Tegninger til en båndsliber. Sådan laver du en metalslibemaskine med dine egne hænder: en oversigt over modeller og deres egenskaber. Slibemaskine fra en håndsliber

Kværn (engelsk) bogstaveligt talt – knuser. Kødmølle er en kødkværn, sten (sten) kværn er en stenknuser; pind (træ) kværn – haveknuser af grene og kviste til flis. Men der er også en helt entydig betydning af ordet slibemaskine: I maskinteknik og metalbearbejdning er det en slibemaskine. En nyttig husholdningsartikel. For eksempel er det umuligt at styre en sløv kødkværnkniv på en hvæsesten manuelt. På en manuel knivsliber - på en eller anden måde muligt, med solide arbejdsevner. Og på kværnen - intet problem. Det samme gælder, hvis du skal polere en del af en kompleks form uden at forstyrre dens profil. Eller bare slib en saks eller en professionel kniv. Det er bedst at redigere forskellige typer træ- og metalskærere på en kværn. Det er helt muligt at designe og samle en kværn med egne hænder uden at have komplekst udstyr og færdigheder til at arbejde med det. Med hensyn til penge vil dette betyde besparelser på 50-90 tusind rubler. op til 3-6 tusind USD.

For selv at lave en kværn skal du maksimalt bestille 4-5 drejede dele, og det er ofte muligt overhovedet at undvære udvendig drejning. For eksempel, hvordan man laver en simpel kværn bogstaveligt talt ud af skrald, se videoen nedenfor:

Video: DIY båndsliber lavet af affald

Eller en anden mulighed, hvordan man laver en stærkere og mere holdbar kværn fra skrot:

Video: skrotsliber

Disk eller bånd? Og køre

Der bruges næsten flere typer slibemaskiner i industrien end drejebænke. Smergelen kendt af alle håndværkere - en motor med et par slibeskiver (eller et hjul) - er også en kværn. For dig selv derhjemme giver det mening at lave enten en skivesliber (pladesliber) eller en båndsliber. I den første påføres slibemidlet på en roterende harddisk; i den anden - på et elastikbånd, der løber rundt om et system af remskiver og ruller. Skivetypen er mere velegnet til slibning af simple trædele og grove eller mellemrene metaldele. Ved hjælp af en båndsliber er det også muligt at fremstille præcis og ren efterbehandling af profilerede dele af komplekse former, inkl. stor størrelse, se nedenfor.

En skivesliber fås meget let fra den samme smergel eller en motor med passende effekt, se nedenfor. Du skal bestille en adapter fra elmotorakslen til skaftet på en metalbaseret slibeskive. Eller under en spændepatron, så vil det på samme motor være muligt at bygge en mini drejebænk, se figur:

En slidt "plade" er velegnet: en skive lavet af tynd (4-6 mm) fibrøs plast limes til kanten af dens side, og der anbringes et slibemiddel på den. Hvordan man laver en endesliber, se næste. videoklip.

Video: hjemmelavet endesliber

Forskellen mellem en skive- og båndsliber ligger ikke kun i brugsmulighederne. Hvis vi tager almindeligt husholdningshåndværk, er en drivkraft på 250-300 W på akslen nok for en skivesliber. Til små trædele - og 150-170 W. Dette er en motor fra en gammel vaskemaskine, en lige (almindelig) boremaskine eller en skruetrækker. Men til en båndsliber skal du bruge en motor fra 450-500 W: trefaset med batterier af start- og driftskondensatorer. Hvis du planlægger at behandle store emner, er motoreffekten fra 1-1,2 kW. Desuden vil kondensatorbatterier til begge ikke koste meget mindre end selve motoren.

Note: et 100-200 W drev bruger en mini-båndsliber (se nedenfor) til præcis knivbeklædning, slibning/polering af smykker osv.

En bore- eller skruetrækker som slibedrev er også praktisk, fordi den giver dig mulighed for hurtigt at ændre slibemidlets bevægelseshastighed (se nedenfor) ved hjælp af en standardhastighedsregulator. Du skal bare for det første lave en holder til boret, der stift fastgør værktøjet. For det andet en elastisk overgangskobling fra boret til skiveskaftet, pga Det er vanskeligt at opnå deres præcise justering uden specielt udstyr, og udløb vil ophæve nøjagtigheden af behandlingen og kan beskadige drivværktøjet.

Tegninger af en boreholder til at bruge den som et drev til en hjemmemetalskæremaskine er vist til venstre i figuren:

Da stød og uregelmæssige vekslende belastninger på drevet i en kværn er en størrelsesorden lavere end for eksempel i en drejebænk, kan boreholderen til den være lavet af hårdt træ, krydsfiner, spånplader, MDF, til højre i fig. Diameteren af monteringshullet (det store) er langs borets hals. Det er stærkt tilrådeligt at bruge en boremaskine uden slagmekanisme og med en stålskal på halsen (til montering af det forreste håndtag).

kobling

Til adapterkoblingen skal du bruge et stykke stålstang (ikke nødvendigvis drejet) med samme diameter som skaftet på kværnens drivaksel og et stykke PVC-forstærket slange (havevanding) med en frigang, så den strækker sig stramt over stangen og skaftet. Længden af den "frie" slange (mellem enderne af stangen og skaftet i den) er 3-5 cm Længden af den udragende del af stangen skal være tilstrækkelig til pålidelig fastspænding i borepatron. Efter montering af koblingen på plads, strammes slangen på skaftet og stangen tæt med klemmer; kan tilsluttes. En sådan kobling modvirker fuldstændig fejljustering af driv- og drevakslen op til 1-1,5 mm.

Tape er stadig bedre

En båndsliber giver dig mulighed for at gøre alt, hvad en skivesliber kan, og meget mere. Derfor vil vi næste gang fokusere på, hvordan man laver en båndslibemaskine med egne hænder. Amatører, der fokuserer på industrielt design, laver nogle gange meget indviklede kværne, se figur:

Og dette er berettiget: Bæltesliberens design og kinematik er meget fleksibel, hvilket giver dig mulighed for med succes at bruge tilgængelige materialer og gammelt skrot. Du skal blot følge 3 principper:

Gør ikke som på det andet billede fra venstre: Den slibende side af båndet må kun røre emnet. Ellers vil slibemidlet æde både styrerullerne og sig selv. Nøjagtigheden og renheden af behandlingen under en arbejdsoperation vil være uforudsigelig;
Maskinens design skal sikre ensartet spænding af bæltet, uanset arten af den udførte operation;
Båndets hastighed skal svare til arten af den operation, der udføres.

Kinematik og design

Som nævnt ovenfor er der mange designs af kværne. Når du overvejer, hvad og hvordan du bygger en slibemaskine til dig selv, er det bedre at fokusere på industrielle design designet til at være fuldt mekaniseret til præcis og ren slibning af store profilerede dele: når den først "sliber" bladet på en flypropel eller vind turbine korrekt, kan den klare alt andet arbejde.

Kinematiske diagrammer af kværne til det angivne formål er vist i fig.

Grundlæggende kinematiske diagrammer af båndslibemaskiner (slibere)

Pos. A er den mest komplekse og perfekte, med tre vippearme. Hvis længden af spændingsrullevippearmen er ca. 2 gange mindre end den arbejdende, så ved at justere fjedrenes spænding er det muligt at opnå ensartet spænding af båndet, når arbejdsvippen bevæger sig 20-30 grader op og ned. Ved at vippe bypassvippen omkonfigureres maskinen for det første til remme af forskellig længde. For det andet kan du på samme måde hurtigt ændre remspændingen til forskellige operationer. Remmens arbejdsgren kan være en hvilken som helst, bortset fra den, der løber fra drivremskiven til spænderullen, dvs. En kværn med 3 vippearme er både vandret og lodret.

Ordningen med en koaksialt svingende vippearm (emne 2) er enklere, billigere og med hensyn til behandlingsnøjagtighed er ikke ringere end den foregående, hvis længden af vippearmen mellem akserne er mindst 3 diametre af emnet. For at reducere profilen ved slibning, er vippearmens slag begrænset af stop inden for 10 grader op og ned. Remmens tryk til delen er oftest gravitationsmæssigt, under vægten af en vippearm med en bypass-remskive. Remmens spænding kan hurtigt ændres inden for visse grænser ved at trække vippen op med en svag justerbar fjeder, hvilket delvist kompenserer for dens tyngde. Kværnen i dette design kan fungere som en slibemaskine til små dele fra et glidebord. I dette tilfælde er vippearmen stift fastgjort vandret, og bæltets arbejdsflade vil løbe rundt om bypass-remskiven. For eksempel er den ret populære BTS50-kværn lavet ved hjælp af et koaksial rocker-design. Ulemperne ved ordningen er for det første det teknologisk komplekse vippearmsled, som er koaksialt med drivakslen. For det andet behovet for et elastisk bånd: Hvis du får remskiven til at glide og fjederbelastet, falder behandlingsnøjagtigheden. Denne ulempe ved bearbejdning af små dele er fuldstændig elimineret af en ekstra spændingsvalse, se nedenfor.

Ordningen med én forkert justeret vippearm bruges ret sjældent i industrien, pga i princippet tillader det ikke at opnå ensartet tapespænding. Det giver dog en nøjagtighed, der er ganske tilstrækkelig derhjemme og giver dig mulighed for at bygge en meget god simpel kværn.

Hvad er godt for hvad?

Lad os nu se, hvad der er muligt at "presse" ud af dette eller det kredsløb fra en amatørmesters synspunkt. Og så vil vi prøve at finde ud af, hvordan man selv laver et slibebånd og undværer specialfremstillede drejede dele.

3 vippearme

Kompetente amatører bygger deres kværne nøjagtigt efter skemaet med 3 vippearme, til venstre i fig. under. Ikke alle propelblade kan slibes, men i dette tilfælde gælder en anden fordel ved denne ordning: Hvis kværnen bruges som en lodret slibemaskine, er båndets arbejdsgren elastisk. Dette giver f.eks. en dygtig håndværker mulighed for at styre skærekanter og klinger med bogstavelig talt mikron præcision.

I industrikværne til hjemmebrug er 3-vippedesignet også meget brugt (i midten) af samme årsager. At gentage dem selv i de fleste tilfælde er meget muligt. For eksempel kan tegningerne af KMG-kværnen, populær i udlandet, downloades.

Målene er dog tomme - maskinen er amerikansk. Til drevet er det under alle omstændigheder muligt at bruge en vinkelboremaskine (til højre i figuren, ret velegnet med hensyn til kraft) med en hjemmelavet remskive og ruller, se nedenfor.

Note: hvis du laver et stationært drev, så prøv at få en asynkronmotor ved 2-3 hastigheder fra en ubrugelig vaskemaskine med en vandret tank. Dens fordel er lav hastighed. Dette gør det muligt at lave en drivremskive med stor diameter og derved eliminere remglidning. En seleglidning under drift er næsten helt sikkert en beskadiget del. De fleste vaskemaskiner med 2-3 trins asynkronmotorer til 220 V er spanske. Akseleffekt – 600-1000 W. Hvis du støder på en, så glem ikke den standard faseskiftende kondensatorbank.

Koaksial rocker

Amatører laver ikke rene kværne med en koaksial vippearm. Et koaksialt hængsel er en kompliceret ting, du kan ikke lave et elastikbånd selv, og købte er dyre. Kværne med koaksial vippe bruges oftest hjemme i versionen til små præcisionsarbejde fra bord, dvs. med en stift fast vandret vippearm. Men så forsvinder behovet for en vippearm som sådan.

Et eksempel er en minisliber, hvis tegninger er angivet i figuren:

Dens funktioner er for det første en overliggende seng til båndet (punkt 7), hvilket udvider brugsmulighederne betydeligt. For eksempel rettes planjernet på denne kværn med et vinkelstop bogstaveligt talt af sig selv. I dette tilfælde fungerer kværnen så at sige som en selvkørende hvæsesten (smargelblok). Efter at have fjernet lejet får vi en kværn med elastik til præcis slibning/polering af afrundede små dele. For det andet spændingsakslen (punkt 12). Ved at fastspænde den til rillen med møtrikker får vi en forholdsvis fast spænding af båndet til arbejdet med sengen. Og efter at have sluppet møtrikkerne, skifter vi kværnen til gravitationsremspændingstilstanden for fint arbejde. Kør - ikke nødvendigvis gennem en remskive (pos. 11). Du kan skrue den direkte på drivakselskaftet (pos. 16) fra boret gennem adapterkoblingen, se ovenfor.

En specialiseret værktøjssliber (f.eks. til at styre og rette drejeværktøjer) mister generelt ethvert udseende af det originale design. En højhastighedsmotor bruges til det (200-300 W er nok strøm). Drivremskiven har derfor en lille diameter. Bypass-remskiven er tværtimod gjort større og tungere for inerti. Alt dette tilsammen hjælper med at reducere tapeudløb. Spændingsvalsen til samme formål, plus for større ensartet remspænding, flyttes længere væk og fjederbelastet med en lang, ikke særlig stærk fjeder. Hvordan man laver en kværn til behandling af fortænder, se videoen nedenfor.

Video: kværn til fremstilling af fræsere

En rocker

I amatørpraksis er kværne med en forkert justeret vippearm gode, fordi de overhovedet ikke kræver præcise dele. For eksempel kan hængsler fremstilles af kortløkker. Samtidig forbliver behandlingsnøjagtigheden tilstrækkelig til almindelige amatørforespørgsler.

I dette tilfælde er det originale skema også ændret: vippearmen drejes 90 grader, flyttes opad og fjederbelastet, til venstre i fig. Det viser sig at være en simpel lodret kværn. Og, hvad der er vigtigt, fungerer det uden problemer med hjemmelavet ikke-strækbar tape. En trækfjeder (i midten) eller en trykfjeder kan give spænding til båndet. Dens styrke er ikke så vigtig, så længe båndet ikke bøjer for meget under drift. Der kræves ingen justeringer under brug.

Forbrugsstoffer og dele

Det eneste forbrugsmateriale til en båndsliber er et bånd (bortset fra smøremidlet til lejer og hængsler. Båndet kan bestilles i den ønskede længde (se til sidst), men du kan også lave det selv af tekstilbaseret smergellærred . Det er meget ønskeligt - fleksibelt, uimprægneret Generelt Fremgangsmåden for at lave et kværnbånd med dine egne hænder er som følger:

Vi skærer emnet - en strimmel med den nødvendige længde og bredde.
Vi forbereder en dorn (ikke nødvendigvis rund) med en længde langs generatrixen lidt mindre end båndets længde.
Vi skitserer dornen med emnet vrangen ud.
Vi bringer enderne af emnet nøjagtigt ende mod ende og fastgør dem sikkert.
Læg et stykke limstift til en varm limpistol på samlingen.
Opvarm med en byggehårtørrer, indtil limen smelter.
Vi påfører et stykke tyndt stof på leddet.
Tryk med noget hårdt gennem teflonfilmen, indtil limen hærder.

Der er tre væsentlige punkter her. Den første er at bruge en ru PET-film med en tykkelse på 25-50 mikron (sælges) i stedet for stof til plasteret. Den er meget holdbar, men prøv bare at køre fingeren hen over en PET-flaske. Ikke særlig glat? Ru PET-film kan ikke strækkes under spænding, selv over poleret metal. Og i stedet for et plaster er det bedre at forsegle bagsiden af båndet med en kontinuerlig strimmel PET-film med en overlapning på 2-3 cm. Tapens udløb vil ikke være mere end 0,05-0,1 mm. Dette er mindre end fra den tyndeste calico og endnu mindre end fejlen i tykkelsen af den tomme hud.

For det andet skal du indsætte det færdige bånd i maskinen og slibe noget uanstændigt med det uden stærkt tryk. Arret på sømmen vil blive forseglet, og tapen bliver ikke værre end den mærkevare.

Men det vigtigste er, at med hensyn til elasticitet er det bedste klæbemiddel til limning af slibebånd ikke dyrt og vanskeligt at bruge, termisk eller montering, men almindelig PVA. Hvis båndet er dækket af en foring langs hele ryggens længde, vil dens PVA-styrke være mere end nok. Sådan limer du PVA-slibebånd, se video

Video: limning af slibebånd med PVA-lim

Remskive

Generatrixen (sidefladen i tværsnit) af slibedrevets remskive skal være lige. Hvis du bruger en tønderemskive, vil remmen bøje sig som et trug i hele sin længde. Rullerne forhindrer den i at glide, se nedenfor, men remskivens generator skal være lige.

En remskive til en kværn, der ikke er beregnet til særligt præcist arbejde, skal for det første ikke drejes. I et skema med 3 vippearme vil båndets slag fra dets forskydning gå ud på rullerne, før det når arbejdsgrenen. I en simpel lodret slibemaskine vil båndets slag være tilstrækkeligt dæmpet af trækfjederen. Derfor er det helt muligt at lave en remskive til en kværn uden en maskine, se video:

Video: drivhjul på en slibemaskine uden drejebænk

For det andet kan remskiven, rullerne og generelt alle dele af en hjemmesliber være lavet af krydsfiner. I produktionen er dette bestemt ikke en mulighed, selvom en krydsfinersliber tilbydes gratis med en ekstra betaling: Kværnen skal have løn, og træsliberen på værkstedet bliver helt slidt, før den betaler for det og sig selv. Men du kommer ikke til at køre en kværn derhjemme hver dag i 3 skift. Og ingen tape glider langs krydsfinerskiven. Inkl. hjemmelavet. Så du kan trygt lave en kværnskive af krydsfiner:

Video: remskive til kværn lavet af krydsfiner

Det er meget vigtigere at beregne diameteren af remskiven korrekt baseret på motorhastigheden og den nødvendige remhastighed. Et løbebånd, der er for langsomt, vil rive materialet i stykker; for hurtigt - det vil slette sig selv uden rigtig at behandle noget. I så fald er den nødvendige båndhastighed en separat samtale, og en meget vanskelig en. Generelt gælder det, at jo finere slibemiddel og hårdere materiale, der behandles, jo hurtigere skal bæltet bevæge sig. Hvordan remhastigheden afhænger af remskivens diameter og motorhastighed, se figur:

Heldigvis er de tilladte båndhastighedsgrænser for de fleste par med slibende materiale ret brede, så det kan være nemmere at vælge en remskive til slibemaskinen:

Video: hvilket hjul er nødvendigt til en båndsliber

Ruller

Kværnens ruller, mærkeligt nok ved første øjekast, er dens vigtigste dele. Det er rullerne, der forhindrer tapen i at glide og sikrer dens ensartede spænding i hele bredden. Desuden kan der kun være én video i kinematik, se for eksempel videoen ovenfor om kværn til fortænder. Kun tøndevalser kan klare denne opgave, se nedenfor. Men bæltets "trug" efter enhver valse skal rette sig ud, før det når arbejdsområdet.

Ruller med flanger (sider, kanter) vil ikke holde båndet. Problemet her er ikke kun og ikke så meget med forskydningen af rulleakserne: slibebåndet skal, i modsætning til drivremmen, modstå belastningerne fra de dele, der behandles, uden at glide. Hvis du laver videoer med flanger, så hvis du knap rører båndet med noget, vil det krybe ind på flangen. I kværnen skal du bruge Type 3 tøndevalser (markeret med rødt til venstre i figuren).

Dimensionerne på Type 3-ruller er også angivet der. Det er tilrådeligt at tage diameteren på rullerne ikke mere end 0,5 af båndets bredde (så "truget" ikke går langt), men ikke mindre end 20 mm. for drejet stål og ikke mindre end 35-40 mm for krydsfiner. Spændingsrullen (sandsynligheden for, at båndet glider fra den er størst), hvis båndets arbejdsgren ikke kommer af den, kan have en diameter på 0,7-1,2 dens bredde. Krydsfinerruller er lavet i form af en tyk skal, hvori lejet presses; derefter monteres rullen på akslen (i midten i figuren) og bearbejdes rent, se f.eks. spore. video:

Video: tøndevalse til kværn

Ikke alle drejere kan dreje en profilrulletønde nøjagtigt i henhold til GOST selv på en maskine. I mellemtiden er der en måde at lave videoer til kværnen uden væsentlige vanskeligheder. Den samme PVC-forstærkede haveslange hjælper til, til højre i fig. tidligere. En sektion af den trækkes stramt på et rulleemne med en lige generatrix og skæres af med en margin langs kanterne til tykkelsen af slangevæggen. Resultatet er en rulle med en kompleks profil af generatrixen, som holder båndet endnu bedre og giver det et mindre "trug". Tror du mig ikke? Prøv at komme til en flyvemaskine eller missilkirkegård og grav rundt i dem. Du finder ruller med nøjagtig samme generatrix-profil. Det er bare, at masseproduktion af komplekse profilvalser er meget dyrere end Type 3-tønder.

Og en anden mulighed

Alle kritiske dele af kværnen - et solidt bælte, remskiver med en belægning, der forhindrer den i at glide, ruller - kan købes separat. De vil ikke være så billige, men stadig ikke tusindvis af udenlandske og ikke snesevis af indfødte læderjakker. De resterende dele af kværnen, enten flade eller af korrugerede rør, fremstilles ved hjælp af en almindelig bordboremaskine eller boremaskine. Her kan du bestille dele til kværnen:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bånd. De laver længder og bredder efter kundens ønsker. Rådfør dig om slibemidler og forarbejdningstilstande. Priserne er rimelige. Leveringstid - spørgsmål til Ruposhta.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – reservedele (komponenter) til slibemaskiner. Der er alt, priserne er guddommelige. Levering - se forrige side.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – det samme, men udenlandsk fremstillet. Priserne er højere, leveringen er den samme.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – drivhjul. Du kan finde dem, der egner sig til slibning.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – reservedele til kværne. De laver ikke bånd på bestilling - vælg fra kataloget. Ruller uden aksler; aksler sælges separat. Kvaliteten er upåklagelig, men alt er meget dyrt. Afsendelse - inden for 2 uger til grænsen. Så - deres skikke, vores skikke, Rusposhta. I alt ca. 2 måneder Det kommer muligvis ikke, hvis en lokal bureaukrat anser produktet for sanktioneret. I dette tilfælde er der ingen problemer med tilbagebetalingen på grund af det fuldstændige fravær af reelle muligheder for den gennemsnitlige borger til at modtage en.

5,00

Slibemaskinen er meget almindelig og efterspurgt blandt de tilgængelige værktøjer på værkstedet, så fremstillingen vil være praktisk og berettiget. Med dens hjælp kan du behandle ikke kun træemner, men også nogle typer andre materialer, såsom plastik og nogle metalemner, selvfølgelig uden fanatisme (ingen kværn!). I denne artikel vil vi beskrive processen med at skabe en sådan maskine.

Indledning

Der er et stort udvalg af mulige designmuligheder. Og alle disse muligheder har deres anvendelse og formål. Ved hjælp af en slibemaskine lavet af en vinkelsliber kan du slibe og skærpe store emner og give dem den ønskede form - mesteren holder den i sine hænder. Den anden mulighed er en slibemaskine, hvor slibematerialet som den ene er et slibebånd (sandpapir), men det er stationært, og det er bekvemt at behandle små emner, mens fremføringsvinklen opretholdes, da der er en vinkelret tabel.

Den version af slibemaskinen, der vil blive beskrevet i denne artikel, er meget enklere end de to foregående muligheder; Slibeelementet er en slibeskive med sandpapir installeret på det. Fordelene ved denne mulighed er indlysende:

Nem fremstilling;
Slibefladen er meget større end den af ;
Slibeplanet er stift, i modsætning til hvor sandpapiret kan bøjes under trykket fra emnet;
Denne maskine er universel, det vil sige, den er en af tre maskiner, der er lavet på basen (i alt 4 stykker i alt).

Her er tre artikler, der beskriver deres fremstilling:

Denne designløsning, som gør det muligt at samle fire varianter af maskiner på én base, er en universel og meget praktisk løsning, da den sparer materiale, tid og plads på værkstedet, og har desuden ét elværktøj som drev - en Boremaskine.

Slibemaskinen er måske den enkleste, da du kun skal lave et slibebord. Alt andet er allerede klar.

Forberedelse til arbejde

Forberedelse til arbejde er vigtig, da det er på dette stadium, at den fulde sammensætning af de nødvendige værktøjer, mekanismer, materialer, fittings og fastgørelsesmidler bestemmes. Det er på dette tidspunkt, du skal sikre dig, at du har alt, hvad du har brug for, for ikke at afbryde eller stoppe arbejdet. Derfor anbefaler vi, inden du går i gang, at du gennemgår materialet fuldt ud og sikrer dig, at alt er tilgængeligt.

Værktøjer

Under arbejdet skal du bruge noget hånd- og elværktøj, lad os tjekke listen:

Lige skæreværktøj: Rundsav eller .
Stiksav.
Ekstra håndværktøj: hammer, klemmer, firkant, skruetrækker, markeringsblyant osv.

Materialer, beslag og befæstelser

For at lave en borebaseret slibemaskine skal du bruge:

Krydsfiner 15 mm tyk. Kan også bruges.
Vingemøtrik - 2 stk.;
M6 bolt og selvskærende skruer.

De vigtigste strukturelle elementer

De vigtigste strukturelle elementer i slibemaskinen er:

Grundlag:
- Ramme;
- Spindel boks;
Bore (eller);

At lave din egen slibemaskine

Processen med at skabe en maskine består i at skabe dens strukturelle elementer, og vi vil analysere hver skabelse af hvert element i detaljer og opdele det i sekventielle teknologiske operationer. Vi vil vedhæfte et foto til hver operation, og i slutningen af artiklen vil vi placere en video af hele processen med at skabe en slibemaskine med dine egne hænder.

Maskinens bund (ramme og spindelboks).

Som nævnt tidligere er denne maskine lavet på grundlag af en eksisterende (oprettet tidligere), derfor, for ikke at duplikere information, foreslår vi, at du gør dig bekendt med teknologien og processen i den relevante, alt er beskrevet i detaljer der. Således vurderer vi, at rammen og spindelkassen allerede er klar. Her er deres udseende.

Slibebordet har et omvendt U-formet design og er ganske enkelt at fremstille. Følgende stykker skal skæres:

Detalje	Bredde x Længde x (Højde)	Materiale
Sidevæg	120 x 120	Krydsfiner 10 mm
Nederste del	120 x 80	Krydsfiner 10 mm
Afstivninger	120 x 25 x 20	Array
Guide	200 x 30 x 40	Array
Bordplade	200 x 200	Krydsfiner 10 mm

Nu begynder vi monteringen.
Derefter samler vi bordfoden. For at gøre dette fastgør vi sidevæggene til enden af den nederste del af bordet med selvskærende skruer. Resultatet er en omvendt "U-formet" struktur.

Nu er det tid til at installere guiden. Det er et kraftelement, så stedet for dets forbindelse skal være belagt med lim og yderligere presset med selvskærende skruer.

Så skal du installere dette bord på bunden ved hjælp af klemmeelementer (med andre ord et bræt med en bolt i midten).

Vi installerer dem fra bunden af basen, med boltene opad. Vi installerer slibebordet på bunden (med styret nede) og fastgør det med møtrikker.

Konklusion

Bundlinjen

Denne artikel beskriver den komplette trin-for-trin-proces med at skabe en slibemaskine baseret på en standardboremaskine, alle nødvendige materialer er vedhæftet - disse er fotos og videoer. Vi håber, at læseren efter at have studeret ikke har nogen spørgsmål om fremstillings- og monteringsteknologi.

Maskinens samlede dimensioner

Vi placerer et bord med de overordnede dimensioner af en håndlavet slibemaskine:

Tegninger af slibemaskineemner

Vi leverer tegninger af de dele, der bruges til at fremstille maskinen.

Video

Video, hvorpå dette materiale blev lavet:

Metalbåndslibemaskinen hører til kategorien af universelle værktøjer med en bred vifte af anvendelser. Det er velegnet til at arbejde med forskellige materialer, men det optimale forhold mellem hastighed og kvalitet er dannet med metal.

Uden dette udstyr bliver det mærkbart vanskeligere at ændre størrelser, skabe ideelle former, lys glans og attraktivt udseende af produkter, hvilket er særligt vigtigt, når du arbejder med dele, der har et ikke-standard design. Hovedformålet er at udføre den afsluttende fase af behandlingen. Enheder af denne type bruges som regel til at danne elementer, der har et produktionsformål.

Beskrivelse

Bare se på russisk fremstillet metal, og princippet om dets drift bliver straks klart. Den centrale del af enheden er omsluttet af et slibebånd. Det er en arbejdsflade, der bruges til at afslutte emner til det ønskede udseende. Båndet kan være anderledes, dets egenskaber bestemmes af mængden af slibemiddel og kornstørrelse. Kvaliteten og intensiteten af behandlingen afhænger af den sidste parameter, og det slibende element kan repræsenteres af diamant, siliciumcarbid eller aluminiumoxid. Om nødvendigt udskiftes denne del med en anden.

for metal: egenskaber

Valget af tape er af særlig betydning, da et produkt af lav kvalitet eller et, der ikke matcher de anvendte materialer, vil komplicere behandlingen og opnå det ønskede resultat. Maksimal glathed af emnet sikres ved at fjerne et tyndt overfladelag ved hjælp af slibende sprøjtning. Det er nok at vælge et passende bånd - og det vil være muligt at danne en spejloverflade.

Husholdnings kombinerede båndslibemaskiner til metal har endnu en hoveddel - et arbejdsdrev. Bevægelsen af behandlingsbåndet udføres præcist af en elektrisk motor indbygget i strukturen. Blandt udstyrets funktioner er det værd at bemærke bevarelsen af driftsstabilitet under alle driftsforhold og forarbejdningsprocessen ved en konstant bæltehastighed.

Funktionaliteten af værktøjet er ret omfattende, den kan varieres ved hjælp af fungerende indbyggede moduler. Dette sikrer mulighed for trimning, rengøring og slibning af emner. Forskellige former kan behandles, ikke kun flade, men også ikke-standardiserede. Det er også værd at bemærke muligheden for at slibe afrundede elementer både udefra og indefra og behandle jævne fly.

Der er visse regler, der skal overholdes for at sikre sikkert og høj kvalitet arbejde, de vigtigste er følgende:

Overophedning kan føre til forringelse af arbejdsemnets fysiske og mekaniske egenskaber, derfor er konstant overvågning af opvarmningen af materialet påkrævet i alle faser.
Tapen skal opbevares under passende forhold med stabile temperaturer og moderat luftfugtighed.

Fordele

Du kan lave metal med dine egne hænder ret hurtigt og har mange fordele, hvoraf nogle er værd at bemærke:

Mulighed for at tilføje valgfrie elementer til forskellige formål.
Arbejdsprocessen er præget af et minimalt vibrations- og støjniveau, hvilket letter håndværkernes opgave væsentligt.
Intuitive kontroller, takket være hvilke begyndere kræver et minimum af tid for at mestre udstyret og øge produktiviteten.
Intet behov for service. Alle dele kan repareres eller udskiftes internt.
Den fineste forarbejdning af metal- og legeringsprodukter udføres på grund af båndets høje rotationshastighed.

Hvad du behøver at vide

Når du vælger en båndslibemaskine til metal, skal du være særlig opmærksom på de tekniske egenskaber. Bredden kan være anderledes. Denne parameter er angivet i en numerisk kode. Der er udstyr, der har en to-hastigheds driftstilstand. Dens største fordel er evnen til at behandle rustfrit stål og ikke-jernholdige metaller.

Valg af materialer og værktøj

En metalbåndsav er et uundværligt stykke udstyr til ethvert værksted på grund af dets evne til at behandle forskellige produkter. Men enheder af høj kvalitet, der præsenteres i butikkerne, er ret dyre, hvorfor mange foretrækker at lave dem selv. Et lignende værktøj kan laves derhjemme ved hjælp af en stiksav, slibemaskine og bor. Også hjælp fra en drejer vil ikke være overflødig.

Der er mange varianter, der er egnede til forskellige typer forarbejdning, de kan have enhver størrelse og flere ruller. De fleste af dem er designet til behandling i lodrette planer. På trods af dette vil en multifunktionel metalbåndsliber, der er i stand til at arbejde i to planer, være mere nyttig og bekvem. Takket være dette bliver det muligt at udføre næsten alle opgaver, da flyene giver dig mulighed for at arbejde med emnet i enhver forudindstillet vinkel.

Selvproduktion

Du kan lave det selv ved hjælp af et minimum antal værktøjer, det vil have en base lavet af metalplade. Det anbefales at samle ved hjælp af elektrisk svejsning, hvilket vil forenkle og fremskynde arbejdet. Det er også muligt at bruge skruer, men de reducerer styrken af den færdige struktur og kræver boring af et stort antal huller. Kværnen bliver uundværlig ved udskæring af plader.

Det er bedre at overlade nogle dele til en professionel fræsemaskine, for eksempel halvcirkelformede riller på de elementer, der tillader platformen at rotere. For at skære dig selv skal du bruge en boremaskine, boremaskine, filer og fræsere.

De optimale materialer til fremstilling af ruller er duraluminium og titanium, hvis der ikke er emner fra det nødvendige materiale, kan du bruge standardstål. Samtidig er oprettelsen af en stor rulle placeret på en remskive og modtager tryk fra motoren kun mulig fra stål, da det er næsten umuligt at finde et emne af denne størrelse lavet af titanium eller duraluminium.

Ruller

Valsen skal være udstyret med lejesæder og have et hult design, der er nødvendigt for at reducere vægten. Det er værd at bemærke, at efter at metalbåndslibemaskinen er samlet, skal alle rullerne være på samme linje, hvis man ikke overholder denne regel, vil det føre til hyppige spring af slibeelementet.

Bredden på rullerne kan være forskellig den vælges afhængigt af størrelsen på slibebåndet, som kan købes færdiglavet eller limet selv. Før man begynder at fremstille valserne, er det nødvendigt at tegne en tegning, og produkterne skal i sidste ende få en tøndeformet form, hvilket er nødvendigt for at forhindre båndet i at glide af overfladen under drift.

Der må ikke være ruhed eller grater på ydersiden af valserne. Det anbefales ikke at bruge åbne lejer, da de hurtigt vil svigte på grund af den store mængde støv, der dannes under forarbejdningen. Den bedste mulighed ville være dele af høj kvalitet fremstillet af velrenommerede virksomheder, da rullerne har ret høje hastigheder, især for mindre dele.

Bælte og strammer

Med dine egne hænder suppleres det med automatisk spænding af båndet, produceret ved hjælp af en fjeder med passende elasticitet. Det er værd at bemærke, at sådant udstyr forenkler betjeningen af værktøjerne, da der ikke er behov for at skabe et spændingsgevindelement, og processen med at udskifte båndet kræver et minimum antal trin. Dette gælder især for forarbejdning af metalprodukter, da du under slibning konstant skal ændre den slibende del.

Til at lave tape kan det ikke bruges på papir, da det ikke er stærkt nok. Limning kan udføres på enhver bekvem måde, du skal bruge en speciel elastisk lim, som er tilgængelig i et bredt udvalg i dag, og forstærke sømmen med en firkant af højkvalitets, tyndt stof, limet på indersiden. Limprincippet kan kopieres fra ethvert magasintape designet til håndholdte slibeværktøjer.

En gør-det-selv båndsliber fremstilles uden deltagelse af assistenter og bliver mere funktionel ved at skabe et ekstra bord ved siden af den store motorremskive. Det vigtigste er ikke at glemme den specielle forbindelse af kontakten, det vil sige, at den skal bruges til at ændre motorens rotationsretning. Det er værd at bemærke, at remskiven og remmen roterer mod bordet.

Motor

Det anbefales at bruge en 220 volt elmotor med en effekt på omkring 1,5 kW. Ved brug af en 380-volt enhed, der kræver en stjerne- eller deltaforbindelse og brug af kondensatorer, vil enhedens effekt blive reduceret med 30%. Det er ønskeligt, at motoren har et cantilever-montering og et tilstrækkeligt antal omdrejninger, hvilket vil sikre større effektivitet af maskinen.

Ejendommeligheder

Efter montering af alle elementer kan metalbåndsliberen betjenes i både vandret og lodret position. Ændring af position sker med et minimum antal handlinger, hvilket væsentligt forenkler arbejdet. Udstyret er effektivt ikke kun ved slibning af metaloverflader, men også ved rengøring af svejsninger på emner lavet af plademateriale. Særlig bekvemmelighed bemærkes ved behandling af mindre elementer. Det er ikke for ingenting, at sådant udstyr har vist sig fremragende inden for knivproduktion.

På trods af at det kræver tilstrækkelig tid at skabe et værktøj, vil det under alle omstændigheder koste meget mindre end en mærkevaremaskine og vil have avanceret funktionalitet. Det anbefales at bruge metalfiler af høj kvalitet under skæringsprocessen, du kan også bruge en plasmaskærer, hvilket vil fremskynde produktionen af udstyr betydeligt.

Konklusion

Metalbåndslibemaskinen har vundet sin popularitet på grund af dens brede vifte af arbejde. Samtidig kan den udstyres med yderligere elementer for at give de nødvendige funktioner. Det er værd at bemærke, at selv det enkleste udstyr er designet til at udføre opgaver af varierende kompleksitet.

Valget af en eller anden mulighed foretages både af tekniske parametre og funktionalitet. Enheder med en udvidet liste over egenskaber er blevet mest udbredt. Et moderne udvalg af udstyr til forarbejdning af metalprodukter giver dig mulighed for at vælge det nødvendige værktøj med de ønskede funktioner.

Jeg har selv lavet en hjemmeside om hjemmelavede produkter. På vores hjemmeside finder du hjemmelavede produkter, klare instruktioner vil hjælpe dig med nemt at samle og bruge det hjemmelavede produkt, du har valgt derhjemme eller på arbejdet.

Den store tromle gør maskinen til en slags overfladehøvlemaskine.

En hjemmelavet træslibemaskine med en slibetromle med stor diameter giver dig mulighed for at bearbejde emner, der er tyndere end 3 mm. Denne maskine, sammenlignet med en bredbåndsmaskine, kræver ikke en arbejdskrævende båndstyremekanisme at fremstille.

Fremgangsmåde for fremstilling af slibetromle

Maskinens slibetromle er limet sammen fra separat savede og fræsede skiver. Huden fastgøres og strækkes med en speciel klemme. For at ændre tykkelsen på det træ, der fjernes, bevæger maskinens arbejdsbord sig i forhold til tromlen. Bagsiden af arbejdsbordet er hængslet, mens fronten er understøttet af en gevindstang til justering. Emnet er understøttet og styret af et foderbord, der glider langs arbejdsbordet. Foderbordet flyttes manuelt, så der er ikke behov for en speciel motordrevet fodermekanisme, og det forenkler designet betydeligt,

Sådan laver du kroppen af en træslibemaskine med dine egne hænder

Kroppen er samlet af ni hovedstål: to side- og bagpaneler af den forreste fjederben og to puder, en dyvel-afstandsholder ved den forreste ribbe og to forstærkningsskiver. Alle dele er skåret i målene vist i fig. 1.

Da arbejdsbordet skal være stærkt nok og ikke bøje, når det presses mod tromlen, lavede vi det af to plader spånplade limet og fastgjort med skruer. Derudover var arbejdsbordet på fodersiden forstærket med en tyk tværvanger af hårdttræ, som samtidig skaber en støtteflade for justeringsstiften.

Et foderbord løber langs arbejdsbordet, der direkte understøtter og styrer emnet under kalibrering. Det er lavet af 20 mm spånplade og er 38 mm smallere end arbejdsbordet og af samme længde. Bordet tjener til at understøtte emnet efter passage af tromlen. For at foderbordet kan bevæge sig langs arbejdsbordet uden forvrængning, vælges en rille 6 mm dyb og 20 mm bred i midten af dens underside, og et 5 mm tykt sværd er fastgjort til arbejdsbordet.

To lameller i enderne af det faldende bord holder det på overfladen af et langt arbejdsbord. For at sikre en jævn bevægelse af bordet indsættes en tynd finerafstandsholder mellem lamellerne og arbejdsbordet, hvilket giver et lille mellemrum. For at forhindre, at emnet glider tilbage under slibningen, indsættes en begrænserstang af 5 mm hårdttræ i en 3 mm rille i bordet (fig. 1).

Skrivebordet er fastgjort til bagpanelet af sagen med to hængsler. Tværstangen på arbejdsbordet skal flugte med justeringsstiften. Tromlen er lavet af spånplader. Dens bredde er 460 mm, Ø400 mm, hvilket giver et bredt slibeområde. Tromlen er samlet af 24 skiver, groft skåret individuelt, og derefter limet og fastgjort med skruer (fig. 2). Tromlen er afbalanceret efter montering af sandpapirklemmen.

For at reducere tromlens vægt skæres de fleste af alle skiver i ringe, der er 50 mm brede. De to yderste skiver og en i midten er massive og har huller i sig til en Ø20 mm stålaksel. Tromlen er dækket med tæt gummi 1,5 mm tyk. Den fungerer som en bagside for huden og giver den en bedre pasform til delen.

Fastgørelse af sandpapir til træslibning

For at gøre montering og fjernelse af huden nemmere, har vi udviklet en enkel fjederhåndtagsklemme. Fig. 3).

Installation af trommesliberen

Tromlen roterer på en Ø20 mm akse (en Ø16 mm akse kan bruges), understøttet af fire lejer i bure boltet til maskinens sidepaneler. For at gøre det lettere at justere tromlen, bores hullerne til dem med en diameter lidt større end boltenes diametre.

Vi valgte en enfaset 1750 rpm motor som drev. Motorbasen er fastgjort direkte til bagpanelet, og kontakten er fastgjort til et af dækslerne foran på maskinen. En 2*75 mm remskive blev sat på motorakslen, de drivende og drevne remskiver blev sat ind i samme plan og sikret.

V. Laskin, D. Ren. Canada
Baseret på materialer fra CAM magazine

Hjemmelavet-universal

Universal bord

Bordhøvl - design og montage

DIY træbearbejdningsmaskine - tegninger

Traditionelt skrivebord

Sektion: Forskellige hjemmelavede produkter Udgivelsesdato: 2-03-2012, 03:58

Båndslibemaskiner til træ er en teknik, der bruges i de sidste faser af produktionen af dele og strukturer lavet af træ og træmaterialer. Udstyret bruges til færdigbearbejdning af emner.

Da behovet for det eksisterer i en række forskellige industrier, er træslibemaskiner blevet udbredt.

Sådanne enheder er af særlig værdi for producenter af møbler og andre forbrugsvarer fremstillet af træ. Moderne slibemaskiner er i stand til at behandle forskellige typer træ, hvilket indikerer deres alsidighed og multifunktionalitet.

Hvad bruges dette udstyr primært til?

Hovedformålet med at bruge slibemaskiner er den endelige udjævning af en træoverflade, eliminering af ujævnheder og ruhed, skabelse af glatte, jævne overflader, fjernelse af små mekaniske defekter, lakaflejringer og grater.

Også båndslibere bruges ofte ved behandling af kurver samt til intern slibning af emneelementer.

De grundlæggende anvendelsesområder for disse maskiner, afhængigt af typen af fodring og forarbejdning, er som følger:

Behandling af buede overflader, der giver fri bevægelse af bæltet;
Slibning af flade dele på et stationært bord såvel som med manuel eller mekaniseret bevægelse af arbejdsfladen;
Slibning af blok- og panelelementer;
Bearbejdning af lak af en del.

For at forstå, hvad træbåndsslibemaskiner er, giver det mening at studere deres design mere detaljeret.

Lad os se på dette spørgsmål mere detaljeret nedenfor.

Designegenskaber af slibemaskinen

I dag produceres båndslibemaskiner af både indenlandske og udenlandske virksomheder. Udvalget og variationen af denne type udstyr er ret bred, ligesom dets priser. Modeller varierer afhængigt af ydeevne og andre parametre.

Hvordan laver man en båndslibemaskine med egne hænder?

Deres designs er også forskellige, men alligevel er der noget, der forener dem og gør, at de ligner hinanden. Vi taler om det vigtigste behandlingsværktøj - et slibende bælte.

I langt de fleste modeller af træslibemaskiner er det en lukket ring af forarbejdningsbladet, som er fastgjort mellem to roterende tromler, hvoraf den ene spiller rollen som et ledende element forbundet til kraftenheden.

Drivtromlen er normalt udstyret med en mekanisk transmission, hvis grundelement er et remtræk. Det er denne, der modtager moment fra elmotoren.

Samtidig giver designet af træbåndslibemaskinen mulighed for at vælge rotationsintensiteten af drivtromlen, hvilket giver dig mulighed for at vælge det mest egnede format til behandling af et specifikt emne.

Afhængigt af designegenskaberne for en bestemt maskinmodel kan slibebåndet placeres i vandret eller lodret position.

Der er også specielle modifikationer af enhederne, hvis design sørger for placeringen af bæltet i en bestemt vinkel. Bæltet monteres på sengen, hvor emnet er poleret.

I forenklede maskiner holdes emnet manuelt af mesteren. Men dette format for slibning bliver mere og mere forældet, da det ikke er sikkert nok og er uproduktivt. Modeller, hvor emnet er fastgjort ved hjælp af specielle ekstra enheder, er kendetegnet ved øget produktivitet og forarbejdningseffektivitet.

Arbejdsbordet til en træslibemaskine er et af de vigtigste designelementer.

Det er normalt lavet af træ eller metal. I det andet tilfælde vil enheden være praktisk, når du arbejder med mere komplekse former. En vigtig parameter ved bordet er dens størrelse.

Det er dimensionerne på arbejdsfladen, der afgør, hvor store dele mesteren kan bearbejde ved hjælp af maskinen. En erfaren specialist ved, at hvis en del er længere end arbejdsbordet, vil det ikke være nemt at behandle det. Selvfølgelig vil denne ulejlighed påvirke kvaliteten af det endelige produkt, og driftstiden vil være længere.

I dag tilbyder producenter af træbåndslibemaskiner to hovedtyper af enheder - med en fast og bevægelig arbejdsflade samt maskiner med et bevægeligt slibebånd.

I al denne mangfoldighed skiller en separat gruppe af enheder sig ud - bredbåndsmaskiner, hvor bordet kombinerer funktionerne af en arbejdsflade og en feeder. Maskiner udstyret med et bord har et vandret bånd, mens maskiner med et frit slibebånd kan give enhver hældningsvinkel.

Det er ingen hemmelighed, at der dannes en stor mængde spåner ved slibning af et træemne.

For at det ikke forstyrrer mesterens arbejde, udstyrer indenlandske og udenlandske udstyrsproducenter maskiner med specielle højtydende hætter, som fjerner det meste af affaldet under drift.

Hvad angår kraftenheder til slibemaskiner, er de fleste producenter her begrænset til elektriske motorer med en nominel effekt på 2,5-2,8 kW.

Den gennemsnitlige hastighed af bæltet ved installation af en sådan motor er omkring 20 meter i sekundet.

Konklusioner

I dag produceres båndslibemaskiner i stort antal over hele verden. Europæiske og især tyske virksomheder betragtes som førende med hensyn til kvaliteten af strukturer og intensiteten af innovation i dem. Blandt flagskibene er det værd at fremhæve mærker som Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Hvis du leder efter mere overkommelig teknologi, skal du være opmærksom på indenlandske resultater på dette område.

Enheder af anstændig pris og kvalitet leveres til CIS-markedet af Lipetsk Machine Tool Plant. Udstyr produceret af MS-GROUP og NEVASTANKOMASH LLC er også efterspurgt. Et kompromisvalg mellem dyre tyske biler og indenlandske enheder, der halter bagud på en række parametre, kan være produkter fra det tjekkiske mærke PROMA.

For en mester vil det naturligvis ikke være svært at finde passende udstyr.

Du skal blot beslutte dig for, hvor meget du er villig til at bruge på udstyr, og hvad du præcist forventer af det.

Samling af en hjemmelavet slibemaskine

Procesfunktioner

En hjemmelavet slibemaskine er ikke så ualmindeligt at samle den med egne hænder.

En slibemaskine er uundværlig ved efterbehandling af trædele.

En slibemaskine er en nødvendig ting og vil altid komme godt med i husholdningen.

Hvis du støder på reservedele i store mængder, og også har fritid og et ønske om at prøve dig selv som designingeniør, så vil den hjemmelavede slibemaskine i dine hænder være egnet til arbejde.

Så du skal bruge:

motor (dens rolle kan spilles af enhver anden motor taget fra enhver elektrisk enhed);
elektrisk drev (det mest almindelige batteri fra en computer Ups er egnet til disse formål);
skruer;
ledninger;
skifte;
bestyrelse;
sandpapir;
lim;

Monterings- og installationsfaser

Slibemaskine diagram

Når du har alle de nødvendige værktøjer, kan du begynde at lave slibeenheden.

Først skal du fastgøre motoren til en træplade, der er blevet forbehandlet med lak. At finde det er lige så nemt som at beskyde pærer. Mange mennesker har sikkert en gammel, ikke-funktionel computerharddisk derhjemme. Ved at skille det ad, fjerne topdækslet og fjerne hovedblokken får du et ideelt emne - en motor. Hvis du ønsker, at din sliber skal have mere kraft, så giver det mere mening at bruge en kraftigere motor.

For eksempel fra en fan. Og hvis du planlægger at lave en seriøs stationær slibemaskine, skal du i dette tilfælde tage en elektrisk motor fra en unødvendig vaskemaskine. Så vil den udover slibefunktionen også kunne fungere som vinkelsliber.

Det næste trin vil være installationen af det elektriske drev.

Træslibemaskiner: bånd, skive, tromle

For at motoren skal fungere, skal du forsyne den med en uafbrudt strømforsyning. Hvis din kværn har en lille motor, så skal strømforsyningen til den ske på en særlig måde. For eksempel gennem et batteri.

Efter at hovedkomponenterne i det hjemmelavede produkt er tilstrækkeligt fast fastgjort til brættet, skal de forbindes med hinanden. Denne operation kan udføres ved hjælp af almindelige ledninger. Glem ikke omskifteren; sørg for at integrere den i det overordnede kredsløb.

Sætter du et filtbeslag på en slibemaskine, får du en polermaskine.

Nu skal du lave din egen slibeskive.

For at gøre dette skal du tage sandpapir og skære to cirkler med passende diameter ud. Derefter lim dem sammen. Du har nu en færdig slibeskive, lavet af dig selv. Selvfølgelig kan du købe en færdig cirkel i enhver specialbutik.

De sælger i øvrigt også cirkler i små størrelser.

Dernæst fortsætter vi med at fastgøre cirklen til motoren ved hjælp af to enkle bøsninger. Ved fastgørelse skal du være styret af diameteren på motoraksen, da der er mulighed for misforhold i diameter. I dette tilfælde kan du blot vælge plastbøsninger i henhold til akslens diameter.

Som du kan se, er processen med at lave en slibemaskine med egne hænder ret enkel og kræver ikke meget indsats eller udgifter.

Det kan trods alt laves af skrotmaterialer. Med denne maskine kan du nemt slibe forskellige metal- eller trædele.

Gør-det-selv træslibemaskine tegninger video

Der findes en enorm mængde slibeudstyr, der kan gøre enhver træoverflade meget glat.

Den består af en ramme, hvorpå der er en speciel ramme med en elektrisk motor (vaskemaskinemotorer bruges til hjemmelavede produkter) og en mekanisme. Selve mekanismen inkluderer til gengæld aksler, remskiver og en slibende rem.

Anvendelsesområde

De bruges i alle industrier, hvor træ forarbejdes.

Ofte har alle ru produkter en ujævn og ru overflade. Sådanne emner kan ikke bare males og sættes til salg eller installeres hvor som helst.

Båndslibemaskine

Disse aksler drives af en asynkron elektrisk motor. Under træbearbejdning synker slibebåndet ikke, men hviler mod arbejdsplanet, som har en lav friktionskoefficient. Tapen kan placeres både vandret og lodret.

Fordelen ved dette udstyr er behandlingen af lange emner.

Skiveslibemaskine

Arbejdsområdet for dette udstyr er et slibeskive.

En cirkel med velcro er fastgjort til elmotorens akse, hvorpå slibemidlet er fastgjort. Efter start af motoren roterer slibeskiven om sin akse og udfører derved slibning. Denne type maskine har evnen til at regulere behandlingshastigheden, og antallet af akseomdrejninger vil ikke falde.

slibemaskiner. Og det er ikke alt, for ikke at bruge penge på maskiner, kom folk med kværne fra en boremaskine, fra bulgarsk.

Faktum er, at vedhæftede filer er fastgjort til disse værktøjer, og den samme slibning udføres.

Beregning af effekt til motoren

Vigtig! Før du opretter en hjemmelavet kreation, der udfører slibefunktioner, er det ekstremt vigtigt at beregne kraften af det elektriske drev korrekt.

Når alt kommer til alt, hvis motorkraften er svag eller tværtimod stærk, vil du ikke være i stand til at udføre noget arbejde.

P=qS(K+k)U/1000n

Tegninger foto ordninger. Som et eksempel til visuel undersøgelse, overvej et båndslibeværktøj.

Slibemaskine tegning

Den anden side af rammen er designet til at rumme akslen med en remskive til båndet og ruller til slibebåndet. Selve båndet er installeret med en lille hældning.

Dette gøres, så slibemidlet kommer i jævn og nøjagtig kontakt med emneplanet, der bearbejdes.

Tip: Før du installerer slibebåndet på rullerne, skal du vikle en tynd gummistrimmel omkring dem. Dette vil reducere strimlens glidning under drift.

Træplade.
Kuglelejer.
Elektrisk motor.
Gummi bælte.
Gummi bælte.
Metal remskive.
Selvskærende skruer, fastgørelseselementer.
Slibende element.

Efter at vi har besluttet os for materialer og arbejdsredskaber, kan vi begynde at samle alle dele og elementer i én mekanisme. For at gøre dette samles rammen. Det kan være metal (består af et metalprofilrør) eller træ (består af træklodser og massivt træ).

Når sengen er klar

Du kan begynde at installere motoren. Motoreffekten bør ikke være mindre end 2,5 kW og ikke mere end 3 kW, med en motorhastighed på 1200 til 1500 rpm. En remskive er monteret på motorakslen. Motoren er monteret på den ene side af rammen.

Slibemaskine - alle dens varianter

Motorer bruges ofte fra vask maskiner, der bruges i hverdagen.

På den anden side

Der er en aksel med lejer, på den ene side er der en remskive, og på den anden side en rulle, hvorpå der senere skal anbringes et slibebånd. Akselremskiven og motoren skal placeres i et fladt vandret plan. Bæltespændingsmekanismen skal være placeret i samme område.

Næste fra træ

Efter det

Når alt er gjort, kan du foretage den første start og konfigurere udstyret korrekt. Når indstillingerne er foretaget, køres det første emne, og resultatet af arbejdet kontrolleres.

Hvis alt lykkedes, betyder det, at du gjorde alt rigtigt.

download video instruktioner.

Video anmeldelser

Båndslibemaskine til træ og metal
Gør-det-selv tromlepudser til træ
Gør-det-selv træslibemaskine: tegninger
DIY - krydsfinersliber.

med dine egne hænder
50 fakta om mig (jeg ville have 10, men jeg lod mig rive med) Min succes. Blog
Battlefield 2 "Redigeringsbots" - Filer - patch, demo, demo, mods

Sådan laver du en slibemaskine med dine egne hænder: instruktioner med trin-for-trin fotos

I dag er der ingen overflader, der ikke er glatte.

Glathed opnås gennem forskellige slibeanordninger. Professionelt udstyr koster mange penge, og ikke alle kan købe det desuden har sådanne maskiner en ret høj vægt og dimensioner.

Heldigvis har vores lands dygtige hænder tilpasset sig at producere analoger af udstyr til et så beskedent budget. Slibemaskinen stod heller ikke til side og blev udsat for modernisering af manuelle færdigheder. Det er med denne hjemmelavede maskine, vi fortsat vil stifte bekendtskab.

Der findes en enorm mængde slibeudstyr, der kan gøre enhver træoverflade meget glat. Den består af en ramme, hvorpå der er en speciel ramme med en elektrisk motor (vaskemaskinemotorer bruges til hjemmelavede produkter) og en mekanisme. Selve mekanismen inkluderer til gengæld aksler, remskiver og en slibende rem.