At lave fliser af gummikrummer derhjemme. Funktioner af fliser lavet af krummegummi og hemmelighederne bag dets skabelse Sådan laver du gummifliser med dine egne hænder

Gummidæk har formået at bevise sig selv som et materiale med en lang række egenskaber. Produktionen af ​​gummifliser bliver efterhånden en rentabel forretning, fordi dens brug er berettiget på mange områder af livet. Det bruges for eksempel til at lægge asfalt på børns legepladser. Det bruges ofte som finishbelægning til huse, lejligheder og indkøbscentre. Fliserne har en stor sikkerhedsmargin, takket være hvilken levetiden kan nå flere årtier. Og ikke kompleks og billig produktionsteknologi giver os mulighed for at sikre lave produktionsomkostninger.

Hvad er de lavet af?

For at lave fliser derhjemme skal du bruge specielle chips.

Fremstillingsproces for gummifliser

I industriel skala forbliver produktionsteknologien den samme. Oftest bruges dæk fra biler, der er knust i knusere, for at få det.

Fliserne inkluderer:

• krumme gummi;
• polymer lim;
• farvestoffer;
• fyldstoffer.

Lim bruges som et element for at skabe den nødvendige form og konsistens. Hovedfyldstoffet er krummegummi. Det er meget vigtigt, at gummiet er af høj kvalitet, dette er den eneste måde at sikre styrke og midlertidige egenskaber på.

Indhentning af krummegummi

Produktionen af ​​fliser fra gummikrummer er ikke komplet uden brugen af ​​sidstnævnte, men dens produktion rejser nogle gange nogle spørgsmål, som nu vil blive besvaret. Der er to måder at behandle sekundære råmaterialer på:

• Mekanisk knusning. Specialudstyr - kuttere - makulerer dæk. Teknikken er meget populær. Lave omkostninger for færdige produkter, opnået gennem tilgængeligt udstyr.
• Chokbølgeknusning. Essensen af ​​metoden er, at dæk placeres i et kammer, hvor de som følge af stødbølgepåvirkning knuses til gummikrummer. Metoden er dyrere i forhold til den første, men i modsætning til den kan den kun udføres af én person - en operatør, der regulerer alle processer.

Fremstilling sker mekanisk gennem flere menneskers arbejde. Først indsamles brugte produkter, hvorefter de kvalitetssorteres og sendes til værkstedet. En speciel installation forarbejder dæk til krummegummi. Produkterne sorteres, pakkes og klargøres til salg.

Forretningsrelevans

Det færdige produkt vil helt sikkert finde sin forbruger på grund af det brede udvalg af områder, hvor det kan bruges. Inddækning til et landsted, havegrund, industrianlæg og diverse offentlige bygninger.

Produkterne vil være lige efterspurgte af både private købere og grossister. Det er nok at producere belægningsmaterialet og sælge det til en byggemarked, som yderligere vil sælge gummifliserne. Efterspørgsel skaber som bekendt udbud, og der er rigtig mange kunder, der gerne vil købe fliser. Men det skal huskes, at for at producere produkter er det nødvendigt at tage sig af forsyningsproblemer på forhånd.

Til levering af færdigt materiale i små mængder er annoncering i lokale trykte medier, samt aviser, der udgives på steder, hvor der findes sommerhuslandsbyer, meget velegnet.

For at skabe en stor produktion er det nødvendigt at finde grossistkøbere allerede inden selve virksomheden er oprettet. Et åbent anlæg skal betale sig selv på planlægningsstadiet.

Nødvendigt udstyr

Udstyr til produktion af gummifliser er det, du først skal bekymre dig om. Mængden og kvaliteten af ​​udstyr vil blive påvirket af mængden af ​​oprindelige økonomiske ressourcer. Det moderne marked kan tilbyde en lang række muligheder.

Men først skal du finde ud af, hvad du har brug for først.

• For at blande forskellige ingredienser skal du bruge mixere. Deres antal varierer afhængigt af produktionens omfang.
• Råvarer skal behandles termisk, det er til disse formål, at du skal købe varmeskabe.
• Der skal købes stativer til fliser og forme.
• En hydraulisk presse vil være nødvendig for at forme produkterne.
• Presse formularer. Produktet får den ønskede form.
• En jig til at danne huller, der skaber forbindelser mellem elementer.

Dette sæt udstyr til produktion af gummifliser er det minimum, der kræves for at starte produktionen. Ved at bruge det kan du producere produkter, der vil variere i tykkelse og tæthed. Til produktion af gummibelægningsplader kan du købe forskellige sæt udstyr.

Gummi fliser

Vigtige punkter i fremstillingen

Processen med fremstilling af gummifliser har nogle nuancer forbundet med valget af forarbejdningsmetode. Til fremstilling af gummifliser anvendes to hovedmetoder: kold og varm behandling.

Under kold bearbejdning varierer dækbehandlingstemperaturen fra 70–80 grader Celsius. Gummikrummer anbringes i en opvarmningsovn og sintres til en sammenhængende masse. Denne metode har to væsentlige ulemper og en fordel:

• behandling af materialet tager betydelig tid;
• omkostningerne ved en sådan procedure er ret høje på grund af det høje energiforbrug af varmeskabe;
• plader opnået ved kold forarbejdning er af fremragende kvalitet.

Under varm behandling kan temperaturen nå 140 grader. Denne teknologi til fremstilling af gummifliser bruges meget oftere. Har følgende fordele:

• meget lidt tid bruges på at behandle en flise;
• genbrugsmaterialer, der er blevet behandlet, har en lav pris, og derfor bliver slutproduktet mere tilgængeligt for forbrugeren;
• Du kan nemt øge produktionsmængderne ved at købe flere forme.

Priser for indkøb af råvarer

Hovedmaterialet til fremstilling af fliser fra krummegummi er, som du måske kan gætte, krummegummi. Men du skal også købe polyurethanlim, som varierer afhængigt af forarbejdningsmetoden (varm, kold).

Omkostningerne ved krummer per ton varierer fra 19 tusind rubler. Varm lim sælges i kilogram og koster cirka 150 rubler per kilogram. Lim beregnet til kold behandling vil være lidt dyrere, omkring 180 rubler. Der skal lægges særlig vægt på kvaliteten af ​​limen, fordi det vil have en betydelig indvirkning på styrken af ​​det endelige produkt.

Du bliver nødt til at købe farvestoffer, der vil være nyttige for at give produktet det ønskede udseende. Priserne for farvestoffer varierer afhængigt af farvens sjældenhed og kvalitet, de starter ved 90 og slutter ved 200 rubler.

At lave gummifliser derhjemme

Udstyr til produktion af gummifliser er af sekundær betydning, da det kan lejes eller købes som et minimumssæt, som vil omfatte en mixer, presse, ovn og forme.

Det er meget vigtigere at passe på tilgængeligheden af ​​gamle dæk, stedet for produktionen og produktionsteknologien.

For at begynde at lave gummifliser skal du udføre følgende trin:

• Find bildæk i mængder på 8 kg per kvadratmeter.
• Fjern metaldele.
• Skær materialet i strimler.
• Slib de resulterende gummistrimler. Resultatet bliver små gummipartikler, der ikke er større end 4 mm.
• Dernæst skal du begynde at blande gummikrummer med polymerlim og en polyurethanblanding.
• Det resulterende stof anbringes i et varmeskab og forberedes yderligere der.
• Det er nok at vente på, at det færdige produkt afkøles, hvorefter du kan fjerne fliserne fra skabet.

Med dette er det afsluttet at lave fliser med egne hænder.

Video: Teknologi og produktion af gummifliser

Flisebelægninger udendørs og indendørs er meget efterspurgte, især når det kommer til gummifliser. Dette unikke, holdbare, skridsikre materiale bruges til belægning af overflader på legepladser og sportspladser, omkring svømmebassiner og i rekreative områder. Det bruges i indkøbs-, underholdnings- og sportscentre, administrative institutioner og private hjem. Produktionen af ​​gummifliser er blevet en mulighed for mange mennesker til at starte deres egen virksomhed. Fremstillingsteknologien for denne belægning er relativt enkel og kræver ikke betydelige udgifter, og det resulterende produkt er kendetegnet ved lave omkostninger og fremragende kvalitet.

Råvarer til fliser

At lave gummifliser derhjemme er meget muligt, fordi krummegummi bruges som råmateriale. Det fås fra almindelige bildæk. De knuses i specielle knusere.

Sammensætningen af ​​blandingen til fremstilling af gummibelægning omfatter følgende komponenter:

• fine gummikrummer;
• særlige farvestoffer;
• polymer lim;
• modificerende fyldstoffer.

Under fremstillingsprocessen fungerer limen som et forbindelseselement. Takket være det opnår sammensætningen den nødvendige konsistens til yderligere støbning.

Vigtig! Kunstigt eller naturgummi bruges som råmateriale. Genbrug af bildæk giver dig mulighed for at opnå belægning af høj kvalitet og genbruge unødvendigt materiale.

Nødvendigt udstyr

Produktionen af ​​gummifliser er umulig uden brug af specialudstyr. Det er svært at forestille sig fremstillingsprocessen derhjemme uden at oprette en mini-linje. Det omfatter flere installationer:

1. For at lave gummibelagte fliser skal du bruge en vulkanpresse. Afhængigt af den anvendte forarbejdningsmetode og den indstillede temperatur skelnes der mellem kold- og varmpresning.
2. Produktionen af ​​gummifliser er umulig uden brug af forme, hvori den forberedte sammensætning hældes. Til hjemmeproduktion er 3-4 forme normalt tilstrækkeligt.
3. Du vil heller ikke være i stand til at producere fliser af høj kvalitet uden en centrifugeblander. Det vil sikre grundig blanding af alle komponenter.
4. Fremstillingen af ​​blødt belægningsmateriale ved koldpresning indebærer nødvendigvis, at man gennemgår et trin med varmebehandling. Til dette skal du bruge et varmeskab.

Følgende bruges som hjælpeudstyr til fremstilling af fliser fra krummegummi:

• platforme til mixere;
• støbeborde;
• står for fastgørelse af emner.

Men i de indledende faser af produktionen kan du undvære hjælpeudstyr. For at købe et komplet sæt udstyr vil du bruge fra $26.500 til $39.500.

Råd! Hvis du planlægger at lave fliser til dine egne behov, så kan alt det nødvendige udstyr lejes.

Fremstillingsteknologi

Gummifliseproduktionsteknologien giver to metoder til forarbejdning af genanvendelige materialer:

1. Chokbølgeknusning. Under denne forarbejdning placeres bildæk i specielle kamre. Der bliver de knust på grund af stødbølgevirkning. Udstyret er fuldautomatisk, så der kræves kun én medarbejder til at betjene det.
2. Hvis du producerer gummifliser med dine egne hænder, er det mere egnet mekanisk knusning. I dette tilfælde knuses genanvendelige materialer ved hjælp af fræsere. Denne knusningsmetode bruges oftere, fordi den ikke kræver ekstra omkostninger til køb af udstyr. Mekanisk knusning foregår i flere trin:
   • en metalsædering fjernes fra dækkene;
   • derefter skæres dækkene i strimler 40-50 mm brede;
   • herefter fjernes sæderingene, der er i materialet, igen;
   • nu males de resulterende gummibånd til krummer med en diameter på ikke mere end 4 mm, men ikke mindre end 1 mm;
   • Til sidst sorteres råvarerne i fraktioner.

Produktionen af ​​gummifliser fra gummifraktioner udføres ved hjælp af en af ​​to metoder:

1. Varm arbejdsmetode kræver brug af vulkanisering af råvarer i en speciel presse. Vulkaniseringstemperaturen er 130-140°C. Følgende fordele taler for at vælge denne teknologi:
   • rimelige omkostninger (denne teknologi er billig, hvilket har en gavnlig effekt på detailprisen);
   • processens hastighed (det tager bogstaveligt talt en halv time at fremstille);
   • Den lave pris på forme giver dig mulighed for at købe flere stykker på én gang, hvilket vil øge produktionsmængderne.

1. Fremstilling af fliser af gummikrummer koldpresningsmetode. I dette tilfælde udføres vulkaniseringen af ​​råmaterialet ved opvarmning til maksimalt 80 grader. Teknologien kræver brug af specielle ovne, hvori krummerne sintres. Funktionerne ved kold teknologi er som følger:
   • høj kvalitet af det resulterende produkt;
   • produktionsomkostningerne vil være højere end ved varmpresning (dette forklares af omkostningerne ved elektricitet til at drive skabene);
   • processen tager lang tid (forarbejdning af råvarer tager halvanden time).

Proces stadier

Produktionen af ​​fliser fra gummikrummer involverer flere stadier af arbejdet:

1. På den forberedende fase Produktionsprocessen består af forarbejdning og klargøring af genanvendelige materialer. Bildæk knuses til den nødvendige fraktion i hånden eller ved hjælp af specialudstyr.
2. Forberedelse af blandingen. Komponenterne, der er nødvendige til fremstilling af gummibelægning, indlæses i konstruktionsblandere: gummikrummer, polyurethanlim, farvepigmenter, modificerende fyldstoffer.
3. Støbning af produkter. Den tilberedte og grundigt blandede blanding hældes i forme.
4. Brug derefter metoden kold- eller varmpresning de tilberedte råvarer presses i forme til den ønskede tæthed og tykkelse. Ved varmpresning bages materialer ved høje temperaturer.
5. Bagning.

Denne fase vil kun forekomme, når der produceres fliser ved hjælp af koldpresning. Dens essens ligger i det faktum, at forberedte forme er installeret i varmeskabe. I dem behandles produkter ved lave temperaturer.

De resulterende fliser er holdbare, stærke og meget modstandsdygtige over for slid. Takket være den porøse struktur dannes der ikke vandpytter på overfladen af ​​en sådan belægning, da vand efter regn hurtigt siver gennem materialet og går ned i jorden. Fliserne lægges på enhver plan overflade.

Forretningsideen til produktion af belægningsplader fra gummikrummer er attraktiv for sin enkelhed, rentabilitet og, vigtigst af alt, det producerede nyttige produkt. Produktionsråvaren er jo baseret på krummegummi, som fremstilles ved at genbruge gamle bildæk. Og dette er et stærkt og holdbart materiale, hvis egenskaber er inkluderet i denne flise. Du kan oprette en produktionslinje selv i en garage. Og efterspørgslen efter disse produkter vokser konstant, såvel som efter andre universelle byggematerialer. Lad os dernæst se på fordelene og rentabiliteten ved en forretningsidé i tal.

Fordele ved krumme gummibelægningsplader til afdækning

De vigtigste fordele ved fliser lavet af krummegummi sammenlignet med belægningsplader lavet af beton eller andre typer belægninger:

1. Holdbar. Fliser med gummikrummer har høj modstand mod enhver temperaturpåvirkning af atmosfæren. Bevarer integriteten af ​​sin form, når den udsættes for alle klimatiske forhold (knækker eller smuldrer ikke af frost). Denne modstand mod negative miljøpåvirkninger gør den attraktiv for forbrugerne. Og også materialets høje holdbarhed, som holder op til 20 år under intensiv brug.
2. Skadesikker. Flisen blødgør ikke kun enhver påvirkning fra et fald, men giver også en skridsikker effekt på overfladen, hvilket er meget vigtigt i snerige vintre eller regnfulde efterår.
3. Kræver ikke vedligeholdelse. Nem vedligeholdelse på grund af den lette at rengøre overfladen for snavs. Den har fremragende modstandsdygtighed over for forskellige motorolier, kemikalier og andre reagenser, hvilket gør, at flisen kan bruges mere bredt. Det er også værd at bemærke, at fliser lavet af gummikrummer med succes passerer vand gennem sig selv, vil aldrig dannes på dem. Og samtidig er belægningens porøsitet ret lav, hvilket forhindrer fugt i at trænge ind. Vand og fugt strømmer ind i mellemrummet mellem fliserne, uden at kunne blive hængende på overfladen.
4. Nem at installere og installere. Lig på en hvilken som helst flad overflade: sand, jord, beton, træ. Der er ingen vanskeligheder under installationen. Problemfri mulighed for at udskifte en beskadiget plade uden omfattende demontering.
5. Æstetisk. Bevarer sin form og farvelysstyrke gennem hele driftsperioden. Få belægninger har så høje niveauer af farvebevarelse og æstetisk udseende. For eksempel falmer almindelige betonbelægningsplader meget hurtigt, bliver blege og mister deres lysstyrke.

Disse belægningsfordele gør det muligt for krumme gummifliser at dække en bred vifte af applikationer:

• børne- og sportspladser;
• fitnesscentre;
• parkeringspladser, garager og biltjenester;
• lagerbygninger og kældre;
• kostald, hønsehus, skure og andre lokaler med dyr;
• gårdhaver og parker.

Markedet for sådanne universelle byggematerialer vokser konstant.

Udstyr til fremstilling af fliser fra krummegummi

Produktionen af ​​gummigulvbelægninger kræver ikke store økonomiske investeringer. Minimumssættet af udstyr og materialer til en vellykket start af en virksomhed, der producerer farvede fliser fra krummegummi består af:

1. Hydraulisk presse med en kraft på op til 12 tons – 1 stk. Den bruges til koldpresningsteknologi med efterfølgende bearbejdning af materialet i et varmeskab. Og til varmpresningsteknologi skal du bruge en vulkanpresse (også kaldet en termoformningspresse). Det er dyrere, men så skal du ikke købe et varmeskab. Derfor kræver varmpresningsteknologi mindre tid (4 timer sparet).
2. Mixer med dispenser til klargøring af råvarer - 2 stk. I en blander er blandingen forberedt til det øverste lag af fliser, og i den anden - til bunden.
3. Termoskab – 1 stk. Hvis du har en vulkanpresse, er det ikke påkrævet.
4. Uformningsbord - 1 stk.
5. Forme (matricer) - 20 stk. Sørg for at være ny uden affasninger med lige sider.
6. Vogne til forme - 2 stk.
7. Vægt - 2 stk.
8. Værktøj til arbejde og installation (skovle, spande, skovle osv.) - ét sæt.
9. Instruktioner og træningsmaterialer (teknologi og formulering af sammensætningen).

1 arbejder formår selv at klare en produktionsmængde på 40 m2 pr. skift. 2 arbejdere på samme udstyr fordobler linjens produktivitet. På trods af det faktum, at prisen på fliser lavet af krumme gummi starter fra $19 per 1m2.

Teknologi til fremstilling af fliser fra gummikrummer af genbrugsdæk

Krummegummi er det vigtigste råmateriale til fliseproduktion. Dette råmateriale fremstilles ved at forarbejde dæk af enhver størrelse ved at male i små fraktioner. Gummiet sendes til shredderskærerne, som river det i små stykker, hvorefter det gennemgår mange grader af oprensning for at fjerne andre ikke-gummi partikler. For eksempel metaltrådsdæk, støv og andet affald. De rensede råvarer vejes i poser og klargøres til forsendelse til værkstedet til fremstilling af krumme gummifliser. Rengør først formen for støv og smør den med afisoleringssmøremiddel. Dernæst fremstilles farve og farveløse råvarer i forskellige blandere.

Opskrift på sammensætning af komponenter til produktion

Det er rationelt at producere farvede fliser i to lag - dette vil spare på farvestof og dyre gummikrummer med en fin fraktion. Lad os overveje sammensætningsopskriften til dækning af 1 m2 fliser med en højde på 40 mm.

Til farvet flise toplag Følgende sammensætning anvendes:

• fin gummikrumme 1-2 mm 13 kg. – pris per kilogram $0,38;
• pigmentfarve (for eksempel rød) 350g. – pris pr. kg 1,33 USD;
• polyurethan lim 1,25 kg. – Pris pr. kilogram er $2,5.

Strukturen af ​​farvede fliser er to-lags. Derfor er sort gummikrumme (uden farvestof) allerede brugt til basen (nederste lag). Det gøres i den anden røremaskine.

Til det andet bundlag Der bruges billigere krummer, men i store fraktioner på 3-5 mm (13 kg) til en pris på $0,28/kg. og polyurethanlim 1,2 kg. Efter blanding hældes krummerne i forme, der er renset og smurt med strippemiddel, glattet ud og dækket med et polyethylenlag og en træplade.

Dernæst anbringes formerne på en vogn under en presse, komprimeres under et tryk på 70 atmosfærer og fikseres i en komprimeret tilstand. Derefter føres den fastspændte vogn med formerne til et termisk kammer, hvor lufttemperaturen konstant holdes fra 60 til 70 ° C for at fremskynde tørringen af ​​limen. For fliser, der måler 500*500*40mm, skal du hamre en vogn (1 vogn er 10 forme, 2 fliser i hver form). Fliserne tørrer i kammeret i 4-5 timer. Straks efter tørring er fliserne klar til brug.

Generelt er prisen på råvarer til produktion af to-lags farvede fliser fra gummikrummer $ 15,17. Naturligvis skal ekstra produktionsomkostninger indgå i omkostningsbeløbet: el, brændsel til varmeskabet, strippemiddel, medarbejderløn mv.

Krav til det færdige produkt

Se på dine produkter gennem forbrugerens øjne. Derfor skal du klart kende svaret på spørgsmålet: "Hvordan vælger du de rigtige fliser fra krummegummi?"

Når du vælger krummer til produktion, skal producenten tage hensyn til dets sammensætning. Blandede krummer lavet af forskellige typer gummi og plast bør ikke tillades i produktion. På trods af at blandet gummi er 30% billigere, er det nødvendigt kun at bruge råvarer fra makulerede bildæk. Enhver anden type dæk er ikke acceptabel. Ellers vil levetiden for det færdige produkt være væsentligt lavere på grund af gummiets egenskaber i råmaterialet. Det er ingen hemmelighed, at gummiet i bildæk er meget modstandsdygtigt over for enhver ydre påvirkning - dine produkter vil have de samme egenskaber.

Fliserne må ikke smuldre, må ikke bryde i brud i den ene eller den anden retning på grund af manuel menneskelig kraft.

Formerne på det færdige produkt skal være jævne, og når der lægges fliser, bør der ikke være mellemrum mellem fugerne. Vælg forme uden affasning. Alle fraktioner i et lag skal have samme størrelse. Hvis det er nødvendigt, er det bedre at sigte og kalibrere råvarerne. Dette er vigtigt af to grunde:

1. Limen skal jævnt omslutte alle små partikler af fraktionerne.
2. Farvepigmentet skal også jævnt dække fraktionens overflader for at bevare den samme farvetone på alle krumme gummifliser.

Høj kvalitet er den bedste konkurrencefordel.

Bildæk som råmateriale til genbrug

Flere og flere lande har på det seneste været opmærksomme på problemerne med at bruge affald i produktionen, herunder brugte dæk, som er en af ​​de største mængder af polymeraffald.

Dæk, der allerede er ude af drift, forårsager stor skade på det økologiske miljø, da de steder, hvor de akkumuleres, kun bidrager til levestedet for en række gnavere og insekter. Gummi er meget modstandsdygtig over for eksterne faktorer, og det nytter ikke at brænde et så værdifuldt materiale i husholdningen. Processen med at genbruge dæk ved forbrænding forurener miljøet i lang tid. Som du ved, frigiver gummi, når det brændes, giftige og skadelige komponenter, der har en ødelæggende effekt på miljøet.

Det er meget mere rationelt at slibe dæk i små fraktioner og bruge dem som råmaterialer til fremstilling af nyttige og holdbare byggematerialer. I det moderne liv er der mange områder, hvor krummegummi bruges - det har vist sig godt og bliver stadig mere populært. Efterspørgslen efter dette produkt vokser fra år til år. Krummer bruges i mange industrier, for eksempel:

1. bruges til konstruktion af motorveje og jernbanebeklædninger;
2. ved forbedring af områder omkring kommunale og kommercielle faciliteter;
3. ved opførelse af børne- og idrætsanlæg samt til mange andre egnede behov.

Et andet problem med brugen af ​​brugte dæk er den økonomiske faktor, da udgifterne til husholdningsbehov konstant stiger. Derudover vil betydelige arealer, der er besat af dem, blive frigivet til deres tilsigtede brug efter elimineringen af ​​affaldsdæk.

Gummifliser er de seneste års knowhow. Det er lige begyndt at erobre byggemarkedet, men hævder allerede at blive den første belægning i den nærmeste fremtid til landskabspleje i forstæder. Men hvordan kan en iværksætter drage fordel af denne tendens?

 

Produktionen af ​​dette byggemateriale er et nyt, lavkonkurrencedygtigt, men lovende produktionsområde. En garanti for forretningssucces er fordelene ved fremstillede produkter frem for andre typer belægninger. Krumme gummifliser:

• sikker mod skade;
• holdbar (dets levetid er mindst 20 år);
• har anti-skrid egenskaber.

Derudover fliser eller revner det ikke ved lave temperaturer, og på grund af materialets elasticitet bliver det meget let af is. Flisen er i stand til at passere vand gennem sig selv, og derfor, hvis den installeres korrekt, vil der ikke være nogen vandpytter på overfladen. Udvalget af gummifliser er bredt: de er lavet i forskellige farver, størrelser og kan variere i tykkelse, form og endda det mønster, som overfladen er dekoreret med.

Alt dette giver dig mulighed for at bruge belægningen:

• på legepladser;
• i børnehaver;
• på sportspladser;
• når man designer landestier;
• til at arrangere områder nær damme, springvand, svømmebassiner;
• i garager;
• inden for biltjenester;
• i områder, hvor dyr befinder sig.

Potentielle købere af produkterne er:

• privatpersoner;
• byggeforretninger;
• byggefirmaer;
• organisationer involveret i byforbedring.

Stadier af produktion af gummifliser

1. Tilberedning af en blanding inklusiv knust gummikrummer, farvepigment og lim i mixere.
2. Hæld den færdige blanding i forme.
3. Presning og støbning i en hydraulisk presse.
4. Varmebehandling, der giver produkter de nødvendige tekniske egenskaber.
5. Aflæsning af forme.
6. Kvalitetskontrol og emballering.
7. Forsendelse til lager.

Minimum udstyrspakke for at starte en virksomhed

Den bedste mulighed for at starte en virksomhed til produktion af gummifliser fra krummer er at købe hele linjen af ​​udstyr fra en leverandør, for eksempel fra EcoStep-virksomheden, som er den største leverandør af krummergummi i Rusland, som tilbyder flere modifikationer af miniplanter, der adskiller sig i produktivitet og antallet af typer producerede produkter.

For at starte en fuldgyldig forretning anbefaler virksomheden at købe et EcoStep minianlæg som standard. Det omfatter følgende typer udstyr:

De samlede omkostninger til udstyrssættet, inklusive moms og idriftsættelsesarbejder, er 1.970.000 rubler.

Beregning af omkostningerne til gummifliser på EcoStep minifabrikken

Selvom udstyrssættet giver mulighed for at producere 14 typer produkter, er det mest populære produkt EcoStep gummifliser 500 mm x 500 mm, 40 mm tykke.

Det optager 70% af det samlede ordrevolumen, og derfor udføres beregningen af ​​kostprisen og efterfølgende rentabiliteten af ​​produktionen bedst baseret på omkostningerne ved at producere fliser i det angivne format.

Produktegenskaber

Navn: sikkerhedsgummiflise EcoStep 500*500*40 mm.

Materiale egenskaber:

• størrelse 500*500*40 mm
• flisevægt - 7 kg.
• vægt 1m2 - 28 kg.
• antal styk i en m2 - 4 fliser

Mini-anlægs driftsparametre

• Arbejdet udføres i 2 skift.
• Skiftets varighed er 8 timer.
• Kapacitet på 1. skift - 45 m2.
• Anlægget producerer 90 m2 færdigvarer om dagen.
• Anlæggets gennemsnitlige månedlige produktivitet ved arbejde i 1 skift er 990 m 2 færdigvarer (med 22 arbejdsdage).
• Anlæggets gennemsnitlige månedlige produktivitet ved arbejde i 2 skift er 2.500 m 2 færdigvarer (med 22 arbejdsdage).

Lønkasse

For at drive stedet kræves der 4 personer: tre arbejdere og en vagtleder. Deres løn vil være henholdsvis 17.000 rubler og 20.000 rubler. Således er lønfonden, når du arbejder i 1 skift, 71.000 rubler om måneden, i 2 skift - 142.000 rubler om måneden.

Arbejdsomkostninger pr. 1 m 2 produkter er 71.000/990 = 71,71 rubler

UST (Unified Social Tax) - 34%, hvilket er 24,38 rubler. i prisen på 1 m 2 færdigvarer.

Krav til produktion og lagerplads

For at rumme en EcoStep minifabrik skal du bruge et opvarmet rum med et areal på mindst 100 m2 med en loftshøjde på mindst 3 meter. For at placere et lager har du brug for et rum med et areal på 100 m2, muligvis uopvarmet.

Ved en lejepris på 150 rubler/m2 vil omkostningerne ved at leje lokaler om måneden være 30.000 rubler, hvilket er 15,15 rubler. pr. 1 m 2 færdige produkter.

Forbrugsvarer omkostninger

• Gummismuler - 16 RUR/kg
• Polyurethan bindemiddel - 149 RUR/kg
• Farvepigment - 80 gnid./kg.

Omkostningsberegning

Beregning af omkostningerne ved materialer til fremstilling af 1 m 2 EcoStep 500 x 500 gummifliser, 40 mm tykke.

Navn på materiale	Pris, gnid.	Forbrug, kg	Pris, gnid.
Krumme gummi

Under hensyntagen til andre omkostninger ved udførelse af aktiviteter kan vi fastsætte omkostningerne til 1 m2 gummifliser.

pris på 1 m2 gummifliser EcoStep 500 x 500, 40 mm tyk.

Forretningsrentabilitet til produktion af gummifliser på EcoStep minifabrikken ved at bruge eksemplet med produktion af EcoStep fliser 500 x 500 med en tykkelse på 40 mm *

* Bemærk venligst, at alle beregninger præsenteret i tabellen er betingede og er givet som et eksempel på den potentielle rentabilitet af denne type aktivitet. Moneymaker Factory anbefaler, at du, før du starter en bestemt aktivitet, selvstændigt beregner tilbagebetalingen af ​​projektet.

En af de typer materialer, der aktivt bruges i landskabspleje i dag, er gummifliser - en ret holdbar og letanvendelig belægningsoverflade. Efter at have dukket op i butikkerne fik den næsten øjeblikkeligt en god position blandt andre typer belægningsbelægninger.

Sådanne fliser har mange fordele, blandt hvilke der også er en skridsikker funktion, det er takket være denne unikke fordel, at denne type fliser kan bruges hele året rundt. Og selvom en skorpe af is vises på en sådan belægning under iskolde forhold, kan den nemt fjernes ved hjælp af et almindeligt koben.

Et rentabelt og langtidsholdbart materiale er alle gummifliser

Levetiden for gummibelægningsplader er flere år, materialet er meget holdbart, selv ved hyppige mekaniske belastninger, forringes eller slides denne belægning ikke. En anden stor fordel ved denne belægning er fraværet af vandpytter på den, selv efter kraftig nedbør, vil der ikke være endog små ophobninger af vand på overfladen af ​​gummiflisen. Forsvinden af ​​vandpytter opstår på grund af, at alle fliser har høj porøsitet, hvorfor de har en drænende effekt.

Ud over det faktum, at sådant materiale næsten altid vil være tørt, på trods af overflod af nedbør, kan det bruges som belægning på enhver type base. Det er lige meget, hvad denne type flise er lagt på, grus eller asfalt, denne flise vil holde perfekt i lang tid, og selv efter år vil den ikke miste sine fordele. Det er netop på grund af så alvorlige fordele, at denne type fliser kun vokser i popularitet. Selvfølgelig gør prisen på sådant materiale det ikke altid muligt for dem, der ønsker at købe det, men det betyder ikke, at man kun kan drømme om en god belægningsflade i nærheden af ​​deres hjem.

Du behøver ikke købe det, du kan lave det selv

Faktisk kan du lave gummifliser med dine egne hænder, og det fremstillede materiale vil ikke have dårligere udseende og kvalitet end lignende fremstillede materialer, der sælges på markedet. For selv at lave sådanne holdbare fliser bruger man smuldret gummi, som er lavet af genbrugte bildæk. Da naturligt eller kunstigt gummi er til stede i fremstillingen af ​​dæk, på grund af deres forarbejdning, er det fremstillede krummegummi, ligesom de originale produkter, slidbestandigt over for forskellige mekaniske påvirkninger.

Muligheden for at forarbejde det originale produkt til et sekundært tillader ikke kun produktionen af ​​et nyt holdbart materiale, men også sikker bortskaffelse af forringet materiale i form af dæk. Og selvom det faktisk er muligt at lave gummifliser med egne hænder, er det stadig værd at vide, at for at opnå det, du ønsker, har du brug for specialudstyr, hvis omkostninger er for høje, derfor giver det ikke mening at købe det til fremstilling af en lille mængde fliser.
For at lave materialet skal du forberede dig godt.

Det er lettere at købe den nødvendige mængde af sådant materiale på markedet, men hvis du planlægger at åbne din egen virksomhed, der producerer en sådan højkvalitetsbelægning, kan du leje det nødvendige udstyr for første gang. For at producere sådant materiale er det nødvendigt at forberede sådanne elementer som en varmeovn, mixer, hydraulisk presse, forme, borde. Processen med fremstilling af gummifliser begynder med fjernelse af stålelementer i gummidæk. Derefter knuses gummiprodukterne, den maksimale størrelse af en partikel bør ikke overstige 4 mm.

En polyurethanblanding og pigment tilsættes til det knuste gummi, hvorefter alle disse komponenter blandes grundigt. Den færdige blanding hældes i forme og udsættes for vulkaniseringstryk. Teglproduktion kan foregå i to presningsmetoder. Under varmpresningsmetoden tager behandlingen kun 15 minutter ved en temperatur på 140 grader. Koldpresning varer helt op til 4 timer ved en temperatur på 80 grader. Men på trods af de eksisterende forskelle i temperaturer og behandlingstider, er slutresultatet ikke anderledes og har de samme egenskaber.

Men det er værd at overveje en lille nuance: At lave gummifliser med egne hænder vil være meget billigere, når du bruger varmpresningsmetoden, men hvis produktionen allerede er startet, og der er behov for en stigning i produktiviteten, er det i dette tilfælde bedre at bruge anden koldpresningsmetode.