Hvad og hvordan er gipsplader lavet af? Produktionsnuancer. Gipspladeproduktion som en virksomhed i Rusland Værksted til produktion af gipsplader

I denne artikel:

Engang så dystre bygherrer, der var vant til at pille ved tung armeret beton og længetørrende cement, skævt på gipsvægge uden at stole på "fremmede dukker". I dag er gipsplader et uundværligt materiale i konstruktion og udsmykning af bygninger. Dens ubegrænsede muligheder giver dig mulighed for at implementere de mest originale projekter og udviklinger, herunder skabelsen af ​​nedhængte lofter, indvendige skillevægge, hylder og stativer, bardiske og vægbeklædning.

Elasticiteten af ​​gipsplader gør det muligt at modellere og opnå de nødvendige konfigurationer og eventuelle buede overflader.

Egenskaberne ved gipsplader gør det til et ideelt materiale til at udstyre bolig- og kontorlokaler:

• miljøvenlighed, giftfri og miljøvenlig;
• evne til at spare energi og hold varmen;
• inaktivering af lyde fra nabolejligheder og gadestøj;
• ubrændbarhed og brandmodstand;
• evne til at "ånde", det vil sige absorbere overskydende fugt fra luften;
• let vægt;
• tilhørende "tørre teknologier": i modsætning til "våde" teknologier, som inkluderer traditionelt gips med dets uundgåelige byggeaffald og snavs, giver gipsplader eller -paneler hurtig, nem og "ren" installation, hvilket kan øge arbejdsproduktiviteten betydeligt (sparer tid, arbejdskraft) omkostninger og fravær af nedetid og røgbrud, mens "cementen tørrer").

Hvorfor gipsplader?

Den eksplosive vækst i byggeriet i Rusland og nabolandene har ført til en enorm efterspørgsel efter gipsplader, som i gennemsnit stiger med 20 % årligt. I løbet af det seneste 2011 udgjorde volumen af ​​det russiske marked for gipspladeprofiler omkring 350 millioner kvadratmeter. m. Selv et så imponerende antal meter dækker dog ikke behovene for den stadigt voksende "konstruktionsfeber".

Hovedleverandøren af ​​gipsplader i Rusland- Tysk firma Knauf er fyldt op med ordrer og vil være glad for enhver "hjælp" fra russiske producenter. Den næststørste leverandør af uerstattelige byggematerialer er den franske koncern Compagnie de Saint-Gobain SA er også på randen af ​​et nervøst sammenbrud på grund af manglende evne til at omfavne uhyrligheden. Derfor er i dag og nu det bedste tidspunkt at gribe tyren ved hornene og starte din egen gipspladeproduktion.

Desuden taler indenlandske tal for sig selv: Rusland producerer kun 4% af den globale mængde af dette råmateriale. Hvem ved, måske vil du om et par år overstråle den største gipspladeproducent - Amerika (åh, de amerikanere!), som i dag producerer 42% af verdens gipsplademarked.

Med minimale omkostninger får du en unik mulighed for at skabe din egen og ganske rentable virksomhed.

Stabil og hurtigt betalende produktion af gipsplader har store perspektiver og vil i den nærmeste fremtid forbedre (og styrke!) din økonomiske situation markant.

Sandt nok, for at starte en virksomhed bliver du nødt til at reducere din bankkonto med 5-6 millioner rubler, hvilket vil dække udgifterne til leje af lokaler, køb af udstyr, råvarer og direkte produktion af gipsplader.

For at blive millionær behøver du ikke at punge ud med penge for en mega-bekymring. Tværtimod vil du hurtigt nærme dig Rockefeller-status, hvis du åbner en lille fabrik, der kun producerer 200 tusinde kvadratmeter. meter om året (200 gipsplader pr. dag).

Hvad er fordelene ved en sådan miniproduktion?

For det første i hans høj rentabilitet på grund af lavt strømforbrug og færre arbejdere. På grund af disse faktorer vil prisen på gipsplader med lav produktivitet være den samme som med gigantiske elledninger på 2 millioner kvadratmeter. meter om året. En gipsplade 1,2 m x 2,5 m lang og bred, 9,5 mm tyk og koster 3,05 USD har en engrospris på 4,86 ​​USD, hvilket betyder 1,81 USD fortjeneste pr. ark!

For det andet overstiger de gennemsnitlige omkostninger ved en sådan minifabrik ikke 160 tusind dollars, hvilket er mere end acceptabelt for en vellykket virksomhedsstart. Hvis du udsteder 200 ark om dagen og tjener 1,81 USD på hver af dem, vil din månedlige omsætning være 10.860 USD, og ​​din årlige omsætning vil være 130.320 USD. Det betyder, at du inden for halvandet til to år har en reel chance for at få dækket alle udgifterne til udstyret. I tilfælde af et større anlæg - et areal på 1000 kvadratmeter. m, med en produktivitet på 800 tusind kvm. m (ca. 888 ark pr. dag) og den samme fortjeneste pr. styk - du vil tjene $1.500 pr. dag, eller $450.000 pr. måned!

Fra ord til handling! Lokaler og udstyr

Så har du besluttet dig? Så gå videre! Vær opmærksom på, at minimumsproduktionsarealet er 600 kvm. m, da dit helt nye udstyr simpelthen ikke passer ind i mindre volumener. Den mindste loftshøjde er 4,5 meter.

Påkrævede betingelser: Der skal installeres et industrielt elnet, gas- og vandforsyning på værkstedet. Selvfølgelig testet og fungerende. Sørg for, at lufttemperaturen i rummet er mindst 15 ºС: dette er nødvendigt for at overholde procesteknologien.

Udvælgelsen af ​​medarbejdere med kvalifikationer og erfaring er også af grundlæggende betydning, da det er med deres input, at dine produkter bliver produceret. Ved at ansætte fagfolk sparer du ikke kun tid og penge på deres uddannelse, men sikrer dig også kvaliteten af ​​det fremtidige produkt. Udstyr til fremstilling af gipsplader- en dyr fornøjelse, så vær forsigtig, når du køber den. I dette tilfælde er besparelse ikke den bedste guide, da billige maskiner vil koste dig mere i det lange løb på grund af deres konstante reparationer.

Opbygning af den nye produktionslinje Det starter med et pladeformningssystem, fortsætter med en automatisk transportør, en tørretumbler og slutter med en pladeskæreinstallation (guillotine). Cyklussen slutter med pakning af gipsplader og forsendelse til detailforretninger. For at komme i gang skal du bruge produktionsblokke, som er præsenteret i detaljer i det følgende diagram.

1. anordning til afvikling og fremføring af pap;
2. ark danner modul; lim maskine;
3. transportbånd;
4. rullebånd;
5. transportør med kørende acceleration;
6. guillotine;
7. transportbånd;
8. omvendt transportør og fordeler (cantilever transportør 8.1);
9. "seks-lags" tørretransportør;
10. ark output transportbånd;
11. transportbånd;
12. tværgående transportbånd;
13. automatisk maskine til hurtig skæring af ender;
14. overflade til at afslutte færdige produkter;
15. bage;
16. tørretumbler;
17. varmeveksling enhed;
18. doseringsmaskine til tørre råvarer;
19. stivelse og vand mixer;
20. gipsblander.

Lad dig ikke skræmme af den lange liste af ukendte navne! Alt er meget enklere, end det ser ud på papiret! Efter idriftsættelse og installationsarbejde kan ledningen sættes i drift.

For at gøre dette har du brug for råvarer, som inkluderer følgende komponenter:

• Naturlig 85% gips i pulverform
• Beklædningspap med rullebredder på 1180 mm og 1250 mm, tykkelse 0,3 - 0,46 mm, vægtfylde fra 170 til 220 g/sq. m, vandret trækstyrke - mindst 3,5 kN/m, vandret belastningsmodstandsgrænse - fra 12,5 kN/m.
• 70% stivelse med 11-13% vandindhold, alkalisk pH-niveau 6,5 - 7,5, protein - 3%, støv - maksimalt 2%. Opløseligheden af ​​stivelse i vand bør være mellem 73 og 78%.
• Syntetisk skummiddel med en koncentration af mineralsalte på højst 2,5%.

Allerede før du starter ledningen, skal du sikre dig, at den er fuldt jordet, at gastrykket er stabilt, at røgsugeren fungerer perfekt, og at der er en kontinuerlig strømforsyning, da enhver funktionsfejl kan føre til forgiftning af arbejdere og nødsituationer . For at undgå kontaminering af øjne og luftveje med gipspulver skal alt personale arbejde i sikkerhedsbriller og åndedrætsværn.

Gipspladeproduktionslinjer er så pålidelige og automatiserede som muligt, hvilket kan reducere materialeforbrug, lønomkostninger og arbejdsprocestid markant. De fleste funktioner - fodring af pap, formning af plader, påføring af lim, ind i tørretumbleren, opretholdelse af en konstant temperatur i ovnen, fodring af gipspulver og vand i blanderen, afsluttende skæring af plader - udføres automatisk.

For at opnå en jævn og omkostningseffektiv produktion har du brug for 12 operatører, hvoraf en skal stå for levering af gipspulver, to til opvarmning og tilførsel af vand til gipsblanderen, to mere til at støbe gipsplader, en til at flytte banen på en transportbånd, to til indføring af pap, et andet til indføring af ark i tørretumbleren, et andet til deres udgang derfra, og endelig de to sidste til at fjerne færdige produkter fra linjen. For periodisk at kontrollere elektrisk udstyr skal du bruge en elektriker, og for at overvåge arbejdsprocessen en mesterteknolog.

Teknologi til fremstilling af gipsplader

Djævelen er ikke så skræmmende, som han er malet, og i praksis vil du selv se, hvor enkel teknologien til fremstilling af gipsplader er. Det første skridt mod dit elskede mål vil være at forberede en blanding af vand og gipspulver. Dette gøres i gipsblander. Ydermere, jo finere gipsformaling, desto bedre er kvaliteten af ​​slutproduktet.

Når blandingen er klar, føres de øverste og nederste papark ind på linjen. I formmodulet falder gipsblandingen fra gipsblanderen ned på det nederste lag af pap. Derefter jævnes det og dækkes med et toplag af pap, forsmurt med lim.

Ved hjælp af en speciel enhed får bundarket den nødvendige form og bredde, hvorefter begge lag rulles med en tryktromle.

Således opnås en færdig papprofil med gipsfyldning, som derefter føres gennem en transportør ind i guillotinen til skæring. Derfra kommer ark af den nødvendige størrelse ud.

Derefter sendes de med transportbånd til en 6-lags tørretumbler og forbliver der i cirka en time.

Fugtigheden af ​​pladerne, når de forlader tørrekammeret, bør ikke være højere end 7%. Derefter kommer de tørre plader ind i apparatet til højhastigheds-(finish)kantklipning, hvorefter de ender på det færdige produktbord. Derfra bliver de fjernet af arbejdere og lagt på paller.

Færdige produkter

Så din første gruppe gipsplader er klar. Det vil være bedre, hvis du på dette tidspunkt allerede har indgået forsyningskontrakter med handelsvirksomheder eller byggeorganisationer.

Glem ikke at reklamere for dit produkt og husk på, at beskedenhed ikke er passende her. Dette bør være omfattende PR, designet ikke kun til din by, men også til hele regionen (i det mindste!). I sådanne tilfælde er det bedre ikke at spare og straks ansætte professionelle reklamevirksomheder. Som regel betaler succesrig annoncering sig mere end ved højt salg.

Et andet tip, der kan gøre dig til din første million: prøv at inkorporere fase reversible materialer (RPM'er) i din teknologi. Disse omfatter salthydrater, paraffin og andre. De øger gipspladernes evne til at akkumulere varme, hvilket hjælper med at spare op til 40% af energiforbruget i bygninger, kontorer, lejligheder osv.

Gipsvæg er et universelt, multifunktionelt efterbehandlingsmateriale, der består af papplader og en gipsblanding, der er placeret mellem dem, forstærket med forstærkende tilsætningsstoffer.

 

GKL opfylder alle de krav, som moderne byggeteknologier stiller til byggematerialer: det er miljøvenligt, let, ikke-brændbart, fugtbestandigt, har høj mekanisk styrke og fremragende lydabsorberende egenskaber og er let at installere og bearbejde. Fraværet af skadelige urenheder i dets sammensætning gør det absolut ikke-giftigt, og med hensyn til plasticitet kan intet byggemateriale fremstillet af naturlige råmaterialer sammenlignes med det.

Gipsvæg som produkt

Lad os overveje produktegenskaberne for det pågældende produkt.

Gipsplader bruges til:

• skabe partitioner, der ikke bærer belastning;
• konstruktion af nedhængte lofter (herunder loftskonstruktioner i flere niveauer);
• væg dekoration;
• skabe nicher, hylder og fordybninger;
• konstruktion af søjler og buede ubelastede systemer;
• konstruktion af møbler (skabe, stativer, bardiske);
• skabe hulrum til lægning af kommunikation (telefon, computer, sikkerhedssystemer osv.);
• konstruktion af teatralske scenerier.

Hovedforbrugere

Forbrugerne af produkterne omfatter både enkeltpersoner, der køber materiale til personlige behov, samt virksomheder i byggebranchen, der udfører reparationer og efterbehandling af lokaler, samt detailkæder og butikker, der sælger byggematerialer.

Udvalg

Afhængigt af kravene til brug er gipsplader opdelt i følgende kategorier:

• normal - bruges i rum med luftfugtighed op til 70%;
• fugtbestandig - har en gipsstruktur med silikonegranulat (designet til brug i rum med luftfugtighed på 82-85%, med eksponering for det i ikke mere end 10 timer om dagen);
• brandsikker - dens struktur indeholder glasfiber, som beskytter lagene af gips mod ødelæggelse af høje temperaturer;
• fugtbestandig - er en kombination af brand- og fugtbestandige gipsplader og har kvaliteter fra begge typer materialer.

Hvad angår dimensionerne, produceres gipsplader ved hjælp af teknologi, der ikke begrænser deres størrelse. Men i praksis, for at lette arbejdet for installatører og designere, produceres materialet i form af standardark, der ikke overstiger 2,5 meter i længden med en bredde på 1,2 - 1,3 m. Tykkelsen varierer normalt fra 8 mm til 24 mm .

Nødvendige råvarer og udstyr til fremstilling af gipsplader

De vigtigste råmaterialer til fremstilling af gipsplader er: naturlig eller kunstig gips, beklædningspap, modificeret stivelse og syntetisk skummiddel. Kemisk industriaffald såsom borogips og phosphogips bruges nogle gange som råmaterialer. Anvendelsen af ​​dem kræver dog yderligere omkostninger til rensning af et stort antal urenheder. Støbeblandingen kan også indeholde bordsalt, cellulose, kasein, kaustisk soda og nogle andre komponenter, der påvirker vægten af ​​det færdige ark, dets fleksibilitet og andre indikatorer.

Gipspladeproduktion er en højteknologisk, fuldt automatiseret proces. Produktionslinjen er repræsenteret af følgende udstyr:

• En maskine til fremstilling af gipsblanding, hvor dannelsen af ​​gipsmasse udføres.
• En maskine, der løbende leverer pap til førstnævnte.
• En danner, hvorpå processen med støbning af gipspladen og efterfølgende limning af papblade foregår.
• Båndtransportør udstyret med yderligere profil- og banetykkelsesdannere. Giver et produkt, der nøjagtigt matcher de nødvendige dimensioner.
• En rullebane, hvorpå gipspladen skæres til plader ved hjælp af en guillotine.
• Et arktransportbånd, der flytter ark fra en rullebane til en udkraget transportør.
• En cantilever-transportør, der lægger gipsplader ud på tørretumbleren.
• En tørretransportør, der langsomt fremfører arket for at sikre fuldstændig tørring.
• En ekstra rullebane, som sikrer slutskæring af arket og dets levering til emballering og stabling.

En lignende minilinje af mærket GKL-0.2 med en kapacitet på 200.000 kvm gipsplader om året (hvilket svarer til produktionen af ​​200 ark om dagen) vil koste cirka $160.000 - $170.000.

Værelse

For at rumme et lille anlæg kræves et lokaler på 600 kvadratmeter. m, som skal opfylde følgende krav:

• temperaturregime ikke lavere end 15 ° MED;
• tilgængelighed af elforsyning, naturgas (eller fast brændsel), vand og spildevand.

Estimering af omkostningerne til produktion

Med forbehold af erhvervelsen af ​​GKL-0.2 produktionslinjen vil følgende kapitalomkostninger være påkrævet:

• Omkostningerne ved miniproduktionslinjen er 5 millioner rubler.
• Levering af linjen - 500 tusind rubler.
• Reparation og klargøring af lokaler (600 kvm) - 600 tusind rubler.
• Oprettelse af beholdning i en måned - 600 tusind rubler.
• Andre udgifter - 500 tusind rubler.

For at starte et forretningsprojekt kræves der således en indledende investering på 7,2 millioner rubler.

Omsætning og rentabilitet

Den gennemsnitlige salgspris for et gipspladeark er 160 rubler. Således vil den månedlige omsætning af GKL-0.2-miniproduktionen være omkring 1 million rubler, og rentabiliteten vil være omkring 60-70%. Under disse forhold vil investeringer i produktionen betale sig i løbet af cirka 18 måneder.

I dag er produktionen af ​​gipsplader en af ​​de mest lovende virksomheder, fordi... Dette materiale er meget udbredt i udsmykning og konstruktion af lokaler. Her vil vi se på teknologi og udstyr til fremstilling af gipsplader.

Hvis du endnu ikke er bekendt med dette materiale, vil vi kort tale om det. Gipsvæg er en type byggemateriale, der består af papplader limet sammen med en gipsblanding, derudover forstærket med forstærkende tilsætningsstoffer. Karakteristika for gipsplader er som følger: lethed, fugtbestandighed, miljøvenlighed, støjreduktion, brandmodstand, mekanisk styrke, nem installation. Gipsplader (GKL) er mere plastiske end noget naturligt materiale og indeholder ikke giftige tilsætningsstoffer.

Anvendelse

Det er meget forskelligt:

• konstruktion af skillevægge, søjler, buer, der ikke bærer belastninger;
• vægkorrektioner;
• efterbehandling af kommunikationshulrum (sikkerhedssystemer, telefonfaciliteter osv.);
• installation af lofter på forskellige niveauer;
• konstruktion af hylder og nicher;
• skabelse af teatralske kulisser, møbler (reoler, skabe osv.).

Hovedforbrugere

Forbrugerne omfatter forskellige byggeorganisationer, der er involveret i renovering af lokaler, specialbutikker såvel som almindelige borgere, der bruger gipsplader til husholdningsbehov.

Produktsortiment

Krav til brug af gipsplader giver os mulighed for at skelne det i kategorier:

• almindelig - bruges ved en fugtighed på højst 70%;
• fugtbestandig - på grund af gipsstrukturen med silikonegranulat kan den modstå luftfugtighed på 82-85% i op til 10 timer om dagen;
• brandsikker - ikke udsat for ødelæggelse under påvirkning af høje temperaturer på grund af glasfiberindholdet;
• fugt- og brandbestandig - kombinerer egenskaberne af fugtbestandige og brandsikre gipsplader.

Produktionsteknologien af ​​dette materiale gør det muligt at få gipsplader af enhver størrelse. Men af ​​hensyn til bygherrer og designere produceres ark med en længde på højst 2,5 m, en bredde på 1,2-1,3 m og en tykkelse på 0,8-2,4 cm.

Råvarer til produktion

Til fremstilling af gipsplader anvendes følgende råmaterialer: beklædt pap, gips (både naturligt og kunstigt), syntetisk skummiddel, modificeret stivelse. Brugen af ​​kemisk industriaffald - phosphogips og borogipsum - er forbundet med yderligere omkostninger til deres rensning fra urenheder. Variationer i pladernes vægt og fleksibilitet opnås ved at tilsætte cellulose, bordsalt, kaustisk soda osv. til formblandingen.

Produktionsudstyr

Dens produktionsteknologi er fuldautomatisk. Vi lister det nødvendige udstyr til produktion af gipsplader:

• anordning til dannelse og fremstilling af gipsblanding;
• apparater til kontinuerlig tilførsel af pap til førstnævnte;
• former - sikrer støbningen af ​​gipspladen og forbindelsen af ​​papplader med hinanden;
• båndtransportør, som er udstyret med yderligere bane- og profiltykkelsesdannere for at sikre nøjagtig overensstemmelse af produktet med de deklarerede dimensioner;
• rullebane – skærer gipspladen i plader ved hjælp af en guillotine;
• transportør til transport af gipsplader - den overfører dem fra rulletransportøren til udkragningstransportøren;
• cantilever transportør - placerer ark på tørretumbleren transportør;
• tørrer transportør – flytter gradvist ark, indtil de tørrer;
• ekstra rullebane designet til endelig skæring af gipspladen og dens overførsel til emballering og stabling.

En sådan produktionslinje (maskine), for eksempel mærket GKL-0.2, producerer 200 ark om dagen, og dens pris varierer fra 160 til 170 tusind dollars.

Hele processen ser sådan ud - video:

Værelse

For at organisere produktionen af ​​gipsplader har du brug for en bygning med et areal på 600 m2 med en temperatur, der holdes på ikke lavere end 15 ° C og forsynet med elektricitet, gas, vand og spildevand.

Koste

Når du vælger en GKL-0.2 produktionslinje, har du brug for følgende økonomiske ressourcer:

• omkostningerne ved selve minilinjen;
• linje levering;
• dannelse af en månedlig opgørelse over gipsplader;
• forberedelse og reparation af bygningen;
• andre udgifter.

Startkapitalen til at lancere et forretningsprojekt vil være cirka 7 millioner rubler.

Omsætning og forretningsrentabilitet

I dag er den gennemsnitlige engrossalgspris for ark 150 rubler. Følgelig vil indtægterne fra en sådan gipspladeproduktion være omkring 1 million rubler om måneden. Med en rentabilitet på 60-70% vil tilbagebetalingen af ​​projektet ske om halvandet år.

Produktionen af ​​produkter, der hjælper med at udføre reparationsarbejde hurtigt og effektivt, tager fart. Produktionen af ​​gipsplader var ingen undtagelse.

Hvorfor er gipsplade populær?

Dette arkmateriale har været brugt til efterbehandling i lang tid. Det fik sin popularitet på grund af dets praktiske og miljøvenlige. Også typer af HA spiller en stor rolle i efterspørgslen.
Ifølge tekniske egenskaber kan gipsvæg være som følger:

• modstandsdygtig over for fugt;
• brandsikker;
• fugt- og brandbestandig;

Med hensyn til anvendelsesområdet er materialet klassificeret som væg og loft. Plader har forskellige parametre og bæreevne.

Produktet er ret nemt at installere. Til installation bruges to metoder - ramme og rammeløs.

Gipsplader skubber i stigende grad andre materialer i baggrunden, fordi det er miljøvenligt, nemt at installere og også økonomisk.

Den første type installation er svær at udføre, da overfladen først skal forberedes. Arbejdsprocessen omfatter følgende faser:

• Konstruktion af en ramme fra metalprofiler eller træplanker.
• Udførelse af isolering og vandtætning (sidstnævnte vil være en obligatorisk handling i rum med høj luftfugtighed).
• Montering af plader.
• Forberedelse af materialets overflade til efterfølgende beklædning (grunding og pudsning).

På trods af dette antal trin vil brugen af ​​gipsplader være meget mere effektiv end at udjævne overfladen ved hjælp af gipsblandinger.

Den rammeløse metode til fastgørelse af materialet er mindre populær. Dette skyldes, at den ru base til fastgørelse af pladerne skal være plan. Det eneste, der er tilbage, er at prime det.

Råvarer til produktion

At lave gipsplader er umuligt uden specielle komponenter. Følgende råvarer anvendes:

• gips astringerende;
• modstående pap;
• dampdannende tilsætningsstoffer;
• stoffer til hurtig hærdning af blandingen;
• komponenter, der øger vedhæftningshastigheden af ​​basen og gipsmørtel;
• hydrofobe tilsætningsstoffer;
• spredte forstærkende stoffer og meget mere.

En forudsætning for produktion af højkvalitetsmateriale er at kontrollere alle komponenter for overensstemmelse med etablerede standarder (GOST).

Under produktionen af ​​gipsplader kontrolleres alle komponenter for overensstemmelse med etablerede standarder.

Følgende typer grundlæggende tilsætningsstoffer anvendes også i den teknologiske proces:

• teknisk skum - giver dig mulighed for at reducere tætheden af ​​gipskernen;
• glasfiberafpudsning - øg pladernes bøjningsstyrke;
• papirfiber - øger styrken.

Derudover anvendes modificeret stivelse og lignosulfonater (tekniske og pulverblandinger). De er designet til at give højkvalitets vedhæftning mellem gipskernen og pap.

Overfladen på HA-pladerne er dækket af latex, så støv ikke sætter sig på dem, og de absorberer ikke fugt.

Udstyr til fremstilling af materiale

For at producere gipsplader er der brug for specialiserede maskiner. Sammen danner de en kontinuerlig produktionscyklus. Det er bedre at købe dem fra pålidelige producenter for at undgå negative konsekvenser i den teknologiske proces.

Udstyr til fremstilling af gipsplader:

• Maskine til fremstilling af gipsblanding.
• Shaper - bruges til at samle papplader og give form til en gipsbaseret masse.
• Et specielt apparat til kontinuerlig tilførsel af pap til førstnævnte.
• Båndtransportør – designet til at danne parametrene for et fremtidigt produkt.
• En rullebane er en guillotine, der skærer gipspladen.
• Transportbånd – bruges til at fremføre ark på udkragnings- og rullebaner.
• Cantilever-transportør – designet til at placere HA-plader på tørretumbleren.

En maskine er også nødvendig til at tørre materialet og dets videre forarbejdning - skære ark til den ønskede størrelse og lægge dem.

Produktionsstadier

Materialefremstillingsprocessen omfatter flere faser. Det er af denne grund, at der er tre hovedsektioner i produktionslinjen.

Disse omfatter følgende:

• indkøb;
• støbning;
• tørring

I den første fase af gipspladeproduktionen fremstilles en gipsblanding. Den anden sektion er beregnet til at udfylde mellemrummet mellem pappladerne med en gipsbaseret løsning. Den sidste fase er tørring af produktet. Det er her, at overskydende fugt fjernes fra produktet ved hjælp af specialudstyr. Takket være dette opnår pladerne den nødvendige styrke og tæthed af den indre struktur.

Under produktionen gennemgår gipsplader tre hovedfaser: blankning, støbning og tørring.

Lagerområdet bruges til at opbevare materialet korrekt og pakke det inden transport.

Det anbefales ikke at opbevare gipsplader i et rum med høj luftfugtighed. Dens struktur absorberer fugt og begynder at falde sammen. Dette påvirker produktets kvalitet og dets videre drift negativt.

Behandle

Produktionen af ​​gipsplader er ret kompleks. Indledningsvis fremstilles en gipsblanding. For at den kan erhverve de nødvendige tekniske egenskaber, tilføjes forskellige komponenter. Alt blandes grundigt ved hjælp af specialudstyr.

Gipspulver og tilsætningsstoffer er forblandet tørt. Efter dette tilsættes en vis mængde væske til dem (ifølge GOST).

Mens gipssammensætningen forberedes, er produktionen af ​​papbasen i gang. Til dette formål anvendes papir eller andre lignende råvarer. Elementer af den fremtidige papbane limes sammen, presses ved hjælp af specialudstyr og tørres.

I første omgang er lange flade strimler med en tæt struktur lavet af gipssammensætning. Transportører er designet til dette formål, som indstiller specifikke sektioner for blandingen.

Den næste fase er dannelsen af ​​ark af materiale. Det pressede pap er installeret i en speciel maskine - nedre og øvre form. Herefter serveres gipsblandingen.

Papark er forbehandlet med en speciel lim, som fikserer gipsen til dem.

Gipspladernes sider behandles også med en klæbemiddelopløsning, så enderne af produktet ikke ødelægges i den videre produktion. Derefter skæres materialet i de nødvendige størrelser, afhængigt af parametrene for det færdige produkt, der er etableret af GOST.

Den sidste fase er tørring. Gipsplader placeres i en speciel maskine, hvor de tørrer under et bestemt temperaturregime. Herefter kan de transporteres til lageret.

Produktionsfaciliteter til fremstilling af gipsplader

I dag er det mest populære materiale gipsplader, hvis produktion kræver visse værkstedskarakteristika. Der bør ikke være høj luftfugtighed i rummet. En sådan eksponering kan påvirke kvaliteten af ​​fremstillede produkter negativt. For at undgå øget luftfugtighed installeres yderligere typer ventilation i produktionsværkstedet.

Det er nødvendigt konstant at opretholde et temperaturregime. Den mindste ændring vil føre til udseendet af overskydende fugt eller tør luft. Sidstnævnte krænker også det færdige produkts tekniske egenskaber.

Det er værd at overveje, at værkstedet til fremstilling af gipsplader skal være stort. Dette er den eneste måde at installere det nødvendige udstyr i det, som giver dig mulighed for effektivt at bruge produktionslinjen.

Hvis vi overvejer den moderne produktion af gipsplader, så er dette materiale det mest populære og et af de mest miljøvenlige materialer, der bruges i byggeriet. Det er produceret i form af brandsikre gipsplader. Et særligt træk er, at alle pladens planer, bortset fra endekanterne, er foret med pap, som er fast limet til bunden af ​​materialet.

En plade færdig gipsplade består af 93% gips og 6% pap, placeret langs pladens sidebunde. Yderligere 1% består af forskellige organiske stoffer, der anvendes i fremstillingsteknologi, fugtighedsbevarende midler. På trods af at pap bruges i gipsplader, er det brandbestandigt og ikke brandfarligt. Dette kan forklares med det fuldstændige fravær af luft mellem alle lag af pappladen og gipslaget.

Arter

Moderne gipspladeproduktion tilbyder flere hovedtyper af dette byggemateriale. De varierer afhængigt af arkets grundlæggende egenskaber. Det kan være standard, fugtbestandigt, brandsikkert, fugtbestandigt, vinyl, fleksibelt, perforeret og lamineret.

Standard gipsplader bruges i rum, hvor luftfugtigheden er op til 70%.

Fugtbestandig har en særlig struktur og struktur teknologien involverer brug af silikonegranulat i gips. Denne gipsplade er beregnet til brug i rum, hvor luftfugtighed varierer fra 82-85%. Det er nødvendigt at være opmærksom på, at den gennemsnitlige eksponering for fugt ikke bør overstige ti timer om dagen på gipsvæg.

Produktionsteknologien af ​​brandhæmmende gipsplader involverer brugen af ​​glasfiber. Det beskytter alle lag af gips mod mulig ødelæggelse, når det udsættes for høje temperaturer. Også fugt- og brandbestandige gipsplader, det kombinerer alle egenskaber og kvaliteter af de tidligere diskuterede typer materialer til byggeri.

Gipspladeproduktionsteknologi + video om, hvordan man gør det

Teknologien i sig selv er ikke kompliceret. I industrien fremstilles gipsplader i form af standardplader. Den industrielle maskine producerer en rektangulær pladeform. Arkstørrelser kan variere. Længden varierer i gennemsnit fra 2000 til 4000 mm i trin på 50 mm, og bredden er 600 eller 1200 mm. Tykkelsen af ​​gipsvæggen kan være 6,5; 8; 9,5; 12.5. Også 14; 16; 18; 20 eller 24 mm, afhænger pris- og omkostningsdannelsen også heraf. Standard forsiden af ​​den færdige gipsplade har en glat overflade, bagsiden har sømme til limning af materialet.

Hvis vi betragter den globale produktion, har verdens førende længe været den tyske virksomhed Knauf. Produkterne fra dette firma har over 80% af hele det russiske marked og er i høj efterspørgsel. Andelen af ​​produkterne fra den nævnte tyske koncern på det europæiske marked er meget mindre, den er kun 40%. Også de resterende 10% af det russiske marked er besat af andre vestlige produktionsvirksomheder, og yderligere 10% kan kun leveres af indenlandske virksomheder. Det er ret svært for russiske producenter at konkurrere med stærke og større udenlandske producenter. Dette manifesteres både i omkostninger og i produktkvalitet. De fleste udenlandske virksomheder har produktionsfaciliteter i Rusland, så den indenlandske producent er fuldstændig fortrængt både som råvareproducent og i detailmarkedet for bygge- og efterbehandlingsmaterialer.

Lad os se nærmere på processen med at lave gipsplader, så du kan udvikle din egen forretningsplan for at organisere arbejdet. Du kan installere maskinen selv derhjemme og dermed skabe en miniforretning eller udvikle en stor virksomhed. Den anvendte teknologi kan ikke kaldes kompleks. Men det kræver levering af udstyr, du bliver nødt til at købe en maskine for at organisere arbejdet i en minivirksomhed og levere produktionsteknologi. Først skal du vælge udstyr til produktion af gipsplader, der giver dig mulighed for at starte fremstillingsprocessen. Produktionen af ​​gipsplader kan opdeles i flere hovedstadier. I betragtning af processen fra begyndelsen er hovedstadiet udvindingen af ​​gips og dens primære forarbejdning. Men intensiv produktion involverer ikke uafhængig udvinding af råvarer, og virksomheder er placeret så tæt som muligt på stedet for udvinding og forarbejdning af gips. Dette giver dig mulighed for at spare penge brugt på transport af materiale. Af oprindelse er gips et naturligt materiale. Det har værdifulde kvaliteter til byggeriet, mens producenterne altid forbedrer kvaliteten af ​​gips ved at tilføje yderligere komponenter til gipsmassen. Alt dette udføres af en linje af værkstedet. Under industrielle forhold blandes det ekstraherede materiale grundigt med vand, kemisk sæbe tilsættes og materialet beriges med mineraler. Derefter anbringes alt i en tidligere forberedt beholder, og katalysatoren tilsættes til blandingen. Dette hjælper med at hærde gipsen hurtigt. Således opnås primært materiale, produktionslinjen producerer slam.

Slammet bruges derefter til at lave et sammenhængende lag gips i en plade. Alt ligner store flade sammenhængende striber. De tjener som grundlag for fremstilling af fremtidige gipsplader. Sådanne strimler produceres på højteknologiske transportører, der specificerer tværsnittet af den nødvendige form. Udformningen af ​​produktionsudstyret omfatter en pladeformer. De nederste og øverste ark af pap er dannet i førstnævnte. Papplader lægges langsomt på det færdige lag af gipsblanding fra en papfodermaskine. Derefter smøres deres kanter tæt med et lag lim. Denne procedure sker automatisk alt udføres af maskinen uden brug af manuelt arbejde. Det færdige produkt opnår den nødvendige tæthed, dette gør det muligt at udføre højkvalitets og korrekt skæring.

Færdige plader skæres i standardstørrelser ved hjælp af en rullebane. Arkstørrelser kan indstilles afhængigt af behovet for at indstille parametre for det færdige produkt. Den langsomme bevægelse af ark langs transportøren hjælper dem med at tørre på det sekundære stadium, bevægelsen accelererer. Arkene skæres i lige stykker efter skæring, arkene overføres til dispenseringsområdet. Til yderligere tørring fordeles gipsplader blandt virksomhedens tørretumblere. For højkvalitetstørring af et lærred tager det ikke mere end en time, af denne grund bevæger transportbåndet sig ret langsomt, hvilket sikrer tørring af materialet på selve transportbåndet og i tørrekammeret. Efter tvungen tørring overføres gipspladen til en rullebane. Her finder den endelige dannelse og afgivelse af størrelse og form allerede sted. I produktionen kaldes denne fase trimning. Trimning efterfølges af den sidste fase af produktionen. Dette er stabling og derefter pakning af færdige produkter. På dette stadium vil der kræves direkte manuelt arbejde af arbejdere.

Når gipsvæggen er klar, skal den gennemgå den nødvendige test. Det udføres af eksperter, der vurderer kvaliteten i henhold til visse parametre. Du kan overveje de standarder, der bruges i vores land, og dem, der er vedtaget i de lande, der producerer udstyr. Selve vurderingskriterierne kan variere, dette skal tages i betragtning ved vurderingen.

Grundlæggende er gipsplader opdelt efter udseende og overholdelse af de nødvendige dimensioner i gruppe A og B. For gipsplader, der tilhører gruppe A, tillades en vis afvigelse. Dette er en linje, der tillader afvigelse fra en rektangulær form på højst 3 mm. For gruppeark tillades højst 8 mm. Alle gruppe A-produkter skal være fri for beskadigede kanthjørner. Produkter i gruppe B kan have nogle defekter, disse kan være skader på hjørner eller kanter, men sådanne skader bør ikke overstige mere end to af hver type. De langsgående kanter af gipsplader er lige, afrundede, såvel som fortyndede eller halvcirkelformede på forsiden og halvcirkelformede og fortyndede på forsiden. Den samlede masse af en plade afhænger altid af dens type. Standard- og fugtbestandige plader har en generel beregningsformel, hvorved vægten af ​​pladen bestemmes.

Hvis vandabsorptionen af ​​fugtbestandige og fugtbestandige gipsplader overvejes, bør den ikke være højere end 10%. Produktstandarden anses for at være fugtbestandighed over 25%. Det er nødvendigt at forstå, at enhver form for gipsvæg tilhører gruppe G1 med hensyn til brændbarhed. Dette er reguleret af GOST 30244. Hvad betyder det? Dette er hovedegenskaben ved brandmodstand og betyder, at gipsvæggen ikke antændes under en brand. Enhver linje af gipsplader bevarer sine brandmodstandsegenskaber i tyve minutter. Så mister gipsvæggen sine egenskaber og bukker under for brand. For at garantere visse kvaliteter skal fugtbestandige og brandsikre gipsplader modstå ekstrem udsættelse for brand i mindst 55 minutter, et moderne materiale, der kan bruges uden begrænsninger, skal opfylde dette krav.

Video hvordan man gør det:

Det kan også bemærkes, at gipsplader vurderes efter styrken af ​​bindingen mellem pap og hovedgipskernen. Vedhæftningen skal være stærkere end vedhæftningen af ​​lagene af pap. Det skal være svært at rive pappet af bunden, og materialet må ikke komme let af. Det må ikke rives eller skilles i lag. Den specifikke tilladte effektive aktivitet af naturlige radionuklider i gipsvæg er ikke højere end 370 Bq/kg.

Udstyr til fremstilling af gipsplader

Fremstillingen af ​​gipsplader er en højteknologisk og fuldautomatisk proces. Linjen repræsenterer:

• en maskine til at blande blandingen, som er ansvarlig for dannelsen af ​​gips.
• maskiner til at tilføre pap til en speciel form.
• en former, der former gipspladen og limer pladerne sammen.
• båndtransportør, har yderligere støbeprofiler og banetykkelser. Dette sikrer, at du får et produkt, der præcist matcher bestemte størrelser.
• Transportøren er en rullebane, der skæres af med en guillotine.
• transportbåndet udfører bevægelsen af ​​ark på udkragningstransportøren.
• cantilever transportør til udlægning af plader til tørring.
• Tørretumbleren fremfører gipspladerne for at sikre, at de tørrer helt.
• Rulletransportøren giver desuden arkskæring og fremføring til stabling og emballering.

Videooversigt over hele processen:

En minilinje af GKL-0.2 gipsplader er i stand til at producere op til 200 tusinde m² produkter om året (ca. 200 ark om dagen) og koster omkring 160 tusind dollars.

Salg af produkter

Konstant voksende efterspørgsel stimulerer effektiv produktion. Gipsplader bliver brugt oftere og oftere, hvilket sikrer stor efterspørgsel på markedet. Desværre er russiskfremstillede produkter betydeligt ringere både i popularitet og i salgsmængder. Køberen vælger produkter fra vestlige producenter. En ny virksomhed skal forstå, at den bliver nødt til at konkurrere med udenlandske mærker og virksomheder, der har etableret fodfæste på hjemmemarkedet. Netværket af detailkædebaser flyder over med færdige produkter af høj kvalitet. En ny producent bliver nødt til at gøre sin vej selv på markederne denne faktor skal også tages i betragtning.

Omkostninger ved tilrettelæggelse af produktion

Tid til at opsummere det. For at organisere din egen produktion af gipsplader i små mængder skal du bruge en linje, der koster 5-5,5 millioner rubler. Lad os tilføje 500 tusind rubler brugt på levering, installation og opsætning. Yderligere udgifter vil omfatte leje af et værelse. Beløbet vil afhænge af området, beliggenheden og den generelle tilstand. Hvis du desuden bestiller reparationer, vil dette kræve yderligere 100 tusind rubler per 100 kvm. meter. Du skal også sørge for at skabe et lager af råvarer til produktionen. Som minimum er det nødvendigt at oprette reserver i en måned. Lad os tilføje råvarer, hvis pris vil være omkring 500-550 tusind rubler og ekstra transport, uforudsete udgifter på omkring en halv million. Generelt vil udgifterne beløbe sig til omkring 8 millioner rubler.

I gennemsnit er engrosprisen for et ark gips tæt på 165-170 rubler. Med de planlagte produktionsmængder kan virksomhedens månedlige omsætning nå en mio. Dette sikrer virksomhedens rentabilitet på 65 %. Baseret på ovenstående data kan omkostningerne ved fremstilling af gipsplader inddrives i cirka de første 1,5-2 år af virksomhedens drift.