Ildfast beton, som navnet antyder, anvendes, hvor konstruktionen kan opleve betydelig temperaturbelastninger. Egenskaberne af dette materiale gør det muligt at modstå opvarmning op til høje temperaturer uden styrketab, og derfor er det uundværligt ved indretning af skorstene, lægning af brændeovne mv. Og for almindelige strukturer vil modstand mod brand ikke være overflødig.
Hvilke grupper er ildfaste betoner opdelt i, hvad er inkluderet i deres sammensætning, og hvordan man selv forbereder en sådan løsning - vi vil fortælle dig i vores artikel.
Ved at tilføje forskellige komponenter til opløsningen kan du i høj grad øge dens modstand mod høje temperaturer.
Materiale oversigt
Beton og armeret beton er i sig selv ret stærke og brandsikre materialer. Dette kan også bekræftes af en proces som diamantboring af huller i beton: Selv med betydelig opvarmning fra friktion smelter den frosne opløsning ikke og mister ikke sine egenskaber.
Forskellige ovne bruger aktivt dele baseret på brandbestandig cement
Betonens lave varmeledningsevne "udløser" dog kun under kortvarig opvarmning. Hvis strukturen ved langvarig eksponering bringes til 250 0C, vil den begynde at kollapse, og ved 200 0C vil den miste sin styrke med 25-30%. Dette kan føre til de alvorligste konsekvenser, og derfor anbefales det i nogle tilfælde at bruge brand- og varmebestandige forbindelser.
Baseret på deres egenskaber er betoner opdelt i flere grupper. Deres korte egenskaber kan ses i tabellen:
Bemærk!
Varmebestandige og brandbestandige sammensætninger med en densitet på mindre end 1500 kg/m3 er klassificeret som letbeton.
Instruktionerne anbefaler at bruge sådanne materialer overalt, hvor strukturen udsættes for periodisk eller konstant udsættelse for høje temperaturer. Det er også berettiget at bruge varmebestandige blandinger, hvis ødelæggelse af bærende elementer i en brand kan føre til tragiske konsekvenser (bærende fundamenter til værksteder, boliger og offentlige bygninger og så videre.).
Fabriksfremstillet blandingsemballage
Fremstillingsmetode Sammensætningsfunktioner
Til oplægning af brændeovne og pejse, indretning af skorstene og løsning af lignende problemer kan vi have brug for et materiale, der kan tåle opvarmning op til 1000 - 1200 0C uden tab af styrke. Prisen på færdige fabriksblandinger er ret høj, så du kan prøve at lave løsningen selv.
Konsekvenser af eksponering for højtemperaturflammer
For at forstå, hvilke stoffer der skal tilsættes som modifikatorer, er det værd at forstå, hvad der sker med hærdet cement under forbrænding:
- Vand, der reagerer med materialets granulat, er som bekendt i høj grad ansvarlig for hærdningen af cement i beton.
- Når temperaturen stiger, fordamper hovedparten af væsken, dehydrering af cementen sker, og den mister sin styrke.
- Denne proces er irreversibel, derfor vil det ikke være muligt at genoprette materialets egenskaber i det mindste delvist.
For at undgå betonforringelse skal vi derfor holde vandet inde ved at tilsætte cementholdige tilsætningsstoffer.
Denne rolle spilles normalt af:
- Portland cement/slagge Portland cement.
- Periklase cement.
- Høj aluminiumoxid cement.
- Flydende glas.
Cement, aluminiumoxid, flydende glas mv. fremme vandretention
For at forbedre varmebestandigheden tilsættes der desuden fint formalede additiver til materialet:
- Knækkede mursten (magnesit, dolomit, ildler).
- Pimpsten.
- Chromit malme.
- Højovnsslagge (formalet og granuleret).
- Ekspanderet ler.
- Aske.
Fragmenter af ildfaste mursten, højovnsslagge og fragmenter af holdbare materialer bruges også som fyldstof. klipper: diabas, basalt, tuf osv. Lette brandsikre løsninger er lavet med perlit eller vermiculit.
Bemærk!
Fyldning med knust grus fra tætte sten gør det næsten umuligt at bearbejde den hærdede mørtel.
Så om nødvendigt anvendes skæring af armeret beton diamanthjul eller boring med lignende værktøjer.
Uafhængig produktion
Det er sagtens muligt selv at lave brandsikre betonblandinger.
For at sikre acceptabel kvalitet skal du følge følgende algoritme:
- I en betonblander blandes tre dele grus (knust basalt eller tuf), to dele sand, to dele ildfast cement og en halv del kalk.
Bland alle tørre ingredienser
- For at forbedre varmebestandigheden kan du tilføje 0,25 dele fint formalede stoffer - aske, højovnsslagge eller pimpsten.
- Tilsæt vand i små portioner, hvilket bringer opløsningen til den optimale konsistens.
Under alle omstændigheder fortsætter vi sådan her:
Plastform til betonovnselementer
- Vi laver ret stærk forskalling af krydsfiner, plast eller metal.
- Vi hælder opløsningen i forskallingen og prøver ikke at lave huller eller hulrum.
- Kom forsigtigt materialet sammen, fjern alle luftbobler.
Bemærk!
Langvarig vibrationsbehandling får grusfylderen til at lægge sig i bunden af forskallingen.
Derfor tager det meget kort tid at komprimere løsningen.
Fjern overskydende opløsning med en murske.
Herefter går vi videre til tørring af materialet:
- Brandsikker beton er mere følsom over for hydreringsforhold. Tilstedeværelsen af kalk i deres sammensætning tillader det lang tid opretholde en forhøjet temperatur inde i blandingen, hvilket sikrer effektiv styrkeforøgelse af betonprodukter.
- For at forhindre denne proces i at bremse, er det nødvendigt at omhyggeligt dække forskallingen, minimere varmetabet og reducere hastigheden af vandfordampning.
Teknologien gør det i princippet muligt at afmontere forskallingen umiddelbart efter at blandingen er afkølet. Men for at sikre maksimale mekaniske egenskaber anbefaler eksperter at holde opløsningen i formen i mindst tre dage, og efter demontering fugter alle overflader i yderligere tre til fire dage i træk.
Foto af den færdige del støbt i forskalling
Hvis vi taler om for små volumener (for eksempel til at bygge en skorsten eller lægge en pejs), så kan enhver lave brandsikker beton med egne hænder. For at mestre teknikken vil det være nok at købe nødvendige komponenter, og følg også tipsene i videoen i denne artikel.
Som bruges under længere tids udsættelse for høje temperaturer (ikke mere end 1580°C, op til 1770°C), uden at miste sine mekaniske og ydeevne egenskaber.
Det bruges til opførelse af både industri- og boligbyggerier. Hjemmelavede griller, griller, saunaer og skorstene er lavet af varmebestandig og ildfast beton.
Forskellen mellem varmebestandig og ildfast beton og almindelig beton er, at sidstnævnte kun kan modstå kortvarig opvarmning ved temperaturer, der ikke overstiger 200°C.
Med mere høj varme betonen tørrer ud, revner og til sidst bryder sammen, hvilket fører til svigt af hele strukturen.
Anvendes i sure miljøer. For at øge hårdheden tilsættes natriumsilicat, natriumfluorid og fosfater.
Fyldstoffet er kvartssand og højsilica ildler. Tak til øget stabilitet Til syrer bruges ildfast beton med et silikatbindemiddel normalt til skorstene i bejdsebade, tanke og rørforing.
Hvis du beslutter dig for at bygge ud fra varmebestandig beton grill eller ovn i huset med dine egne hænder, så for at spare penge under byggeriet, kan dette nemt gøres med dine egne hænder. For at gøre dette skal du bruge en færdiglavet tør blanding eller blande ingredienserne iht speciel teknologi, svarende til madlavning.
Fabriksblandinger fremstilles efter alle standarder og kan garantere produktkvalitet. Når du bruger den færdige tørre blanding, skal du omhyggeligt læse instruktionerne på pakken og nøje følge dem.
Teknologien til fremstilling af varmebestandig beton er opdelt i to typer: hvis strukturen vil blive udsat for fugt, tilsæt ikke flydende glas, hvis miljøet er surt og aggressivt, brug ikke Portland cement. 
Bestem arbejdsområdet, sørg for, at der er vand tilgængeligt, og at værktøjet er rent.
Fremstilling af ildfast beton
Standardsammensætningen af ildfast beton inkluderer: sand, grus, læsket kalk, varmebestandig cement. Proportionerne er henholdsvis 3:2:2:0,5. Rent filtreret vand kræver 7,7 liter til 22,5 kg blanding. Brug en skovl til at blande sand og grus grundigt i en trillebør, eller brug en betonblander.
Tilsæt derefter vand til blandingen, indtil den når den ønskede konsistens. Overfør blandingen til færdiglavet form eller støbning, plan overfladen med en spatel og fjern overskydende beton. Jo hurtigere du arbejder, jo tættere bliver løsningen.
I murværket af ovne, pejse, skorstene Du kan ikke undvære varmebestandige materialer. I bolig- og industribyggeri anvendes brandsikker varmebestandig beton til disse formål. Dens karakteristiske egenskab er evnen til at modstå eksponering for ultrahøje temperaturer i lang tid uden tab af form og præstationskvaliteter. At lære den varmebestandige base at kende vil hjælpe dig med at lære at lave den selv.
Den maksimale temperatur, som dyre betontyper af højeste kvalitet kan modstå, er 1500 °C. Skørt materiale begynder at smuldre, hvilket påvirker hele strukturen negativt.
Problemet med lav cementstyrke blev løst takket være teknologier, der omfattede introduktionen af forskellige fyldstoffer i produktionsprocessen. Ildfast beton indeholder formalet ildler, aluminium eller bariumcement, flydende glas, ekspanderet ler, asbest og andre komponenter. Additiver hjælper med at omdanne hærdningssammensætningen til monolitisk base. Tilsætningen af aluminiumoxid giver det endelige produkt pålidelig modstand mod enhver syre.
Det ildfaste materiale tolererer temperaturændringer godt, så det er ret velegnet til opførelse af specialiserede bygninger. Det operationelle termiske regime skelner mellem tre kvaliteter af beton:
- varmebestandig – op til 1500 °C;
- brandsikker – op til 1800 °C;
- super ildfast – fra 1800 °C.
Totalitet tekniske indikatorer giver beton særlige ydelsesegenskaber:
- høj grad af varmebestandighed;
- selvsikker styrke;
- økonomisk produktionsteknologi, hvilket eliminerer dyr fyring.
Ud over strukturelle formål brandsikkert materiale bruges også som en pålidelig termisk isolator
Valg af sammensætning til varmebestandig beton
Ethvert bindemiddelråmateriale kan vælges som grundlag:
- Portland cement;
- Portland slagge cement;
- aluminium- eller periklascement;
- flydende glas.
Finmalet tilsætningsstoffer tilsættes dem, hvis sammensætning påvirker volumen vægt slutprodukt. Et almindeligt ildfast materiale i tørret tilstand har en indikator på 1500 kg/m3 og derover. Afhængigt af formålet er der tre kategorier af varmebestandig beton:
- let cellulært;
- tung;
- især tung.
Valget af knuste tilsætningsstoffer og fyldstoffer bestemmes af typen af bindemiddel, temperaturforhold og driftsbetingelser for det færdige ildfaste produkt.
For at hærde beton forberedt med flydende glas anbefales det at indføre nefelin-slam, granuleret slagge eller natriumfluorid. Tilføj til blandingen baseret på periklascement vandopløsning magnesiumsulfat.
DIY madlavning
For at optimere omkostningerne er det ganske muligt at mestre produktionsprocessen derhjemme. Teknologien til fremstilling af et varmebestandigt produkt ligner konventionel beton. cement baseret. Et særligt træk ved proceduren er dens omhyggelige trin-for-trin udvikling.
Som et eksempel kan du overveje den blanding, hvorfra varmebestandig beton, der indeholder ildler, opnås:
- grus;
- sand;
- ildfast sammensætning (cement M400, knust rød mursten, kvarts og ildfast sand i forhold 1: 2: 2,5: 0,33);
- læsket kalk.
1. Fremstilling af opløsningen.
Råvarerne blandes grundigt tørt i forholdet 3:2:2:0,5 ved hjælp af en skovl og placeres derefter i en betonblander. Tilsæt derefter vand og tænd for rotationen. Beredskab bestemmes praktisk talt: Hvis en klump af ildfast beton, støbt i hånden, ikke falder fra hinanden og bevarer sin form, så har blandingen nået arbejdstæthed.
Blandingsproceduren skal udføres i et varmt rum. Vand til beton skal være rent og opvarmet.
2. Støbning.
Den færdige blanding hældes i forskallings- eller krydsfinerbeholdere, som er forbeklædt med silikonefilm smurt med vegetabilsk fedt. Dette hjælper med at undgå udtørring og letter den efterfølgende fjernelse af færdige elementer. For at forhindre hulrum og luftbobler i at forblive i formene, bruges en puncher ved påfyldning. Stor tæthed brandsikker mørtel kræver hurtig implementering alt virker.
3. Hærdning af beton.
For at forhindre revner i overflader skal de periodisk fugtes med vand og dækkes med polyethylen. Efter et par dage kan filmen fjernes og opløsningen tørre i yderligere 1-2 dage. Bagefter tages de frosne elementer ud af formene og får lov at stå i et opvarmet rum i 20-25 dage. I løbet af denne tid samles færdige blokke til ovne påkrævet styrke og bruges til deres tilsigtede formål.
gennemsnitlige omkostninger
I dag kan du nemt købe ildfaste produkter, tørre brandsikre blandinger og tilsætningsstoffer i enhver region i Rusland. Alle mærker opfylder de strenge krav fra GOST, hvilket bekræftes af kvalitetscertifikater.
Blandt de store producenter er OJSC Magnitogorsk Cement-Ildfast Plant, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Ekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk-regionen), LLC Betonformat (Moskva), gruppe af virksomheder Monolit (St. -Petersburg) og andre.
Pris færdige produkter dannes afhængigt af mærket, forventede driftsbelastninger og den teknologiske linje til produktion af armeret beton.
| Mærke | Noter | Pris inklusive moms, rub/ton |
| TIB | Termisk isolering med keramisk forstærkning | 42 400 – 46 500 |
| SSBA | Monolitisk beskyttelsesmiddel | 44 900 – 48 000 |
| VGBS | Høj aluminiumoxidsammensætning | 46 900 – 50 000 |
| SBK | Korund tilsætningsstof | 48 500 – 51 000 |
| SABT-50 | Termisk isolering | 64 900 – 66 600 |
| ASBS | Aluminosilikatindhold | 48 700 – 50 200 |
| ShB-B | Fireclay sammensætning | 41 900 – 44 600 |
Ildfast beton er speciel type beton med særlige egenskaber, såsom modstandsdygtighed over for høje temperaturer, øget densitet og styrke.
I overensstemmelse hermed anvendes ildfast beton til: beklædning af industriovne og vægge af stålstøbeskeer, belægning af ovne husholdningsovne, konstruktion af pejse og andet arbejde relateret til beskyttelse af strukturer mod høje temperaturer.
Hvad er ildfast beton?
Som allerede nævnt er ildfast beton en højt specialiseret type byggemateriale, så det er ikke overraskende, at specielle komponenter, der har høj varmebestandighed og brandmodstand, bruges til dets forberedelse. Grundlæggende komponenter omfatter:
- Bindemidler: aluminiumoxid (periklase) og portlandcementer, flydende glas og aluminiumfosfater;
- Fyldstoffer: korund, magnesit, ildlersand, knust sten, pudset chromitmalm, pimpsten, højovnsslagge og en række andre;
- Blødgøringsmidler: ferrokromslagge (magnesiapulver), perlit, ekspanderet ler eller vermiculit.
I dette tilfælde fremstilles ildfaste betonfyldstoffer industrielt, men der bruges ofte affald (skrot) fra produktionen af ildfaste materialer og knuste ildfaste naturlige bjergarter. Ildfast beton er en sammensætning af naturlige og kunstige fyldstoffer blandt "en række andre": knust ildler og almindelige mursten, knust basalt, aluminiumsslagge, affaldshøjovnsslagge og knuste magnesitsten.
Producenter af ildfast beton leveret i form af tørre blandinger accepterer og udfører individuelle ordrer baseret på designudviklinger ovne, øser mv. I dette tilfælde vælges sammensætningen og proportionerne af komponenterne strengt i overensstemmelse med den maksimalt mulige temperatur og andre driftsforhold for den struktur, der bygges. På dette øjeblik tid, i almindelig sag, al ildfast beton i henhold til driftstemperatur er konventionelt opdelt i tre typer:
- Brandsikker beton. Arbejdstemperatur drift op til 1.580 grader Celsius;
- Varmebestandig beton. Driftstemperatur op til 1.770 grader Celsius;
- Meget varmebestandig. Driftstemperaturen er mere end 1.770 grader Celsius.
Ved specialordre kan betonproducenter ved hjælp af forbedrede komponenter producere beton, der kan modstå temperaturer miljø op til 2.300 grader celsius.
Mærker af ildfast beton brugt i Den Russiske Føderation
| Mærke, aggregeringstilstand forsyninger | Hovedanvendelsesområde |
| ASBS. Tør ildfast blanding. Indeholder flere undertyper: ASBS30, 70, 80, L og P. | Metallurgi og termisk energi. |
| VGBS. Høj aluminiumoxid betonblanding. | Foring af vægge og bunde af ovne, indre hulrum af støbeskeer, der drives ved temperaturer op til 1.750 grader Celsius. |
| SBC. Brandsikker betonblanding baseret på korund spartelmasse. | Foring af vægge og bunde af ovne, indre hulrum af støbeskeer, der drives ved temperaturer op til 1.800 grader Celsius. |
| TIB. Termisk isolerende beton. | Foring termisk udstyr. Anvendes som pistolmasse ved reparation af foringer. |
| SBS. Selvflydende ildfast betonblanding. | Foring af termisk udstyr og ovne, der arbejder ved temperaturer op til 1.500 grader Celsius. |
| ShB-B. Tør betonblanding baseret på ildfast fyldstof. | Installation af et brandhæmmende lag på mandehuller, luger og forskydninger af brændere, der arbejder ved temperaturer op til 1.300 grader Celsius. |
| SSBA. Tør brandhæmmende forstærkningsblanding. | Foring af ovne og varmeudstyr, der arbejder ved temperaturer op til 1.700 grader Celsius. |
Mange internetressourcer udgiver opskrifter til forberedelse af ildfast beton til hjemmekonstruktion af ovne og pejse "med dine egne hænder." Samtidig med at overveje speciel sammensætning og de særlige egenskaber ved ildfast beton garanterer gør-det-selv-produktion ikke, at et sådant materiale vil fungere under visse forhold. Derfor, når det kommer til foring af komfur og pejs, bør du ikke spare penge og købe en fabriksfremstillet ildfast blanding.
Du skal dog vide, at tørre ildfaste blandinger har en meget kort garantiperiode opbevaring, og også ifm stor tæthed og sammensætningens "tyngde" gør det umuligt at ælte dem manuelt - kun i en betonblander med et elektrisk drev.
Også, når du forbereder ildfast beton, skal du nøje overholde mængden af blandevand, der er angivet på emballagen. Faktum er, at efter at have bibeholdt den anbefalede del af denne komponent, kan nogle uerfarne udviklere føle, at betonen er for tyk. Faktisk er dette ikke sandt. Med en ordentlig og grundig blanding får du en velinstalleret brandsikker mørtel af høj kvalitet.
Behovet for at bruge brandbestandige materialer opstår ret ofte under opførelsen af faciliteter. I fremtiden giver dette dig mulighed for at beskytte strukturer og mennesker mod de ubehagelige konsekvenser af utilsigtede brande. Et af disse materialer er varmebestandig beton, som kan modstå høje temperaturer op til 1000 °C. Samtidig beholder han brugbare egenskaber og mister ikke formen.
Klassifikation
Der findes flere typer af varmebestandig beton, som også kaldes brandsikker eller varmebestandig. Materialet indeholder specielle brandhæmmende additiver. Den vigtigste bindende komponent i produktionen af varmebestandig beton er Portland cement. Følgende kan bruges som fyldstoffer: højovnsslagge, stenafskærmninger (diabas, andesit, porøse bjergarter af vulkansk oprindelse, diorit, kunstige fyldstoffer), højovnsslagge.
Materialet er opdelt i separate klasser i henhold til:
- Struktur (tung, let, porøs).
- Formål (varmeisolering, strukturel).
- Fyldstoffernes natur.
- De anvendte bindemiddelkomponenter.
specifikationer
Brandsikker beton fremstillet med Portland cement som bindemiddel har et klassisk styrkeindeks. Ved udførelse af en kompressionstest ligger grænseværdierne i området fra 200 til 600 MPa/cm2.
Manifestationer af termisk stabilitet observeres, når temperaturen ikke når mere end 500 °C. Langtidspåvirkning af materialet åben ild eller langvarig kontakt med varme overflader reducerer cementens styrkeegenskaber betydeligt og forårsager ofte defekter.
De mest brandsikre betoner fremstillet på basis af aluminiumoxid er i stand til at modstå enhver husholdningstemperatur. Aluminiumsbelægninger med mættet sammensætning er karakteriseret ved termisk stabilitet på omkring 1600 °C og højere. En gradvis stigning i temperaturen fører til I dette tilfælde til en stigning i varmemodstanden, da cementmassen omdannes til en keramisk tilstand.
Dog trods høj stabilitet til virkningerne af forhøjede temperaturer, har aluminiumoxid ildfast beton relativt lav styrke. Materialet fremstillet ved hjælp af sådanne komponenter kan modstå mekanisk tryk på op til 25-35 MPa/cm2.
Primært bruges ildfast materiale til fremstilling af termiske strukturer, ovne til industriel og husholdningsbrug, fundamenter, manifolder og forbrændingskamre. Det kan dog ikke siges, at sådan beton kun bruges i strukturer, der er modtagelige for termiske påvirkninger.
Således bidrager den specifikke sammensætning af ildfast beton til dens bred anvendelse i den kemiske industri, i produktionen af byggematerialer, for at imødekomme behovene i energisektoren.
Varmebestandigt materiale bruges til konstruktion af gulve, flydende konstruktioner og rillebroer. De foretrækker dette konstruktionsgrundlag på grund af behovet for at lette strukturer under hensyntagen til høj styrke og pålidelighed indikatorer. Den ildfaste sammensætning gør det muligt at reducere vægten af strukturer med ca. 40%. Dette forklares ved brugen af et betydeligt volumen af porøse fyldstoffer i blandingen.
Forberedelse af sammensætningen
Hvordan laver man brandsikker beton ved at lave sin egen blanding? Hertil bruges vand, bindemidler og forskellige varmebestandige fyldstoffer. Fremstillingsprocessen har sin egen Karakteristiske træk. De anvendte komponenter skal være af særlig renhed. Desuden elimineres tilstopning af ildfaste og ildfaste komponenter med sand, kalksten eller granit.
At lave sådanne fejl i produktionsteknologi fører ofte til hurtig ødelæggelse af materialet.
Fremstillingsteknikker
Der er flere måder at fremstille varmebestandig beton med egne hænder. Først og fremmest kan du få materialet ved hjælp af en færdiglavet tør blanding, som har alle de nødvendige komponenter. Mere svær mulighed involverer at blande komponenterne uafhængigt i de nødvendige proportioner.
Den optimale løsning er at bruge den første metode, da de i produktionen af varmebestandige blandinger på fabrikken bruger de bedste komponenter. Hertil kommer, i dette tilfælde, er fremstillingsteknologi omhyggeligt observeret. Som følge heraf får forbrugeren mulighed for at bruge en brugsklar blanding højeste kvalitet. Du skal blot tilføje opløsningsmiddel eller vand.
På egenproduktion For at materialet opnår brandbestandige egenskaber, er det tilrådeligt at tilføje følgende fint formalede komponenter til blandingen: andesit, ildler, kromitmalm, magnesitcement. Resultatet korrekt valg ingredienser og proportioner bliver et materiale, der kan holde til forhøjede temperaturer uden at falde sammen.
Værktøj og materialer
Ved at ty til at gøre det selv, kan du spare betydeligt ved at nægte mestrenes tjenester. Før du begynder at lave blandingen, anbefales det dog at forberede nødvendige værktøjer og materialer. Her skal du bruge følgende:
- udstyr til blanding af betonkomponenter;
- spatel-spartel;
- trillebør til transport af materialer;
- skovl;
- vand spray;
- træforskalling; støbeforme;
- sand, grus, læsket kalk, varmebestandige komponenter;
- Portland cement.
Fremstillingsfunktioner
Ved fremstilling af ildfast cement placeres de færdige tørre komponenter i en betonblander (cement-sandforhold er 1:4). Efter dannelse af en homogen blanding tilsættes vand i den mængde, der er nødvendig for at opnå en dejlignende konsistens. Da ildfaste bygningsbaser har specifikke viskositetsegenskaber og hurtigt hærder ved at tilføje vand, er det bedre at følge anbefalingerne fra cementproducenten.
Den færdige blanding fordeles i forme, hældes i forskalling eller bruges som bindemiddel ved lægning af ildfaste mursten. Ved brug af aluminiumholdige fyldstoffer virker de ekstremt hurtigt efter tilsætning af vand, hvilket forhindrer for tidlig afbinding af opløsningen.
Hvis det er nødvendigt at fremstille små mængder mørtel ved hjælp af Portland cement, kan komponenterne blandes manuelt. Det er praktisk at bruge brede beholdere til dette - dybe bassiner, badekar, trug.