Sådan lamineres krydsfiner derhjemme. Hvad er spånplademateriale? hvor og hvordan spånplader bruges. fordele og ulemper ved spånplader

I dag til produktion af møbler og dekorative belægninger er brugt diverse materialer– Spånplader, træfiberplader, MDF, massivt træ. Men oftere og oftere foretrækker producenter at beskæftige sig med laminerede spånplader. Samtidig er mange købere stadig forvirrede af forkortelsen LDSP: hvad det er, hvordan dette materiale adskiller sig fra de ovenfor nævnte sorter, og hvad er dets fordele og ulemper. Svar på disse spørgsmål vil blive givet i denne artikel.

Du kan bemærke ligheden mellem begreberne lamineret spånplade og spånplade. Sidstnævnte står for spånplade eller spånplade. Selve forkortelsen er, selvom den er almindeligt brugt, ikke helt korrekt. Det ville være mere korrekt at skrive DSTP. Det her handler om kompositmateriale, i produktionen af ​​hvilke på grund af varmpresning savsmuld og spånerne, sammen med de bindende formaldehydharpikser, får udseende af et enkelt stykke.

Dette materiale blev først opfundet tilbage i 30'erne. tyvende århundrede, men massiv spånpladeproduktion startede først i 50'erne. Sidst, men ikke mindst, skyldes det den vanskelige efterkrigssituation. Til behovene for masseproduktion, en billig og tilgængeligt materiale, men naturligt træ var dyrt, og spild under forarbejdningen nåede op til 60%. Derudover har købernes smag ændret sig betydeligt - prætentiøse, omfangsrige møbler svarede ikke på nogen måde til æraens ånd, som kombinerede ønsket om enkelhed, bekvemmelighed og lethed med behovet for at spare penge. Spånplader opfyldte fuldt ud alle disse krav.

Spånpladeproduktionsteknologi

Til produktion af spånplader anvendes affald fra træforarbejdningsindustrien og specielt knuste illikvide stammer:

• spåner og savsmuld (tidligere blev de simpelthen brændt som affald) tørres i et specielt tørrekammer og føres gennem en cyklisk enhed, der afviser partikler, der er for store til genslibning;

• råmaterialet, der opfylder kravene, blandes med formaldehydharpiks og overføres til et transportbånd, hvor det får den nødvendige form ved koldpresning;
• ved hjælp af en varmpresse limes lagene af emnet fast sammen, derefter afkøles arkene, tørres og saves i plader af standardstørrelser;

Fordele og ulemper ved spånplader

Det resulterende holdbare og meget overkommelige materiale fandt øjeblikkeligt anvendelse i fremstillingen af ​​polstrede og skabsmøbler, vogne og i konstruktion (som forskalling, skillevægge, bjælker, gulve, beklædning, rammer). Blandt dets fordele kan man bemærke god termisk og lydisolerende ydeevne.

Holdbare og billige spånplader bruges som skillevægge, gulve, beklædning og forskalling

Spånplader har dog også en række alvorlige ulemper. Det kan absorbere fugt (op til en tredjedel af dets oprindelige volumen) og blive deformeret. Pladen kan også miste sin form under påvirkning af varme. Dette begrænser muligheden for at bruge spånplader i køkkenet eller badeværelset. De eneste undtagelser er stoffer, der har gennemgået en speciel forarbejdning, som et resultat af, at materialet bliver fugt- og brandbestandigt.

På grund af sin tætte struktur holder spånplader søm og skruer godt. Men på grund af de samme strukturelle egenskaber kan fastgørelseshardwaren ikke fastgøres igen, da pladen vil begynde at smuldre. Af samme grund er materialet ikke egnet til fræsning og dannelse af buede konturer.

Og endelig den største ulempe spånplader– anvendelse af urinstof-formaldehyd- og phenol-formaldehyd-harpikser i fremstillingsprocessen. De forhindrer processen med at rådne træ, men de har ikke den mest gunstige effekt på menneskers sundhed.

Bemærk! Formaldehyd er et ekstremt farligt kemikalie. Det kan ophobes i menneskekroppen, forårsage forgiftning eller fremkalde udviklingen af ​​alvorlige sygdomme. De vigtigste tegn på forgiftning er hoste, irritation af slimhinderne i halsen og øjnene, svimmelhed, træthed. .

Hovedtyper af spånplader

Der er flere klassifikationer af spånplader.

pr. mængde skadeligt stof i spånplader angiver formaldehydemissionsklasse E1 og E2. Klasse E1 anses for at være mere miljøvenlig (svarer til GOST 10632-89 vedtaget i Rusland). Klasse E2 er ikke egnet til brug i børns lokaler. Mange europæiske producenter er allerede holdt op med at producere spånplader af denne klasse.

Afhængig af kvalitet og udseende færdige produkter Spånplader sker:

Baseret på typen af ​​beklædning skelnes spånplader:

• ru (har ikke foring);
• lamineret (belagt med melaminfilm eller speciel holdbar lak);
• fineret (har en foring i form af et tyndt ark naturligt træ).

For at finde ud af, hvad der er bedre - spånplade eller lamineret spånplade, skal du gøre dig bekendt med egenskaberne ved laminerede paneler.

Lamineret spånplade: hvad er det, forskellige farver

Så hvad er LDPS? Faktisk er det allerede blevet nævnt ovenfor, og afkodningen af ​​lamineret spånplade er enkel - det er en lamineret spånplade. Til fremstilling af laminerede spånplader (mere præcist, laminerede spånplader) anvendes kun polerede spånplader af høj kvalitet.

I den sidste fase af deres produktion, højt blodtryk og høje temperaturer er dækket af en speciel polymerfilm. Denne film er lavet af papir imprægneret med melaminharpiks. Nogle gange, når man laver dyre LSDP'er, bruges en speciel lak, der ikke er bange for vand og ridser.

Materialets egenskaber og vigtigste fordele. Anvendelsesområder. Funktioner og installationsregler. gennemsnitlige omkostninger Produkter.

Kataloger med prøver og fotos af laminerede spånplader, hvis farver er repræsenteret i hundredvis af nuancer, kan demonstrere flere paletter:

• almindelig glat (vanilje, blå, grønt vand);
• almindelig tekstureret (aluminium, titanium, beton);
• træfarver (ahorn, kirsebær, wenge);
• blanke dekorationer;
• fantasidekorer (forskellige mønstre og designs).

Alt dette gør laminerede spånplader universelle og ekstremt populært materiale. De bruges i badeværelser og børneværelser til at skabe dekorative skillevægge, polstrede og skabsmøbler. Du kan nemt finde mange positive anmeldelser på fora: køkkener lavet af spånplader kan modstå virkningerne af damp, vand og betydelige temperaturændringer.

Laminerede plader kombinerer godt med andre materialer - glas, spejle, metal, plastikpaneler samt fiberplader og MDF.

Hvilket er bedre: spånplader eller MDF

De mange forskellige materialer i butikkerne kan ikke andet end at pusle shoppere. Hvad er bedre til møbler - MDF eller spånplader?

Mellem lamineret spånplade og MDF er der grundlæggende forskelle. Lamineret spånplade er lavet af træspåner og savsmuld med formaldehyd som bindemiddel.

På MDF produktion De bruger træstøv (affald fra træbearbejdningsindustrien knust til en meget fin fraktion) og udelukkende naturlige bindekomponenter - paraffin og lignin. Takket være denne sammensætning er MDF meget mere miljøvenlig end spånplader. De kan sikkert bruges selv til at dekorere børneværelser.

Bemærk! Paraffin er ikke kun miljøvenligt, men har også vandafvisende egenskaber, så der er ikke behov for yderligere forarbejdning MDF plader særlige imprægneringer.

I modsætning til laminerede spånplader er MDF meget fleksibel og blødt materiale. Den kan let fræses, og derfor er den så populær i fremstillingen luksus møbler. De fleste af de bøjede elementer, udskårne sengegavle og indviklet designede facader er lavet af MDF. Billeder af senge lavet af lamineret spånplade eller køkkenfacader De kan ikke behage en sådan dekorativitet, fordi møblerne er lavet af materiale med en smuldrende kant, uegnet til fræsning.

Ikke desto mindre foretrækker mange, når de vælger mellem lamineret spånplade eller MDF, laminerede paneler. Årsagen er enkel: Omkostningerne ved MDF er meget højere end overkommelige træbaserede paneler. Ifølge forbrugeranmeldelser er møbler lavet af lamineret spånplade en succesrig leder inden for hjemmemarked og ikke mindst skyldes det fornuftige priser.

Et andet stærkt argument til fordel for laminerede spånplader er rigdom farveløsninger. I kataloget med laminerede spånplader eller på onlinebutikssider kan du vælge en passende nuance eller tekstur, der harmonisk passer ind i enhver interiørstil - fra klassisk til moderne.

Førende producenterSpånplade: Egger, Kronospan, Lamarti, Nevsky-laminat

Ved køb af lamineret spånplade er det meget vigtigt at sikre, at produktet har alle de nødvendige certifikater, der garanterer materialets sikkerhed for menneskers sundhed og er udmærket høj kvalitet sikre lang levetid. Det er dog kun store produktionsvirksomheder, der kan sikre, at standarder og tekniske forskrifter overholdes nøje i hvert produktionstrin. De førende på hjemmemarkedet er udenlandske virksomheder Egger og Kronospan, samt indenlandske producenter Lamarti og Nevsky Laminat.

Egger spånplade: farverog materialets fordele

Virksomhedens hovedkontor ligger i Østrig. Grundlagt i 1961 af Fritz Egger Sr., er den beskedne familievirksomhed gradvist vokset til at blive en af ​​de førende spånpladeproducenter i verden.

Den højeste kvalitet af fremstillede produkter, et omfattende katalog af Egger spånpladefarver og rimelige priser opnås gennem åbningen af ​​lokale produktionsfaciliteter i 7 europæiske lande, herunder Rusland. Førsteklasses råvarer er hovedsageligt fremstillet af nåletræarter træ og omfatter ikke fremmedelementer. Laminerede plader opfylder fuldt ud europæiske standarder sikkerhed.

Egger spånpladefarvekataloget giver dig et stort udvalg, som giver dig mulighed for at realisere enhver designløsning:

• almindelige laminerede spånplader (hvide, lagune, alabast, beige sand, canyon, græskargult, grønt vand, kinesisk rød, siv, baltisk blå og snesevis af andre farver) – fås i matte og blanke udgaver;

• tekstur dekorationer ( letvægtsbeton, beige læder, grå-hvid Amalvi marmor, titanium, bronze kvarts, indigo kvarts osv.);
• Egger træ-effekt spånpladefarver (pink Calvados, lys Venchester eg, blomstrende pære, naturlig palisander, champagne Cremona eg, Havana zebratræ, ​​naturlig merano - mere end 100 nuancer, der perfekt imiterer naturligt træ).

Vi kan konstatere en støt stigende efterspørgsel efter Egger spånplader. Kundeanmeldelser bekræfter kun den positive dynamik, mens de bemærker høj slidstyrke materiale, fremragende kvalitet og minimal tilstedeværelse af formaldehydharpikser ("fyrluft uden kemikalier").

LDSP Kronospan: høj kakvalitet og bredt udvalg

Endnu en østrigsk virksomhed, hvis historie begyndte med et lille familiesavværk i Salzburg i 1897. I øjeblikket dækker dets aktiviteter 24 lande rundt om i verden.

Blandt de utvivlsomme fordele ved laminerede plader fra dette firma er:

• god fugtbestandighed, som gør det muligt at bruge dem i badeværelser og køkkener;
• øget slidstyrke;
• et solidt katalog over farver til lamineret spånplade Kronospan;
• miljøvenlighed;
• antistatisk, garanterer yderligere beskyttelse mod støv;
• ret demokratisk prispolitik;
• lang levetid (op til 20 år).

Farverne præsenteret i Kronospan laminerede spånpladekatalog kan klassificeres som følger:

• teksturer (dybe porer, træporer, kontor, glatte, shagreen, perlemor);
• almindelig (modra atoll blå, limegrøn, facade hvid, bordeaux, inkaguld, lavendel, bratsch);
• træ (Milanesisk valnøddespånplade, snebirk, Guarneri valnøddespånplade, mørk fløjlsfiberplade, Bodega let spånplade, plankeel, rustik eg, varm Shimo-aske);
• fantasi (hvid sakura, hvid imeneo, mørk twist).

Selv dette kort anmeldelse farver på laminerede spånplader Kronospan giver en god idé om, hvor rig deres palet er, og hvor varierede teksturerne er. Faktisk er en overraskende troværdig efterligning af den ru overflade af naturligt træ en unik visitkort mange linjer spånplader fra dette østrigske firma.

Lamarti: egenskaberSpånplader, farver, fotos med navne

Takket være streng kvalitetskontrol på hvert produktionstrin konkurrerer laminerede spånplader fra Syktyvkar krydsfinerfabrikken med succes i russisk marked med produkter udenlandske virksomheder. Spånpladerne i denne virksomhed er lavet af råvarer af høj kvalitet (nåle- og birketræ uden fremmede indeslutninger såsom bark), har et miljøcertifikat og fremragende specifikationer.

De er slidstærke, modstandsdygtige over for damp, fugt og høje temperaturer, miljøvenlige, holdbare og bevarer deres originale farve i lang tid, og Lamartis imponerende farvekataloger af laminerede spånplader vil give dig mulighed for at bringe enhver designidé ud i livet.

Lamarti spånpladefarvekataloget inkluderer:

• solide farver (topaz, chili, sindsro, koraller, monsun, citron, sepia);
• teksturdekorer (skifer, titanium, chinon, aluminium, eksotisk fyrrebeton);

• træimitation (blomme, Marsala-eg, lys wenge-spånplade, latte, bambus, noche amati, bleget eg, elm, italiensk valnødspånplade);
• fantasifarver af Lamarti spånplader (linned, forår, arabica blomster, moderne, luino, graffiti).

LDSP Nevsky Laminat: overkommelig pris, europæisk kvalitet

Laminerede plader fra Nevsky Laminate Plant sammenligner sig positivt med udenlandske analoger på grund af deres lave omkostninger. Samtidig har de alle de nødvendige kvalitetscertifikater og gode miljøegenskaber. Laminerede spånplader fra denne producent holder fastgørelseselementer godt, er ikke bange for fugt, er modstandsdygtige over for mekaniske skader og udmærker sig langsigtet operation.

Nevsky Laminate lamineret spånplade farvekatalog tilbyder kunder stort valg nuancer og teksturer:

• almindelig (orange, lime, antracit, gul påskelilje, rødvin, mørk chokolade, hvide perler);
• tekstureret (linned, titanium, aluminium);
• fantasidekorer (litera nero, Newport, Sena, titanium, flora verde, mokkasøm);
• trædekorer (shimo ask lys spånplade, lys indisk ibenholt spånplade, fransk eg, Macassar, schweizisk elm, jarrah, canterberry eg, karamel).

Uanset om pladerne er produceret i Europa eller i Rusland, vil laminerede spånplader være et glimrende valg i mange år fremover på grund af den optimale kombination af pris og kvalitet.

Alle kender ordsproget: "Kun her i Rusland er møbler lavet af savsmuld, og hegn er lavet af rent træ." Selvom spørgsmålet i virkeligheden er, hvad der er bedre - træ eller MDF-plader og DSP kan klassificeres som "svaret matcher situationen." Hvis du laver et hegn af spånplader, vil dit hegn under påvirkning af regn og sol smuldre til en bunke savsmuld inden for seks måneder. Og beslutter du dig for at lave møbler og vælger træ som materiale, så bliver det selvfølgelig gode møbler. Men for det første: For at behandle træ korrekt har du brug for visse færdigheder og en masse tid; for det andet: der er altid en risiko for, at brædderne bevæger sig, eller de revner; og for det tredje: vægten af ​​produktet vil være ret høj. Derudover kan sådanne møbler være dyre.

Spånplader har ikke alle disse ulemper, eller rettere lamineret spånplade(det samme savsmuld, kun dækket med en dekorativ film, der efterligner teksturen af ​​træ eller andre materialer (f.eks. marmor)). Filmen, der bruges til at dække spånplader til dekoration, kaldes melamin. I bund og grund er det papir, men imprægneret med melamin - et stof, der er praktisk talt uopløseligt i enten vand eller de fleste opløsningsmidler. Dette gør papiret meget holdbart, og den laminerede spånplade er modstandsdygtig over for ridser, stød og høje temperaturer. Alt dette er selvfølgelig med husholdningsbrug- melaminbelægningen tåler ikke et hammerslag eller åben ild. Hvis laminering udsættes for fugtbestandig spånplade, så viser det sig universelt materiale, som kan bruges til badeværelses- og køkkenmøbler.

Hvis du spørger en amatør, hvordan man finér Spånplade film, så vil han højst sandsynligt svare noget som - "Lim...". Men denne proces er meget mere teknologisk avanceret og interessant. En varmpresse bruges til at laminere spånplader. Det er groft sagt to stålplader, placeret vandret over hinanden. Den øverste er fastgjort permanent, og varm olie cirkulerer gennem den gennem en pumpe. En matrix lavet af en speciel legering er fastgjort til denne plade nedefra. Anvendt på matrixen relief tegning, som presser den samme tekstur ud på laminatet" appelsinskræl", "trætekstur" osv. Mellem pladen og matricen er der et såkaldt "tæppe" - et materiale vævet af tråd med varmebestandig isolering. Det tjener til ensartet at overføre varme fra pladen til matrixen. Bundpladen hviler på stemplerne på flere oliecylindre og dækket med et glat materiale for at forhindre ridser på laminatet. Spånpladerne føres langs lameller med ruller til bundpladen af spånpladen Derefter pumper pumperne olie ind i cylindrene under bundpladen, og pladen løfter sig og presser spånpladen til den opvarmede matrix af toppladen , og matrixen opvarmes til en temperatur på omkring 50-55 ° C. Under påvirkning af temperaturen smelter harpiksen, som filmen er imprægneret, og absorberes delvist i overfladen af ​​spånpladen. Trykket fikserer resultatet og Derudover presser matrixen et reliefmønster ud på overfladen af ​​spånpladen.

Spånpladen med filmen komprimeres med et tryk i blot et par sekunder, hvorefter bundpladen sænkes, og proceduren gentages normalt på den anden side af spånpladen. I produktionsskala føres en stak spånplader på flere dusin plader en ad gangen til pressen, lamineres på den ene side og foldes til en ny stak på den anden side af pressen. Derefter vendes pladerne en efter en og føres ind i lamineringspressen med modsatte side, og det færdige laminat opbevares, hvor plader af almindelig slebet spånplade for nylig har ligget.

Til sidst vil jeg gerne sige, at der på denne måde ikke kun produceres laminerede spånplader, men også

Spånpladelaminering er en form for efterbehandling af plader og pladematerialer (spånplader, fiberplader, krydsfiner) ved at trykke papir imprægneret med harpiks på dem. Overfladen foret med denne metode kræver ikke yderligere efterbehandling. Teknologi til at opnå foret metode spånpladelaminering består af følgende trin: klargøring af basen, klargøring af papiret, formning af poser, presning af papiret på basen.

Forberedelse af basen. Denne operation består i at udjævne underlagets overflade. Til beklædning ved hjælp af spånpladelamineringsmetoden kan der anvendes plader med en densitet på 0,65 - 0,7 g/cm3. Ved en lavere tæthed kan der forekomme alvorlig komprimering af pladen (mere end 10%) under presseprocessen, hvilket fører til ødelæggelse af klæbemiddelbindingerne mellem spånerne og som følge heraf et fald i dens styrke. Pladernes fugtighed skal være 7-8%, tolerancen på pladens tykkelse skal være inden for 0,2 mm. Pladens overfladeruhed skal være i området 63-16 mikron. For at opnå den angivne ruhed slibes pladerne på DKSh-1 slibemaskiner. Pladernes ruhed kan reduceres under deres fremstilling ved at tilføje små partikler og støv til de ydre lag. Udjævn overfladen af ​​pladen ved at påføre spartelmasser.

Forberedelse af papiret. Til beklædning af plader ved hjælp af spånpladelamineringsmetoden anvendes tre typer papir: basispapir (sulfat) med en vægt på 80-150 g/m2 for de indvendige lag og foring af bagsiden; dækpapir - dekorativt, ensfarvet eller med et trækornmønster (sulfit) til det øverste lag, der vejer 126-170 g/m2; efterbehandlingspapir - gennemsigtigt, holdbart når det er vådt, vejer 20-40 g/m2. Efterbehandlingspapir, som er en beskyttende film, øger belægningens slidstyrke og forbedrer dens udseende.
Papiret er imprægneret med urea-formaldehyd, urea-melamin-formaldehyd og melamin-formaldehyd harpikser. Papiret er imprægneret i specielle imprægnerings- og tørreenheder. På dekorativt papir Teksturmønsteret påføres ved hjælp af dybtryk i tre farver.

Ved imprægnering af papir skal al den luft, der er i det, tvinges ud og erstattes med harpiks. Harpiksen skal ikke kun fylde hullerne mellem fibrene, men også mætte dem. Ellers opnås belægninger af dårlig kvalitet. Derfor anvendes imprægneringsanordninger til imprægnering, hvor papiret ikke umiddelbart nedsænkes i harpiks, men først befugtes papirbanens maskeside. I dette tilfælde fortrænger harpiksen, der absorberes, luften, som kommer ud fra den anden, ikke-vædede side af lærredet. Herefter neddykkes hele lærredet igen.

Til foreløbig ensidig påføring af harpiks, brug forskellige metoder: påføring af harpiksen med en rulle, befugtning af den ene side ved at holde papiret på overfladen af ​​harpiksen osv. Temperaturen af ​​harpiksen i imprægneringsbadet er 30-40 °C, viskositeten er 11-13 s ifølge VZ- 4. Det imprægnerede papir føres ind i et konvektionstørrekammer, hvor den flygtige del fordamper, og der opstår delvis polykondensering af harpiksen.

De findes i to typer: vandret og lodret. I lodrette kamre bevæger papirtapen sig opad efter imprægnering; bevægelsen af ​​luft i det er overvejende fra top til bund. I vandrette kamre bevæger bæltet sig vandret. For at vedligeholde den bruges stativtransportører eller, i de mest avancerede designs, stråler af varmluft. Lufttemperaturen, afhængig af typen af ​​tørretumbler, harpiks og tilførselshastighed, ligger i området 60-160 °C. Når papiret kommer ud af tørretumbleren, afkøles det og rulles eller skæres i udskårne ark.

For at forenkle processen spånpladelaminering For at spare papir anvendes en kombineret metode til imprægnering af dækpapir: 1 - imprægnering med billig harpiks (urea-formaldehyd), tørring; 2 - imprægnering med melamin-formaldehyd harpiks, tørring. Dette eliminerer behovet for at bruge beskyttende papir.

Det færdige papir opbevares i klimaanlæg for at udligne fugtigheden. Indholdet af lufttørret harpiks i papir baseret på vægten af ​​uimprægneret papir er som følger: for basispapir 75-90%; dekorative 120-140%, efterbehandling 200-250%.

Møbelproduktion er måske den næstmest rentable efter byggeriet. Men på nuværende tidspunkt i Rusland er møbelproduktionssegmentet ret godt besat - en nybegynder iværksætter bliver nødt til at gøre en betydelig indsats for at komme ind på markedet.

Mange nybegyndere glemmer dog, at det i nogle tilfælde er mere rentabelt at producere råvarer i stedet for at behandle dem og producere færdige produkter. TIL møbelproduktion Dette gælder også, derfor er fremstilling af materialer til fremstilling af møbler en mere lovende beskæftigelse end selve produktionen af ​​møbler.

Lamineret spånplade eller lamineret spånplade er i øjeblikket det mest populære materiale til møbler. Grunden til dette er den optimale kombination af pris og kvalitet. Med hensyn til fysiske og mekaniske egenskaber, herunder fugtbestandighed, er laminerede spånplader selvfølgelig noget ringere end træ, men de mange forskellige teksturer, let forarbejdning og lave omkostninger er dens utvivlsomme fordele.

Faktisk: nogle træsorter - for eksempel eg eller bøg - kræver langvarig og dyr forarbejdning og klargøring, hvilket øger deres omkostninger betydeligt, mens lamineret spånplade "eg" eller "bøg" med et lignende udseende koster en størrelsesorden billigere.

Derudover er åbning af en virksomhed til produktion af laminerede spånplader ledsaget af sådanne faktorer som et lille antal (og i nogle byer og endda regioner, det fuldstændige fravær) af konkurrenter og et stort salgsmarked: trods alt, selvom der ikke er nogen stor møbelfabrikker, alle produkter er simpelthen demonteret af små og mellemstore industrier, som har en tendens til gradvist at forstørre, og derfor øger efterspørgslen efter laminerede spånplader.

Alle ovenstående punkter gør produktionen af ​​laminerede spånplader til en af ​​de mest lovende og omkostningseffektive sammenlignet med mange andre.

Beskrivelse af spånpladeproduktionsteknologi

Som lamineringsmateriale til spånplader anvendes specialpapir imprægneret med urea-formaldehyd eller melamin-formaldehyd-harpikser.

Den første mulighed (urea-formaldehyd) bruges i øjeblikket sjældent, da den er moralsk forældet. Den anden - melamin-formaldehyd-teknologi anses nu for at være den mest progressive og lovende.

Selve lamineringsprocessen kan opdeles i 4 teknologiske stadier eller stadier.

Den første fase er forberedelsen af ​​spånplader

Du skal vide, at spånplader, der opfylder visse krav, bruges til laminering. tekniske parametre: densitet på mindst 0,65-0,7 g/kubik. cm og luftfugtighed ikke mere end 7-8%.

Sådanne plader falder ikke sammen og mister ikke deres struktur under yderligere presning. Egnede plader slibes, og efter at denne proces er afsluttet, og træstøv er fjernet, påføres en specifik kitsammensætning på deres overflade.

Den anden fase er fremstillingen af ​​lamineringsmaterialet

Til laminering af spånplader anvendes et papir-harpikslaminat. Det er et specialpapir imprægneret med syntetisk harpiks. Desuden adskiller sådant papir sig noget i udseende og ejendomme.

Faktum er, at der ikke lægges et lamineringslag på overfladen af ​​et spånpladeark, men mindst tre: hoved, dækning og efterbehandling. Basispapiret har den største tykkelse og tæthed: det giver mekanisk styrke til spånpladen og beskytter dets indre lag mod fugt.

Det dækkende lag af papir udfører en dekorativ funktion - et design påføres det. Efterbehandlingspapir og et lag lak, der dækker det, øger slidstyrken på laminerede spånplader og giver pålidelig beskyttelse fra fugt.

Den tredje fase af lamineret spånpladeproduktion er samlingen af ​​"pakker"

Faktisk er en "pakke" det tekniske navn på et ark af spånplader, foret på begge sider med laminerende lag af papir i en bestemt rækkefølge (hoved-, dæk- og afsluttende lag). Pakkerne "samlet" på denne måde lægges ud med afstandsplader i poleret stål eller messing. Dette gøres for at udjævne overfladen af ​​spånpladen.

Den fjerde fase af produktionen af ​​lamineret spånplade presser på

På dette stadium presses spånpladen og lamineringspapiret til en enkelt helhed - en lamineret spånplade. Det sker ved en temperatur på 135-145°C og et maksimalt tryk på 1,5-2 MPa, som gradvist aftager mod slutningen af ​​processen for at undgå deformation af spånpladen.

Selve presseprocessen varer cirka 15 minutter: Et par minutter før operationen er afsluttet, er pressepladerne ikke kun svagt svækket, men også afkølet med vand. I nogle tilfælde for at opnå en mat (kornet) overflade og samtidig reducere den tid, der bruges på én pressecyklus.

Udstyr til fremstilling af laminerede spånplader

Som du måske kan gætte, er hovedenhederne til fremstilling af laminerede spånplader en imprægnerings- og tørremaskine til fremstilling af lamineringspapir og en presse til at krympe spånplader med dette papir.

Desuden for klargøring af spånplader For at laminere skal du bruge en slibemaskine eller mere korrekt en kalibrerende slibemaskine. De to første diskuteres nedenfor, og vedrørende sidstnævnte er der flere vigtige punkter, som vi vil overveje lige nu.

Slibning af spånplader er den sidste fase af mekanisk bearbejdning i selve produktionsprocessen af ​​spånplader, men det er ikke mindre vigtigt for produktionen af ​​laminerede spånplader - trods alt bestemmer kvaliteten af ​​overfladeslibning også, hvordan lamineringspapiret vil "lægge" på det . Hvis der er ujævnheder og andre tekniske unøjagtigheder på overfladen af ​​spånpladens blanke plade, vil overfladen af ​​spånpladen få et ikke-markedsmæssigt udseende.

Til slibning af spånplader fremstillingsvirksomheder ansøge slibemaskiner, hvis valg tager højde for parametre som forarbejdningsbredde, antal slibehoveder (normalt 2, 4 eller 6 slibehoveder) og effekt.

Ifølge disse parametre varierer priserne - fra 440 til 995 tusind rubler. Derfor skal hver sådan maskine til enhver tid have en operatør, da slibningsprocessen kræver kontinuerlig overvågning og øget opmærksomhed fra teknologen.

Men at købe din egen imprægneringstørremaskine kan være et problem: sådan specifikt udstyr er kun tilgængeligt på specialordrer, og derudover vil eksisterende producenter simpelthen ikke tillade dig at udvikle en sådan produktion.

Derudover bruges der ved fremstillingen af ​​dæklaget rotationsdybtrykmaskiner til at påføre designet på papiret, som skal købes separat. Naturligvis burde hele den teknologiske kæde ideelt set være indeholdt i én virksomhed, men i I dette tilfælde Det er bedre at klare sig ved at købe færdiglavet lamineringspapir eller PVC-film, som er meget billigt.

Med hensyn til pressen skal det siges, at til denne produktion er en almindelig hydraulisk eller anden presse simpelthen ikke egnet - du skal købe en speciel "multi-historie", dvs. med mange pressende fly. Afhængigt af de tekniske egenskaber varierer priserne også: der er analoger til 1975-2090 tusind rubler, men en bedre og mere produktiv vil koste ikke mindre end 5570 tusind rubler.

Videoer om produktion af laminerede spånplader

Krydsfiner er et lamineret træ, der består af flere lag skrællet finer. Selve krydsfinerpladen er hygroskopisk, så den er behandlet med specielle vandtætningsmasser, som øger krydsfinerens levetid. Forbedre de tekniske egenskaber af finer markant træplade laminering tillader, hvilket vil blive diskuteret i denne artikel.

Hvorfor er laminering nødvendig?

Laminerede overflader, skabt på basis af specielle film, reducerer hygroskopiciteten af ​​krydsfiner betydeligt og giver modstand mod slid og skimmelvækst. Bruges ofte til:

• Efterbehandling af træplader, der er nødvendige til installation af forskalling;
• Sikring af beskyttelse af belægningen mod at glide;
• Giver overfladen en vis nuance.

En række beskyttelsesfilm, der er egnet til laminering, er fremstillet med dekorative designs, hvilket gør det muligt at forbedre ikke kun de tekniske, men også de æstetiske kvaliteter af krydsfiner. Billedet viser flere typer af sådanne produkter.

Hvordan kan du laminere krydsfiner? Procesfunktioner

På byggematerialemarkedet er der mange typer færdige laminerede plader lavet af rotationsskåret finer, men nogle gange opstår behovet for yderligere vandtætning efter køb af byggematerialet. Hvad skal man gøre i sådan en situation? I princippet kan du laminere krydsfiner derhjemme, selvom en sådan procedure ifølge nogle eksperter kan være sundhedsskadelig. Hvorfor?

De fleste film, der er egnet til laminering af træprodukter, er fremstillet ved hjælp af formaldehyd, hvis dampe er sundhedsskadelige. Og når du laminerer krydsfiner med egne hænder, skal filmen på et tidspunkt af arbejdet opvarmes, så den klæber godt til overfladen. Derfor skal du under arbejdet bruge en åndedrætsværn og udføre proceduren i et godt ventileret område.

Hvilken film skal man vælge til laminering?

Film, der er egnet til forarbejdning af tømmer, indeholder PVC-komponenter, phenol eller melamin. Hvis du vil laminere finermateriale derhjemme, bør du gøre dig bekendt med funktionerne i hver, fordi de påvirker kvaliteten af ​​vandtætning og de tekniske egenskaber af selve krydsfiner.

• Melamin film. Bruges ofte til at give materialer ekstra slidstyrke og fugtbestandighed. Materialet indeholder formaldehydharpikser, som kan være sundhedsskadelige;
• PVC film. En ikke-giftig kunstig polymer, der forbedrer tømmers vandafvisende egenskaber, så den kan bruges til at behandle overflader inde i boliger;
• Fenolfilm. Sammenlignet med tidligere produkter har de ret lav fugtbestandighed, men øger slidstyrken af ​​krydsfiner markant.

Hvordan lamineres overfladen?

For at laminere en krydsfinerplade selv har du brug for følgende værktøjer:

• film;
• åndedrætsværn;
• konstruktion hårtørrer;
• klude.

Før du limer det beskyttende lag til krydsfiner, skal det varmes grundigt op med en hårtørrer, men temperaturen bør ikke overdrives, ellers vil der dannes bobler på overfladen. Efterhånden som filmen limes, stryges de behandlede områder med en klud for at udstøde luft under polymerlaget. Hvis der dannes bobler, kan du gennembore dem med en nål, derefter varme dem op igen med en hårtørrer og glatte dem ud.

Lamineringsprocessen demonstreres mere detaljeret i videoen, hvor eksperter fortæller og viser, hvordan man anvender beskyttende film til dækning.

Konklusion

For selv at laminere krydsfiner har du brug for dygtighed eller et ekstra "par hænder." Hvis du ikke har behandlet en lignende procedure, er det tilrådeligt at få nogen til at hjælpe dig. På denne måde vil du kunne undgå mange fejl og forhindre problemer i at opstå. beskyttende lag luftbobler.