Skal du finde et varmerørsreparationsfirma, er du kommet til det rette sted. Husholdningsservicecentret har specialiseret sig i reparation af vand- og varmerør.
Tilstedeværelsen af et stort udvalg af rør på VVS-markedet, fra polypropylen til kobber, har ført til behovet for at finde en måde at reparere rør af forskellige materialer og diametre på. Mens nogle nedbrud er mindre og kan repareres hurtigt, kan reparation af rør skjult i væggen på et svært tilgængeligt sted kræve en masse kræfter og tid, og reparation af kloakrør er muligvis slet ikke mulig.
I mange tilfælde er det muligt, men en af de mest ubelejlige og tidskrævende. Og alligevel er metalrør i de fleste tilfælde fortid og en totalrenovering af badeværelser og toiletter med udskiftning af rør kan være påkrævet.
Det bedste valg til højkvalitets varmeydelse. Og at reparere kobberrør er meget nemmere end at reparere metalrør. I dette tilfælde er det for eksempel muligt at lodde røret med en specialiseret svejsemaskine.
Selvom kvaliteten af selve rørene kan være meget høj, er deres reparation den sværeste, især når det kommer til reparation af rør under badeværelset. Kompleksiteten skyldes designet af rørloddeværktøjet.
Lavet af plastik er det kun muligt ved delvist at erstatte dem. Hvis røret er beskadiget for meget, skal det udskiftes helt.
Dette er loddet for gamle blikkenslagere. Selvom sådanne reparationer i princippet er mulige, er det stadig bedre at erstatte støbejernsrør med moderne.
Reparation af gulvvarmerør og andre metal-plast- og polyethylenrør er tilsvarende. En punktering med en boremaskine eller et utilsigtet brud ved bøjningen kan repareres med specielle dele. Reparation af et metal-plastrør i væggen kan være særligt vanskeligt.
Heldigvis kan antallet af opkald til reparationsteknikere reduceres til et minimum. Først og fremmest skal du være forsigtig, når du borer huller i badeværelset, i umiddelbar nærhed af rør. Brug grove og vandhårdhedsfiltre. Selv dette minimum af regler vil reducere de nødvendige rørreparationer til et minimum.
Den estimerede levetid for trykplastrør i koldtvandsforsyningssystemer er 50 år, i varmtvandsforsyning og varmesystemer - 30 år.
Erfaring med installation af plastrørledninger gennem årene viser, at denne levetid er ret realistisk, hvis en række betingelser er opfyldt, herunder:
udførelse af tests for modstand mod indre hydrostatiske tryk ved forhøjede temperaturer i mindst kontroltiden;
produktion af rør og forbindelsesdele i nøje overensstemmelse med den aktuelle tekniske dokumentation, især med hensyn til mærkesammensætningen af råvarer;
forbinder rør med hinanden og til fittings, samt installation af systemet i overensstemmelse med de udviklede teknologiske forskrifter og betingelser.
Når du accepterer systemer samlet af plastrør i drift, bør du først og fremmest udføre en ekstern inspektion af rørene og forbindelsesdelene, som giver dig mulighed for at opdage dybe snit, knæk eller brud på rørene på overfladen af rørene og delene, og bestemme kvaliteten af de svejste samlinger. Der skal lægges særlig vægt på placeringen af plastikrør i fastgørelsesbeslag, muffer, der krydser gulve og vægge, så de skarpe kanter af disse produkter ikke har direkte kontakt med overfladen af rørene, og vær også opmærksom på afstandene mellem fastgørelsesmidler, kvaliteten af forbindelsen af plastrør med metalrør, fastgørelse af beslag til sanitetsarmaturer eller bygningskonstruktioner.
Vandforsyningsnet af plast kan ikke bruges til jordforbindelse, for eksempel metalbadekar.
Under driften af rørledningen er fejl i dens forskellige elementer mulig. Som regel opstår langsgående revner (eller mikrorevner) på plastrør, tværgående revner forekommer på plastforbindelsesdele, omløbermøtrikker og i svejsede samlinger. Vandlækager kan forekomme ved rørtilslutninger.
Det største antal fejl bør forventes i det første driftsår, når der opstår fejl i installationen eller monterede dele. Ved lægning af plastrør i varmtvandsforsyning eller varmeanlæg kan der opstå fejl om vinteren ved minimum udendørstemperaturer, når varmt vand ved forhøjede temperaturer tilføres disse anlæg. Den anden top af fejl kan forventes 5 - 10 år efter, at systemerne er sat i drift, hvis materialer af lav kvalitet blev brugt til at fremstille individuelle elementer i systemet (revner af gummipakninger, omløbermøtrikker osv.). Hvis fejl er udbredt, indikerer dette behovet for akut udskiftning af hele systemet eller dets individuelle elementer (tabel 1).
Typer af fejl i plastikvandrør
Tabel 1
Brug af klæbebånd og lignende materialer til reparationer er ikke tilladt. Det er forbudt at udskifte en fleksibel slange med metalmøtrikker med en slange med plastikmøtrikker eller fittings, ligesom det er forbudt at udskifte en fleksibel slange til varmt vand med en fleksibel slange til koldt vand.
Hvis der opstår fejl i fleksible slanger, med undtagelse af slid på pakningen eller svigt i fittingens gevind, skal disse slanger udskiftes med nye af samme længde. I dette tilfælde er det tilrådeligt at udskifte fleksible slanger med støbte kraver med nye fleksible slanger med støbte kraver og udskifte fleksible slanger med plastomløbere med nye fleksible slanger med metalmøtrikker, som er mere driftssikre.
Hvis der opstår en utæthed i tilslutningerne, skrues omløbermøtrikken af eller skrues fittingen af koblingen og indsæt en ny gummipakning af samme dimensioner. Hvis det udvendige gevind på beslaget er beskadiget, er det tilladt at udskifte det beskadigede beslag med et nyt. I dette tilfælde flyttes den beskadigede beslag væk fra kraven, og en ny beslag installeres på dens sted, efter først at have lavet et langsgående snit med en skarp kniv. Derefter åbnes futoren og klikkes på den fleksible liner (fig. 41).
Fig.41. Skema med at snappe en ærme med et længdesnit gennem et fleksibelt foringsrør
1 - futorka;
2 - fleksibel linje rør;
3 - længdesnit;
4 - skæring af en trekantet fordybning (P er retningen for påføring af kraft).
Ledninger fremstillet af genbrugte polymermaterialer (polyethylen, plastik osv.) såvel som dem med brud eller knæk i røret, skal straks udskiftes for at undgå en nødsituation.
Personale, der servicerer plastrørledninger, skal have et godt kendskab til plastens egenskaber, reglerne for deres drift og reparation. For at sikre langsigtet drift af plastrør skal følgende regler overholdes:
beskadig ikke overfladen af rørene med skarpe genstande, punkteringer eller snit;
bank ikke på rørene med en hammer, slå dem ikke med andre genstande, træk ikke rørene væk fra væggene eller tryk dem mod væggene;
læn ikke metalgenstande med skarpe kanter og grater (dåser, låg, kasser), stiger eller trappestiger mod rørene;
læn ikke varme genstande, såsom elektriske strygejern eller loddekolber, mod rørene;
mal ikke rør eller brug produkter, der indeholder slibemidler til at rengøre dem;
Indstøb ikke rør direkte under fliserne.
Installationsorganisationer skal forsyne operatørerne med ekstra fleksible slanger af forskellig længde på op til 5 % af det samlede antal installerede slanger.
En forlænget slange kan laves af to korte, der forbinder dem med et stykke stålrør med gevind i begge ender. Under installationen skal en sektion af stålrør placeres i skillemuffen eller fastgøres til bygningskonstruktionen. Forbindelsen af de to ender af de forkortede eyeliners kan laves ved hjælp af en dobbelt brystvorte og to messing- eller kobberhylstre.
Ved brug af stigrør lavet af plastrør er fejl mulige på grund af revner i rør eller forbindelsesdele, slid på pakningen og utætheder i svejsede samlinger. Beskadigede rør og forbindelsesdele af LDPE, der har revner, udskiftes med nye.
En ny sektion af rørledningen, inklusive den beskadigede forbindelsesdel, skæres ud ved hjælp af koblinger, der svejses til enderne af rørene ved hjælp af et varmeværktøj. Rækkefølgen af operationer ved udskiftning af en beskadiget sektion er som følger: rørledningen tømmes for vand, og fastgørelsesmidlerne ved siden af skadestedet frigøres delvist, en sektion af et nyt rør eller en ny forbindelsesdel spændes, så koblinger kan svejses til enderne af rørene; den forberedte sektion af rørledningen svejses med et opvarmet værktøj, først til en og derefter til den anden ende af rørledningen. Det er ret nemt at indsætte den frie ende af røret i koblingsmuffen på grund af polyethylenrørledningens fleksibilitet, frigjort for fastgørelser.
Hvis der opdages en lækage i en muffesvejsesamling, kan rørledningen repareres uden at skære forbindelsesstykket ud. I dette tilfælde kræves en LDPE-kobling. Under reparationer er det nødvendigt at være opmærksom på følgende (fig. 42, 43): afstanden fra enden af muffen på forbindelsesdelen, der har en lækage til det område, hvor røret skæres, skal være lig med dybden af koblingsmuffen minus 2 - 3 mm; Ved svejsning af den anden muffe af koblingen, som tidligere er svejset på den ene side til den frie ende af røret, smeltes både enden af muffen på forbindelsesdelen, der har en lækage, og enden af koblingen med et varmeværktøj. Efter smeltning skal enderne af forbindelsesdelene presses tæt mod hinanden, således at der dannes en rulle af smeltet materiale rundt om hele forbindelsens omkreds. Tilslutningens tæthed sikres ved at svejse enderne af koblingen og forbindelsesdelen på det sted, hvor lækagen opdages.
Fig.42. Sekvens af operationer for at eliminere en lækage i en stikkontakt
A - klargøring af rørledningen til reparationer;
b- svejsning af koblingen til den frie ende af rørledningen;
1 - rør;
2 - kobling;
3
4 - placeringen af lækagen;
5 - sted, hvor rørledningen skæres
Fig.43. Sekvens af operationer for at eliminere en lækage i en stikkontakt
A - rørledning svejsning;
b - repareret rørledning;
1 - rør;
2 - kobling;
3 - forbindelsesstykke (firkantet);
4 - opvarmet værktøj;
5 - svejset forbindelse.
Hvis der opdages en lækage i aftagelige forbindelser, repareres plastrørledninger ved hjælp af kendte metoder: spænd bolte, spænd omløbermøtrikker, udskift tætningspakninger osv.
Ved fremstilling af hovedrørledninger af polyethylenrør er fejl mulige på grund af revner i rør eller forbindelsesdele, utætheder i svejste og aftagelige samlinger og slid på pakninger. Hvis rørene er beskadigede, skæres den beskadigede sektion ud, og hvis forbindelsesdelen er beskadiget, skæres selve delen ud sammen med rørsektioner af en sådan længde, at det er bekvemt at klemme rørsektionerne i klemmerne på svejseanordningen . Rørsektioner svejses med forbindelsesdele på røranskaffelsesstedet, og enderne af rørene i en ny sektion af rørledningen svejses med enderne af rørene i rørledningen, der repareres direkte på den rute, hvortil rørledningen frigøres fra støtter.
Hvis det ikke er muligt at flytte enderne af rørene på polyethylenrørledningen, der repareres, svejses polyethylenbøsninger til flanger med løse metalflanger forudinstalleret på dem ved hjælp af et opvarmet værktøj. Den nye sektion af rørledningen er også udstyret med bøsninger med løse flanger, og derefter monteres pakninger mellem bøsningerne langs rørledningsruten og flangeforbindelser samles. I nogle tilfælde kan du som en ny sektion af rørledningen bruge en sektion af stålrør med passende diameter og længde med stålflanger påsvejset, hvis dimensioner svarer til dimensionerne af de frie flanger installeret på de svejste bøsninger . I dette tilfælde skal en sektion af stålrør med flanger fastgøres uafhængigt til bygningskonstruktionen. I mangel af en svejseanordning kan rørledningsreparation udføres ved hjælp af et stålrør med to flanger, hvis længde er 1 - 2 diametre større end længden af den sektion, der repareres, og rørets indvendige diameter er 1 - 3 mm større end den ydre diameter på plastrør. Enderne af stålrørets endesektioner er forseglet langs de ydre overflader af enderne af plastrør ved hjælp af gummiringe, som er installeret i enderne af røret og komprimeret af frie flanger med en indvendig affasning (fig. 44).
Fig.44. Tilslutning af plastrør med stålrør på flanger
EN- forbindelsesenhed;
b - svejsning flange;
V- fri flange;
G- gummiring
Reparation af rørledninger uden at grave skyttegrave
I dag vinder en teknologi stor popularitet, hvis brug er praktisk og effektiv, når man lægger rør under jorden eller ekstern kloakering eller reparerer rør uden at grave asfalt op. Denne metode erstatter gradvist alle andre kendte reparationsmetoder, da den er meget praktisk og økonomisk overkommelig. Til reparationer bruges polyethylenrør, som ikke kun er billige, men også meget nemme at installere og har også en lang levetid. Denne metode til reparation af rør kan også bruges, hvis de lægges på svært tilgængelige steder, for eksempel under en vej.
Du kan reparere rør uden at ty til at grave grøfter ved at lægge et nyt rør i et gammelt - relining, eller ødelægge et gammelt rør og lægge et nyt med større diameter - burstlining.
Det gamle rør ødelægges ved at trække en anordning med knive og en ekspander ind i den, som bevæger sig langs hele røret og presser fragmenterne ned i jorden. Når alle hovedstadier er afsluttet, begynder de at lægge et nyt rør med en større diameter. Denne metode er især vigtig, når det er nødvendigt at øge det transporterede flow.
Det er muligt at øge væskestrømmen gennem rør ved at udglatte rørvæggene og reducere væskemodstanden.
Indtil for nylig var den skyttegravsfri saneringsmetode noget af en fantasi alle brugte skyttegravsmetoden, udførte gravearbejde og lagde rør i det fri. Dette er ikke at sige, at den åbne metode er dårlig, den har mange fordele, men den taber meget i sammenligning med den skyttegravsløse metode til kommunikation.
Gravemetoden går ud på at grave et hul af en vis størrelse i jorden, hvori der lægges rør. Efter at rørledningen er installeret, og sømmene er svejset sammen, er grøften begravet, men et ret stort område efter sådant arbejde ser mildt sagt grimt ud. Tilstanden af det frugtbare lag af jord og asfalt er alvorligt forstyrret, og alle buske, blomster og træer ødelægges. Også under arbejdet er der behov for at spærre vejtrafikken og bygge omfartsruter. Arbejde med skyttegravsmetoden tager meget lang tid, nogle gange i flere uger.
Ikke mange kunder påtog sig opgaven med at lægge rør under store forhindringer, såsom jernbaner og store bygninger, da denne metode ikke kun var dyr, men også meget ubelejlig. Situationen har dog ændret sig meget til det bedre med fremkomsten af en sådan innovation som udgravningsfri lægning af rørledninger. Nu er det muligt at lægge rør uden at ty til gravearbejde og følgelig at åbne jorden, og efter dette er der ikke behov for at lægge ny asfalt og fortove, reparere skinner og påføre vejafmærkninger. Miljøtilstanden bevares, alle byparker, haver og offentlige haver forbliver på plads.
De vigtigste positive aspekter ved lukket konstruktion og udskiftning af beskadigede rørsektioner: omkostningerne til arbejde, materialer og udstyr reduceres flere gange, mængden af tid brugt på arbejde reduceres, hovedsagelig på grund af fraværet af behovet for at grave skyttegrave, arbejdstid og tidsrammen for modtagelse af dokumentation er nedsatte byggetilladelser. Færre bliver ansat til arbejde, og antallet af arbejdere reduceres med næsten det halve.
Der er stort set ingen skade på miljøet. Der kan arbejdes, selvom termometeret viser under nul grader, og der er sne på gaderne.
Sikkerheden for arbejdere og beboere i det område, hvor der udføres arbejde med konstruktion af kommunikation eller udskiftning af visse sektioner af hovedrørledningen, øges flere gange.
I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at udføre arbejde under en transportmotorvej, under en føderal motorvej. Oftest tyr de til at lave en punktering under vejen og derefter lægge rør. I dette tilfælde er det ikke nødvendigt at involvere tungt udstyr i arbejdet, men multifunktionel og kraftfuld installation er nok.
En cylinder er installeret på punkteringsstedet, hvortil borestangen er fastgjort. Når stangen og cylinderen bevæger sig, bevæger jorden sig fra hinanden og komprimeres, hvilket giver plads til det nye rør.
Før du begynder at arbejde med at gennembore jorden, skal du kun lave en cylinder med den nødvendige diameter. Det skal nøjagtigt svare til størrelsen på det rør, der lægges.
Også ved hjælp af en cylinder kan du manuelt udgrave jorden under vejen, hvis punkteringen er lavet på begge sider af vejen. I nogle tilfælde strækker punkteringen sig dog mere end ti meter, og i så fald bruges specialudstyr.
De mest kendte metoder til at lægge rørledninger:
Den første, meget brugte og praktiske metode, renovering, er opdelt i to typer - relining og renovering.
Genforing forstås som en renoveringsmetode, hvor polyethylenkanaler med lidt mindre diameter installeres i en eksisterende rørledning. Men før du tegner, bør du grundigt undersøge rørets overflade og rense den for snavs og fremmeddele. Størrelsen af hullet i røret falder, men det påvirker slet ikke gennemløbet. Det nye rørs glatte vægge skaber ikke modstand.
En anden type sanitet - renovering, udføres stort set på samme måde som ødelæggelsen af et rør med udvidelsen af diameteren af et nyt. Dette kan gøres ved hjælp af en speciel installation - destroyer - expander. Denne metode bruges, hvis der er et presserende behov for at øge rørets diameter og kapacitet.
En anden metode til restaurering og installation af rør uden opgravning kaldes piercing. Med dens hjælp kan du lægge en rørledning med lille diameter. For at installere rør ved hjælp af denne metode skal arbejderne grave to små huller på hver side af røret, der udskiftes. Grubens diameter bestemmes ud fra rørledningens driftsegenskaber. En hydraulisk donkraft er installeret i en brønd. På grund af donkraftens arbejde udføres processen med at skubbe røret gennem brøndhulrummet direkte. På det nye rør sættes en kegle, som efterfølgende kommer ud på den anden side.
Under arbejdet forstørres røret konstant, og nye sektioner svejses til det. En efter en fikseres de, indtil den ønskede størrelse på vippen er dannet. På grund af keglens bevægelse bevæger jorden sig ikke kun fra hinanden, men bliver også komprimeret.
Når arbejdet er afsluttet, fjernes alt udstyr. Det nye rør er sikkert skjult i en slags hylster lavet af det gamle rør. Men i dette tilfælde er det nødvendigt at tage højde for, at belastningen på rørledningssektionen vil stige, så denne metode er ikke egnet til alle typer rørledninger. Især er den ikke egnet til piercing under bygninger. Hvis du skal udskifte en stor del af rørene på denne måde, skal du grave områder ud for at installere donkraften i flere områder.
Separat skal det bemærkes en sådan metode som stansning. Det bruges til at øge rørets størrelse. Forskellen fra piercing er, at der ikke er en kegle fastgjort til enden af røret, hvorefter røret skubbes ned i jorden, monteres med den åbne ende og skubbes indad. Som et resultat skal jorden fjernes fra røret.
Den mest populære og udbredte metode kaldes HDD. Med dens hjælp kan du placere enhver form for kommunikation i forskellige dybder ved kun at bruge én HDD-installation. I dette tilfælde er det muligt at udføre lægning over meget længere afstande og også at øge eller lade diameteren af rørledningen være den samme. Det bliver også muligt at omgå forskellige forhindringer. Operatøren kan ændre borets bane.
Arbejde med HDD-metoden udføres i tre trin:
Det første skridt er at installere en pilotbrønd. Denne fase er meget vigtig; resultatet af arbejdet vil afhænge af, hvordan det udføres. For at bore og komprimere jorden placeres et specielt hoved lavet af hårdt materiale på enden af borestangen. Det er forbundet på en sådan måde, at det er muligt at dreje hovedet i forskellige retninger. Det er på grund af hovedets bevægelse, at forskellige forhindringer bliver ryddet langs gennemtrængningsvejen.
For at afkøle hovedet og borestangen, og også for at lette penetration, pumpes en speciel løsning fra enden af borehovedet. HDD-operatøren kan observere boreprocessen, mens han sidder i installationen. Ved hjælp af et specielt kamera overføres billedet til skærmen, og data om hældning og azimut optages også. Så snart det står klart, at boret går i den forkerte retning, slukkes udstyret, hvorefter borets bane justeres. Alt efter hvor nøjagtigt beregningerne er foretaget, kan situationen rettes. For at gøre dette indstilles boret til den korrekte bane og jævnes gradvist.
Under boringsprocessen er det muligt at udvide brønden. Når pilothullet er boret, skilles udstyret delvist ad - hovedet afbrydes fra borestangen, og oprømmeren tilsluttes. Når ekspanderen passerer gennem rørledningen, øges brøndens diameter, og følgelig rørledningens diameter. Det anbefales at udføre udvidelse i flere trin for ikke at bryde udstyret. Det er også nødvendigt at tage højde for, at for at røret let kan passere gennem brønden, skal hullet være lidt større end rørets diameter. Hvis du gør den mindre, kan rørstrengen simpelthen briste i processen med ikke at skubbe, men skubbe ind i brønden.
Du bør også være opmærksom på en sådan metode som at trække rørledningen ind i en ny brønd. For at gøre dette er svejsede rør sikret med en ekspander og et specielt hængsel. På grund af driften af HDD-installationen trækkes røret gradvist ind i den borede brønd. Ligesom ved andre metoder anvendes borevæske under trækprocessen, kun for det meste ikke for at afkøle udstyret, men for at lette indtrængning og for at forhindre rørbrud.
Denne metode kan bruges til at eliminere lækager i en gammel rørledning. Utætheder opstår oftest, når rør brister eller revner. Dette problem opstår ret ofte, og hvis arbejdet udføres korrekt, kan det hurtigt elimineres.
Det er nødvendigt at eliminere alle opdagede problemer så hurtigt som muligt af den grund, at ødelæggelsesprocessen kun intensiveres over tid, og hvis det ikke er svært at dække over en lille revne, så er det ikke så let at dække over en stor revne dækket af korrosion som det. kan synes. Hvis der desuden opstår en revne på vandforsyningens vægge, kan leverandøren af drikke- og industrivand lide meget store tab.
Den lukkede metode til rørledningskonstruktion blev udviklet og taget i udbredt brug. Problemet med rørlækager kunne kun elimineres ved at grave store skyttegrave ud og udskifte nogle sektioner af rørene. I gennemsnit vil et sådant arbejde vare omkring en uge, hvorimod problemer og defekter i dag er elimineret på én dag.
Reparationer ved hjælp af skyttegravsmetoden var også forbundet med udseendet af en stor mængde støv og snavs, som også blev frigivet til atmosfæren. Beboere i boligområder klagede ofte over, at de ikke kunne sove på grund af støj fra brøndgraveanlæg. I dag kan du glemme alt om alle disse gener - arbejdet afsluttes så hurtigt som muligt og med høj effektivitet.
2017 - 2018,. Alle rettigheder forbeholdes.
Vi kan håndtere opgaver af enhver kompleksitet: Vi reparerer vandforsyningssystemet i et privat hjem og højhuse, erhvervsbygninger og industrianlæg. Vi arbejder med autonome og centraliserede systemer.
Reparation af ekstern vandforsyning er ikke for svært på grund af tilgængeligheden af kommunikation hele året rundt. Underjordiske netværk anses for at være mere problematiske. Hvis reparationer af den interne vandforsyning er påkrævet, bruger byboliger og kommunale tjenester skyttegravsmetoden. Samtidig strækker arbejdsperioden sig i flere uger, og asfalt- eller betonoverfladen på veje og fodgængerfelter bliver ubrugelige.
Installation af vandrør uden udgravning
Vi tilbyder moderne og højeffektiv teknologi - opgravningsfri reparation af vandrør. Dette sparer betydeligt tid og arbejdsomkostninger. En masse specialiseret maskiner og udstyr vil ikke være påkrævet. Omkostningerne til tjenester er tilstrækkelige til den korte tidsramme og høje kvalitet af arbejdet.
Brug vores virksomheds tjenester og bestil højteknologiske reparationer af vandforsyning og kloakering ved hjælp af skyttegravsfri teknologi. ECOSERVICE XXI er service af høj kvalitet fra fagfolk til rimelige priser.
Under drift slides rørledninger og deres elementer. Arten af slid bestemmes af driftsforhold, egenskaberne af det materiale, hvorfra rørledningen er lavet, dets designfunktioner, isoleringskvaliteten osv. Grundlæggende er rørledninger udsat for korrosivt slid, og overtrædelse af rørledningens driftsbetingelser fører til rørbrud, flangeadskillelse, pakninger slås ud og løsning af gevindforbindelserne på flangeforbindelsesboltene.
En grundig inspektion af rørledninger udføres under planlagte reparationer. Huller i eksisterende rørledninger bestemmes visuelt af udseendet af en lugt eller en ændring i pumpetilstanden (for eksempel et fald i trykket i rørledningen, en ændring i mængden af produkt modtaget og forbrugt osv.).
På kritiske rørledninger, der opererer under højt tryk, praktiseres et "sikkerhedsboring"-system, hvor der bores blinde huller i sektioner af rørledninger, hvor slid er mest sandsynligt før idriftsættelse. Den resterende tykkelse af rørene skal sikre problemfri drift. Da rørledningen bliver slidt under drift, er det højst sandsynligt, at produktet vil passere gennem disse rørledningsvægge svækket af boring. Inspektionshullerne tilstoppes med en prop, en klemme påføres midlertidigt, og deres tilstand overvåges konstant under drift indtil næste reparation. Under den første planlagte vedligeholdelse repareres rørledningen.
Fejl kan påvises ved at måle vægtykkelse med ultralydsfejldetektorer. Eliminering af huller på overfladen af et rør eller i svejsninger på en eksisterende rørledning er muligt ved at anvende klemmer eller beslag med overlæg. De placeres på det defekte område, således at pakningen (poranit, bly, fluorplast, gummi osv.) forbliver klemt mellem rørets overflade og klemmen (foringen) og fylder lækagen i spændebåndet, når klemmerne eller hæfteklammerne strammes. rør eller svejsning.
Klemmen og foringen skal have tilstrækkelig stivhed og styrke, og deres tykkelse vælges i overensstemmelse hermed.
Hvis fejlområdet er stort, eller den resulterende defekt ikke kan elimineres ved at anvende klemmer (for eksempel et rørbrud langs generatricen), udskiftes en sådan rørsektion.
Når en svejsning går i stykker, skæres sømmen ned til bart metal, og efter rensning svejses den igen.
Planlagte rørledningsreparationer involverer udskiftning af visse sektioner af rør, flanger og fastgørelseselementer. Rør afvises, hvis deres vægtykkelse som følge af slid ikke længere giver de angivne driftsparametre. Afvisningsstandarder er etableret for hver kategori af rørledninger. Procesrørledninger med en diameter på mere end 75 mm med en restvægtykkelse på 2 mm eller mindre, afvises de uden foreløbig beregning. Under planlagte reparationer kontrolleres rørledningsstøtter og bøjler; rørets tæthed til puden, mobiliteten af støtterne, integriteten af glidefladerne osv.
Utætheder i flangeforbindelser er resultatet af dårlig pasform af de modsvarende overflader, beskadigelse af disse overflader, dårlige pakninger og utilstrækkelig tilspænding af bolte eller bolte. For at eliminere mellemrummet skal du først stramme boltene (dette er især effektivt for varme rørledninger, hvor regelmæssig tilspænding er obligatorisk). Hvis mellemrummet ikke fjernes på denne måde, udskiftes pakningen.
2-3 timer før demontering af flangeforbindelser af rørledninger, fugtes den gevindskårne del af fastgørelseselementerne med petroleum. Afskruning af møtrikkerne sker i to trin: Først løsnes alle møtrikker ved at dreje 1/8 omgang, derefter skrues de helt af i vilkårlig rækkefølge. Ved demontering af rørledninger for at udskifte pakninger er spredning af flangerne meget arbejdskrævende, derfor bruges en speciel anordning for at lette denne operation, og til højtryksrørledninger anvendes en anordning med en hydraulisk cylinder.
Ved reparation af flangeforbindelser renses flangens spejl i drift for den gamle pakning, spor af korrosion, grafit og kontrolleres for fravær af huller og hakker. Hvis flangerne er defekte, skal de udskiftes.
Den vigtigste type reparation af underjordiske rørledninger er udskiftning af en slidt sektion med en ny. Med denne metode skæres rørledningen, der fjernes fra grøften, i separate dele, og en ny sektion svejses.
Efter afslutningen af større reparationer af rørledninger kontrolleres kvaliteten af arbejdet, gennemskylning eller udrensning, og derefter testes for styrke og tæthed. Det teknologiske udstyr er slukket før test, enderne af rørledningen og alle haner til instrumentering lukkes med stik. På de laveste punkter svejses fittings med fittings for at dræne vand under hydraulisk test, og på de højeste punkter er ventiler svejset for at frigive luft, når rørledningen er fyldt med vand.
Hydraulisk testning for styrke og tæthed udføres normalt før belægning med termisk og anti-korrosionsisolering. Prøvetrykværdien skal være lig med 1,25 af det maksimale driftstryk, men ikke mindre end 0,2 MPa.