton og armeret beton, kompositmaterialer og andre materialer. Skæreprincippet er baseret på den destruktive effekt på materialet af en højtemperatur supersonisk stråle af forbrændingsprodukter af flydende kulbrintebrændstof i oxygen. Anvendelsesområder: genanvendelse af genstande og metalkonstruktioner, redningsaktioner, afvikling af konsekvenser af nødsituationer, metallurgisk produktion, byggeri, transport mv.
Iltspydskæring. En iltlanse er et stålrør, hvorigennem ilt føres. Iltlansens arbejdsende opvarmes til 1350°C, derefter sættes oxygen under tryk, som antændes for enden af lansen og når en temperatur på 2000°C. For at øge spydets kraft placeres en stålstang inde i røret.
Plasmaskæring af støbejern er den mest produktive mulighed, men det er også den dyreste.
Oxy-acetylen skæring
Oxy-acetylenskæring bruges hovedsageligt til skæring af stålstøbegods. Denne metalskæring er en yderst produktiv og samtidig enkel og billig teknologisk proces, derfor er den meget udbredt i næsten alle støberier i stedet for mekanisk skæring. Iltskæringsprocessen egner sig godt til mekanisering, hvilket har gjort det muligt at skabe en lang række specielle maskiner og enheder, der giver høj produktivitet. Ved gasskæring er der i modsætning til mekanisk skæring næsten ingen brud eller slid på værktøjet.
Gasskæringsprocessen er baseret på den intense oxidation af metal i en strøm af oxygen ved høj temperatur. For den normale proces at skære metal med ilt skal følgende betingelser være opfyldt:
a) metallets antændelsestemperatur skal være lavere end dets smeltepunkt;
b) metaloxider dannet under skæring skal smelte ved en temperatur, der er lavere end temperaturen for dens antændelse og smeltning.
Hvis metallet ikke opfylder den første betingelse, vil det smelte og blive til en flydende tilstand, selv før dets forbrænding i ilt begynder. Hvis metallet ikke opfylder det andet krav, er oxygenskære det uden brug af specielle fluxer umuligt, da de resulterende oxider ikke vil være i flydende tilstand ved metallets forbrændingstemperatur og ikke kan fjernes fra skæringsstedet.
Stålets evne til at skæres med oxygen afhænger af deres kulstofindhold og legeringsurenheder. Med et kulstofindhold på op til 0,3 % i stål kan de stadig skæres ret godt. Med et kulstofindhold på over 0,3 % er stål tilbøjeligt til at hærde og revne under skæring, så foreløbig generel opvarmning af materialet, der skæres, er påkrævet.
Skærehastigheden afhænger af flere parametre:
På materialets tykkelse, dets egenskaber, sammensætning og temperatur;
På temperatur og flammestyrke;
På formen af skærestrålen og hastigheden af dens strømning fra dysen;
Fra trykket af komprimeret oxygen og dets renhed.
Urenheder i skæreilt reducerer skærehastigheden fra ca. 225 mm/min ved 99 % iltrenhed til 65 mm/min ved 81 % iltrenhed. Forvarmning af støbningen øger skærehastigheden. Når stål opvarmes til 200-370 °C, øges skærehastigheden med 50-100%.
Ved optimale skæreforhold ændrer udsving i ilttrykket inden for ±0,1 MPa skærehastigheden med 25–50 %. Overdreven stigning og fald i ilttrykket påvirker skærekvaliteten. Skærehastigheden påvirkes også af stålkvaliteten og brændstoftypen. Hastigheden af manuel skæring af kulstofstål afhænger i høj grad af typen af brændstof: acetylen, pyrolysegas, benzin eller petroleum.
Tiden for oxygen-acetylenskæring i minutter pr. lineær meter bestemmes af formlen
Great Encyclopedia of Oil and Gas
Skæring - støbejern
Side 1
Støbejern skæres ved hjælp af jævnstrøm med lige polaritet.
Til skæring af støbejern. Til kobber-, messing-, krom- og krom-nikkel-stål anvendes URHS-3-installationer til oxygen-flux-skæring.
Til skæring af støbejern. ikke-jernholdige metaller, hvor brugen af oxygenskæring er upraktisk, er der udviklet en speciel oxygen-flux skæreproces, og det nødvendige udstyr er blevet skabt. Essensen af denne proces er, at sammen med skærende oxygen blæses pulveriseret flux ind i skærezonen, indført i suspension af en stråle af skærende oxygen. Fluxen, der tilføres skærezonen, består hovedsageligt af metallisk jernpulver. Ved at brænde i en strøm af ilt, producerer jernpulver en ekstra mængde varme, der smelter ildfaste oxider. Jernoxider, der dannes under forbrændingen af jernpulver, sammensmeltet med oxiderne af det metal, der skæres, danner en mere smeltelig og flydende slagge, som lettere blæses af overfladen af metallet og åbner adgang til ilt. For at opnå flusmiddel tilsættes pulverformede flusmiddeladditiver til jernpulveret for at lette smeltningen og strømmen af ildfaste oxider fra det skårne hulrum. Der anvendes også flusmidler, hovedsageligt bestående af siliciumdioxid Si02, for eksempel kvartssand. Mængden af flussende additiver afhænger af sammensætningen af det metal, der skæres.
Ved skæring af støbejern tilsættes omkring 35 % af højovnsferrofosfor til flusmidlet. Til skæring af kobber og dets legeringer tilsættes fluxen ud over 15 % ferrofosfor op til 25 % aluminium. Chromstål skæres let ved hjælp af jernpulver uden nogen tilsætningsstoffer.
Ved skæring af støbejern tilsættes ca. 35 % ferrofosfor til flusmiddelsammensætningen. Til skæring af kobber og dets legeringer tilsættes fluxen ud over 15 % ferrofosfor op til 25 % aluminium. Chromstål skæres let ved hjælp af jernpulver uden tilsætningsstoffer.
Iltskæring
Som nævnt tidligere involverer denne type skæring afbrænding af metal i en strøm af ilt. Før dette er det nødvendigt at forvarme skæreområdet til antændelsestemperaturen. Forvarmning tilvejebringes af en acetylenflamme eller en flamme af erstatningsgasser. Efter at skærestedet er opvarmet til en temperatur på 300-1300°C, påbegyndes skæreilt. Oxygen skærer det opvarmede metal og fjerner samtidig de resulterende oxider. For at processen kan være kontinuerlig, skal varmeflammen altid være foran iltstrømmen.
Forskellige metaller er tilgængelige i varierende grad til oxyfuel skæring. Stål med lavt kulstofindhold med et kulstofindhold på højst 0,3 % skæres bedst. Mellem kulstofstål skærer værre. Skæring af højkulstofstål er generelt problematisk, og hvis sammensætningen indeholder mere end 1% kulstof, er skæring generelt umuligt uden tilsætning af specielle flusmidler.
Højlegeret stål kan ikke skæres med ilt. Kun oxygen-flux-skæring eller plasma-bueskæring er mulig, hvilket vil blive diskuteret i de følgende kapitler. Plasmabueskæring bruges også til skæring af aluminium og dets dele, hvor iltskæring er udelukket. Kobber, messing og bronze kan kun skæres med en oxygen-flux-sammensætning, hvis forbrænding desuden frigiver varme, hvilket øger temperaturen i skærezonen, hvilket resulterer i, at de resulterende oxider ikke hærder. Samtidig reducerer fluxforbrændingsprodukter koncentrationen af ildfaste oxider og sænker derved deres smeltepunkt og giver større fluiditet.
Teknikken til oxy-flux skæring er grundlæggende den samme som til konventionel oxy-fuel skæring. Skæring kan enten være manuel eller mekaniseret. Til mekaniseret skæring er iltflux-skærere installeret på enhver seriel gasskæremaskine. Der anvendes både separation og overflade oxygen-flux skæring. Acetylen og acetylenerstatningsgasser bruges som brændstof. Sammensætningerne af de mest almindelige flusmidler og jernpulvere til oxygen-fluxskæring er angivet i henholdsvis tabel 1. 74, 75.
74. Sammensætning og anvendelse af flusmidler til oxygen-flux skæring
Kilder: b2bresurs.com, studopedia.ru, www.ngpedia.ru, msd.com.ua, electrowelder.ru, fassen.net, delta-grup.ru
sovet.clan.su
Hvilke værktøjer til at skære et støbejernsrør
Ved renovering forsøger mange mennesker at udskifte al forældet kommunikation på én gang. Det viser sig, at det sværeste at arbejde med er kloakrør i støbejern, der skal skilles ad. Tidligere var de forbundet ved hjælp af cement, svovl eller aluminium. Det viser sig, at systemet blev udført i århundreder. Men nu er slutningen af århundredet kommet. Og samtidig begynder det svære arbejde.
Ved første øjekast kan det se ud til, at det er meget nemt at fjerne støbejernsrør. Men her skal du arbejde klogt. Når alt kommer til alt, hvis du anvender for meget kraft, kan du beskadige stigrøret, der forbinder flere lejligheder på én gang. I dette tilfælde er naboernes vrede uundgåelig. Der vil være omkostninger, tid og meget arbejde.
Før du begynder at demontere et gammelt støbejernsrør, skal du gøre dig bekendt med nogle regler:
- sluk for vandforsyningen i huset;
- fjern slangen fra cisterne på toilettet;
- rengør toilettet omhyggeligt;
- fjern fra lokalerne alle enheder og genstande, der kan forstyrre arbejdet;
- Støbejern er et sprødt materiale. Rør, der er placeret langt fra stigrøret, kan brydes med en hammer;
- fjernelse af rør, der direkte nærmer sig stigrøret;
- Manchetter er monteret på klokken. Først renses klokken for smøremidler.
Demontering af støbejernsrør
Så lad os prøve at finde ud af, hvordan man skærer støbejernsrør. Hvis støbejernsrør tidligere var forbundet med svovl, vil den kommende opgave ikke være let. Men her er der råd til, hvordan man skiller støbejernsrør ad. Som ethvert andet stof skal svovl ødelægges, når det udsættes for noget. Og dette "noget" er en åben ild. Hvis svovl opvarmes blæselampe, bliver det tyktflydende. Dette gør det meget nemt at skille rørene ad.
Du skal bruge åben ild forsigtigt for ikke at forårsage brand. Når rørene opvarmes, vil der desuden blive frigivet svovldioxid fra forbindelserne. Derfor skal du træffe foranstaltninger for at beskytte dit eget helbred. Forbindelsen kan opvarmes i flere timer. For at undgå kvælning i denne tid skal du bære en gasmaske. Det er en god idé at have en spand vand i nærheden, hvis noget skulle brænde.
Demonteringsvejledning
Det er bedst at begynde arbejdet med demontering af rør, der er placeret fjernt fra stigrøret. Her vil en hammer og mejsel hjælpe med at få arbejdet gjort meget hurtigt, da støbejern er et materiale, der er skørt og ikke tåler stød.
Det er vigtigt at bruge en gummihammer eller med en polymerspids. En stålhammer vil knuse støbejernet i små stykker, der kan ende i stigrøret. Yderligere vil der begynde at dannes en overbelastning der, som vil være meget vanskelig at fjerne.
Arbejdet med en hammer og mejsel fortsætter, indtil den når den tee, der fører til stigrøret. Så kan du forsøge at løsne tværstykket manuelt. Men du kan forlade tværsnittet helt. Eksperter anbefaler dog at fjerne støbejern fra dit hjem så meget som muligt.
Arbejdet med at opvarme rørene udføres hurtigt af to personer. En person kan opvarme rørene med en lampe, og en anden kan fjerne det blødgjorte svovl med en kniv. Når stort antal svovl vil blive fjernet fra rørene, krydset vil stille adskilles fra stigrøret. Hvis du ikke kan trække t-shirten helt ud, kan du skære den af med en kværn. Det vigtigste er ikke at beskadige stigrøret.
Problemer
Det er ekstremt svært at fjerne mange støbejernsrør på én gang. Du skal huske, at efter at have fjernet de gamle rør, skal du forbinde støbejern og plastik. Et støbejernsrør skæres med en kværn.
*VChShG - højstyrke støbejern med nodulær grafit
Men hvordan kan du skære et rør, hvis du ikke har en vinkelsliber? Taget simpel hacksav på metal og røret skæres af. Bemærk venligst, at et sådant arbejde vil tage meget tid, og du skal være forberedt på dette.
Hvis du ikke var i stand til at skære røret over, så vær ikke ked af det. I dag i byggeforretninger kan du finde en adapter fra plastik til støbejern. Før du forbinder plastadapteren og støbejernsrøret, skal du rense overfladen, der skal tilsluttes. Svovl fjernes ved opvarmning. Jobbet kan tage over en time bare at udgløde svovlen. Derfor bør du være tålmodig. Når overfladerne er klar, kan du begynde at lave forbindelsen.
I ekstreme tilfælde bruges en speciel fræser til at skære et støbejernsrør. Dette er oxy-fuel skæring. Men det er værd at bemærke, at sådant arbejde kun kan udføres af en professionel. Det anbefales ikke at bruge en fræser selv, bare fordi hvis du ikke er forsigtig, kan du beskadige ikke kun stigrøret, men også andre VVS-elementer, der stadig skal holde længe. Ved arbejde med en kutter vil der blive frigivet gas, som er skadeligt for kroppen.
Teknologien til at bruge fræseren er ret kompleks. Røret udsættes for en flamme (tynd). Der tages et rør lavet af hærdet stål. Den ene ende af den opvarmes til en temperatur på 1400 grader. Dette kan gøres med en svejsemaskine eller en loddebrænder. Dernæst frigives ilt gennem røret, som ved antænding ved udløbet er 2000 grader. Dette er nok til at smelte støbejernet.
Det er klart, at det ikke vil være muligt at udføre sådant arbejde derhjemme uden særligt udstyr og erfaring. Desuden er det farligt. Denne metode til at skære støbejern anses dog for at være mere "eksotisk" end praktisk. Det er meget hurtigere at tage en almindelig kværn med en slibeskive og afskære et kloakrør lavet af støbejern. Det vigtigste er, at der vil blive brugt et minimum af tid på proceduren, og sømmen bliver helt glat.
Når du arbejder med en hammer, mejsel eller håndholdt elektrisk værktøj, skal du være yderst forsigtig. Når de går i stykker, kan stykker af støbejern hoppe af forskellige sider. Det anbefales at beskytte åbne arealer krop, især ansigt og øjne.
Når du udfører arbejde med en hacksav, er der praktisk talt ingen fare, men du bliver nødt til at arbejde i meget lang tid. Derfor anses denne metode til demontering af et gammelt støbejernsrør for ineffektiv.
Endnu en gang skal det bemærkes, at det er tilrådeligt at overlade arbejdet til fagfolk, der har det rigtige værktøj og erfaring. Dette er den eneste måde at beskytte dig selv mod ekstra omkostninger og hovedpine i forbindelse med reparation og udskiftning af kloak. Det eneste, der kan gøres, er at "hylde" fortiden, nemlig støbejernets pålidelighed og kvalitet.
Side 2
Iltskæring af støbejern uden flux er også vanskelig, da smeltepunktet for støbejern er lavere end jernets forbrændingstemperatur. Silicium indeholdt i støbejern producerer en ildfast oxidfilm, der forhindrer normal skæring. Når kulstoffet i støbejern brænder, producerer det kuliltegas, som forurener skæreilten og forhindrer forbrænding af jernet.
Det er muligt at skære støbejern uden flux, kun ved at bruge en kraftigere oxy-acetylen flamme med et overskud af acetylen. Flammekernen skal have en længde svarende til tykkelsen af det støbejern, der skæres. Skæring udføres med tværgående oscillerende bevægelser af mundstykket, hvilket skaber et bredere snit. Denne metode bruger mere metal, ilt og acetylen end ved skæring af stål, og snittet er ujævnt med smeltede kanter. Til højkvalitetsskæring af støbejern anvendes derfor også oxygenfluxskæring.
Ikke-jernholdige metaller (kobber, messing, bronze) har høj varmeledningsevne, og når de oxideres med ilt, frigives en mængde varme, der er utilstrækkelig til videre udvikling metalforbrændingsproces. Ved oxy-fuel skæring af disse metaller dannes der også ildfaste oxider, som forstyrrer skæringen. Derfor er iltskæring af bronze og messing kun mulig ved brug af flusmidler.
Ved skæring af støbejern tilsættes ferrofosfor eller aluminiumspulver og kvartssand til pulveret. Hastigheden af oxygen-flux skæring af støbejern er 50-55% lavere end hastigheden for skæring af rustfrit stål. Ved skæring af kobber og bronze tilsættes ferrofosfor, aluminium og kvartssand til fluxen, og skæring udføres med opvarmning til 200-400 °C.
Gasbueskæring
For de seneste år Gasbueskæringsmetoder er blevet udbredte: luftbue, plasmabue og plasma. De bruges til at skære mange metaller og legeringer. I nogle tilfælde anvendes også iltbueskæring af stål. Gasbueskæringsmetoder bruges nu i mange virksomheder, hvilket giver store besparelser i national økonomi. Der arbejdes på mekanisering og automatisering af gasbueskæring.
Luftbueskæring
Denne skæremetode er baseret på at smelte metallet på skærestedet med en glideanordning elektrisk lysbue, brænding mellem en kulelektrode og metal, med kontinuerlig fjernelse af flydende metal med en stråle komprimeret luft. Anvendes som afskæring og overfladeskæring. Kan også bruges til luftbueskæring AC det giver dog mindre ydeevne end konstant.
Luftbueskæring er meget brugt til overfladeskæring af de fleste jernholdige og ikke-jernholdige metaller, udskæring af defekte områder af svejsninger, skæring af nitter, udstansning af huller, afskæring af overskuddet af stålstøbegods osv. Denne metode kan bruges til at skære forskellige metaller(rustfrit stål, støbejern, messing og svære at oxidere legeringer) op til 20-25 mm tykke.
Plasma bueskæring
Ved plasmabueskæring exciteres en lysbue mellem det metal, der skæres, og en ikke-forbrugelig wolframelektrode (med tilsætning af lanthan) placeret inde i en elektrisk isoleret formningsspids. I de fleste tilfælde bruges en bue DC lige polaritet. Gassen, der blæses gennem dysen, komprimerer lysbuen, giver intens plasmadannelse i den og giver lysbuen gennemtrængende egenskaber. I dette tilfælde opvarmes gassen til høje temperaturer (10.000 – 20.000 °C), hvilket sikrer en høj flowhastighed og en stærk mekanisk effekt af plasmaet på det smeltede metal, der blæses ud fra skæringsstedet.
Det er tilrådeligt at bruge plasma-bueskæring: ved fremstilling af dele med formede konturer fra plader; produktion af dele med lige konturer, der ikke kræver bearbejdning; skære åbninger og huller i metaller; skære strimler, stænger, rør og profiler og forme deres ender den ønskede form; bearbejde kanterne af smedegods og forberede dem til svejsning; skæreemner til bearbejdning, stempling og svejsning; støbebearbejdning.
Sammenlignet med oxygen plasma-bueskæring har følgende fordele: evnen til at skære ethvert materiale på det samme udstyr; høj hastighed skære metaller med lille tykkelse (op til 20 mm); brugen af billige og ikke-knappe gasser og fravær af forbrug af brændbare gasser (kulbrinter); små termiske deformationer af afskårne dele; relativ enkelhed af automatisering af skæreprocessen, hovedsagelig bestemt af elektriske parametre.
Ulemperne ved plasmabueskæring er: mere komplekse og dyrt udstyr, herunder en strømkilde og lysbuekontrol; mere kompleks vedligeholdelse; behovet for at bruge vandkøling af faklen og beskyttelsesmasker med lysfiltre til skæreren; behovet for højere kvalifikationer for udskæreren.
Det er tilrådeligt at bruge plasma-bueskæring ved bearbejdning af metaller, der er vanskelige eller umulige at skære sammen med andre, eller når plasma-bueskæring er den mest økonomiske eller giver skærehastigheder i overensstemmelse med dem, der er accepteret i forarbejdningsteknologien for et bestemt produkt. Plasma lysbueskæring bearbejder aluminium og dets legeringer; kobber og dets legeringer; rustfrit højlegeret stål; lavt kulstofstål; støbejern; magnesium og dets legeringer; titanium. Evnen til at skære metal af en given tykkelse og intensiteten af penetration bestemmes af lysbueeffekten, dvs. størrelsen af strøm og spænding.
Skærehastigheden styres ved at ændre lysbuestrømmen (styring af strømforsyningen). Skærehastigheden falder hurtigt med stigende metaltykkelse og samtidig øges skærebredden. På manuel skæring Ensartet drift af processen sikres ved hastigheder på op til 2 m/min.
Brint og nitrogen dissocierer (opdeles i atomer) i buen, og derefter rekombinerer deres atomer til molekyler (rekombinerer) på de køligere dele af metallet, hvilket frigiver en stor mængde ekstra varme. Dette bidrager til en mere fordelagtig fordeling af varme i hele metallets volumen, hvilket er af særlig betydning ved skæring af metal af store tykkelser.
Ved skæring anvendes normalt følgende plasmadannende gasser og blandinger.
Til skæring af aluminiumslegeringer er det mere tilrådeligt at bruge nitrogen-brint-blandinger. Det anbefales at skære legeringer med en tykkelse på 5-20 mm i nitrogen, og dem med en tykkelse på 20-100 mm i en nitrogen-brint blanding. Argon-brintblandinger ved skæring af aluminiumslegeringer anvendes, når det er nødvendigt at opnå særligt rene snit. Ved manuel skæring reduceres brintindholdet i argon-brint-blandingen til 20%, da det med et lavere brintindhold er lettere at opretholde lysbuen, når afstanden mellem dysen og metallet svinger.
Ved skæring rustfrit stål op til 50 mm tykt anvendes en blanding af ilt og nitrogen, som strømmer langs elektroden og beskytter den mod oxidation, samt nitrogen og en nitrogen-brint blanding. Ved højhastigheds gratfri skæring af rustfrit stål bør der anvendes en blanding af ilt med 20-25 % nitrogen.
Rustfrit stål med lille tykkelse (op til 20 mm), hvis kanter ikke kræver høj modstand mod intergranulær korrosion, kan skæres i nitrogen, og rustfrit stål med en tykkelse på 20 - 50 mm kan skæres i en nitrogen-brint blanding. Med øgede krav til kantmodstand mod intergranulær korrosion skæres rustfrit stål i en nitrogen-brint blanding. De resulterende kanter kan stumpsvejses uden sparteltråd.
Blandinger med argon anvendes sjældnere ved skæring af rustfrit stål. Ved skæring af messing i nitrogen er skærehastigheden 25-30 % højere end ved skæring af kobber i nitrogen. Til skæring af lavkulstofstål er det mest tilrådeligt at bruge oxygen eller dets blanding med et nitrogenindhold på 25-60%, som, der strømmer langs wolframelektroden, beskytter den mod oxidation. Hvis det er nødvendigt, bliver stål med lavt kulstofindhold fejlagtigt skåret i nitrogen alene.
Gasforbruget under skæring afhænger kun af typen af gas og det metal, der skæres. I intervallet op til 1100 mm metaltykkelse forbliver gasforbruget konstant i de fleste tilfælde. I nogle tilfælde af skæring af tyndt metal anvendes øgede gasstrømningshastigheder, hvilket hjælper med at eliminere nedbøjning på de nedre kanter af snittet. For dyser med en diameter på 3-6 mm bør gasstrømningshastigheden som regel ikke være mindre end 1,5-2 m3/h for at undgå forekomsten af en "dobbelt" bue, dvs. en anden bue mellem elektrode og mundstykket.
Det sværeste trin ved udskiftning af en gammel rørledning er demontering af et støbejernsrør, der har tjent sit formål. Tidligere, når man konstruerede kommunikationer, blev der brugt støbejernsrør, hvis forbindelse fandt sted cementmørtel, grå eller aluminium. Rørledninger samlet ved hjælp af de sidste to stoffer er meget svære at ødelægge, så du skal forberede dig på langvarigt demonteringsarbejde. Og denne artikel vil fortælle dig om teknologien til deres implementering.
Generel fremdrift i arbejdet
Umiddelbart kan det se ud til, at afmontering af forældet kommunikation er en triviel sag, fordi brydning ikke bygger. Dette kræver dog den helt rigtige, kvalificerede tilgang, for ellers er det let at beskadige stigrøret, der forbinder flere lejligheder på én gang. Og dette er en rigtig katastrofe, hvis konsekvens vil være behovet for at erstatte den fælles stigerør og selvfølgelig grænseløs indignation af naboerne.
Støbejernsrøret skal afmonteres omhyggeligt og overholde følgende rækkefølge:
- Afbrydelse af vandforsyningen til lejligheden.
- Brug en justerbar skruenøgle til at afbryde vandforsyningsslangen cisterne, fra toilettet.
- Demontering af toilettet (du skal skrue boltene ud, der fastgør det til gulvet).
- Frigørelse af badeværelset for fremmedlegemer og udstyr, der kan forstyrre arbejdet (bidet, håndvask, vaskemaskine osv.).
- Demontering gammelt system kloakering. På grund af det faktum, at støbejern er kendetegnet ved høj skrøbelighed, kan rør placeret i en vis afstand fra stigrøret let brydes med en hammer.
- Fjernelse af rør forbundet direkte til det gamle stigrør.
- Montering af manchetten på tee-fatningen. Først skal du grundigt rense stikket af gamle smøremidler, der forstyrrer kvalitetsinstallationen af det nye kloaksystem.
Demonteringsvejledning
Ødelæggelse af led med en fakkel
Hvis samlingerne af en støbejernsrørledning er fastgjort med svovl, komplicerer dette i høj grad demonteringsopgaven. Vi har dog nogle tips til, hvordan du skiller støbejerns kloakrør ad i i dette tilfælde. Som ethvert kemisk stof ødelægges svovl under visse påvirkninger, nemlig ved langvarig opvarmning med åben ild. Høje temperaturer gør det tyktflydende og plastisk, hvilket gør det nemt at fjerne stoffet fra overfladen.
For at demontere en rørledning forbundet med svovl skal du forberede en hammer og mejsel samt en gasbrænder til opvarmning. Brænderen kan i øvrigt udskiftes med en blæselampe.
Når rørledningen opvarmes med en lampe eller brænder, vil skadelig gas - svovldioxid - blive frigivet til det omgivende rum. Derudover er åben ild også farlig. Derfor er foranstaltninger til beskyttelse af liv, sundhed og miljø obligatoriske. Operationer til opvarmning af svovl kan vare flere timer, så forbrændingsprodukter ikke skader lungerne, skal du bruge en gasmaske, og for at forhindre utilsigtet brand af møbler og andre indvendige elementer er en beskyttelsesskærm lavet af metal eller asbest egnet.
Opløsning af led uden en lommelygte (video)
Hvis du ikke kan bruge brænderen, foreslår vi, at du ser videoen nedenfor.
Demonteringsvejledning
Det er tilrådeligt at begynde demonteringen ved at adskille rør placeret i en afstand fra stigrøret. Dette er ikke svært, og der vil højst sandsynligt ikke være nogen problemer, hvis du bruger en mejsel og en hammer, fordi støbejern er et meget skrøbeligt metal.
På grund af støbejerns skrøbelighed anbefales det ikke at bruge en hammer med metaltilbehør ved demontering. Hvis der er et kraftigt stød, kan en del af støbejernsrøret ende inde i rørledningen og derved reducere dens frigang eller danne en alvorlig blokering i rørledningen. kloaksystem. Derfor er det bedre at bruge hamre med polymer- eller plasthoveder.
Så lad os se på, hvordan man fjerner et støbejernskloakrør:
- Destruktion med en hammer udføres, indtil tværstykket, der er indsat i stigrøret, er nået.
- Dernæst skal du gradvist løsne den inde i stigrøret. Du kan lade en sektion af røret være forbundet til krydset, så vil operationerne for at ødelægge krydset blive forenklet. Nogle eksperter fjerner tværtimod støbejernsrør så meget som muligt og udsætter forbindelserne maksimalt.
- Efter at have taget beskyttelsesudstyr på og dækket møblerne med skærme, bør du begynde at opvarme svovlen. Arbejdet vil gå hurtigere, hvis to personer er involveret i demontering: den ene smelter leddene med en blæselampe eller gasbrænder, og den anden fjerner det viskøse svovl med en kniv.
- Når der er fjernet mere svovl fra samlingerne, fjernes tværstykket fra stigrøret.
Vær særlig forsigtig, når du fjerner rør, der er forbundet med T-stykket på stigrøret. Skær en del af røret af ved hjælp af en kværn, og efterlad en afstand på 10 cm til stigrøret. Løsn det resterende element og prøv at fjerne det fra stikkontakten.
Mulige problemer
Demontering af den gamle rørledning skal udføres i størst muligt omfang, da det er bedre at afskære et støbejernsrør til det punkt, hvor det passerer ind i muffen. Så vil det tage mindre tid og kræfter at forbinde en ny plastrørledning og et støbejernsrør. Tænk ikke to gange over, hvordan man skærer et støbejernsrør;
Hvordan skærer man et støbejernsrør, hvis du ikke har en vinkelsliber? Tag en hacksav og gå i gang, men det vil naturligvis øge varigheden af demonteringsoperationer.
Hvis demonteringsforsøg ikke lykkes, skal du ikke blive ked af det: Butikker sælger rør, der er specielt designet til at forbinde støbejerns- og polymerrør.
Nogle gange ved skæring plastik rør Der kan opstå vanskeligheder. Prøv at save det halvvejs rundt om omkredsen, og tryk derefter let eller udfør en let rotation - røret vil briste.
Hvis røret ikke kan fjernes fra muffen på stigrøret, og du ikke længere ved, hvordan du fjerner støbejernsrøret, skal du lave snit i en cirkel langs røret med intervaller på ca. 20 mm, indtil muffen, og derefter fjerne det fra stigrøret.
Før du forbinder støbejerns- og polymerrør, er det nødvendigt at rense førstnævnte fra svovl ved hjælp af samme opvarmning. Efter fjernelse af svovl får rørene lov til at køle af, normalt i flere timer. På den sidste fase, installationen af en ny kloaknet. Det er bedst at købe rør fra moderne materialer: plast eller metal-plast.
Rørskæring.
I højere grad er denne artikel afsat til at skære metalrør, og først til sidst overvejes problemerne: skære et plastikrør, skære et metal-plastrør og skære et polypropylenrør.
Rør, som ethvert andet valset metalprodukt, produceres af producenten i en vis længde.
Denne længde er givet teknologiske egenskaber industrielt udstyr og i et lignende landskab går røret i produktion og derefter til handel.
Når du arbejder med rør, stænger og andre typer valset metal, er en af hovedoperationerne at skære røret.
For hvad skære rør?
For at ende med at skære et rør, skal du købe et stykke rør af den nødvendige størrelse og derefter bruge det til det tilsigtede formål.
Denne operation kaldes at skære rør til størrelse.
Når du skærer rør til, angiver du en bestemt størrelse, normalt rørets længde.
For at skære rør til i størrelse bruger du et målebånd til at måle den nødvendige rørlængde fra rørets lige kant og lave de nødvendige markeringer.
Derefter, når du skærer rør til mål, leder du skæring værktøj.
Rørskæreværktøjet kan være lydigt eller elektrisk og kan rumme en række forskellige skæring overflader.
Når du skærer et rør, skal du ikke kun få et stykke rør den rigtige størrelse, men heller ikke for at beskadige røret.
Der kan være en opgave at skære et rør i en ret vinkel eller at skære et rør i modsatte vinkler, der strækker sig fra 90 grader.
Der er efterspørgsel: hvordan man skærer rør.
Svaret på denne efterspørgsel har længe været velkendt og har flere muligheder.
Fra tid til anden støder du på knækkede senge fra drejebænke.
At købe alt er fantastisk, at transportere det hjem er endnu mere.
Ligesom en maskine kan dette ikke genoprettes, men jeg skal skære et stykke guider af dem, der er ca. 800 mm lange og 300 - 500 mm brede for at bygge en slibemaskine (skær sengen vinkelret).
Autogenem nægter at gøre dette, fordi støbejern spiller ikke uden en speciel cutter og speciel pulver, som selvfølgelig ikke findes og ingen har bemærket i livet.
Det er også fantastisk at gøre dette med en kværn.
Lydige save forsvinder Måske kan der simpelthen hældes noget på de førende, så det, når man arbejder med en autogen sav, vil reagere med oxidet og sænke smeltepunktet?
Vil flammernes tryk brænde ham af?
Muligheden er efter min mening mere realistisk - at lave dybe snit med en slibemaskine og derefter placere hydrauliske donkrafte under rammen og prøve at løfte rammen med dem, ligesom om det er muligt nedefra snittet - kombineret med slag med en forhammer på den unødvendige del - måske kommer der en revne?
Er dette rigtigt?
kan affald flyve?
Hvordan skærer man dybt?
Et snit på 10 - 20 mm er nok - ville det være mere passende?
Din mulighed?
det kan være omkostningseffektivt, hvis temperaturen i skærezonen forbliver under 700°C.
For at gøre dette skal du vælge et værktøj med nul hældning skæring kanter og rygvinkel 7°, selv skæring kanten skal være tynd; enhver affasning øger modstanden og dermed varmeudviklingen.
En kølevæsketilførsel gennem værktøjet er påkrævet, samt en rigelig ekstern kølevæskeforsyning.
Anbefalede skæreforhold for grå støbejern: skærehastighed 150 m/min, fremføring 0,12 mm/omdrejninger og skæredybde 0,25 mm.
Dette opnår en fantastisk holdbarhed.
Skæring af rør ved svejsning.
Hvad skal skæres rør.
Værktøj til at skære rør ved svejsning - elektrisk svejsemaskine.
Røret skæres ved hjælp af en elektrode.
Når man skærer rør med en sark, spiller røret på grund af dets indtrængning ved høje temperaturer og øget kraft påført elektroden.
Spændingen, der leveres til elektroden, er indstillet højere, hvordan ved svejsning af rør.
Skæring af rør ved svejsning er en nødvendig foranstaltning og bruges ikke ofte til at skære rør i størrelse.
Skæring af rør ved svejsning giver omtrent de samme negative resultater, Hvad og gasrørsskæring.
Han beder om tilstedeværelsen af en svejsemaskine ved hånden, strøm i det elektriske netværk og en vis oplevelse af udføreren af arbejdet.
Grå og højstyrke er de mest almindeligt anvendte materialer til fremstilling af bilkomponenter. støbejern.
Til forarbejdning af højstyrke støbejern normalt bruger de tre gange så mange værktøjer, hvordan til grå forarbejdning støbejern.
Denne situation forklares ved, at det duktile jern rummer mere silicium og legeringselementer i form af svært bearbejdelige karbider.
I høj styrke støbejern grafitindeslutninger har form som en kugle omgivet af en skal af siliciumcarbid.
På overskyede dage støbejern grafit præsenteres i form af flager og er ret let forarbejdet ved skæring.
Derfor, når du behandler højstyrke støbejern En imponerende mængde varme frigives.
Grå støbejern indeholder kulstof i kombineret tilstand kun delvist (ikke mere end 0,5%).
Det andet kulstof er i støbejern i tom tilstand i form af grafit.
Grafit indeslutninger gør bruddet aske i farve.
Hvordan bøjningen er sortere, den støbejern blødere.
Grafit dannes som et resultat af varmebehandling af hvidt støbejern, når en del af cementitten nedbrydes til blødt duktilt jern og grafit.
Afhængigt af den dominerende struktur skelnes grå støbejern på perlit-, ferrit- eller ferrit-perlit-basis.
Jeg var ikke klar over det Hvad betyder det "et stykke hvidt støbejern"?!
"Hvid" støbejern sker ikke.
Der er et begreb om bleget støbejern— i overfladelaget, som en følge af varmebehandling (herunder støbning), brænder kulstof ud, og som et resultat opnås et lag af kulstofrigt stål, som også opvarmes.
Dette er grunden til, at proceduren for afisolering af støbejernsstøbegrise er meget "smertefuld" for drejebænke.
Det er endelig forbudt at gøre dette på højpræcisionsmaskiner.
I produktionen plejer de at gøre dette ved hjælp af sandpapir.
Det blegede lag er dog ret højt (i de grise, jeg stødte på - bogstaveligt talt op til 1 mm), efter at have passeret det, kan du skåret støbejern ret nemt.
For at overvinde denne vanskelighed anvender TaeguTec alle sine hårdmetalskær (fig.
1) tildelt til behandling støbejern, en temmelig lav flerlagsbelægning (ca. 20 mikron) indeholdende et lag af Al 2 O 3 (aluminiumoxid).
Al 2 O 3 oxid beskytter bunden af karbidpladen mod overophedning.
Derudover er aluminiumoxid kemisk stabilt: det reagerer ikke med støbejern, Hvad undgår kemisk slid på pladen.
Belægninger praktiseres ofte, hvor Al 2 O 3 veksler med lave lag af TiCN (titaniumcarbonitrid) (fig.
7 måder at hjælpe med at skære støbejern på
Støbejern er som bekendt et sprødt metal, dog kan støbejernsrør skæres på flere måder. Det er dem, der vil blive diskuteret i denne artikel.
Støbejernsrør kan skæres ved hjælp af en almindelig hacksav og mejsel.
Hvordan skærer man støbejernsrør?
Dette arbejde udføres på denne måde. Først skal du markere en skærelinje på rørets overflade. Herefter skal du placere en træplade og lav et hak flere millimeter dybt langs hele linjens længde. Efter at haklinjen er lukket, skal røret flyttes til kanten af brættet, så indhakket hænger over brættet. Nu skal du indsætte mejselbladet i snittet og lave et skarpt slag med en hammer. Enden af støbejernsrøret vil så falde jævnt af.
Derudover findes der specielle rørskærere til skæring af støbejernsrør. Det første trin er at installere fræseren på rørskæreren. Det er en metalskive med diamantbelægning på skærkanten. Brug derefter håndtaget til at presse røret tæt. Først efter dette kan du begynde at lave snit. De måske bedste rørskærere til støbejernsrør er rørskærere af mærket Exact Pipecut. 
Du kan også skære et støbejernsrør ved hjælp af en kværn. Der er ingen grund til at skrive meget om denne enkle metode, da enhver mand allerede ved, hvordan man bruger dette værktøj. Det eneste du skal huske på er, at for at skære støbejernsrør skal du bruge en Bakelit-baseret skæreskive. Keramisk bundne skiver er ikke egnede til støbejernsrør.
Derudover er der to metoder til gasskæring af støbejernsrør. Dette er gas-ilt og ilt-lance skæring.
Essensen af den første metode er at udsætte røret for en meget tynd flammestråle under højt tryk. Forbrændingsproduktet her kan være en blanding af petroleum med ilt eller en blanding af dieselbrændstof med ilt. Denne metode bruges i konstruktion, produktion og også i eliminering af menneskeskabte ulykker.
Driftsprincippet for skæring af iltlanse er som følger. Som skæreværktøj her bruges et tyndt rør af hærdet stål. Enden af dette rør opvarmes til en temperatur på 1350 grader. Dette gøres ved hjælp af den samme gassvejsemaskine eller blæselampe. Derefter tilføres ilt gennem dette rør, som antændes og når en temperatur på to tusinde grader ved udløbet. Det er iltflammen, der skærer røret over.
Udskiftning af en støbejernskloak med en plastik med egne hænder
Rør lavet af plast bruges til at skabe rørledninger forskellige typer takket være mange fordele - korrosionsbestandighed, let vægt, nem installation. Derfor er det at udskifte en støbejernskloak med en plastik fantastisk løsning, men at afmontere gamle rør er ikke så let. Dette job kræver erfaring med at bruge elværktøj. Ved udskiftning skal du følge sikkerhedsreglerne. Du kan se, hvordan plastprodukter ser ud på billedet.
Fordele ved plastrør:
- lav pris sammenlignet med andre typer lignende produkter;
- holdbarhed (varer i flere årtier);
- ikke blive rusten;
- let vægt, hvilket letter installationsprocessen og giver dig mulighed for at gøre det selv.
Forbereder på at udskifte en støbejernskloak med en plastik
Gør-det-selv demontering af en støbejernskloak begynder med klargøring af værktøjerne.
Arbejdet udføres ved hjælp af:
- mejsler;
- en hammer med en vedhæftning (gummi eller træ);
- borehammer;
- mejsler;
- 2 justerbare skruenøgler, knive, skruetrækkere, koben, stålkile til adskillelse af rørdele;
- slibemaskine, slibeskive og 3-4 stykker 125 mm skiver.
Før demontering skal du bestemme, hvordan støbejernsdelene (især kryds og T-stykker) var forbundet med den formede sektion, hvilket kræver at finde forbindelsespunktet - normalt er det placeret højere end niveauet gulvbelægning. Hvis gulvet har fliser eller afretningslag, skal du bruge en borehammer eller mejsel for at finde det. Du skal arbejde med dem omhyggeligt - du må ikke beskadige stikkontakten, der er tilbage i loftet.
Forbindelsen mellem tees, kryds og rør kan laves på tre måder:
- påfyldning med grå;
- polymer cement blanding;
- fugning med mørtel. Du kan bruge cement-sand eller cement.
Demontering af gammel støbejernskloak
Med hensyn til hvordan man demonterer støbejernskloak, så foregår dette arbejde i etaper:
- Det lodrette rør skæres med en rørskærer. Hvis det ikke er der, kan dette arbejde udføres med en kværn, der laver to snit med et interval på 10-15 centimeter fra hinanden. De skal placeres i en lille vinkel i forhold til hinanden og konvergerer nær væggen, hvor røret ikke skæres, så dets top ikke synker. Produktet skæres 3/4 i forhold til omkredsen. Ved hjælp af en kile, der er slået ind på begge sider, brydes det afskårne område ud med en mejsel, og resterne slås ud med en hammer. Stykkerne fjernes forsigtigt, så de ikke falder ned i kloakken og derved tilstopper systemet.
- Efterfølgende skæres den øverste kant i en bestemt højde. For i fremtiden nemt at forbinde støbejernskloakken med plastikkloakken efterlades en sektion af rør, der kommer fra loftet, øverst.
Dens højde skal svare til parametrene for det formede produkt, der presses under installation af plastprodukter. Skæringen udføres relativt vandret linje, derfor er skærestedet foreløbigt markeret med malertape. Ved hjælp af et skarpt slag rettet mod væggen ødelægges røret på det sted, hvor snittet blev lavet. Støbejernsprodukter De er skrøbelige, og der kan ikke opstå problemer med dette.
- Typisk har den nederste del af et stigrør flere komponenter. De kan være revisioner, koblinger og andre elementer. For at kontrollere styrken af forbindelsen skal du forsigtigt rokke resten af røret og prøve ikke at beskadige den nederste stikkontakt. Hvis dette er muligt, begynder de at trække det ud i dele og hjælper med et koben.
At udskifte et støbejernskloaksystem med et plastik med egne hænder kan ikke kaldes særligt vanskeligt. Hvis forbindelsen af røret med de formede elementer er stiv, så er det for at adskille strukturen nødvendigt at rydde krydset og løsne produktet. Når krydset forbindende elementer vil udvide sig betydeligt, kan du bruge en hammerboremaskine med en tynd boremaskine, der ikke har en pobedite-spids. De forsøger forsigtigt at mejsle mørtlen, der forbinder elementerne, og fjerner resterne med en mejsel.
Demontering kan være vanskelig, hvis der praktisk talt ikke er nogen søm, og løsningen har limet elementerne for tæt sammen. I dette tilfælde bruges en gammel metalplade til at udvide samlingen. Hvis det til sidst ikke var muligt at adskille forbindelsen, skal du skære den formede del af 2-3 centimeter over samlingen.
Det stykke rør, der forbliver i muffen, skæres med en kværn, og beskyttelsen fjernes ved forskellige hældningsvinkler af skiven. Fragmenterne tilbage inde i rørene formede produkter fjernes ved hjælp af en speciel kile.
Der er ikke noget kompliceret om, hvordan man afmonterer en gammel støbejernskloak. Du skal bare være tålmodig.
Forberedelse til installation af plastrør med egne hænder
Nødvendige materialer til udskiftning:
- plastrør med en diameter på 50 millimeter;
- stigrørsmonteringer;
- gummimanchet (kloakovergang fra støbejern til plastik);
- formede elementer lavet af plast (tværstykke, T-stykke, kompensationsrør, nogle gange revision).
Hvad angår værktøjer, skal du bruge:
- hammer;
- perforator;
- halvcirkelformet ramme til at sænke ekspansionsfugen;
- flydende sæbe;
- kridt, markør;
- lodsnor
Når alle materialer og værktøjer er klargjort, kan du gå videre til, hvordan du udskifter et støbejernsafløb med et plastik.
Montering af plast kloakrør
Udskiftningsarbejde kloak stigerør skal begynde med at indsætte den nederste del af røret i muffen gummi manchet. En t-shirt eller et kryds lægges i den, og sæbe påføres til enden. Hvis forbindelsen pludselig viser sig at være løs, forsegles den ved hjælp af silikone- eller linnedvikling (læs: "Sådan forbinder du et støbejernskloakrør med et plastik - muligheder og eksempler").
Rørene afskæres til designlængden; enderne skal affases eller slibes. For nøjagtigt at bestemme produktets længde placeres et ekspansionsrør i det, indtil det stopper. Derefter indsættes den resulterende struktur også til grænsen i resten af støbejernsrøret placeret i det øvre loft. Minimum størrelse mellemrummet, der skal forblive mellem tee eller kryds og den resulterende samling, må ikke være mindre end en halv centimeter. Formontering udføres uden brug gummipakninger og manchetter.
Med hensyn til, hvordan man forbinder en støbejernskloak med en plastik, giver det ingen mening at bruge rør i stedet for glidekoblinger til dette formål.
Der er placeret flere fastgørelseselementer i væggen. Hvis lofterne har standard højde, så er tre stykker nok, hvis de er høje, så 4.
At udføre afsluttende samling, installer alle de nødvendige manchetter og pakninger, påfør sæbe til enderne af produkterne, og tilslut rørene. Efter den endelige installation af stigrøret og færdiggørelsen af fastspændingen af fastgørelsesklemmerne kontrolleres kloaksystemets funktionalitet ved at føre en stor mængde vand igennem det. Udskiftningen kan kun betragtes som endeligt afsluttet efter en vellykket gennemførelse af prøverne.
I betragtning af at plastik stigerør har mindre lydisolering end støbejern, så kan du installere en beskyttelsesboks (læs også: "Gør-det-selv støjisolering af et kloakstiger").
Der er ikke noget kompliceret ved, hvordan man ændrer et støbejernskloaksystem til et plastik.
Skæring af støbejern: kværn, rørskærere, gas: udstyr og funktioner
Du skal blot følge instruktionerne nøjagtigt. Hvis du er i tvivl om, at du vil være i stand til at udføre dette arbejde korrekt, bør du kontakte en specialist. Plast kloak, forudsat at arbejdet udføres korrekt, vil vare i årtier uden at kræve reparationer. Af denne grund, hvis støbejernsrør lækker, er det bedre straks at erstatte dem med plastik.
Demontering af et støbejernsrør
Det sværeste trin ved udskiftning af en gammel rørledning er demontering af et støbejernsrør, der har tjent sit formål. Tidligere, når man konstruerede kommunikation, blev der brugt rør lavet af støbejern, hvis forbindelse var lavet med cementmørtel, svovl eller aluminium. Rørledninger samlet ved hjælp af de sidste to stoffer er meget svære at ødelægge, så du skal forberede dig på langvarigt demonteringsarbejde. Og denne artikel vil fortælle dig om teknologien til deres implementering.
At lægge en ny kloak begynder ofte med at afmontere den gamle
Generel fremdrift i arbejdet
Umiddelbart kan det se ud til, at afmontering af forældet kommunikation er en triviel sag, fordi brydning ikke bygger. Dette kræver dog den helt rigtige, kvalificerede tilgang, for ellers er det let at beskadige stigrøret, der forbinder flere lejligheder på én gang. Og dette er en rigtig katastrofe, hvis konsekvens vil være behovet for at erstatte den fælles stigerør og selvfølgelig grænseløs indignation af naboerne.
Støbejernsrøret skal afmonteres omhyggeligt og overholde følgende rækkefølge:
- Afbrydelse af vandforsyningen til lejligheden.
- Brug en justerbar skruenøgle til at afmontere slangen, der leverer vand til skyllecisternen fra toilettet.
- Demontering af toilettet (du skal skrue boltene ud, der fastgør det til gulvet).
Badeværelse efter nedtagning af toilet
- Befrielse af badeværelset for fremmedlegemer og udstyr, der kan forstyrre udskiftningen af rørledningen (bidet, vask, vaskemaskine osv.).
- Nedtagning af det gamle kloaksystem.
Hvordan skærer man en støbejernsseng?
På grund af det faktum, at støbejern er kendetegnet ved høj skrøbelighed, kan rør placeret i en vis afstand fra stigrøret let brydes med en hammer.
- Fjernelse af rør forbundet direkte til det gamle stigrør.
- Montering af manchetten på tee-fatningen. Først skal du grundigt rense stikket af gamle smøremidler, der forstyrrer kvalitetsinstallationen af det nye kloaksystem.
Demonteringsvejledning
Ødelæggelse af led med en fakkel
Hvis samlingerne af en støbejernsrørledning er fastgjort med svovl, komplicerer dette i høj grad demonteringsopgaven.
Vi har dog nogle tips til, hvordan du skiller støbejerns kloakrør ad i dette tilfælde. Som ethvert kemisk stof ødelægges svovl under visse påvirkninger, nemlig ved langvarig opvarmning med åben ild. Høje temperaturer gør det tyktflydende og plastisk, hvilket gør det nemt at fjerne stoffet fra overfladen.
Opvarmning af svovl med en gasbrænder
For at demontere en rørledning forbundet med svovl skal du forberede en hammer og mejsel samt en gasbrænder til opvarmning. Brænderen kan i øvrigt udskiftes med en blæselampe.
Når rørledningen opvarmes med en lampe eller brænder, vil skadelig gas - svovldioxid - blive frigivet til det omgivende rum. Derudover er åben ild også farlig. Derfor er foranstaltninger til beskyttelse af liv, sundhed og miljø obligatoriske. Operationer til opvarmning af svovl kan vare flere timer, så forbrændingsprodukter ikke skader lungerne, skal du bruge en gasmaske, og for at forhindre utilsigtet brand af møbler og andre indvendige elementer er en beskyttelsesskærm lavet af metal eller asbest egnet.
Rengøring af samlingen med en skruetrækker
Demonteringsvejledning
Det er tilrådeligt at begynde demonteringen ved at adskille rør placeret i en afstand fra stigrøret. Dette er ikke svært, og der vil højst sandsynligt ikke være nogen problemer, hvis du bruger en mejsel og en hammer, fordi støbejern er et meget skrøbeligt metal.
På grund af støbejerns skrøbelighed anbefales det ikke at bruge en hammer med metaltilbehør ved demontering. Ved kraftig påvirkning kan en del af støbejernsrøret ende inde i rørledningen og derved reducere dets frigang eller danne en alvorlig blokering i kloaksystemet. Derfor er det bedre at bruge hamre med polymer- eller plasthoveder.
Så lad os se på, hvordan man fjerner et støbejernskloakrør:
- Destruktion med en hammer udføres, indtil tværstykket, der er indsat i stigrøret, er nået.
Brug en hammer til at bryde sektioner op til tværstykket
- Dernæst skal du gradvist løsne den inde i stigrøret. Du kan lade en sektion af røret være forbundet til krydset, så vil operationerne for at ødelægge krydset blive forenklet. Nogle eksperter fjerner tværtimod støbejernsrør så meget som muligt og udsætter forbindelserne maksimalt.
- Efter at have taget beskyttelsesudstyr på og dækket møblerne med skærme, bør du begynde at opvarme svovlen. Arbejdet vil gå hurtigere, hvis to personer er involveret i demontering: den ene smelter leddene med en blæselampe eller gasbrænder, og den anden fjerner det viskøse svovl med en kniv.
- Når der er fjernet mere svovl fra samlingerne, fjernes tværstykket fra stigrøret.
Vær særlig forsigtig, når du fjerner rør, der er forbundet med T-stykket på stigrøret. Skær en del af røret af ved hjælp af en kværn, og efterlad en afstand på 10 cm til stigrøret. Løsn det resterende element og prøv at fjerne det fra stikkontakten.
Rør afmonteret til stigrøret
Mulige problemer
Demontering af den gamle rørledning skal udføres i størst muligt omfang, da det er bedre at afskære et støbejernsrør til det punkt, hvor det passerer ind i muffen. Så vil det tage mindre tid og kræfter at forbinde en ny plastrørledning og et støbejernsrør. Tænk ikke to gange over, hvordan man skærer et støbejernsrør;
Hvordan skærer man et støbejernsrør, hvis du ikke har en vinkelsliber? Tag en hacksav og gå i gang, men det vil naturligvis øge varigheden af demonteringsoperationer.
Skæring af et støbejernsrør med en kværn
Hvis demonteringsforsøg ikke lykkes, skal du ikke blive ked af det: Butikker sælger adapterkoblinger, der er specielt designet til at forbinde støbejerns- og polymerrør.
Nogle gange kan det være svært at skære plastikrør over. Prøv at save det halvvejs rundt om omkredsen, og tryk derefter let eller udfør en let rotation - røret vil briste.
Hvis røret ikke kan fjernes fra muffen på stigrøret, og du ikke længere ved, hvordan du fjerner støbejernsrøret, skal du lave snit i en cirkel langs røret med intervaller på ca. 20 mm, indtil muffen, og derefter fjerne det fra stigrøret.
Før du forbinder støbejerns- og polymerrør, er det nødvendigt at rense førstnævnte fra svovl ved hjælp af samme opvarmning. Efter fjernelse af svovl får rørene lov til at køle af, normalt i flere timer. I sidste fase udføres installationen af et nyt kloaknet. Det er bedst at købe rør lavet af moderne materialer: plast eller metal-plast.