Et termorude er en integreret del af et vindue. Dens område optager cirka 70% af hele området vinduesdesign. Af denne grund har termoruden en særlig plads i det færdige produkt: forstørrelse varmeisoleringsegenskaber, der sikrer absorption af gadestøj, forbedrer lystransmission, slagfasthed, øger modstanden mod vind og sne. Hvordan et termoruder fungerer, og hvad er teknologien til dets produktion, vil blive diskuteret i denne artikel.
Termoruder er et sæt (1), adskilt fra hinanden med en vis afstand, og danner således et forseglet mellemglasrum fyldt med tørret luft eller anden gas.
Det er muligt at gøre et termorude lufttæt og holdbart ved brug af to tætningskredsløb, som de bruger til forskellige typer fugemasser (4,5).
Afstandsrammen (2) er lavet af isoleret aluminiumsprofil, med to rækker af perforeringer langs hele dens længde. Et tørremiddel (3), den såkaldte silicagel, hældes ind i afstandsrammens hulrum, som absorberer al den fugt, der trænger ind i mellemrummet mellem glasset. Der er således kun tørret gas tilbage, som fungerer som en fremragende varmeisolator.
Afstandsrammen i hjørnerne samles ved hjælp af hjørneelementer.
Termoruder er opdelt i:
- enkeltkammer - to glas med et mellemrum mellem dem;
- to-kammer - tre glas adskilt af henholdsvis to mellemrum mellem dem.
Termoruder skal opfylde kravene i GOST 24866-99 "Limede termoruder til byggeformål."
Grundlæggende fysiske egenskaber termoruder
Produktion af termoruder
Den teknologiske ordning for produktion af termoruder er vist i diagrammet:
Først og fremmest skæres glasset i stykker af den nødvendige størrelse. Denne operation udføres af erfarne glarmestere på specielle skæreborde ved hjælp af en diamantglasskærer. Udskårne glasplader bevæger sig langs skærebordet takket være huller på bordfladen, som luft pumpes igennem. Således "rider" glasset på overfladen af bordet på en luftpude.
De færdige plader køres gennem en speciel maskine. Han skærer en affasning fra enderne, hvilket gør glassets kanter knækket efter skæring let afrundede. Dette vil ikke kun beskytte arbejderne mod snit i fremtiden, men vil også øge glassets styrke og forhindre, at arket smuldrer fra kanterne.
Glasset sendes derefter til ovnen. I stedet for udskæringen, og mekanisk er dette en rigtig pause, har interne spændinger akkumuleret, de skal aflastes, før du indsætter dette glas i rammen. Ellers kan den revne.
Glas vaskes ved hjælp af vaskemaskiner, der adskiller sig i antallet af børster. Ved større produktionsmængder anvendes samlebånd, som består af vaskemaskiner og en presse.
Tørremidlet (silicagel) hældes i hulrummet på afstandsrammen på et specielt stativ.
Molekylsigter er karakteriseret ved følgende specifikke egenskaber:
- høj adsorption;
- lavt dugpunkt;
- nitrogendesorption (takket være dette deformeres glasset ikke under væsentlige temperaturændringer miljø, eksklusive mekaniske belastninger og skader, og forlænger også glasenhedens levetid).
Det primære tætningslag påføres med en højtydende butylekstruder. Butylekstrudere adskiller sig i butyltilførselshastighed, læssevolumen, maksimal og minimum bredde af den behandlede afstandsramme osv.
Derefter limes afstandskonturen til glasset, og et andet glas monteres ovenpå. Operationen udføres på et samlebord eller på et samlebånd til termoruder.
Den samlede glasenhed udsættes for trykprøvning. Krympning giver mulighed for maksimal tæthed og nødvendig tykkelse glasenhed
Efter samling og krympning sendes glasenheden til en drejeskive, hvorpå endedelen påføres et sekundært tætningslag ved hjælp af en thiokol-ekstruder. Den mest brugte fugemasse er en to-komponent polysulfid fugemasse, Thiokol.
Samlede termoruder fremstillet på virksomheden skal accepteres af producentens tekniske kontrolafdeling for overholdelse af kravene til den teknologiske proces og GOST 24866-99. For at producere produkter af høj kvalitet er det nødvendigt at kontrollere, at der for eksempel ikke er støv og snavs inde i glasenheden, at hovedtætningslaget er kontinuerligt osv. Baseret på resultaterne af teknisk kontrol laver kvalitetskontrolspecialisten en konklusion om produktets egnethed og udsteder et pas til partiet.
Herefter tørres termoruderne på specielle stativer, hvis design er designet til at sikre uhindret luftcirkulation.
Nu er glasenheden klar.
Efterord
Afslutningsvis vil jeg gerne bemærke fordelene ved moderne vinduer med termoruder sammenlignet med vinduer med konventionel rude. For det første er dette en væsentlig reduktion i varmetabet og som følge heraf varmeomkostningerne. For det andet er termoruder kendetegnet ved god lydisolering. Og hvordan det var før, husk bare: venner inviterede dig til at gå en tur, uden at komme hjem for at hente dig, men blot råbte ud af vinduet. Og alt blev hørt! For det tredje vil husmødre kunne lide dette punkt i moderne vinduer er arealet af tilgængelige overflader mindre, det vil sige, at sådanne vinduer er meget hurtigere at rengøre. Så fordelen er åbenlys.
Produktion plastik vinduer- en kompleks proces, der i sidste ende skal give et resultat af høj kvalitet - en vindueskonstruktion med gode hydro-, varme- og støjisolerende egenskaber. VEKA overholder strengt kravene i russiske og internationale produktionsstandarder, hvilket garanterer produkter af høj kvalitet. Tyske teknologier og udstyr bruges i produktionen af VEKA PVC vinduer.
At lave et vindue består af mange operationer. Men forenklet kan der skelnes mellem flere stadier:
1. Produktion af PVC-profiler.
2. At lave en vinduesramme.
3. Samling af komponenter til et enkelt produkt.
Se hvordan PVC-profiler fremstilles og vinduer samles på fabrikken:
Materialer til fremstilling af plastvinduer
Grundlæggende materialer og komponenter, der kræves til fremstilling af metal-plastikvinduer:
● granuleret eller pulveriseret polyvinylchlorid til profilproduktion;
● stålprofil til forstærkning;
tætning;
● beslag og ekstraudstyr (persienner osv.);
● termoruder.
Produktionen af plastvinduer er baseret på brugen af et af de ældste kunstigt skabte materialer - polyvinylchlorid. Det blev opnået i laboratoriet i 1835 af kemikeren Regnault.
Polymerisationsproduktet af vinylchlorid, PVC, begyndte dog først at blive meget brugt i industrien i 30'erne af det 20. århundrede. Og produktionen af PVC-vinduer begyndte i efterkrigsårene.
Brugen af polyvinylchlorid til produktion af vinduer giver os mulighed for at producere vinduesprofiler mest forskellige former. Desuden er de alle kendetegnet ved lav varmeledningsevne, høj kemisk resistens, miljøvenlighed, let forarbejdning, gode energibesparende egenskaber og modstandsdygtighed over for klimatiske påvirkninger.
Produktionsstadier
Produktionen af PVC-profiler og samlingen af strukturen er forudgået af en subtil, men meget vigtig fase - design. Designingeniører laver tegninger og diagrammer af fremtidige vinduer, hvor:
● skitsere strukturen ned til millimeter;
● tilvejebringe mekanismer til at sikre vinduessikkerhed;
● vælg fittings og tilbehør til støj-, hydro- og termisk isolering;
● designe placeringen af isolering, en åbningsmekanisme, en metalprofil, der styrker strukturen mv.
TRIN I: ekstrudering
Profilen til vinduer er fremstillet ved metoden med kontinuerlig ekstrudering af PVC-masse opvarmet til 80-120 ° C gennem en ekstruder. I formen (en del af ekstruderen til støbning af et produkt fra smeltet materiale) får det blødgjorte materiale den form, størrelse og vægtykkelse, der er specificeret af projektet.
Det er meget vigtigt at holde ud temperatur regime ved opvarmning af massen og afkøling af den allerede aflange profil. Manglende overholdelse af det fører til forvrængning af det færdige produkt og defekter. Efter afkøling falder PVC-profilen ned på markeringslinjen. Her er den dækket af en beskyttende film.
STAP II: skæring og opbevaring
Efter markeringslinjen føres PVC-profilen til skærelinjen. En automatiseret sav skærer det i stykker, der er praktiske til opbevaring og transport, og den færdige profil placeres på specielle paller. Derefter går emnerne til et lager, hvorfra de sendes til forskellige byer til vinduesfabrikker.
Virksomheder som VEKA producerer kun selve profilen. VEKA produktion er placeret på fabrikker i Moskva-regionen og Novosibirsk. Og partnerfabrikker i forskellige byer laver vinduesstrukturer direkte og indlejrer forstærkende indsatser, beslag og termoruder i PVC-profiler.
TRIN III: skæring af PVC-profil
En standard PVC-profil skæres til emner på en højpræcisionsmaskine. CNC-maskinen giver dig mulighed for at opretholde designmålene på det fremtidige vindue ned til tiendedele af en millimeter. Også på automatiserede maskiner er der lavet teknologiske huller til fittings osv. i profilen.
TRIN IV: forstærkning
For at styrke vinduesstrukturen indad plast profil Der skal monteres armeringsbeklædning af galvaniseret stål. Skæring af forstærkning udføres ved hjælp af cirkel- eller båndsave til metal. Forstærkende foringer er nødvendige for at beskytte vinduet mod deformation forårsaget af temperaturændringer.
TRIN V: svejsning og bearbejdning af sømme
Ved svejsning af profilemner opvarmes profilen ved samlingerne til 240 °C. Straks presses overfladerne, der skal svejses, tæt mod hinanden. Produktionen af metal-plast vinduer er en kompleks proces, og kvaliteten af svejsning er blevet en vigtig indikator for pålideligheden af vinduesstrukturen. Derfor gennemgår sømmen efter svejsning en separat test.
Fra svejsemaskinerne kommer strukturen ind i forarbejdningscentret, som automatisk renser svejsesømmen og overfører produktet til monteringsområdet, hvor beslagene er installeret.
TRIN VI: installation af isolering, fittings
Hvis imposteret ikke blev svejset ind i strukturen på svejsestadiet, er det på dette stadium fastgjort ved hjælp af mekanisk fastgørelse.
Tætningen er installeret - den indsættes i rillerne og belægges med speciel molekylær lim. Der bores huller i profilen for at udligne trykket i det indvendige hulrum.
Herefter monteres i overensstemmelse med kundens ordre beslag for at sikre mobiliteten af vinduesrammene, låsene, hængslerne mv.
TRIN VII: montering af termoruder
På dette tidspunkt falder metal-plastvinduet ned på glasstanden. Her er der installeret et termoruder i det, der fikserer det med en perle.
Tidligere er der placeret puder under glasenheden, som fjerner uønsket belastning i glasset. De fungerer også som stopper ved tryk på vinduesrammen i tilfælde af eventuelt indbrud.
VIII STAP: lager og forsendelse
Efter kvalitetskontrolinspektøren har kontrolleret kvaliteten af det færdige plastvindue, forlader produktet produktionsværkstedet og sendes til lageret, hvorfra det går til kunden.
Kvalitetstjek
For at et vindue skal holde i lang tid, skal ikke kun selve profilen være af høj kvalitet, men også alle stadier af skabelsen af strukturen. Kvaliteten påvirkes af bogstaveligt talt alt: opretholdelse af temperaturen på værkstedet, de anvendte materialer, medarbejdernes kvalifikationer, den tekniske tilstand af skæremaskiner. Derfor foretager VEKA en detaljeret revision af sine partnere for at sikre, at vinduer virkelig er bygget til at holde.
Så for at kontrollere kvaliteten af ekstruderingsprocessen overvåges alle VEKA moder- og datteranlæg. Dataene sendes til det centrale kontrolrum hos VEKA AG i Sendenhorst. Råvarer og færdigvarer kontrolleres direkte på fabrikkerne af vores egne laboratorier og kvalitetsafdelinger.
Hvorfor er nogle PVC-vinduer dyrere end andre?
PVC-profiler til produktion af plastvinduer fremstilles på VEKA fabrikker, og der er ingen tvivl om kvaliteten.
Men hvorfor så ind forskellige virksomheder Kan lignende vinduer afvige meget i pris?
Meget afhænger af, hvad produktionsanlægget udstyrer vinduet med - billige beslag, isolering af lav kvalitet, "glemmer" at installere en forstærkende foring, foringer eller sparer på termoruder. Vi anbefaler at læse
Der er allerede skrevet og sagt meget om, hvorfor plastikvinduer er populære i dag, deres fordele og ulemper. Men om, hvordan højkvalitets plastikvinduer er lavet, hvilket udstyr er nødvendigt, og hvordan man organiserer profitabel forretning Der er lidt information om disse produkter. Men i dag er der allerede indenlandsk produktion fuld cyklus, hvilket stadig er sjældent. Fuld produktion omfatter ikke kun monteringsdelen, men også den mest komplekse behandle– ekstruderingslinje. Lad os nu tale om alt i rækkefølge.
- Trin for trin planåbninger
- Hvor meget kan du tjene
- Hvor mange penge skal du bruge for at starte en virksomhed?
- Hvilket udstyr skal man vælge til produktion
- Hvad er OKVED for erhvervslivet?
- Hvilke dokumenter er nødvendige for at åbne
- Hvilket skattesystem skal man vælge til produktion
- Skal jeg have tilladelse til at åbne?
- Produktionsteknologi, fremstilling af plastvinduer
- Sådan laver du en profil
- Samlingsområde
Trin-for-trin åbningsplan
Først skal du studere efterspørgsel, konkurrence og derefter beslutte dig for typen og mængden af produkter. Vælg derefter i henhold til produktionsmængder:
- Beliggenhed og værkstedslokaler.
- Udstyr og råvarer.
- Personale, personaleuddannelse er mulig.
- Tilladelser og licenser.
- Overvej risici og prispolitik.
Hvor meget kan du tjene
Månedlig indkomst for måneden (med en produktpris på 9.500 rubler): 22 skift af 20 enheder af produkter = 4 millioner 180 tusind rubler. Med udgifter på 3.510.400 rubler: husleje og forsyningsselskaber - 75 tusind rubler, løn op til 100 tusind rubler, råvarer og komponenter 3 millioner 168 tusind. rub., skat - 167.400 rub. Nettoindkomst 669.600 rubler. Rentabiliteten af PVC vinduesproduktion vil være 19,07%. Virksomheds tilbagebetalingstid er op til 2 år.
Hvor mange penge skal du bruge for at starte en virksomhed?
Kapitalinvesteringer
For at åbne et værksted til produktion af PVC-vinduer med en kapacitet på op til 20 enheder pr. skift har du brug for et sæt udstyr til en værdi af 1.365.000 rubler. Plus omkostningerne ved levering og installation af sættet - 50 tusind rubler. For at opnå en licens, certifikater og andre udgifter - yderligere 50 tusind rubler. I alt: anlægsinvesteringer på ca. 1 mio. 465 tusind rubler.
Omkostningerne til materialer til fremstilling af termoruder pr. 1 kvm. m. produkter:
- glas - 2 kvm. m - 600 gnid.;
- Shell - 4 m - 400 rubler;
- Butyl – 0,1 kg/sq. m. - 3,5 rubler;
- Andre forbrugsvarer - 200 rubler.
I alt: omkostninger til fremstilling 1 kvm. termoruder - 1203,5 rubler.
Omkostningerne ved råmaterialer til produktion af metal-plastiske strukturer:
- PVC-profil – 0,5 m/sq. m. - 500 gnid.;
- Valset metal – 1 m/sq. m. - 582,5 rubler;
- Komponenter og andre forbrugsvarer - 2 tusind rubler.
I alt: 3082,5 gnid. pr sq. m.
Samlede omkostninger til råvarer til produktion af 1 kvm. m. produkter - 4.286 rubler.
Investeringer i materialer i 22 arbejdsdage. skift x 20 produkter x 1,68 kvm. m. x 4.286 gnid. = 3 millioner 168 tusind rubler.
Hvilket udstyr skal man vælge til produktion
- Dobbelthovedsav med klingeforbindelse (foran) - 372 tusind rubler;
- Automatisk hjørnerengøringsmaskine - 225 tusind rubler;
- Slutfræsningsinstallation - 30 tusind rubler;
- Dobbelthoved svejsemaskine - RUB 411.600;
- Enhed til skæring af forstærkning - 9 tusind rubler;
- Kopfræseinstallation – RUB 106.400;
- Kompressor - 26 tusind rubler;
- Maskine til fremstilling af drænhuller - 86 tusind rubler;
- Automatisk sav til skæring af plastperler – RUB 99.600 .
Hvad er OKVED for erhvervslivet?
Produktion kræver koder, der er ansvarlige for produktionen plastprodukter anvendt i byggeriet - 22.23, nemlig plastplader, lister, rør og profiler - 22.21. Følgende koder er velegnede til markedsføring af produkter: 46.73 − Engroshandel med træ, byggeri. materialer og sanitetsudstyr, nemlig 46.73.6 Engroshandel med andre byggematerialer og -produkter. Og nogle andre koder i tilfælde af detailsalg af produkter eller installation af produkter til kunder.
Hvilke dokumenter er nødvendige for at åbne
For at registrere en virksomhed kræver LLC-formularer: ansøgninger, vedtægter i 2 eksemplarer, og, hvis der er én stifter, så beslutningen om etablering. Protokol over stiftermøder og aftale om stiftelse af en virksomhed, når den er stiftet af flere deltagere. Derefter en kvittering for betaling af statsafgiften.
Hvilket skattesystem skal man vælge til produktion
Et generelt skattesystem er acceptabelt.
Skal jeg have tilladelse til at åbne?
For at starte produktionen er det nødvendigt at udføre certificeringstest af produkter for overholdelse af byggekoder, GOST og SNiP-standarder. På baggrund af resultaterne vil der blive udstedt en overensstemmelsesattest. Du skal også have en Gosstroy-licens og en sanitær epidemiologisk rapport.
Produktionsteknologi, fremstilling af plastvinduer
Plastprofiler, hvis design har kompleks form, er hovedkomponenten i vinduet. Mange virksomheder køber den færdiglavet og monterer den kun selv. For at fremstille profilen bruges hovedudstyret til produktion af metal-plastvinduer - en automatiseret ekstruderingslinje. Den består af følgende komponenter:
- Ekstruder;
- Kalibrering tabel;
- Træk enhed;
- skære sav;
- Ekstra receptionsbord.
Pulveriseret PVC eller knust til en fin fraktion (granulært) anvendes som råmateriale.
Sådan laver du en profil
En ekstruder er en serie af flere plader. Det smeltede arbejdsråmateriale passerer gennem dem, og der dannes en foreløbig profilform. Det næste trin er passagen af materialet gennem kalibreringsbordet. Der dannes produktets endelige form. Jo flere kalibre toget kører igennem, jo bedre kvalitet 
produkter. Derefter kommer produktet ind i trækkeanordningen. Det er her den endelige forarbejdning af produktet finder sted. Overvåger hele processen computerprogram. Den regulerer hastigheden af arbejdsemnet, der forlader ekstruderen, udbredelsen og arbejdsfrekvensen for skæresaven. Profilen skæres i standardsektioner - 6 m hver.
Ved udgangen kommer profilen ind i kølesektionen. Installeret der særlige bade. Vandet i dem cirkulerer konstant og renses. Kan ikke få lov til at slå fine partikler på emner, da de vil blive betragtet som defekte. Processen med fremstilling af glasperler foregår på lignende måde. Den eneste forskel er, at produktionslinjen suppleres af smelteprocessen af blød PVC. Ved afslutningen af processen kontrolleres hele profilen for overensstemmelse med de angivne tekniske parametre.
Forbrugerne er vant til, at plastikvinduer for det meste er hvide, men det er muligt at farve det i smeltefasen. Tilgængelige farver– beige og brun. For ægte kendere af det indre og ydres skønhed kan profilen dækkes med trælignende film eller med et andet design og endda males.
Samlingsområde
Næste trin i produktionen er montageværkstedet. Designet af ethvert plastvindue kræver en stålramme. Når du bruger det, får strukturen den nødvendige stivhed. Nyeste teknologier som et alternativ foreslås det at anvende limning af termoruder, som i sig selv udfører funktionen som armering.
Den efterfølgende proces er også fuldautomatisk. Robotten styrer selv skæringen af plastprofilen, indsætter stållegemet og former fremtidigt design i henhold til de angivne dimensioner. Dernæst går produktet til sømaftagningsområdet. Tætningen, beslagene og mekanismen monteres manuelt i rammen af arbejdere.
Udstyr til produktion af metal-plast vinduer, som skærer glas til termoruder, er også automatisk. Virksomhedsledernes opgave er at indtaste så mange ordrer som muligt i programmet, så maskinen kan skære materialet med minimale omkostninger. Alle emner er mærket med specielle markeringer, så der ikke opstår forvirring på montagestedet. Ved montering af termoruder i karmen forsegles alle forbindelser omhyggeligt. Hvis de er defekte, vil der samle sig kondens inde i glasset, og vinduerne vil ikke længere spille en vigtig rolle i rummets energibesparelse. Der er også ikke-standardformer af produkter, der adskiller sig fra rektangulære. Sådan individuelle ordrer udføres med menneskelig deltagelse, men på samme automatiserede linjer.
Forord
I dag er svaret på spørgsmålet "Hvilket materiale skal jeg vælge vinduer fra?" afhænger udelukkende af udviklerens personlige præferencer. Nu, når i fremstillingen af de strukturer, de bruger moderne teknologier, bliver ethvert råmateriale holdbart og æstetisk upåklageligt.
Indhold
I dag er svaret på spørgsmålet "Hvilket materiale skal jeg vælge vinduer fra?" afhænger udelukkende af udviklerens personlige præferencer. Nu hvor moderne teknologier bruges til fremstilling af enhver struktur, bliver ethvert råmateriale holdbart og æstetisk upåklageligt. Derudover kan du vælge kombinerede materialer til at lave vinduer og fastgøre en vindueskarm til dem i den stil, som hele rummet er indrettet i.
Hvilket materiale skal du vælge vinduer fra: metal eller træ?
Der er tre hovedmaterialer, som vinduer er lavet af: metal (for det meste aluminium), træ og plast (PVC). Plast og træ er gode varmeisolatorer, da de har meget lav varmeledningsevne.
For metal er dette tal væsentligt højere, men det kan reduceres ved hjælp af termiske indsatser. Der er også kombinationsvinduer der kombinerer alt bedste egenskaber de angivne materialer.
Fordel metal vinduer er høj stabilitet til miljøpåvirkninger (korrosion, deformation, syrer, olier, gasser, ultraviolet stråling osv.). Takket være dette denne type vinduer til boligen gennem hele den langsigtede levetid (f.eks alu vinduer den er over 80 år gammel) kræver stort set ingen reparationer.
Metalvinduer fremstilles normalt ved hjælp af to typer profiler: uden en isolerende termisk indsats (installeret i uopvarmede rum) og med en termisk isolerende stang lavet af glasfiber forstærket polyamid med en tykkelse på mindst 20 mm (monteret i enhver type lokaler).
Trævinduesrammer er normalt lavet af fyrretræ og valnød, selvom du i disse dage også kan finde produkter lavet af eg, bøg og endda finertræ. Fordelen ved denne type vinduer i private huse er, at de har et attraktivt udseende naturmateriale, er miljøvenlige, har gode varme- og lydisolerende egenskaber, er frostbestandige og kan om nødvendigt repareres uden involvering af specialister. Disse vinduer har også ulemper, som primært er forbundet med materialets "naturlighed" - de kan blive fugtige, udsat for råd og beskadigelse af mikroorganismer. Men moderne teknologier gør det muligt at opnå trævinduer af ret høj kvalitet, selv når korrekt betjening de kan holde mere end 50 år. Sandt nok bliver du nødt til at udføre hele komplekset af rammebehandling (imprægnering, maling) regelmæssigt.
Vinduesmateriale PVC (polyvinylchlorid)
Materialet til PVC-vinduer (polyvinylklorid) er kunstigt, det består af naturlige råmaterialer (43% fra ethylen opnået fra olie, 57% fra klor, som er en del af bordsalt). Vinduer lavet af PVC-profiler er forseglet om vinteren, de slipper ikke kold luft ind i rummet, men holder varm luft inde. Om sommeren slipper de tværtimod ikke køligheden ud af huset. Derudover er de holdbare, modstandsdygtige over for alle typer meteorologiske påvirkninger, har høje lydisoleringsgrader og kræver ikke yderligere efterbehandling, bevarer den originale farve gennem hele levetiden.
Forresten har de mest populære (og billigste) plastikvinduer hvid. De passer nemt ind i de fleste interiører og facader. Nogle gange skal der dog noget andet til for at realisere et arkitektonisk design. farveskema. I dag tilbyder producenter af plastprofiler forbrugerne et bredt udvalg af overfladefarver - fra almindelig til forskellige indretninger under træet.
Den primære bærende del af et PVC-vindue er rammen, som er samlet af en plast flerkammerprofil og fastgjort i vinduesåbning. Den understøtter vægten af termoruder, så der stilles høje krav til dens styrke. Den nødvendige stivhed af strukturen sikres af en lukket eller U-formet forstærkningsprofil placeret inde i plastprofilen.
Det skal bemærkes, at PVC-vinduer også har deres ulemper. For eksempel kan deres øgede tæthed føre til ændringer i temperatur- og luftfugtighedsforholdene i rummet. Som et resultat kan du befinde dig i et begrænset rum uden frisk luft. Det er svært at bo i et sådant rum, da det ikke altid er muligt at åbne et vindue til ventilation. Enig, ventilation ved meget lave lufttemperaturer udenfor vil næppe give et behageligt indendørs mikroklima.
En af de seneste udviklinger hjælper med at klare dette problem - et selvventilationssystem (mikroventilation), som giver dig mulighed for at genopfriske luften i rummet uden at åbne vinduet i et volumen på op til cirka 5 m3 luft i timen ( normen er 3 m3 luft i timen). Mekanismen fungerer på grund af en speciel ventil, der reagerer på vindtryk, og den fungerer automatisk og kræver ikke menneskelig indgriben. Ventilen er følsom over for skiftende vejrforhold og regulerer strømmen af frisk luft. Hvis vindstyrken udenfor begynder at overstige 6 m/s, lukker ventilen og forhindrer derved afkøling af rummet. Når du vælger termoruder, skal du være opmærksom på tilstedeværelsen af et mikroventilationssystem. Sådanne vinduer kaldes normalt "åndbare".
Som du måske har bemærket, har hvert materiale, der bruges til at lave vinduer, sine egne fordele og ulemper. Relativt for nylig blev der gjort et forsøg på at kombinere fordelene ved materialer og reducere deres ulemper til et minimum. Sådan så kombinerede vinduer op, som måske kun har en ulempe - høje omkostninger. Typisk bruges følgende kombinationer i sådanne designs: forskellige materialer: træ-aluminium (kobber), PVC-aluminium, aluminium-træ-PVC.
Ifølge eksperter er træ-aluminium vinduer de mest moderne. I dette design er træet enten beskyttet udefra med en metalplade, eller tværtimod er aluminiumsrammen trimmet med træ, eller alle de ydre døre er lavet af metal, og de indre er lavet af træ. De har bevist sig godt og metal-plastik vinduer. De indeholder metalforstærkning inde i en plastikprofil, som gør strukturen endnu stærkere. Vinduer er modstandsdygtige over for forskellige vejrforhold og påvirkningen af det ydre miljø.
Materialer til vindueskarme (med fotos)
I dag har udvikleren et bredt udvalg af materialer til vindueskarme til sin rådighed: træ, plast, kunst- og natursten, beton.
Træ vindueskarme er varme og elegante, og hvis de også er lavet af værdifulde arter træ (mahogni, eg), repræsenterer de et sandt kunstværk. Brug af fyrretræ eller sibirisk lærk til denne type vindueskarm reducerer produktets omkostninger noget. Men under alle omstændigheder kræver trævindueskarme periodisk behandling med specielle forbindelser for at forlænge deres levetid og bevare et elegant udseende.
En anden type materiale til vindueskarme er natursten, men dets anvendelse er ikke tilgængelig for alle. Men dette materiale er kendetegnet ved sin unikke charme og klassiske elegance.
Mere økonomisk mulighed er en stenvindueskarm lavet af kunststen. Ifølge deres egne dekorative egenskaber han er ganske i stand til at være en værdig konkurrent natursten. De utvivlsomme fordele ved kunstig sten omfatter også en bred vifte af farver og øget slidstyrke.
Type PVC vindueskarme
Når du vælger typen af PVC vindueskarme, så husk at de skal kombineres med materialet i dine vinduer PVC er ideelt til plastikvinduer, men det kan se lidt latterligt ud med træ. Fra et fugaperspektiv er det umuligt at forestille sig et plastikvindue med en vindueskarm af træ, marmor eller anden ikke-plastik.
Dette materiale er uigennemtrængeligt for fugt og mikroorganismer, hvilket giver dig mulighed for at dyrke blomster på det uden at bekymre dig om overfladens sikkerhed. udnytte plastik vindueskarme muligt indendørs, hvis fugt- og temperaturstandarder overtrædes. De er modstandsdygtige over for solstråling og falmer ikke, bliver gule eller delaminerer. Derudover er plastvindueskarme de mest overkommelige med hensyn til omkostninger. Deres farveområde er meget forskelligartet: traditionel hvid, mahogni, marmoreret, eg, bøg.
Se på billederne af forskellige typer vindueskarme: hver af dem ser anstændigt ud:
Hvilket materiale er bedre til vinduesskråninger: typer af vinduesskråninger
Indtil for nylig var den vigtigste arrangementsmetode gips, som harmonisk kombineres med alle typer vinduer. Denne type vindueshældninger holder ganske godt på varmen og er uhøjtidelige i vedligeholdelsen. Sandt nok, hvis installationen er dårlig, eller huset krymper, kan der dannes revner på dem. De lavede også trævinduesskråninger af forskellige træsorter. De er dog meget svære at vedligeholde og kræver høj præcision under installationen.
Med den voksende popularitet af gipsplader begyndte vinduesskråninger at blive lavet af dette materiale. Efter installationen skal de omhyggeligt spartles og dækkes med et lag maling, hvilket medfører ekstra omkostninger.
Mange eksperter er tilbøjelige til at tro, at de mest kvalitetsarter vindueshældninger opnået ved brug plastik paneler, som består af mange isolerede celler. Takket være dette har disse paneler høje termiske og lydisolerende egenskaber. De produceres i tykkelser på 8 eller 10 mm og bredder på 250.375 eller 500 mm. De er normalt udstyret med et pladebånd og et dekorativt overlæg.
Plasthældningen giver dig mulighed for at lukke installationssømmen uden snavs, hvilket uundgåeligt følger med pudsning. De revner ikke, delaminerer ikke, er modstandsdygtige over for ultraviolette stråler og ændringer temperatur miljø, kræver ikke maling. For at holde pisterne rene skal du blot tørre dem af med en fugtig svamp. Derudover installeres en sådan skråning meget hurtigt og sparer udseende i mindst 20 år. Ved brug kvalitetsmaterialer og isolering plastik skråninger holde godt varmen. De er dog hovedsageligt kun installeret på PVC-vinduer.
Hvilket materiale der er bedst til vindueshældninger er op til dig at beslutte ud fra dine præferencer og muligheder.
Tidligere var vinduesafløb lavet af tin, som trods galvanisering hurtigt rustede, spolerede bygningers facader og i sig selv ikke så særlig æstetisk ud. I dag er markedet bredt repræsenteret af støbegods lavet af metallegeringer (for eksempel titanium-zink, aluminium-zink), kobber, galvaniseret stål med polymerbelægning og plast. Under alle omstændigheder skal vindueskarmen være frostbestandig, vandtæt, korrosionsbestandig, ultraviolet stråling og forurening. Det er også ønskeligt, at ebbe kan dæmpe lyde, især ved kraftig regn.
I denne artikel:
I dag kan ikke en eneste konstruktion af nye bygninger gennemføres uden PVC-vinduer. Derudover ønsker flere og flere at udskifte de gamle trævinduer til metal-plastiske strukturer. På grund af den store efterspørgsel efter produkter ønsker flere og flere iværksættere at organisere sig egen produktion PVC vinduer. Sådanne virksomheder kan drage fordel af konkurrenter, der tilbyder produkter fra førende producenter, men opfylder ordrer over lange perioder. Derfor vil vi i dette materiale beregne den økonomiske gennemførlighed for en lille virksomhed, der producerer plastvinduer.
Organisation af en virksomhed til produktion af PVC-vinduer
Når du åbner en virksomhed produktion af PVC vinduer Du skal indsende en ansøgning til Unified State Register of Individual Entrepreneurs, hvor du skal angive de vigtigste OKVED-koder:
- 25.23 – Produktion af plastprodukter, der anvendes i byggeriet;
- 45.42 – Tømrer- og tømrerarbejde;
- 51.53.24 – Engroshandel med byggematerialer;
- 45.44.1 – Fremstilling af glasværk.
Efter registrering af OKVED-koder skal du indsende en ansøgning til skattekontoret om at registrere dig som UTII-betaler. Derfor vil aktiviteter til produktion af metal-plastikkonstruktioner være kl fælles system beskatning, og iværksætteren skal beregne og betale personlig indkomstskat og moms. Under præproduktionen skal alle certificeringstest udføres. De vil bekræfte produktets høje kvalitet og muligheden for dets anvendelse under visse klimatiske forhold.
Disse tests kan udføres både på Ruslands territorium - for overholdelse af kravene Byggekoder, GOST og SNiP standarder, og i Tyskland - i overensstemmelse med DIN og farvepalet RAL.
At opnå et overensstemmelsescertifikat for plastvinduer fra 2010 til 2011 var en obligatorisk procedure. Det blev udført for at bekræfte kvaliteten af vinduer til kravene GOST 30674-99.
Denne procedure er nu blevet erstattet erklæring. Certificeringstest udføres stadig, men i overensstemmelse med de obligatoriske klausuler i regulatorisk dokumentation.
Også for at sælge PVC-vinduer skal en iværksætter modtage Gosstroy licens Og sanitær-epidemiologisk konklusion.
PVC vinduesproduktionsteknologi
Produktionsprocessen til fremstilling af plastvinduer omfatter følgende faser:
1. Profilskæring
På dette stadium udføres det skæring af metalprofiler og PVC-strimler. Kvaliteten af det færdige produkt afhænger i vid udstrækning af udførelsesniveauet af denne operation, så der skal lægges stor vægt på at opretholde skæreplanet og placeringen af profilbladene. Skæring af emner udføres i overensstemmelse med bestillingssedlen og under hensyntagen til svejsemarginen (5-6 mm). - skæring af plastprofil. Ramme- og rammeprofilerne skæres på en sav i en vinkel på 45°. Karnapper, standprofiler, import skæres i en vinkel på 90° under hensyntagen til reserver på hver side (2,5-6 mm). - skæring af forstærkningsprofilen udføres på en specialsav i en vinkel på 90°.
2. Fræsning af drænkanaler
For at kompensere for vindtryk og dræning overskydende fugt der laves drænhuller i ramme, imposter og ramme. Placeringen af disse huller skal være i overensstemmelse med profilleverandørens anbefalinger.
Hullerne skal være aflange i form og lavet vha specialværktøj eller på en drænmaskine.
3. Fastgørelse af en metalprofil i en plastikprofil
Vi placerer plastprofilemner i et specielt kammer metal profil og fastgør den med selvskærende skruer. Denne operation kan udføres med en manuel skruetrækker eller en automatisk skruetrækker.
4. Fræsehuller til hovedlås og håndtag
For at installere beslagene skal du først lave de passende huller. Denne operation udføres på en kopi-fræsemaskine.
5. Fræsning af imposterens ender
For at installere en imposter i en ramme eller ramme er det nødvendigt at behandle kanterne på emnet korrekt. Denne handling udføres på en planfræser. Dernæst fastgøres imposteret til rammen eller rammen ved hjælp af mekaniske forbindelser.
6. Svejsning af PVC-vinduer.
Ved svejsning skal følgende betingelser overholdes:
- temperaturen på svejsekniven skal være 230-250°;
- behandle forsigtigt knivens overflade;
- sømopvarmningstid - fra 25 til 40 sekunder;
- sømsvejsetid - fra 25 til 40 sekunder.
Før du placerer emner på svejsemaskinen, skal du sikre dig, at de er rene, da støv, metalspåner eller PVC vil forringe svejsekvaliteten. Efter afslutning af denne operation udføres visuel kontrol af svejsningens kvalitet.
7. Rengøring af hjørnerne af metal-plastprodukter - fjernelse af svejseaflejringer
Denne operation kan udføres manuelt eller på en speciel maskine. En automatisk maskine skærer vulsten fra profilens forside specielle knive, videre fræseren renser profilens endeflade.
Der vælges en speciel fræser til hver type profil!
8. Montering af tætningsgummi
Nedsænkningen af tætningsgummiet i rillen skal begynde fra midten af den øverste tværstang. Gummiet lægges manuelt i rillen, så det ikke strækker sig. Tætningen skal forbindes med speciel lim.
9. Vinduesmontering omfatter installation af imposter og beslag
Efter montering af beslagene er det nødvendigt at placere rammen på rammen og indsætte falsede foringer og pakninger under glasenheden.
10. Skæring af glasperler
Beading er en kontur, der er nødvendig for at sikre et termoruder i en ramme eller ramme. Skæring af glasperler udføres på en speciel sav, nogle gange på en pendulsav.
I slutningen af produktionsprocessen skal du placere termoruden i rammen eller rammen og hamre perler i specielle riller. Denne operation kan udføres på en glasbænk. Herefter er vinduet klar til installation.
På største fabrikker Rusland har automatiseret PVC vindue produktionslinje, hvor hele produktionscyklussen udføres. For eksempel på en virksomheds fabrik Kaleva der er ikke kun en montagebutik og et kompleks produktionsudstyr, men også en ekstruderingslinje.
Udstyr til produktion af PVC-vinduer
Da PVC-vinduer er efterspurgte i dag og fås i en bred vifte, er der ingen mangel på tilgængeligt udstyr. Mest efterspurgt Tyrkiske linjer bruges på udstyrsmarkedet mærker– Yilmaz, NISSAN, KABAN og Nikmak, samt maskiner og værktøj fra indenlandske producenter.
Listen over udstyr til produktion af plastvinduer inkluderer:
- Enkelt og dobbelt hoved skæresave PVC profiler og forstærkning;
- Rullebaner;
- PVC svejsemaskiner;
- Kopfræsemaskiner;
- Save til skæring af forstærkende profiler;
- Vinkelrengøringsmaskiner;
- Maskiner til fræsning af enden af en imposter;
- Save til skæring af glasperler;
- Udskæringssave;
- Bukkemaskiner;
- Glasstande;
- Emhætter;
- Vaskemaskiner;
- Ekstrudere;
- Demineralisatorer;
- Montering af løfteanordninger.
Forretningsplan for produktion af PVC-vinduer
Funktioner ved at vælge et værelse
Området af lokalerne afhænger direkte af produktionsmængden. Virksomheden planlægger at producere standard dobbeltvinduer størrelse – 1400*1200. For at åbne et værksted til produktion af PVC-vinduer, som vil producere 20 strukturer pr. skift, er et værelse på 200 kvadratmeter tilstrækkeligt. m. Det er værd at huske, at loftshøjden skal være mere end 3 meter.
Der bør være et lager for færdigvarer i nærheden.
Maskiner til produktion af metal-plastikstrukturer vil ikke kunne arbejde uden elektricitet. Forsyningsspændingen skal være 380V/50Hz. Optimal temperatur indendørs – 18° C, ellers kan produktionsteknologien blive forstyrret.
Også i rummet skal der skabes godt system ventilation. Særlig opmærksomhed Du skal være opmærksom på at skabe et belysningssystem. Gennem hele workshoppen, generel belysning, og for enkelte områder - lokalt "lys".
Rekruttering
For at organisere en lille virksomhed til produktion af PVC-vinduer skal du ansætte omkring 10 personer og installere et specielt program.
Et sådant program vil beregne omkostningerne ved metal-plastikstrukturer med de mindste fejl og give alle nødvendige oplysninger til produktion.
Kontrollere
Produktionsprocessen skal kontrolleres produktionsleder, og chefteknologen vil kunne kontrollere, om færdige produkter generelt accepterede standarder og kundekrav? Han skal også fordele opgaver blandt arbejdere og styre den teknologiske proces.
Virksomheden skal have ingeniør, som vil overvåge udstyrets drift og om nødvendigt eliminere nedbrud. Arbejdsstyrken skal omfatte mindst 7 personer, hvoraf den ene skal være lagerholder, der modtager eller afsender varer. Optimal ordning Organiseringen af produktionslinjen og sammensætningen af produktionssteder er vist nedenfor.
Kapitalomkostninger
For at åbne et anlæg til produktion af PVC-vinduer med en kapacitet på 20 færdige produkter pr. skift, er det nødvendigt at købe følgende udstyr:
- Dobbelthovedsav med frontklingeforbindelse - 372.000 rubler;
- Automatisk hjørnerengøringsmaskine (Yilmaz CA) -225.000 rubler;
- Ansigtsfræser (Yilmaz km-212) – 30.000 rubler;
- Dobbelthoved svejsemaskine – 411.600 rubler;
- Udstyr til skæring af forstærkning - 9.000 rubler;
- Kopifræsemaskine (Yilmaz FR-225) – 106.400 rubler;
- Remezza kompressor - 26.000 rubler;
- Maskine til at skabe drænhuller - 86.000 rubler;
- Automatisk sav til skæring af plastperler - 99.600 rubler;
Samlede omkostninger komplet sæt udstyr er 1.365.000 rubler.
Omkostninger til levering og installation af udstyr - 50.000 rubler;
Andre udgifter (for at opnå en licens, certifikater) - 50.000 rubler.
Samlede kapitalomkostninger: 1.465.000 rubler.
Beregning af omkostningerne ved materialer til produktion af PVC-vinduer
Udgifterne til materialer, der er nødvendige til fremstilling af termoruder
Forbrugshastighed, pris pr. materialeenhed, finansielle omkostninger(gnid.) pr. 1 kvm. Produktmåler:
- Glas (C-300 rub./sq. m): omkostningssats – 2 kvm. m; omkostninger ved forbrug - 600 rubler;
- Skal (C-100 rub./m): omkostningssats – 4 m; omkostninger ved forbrug - 400 rubler;
- Butyl (C-35 rub./kg): omkostningssats – 0,1 kg/sq. m; omkostninger ved forbrug - 3,5 rubler;
- Andre forbrugsvarer pr. 1 kvm. meter af produkter - 200 rubler.
Samlede omkostninger til produktion af 1 kvm. meter termoruder - 1203,5 rubler.
Udgifter til materialer, der er nødvendige for at skabe en metal-plastikstruktur:
- PVC-profil (C-1000 rub./m): omkostningssats – 0,5 m/sq. m; omkostninger ved forbrug - 500 rubler;
- Valset metal (C-582,5 rub./m): omkostningssats – 1 m/sq. m; omkostninger ved forbrug - 582,5 rubler;
- Komponenter og andre forbrugsvarer - 2000 rubler.
I alt: 3.082,5 RUB/sq. m.
Samlede omkostninger til materialer til produktion af 1 kvm. meter produkter – 4.286 rubler.
Materialeomkostninger pr. måned: 22 skift * 20 færdige produkter * 1,68 kvm. m* 4.286 rubler = 3.168.000 rubler.
Månedlig indkomst for måneden (under hensyntagen til prisen på det færdige produkt - 9.500 rubler): 22 skift * 20 enheder færdige produkter * 9.500 rubler = 4.180.000 rubler
Faste månedlige omkostninger
- Leje produktionslokaler og lager - 50.000 rubler;
- Forbrugsregninger - 25.000 rubler;
- Løn til arbejdere (10 personer) - 100.000 rubler;
- Omkostningerne til materialer og komponenter til produktion er 3.168.000 rubler.
Samlede omkostninger pr. måned: 3.343.000 rubler.
Indkomstskat (20%) – 167.400 rubler.
Samlede udgifter: 3.510.400 rubler.
Rentabilitet og overskud
Nettoresultat: 4.180.000 - 3.510.400=669.600 rubler.
Rentabiliteten af en virksomhed til produktion af PVC-vinduer vil være 19,07%.
På nettooverskud 669.600 rubler om måneden, tilbagebetalingsperioden vil være 1 år og 9 måneder. Men disse beregninger er omtrentlige, og en nybegynder iværksætter skal huske, at med høj konkurrence vil det være nødvendigt at øge udgifterne og inkludere et ekstra element - omkostningerne ved en reklamekampagne. Som følge heraf kan tilbagebetalingsperioden stige.
