Test af varmenet kan være opstart og drift. Opstartstest udføres efter anlæg af nye netværk eller større reparationer. De har til formål at bestemme en strukturs egnethed til drift. Under drift ophobes slam i rør og udstyr, rørledninger korroderer, og de beskyttende egenskaber ved termisk isolering ændres. Den tilladte ændring i forskellige karakteristika af strukturen verificeres med jævne mellemrum ved ydelsestest. Opstarts- og driftstest er opdelt i trykprøvning, hydrauliske og termiske test og test for maksimal kølevæsketemperatur.

Krympning designet til at bestemme tætheden og den mekaniske styrke af rørledninger, fittings og udstyr. Opstartstrykprøvning af kanalløse netværk og i ikke-passable kanaler udføres i to trin: indledende og endelig. Foreløbig trykprøvning udføres, efterhånden som arbejdet udføres i korte sektioner før montering af pakdåsekompensatorer og ventiler på rørledninger og før lukning af kanaler eller opfyldning af grøfter. Formålet med crimpning er at kontrollere styrken af ​​svejsningen under et prøveovertryk på 1,6 MPa i den tid, det tager at inspicere og banke samlingerne. Anboring udføres med hamre med en vægt på 1,5 kg på et håndtag 500 mm langt, slag påføres på begge sider af sømmen i en afstand fra samlingen på ca. 150 mm.

Den endelige trykprøvning udføres, efter at alt arbejde er afsluttet, og alle udstyrselementer er installeret på rørledningerne, men før termisk isolering påføres. Ved installation af netværk lavet af sømløse rør er termisk isolering tilladt før test, men efterlader de svejsede samlinger fri for isolering. Overtrykket ved crimpning bringes til 1,25 P slave (P slave er arbejdstrykket), men ikke mindre end 1,6 MPa i forsyningsrørledningerne og 1,2 MPa i returrørledningerne. Varigheden af ​​krympningen bestemmes af den tid, det tager at inspicere netværkene.

Trykprøvning af udstyr på transformerstationer og varmepunkter sammen med lokale systemer udføres i to trin. Udstyr og rørledninger, der er afbrudt fra netværket, er fyldt med vand fra byens vandforsyning, det krævede testtryk skabes af trykket fra trykprøvningspumper med manuel eller mekanisk drev. Først injiceres systemet med arbejdstryk for at kontrollere tætheden af ​​svejsede og flangeforbindelser af udstyr, fittings og rørledninger. Derefter bringes overtrykket til 1,25 af arbejdstrykket, men ikke lavere end de standarder, der er fastsat for hver type udstyr, der er nødvendigt for at teste styrken. Varigheden af ​​test af varmepunkter og rørledninger, der strækker sig derfra, antages at være mindst 10 minutter.

Resultaterne af afprøvning af netværk og varmepunkter på hvert trin anses for tilfredsstillende, hvis der under prøvningen ikke er trykfald over de fastsatte grænser, og der ikke er brud, vandlækager eller dug i svejsninger, flangeforbindelser og fittings. Hvis der opdages pauser og andre skader, drænes vandet (fra netværkene inden for ikke mere end 1 time); defekte sømme skæres ud og svejses; Utætheder elimineres ved at stramme boltene og udskifte pakningen. Hvorefter krympningen gentages. Eksisterende varmenet testes årligt i slutningen af ​​fyringssæsonen for at identificere mangler og efter større reparationer.

Hydrauliske test er beregnet til at bestemme de faktiske hydrauliske egenskaber af det nye netværk og udstyr af punkter eller ændringer i disse karakteristika under drift. Under hydrauliske test måles kølevæskens tryk, flow og temperatur samtidigt på karakteristiske punkter (steder for ændring i diametre, vandstrømningshastigheder, netværksjumpere) i netværket. Ved kontrolpunkter monteres standardtrykmålere, kviksølvtermometre med en deleværdi på 1°C og normale målemembraner. Tests udføres med varmepunkter slået fra på maksimum og reduceret til 80% af maksimale vandstrømme. Vandcirkulation i netværk og grene er sikret ved medtagelse af endespringere.

Tryktab i de undersøgte sektioner af forsynings- og returledningerne beregnes ved hjælp af formlen:

Hvor P1, P2– trykmåleraflæsninger i begyndelsen og slutningen af ​​sektionen, Pa;

z 1, z 2– geodætiske mærker på de punkter, hvor trykmålere er placeret, m;

– kølevæskens massefylde ved den tilsvarende temperatur, kg/m3.

Ud fra trykmålinger i til- og returledningerne konstrueres en valid piezometrisk graf, og ud fra vandstrømningshastighederne i sektionerne bestemmes den beregnede trykgraf. Til sammenligning bestemmes afvigelserne af de faktiske og beregnede piezometriske grafer.

Termiske test udføres for at bestemme faktiske varmetab i net og sammenligne dem med beregnede og standardværdier. Behovet for termiske test er dikteret af den naturlige ødelæggelse af termisk isolering, dens udskiftning i visse områder samt ændringer i strukturer. Tests udføres i slutningen af ​​fyringssæsonen, når hele strukturen af ​​varmerørledningen og den tilstødende jord opvarmes tilstrækkeligt jævnt. Før test genoprettes beskadiget isolering, kamre og kanaler drænes, driften af ​​drænanordninger kontrolleres, forbrugernes varmepunkter slukkes, og vandet cirkuleres gennem jumpere.

Under testene måles kølevæskens strømningshastigheder og temperaturer i begyndelsen og slutningen af ​​testsektionen af ​​forsynings- og returledningerne. Der etableres en stabil cirkulationstilstand, hvor der foretages flere aflæsninger hvert 10. minut.

Faktiske specifikke varmetab bestemmes af formlerne

; (14.3)

, (14.4)

Hvor q f1, q f2– faktiske specifikke varmetab i forsynings- og returledningerne, kW/m; G 1, G s–. gennemsnitligt forbrug af netvand i henholdsvis forsyningsledningen og suppleringsvand, kg/h; τ 11, τ 12– gennemsnitlige vandtemperaturer ved begyndelsen og slutningen af ​​forsyningsrørledningen, °C; τ 21, τ 22– det samme, returrørledning; l– sektionens længde, m.

Ved at sammenligne faktiske varmetab med beregnede, bestemmes kvaliteten af ​​isoleringen. For at sammenligne med standardtab genberegnes faktiske varmetab ved hjælp af de gennemsnitlige årlige vandtemperaturer i frem- og returledningerne og den gennemsnitlige årlige omgivelsestemperatur. Termiske tab af damprørledninger bestemmes af ændringer i entalpi, dampfugtighed og mængden af ​​kondensat, der falder. Termiske og hydrauliske test af netværk udføres efter 3-4 år.

Tester for maksimal kølevæsketemperatur udføres for at overvåge pålideligheden af ​​strukturen, driften af ​​kompensatorer, forskydningen af ​​understøtninger, for at bestemme de faktiske spændinger og deformationer af de mest belastede netværkselementer. Der udføres test hvert andet år i slutningen af ​​fyringssæsonen med slukkede forbrugere og kølevæske cirkulerer gennem endespringene.

I løbet af testperioden stiger kølevæsketemperaturen med en hastighed på 30°C pr. time ved netværkets endepunkter, den maksimale temperatur opretholdes i mindst 30 minutter.

Efterhånden som rørledningerne varmes op, måles bevægelserne af faste punkter på rørene, U-formede arme og muffer på pakdåsekspansionsfuger med bestemte tidsintervaller. De faktiske bevægelser af netværkselementer sammenlignes med de beregnede, og de faktiske spændinger på karakteristiske punkter bestemmes ud fra dem. Hvis forskellen mellem de beregnede og faktiske forlængelser af rørledninger overstiger 25 % af den beregnede forlængelse, bør der søges efter steder, hvor rør er klemt, indsynkning eller forskydning af faste understøtninger og andre årsager, der forårsagede denne forskel.

Efter afslutning af konstruktions- og installationsarbejde testes varmenetværk for styrke og tæthed ved vandtryk (hydrostatisk metode) eller lufttryk (manometrisk metode), før de sættes i drift. Under prøvning kontrolleres tætheden og styrken af ​​svejsninger, rør, flangeforbindelser, fittings og lineært udstyr (fyldekspansionsfuger, mudderfælder osv.).

Før afprøvning af rørledninger er det nødvendigt at udføre følgende hjælpearbejde og organisatoriske foranstaltninger:

• kontrollere gyldighedsperioden for godkendelser af den teknologiske ordning for afprøvning af rørledninger og om nødvendigt genaftalt arbejdsprojektet med driftstjenester og betale for levering af varme eller drikkevand til at fylde rørledninger;
• kontroller designpositionen af ​​de bevægelige understøtninger;
• fastgør de faste understøtninger sikkert og fyld dem med jord;
• afbryd de testede rørledninger med stik fra eksisterende eller allerede sat i drift og fra de første afspærringsventiler installeret i bygningen;
• installer propper i enderne af rørledningerne, der testes, og i stedet for pakdåsekompensatorer og sektionsventiler, skal du midlertidigt installere "spoler";
• tilslut pressen og rørledningen til vandforsyningskilden og installer trykmålere;
• give adgang i hele længden af ​​de rørledninger, der testes, til ekstern inspektion og inspektion af svejsninger under prøvning;
• åbne ventilerne og bypass-ledningerne helt.

Til test ved den hydrostatiske metode anvendes hydrauliske presser og stempelpumper med mekanisk eller elektrisk drev. Ved udførelse af test for styrke og tæthed måles trykket ved hjælp af certificerede og forseglede fjedertrykmålere (mindst to - en kontrol) af klasse ikke lavere end 1,5 med en kropsdiameter på mindst 160 mm og en skala med et nominelt tryk svarende til 4/3 målt.

Test af vandvarmenetværk ved hjælp af den hydrostatiske metode udføres med et testtryk svarende til 1,25 arbejdstryk, men ikke mindre end 1,6 MPa. Driftstrykket bestemmes af kølevæsketrykket i forsyningsrørledningen til det termiske kraftværk eller kedelhuset. Hvis profilen af ​​det testede netværk er stejl, bør overtrykket på de laveste punkter ikke overstige 2,4 MPa. Ellers skal testen udføres i separate områder. Hydrostatisk test af rørledninger lagt i en rende med ufremkommelige kanaler udføres i to trin: indledende og endelig.

Under den foreløbige prøvning kontrolleres styrken og tætheden af ​​svejsninger og rørledningsvægge før montering af fittings og lineært udstyr. Før den foreløbige test kan varmerørledningen ikke dækkes med bygningskonstruktioner og fyldes op. Foreløbig test af varmerørledninger ved hjælp af den hydrostatiske metode udføres på små sektioner, der ikke er mere end 1 km lange, såvel som når de lægges i sager og ærmer.

Hvis varmerørledningen er lavet af rør med en langsgående eller spiralsøm, udføres test før installation af termisk isolering på rørledningen. Hvis varmerørledningen er svejset fra sømløst trukket sømløse rør, kan dens afprøvning udføres efter installation af termisk isolering, forudsat at svejsesamlingerne er fri for isolering og er tilgængelige for inspektion.

Ved den afsluttende test skal konstruktionen af ​​varmerørledningen være fuldstændig færdig i overensstemmelse med designet. Under prøvning kontrolleres samlingerne af individuelle sektioner (hvis varmerørledningen tidligere blev testet i dele), svejsninger af fittings og lineært udstyr, tætheden af ​​flangeforbindelser og huse af lineært udstyr.

Ved fyldning af rørledninger med vand og ved dræning af vand efter test, skal luftventilerne installeret på de højeste punkter af rørledningsprofilen være helt åbne, og afløbsventilerne, som sikrer frigivelse af vand på højst en time, skal lukkes. . For at tvinge luft ud af rørene bringes vandforsyningen til det laveste punkt af rørledningen.

Testtrykket under prøvning ved hjælp af den hydrostatiske metode opretholdes i den tid, der er nødvendig for visuel inspektion af samlingerne, dog ikke mere end 10 minutter. Hvis trykmåleren under prøvetryktesten ikke registrerer et trykfald, utætheder eller dug af svejsninger, reduceres trykket i den testede sektion af rørledningen til driftstryk, og rørledningen inspiceres igen. Prøvningsresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der i hele testperioden ikke er trykfald på manometeret, lækage eller dug af svejsninger, brud, tegn på forskydning eller deformation af faste støttekonstruktioner. Hvis der opstår utætheder i sømmene under test ved hjælp af den hydrostatiske metode, er det forbudt at korrigere dem ved at hamre. Fundne defekte områder skæres ud, renses og svejses igen, hvorefter testen gentages.

Pneumatisk test. Ved lave udetemperaturer og fravær af opvarmet vand til afprøvning af rørledninger kan konstruktions- og installationsorganisationen efter aftale med kunden og operatørerne udføre prøvning efter den pneumatiske metode. Test ved hjælp af den pneumatiske metode udføres i følgende rækkefølge: rengør og blæs gennem rørledningen; installer stik og trykmålere; tilslut kompressoren til rørledningen; fyld rørledningen med luft til et givet tryk, forbered en sæbeopløsning; inspicer rørledningen, beklæd samlingerne med sæbevand og marker defekte områder; eliminere opdagede defekter; test rørledningen igen; udluft luft fra rørledningen; frakobl kompressoren fra rørledningen og fjern propper og trykmålere.

Utætheder i rørledningen bestemmes af lyden af ​​lækkende luft, af bobler dannet på lækagestedet, hvis samlinger og andre svejsede samlinger er dækket med en sæbeopløsning, eller af lugt, hvis der tilsættes ammoniak til luften, der tilføres fra kompressoren til rørledningen. , methylmercaptan og andre gasser med en skarp lugt.

Den mest udbredte metode til at kontrollere en rørlednings lækage er, når den testes ved hjælp af en pneumatisk metode med en sæbeopløsning (100 g vaskesæbe opløses i 1 liter vand). Under byforhold udføres afprøvning af rørledninger ved hjælp af den pneumatiske metode på en sektion, der ikke er mere end 1000 m lang.

Uden for bebyggede områder er det undtagelsesvis tilladt at teste varmeledninger i sektioner på op til 3000 m. Rørledningen fyldes jævnt med en trykstigning på højst 0,3 MPa i timen. Når et testtryk er nået svarende til 1,25 arbejdstryk, men ikke lavere end 1,6 MPa, opretholdes varmetråden i nogen tid for at udligne lufttemperaturen langs længden af ​​sektionen.

Hvis inspektionen ikke afslører utætheder, defekter i svejsninger, krænkelse af rørledningens integritet, og der ikke er nogen forskydning eller deformation af de faste støttestrukturer, anses rørledningen for at have bestået den foreløbige test. Varigheden af ​​foreløbige tests bestemmes af den tid, det tager at vedligeholde og grundigt inspicere rørledningerne.

Hvis den specificerede test anvendes som en afsluttende test, efter afslutning af alt installations- og svejsearbejde, bringes trykket i varmerøret jævnt til testtrykket og opretholdes i 30 minutter. Hvis der ikke er tegn på skade på rørledningens integritet, reduceres trykket til 0,3 MPa, og varmerørledningen holdes under dette tryk i 24 timer varmerørledninger udføres ved hjælp af den hydrostatiske metode i den varme årstid og ved lave temperaturer - ved hjælp af opvarmet vand. Der udarbejdes en tilsvarende rapport om testresultaterne i henhold til SNiP 41-02-2003.

Skylning af rørledninger. Rørledninger af vandvarmenetværk i lukkede varmeforsyningssystemer udsættes som regel for hydropneumatisk skylning, dvs. en blanding af vand og luft. Formålet med gennemskylningen er at rense den indvendige overflade af rørene for byggeaffald, sand, snavs, rust, belægninger osv., der ved et uheld er kommet ind i rørene. Det er tilrådeligt at påbegynde skylningen umiddelbart efter afprøvning af rørene for at bruge det allerede fyldte vand. De nødvendige afløbs- og lufthaner til gennemskylning skal installeres på rørene, inden rørledningerne testes.

Vask af høj kvalitet af rør med stor diameter og lang længde kræver skabelse af høje vandbevægelseshastigheder, hvilket opnås ved at blande trykluft med et tryk på 0,3-0,6 MPa til det vaskede vand. På den del af varmerørledningen, der vaskes, tilføres luft fra kompressorer flere steder ved lave punkter (gennem afløbsventiler). Trykluft blander med vand rust, kalk, sand og snavs, der har lagt sig i den nederste del af rørene, og den øgede hastighed er med til at smide dem ud af varmerøret med vand.

Rørledninger til vandvarmenet i åbne varmeforsyningssystemer skal vaskes hydropneumatisk med drikkevand, indtil skyllevandet er helt klaret. Efter skylning skal rørledningerne desinficeres ved at fylde dem med vand indeholdende aktivt klor i en dosis på 75-100 mg/l med en kontakttid på mindst 6 timer Rørledninger med en diameter på op til 200 mm og en længde på op til 1 km er tilladt efter aftale med lokale sanitære og epidemiologiske myndigheder, undlad at klorere og begrænse dig til at skylle med drikkevand.

Skylning af forsynings- og returvarmerørledninger, afhængigt af deres længde, udføres parallelt eller sekventielt i sektioner eller hele linjer. For at skylle returrøret er der normalt installeret en jumper mellem forsynings- og returledningerne. Diametrene på vandafgangsrør, fittings til trykluft og jumpere bestemmes af projektet eller vælges fra referencelitteratur afhængigt af rørledningens diameter.

Udledningen af ​​vand fra afløbene under skylning styres og reguleres af en repræsentant for driftsorganisationen ud fra mængden af ​​efterfyldningsvand og trykket på returledningen ved termisk kraftværk eller kedelhus. Kvaliteten og klaringen af ​​vand bestemmes foreløbigt visuelt og endelig - ved laboratorieanalyse.

På baggrund af resultaterne af skylning af rørledninger udarbejder konstruktions- og installationsorganisationen en rapport i form af bilag 3 til SNiP 3.05.03-85 med deltagelse af repræsentanter for teknisk tilsyn og driftsorganisationen.

Tilpasset søgning

Tematiske og næsten-tematiske udgivelser af artikler på webstedet.
Denne sektion af webstedet præsenterer publikationer af aktuelle artikler om varmeforsyning og varmekraftteknik samt aktuelle artikler om konstruktion, produktion og industrielt udstyr.

Hydraulisk test af rørledninger.

Hydraulisk test af varmenet udføres to gange: først kontrolleres varmerørets styrke og tæthed uden udstyr og fittings, derefter hele varmerøret, som er klar til drift, med installerede mudderfælder, ventiler, kompensatorer og andet udstyr . Gentagen test er nødvendig, fordi når udstyret og fittings er installeret, er det sværere at kontrollere tætheden og styrken af ​​svejsningerne.

I de tilfælde, hvor der ved test af varmerørledninger uden udstyr og fittings er trykfald i henhold til instrumenterne, betyder det, at de eksisterende svejsninger er løse (naturligvis hvis der ikke er fistler, revner osv. i selve rørene). Trykfaldet ved afprøvning af rørledninger med installeret udstyr og fittings kan indikere, at ud over samlingerne også er pakninger eller flangeforbindelser defekte.

Under den foreløbige test kontrolleres ikke kun svejsningerne, men også rørledningernes vægge for tæthed og styrke, fordi Det sker, at rør har revner, fistler og andre fabriksfejl. Test af den installerede rørledning skal udføres før installation af termisk isolering. Desuden bør rørledningen ikke fyldes op eller dækkes med tekniske strukturer. Når en rørledning svejses af sømløse sømløse rør, kan den indsendes til test allerede isoleret, men kun med åbne svejsede samlinger.

Under den afsluttende test er tilslutningspunkterne for de enkelte sektioner (i tilfælde hvor varmerørledningen testes i dele), svejsninger af mudderfælder og pakdåse-ekspansionsfuger, udstyrshylstre og flangeforbindelser underlagt inspektion. Ved inspektion skal tætningerne være tætte, og sektionsventilerne skal være helt åbne.

Behovet for to test af varmeledninger skyldes også, at det i lange sektioner ikke er muligt at kontrollere hele varmerørledningen på én gang. Renden skulle stå åben i lang tid. I denne henseende testes individuelle sektioner af varmenet før opfyldning, efterhånden som de forberedes. Længden af ​​den testede sektion afhænger af byggetiden på individuelle sektioner af ruten, af tilgængeligheden af ​​manuelle, hydrauliske eller mekaniserede presser, påfyldningsenheder, stempelpumper, kraften fra vandkilden (flod, dam, sø, vandforsyning system), arbejdsforhold, terræn mv.

Ved hydraulisk testning af varmenetværk er arbejdssekvensen som følger:
- rene varmerør;
- installer trykmålere, propper og vandhaner;
- tilslut vand og hydraulisk presse;
- fyld rørledningerne med vand til det nødvendige tryk;
- inspicere varmerørledninger og markere steder, hvor der er defekter;
- eliminere defekter;
- udføre en anden test;
- afbryd vandforsyningen og dræn vand fra rørene;
- fjern trykmålere og propper.

For at fylde rørledningerne med vand og sikre god fjernelse af luft fra rørene, tilsluttes vandforsyningen til bunden af ​​varmerørledningen. En person på vagt skal være udstationeret i nærheden af ​​hver luftventil. Først strømmer der kun luft gennem åbningerne, derefter en luft-vand-blanding og til sidst kun vand. Når der kun kommer vand ud, lukkes hanen. Derefter åbnes hanen med jævne mellemrum to eller tre gange mere for fuldstændigt at frigive den resterende luft fra de øverste punkter. Inden påfyldning af varmenettet skal alle udluftninger åbnes og afløb lukkes.

Testen udføres med et tryk svarende til arbejdstrykket med en koefficient på 1,25. Ved arbejde menes det maksimale tryk, der kan opstå i et givet område under drift.

I tilfælde, hvor en varmerørledning testes uden udstyr og fittings, hæves trykket til designtrykket og holdes i 10 minutter, mens trykfaldet overvåges, derefter reduceres det til arbejdstrykket, de svejste samlinger inspiceres og samlingerne bliver tappet. Testene anses for tilfredsstillende, hvis der ikke er noget trykfald, ingen lækage og ingen sved i leddene.

Forsøg med installeret udstyr og fittings udføres med en holdetid på 15 minutter, eftersyn af flange og svejsede samlinger, fittings og udstyr, fortætninger udføres, hvorefter trykket reduceres til driftstryk. Prøverne anses for tilfredsstillende, hvis trykfaldet ikke overstiger 10 % inden for 2 timer. Testtrykket kontrollerer ikke kun tætheden, men også styrken af ​​udstyret og rørledningen.

Efter test skal vandet fjernes helt fra rørene. Testvandet gennemgår som regel ikke særlig forberedelse og kan reducere kvaliteten af ​​forsyningsvandet og forårsage korrosion af rørets indvendige overflader.

Er du interesseret i at købe bolig, kan en luksus ejendomsmægler hjælpe dig

Udførelse af hydrauliske test af varmenet nødvendige for at teste rørledninger, komponenter, sømme, for styrke og deres tæthed. Dette sker på grund af, at udstyret med tiden, selv med god vedligeholdelse, kan blive slidt og som følge heraf fejle. Og for at forhindre nødsituationer, for rettidigt at finde defekter, der kan forårsage en irreversibel proces, udføres en række aktiviteter, bestående af test og netværkstest.

Billeder af genstande

Objekter på kortet

Video af virksomheden "PROMSTROY"

Se andre videoer

En af dem er hydraulisk, nødvendig for at identificere:

• forbrugernes faktiske vandforbrug;
• bestemmelse af rørledningens hydrauliske egenskaber;
• at finde områder med øget hydraulisk modstand;
• test for styrke og tæthed.

I hvilke tilfælde er det nødvendigt at udføre hydrotestning?

• Efter afslutning af rørledningsinstallationsarbejde, som blev udført på grund af udskiftning af rør eller samling af en ny sektion af varmesystemet, før det blev sat i drift.
• I tilfælde af udskiftning eller reparation af komponenter i varmenettet.
• Under planlagt netvedligeholdelse, som udføres med det formål at starte varmeanlægget til efterårs- og vinterperioden.

Udgifter til hydraulisk test af varmenet

Hvad bruges til at måle pipeline-karakteristika

Ved udførelse af aktiviteter til måling af strømningshastigheder og tryk anvendes instrumenter, der er metrologisk certificerede:

• En af dem er en deformationstrykmåler eller tryksensorer, som har en nøjagtighedsklasse på mindst 0,4. Disse enheder bruges til at måle tryk.
• Ved måling af vandflow anvendes standardinstrumenter, der monteres på varmekilden og ved hjælp af flowmålere, som er en del af måleenheden. I mangel af en af ​​de anførte enheder bruges en ultralydsflowmåler, hvis sensorer er overhead. Størrelsen af ​​dens fejl bør ikke være mere end 2,5 procent.

Stadier af test

Aktiviteterne består af forberedelse, direkte test og analyse af indikatorer opnået som resultat af test.

• Den første fase er forberedelse. I denne periode afklares og registreres de indledende data på nettet, hvorefter måleprogrammet udvikles og aftales. På dette stadium er der også forberedende tiltag i gang for at skabe testbetingelser. Dette omfatter:
  • Inden processen påbegyndes, skal du kontrollere, om alt arbejde med svejsning, montering, montering af pakninger i forbindelser og tilspænding af disse forbindelser er udført.
  • Du skal også kontrollere, om alt udstyr er i orden, tilstedeværelsen og funktionaliteten af ​​luftafløbsventilerne.
  • Tilslutning af den hydrauliske presse til vandforsyningen og til trykrørsrørledningen. Kontrol af de korrekte forbindelser.
  • Frakobling af rørledningssektionen, hvor testen skal udføres, fra udstyr, der endnu ikke er fuldt installeret eller allerede er i brug.
  • Installation af nødvendige instrumenter til test.
• Den anden fase er at udføre en test under passende forhold. Test skal udføres i overensstemmelse med alle krav til omgivelsestemperaturforhold. I tilfælde af overtrædelse kan dette føre til unøjagtighed af de modtagne data.
• Forudsætninger:
• Den omgivende temperatur under begivenheder skal være over nul.
• Temperaturen på vandet, der bruges i testen, skal være fra +5 til +40.
• Levering af observationsplatforme til overjordiske varmesystemer.
• Jævn stigning i tryk. Det bør være cirka 40 % højere end nominelt. For at øge den er brugen af ​​trykluft forbudt.
• Prøvesektionen af ​​rørledningen skal holdes under prøvetryk i mindst 15 minutter.
• Efter færdiggørelsen skal hele stedet inspiceres omhyggeligt, og hvis der konstateres mangler, skal de nødvendige foranstaltninger træffes for at fjerne dem.
• Og den sidste fase, dette er en analyse af de opnåede resultater og kompileringen af ​​en tabel, der angiver alle parametrene. Hvis der opdages afvigelser fra normen, træffes foranstaltninger for at eliminere dem, såsom:
• Rengøring og gennemskylning af rørledningen.
• Flytning af rørledninger.
• I tilfælde af alvorlige problemer udføres reparationer og eliminering af opdagede defekter.

Efter afslutning af foranstaltninger til at eliminere årsagerne til afvigelser, skal testene udføres igen.

Hjem > Instruktioner

4.2. Regler for afprøvning af rørledninger af varmenetværk, når de accepteres i drift 4.2.1. Alle nyinstallerede rørledninger af varmenetværk skal underkastes hydraulisk test før idriftsættelse for at kontrollere styrken og tætheden af ​​rørledninger og deres elementer, inklusive alle svejsede og andre forbindelser. Følgende er underlagt hydraulisk prøvning: a) alle elementer og dele af rørledninger; deres hydrauliske test er ikke obligatorisk, hvis de er blevet udsat for 100 % kontrol med ultralyd eller anden tilsvarende ikke-destruktiv fejldetektionsmetode; b) rørledningsblokke; deres hydrauliske test er ikke obligatorisk, hvis alle deres bestanddele blev testet i overensstemmelse med paragraf 4.2.1, a, og alle svejsede samlinger lavet under deres fremstilling og installation blev kontrolleret ved hjælp af ikke-destruktive fejldetektionsmetoder (ultralyd eller radiografi langs hele længden) ); c) rørledninger af alle kategorier med alle elementer og deres fittings efter installation. 4.2.2. Det er tilladt at udføre hydraulisk test af individuelle og præfabrikerede elementer sammen med rørledningen, hvis det under fremstilling eller installation er umuligt at teste dem adskilt fra rørledningen. 4.2.3. Hydraulisk prøvning af underjordiske rørledninger lagt i ikke-passable kanaler og skyttegrave skal udføres to gange (foreløbig og endelig). Afprøvning af rørledninger, der er tilgængelige for inspektion under drift (lagt over jorden og gennem kanaler) kan udføres én gang efter færdiggørelse af installationen. 4.2.4. Indledende hydraulisk test af rørledninger bør udføres i separate sektioner, efter at de er svejset og lagt på permanente understøtninger, før der installeres udstyr på dem (pakdåse, bælgkompensatorer, ventiler) og lukke kanaler og tilbagefyldning af kanalløse rørledninger og kanaler. Forsynings- og returledninger skal testes separat. 4.2.5. Minimumsværdien af ​​testtryk under hydraulisk test af rørledninger, deres blokke og individuelle elementer skal være 1,25 arbejdstryk. Driftstrykket for varmenets rørledninger skal tages i overensstemmelse med kravene. Rørledningers fittings og fittings skal underkastes hydraulisk prøvning med prøvetryk iht. 4.2.6. Den maksimale værdi af testtrykket er fastsat ved styrkeberegninger i henhold til den normative og tekniske dokumentation, der er aftalt med Ruslands statslige minedrift og tekniske tilsynsmyndighed. Testtrykværdien vælges af designorganisationen (producenten) inden for området mellem minimums- og maksimumværdierne. 4.2.7. Hydraulisk test skal udføres i følgende rækkefølge: afbryd den testede sektion af rørledningen fra eksisterende netværk; på det højeste punkt af den sektion af rørledningen, der testes (efter at have fyldt den med vand og udluftning), indstilles testtrykket; trykket i rørledningen skal øges gradvist; trykstigningshastigheden skal angives i den tekniske dokumentation til fremstilling af rørledningen; hold rørledningen under prøvetryk i mindst 10 minutter, reducer derefter gradvist trykket til driftstryk, og udfør en grundig inspektion af rørledningen i hele dens længde ved dette tryk. 4.2.8. Hvis der er en væsentlig forskel i geodætiske koter i testområdet, skal værdien af ​​det maksimalt tilladte tryk på dets laveste punkt aftales med designorganisationen for at sikre styrken af ​​rørledningerne og stabiliteten af ​​faste understøtninger. Ellers skal test udføres i separate områder. 4.2.9. Til hydraulisk test skal der anvendes vand med en temperatur på ikke lavere end plus 5°C og ikke højere end plus 40°C. Hydraulisk test af rørledninger skal udføres ved positive omgivelsestemperaturer. 4.2.10. Trykmåling skal udføres med to trykmålere, hvoraf den ene skal være en kontrol. Trykket skal stige og falde gradvist. Ved afprøvning af rørledninger skal der anvendes fjedertrykmålere, der er verificeret af de territoriale organer i Ruslands statsstandard. Brug af trykmålere med udløbne verifikationsdatoer er ikke tilladt. Fjedertrykmålere skal have en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5, en kropsdiameter på mindst 150 mm og en skala for et nominelt tryk på ca. 4/3 af det målte tryk. 4.2.11. Rørledningen og dens elementer anses for at have bestået den hydrauliske test, hvis følgende ikke opdages: utætheder, sveden i svejste samlinger og i grundmetallet, synlige restdeformationer, revner og tegn på brud. 4.2.12. Hydraulisk afprøvning af fittings skal udføres før installation på rørledningen. Tests er opdelt i to hovedtyper; test for styrke og densitet af metal; test for tæthed af bevægelige og faste forbindelser af forbindelser (pakdåser, afspærringsanordninger osv.). Hydraulisk prøvning af beslag udføres ved prøvetryk iht. 4.2.13. Den afsluttende hydrauliske test skal udføres efter færdiggørelse af konstruktions- og installationsarbejde og installation af alt udstyr (ventiler, kompensatorer osv.). Det mindste prøvetryk skal være 1,25 arbejdstryk (se paragraf 4.2.5). Alle sektionsventiler og ventiler på grene af det varmenet, der testes, skal være åbne. Holdetiden for rørledningen og dens elementer under prøvetryk skal være mindst 10 minutter, hvorefter trykket gradvist reduceres til driftstryk, og der udføres en grundig inspektion af rørledningen i hele dens længde. Forsynings- og returledningerne testes separat. Prøvningsresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der under testen ikke var et fald i tryk på manometeret, og der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller dug i svejsninger, lækage eller dug i ventilhuse og tætninger, i flangeforbindelser mv.

5. OPSTART AF VARMENET

5.1. Generelle bestemmelser 5.1.1. For alle rørledninger, der er omfattet af dette, skal rørledningsejervirksomheder udfærdige pas af den fastsatte form på grundlag af dokumentation fra installationsorganisationer og produktionsanlæg (se bilag 15). 5.1.2. Rørledninger af kategori III med en nominel boring på mere end 100 mm, samt rørledninger af kategori IV med en nominel boring på mere end 100 mm, placeret i bygningerne på varmekraftværker og kedelhuse, skal registreres, før de sættes i operation med Gosgortekhnadzor i Rusland. Øvrige rørledninger, der er omfattet, skal registreres hos den virksomhed (organisation), der ejer rørledningerne. Proceduren for registrering af rørledninger hos de russiske myndigheder i Gosgortekhnadzor og den nødvendige tekniske dokumentation er angivet i. (Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1) 5.1.3. Opstart af varmenet udføres af et opstartsteam med lederen af ​​opstartsteamet i spidsen. Opstarten skal udføres i henhold til det arbejdsprogram, der er godkendt af chefingeniøren for OETS. For nybyggede hovedvarmenet, der strækker sig direkte fra den termiske energikildes solfangere, skal programmet aftales med den termiske energikildes chefingeniør. Inden lanceringen skal arbejdsprogrammet overføres til: lederen af ​​lanceringsteamet; OETS pligtafsender; skift tilsynsførende for den termiske energikilde; vagthavende ingeniør i OETS operationsområde. Opstartsprogrammet for varmenetværket skal omfatte: et diagram over pumpe- og varmeinstallationen af ​​den termiske energikilde og dens driftstilstand, når netværket startes i separate, klart tidsbestemte faser; driftsdiagram af varmenetværket under opstart; prioriteringen og rækkefølgen for igangsætning af hver enkelt motorvej eller strækning; påfyldningstid for hver linje under hensyntagen til dens volumen og påfyldningshastighed; det beregnede statiske tryk for hver fyldt ledning og indflydelsen af ​​dette tryk på tilstødende rørledninger i netværket; sammensætning af lanceringsteamet, placering og ansvar for hver performer under hver fase af lanceringen; organisation og kommunikationsmidler mellem lederen af ​​opsendelsesteamet og vagthavende dispatcher af OETS, vagthavende ingeniør i operationsområdet, vagthavende ingeniør for den termiske energikilde samt mellem individuelle medlemmer af teamet. 5.1.4. Inden opstart skal der foretages et grundigt eftersyn af varmenettet, servicedygtigheden af ​​alt udstyr skal kontrolleres, acceptcertifikater, test for styrke og tæthed samt gennemskylning af nyopførte og reparerede sektioner af nettet skal gennemgås. Alle defekter i rørledninger, fittings, dilatationsfuger, understøtninger, dræn- og pumpeanordninger, udluftningsventiler, instrumentering samt luger, stiger, beslag og andet, identificeret som følge af inspektion af nettet, skal afhjælpes inden start- op. 5.1.5. Før opsendelsen skal lederen af ​​opsendelsesteamet personligt instruere alt personale involveret i opsendelsen, give hvert medlem af opsendelsesholdet specifikke instruktioner i overensstemmelse med arbejdsstedet og mulige ændringer i regimet samt instruktioner om sikkerhedsregler for alle lanceringsoperationer. 5.1.6. Lederen af ​​opstartsteamet, efter at have sikret sig, at alt udstyr er i god stand, rapporterer beredskabet til vagthavende ingeniør i operationsområdet, og han rapporterer på sin side til OETS's vagthavende dispatcher om beredskabet af varmenettet til opstart. Efter at have modtaget en meddelelse fra vagthavende ingeniør i operationsområdet og vagthavende ingeniør af den termiske energikilde om udstyrets klarhed til opstart, tillader vagthavende afsender af OETS den vagthavende ingeniør af den termiske energikilde og pligten ingeniør af det operationelle område for at begynde at lancere netværket i overensstemmelse med programmet. Uanset godkendt program og tidsplan er opstart af varmenettet uden tilladelse fra OETS vagthavende, givet umiddelbart før opstart, ikke tilladt. 5.1.7. Lederen af ​​opsendelsesteamet skal overvåge fremskridtene med påfyldning, opvarmning og dræning af rørledninger, tilstanden af ​​fittings, kompensatorer og andre udstyrselementer. I tilfælde af funktionsfejl eller beskadigelse af udstyret skal lederen af ​​opsendelsesteamet træffe foranstaltninger til øjeblikkeligt at fjerne disse funktionsfejl, og hvis det er umuligt at eliminere dem, eller der opstår alvorlige skader (brud af samlinger, ødelæggelse af armering, afbrydelse af en fast støtte osv.) - giv straks ordre om at stoppe opsendelsen. Lederen af ​​opsendelsesteamet skal rapportere om forløbet af opsendelsesarbejdet til vagthavende ingeniør for operationsområdet og i særlige tilfælde - direkte til OETS's vagthavende dispatcher. 5.1.8. Vagtchefen for OETS og vagthavende tekniker for operationsområdet skal i operationelle logs registrere tidspunktet for individuelle opsendelsesoperationer, instrumentaflæsninger, tilstanden af ​​varmenets udstyr samt alle opståede fejl og afvigelser fra det normale opsendelsesprogram. 5.1.9. Ved afslutningen af ​​opsendelsen rapporterer lederen af ​​opsendelsesteamet dette til den vagthavende ingeniør i operationsområdet, lederen af ​​operationsområdet for OETS, og foretager en indtastning i operationsloggen for operationsområdet for OETS. Driftsområdets vagthavende ingeniør rapporterer straks til OETS's vagthavende om afslutningen af ​​opstartsarbejdet. 5.2. Opstart af vandvarmenet 5.2.1. Fyldning af varmenettet med vand 5.2.1.1. Fyldning af varmenettet med vand og etablering af en cirkulationstilstand skal som udgangspunkt udføres før starten af ​​opvarmningsperioden ved udetemperaturer over nul. 5.2.1.2. Alle varmenettets rørledninger, uanset om de er i drift eller i reserve, skal fyldes med kemisk renset, afluftet vand. Rørledninger tømmes kun ved reparationer, hvorefter rørledningerne efter hydraulisk test for styrke og tæthed og vask straks skal fyldes med kemisk renset afluftet vand. 5.2.1.3. Rørledninger til varmenettet skal fyldes med vand ved en temperatur, der ikke overstiger 70 °C . Fyldning af rørledninger med vand direkte fra tankene til atmosfæriske afluftere i mangel af efterfyldningskølere bør ske enten efter, at vandet i dem er afkølet til 70 ° C, eller ved at blande vand- og returrørledningerne fra tidligere fyldte netværk med de afluftede vand, så blandingens samlede temperatur ikke er højere 70°C. 5.2.1.4. Rørledninger skal fyldes med vand ved et tryk, der ikke overstiger det statiske tryk af den fyldte del af varmenettet med mere end 0,2 MPa (2 kgf/cm2). For at undgå vandslag og bedre fjerne luft fra rørledninger bør den maksimale timelige vandstrømningshastighed (G i m 3 /h) ved påfyldning af rørledninger til varmenetværk med en nominel diameter (D i mm) ikke overstige: Fyldningshastigheden af ​​varmenettet skal være knyttet til genopladningskildens ydeevne. 5.2.1.5. Fyldning af varmenettets hovedledninger med vand skal udføres i følgende rækkefølge: a) i den sektion af rørledningen, der skal fyldes, lukkes alle afløbsanordninger og ventiler på jumperne mellem forsynings- og returledningerne, afbryd alle filialer og kundeindgange, åbne alle ventilationsåbninger i den fyldte del af netværket og sektioneringsventiler, undtagen hovederne; b) på returrørledningen til den sektion, der skal fyldes, åbnes omløbet af hovedventilen, og derefter delvist åbne selve ventilen og fylde rørledningen. Under hele påfyldningsperioden indstilles og ændres ventilernes åbningsgrad kun som anvist og med OETS-afsenderens tilladelse; c) Når netværket fyldes, og luftfortrængning stopper, lukkes ventilationsåbningerne; d) efter afslutning af påfyldning af returrørledningen, åbne endebroen mellem forsynings- og returrørledninger og begynde at fylde forsyningsrørledningen med vand i samme rækkefølge som returrørledningen; e) fyldning af rørledningen anses for afsluttet, når luftudløbet fra alle luftventiler stopper, og de, der overvåger luftventilerne, rapporterer til lederen af ​​opsendelsesteamet om deres lukning. Slutningen af ​​påfyldningen er kendetegnet ved en stigning i trykket i varmenetværkets manifold til den statiske trykværdi eller til trykket i efterfyldningsrørledningen. Når påfyldningen er afsluttet, åbnes hovedventilen på returrørledningen helt; f) efter påfyldning af rørledningerne er det nødvendigt at åbne luftventilerne flere gange inden for 2-3 timer for at sikre, at luften er helt fjernet. Efterfyldningspumper skal være i drift for at opretholde det statiske tryk i det fyldte netværk. 5.2.1.6. Fyldning af distributionsnet skal ske efter fyldning af hovedrørledningerne med vand og forgreninger til forbrugere - efter fyldning af distributionsnetværk. Påfyldning af distributionsnet og filialer udføres på samme måde som hovedledningerne. 5.2.1.7. Fyldning af varmenetværk, der har pumpe- (forstærknings- eller blande-) stationer bør ske gennem bypass-rørledninger. 5.2.1.8. Under påfyldningsperioden skal reguleringsventiler installeret på rørledninger åbnes manuelt og afbrydes fra måle- og reguleringsanordningerne. 5.2.2. Etablering af et cirkulationsregime 5.2.2.1. Etableringen af ​​cirkulationstilstanden i hovedrørledningerne bør udføres gennem endespringene med sektionsventilerne åbne og grenene og varmeforbrugssystemerne slukkede. 5.2.2.2. Tænd for den termiske energikildes vandopvarmningsinstallation, hvis den ikke fungerede før starten af ​​den tændte hovedledning, skal ske i den periode, hvor cirkulationstilstanden er etableret. 5.2.2.3. Etablering af cirkulationstilstanden i hovedet skal ske i følgende rækkefølge: a) Åbn ventilerne ved indløb og udløb af netværksvand ved netværksvandvarmere; hvis der er en bypass-ledning til vandvarmere, skal du åbne ventilerne på denne linje (i dette tilfælde forbliver ventilerne ved vandvarmerne lukkede); b) åbn ventilerne på netværkspumpernes sugerør, mens ventilerne på afgangsrørene forbliver lukkede; c) tænd for én netværkspumpe; d) åbn først omløbsventilen på netværkspumpens afgangsrør jævnt og derefter ventilen og etablere cirkulation; e) tænd for dampforsyningen til netværksvandvarmerne og start opvarmningen af ​​netværksvandet med en hastighed på højst 30°C/h. Etablering af cirkulation bør ske ekstremt langsomt under overholdelse af kravene i afsnit 5.2.2.4; f) efter at have etableret cirkulationstilstanden ved hjælp af efterfyldningsregulatoren, indstilles designtrykket i returmanifolden til den termiske energikilde i henhold til den piezometriske graf ved driftstilstand. 5.2.2.4. Etablering af cirkulationstilstanden i hovedledningen, tændt når vandvarmeinstallationen kører, skal ske ved skiftevis og langsomt at åbne hovedventilerne på retur- (først og fremmest) og forsyningsledninger. I dette tilfælde er det nødvendigt at overvåge trykmålerne, der er installeret på varmeenergikildens forsynings- og returmanifold og på returledningen af ​​den tændte hovedledning til ventilen (langs vandstrømmen), således at tryksvingninger i retur- og forsyningsmanifolderne ikke overstiger de etablerede PTE-normer, og trykværdien i returledningen af ​​den idriftsatte hovedledning oversteg ikke den beregnede værdi. 5.2.2.5. Efter etablering af cirkulationstilstanden i rørledningerne, der har trykregulatorer, skal de justeres for at sikre de specificerede tryk i netværket. 5.2.2.6. Etablering af cirkulationstilstanden i grenene fra hovedrørledningen bør ske gennem endespringerne på disse grene ved skiftevis og langsomt at åbne grenenes hovedventiler, først på returløbet og derefter på forsyningsrørledningerne. 5.2.2.7. Etablering af et cirkulationsregime i filialer til varmeforbrugssystemer udstyret med elevatorer bør udføres efter aftale og med deltagelse af forbrugere gennem elevatorens blandeledning. I dette tilfælde skal varmesystemerne efter elevatoren og forgreninger til ventilations- og varmtvandsforsyningssystemerne lukkes tæt med ventiler. Etablering af cirkulation i filialer til varmeforbrugsanlæg forbundet uden elevatorer eller med pumper bør ske gennem disse systemer med inddragelse af sidstnævnte i drift, hvilket bør udføres efter aftale og med deltagelse af forbrugere. Ventiler på termiske punkter i varmeforbrugssystemer, der ikke skal tændes, når cirkulationstilstanden er etableret i varmenettets rørledninger, skal være tæt lukkede, og afløbsventilerne efter dem skal være åbne for at undgå påfyldning af vand og stigende tryk i disse systemer. 5.2.2.8. Ved start af pumper på pumpestationer er det nødvendigt at: åbne ventilerne, der adskiller pumpestationen fra netværket; åbne ventilen på sugesiden af ​​pumpen; ventilen på udløbssiden forbliver lukket; tænd for pumpeenhedens elektriske motor; åbn jævnt ventilen på pumpens afgangsrør, og hvis der er en bypass ved ventilen, åbnes først bypasset og derefter ventilen (mens du observerer amperemeteraflæsningen); luk ventilen på bypass-rørledningen, gennem hvilken netværket blev fyldt: tænd for det nødvendige antal pumper en efter en for at opnå den specificerede hydrauliske tilstand; i dette tilfælde udføres starten af ​​hver efterfølgende pumpe på samme måde som starten af ​​den første pumpe; sæt reservepumpen til den automatiske overførselskontakt (ATS) position; konfigurere de installerede tryk- og beskyttelsesregulatorer i overensstemmelse med indstillingskortet, der er godkendt af chefingeniøren for OETS; efter etablering af cirkulationstilstanden, før du tænder for forbrugerne, skal du udføre test (test) af automatiske kontrol- og beskyttelsesmidler i overensstemmelse med kravene. Opstart af pumpestationer på returledningerne udføres inden varmeforbrugsanlæggene tændes, og på forsyningsledningerne under tilslutning af varmeforbrugssystemerne, efterhånden som varmebelastningen stiger. 5.2.3. Funktioner ved at starte et vandvarmenetværk ved negative udendørstemperaturer 5.2.3.1. For at opstarte varmenet ved negative udetemperaturer efter langvarig nødstop, større reparationer eller ved opstart af nybygget net, er det nødvendigt at installere yderligere afløbsanordninger i forsynings- og returledningerne til det netværk, der fyldes med en rørdiameter på 300 mm eller mere i en afstand på højst 400 m fra hinanden; Drænvandet skal ledes uden for kamrene. 5.2.3.2 Rørledningerne skal fyldes med vand ved en temperatur på 50-60°C i separate sektioner adskilt af sektionsventiler samtidigt langs forsynings- og returledningerne. I tilfælde af begrænset tilførsel af efterfyldningsvand skal returledningen fyldes først, og derefter tilførselsledningen gennem jumperen foran sektionsventilerne for enden af ​​sektionen. Hvis vandopvarmningsinstallationen af ​​den termiske energikilde ikke fungerer, tilføres vand gennem omløbene af hovedventilerne til forsynings- og returrørledningerne. Hvis vandvarmeinstallationen fungerer, tilføres vand gennem hovedventilens bypass ind i returledningen og gennem en specielt indbygget jumper efter hovedventilerne ind i fremløbsledningen, og hovedventilen (og bypass) på fremløbsledningen skal være tæt lukket. 5.2.3.3. Påfyldning af rørledninger med vand og etablering af cirkulationstilstand i varmenettet, når vandvarmeinstallationen ikke fungerer, skal ske i følgende rækkefølge: a) inden man påbegynder påfyldning af rørledningerne, bør alle afløbsanordninger og udluftninger åbnes, samt ventilerne på jumperen mellem forsynings- og returrørledningerne foran sektionsventilerne; ventilationsåbninger skal lukkes, efter at luft er holdt op med at slippe ud gennem dem, og afløbsanordninger skal lukkes, når temperaturen af ​​det drænede vand overstiger 30°C; b) efter påfyldning af rørledningerne i den hovedsektionerede sektion og lukning af alle ventilationsåbninger og afløbsanordninger, tænd for netværkspumpen og åbn langsomt ventilen på pumpens afgangsrør (med ventilen åben på pumpens sugeside) for at skabe cirkulation i denne sektion gennem jumperen foran sektionsventilerne; umiddelbart efter oprettelse af cirkulation, tilfør damp til netværksvandvarmeren for at genopbygge varmetabet i de fyldte sektioner af rørledninger;