Metoder til at kaste mørtel forskellige instrumenter.
Pudsemørtel påføres på to måder: ved at kaste og sprede, afhængigt af pudsernes færdigheder, tykkelsen og typen af mørtel samt typen af overflade.
Der er flere teknikker til at påføre pudsemørtel. De bestemmes af det anvendte værktøj. Oftest kastes opløsningen på overfladen med en spatel fra en falk og en slev. Opløsningen kan tages direkte fra æsken med en spatel, scoop eller spatel.
Når den hældes, rammer opløsningen overfladen, udfylder alle ujævnheder og hulrum og komprimerer godt; der dannes en stærk gipsskorpe.
Kast mørtel fra en falk med en spatel. Gipsspartel(Fig. 33, a). En spatel med et sømløst håndtag er mest praktisk at bruge. 3
. Blade med nittede eller svejsede håndtag er ubelejlige, fordi løsningen er lagdelt nær den nittede del og gør bladet tungere.
Spatelen skal være let med et tyndt stålblad 1
tykkelse op til 1,5 mm. Længde og tykkelse af skæringen 4
skal passe til pudserens hånd.
Spatelen bruges til at påføre, omrøre, udglatte, sprede, smide og skære opløsningen. Gipsblade laves i store, mellemstore og små størrelser.
Falcon (Fig. 33, b) er træskjold 5
med håndtag 3
. En del af opløsningen anbringes på den, som derefter fjernes med en spatel; Du kan også bruge en falk til at sprede, udjævne og glatte opløsningen.
Skjoldet er lavet fra tre til fire fyrretræsbrædder tykkelse 15 mm. Tykkere brædder gør falken tungere. Brædder samles på dyvler 6
, som forhindrer skjoldet i at vride sig. Dyvlerne tjener desuden som støtte for spatelen, mens opløsningen spredes fra falken til overfladen. Dyvlerne skal stikke ud over skjoldets plan med 15-20 mm.
Pen 3
De er fastgjort til skjoldet med en dobbelt spids og derudover naglet. Håndtagets tappe skal være på 1-2 mm under niveauet af skjoldplanet. Dette eliminerer muligheden for, at bladets klinge fanger i håndtagets spids under drift.
Falken skal være let, med et glat, jævnt skjold og velbarberede ribben.
Ud over træer bruges falke lavet af duralumin eller andre lette legeringer. Metalfalke har ikke nøgler. Dette er deres ulempe, da skjoldet mangler et stop for bladet, når det understøtter falken under drift. Spatelens skarpe blad kan glide og skade din hånd. Det er ikke altid praktisk at trykke på falken, mens du arbejder med dine hænder uden hjælp af en spatel.
Foruden de anførte flade falke anvendes skiveformede falke af tynd stålplade med buede kanter (fig. 33, c). Disse falke er praktiske, fordi de kan bruges til at vinde stort antal flydende opløsning (2-3 l i stedet for 0,5 l på en almindelig falk). De er ubelejlige til at udføre andre operationer.
Anvendes til opbevaring og klargøring af pudsemørtel. gipskasser.
De mest bekvemme at bruge kasser er dem, der er udstyret med hjul eller ruller, som er fastgjort til to eller fire ben.
Det anbefales at bruge lagergipskasser lavet af tynde stålplader. De er meget praktiske og holder længe, du kan også bruge dem trækasser lavet af tynde brædder - 15-25 mm.
Opløsningen opsamles på falken og påføres overfladen som følger (fig. 34). Gipseren tager falken med venstre hånd, og spatelen med højre, nærmer sig kassen med mørtlen og stiller sig, så hans højre ben er tættere på kassen, og hans venstre er sat tilbage (fig. 34, a). Den ene side af falken er placeret på siden af kassen, og den anden er hævet omkring 10 cm. Mens han øser mørtlen op, skal pudseren holde falkeskjoldet på hånden. Dette vil give falken stabilitet og gøre arbejdet lettere. Han placerer de første portioner af opløsningen på den øverste, hævede side af falken og derefter i på hinanden følgende rækker på den nederste side. Skriver på en falk påkrævet mængde opløsning, fjern overskydende fra kanterne.
Når man pudser en væg, anbefales det at holde falken let skråt mod den, så arbejderen ikke får sine hænder snavset med opløsningen. Det er nødvendigt at tage en del af opløsningen fra falken med højre kant eller ende af scapula, så den bevæger sig fra kanten af falken (væk fra sig selv) til dens midte (fig. 34, b).
Når man kaster opløsningen på overfladen med en spatel, virker de ikke med hele hånden, men kun med børsten. Arbejderen svinger spatelen og stopper brat - opløsningen falder hurtigt fra spatelen. Gyngen bør ikke være særlig kraftig, da et skarpt skub vil få opløsningen til at sprøjte.
Påfør opløsningen med en spatel fra falken på forskellige måder: fra venstre mod højre (fig. 34, c) og fra højre mod venstre. Det afhænger af det sted, hvor løsningen påføres. Det er mere bekvemt at anvende løsningen ved at flytte hånden fra venstre mod højre. Denne teknik er dog ikke egnet, når du skal påføre opløsningen fra højre mod venstre, for eksempel i et hjørne (fig. 34, d).
Ved pudsning af lofter skal falken holdes i skulderhøjde og altid under det sted, hvor mørtlen kastes, så den nedfaldende mørtel rammer falken.
Du kan smide opløsningen på loftet over dit hoved (fig. 35, a) eller over din skulder over dig (fig. 35.6) og væk fra dig (fig. 35, c).
Når du kaster fra dig selv, bliver skovlens sving og mørtlens kast rettet fremad fra pudseren. Når der kastes over en selv, ligger løsningen næsten over hovedet, men bladets sving skal rettes lidt mod højre. Hvis mørtlen påføres over hovedet eller over skulderen, så kastes mørtlen bag pudserens ryg.
Når du påfører mørtlen, bør du altid vælge en position, så du ikke kaster mørtlen mod pudseren, der arbejder i nærheden, og ikke sprøjter ham med mørtlen.
Du skal kunne kaste løsningen med forskellige kast: bred, smal, tyk og tynd. Ved brede og tynde kast skal bladets sving være skarpt, og ved smalle og tykke kast skal det være glat.
Når man kaster mørtlen med en spatel fra en falk, skal kasser med gipsmørtel installeres så tæt som muligt på overfladen, der skal pudses.
Kast mørtel med en spatel fra kassen Mange pudsere påfører mørtel på væggene med en spatel direkte fra kassen. Samtidig bruger de en letvægts mobilboks og en overdimensioneret pagaj. Teknikken til at kaste opløsningen forbliver den samme, som når man kaster den med en spatel fra en falk.
Arbejdet er tilrettelagt som følger. Hvis overfladen, der skal pudses, er placeret under kassens niveau, installeres den i en afstand på 1 m fra væggen. Gipseren tager en del af mørtlen fra den med en spatel og kaster den på væggen. Hvis opløsningen kastes over kassens niveau, placeres den ved siden af væggen. Dette reducerer unødvendige bevægelser, og løsningen, der flyver af væggen, falder ned i kassen. Under drift flyttes kassen periodisk til det sted, hvor opløsningen hældes.
Kaster mørtel med en falk. Hæld opløsningen på falken med en gipsspatel, øse eller slev. En falk med en del af opløsningen tages højre hånd og med et kraftigt, skarpt sving fra bund til top kastes de ud på vægfladen for at pudses. Opløsningen fordeles over overfladen i en bred strimmel. Positionen af arbejderens krop, når man udfører kastet, forbliver den samme som ved påføring af opløsningen med en spatel fra en falk.
Kast mørtel med en slev. At kaste gipsmørtel på overfladen ved hjælp af en slev er meget mere produktivt end at bruge en spatel fra en falk.
Der anvendes skovle af forskellig udformning og kapacitet. Den mest almindelige er spanden designet af A. S. Shaulsky. Skålen består af en kop og et håndtag. Et håndtag med et monteret træhåndtag fastgøres til koppen ved hjælp af nitter. Skovlkapacitet 0,75 - 1 l.
Når du arbejder med en spand af ethvert design stor værdi har det korrekte greb, takket være hvilket kast er lettere og tabet af opløsning reduceres.
Ved hjælp af spande kan du kaste løsningen fra venstre mod højre og fra højre mod venstre på alle typer underlag.
Det anbefales ikke at smide hurtighærdende kalk-gipsmørtler med en slev, da de meget hurtigt klæber til metallet, "vokser" på det og gør vægten af slev tungere.
Det anbefales at udføre foreløbig træning i at arbejde med en slev på leropløsninger af middel tykkelse. Efter at have mestret teknikken til at arbejde med en spand, kan du gå videre til at påføre kalk, cement-kalk og cementmørtler.
Ved pudsning af vægge med en slev (fig. 36) er det bedre at bruge en mobilboks, som er installeret i en afstand af 1 m fra væggen. Tag øsen med din højre hånd, tag en del af opløsningen med og kast den til overfladen med en kraftig håndsving. Bevægelsen af hånden med øsen bør gives en sådan kraft, at opløsningen sprøjter ud af øsen uden at dvæle i den, og ligger på overfladen, der skal pudses i et jævnt lag. I dette tilfælde skal øsen tage en sådan position, at dens kant synes at sprede opløsningen i en vifteformet strøm.
For at reducere træthed og øge produktiviteten anbefales det at arbejde skiftevis med højre og venstre hånd. Teknikkerne til at påføre løsningen på loftet med højre hånd er vist i fig. 37.
Skovning af løsningen. En øse med et svinghåndtag (Fig. 38, a) bruges til at kaste mørtel på væggene (hovedsageligt fra gulvniveau til niveau med arbejderens skulder), samt til at sprede og udjævne mørtlen. Scoop er lavet af 1 - 1,5 mm stålplade.
Når du arbejder med en scoop, placeres kassen med opløsningen i en afstand på 80-90 cm fra væggen. Hvis opløsningen kastes fra højre mod venstre, tages scoopet med højre hånd af den stationære 4
, og med venstre - til at gynge 1
håndtag, og når der arbejdes fra venstre mod højre (fig. 38, b) omvendt. Ved at tage en portion mørtel fra kassen med en scoop, kaster pudseren den på væggen med en jævn bevægelse.
At kaste mørtel med en skovl fra en falkespand. For at kaste opløsningen, brug en skovlske (fig. 39, a) og en falkespand (fig. 39, b).
Skovlen er lavet af tynd stålplade og træ. En falkespand er en træfalk, hvortil der er sømmet tynde træ- eller metalsider (tagstål). Den kan også fremstilles udelukkende af stålplade.
Påføring af mørtlen med en spatel adskiller sig ikke fra at arbejde med en almindelig gipsspatel (fig. 39, c).
Med en spatel påfører de ikke kun, men spreder også (fig. 39, d), glatter, skærer overskydende mørtel af og samler de faldne. Tabet af opløsning ved arbejde med en skovl er mindre end ved arbejde med en almindelig skovl.
Med dette værktøj kan du anvende alle typer løsninger både fra falkespanden og direkte fra mobilboksen. Mørtlen fra kassen hældes på væggene med en skovl og på lofterne ved hjælp af en falkespand. Den gennemsnitlige mængde opløsning taget af en skovl er 1-2 l; falkespand rummer 6 l.
De tekniske forhold sørger for følgende gennemsnitlige tykkelse af gipsskorpen: for simpelt gips 18 mm, for forbedret gips - 20 mm og for højkvalitets gips - 25 mm. I det tilfælde, hvor betonoverflader skal gnides, bør tykkelsen af det påførte mørtellag ikke være mere end 5 mm.
Hvis pudsen udlægges på stenoverflader i et lag tyndere end 15 mm, så kan mursømmene være synlige derigennem, som nogle gange kan være svære at male over med klæbende maling. På træoverflader kan de udstoppede helvedesild ses gennem sådan puds, og når helvedesilden slår sig, knækker pudsen, og der dannes revner i den.
Det er uøkonomisk at installere tykkere puds. Derudover vil hun kræve yderligere uddannelse overflader.
Det anbefales ikke at smide eller sprede tykke lag af 15 eller 25 mm mørtel på de overflader, der skal pudses på én gang. Når det påføres, vil et sådant lag flyde fra overfladen, falde af og øge tabet af opløsning, og når det er tørt, vil det producere store revner og have dårlig vedhæftning til overfladen.
Hvert lag puds består af tre separat påførte lag - spray, primer og topcoat, som har et nøje defineret formål.
Spray er det første lag af gipsbelægning. Tykkelsen af dette lag, når det påføres manuelt, er fra 3 til 5 mm. Ved påføring med mørtelpumper bør tykkelsen af det påførte lag ikke være mere end 9 mm på træoverflader og højst 5 mm på sten-, beton- og tegloverflader.
Til sprøjtning forberedes en flydende opløsning med et vandindhold på op til 60% af bindemidlets volumen. Ved bestemmelse af densiteten af en opløsning, der påføres mekanisk, skal keglens sediment være lig med 9 cm, og det, der påføres manuelt - 12 cm. Før påføring af spray, skal sten- og betonoverflader fugtes med vand.
Formålet med sprayen er, at den flyder ind i alle overfladens porer og ruhed, at den klæber fast til den og holder vægten af jorden og belægningen. Jo mere korrekt sprayopløsningen er forberedt, jo bedre vil den flyde ind i al ruheden, jo stærkere vil den klæbe til dem, og jo mere fast vil gipset klæbe.
Primer er det andet lag af gipsbelægning. Opløsningen til primeren er forberedt tykkere end til sprøjtning. En sådan opløsning skal være dejlignende og indeholde vand op til 35 % af bindemidlets volumen. Densiteten af jordopløsningen, uanset metoden til at påføre den på overfladen, der skal pudses, skal være lig med 7-8 cm keglesætning.
Jorden er teltets hovedlag. Det danner den nødvendige tykkelse af pudsen og udjævner overfladeujævnheder.
Hvis tykkelsen af gipsskorpen er stor, påføres primeren i flere lag. Tykkelsen af hvert af disse lag bør ikke overstige 10 mm.
Dækningen er det tredje lag af gipsskorpe. Den skal være 4 mm tyk. Langs keglen skal tykkelsen af opløsningen til afdækning uden tilsætning af gips være 7-8 cm, og til afdækning med tilsætning af gips 9-12 cm.
Belægningen udjævner jordens overflade og danner en glat, tynd film, der nemt kan tørres af.
Belægningsopløsningen skal fremstilles af fint sand, sigt den gennem en fin sigte med 1,5X1,5 mm huller.
For at danne et gipsmærke påføres opløsningen på overfladen manuelt og maskinelt. Tykkelsen af belægningen for enhver metode til påføring af opløsningen, efter nivellering og fugning, bør ikke være mere end 2 mm.
Påføring af plastmørtler til store mængder arbejde bør kun udføres af maskiner. I særlige tilfælde, og kun for små mængder arbejde (for eksempel reparationer), på grund af uhensigtsmæssig brug af maskiner, kan løsningen anvendes manuelt.
Ved manuelt at anvende løsningen mener vi to helt forskellige operationer: kast og spredning.
Når opløsningen hældes, rammer den overfladen med kraft og komprimeres, hvilket resulterer i skabelsen af en gipsskorpe med samme styrke og porøsitet uden hulrum og hulrum.
For at øge arbejdsproduktiviteten spredes opløsningen og spredes over overfladen i et tyndt lag. Spredning af opløsningen sker med en falk, rivejern eller spatel.
Når du spreder en tyk mørtel, hvis du ikke trykker nok på værktøjet, viser gipsskorpen sig at være mindre tæt, end når du smider den på, og med et stort antal indvendige vaske. Du skal dog ikke presse for hårdt, da den, der arbejder, hurtigt bliver træt.
K kategori: Pudsearbejde
Påføring og nivellering af opløsningen manuelt
For at påføre og udjævne opløsningen skal du bruge en gipsspartel (spatel) (fig. 1, a), en duraluminium- eller træfalk (fig. 1, b). Flydende og dekorative løsninger påføres fra større firkantede el rund form med sider (fig. 1, c). For at udjævne løsningen bruges murske, regler i forskellige længder eller skabeloner. Fugning udføres med flåd eller spartel. For at forberede opløsningen bruges træ- eller metalkasser og trolleykasser (fig. 1, d).
Mørtlen påføres med en murske fra en falk som denne. Gipseren nærmer sig kassen, lægger falken på siden, tager mørtlen med en murske og sætter den på falken. Efter at have samlet den nødvendige mængde mørtel, nærmer pudseren sig overfladen, for eksempel en væg, tager en portion mørtel fra falken med en murske og kaster den i rigtige sted. Afhængig af driftsbetingelserne, dvs. på steder, hvor opløsningen skal påføres, påføres kast fra venstre mod højre eller fra højre mod venstre (fig. 2, a). Ved pudsning af lofter skal løsningen påføres fra forskellige bestemmelser: over hovedet, over skulderen, over og væk fra dig (fig. 3, b). Dette gøres for ikke at sprøjte løsningen ved siden af eller bagved en arbejdende kammerat. Med en murske kan du påføre løsningen på væggene ikke kun fra falken, men også direkte fra kassen, som flyttes tættere på væggen. Kun plastopløsninger påføres med slev og skeer. Opløsningen kan påføres overfladen ikke kun ved at smide den på, men også ved at sprede den. For at gøre dette skal du placere en del af opløsningen på falken, placere falken mod overfladen af væggen eller holde den under loftet, tage en del af opløsningen med bagsiden af spatelen og sprede den. Når du spreder fra en falk, skal du placere en del af opløsningen på den, placere den mod væggen eller loftet, trykke falken med din hånd eller en murske og flytte falken op langs væggen (fig. 4, a), vandret på loftet (fig. 4, b). For at sikre, at strimlerne af den smørbare opløsning er af samme tykkelse, presses falken hele tiden med samme kraft. Hvis falken er af træ, så hviler enden af murskeen under nøglen, hvis den er lavet af duralumin, så er resten lavet med hånden eller håndtaget på murskeen.
Ris. 1. Værktøjer til at anvende løsningen manuelt; a - gipsspartel, b - træfalk, c - pladeformet falk, d gipskasser
Ris. 2. Påføring af opløsningen: a - på væggene, b - på loftet; 1 - over dit hoved, 2 - over dig, 3 - væk fra dig
Ris. 3. Spredning af opløsningen fra falken på væggene (a) og på loftet (b)
Mørtlen, der påføres med forskellige værktøjer, udjævnes på forskellige måder: mørtlen, der kastes med en gipsspartel fra en falk, udjævnes med en falk eller en murske, påføres med slev eller skovle - murske. Hvis opløsningen spredes med en falk eller trowels, jævnes den samtidig med de samme værktøjer. Mørtlen udjævnes over beacons ved hjælp af murske, regler og farveblyanter. For at udjævne mørtlen fra gulvet, uden stillads, skal du bruge en regel med et håndtag eller et afretningslag med et håndtag og reb. De presser fisken mod fyrene med en holder og trækker den frem i rebet (fig. 4).
Ris. 4. Udjævning af mørtelen: a - med en regel langs de lodrette mørtelbåker, b - med en regel på håndtaget langs metalbåker, c - med en lille regel på loftet langs træbåker; 7 - beacons, 2 - reb, 3 - lille krog, 4 - håndtag
Ris. 5. Træriste til fugning af gips (a), universalmetal (b) og universal med træklinge (c)
Fugning udføres ved hjælp af flydere med en træ- eller duraluminiumklud. Håndtaget på et rivejern er lavet af lindetræ, og bladet er lavet af fyrre- eller grantræ uden knaster og tjære (fig. 5, a). Håndtaget er sikret med trædyvler eller søm. Efterhånden som lærredet slides, begynder dyvlerne eller neglene at ridse gipsen, eller de bliver gradvist drevet dybere ned i flydedugen.
Ulempen ved træflydere er, at deres blade deformeres og gnider overfladen ujævnt.
Rivejern med træhåndtag og duraluminplader deformeres ikke og er mere pålidelige i drift. Lærredet har en tykkelse på 1-1,5 mm. På dens to endesider er der bøjede sider 10 mm høje, hvori der bores huller med en diameter på 1,5-2 mm i en afstand af 10-15 mm fra hinanden.
Ris. 6. Fugning af gipsen med flydere på en cirkulær måde (e) og jævnt (b)
Hvis duraluminpladen er dækket af filt eller filt, placeres siderne opad, og der bores 3-4 yderligere huller langs arkets kanter. Filt eller filt sys gennem hullerne med tråde (fig. 5, b). Når en træplade fastgøres til en duraluminisplade, placeres siderne i bunden. I stedet for et solidt lærred kan du fastgøre lameller med en bredde på 25-30 mm - de forvrider sig ikke (fig. 5, c).
Fugning udføres på en cirkulær og kontinuerlig måde. Cirkulær fugning (fig. 6, a) udføres som følger. Tag rivejernet i hånden, tryk kluden til overfladen af låget og lav cirkulære bevægelser med rivejernet mod uret. Hvor der er tuberkler på overfladen, presses rivejernet hårdere, hvor der er fordybninger, presses rivejernet hårdere. Efterhånden som fugningen skrider frem, afskæres ujævnhederne og ujævnhederne af rivejernets kanter, opløsningen bevæger sig under lærredet, udfylder alle ujævnheder (fordybninger) og udjævner den påførte belægning der. Ved cirkulær fugning forbliver cirkulære mærker på overfladen. For at undgå dem, fuges fugemassen igen på en cirkulær måde.
Spredning af fuger (fig. 6, b) udføres med frisk fuget fugemasse på en cirkulær måde. Rivejernet renses for opløsningen, lærredet presses til overfladen, og der udføres lige bevægelser - strøg, der eliminerer alle spor af fugemassen på en cirkulær måde.
Udglatning udføres med glattejern. Den påførte belægning udjævnes, og efter at have ladet den sætte sig lidt, begynder de at udjævne den.
Ris. 7. Formede rivejern (a) og gnidning af skaller (b), usenka (c)
Gnidning af skallerne gøres på denne måde. Fugt det behandlede område af hjørnet med vand, dæk det med et tyndt lag opløsning, fastgør ethvert værktøj og flyt det op og ned. Gnidning udføres først på den ene side, derefter på den anden side af hjørnet.
Affasningerne gnides kun med spartel på den tidligere gnidede skråkant, så den rundes af og giver den en fladhed eller afrunding. Det er bedre at bruge formede rivejern lavet i form af skaller, affasninger eller usenki. Gnidningsteknikken er den samme som med et simpelt rivejern. I fig. 7, a - c viser gnidning af skaller og vedhæng ved hjælp af formede rivejern. Skaller, vedhæng eller affasninger tegnes også ud ved hjælp af skabeloner, helst ved hjælp af beacons.
- Påføring og nivellering af opløsningen manuelt
Under produktionen pudsearbejder udføre følgende operationer: hæng overflader op, anbring mærker og pejlemærker, påfør og niveller mørtel, gnid puds, gnid afskaller, riller og affasninger, puds skråninger og hætter, tilføj vindueskarme.
Hængende overflader med installation af beacons tager i gennemsnit 15% af den samlede tid brugt på pudsarbejde; påføring af spray og primer med maskiner - 10%; udjævning af jorden med grov efterbehandling af skallerne - 10%; dæk med fugemasse og efterbehandling skal - 30%; efterbehandling af skråninger og hætter - 20%; montering af færdige gesimser og rosetter - 15%. Hvis lokalerne er færdige uden at trække gesimserne ud, skal der i gennemsnit bruges 35% af de samlede arbejdsomkostninger, der kræves til pudsarbejde, på at gnide skallerne.
Påføring af fortykkede gipsmærker reducerer i høj grad arbejdsproduktiviteten. Så for eksempel ifølge Unified Standards and Prices for hver 10 mm Ved at øge tykkelsen af kappen stiger priser og tidsstandarder med 15%. Det betyder, at alle ekstra centimeter tykkelsen af kappen reducerer arbejdsproduktiviteten med 15% - Derfor er nøjagtigheden af de monterede strukturer og kvaliteten af de fremstillede overflader af stor betydning strukturelle elementer bygninger, der bliver pudset. Højre installerede strukturer og de færdige overflader kræver ikke fortykkede gipsmærker, derfor øges arbejdsproduktiviteten, materialer spares, og arbejdsomkostningerne reduceres.
Det anvendte værktøj og graden af beherskelse af det har stor indflydelse på arbejdsproduktiviteten.
Typer af plastre. I henhold til nøjagtigheden og renheden af efterbehandling er almindelig gips opdelt i enkel (falk), forbedret (som regel) og høj kvalitet (beacons eller "ren vægt"). Dekorativ puds udføres med samme præcision som højkvalitets puds.
Nøjagtigheden af pudsning er angivet i tabel. 1 (SNiP III-V.13-62).
De samme standarder bestemmer tykkelsen af gipsmarkeringen: for simpelt gips op til 12 mm, for forbedret til 15 mm og for høj kvalitet op til 20 mm. På glatte beton- og stenoverflader kan pudsens tykkelse være op til 10 mm. På overflader lavet af halm, siv og fiberplader bør tykkelsen af gipsen ikke overstige 20 mm. På træoverflader er det tilrådeligt at påføre et lag gips 20 mm eller mindst 15 mm over niveauet af udgangsshingles, da tyndere lag af mørtel let rives på grund af vridning af fyldte helvedesild, og helvedesildene selv er "præget" på overfladen af gipsen.
Tabel 1
Pudsningspræcision
Indikatorer | Tilladte afvigelser af gips |
||
Forbedret | høj kvalitet |
||
Ujævnheder i overfladen (opdaget ved anvendelse af en regel eller et mønster af længde 2 m) | Ikke mere end tre uregelmæssigheder med en dybde eller højde på op til 5 mm | Ikke mere end to uregelmæssigheder med en dybde eller højde på op til 3 mm | Ikke mere end to uregelmæssigheder med en dybde eller højde på op til 2 mm |
Lodret overfladeafvigelse | 15 mm fuld længde | 2 mm inden 1 m højde, men ikke mere end 10 mm til hele rummets højde | 1 mm inden 1 m højde, men ikke mere end 5 mm til hele rummets højde |
Overfladeafvigelse fra vandret | 15 mm for hele rummet | 2 mm inden 1 m længde, men ikke mere end 10 mm | 1 mm inden 1 m længde, men ikke mere end 7 mm i hele længden af rummet eller en del af det, begrænset af purlins, bjælker |
Afvigelser af skaller, usenki, vindue og dørhældninger, pilastre, søjler fra lodret og vandret | 10 mm for hele elementet | 2 mm inden 1 m højde eller længde, men ikke mere end 5 mm for hele elementet | 1 mm inden 1 m højde eller længde, men ikke mere end 3 mm for hele elementet |
Afvigelser af radius af buede overflader fra designværdien (kontrolleret med et mønster) | |||
Afvigelser af bredden af den pudsede skråning fra designet | Ikke kontrolleret | ||
Stængers afvigelser fra en lige linje inden for grænserne mellem skæringsvinkler og afstivning | |||
Nøjagtigheden af pudsningen kontrolleres ved hjælp af en regel (lamel) med længde 2 m. For bedre at bevare reglens kanter bør den dækkes på begge sider med båndstål og fræses. For at gøre reglen mere bekvem at holde, skæres gennemgående huller i den til hænderne.
Gipsen skal klæbe fast til overfladen og ikke skalle af; have en velsparket overflade, uden udvendige defekter.
Simpel gips består af to lag - spray og primer.
Forbedret og højkvalitets puds består af tre separat påførte lag - spray, primer og afdækning. Hvert lag gips har sit eget formål.
Spray er det første lag af gipsbelægning. Tykkelsen af dette lag, når det påføres manuelt, er 3-5 mm. Ved påføring af mørtelpumper på træoverflader bør sprayens tykkelse ikke være mere end 9 mm, for sten, beton og mursten - ikke mere end 5 mm.
En flydende opløsning bruges til sprøjtning. Tykkelsen af den manuelt påførte opløsning skal svare til nedsænkningen af en standardkegle inden for 8 - 12 cm. Inden sprøjtning skal sten- og betonoverflader ind varm tid fugtet med vand.
Opløsningen af sprøjtelaget, der flyder ind i alle overfladens porer og ruhed, klæber fast til det og holder vægten af efterfølgende lag - jord og belægning. Jo mere korrekt sprayopløsningen er forberedt og påført, jo bedre vil den flyde ind i al ruheden, jo stærkere vil den klæbe til overfladen, og jo mere fast vil gipset klæbe.
Primer er det andet lag af gipsbelægning. Opløsningen til primeren er forberedt noget tykkere end til sprøjtning. Mobiliteten af anstrengte gipsopløsninger på tidspunktet for deres påføring skal svare til nedsænkningen af en standardkegle: for jord uden gips inden for 7-9 cm. med gips - 8 - 10 cm.
Jorden er det vigtigste (volumenmæssigt) lag af gipsbelægningen. Det danner den nødvendige tykkelse af gipsen og udjævner overfladen.
Hvis tykkelsen af gipsen er stor, påføres primeren i flere lag. Tykkelsen af hver af dem bør ikke overstige 7 mm med kalk- og kalkgipsmørtler og 5 mm med cementmørtler.
Inddækningen er det tredje lag gips. Den skal være 2 tyk mm. Belægningsopløsningen fremstilles ved hjælp af fint sand, sigtning det gennem en sigte med 1,5X1,5 maskeåbninger. mm. Tykkelsen af belægningsopløsningen skal svare til nedsænkningen af en standardkegle inden for 10-12 cm.
Belægningsopløsningen påføres overflader manuelt og maskinelt over hærdet (hærdet) jord. Belægningen danner en tynd blød film, der let kan gnides eller glattes over.
Gipsfejl og deres forebyggelse. Krænkelse tekniske regler og standarder ved udførelse af pudsearbejde og udarbejdelse af løsninger fører til fremkomsten af forskellige slags defekter: buler, revner, ridser.
Dutik, eller en lille bump, der vises på overfladen af gipsen, smuldrer let og efterlader en hvid eller gullig plet i midten.
Kanaler dannes, fordi opløsningen blev fremstillet med ukrydret kalk, hvori den ikke blev slukket fine partikler. Når de først er i gipset, begynder de at slukke efter nogen tid og øges i volumen. Undertrykkelsen kan vare ret lang tid, nogle gange i årevis.
For at undgå attrapper skal frisklæsket eller let lagret limedej, der bruges til at tilberede opløsningen, sis gennem en sigte med 0,6 huller mm.
Store og små revner opstår på pudsens overflade, fordi der enten anvendes fede (med højt indhold af bindemidler) eller dårligt blandede opløsninger, hvor der stedvis samler sig en masse bindemidler eller fyldstoffer. Revner kan også opstå som følge af brug af optøede kalk-gipsmørtler eller ved hurtig tørring af den påførte puds under påvirkning af kraftig træk eller høj temperatur. Revner dannes også ved påføring af et tykt lag langsomthærdende mørtel på én gang, eller fordi mørtlen påføres, dog i tynde lag, men på et tidligere lag mørtel, der endnu ikke har sat sig.
For at undgå udseendet forskellige slags revner, er det nødvendigt strengt at dosere bindemidler og fyldstoffer, når opløsningen forberedes og blandes grundigt.
Der må ikke tilsættes mere end 10 % af den optøede opløsning til en frisklavet opløsning.
Den påførte puds skal beskyttes mod ekstrem hurtig udtørring og træk ved at lukke vinduer og døre i pudsede rum. I varmt eller blæsende vejr anbefales det at dække pudsen på facader med våd måtte eller hyppigt vande den med vand.
Revner, bestemt rettet, dannes på overflader af træ eller mursten: på træ - langs cellerne af fyldte helvedesild og på mursten - langs murværkets sømme.
På træoverflader sker det, fordi der påføres et for tyndt lag mørtel eller udfyldes en meget bred singel, som slår sig under pudslaget og river det i stykker. For at forhindre denne form for revner i at opstå, bør du bruge helvedesild, der ikke er bredere end 2 cm. Tykkelsen af pudslaget på træoverflader skal være mindst 15 mm over udgangsniveauet.
På murstensvægge udseendet af revner er resultatet af påføring af meget tynde lag puds uden først at fugte overfladerne med vand. Årsagen til dannelsen af revner kan også være alkalier frigivet fra murværket.
Afskalning og hævelse pudsning sker ved pudsning af fugtige overflader, eller når pudsede overflader konstant fugtes. Oftest sker dette på kalk og kalk-gips puds. For at undgå afskalning og hævelse af pudset skal fugtige områder tørres og først derefter pudses.
Afskalning af gips forekommer uanset opløsningens sammensætning. Dette skyldes, at opløsningen påføres en alt for tør overflade eller tørre lag af tidligere påført opløsning. Afskalning kan også opstå som følge af, at efterfølgende lag mørtel blev påført på svagere tidligere, for eksempel blev der påført en stærkere cementmørtel på kalkmørtel.
Gipsen skaller også af hvis betonbund eller cementpuds, påføres kalk- eller kalkgipsmørtel uden overgangslag. For at undgå afskalning bør betonoverflader først sprøjtes med cement, derefter en kompleks, det vil sige kalkcementmørtel, og derefter pudses med kalkmørtel.
Farvede og dekorative belægningslag skaller af i tilfælde, hvor de påføres på meget stærk eller omvendt meget svag jord, når belægningslaget er meget stærkere og tættere end selve jorden, eller de dækker jord med en utilstrækkelig ru overflade.
Revner i skallerne vises som et resultat af, at hjørnerne af vægge eller samlingerne af uens overflader lavet af forskellige materialer, ikke var tilstrækkeligt forberedt, eller fordi opløsningen blev påført på overtørrede træoverflader. Der opstår også revner, hvis konstruktionerne, der skal pudses, ikke er forsvarligt fastgjort.
Før pudsning skal hjørner og samlinger af uens overflader dækkes med strimler af net, og overtørrede trævægge, skillevægge og lofter skal fugtes godt med vand.
Inden for de tolerancer, der er fastsat af SNiP, kan gips udføres bedre eller dårligere. Derfor kan kvaliteten af arbejdet bestemmes af indikatorerne angivet i tabellen. 2.
Proceduren til at udføre enkle, forbedrede og højkvalitets plastre. Pudsning begynder med loftet og fortsætter derefter med at pudse toppen af væggene. Efter at have trukket gesimserne ud og skåret hjørnerne, skal du dække og gnide loftet, toppen af væggene, og derefter afslutte de øverste dele vindueshældninger og dæmpet. Efter pudsningen er den øverste del af rummet afsluttet, demonteres stilladset og pudsningen begynder på bunden af væggene, sidevinduesskråninger, sidehætter og dørskråninger.
Tabel 2
Arbejdskvalitetsvurdering
Arbejdskvalitetsindikatorer | Kvalitetsvurdering |
||
tilfredsstille- |
|||
Uregelmæssigheder opdaget ved hjælp af en lineal eller en to meter skabelon (ikke mere end to uregelmæssigheder, dybde eller højde mm(ikke mere): | |||
Afvigelse af overfladen fra lodret ind mm(ikke mere): | 0,5 | 0,5 | 1 |
Afvigelse af overfladen fra vandret ind mm(ikke mere): | 1 | 1 | 2 |
Afvigelse af skaller, usenki, vindues- og dørskråninger, pilastre, søjler osv. fra lodret eller vandret i mm(ikke mere): | 0,5 | 0,5 | 1 |
Afvigelsen af krumningsradius af buede overflader og stænger kontrolleres med en skabelon fra designværdien i mm (ikke mere): | |||
Afvigelse af bredden af den pudsede skråning fra designet i mm(ikke mere): | |||
Afvigelse af stænger fra en lige linje mellem skæringsvinklerne mellem stænger og afstivninger i mm (ikke mere): | |||
Den gennemsnitlige samlede tykkelse af gipsmærket i mm(ikke mere): | |||
Tykkelsen af dæklaget efter at det er afrettet og fuget mm(ikke mere) | |||
Tykkelsen af belægningslaget til udvendige dekorative puds i mm(ikke mere) | |||
Pudsning skal udføres i en bestemt rækkefølge. Først påføres et kontinuerligt spraylag på overfladen. Det er ikke udjævnet, undtagen i tilfælde, hvor det er nødvendigt at fjerne individuelle blodpropper, der stikker ud fra fælles plan gips.
Efter at sprayen er hærdet eller hærdet, påføres den primer. Hvert lag primer påføres, når det tidligere påførte lag er tilstrækkelig hærdet eller hærdet og ikke glider af overfladen. Sidste lag Jorden er godt udjævnet, da det er vanskeligt at gnide det ind, påføres et lag af dækning, og jævner det omhyggeligt. Hvis det tidligere påførte lag primer er tørret ud, anbefales det at fugte det rigeligt med vand og først derefter påføre det næste lag primer. Dette giver gipsen soliditet, da lagene af mørtel klæber bedre til hinanden.
Hærdningstiden for opløsningen afhænger af dens sammensætning, fugtighed og porøsitet af overfladen, der skal pudses, lufttemperatur og tykkelsen af de påførte lag. Følgende tidsintervaller anbefales mellem separate operationer: ved pudsning med kalk-gipsmørtel påføres hvert efterfølgende lag på det foregående efter 7-15 min; til cementmørtler - efter 2-6 h; med kalkmørtler - efter blegning, men ufuldstændig tørring af det foregående lag.
Enkelt gips udført med ringe præcision. Før pudsning, alle overflader lavet af mursten, beton, sten, slaggblokke og andre stenmaterialer fugtes godt med vand. Så snart vandet er absorberet, påføres et kontinuerligt spraylag på overfladen. Før let hen over den indstillede spray med en falk eller en murske, udglat klumper af opløsning, der stikker ud fra sprayens tykkelse, og efter iblødsætning påføres primeren i kast eller fordelt i kontinuerlige lag, der ikke er mere end 5-7 tykke mm. Steder med et tykt lag mørtel udjævnes. Hvis det er nødvendigt, efter at det første lag primer er stivnet, påfør et andet lag, jævn det forsigtigt og gnid det ind efter hærdning. Da fugning med en jordopløsning, der er stærkere end belægningen og tilberedt på groft sand, er meget arbejdskrævende og lavt produktiv, anbefales det, at det andet jordlag eller jorden generelt forberedes med fint sand og svagere end løsning til almindelig jord, efterfulgt af tildækning.
Nøjagtigheden af gipsen og renheden af dens fugning skal opfylde kravene i tabel. 1.
Når du udfører simpel pudsning, gnides skaller, riller og affasninger på de sædvanlige måder.
Forbedret gips adskiller sig i større nøjagtighed af udførelse end simpelt. Overflader forberedes på sædvanlig måde. Nøjagtigheden af forbedret gips kontrolleres ved hjælp af en regel. Arbejdet lettes meget, når der udføres forbedret puds langs søjlerne.
Den påførte jord er godt jævnet. En dækning påføres jorden, omhyggeligt udjævnet, gnidet eller glattet.
Forbedret gips, lavet i henhold til beacons, uden større korrektioner, opfylder ofte nøjagtighedsindikatorerne i tabellen. 1. Den tid, der bruges på at installere beacons, betaler sig altid, da korrektion af puds udført "i hånden" kræver meget mere tid end at installere beacons.
Gips af høj kvalitet skal udføres efter beacons (i nettovægt). For at opnå højpræcisionspuds skal der påføres tykke lag mørtel på konstruktioner med store overfladeujævnheder, hvis afvigelserne ikke kan rettes på anden måde. Forskellen i bredden af skråningerne bør ikke overstige 2 mm. Derfor skal vinduesrammer installeres strengt lodret langs de beacons, der tidligere er installeret på væggene. Dette bør også gøres med forbedret gips.
De forberedte overflader hænges op, og beacons placeres på dem. Efter montering af beacons påføres spray og jord, som jævnes over beacons. Efter afslutningen af disse operationer skæres fyrene ned (hvis de er gips) eller indhakkede (hvis de er lavet af gipsmørtel).
De udskårne områder tætnes med mørtel og dækkes. Derefter glattes eller gnides det forsigtigt. Metal- eller træbåker fjernes, og de efterladte furer forsegles med mørtel. Under arbejdet kontrolleres overfladen af gipsen efter reglen. De mindste afvigelser rettes med det samme. Efter fugning kontrolleres overfladerne igen.
Rækkefølgen af anvendelse af løsninger. Leropløsninger
hærder langsomt, så de skal påføres i tyndere lag. Ved pudsning med sådanne løsninger kræves der et stort arbejdsomfang, så pudserne arbejder uden nedetid forårsaget af tidspunktet for fortykkelse og hærdning af opløsningen.
Kalkmørtler hærder noget hurtigere end ler. Pudsning med dem kræver dog også en del arbejde, især når de påføres træ- eller andre overflader, der dårligt absorberer vand fra opløsningen.
Ved pudsning af tegloverflader hærder mørtlen hurtigere, og arbejdsomfanget kan reduceres tilsvarende. Hærdning kalkmørtler let at se på, hvor hvide de er.
Kalk-gipsmørtler indstilles hurtigt. Hvert efterfølgende lag af opløsning påføres det foregående efter 7-15 min, dvs. efter den sætter sig.
Cement og cement-kalk (blandet) mørtler er klassificeret som langsom indstilling. De påføres også i på hinanden følgende lag. Afhængigt af materialet på overfladen, hvorpå opløsningen påføres, kan arbejdsomfanget være anderledes.
Løsninger baseret på formalet brændekalk-kedel skal testes før brug. Hvis prøverne viser sig at være utilfredsstillende, skal opløsningen tilberedes igen.
Efter tilberedning af opløsningen opbevares den i 30-40 min og derefter påført på overflader. Dette forsinker hærdningen af opløsningen og gør det lettere at fuge.
Lag af pudsemørtel påføres oven på hinanden sekventielt uden afbrydelse. I varmt vejr overfladen af det færdige gips skal fugtes med vand i 5-7 dage.
Til et dæklag på jorden fra cementpuds, der udfører rustikationer ved fugerne gulvbelægning af armeret beton lofter og vægpaneler, trappeopgange meget brugt tør cementpudsblanding. Blandingen består af 1 massedel Portlandcement, 2 dele fin, godt tørret flodsand og 0,1 del limemel. Trykstyrken af opløsningen fra denne blanding er 50 kg/cm 2. Tykkelsen af de påførte lag af opløsning bør ikke være mere end 5 mm, tykkelsen af dæklaget er ikke mere end 2 mm.
Processen med at skabe et gipslag består i at påføre en spray, primer og et dæklag.
Sprøjtelaget skal dække overfladen, der skal pudses, uden huller. Lagtykkelse iflg træoverflader højst 9 mm accepteres (inklusive tykkelsen af shingled polstring eller sivflet), og for sten, beton og murstens overflader- ikke mere end 5 mm.
Før sprøjtelaget påføres, fugtes overfladen på en sådan måde, at der under pudsningen ikke er overdreven absorption af vand fra opløsningen.
Hovedkravet til sprayen er dens stærke forbindelse med overfladen, det vil sige at udfylde alle ujævnheder på overfladen, der pudses uden isolering og armering.
Dette opnås ved at vælge den nødvendige mobilitet af opløsningen: mere væske til den manuelle påføringsmetode (keglenedsænkningsdybde er 8-12 cm) og tykkere til den mekaniserede påføringsmetode (keglenedsænkningsdybde er 6-9 cm), samt ved at bruge spartelmasse med en kornstørrelse på 0,3 til 2,5 mm.
Tykkelsen af hvert jordlag bør ikke overstige 7 mm for kalk- og kalkgipsmørtler og 5 mm for cementmørtler. Den gennemsnitlige samlede tykkelse af pudsmarkeringen bør ikke overstige 12 mm for simpel puds, 15 mm for forbedret puds og 20 mm for højkvalitets puds.
Hvert efterfølgende lag pudsbelægning påføres først efter at det foregående lag er hærdet, hvis sidstnævnte er lavet af kalkgips, kalkcement eller cementmørtel, og efter blegning det forrige lag lavet af kalkmørtel.
Alle lag af gipsbelægning (bortset fra sprayen) skal afrettes. Med forbedret puds udjævnes jorden med en træspartel, efter at mørtlen begynder at stivne. Opløsningen jævnes over beacons ved hjælp af farveblyanter, regler og rivejern. Malki bruges, når tykkelsen af metal- og træfyrer overstiger gipsets tykkelse.
Tykkelsen af dæklaget efter afretning og spartling med filtflydere bør højst være 2 mm pr. almindelig gips og 4-7 mm til udvendig dekorative gips. Dæklaget af almindelig puds påføres, efter at cement- og kalkcementmørtler er størknet eller efter, at det sidste jordlag er hvidnet med kalkmørtler.
Bevægeligheden af dækløsningen bør være 7-8 cm med opløsninger uden gips og 9-12 cm med gips. Efter udjævning og tilstrækkelig hærdning gnides dæklaget med træspartel med ensartet befugtning med vand eller pudse- og spartelmaskiner.
Kornstørrelsen på tilslaget til belægningsmørtlen skal være 0,3-1,2 mm (undtagen specielle efterbehandling af gips). Overfladen skal gnides grundigt og fri for ruhed. Graden af dens jævnhed kontrolleres af reglen. De påviste fordybninger fyldes med en opløsning ved hjælp af et rivejern og gnides igen.
På manuel måde Til arbejde påføres opløsningen på overfladen ved at kaste eller sprede.
På lodret overflade Mørtlen påføres væggene ved hjælp af en gipsspatel eller en Shaulsky-designet øse direkte fra kassen og på lofterne med spartler fra udskiftelige falke. Sidstnævnte metode bruges også ved pudsning under trange forhold, når det er umuligt at installere kassen nær overfladen, der skal pudses (i toiletter, små rum, på skrå overflader, ved pudsning trapper); opløsningen hældes med spatler fra udskiftelige falke.
For at påføre mørtlen ved pudsning af store overflader direkte fra kassen, bruges spande ved pudsning af enkelte dele (søjler, pilastre) - spatler.
Spredning af opløsningen, som udføres med en gipsspatel med en falk, en murske eller direkte med en falk, bruges til at påføre det første lag (coating) på stålnet eller primer på andre overflader, samt til at påføre et dæklag.
Store rivejern bruges til at sprede og udjævne opløsningen samt til at gnide hjørner og affasninger; små - til at sprede opløsningen, gnide og justere profilen af cornice-hjørnerne, når du skærer dem. En gipslineal bruges også til at skære og rette gesimshjørner op. Til slutrengøring af hjørner og skaller anvendes skære- og afskalningsreglerne. Ved hjælp af rivejern kan du sprede et lag mørtel nødvendig tykkelse, hvilket afhænger af trykkraften på rivejernet.
Den mekaniserede påføring af opløsningen på overfladen udføres ved hjælp af en sprøjtedyse, ind i hvilken opløsningen pumpes af en opløsningspumpe gennem en opløsningsledning.
Ved påføring af en mekaniseret opløsning er det nødvendigt at sikre, at mængden af faldende opløsning er minimal, for hvilket operatøren, når han begynder at påføre opløsningen, indstiller den nødvendige længde af opløsningsstrålen og dens sprøjtemønster afhængigt af trykket.
Ved brug af mørtelpumpeenheder med en kapacitet på op til 2 m 3 /h, bør ikke-kompressordysen placeres i en afstand på 0,6-0,8 m fra væggen og med en mørtelpumpekapacitet på 4-6 m 3 / h - i en afstand på 0,8-1 m.
Opløsningen til dæklaget fremstilles på arbejdspladser fra tør mørtelblandinger på finkornet sand eller fra almindelige opløsninger, filtreret gennem en sigte med 1,5 mm celler ved hjælp af SO-23B, SO-46A mørtelblandere. Overflader gnides ved hjælp af murskemaskiner.
Løsningens mobilitet på tidspunktet for påføring på overfladen, der skal pudses, skal svare til dataene i tabel. 9.
Du vil opleve lyksalighed ved at bestille en tøs til klassisk sex ved hjælp af ressourcen http://ufa.prostitutki.rest/uslugi/klassicheckij-seks/.