I øjeblikket er det svært at forestille sig at udføre metalarbejde uden et specielt gevindskæreværktøj.
Dette værktøj kan skære gevind på produkter fremstillet af ikke-jernholdige metaller og stål.
Haner
De indvendige gevind på delene skæres ved hjælp af haner.
Haner til at skære tomme- og metriske gevind er normalt fremstillet i sæt af to.
Haner til tommegevind (mindre end 2 tommer) og til metriske gevind fra 32 til 54 mm med en stigning på mere end 3 mm fremstilles i sæt af tre stykker. Sådanne sæt inkluderer det første (ru), andet (medium) og tredje (efterbehandling).
Der er et cirkulært mærke på halen af den første tap, to på halen af den anden og tre på halen af den tredje.
Gevindstørrelsen er også angivet på hanens hale.
Ved håndskæring af gevind bruges en speciel driver til hanen.
Flere detaljer om videotags i slutningen af artiklen.
Sådan klippes en tråd med en hane
Ved første øjekast ser det nemt ud at skære en tråd med en hane, men det betyder ikke, at det vil være nemt første gang. Vær særlig opmærksom på at vælge et kvalitetsværktøj. En sløv vandhane har alle chancer for at gå i stykker. At få fragmentet ud af hullet er stadig besværligt.
Når du skærer tråde, skal du følge reglen: 1 - 2 omgange fremad (skæring af tråde) - 0,5 - 1 omgang tilbage.
Når du skærer gevind i blinde huller, vil der uundgåeligt samle sig spåner, det er nødvendigt at skrue hanen af og fjerne metalaffald fra hullet og fra hanen.
Hvis hanen er fjernet helt, skal du være forsigtig, når du skruer den i igen, eller når du passerer det næste nummer. Det er nødvendigt at ramme den allerede afskårne tråd og ikke skære den.
Diameteren af det borede hul skal svare til diameteren af gevindet (tabel 1):
| Tråd diameter | Hul diameter | Tråd diameter | Hul diameter |
| 1 | 0,75 | 2,6 | 2,15 |
| 1,2 | 0,95 | 3 | 2,5 |
| 1,4 | 1,15 | 3,5 | 3 |
| 1,7 | 1,35 | 4 | 3,3 |
| 2 | 1,6 | 5 | 4,1 |
| 2,3 | 1,9 | 6 | 4,9 |
| 2,5 | 2 | 8 | 6,7 |
Afvigelser fra de angivne værdier vil føre til tråde af dårlig kvalitet.
Og selvfølgelig, glem ikke smøremidler (olie, petroleum, fedt osv.).
dør
Udvendige gevind skæres ved hjælp af matricer.
Matricerne fremstilles som glidende (prismatiske), rullende og runde. Runde lerker opdeles i skåret og fast.
Solide runde blade bruges til at skære metriske gevind på dele med en diameter fra en til 76 millimeter. Til skæring af tomme gevind anvendes matricer med en diameter på 1/4 til 2 tommer.
Ved manuel skæring af gevind spændes matricerne fast i en specialdesignet driver - en håndtagsholder.
Det er nødvendigt at bruge smørevæsker og overholde dimensionerne i tabel 2:
| Tråd diameter | Stang diameter | Tråd diameter | Stang diameter |
Processen med at skære udvendige tråde er tydeligt præsenteret i videoen:
Vær opmærksom på de omvendte rotationer (modsat værktøjets hovedarbejdsslag).
Særlige matricer og haner
Specialmatricer og haner er værktøjer, der er fremstillet med forskellige afvigelser fra DIN, ISO, ANSI og andre standarder. Ændringer kan påvirke graden af nøjagtighed, længden og formen af skaftet, antallet af gevind pr. tomme, gevindstigning, diameter på gevindet, der skæres og andre parametre.
Standardværktøjer og haner er fremstillet af højhastighedsstål af HSS-kvalitet samt af forbedret højhastighedsstål med tilsætning af vanadium- og koboltkvalitet HSS-E. Forskellige slidbestandige belægninger påføres også på specielle vandhaner.
Gevindmåler
For at styre profilformen, diameteren og gevindstigningen anvendes specielle og universelle værktøjer.
En gevindmåler bruges til at kontrollere gevindprofilen.
Til præcis kontrol bruges nogle gange specielle mikroskoper. Diameteren af gevindet kan også måles med en skydelære.
R
En gevindforbindelse er en af de mest almindelige metoder til fastgørelse af forskellige dele. I dag er der mange varianter af bolte, møtrikker, skruer osv., men nogle gange er der situationer, hvor du selv skal skære gevind, for eksempel i et hul lavet i metal eller på et metalvandrør. Der er flere værktøjer og gevindskæringsmetoder til dette, lad os se på dem.
Tilfreds:
1.
2.
3.
3.1
%0A 3.2%20
Princippet om at skære gevind med en matrice.
3.3
4.
4.1
5.
5.1
5.2
5.3
Udskæringen er:
- Metrisk
- tomme
- Rør tomme
Hvordan de adskiller sig, kan ses på billedet nedenfor, det eneste der er værd at bemærke er, at der hovedsageligt bruges metriske tråde.
Der er også forskel på højre og venstre tråde.
Uddannelsesprogram: hvad du behøver at vide, når du skærer tråde i hånden
Sådan skærer du udvendigt gevind ved hjælp af en matrice
For at skære udvendigt gevind manuelt bruges et specielt værktøj - en matriceholder med matricer af forskellige diametre.
På svært tilgængelige steder, for eksempel i nærheden af vægge, anvendes en matriceholder med skralde.
Valg af matricer
Nominel gevinddiameter er diameteren ved spidserne af gevindtrekanterne. Matricen skærer metallet, danner fordybninger og efterlader toppene intakte, så både stangen og matricen skal have samme diameter. Diameteren af gevindet er for eksempel M3 - dette er "M" - metrisk gevind, og tallet er den nominelle diameter af gevindet i mm. Derfor tager vi en M3-matrice for at skære en tråd på en 3 mm stang. Målinger af stangen foretages med en skydelære.
For at få udstansningen bedre ind i stangen, skæres en affasning af fra dens ende.
Princip for gevindskæring med en matrice
For at sikre emnet skal du bruge en skruestik. Emnet er solidt fastgjort i en skruestik og smurt med maskinolie for lettere bevægelse af matricen, hvilket reducerer friktion og værktøjsslitage.
Når du skærer gevind med en matrice, skal du undgå store ophobninger af spåner i spånfjernelseshullerne.
Matricen er installeret på enden af delen vinkelret. Med et let tryk begynder de at rotere matriceholderen med uret, hvis gevindet er henholdsvis højrehåndet, hvis det er venstrehåndet, derefter mod uret.
Klip tråden som følger:
- Lav først 2-3 omgange.
- Derefter en halv omgang tilbage for at fjerne chips.
- Smør efter hver 3-4 omgang med en sprøjte.
- Osv.
Mekanikerens hovedopgave er at skabe et hul i metaltykkelsen med den efterfølgende dannelse af fordybninger indefra. De skal laves, så drejningerne passer til bolten, tappen eller andet fastgørelseselement.
Et gevindelement kan være nødvendigt i hverdagen for den mest holdbare forbindelse af to dele. Her er det nødvendigt at opnå maksimal renlighed - så der ikke er spåner, deformationer eller knækkede tråde tilbage. Det er også meget vigtigt at følge GOST-standarderne for enhedens størrelse. Diameteren skal passe til skruen, der skal gå indeni.
Mange parametre er vigtige - typen af materiale, dets tæthed, såvel som tilstand, for eksempel temperatur, tilstedeværelse af korrosion. Først skal du forberede emnet - fjern overskydende snavs. Så skal du vælge det rigtige værktøj og først derefter begynde metalbearbejdning i to eller tre trin - fra skrubning til efterbehandling.
Flere parametre har betydning:
- hul diameter;
- skæredybde;
- antal tråde (disse er poster, den mest almindelige er tilstedeværelsen af tre hulrum);
- stigning, det vil sige afstanden mellem to furer.
Hvordan indvendige gevind skæres - generel information
Enheden kaldes et tryk. Det kan være af to sorter - manuel og maskine, i overensstemmelse med metoderne til fremstilling af furer. Materialet, der forarbejdes, er metal, men ikke kun det. Der er også letvægtsmodeller, der skærer i plast eller træ. Den sidste mulighed kan ikke kaldes den mest almindelige.
Fabrikker bruger mekaniseret teknologi - metalbor laver gennem huller (eller et blindt hulrum), og efter bladet påføres flere drejninger med en forudbestemt stigning. Fordelen ved denne behandling er høj nøjagtighed. Beregninger foretages ved hjælp af computerstøttede designprogrammer, derefter indtastes data i kontrolmodulet - manuelt eller ved hjælp af CNC. Den anden fordel er, at skævhed af spiralvinklen og fejl er praktisk talt umulige.
Men hjemme og i små industrier bruges ofte en enklere, men mindre nøjagtig procedure - manuel skæring af indvendige gevind med en hane. Arbejdet kan udføres på stedet, til dette skal du købe selve enheden og en boremaskine for at lave et foreløbigt hul.
Værktøjet ligner en sildebensform på grund af det faktum, at arbejdsfladen er et ribbet blad. Strukturelt er produktet en ret kompleks konfiguration lavet af værktøjsstål. Dette materiale bruges på grund af dets styrke og evne til at behandle de fleste legeringer, selv støbejern. Det er ikke særlig godt kun at arbejde med hærdet metal - det har indre spændinger, derfor betragtes det som skrøbeligt og kan smuldre under skæreprocessen.
Typer og anvendelsesområder for vandhaner
Ifølge drevmetoden er de opdelt i:
- Manuel - de har en firkantet hale, som sættes ind i knappen. Der er to håndtag, der gør det bekvemt at dreje produktet. Det er vigtigt ikke at tillade forvrængning. Dette resultat kan kun korrigeres ved at bore og skære en større diameter.
- Maskine - bruges på metalskæremaskiner. De er solidt fastgjort i holderen, nøjagtige og tillader ikke afvigelser.
Ved skæremetode:
- Universel. Deres design kan kaldes klassisk. Et værktøj med et løbehjul (dets længde bestemmer dybden af indsættelse af skruen senere, hvis hullet ikke er igennem), som er opdelt i sektioner. Hver af dem har visse geometriske parametre - vinkel, retning, afstand, trin. Der er normalt tre af dem, hver designet til grov metalbearbejdning, mellem- og efterbehandling. Således kan du opnå det mest præcise resultat med én bevægelse.
- Komplet. Navnet taler for sig selv. Du skal bruge et sæt med 3 tap, da det indvendige gevind skal laves med høj præcision. Først bruges det groveste værktøj, derefter et finere, og til sidst med slibning og slibning af de mindste hjørner. At købe et sæt er dyrere, men resultatet er meget højere kvalitet.
Efter hultype:
- For igennem. De er kendetegnet ved en lang arbejdsdel. Den udvider sig gradvist og bevæger sig ind i arbejdsområdet, som er ansvarlig for præcis skæring.
- For døve. På skæresektionen begynder kalibreringsdrejninger straks. Derfor er det meget vigtigt at slibe dem eller omgående skifte sættet, efterhånden som de bliver slidt.
Ifølge rilledesignet:
- lige – jeg arbejder godt med bløde legeringer;
- skrue, deres arbejdsområde er forskudt, de kan nemt passere selv gennem støbejern;
- forkortet - fjerner spåner godt.
Formen på produktet ligner en kegle (fuld eller afkortet) eller en cylinder. De er også alle forskellige i diameter.
Teknologi: hvordan man bruger en trådhane
Der er flere stadier, som hver især er vigtige. Disse er forberedende procedurer, 1, 2, 3 eller flere tilgange til rotation, afsluttende slibning. Vi vil tale mere om forberedelse nedenfor. Håndteringen af selve værktøjet er forholdsvis enkel. Det er nødvendigt at rette spidsen, indstille den i niveau og derefter bruge skruenøglen til at lave rotationsbevægelser.
- Vi anbefaler ikke at begynde at skære uforberedte emner. Hvis du allerede har en metalplade, hvor det gennemgående hul er opnået ved stempling eller anden metalbearbejdning, skal du bore det ud og derefter forsænke det - skær kanterne af.
- Fjern de øverste 0,5 cm affasning fra prøven. Dette skal gøres i en vinkel på 60 grader.
- Værktøjet skal smøres og afkøles under processen, ellers vil der opstå yderligere varmebehandling, hvorved metaloverfladen kan opnå yderligere styrke.
- Foretag et omvendt træk hver 1-2 omgang. Dette giver dig mulighed for at rydde arbejdsområdet for chips, der klæber til det.
Lad os se videoen. Det viser ikke kun arbejde med en tap til at skære indvendigt gevind, men også med en matrice til udvendigt gevind:
Forberedende procedurer
Begyndelsen på ethvert arbejde er valget af materiale og værktøjer. Arbejdsemnet skal have et hul. Dem, der fremstilles ved støbning eller stempling, er de dårligst forarbejdede. Det er bedre, hvis der blev anvendt tryk eller smeltning. Men under alle omstændigheder skabes de bedst egnede forhold under frisk metalbearbejdning ved hjælp af boring eller forsænkning.
Boret og dets tværsnit vælges i overensstemmelse med det krævede resultat i henhold til det regulatoriske dokument - GOST 19257 - 73. Dette er en russisk standard, men den overholder internationale standarder. Det skal være nyt eller godt slebet. Den skal være solidt fastgjort i arbejdsværktøjet (eller i maskinpatron), så der ikke bliver slag eller vaklen.
Hvordan man korrekt bestemmer diameteren og skærer en tråd med et tap - bord
Der er særlige standarder for bestemmelse af tværsnittet. Lad os præsentere alle data i form af tabelværdier. Lad os sige med det samme, at de ikke er egnede til alle opgaver, men kun til standardopgaver. Dette inkluderer alle møtrikker til salg, der passer til skruerne. Derfor, hvis du har brug for en forbindelse med en specifik fastgørelse, skal du være opmærksom på dens markeringer.
| Mærkning | Drej pitch | Bore diameter | ||||
| 2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
| 3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
| 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | — | — |
| 5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | — | — |
| 6 | 1 | 5 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| 7 | 1 | 6 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
Disse er standardstørrelser, men der er specielle formål, unikke forbindelser. For dem er alt meget enkelt at beregne uafhængigt. Hvis gevindet er mærket M10 og stigningen er 0,3, skal 0,3 mm trækkes fra 10 mm. Resultatet vil være lig med huldiameteren - 9,7 mm.
Hvis det gøres mindre, vil det være svært for hanen at passere, og der opstår områder med dårlig forarbejdning. Og hvis det er mere, så vil rillerne være overfladiske, skruen vil vakle inde eller endda falde ud over tid.
Lad os også forestille os det internationale mærkningssystem i tommer:
| Betegnelse, tommer | Ekstern | Indre | Gevind, mm | Trin |
| G 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| G 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| G 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| G 5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| G 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| G 7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G 1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G 1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G 1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G 1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G 1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G 1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| G 2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G 2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G 2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G 2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G 3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G 3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G 3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G 3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G 4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
Manuelle skæretrin
- Forberedelse af metallet (rengøring af det, boring af et hul).
- Valg af værktøj. Det er meget vigtigt, hvilken hane du bruger til at skære tråden over, resultatets renhed afhænger af det.
- Valg af andre enheder på ét sted (elektrisk boremaskine, boremaskine, affasningsskærer, skruenøgle, skruestik, maskinolie eller fedt til smøring).
- Rotation.
- Slutslibning – efter behov.
Funktioner af teknologien
Selve den teknologiske proces består af mindst to tilgange - grov og endelig. Følg algoritmen:
- ved hjælp af en hammer og en kerne, lav et hul eller fordybning i arbejdsemnet;
- bore et hul;
- brug smøremiddel;
- lav rotationsbevægelser ved hjælp af håndsvingene.
Vi foreslår, at du ser videoen:
Forholdsregler
Der er autodidakte håndværkere, der sætter en vandhane ind i en boremaskine. Dette er absolut umuligt at gøre, især hvis værktøjet ikke er beregnet til maskinrotation. Dette vil kun beskadige den elektriske boremaskine.
Det sker, at på grund af overdreven hårdhed af metallet eller på grund af forkert brug af boret, kan det sætte sig fast i åbningen. Dette kan kun rettes manuelt ved at klemme fragmentet i en skruestik og vende det vrangen ud.
- Bestem niveauvinklen og tjek firkanten efter hver omgang for de første 3-4 rotationer.
- Lav sving i den modsatte retning. at slippe af med metalspåner. Det kan hænge fast.
- Brug linolie eller tørreolie, petroleum, terpentin, spæk eller almindelig sæbe til smøring. Men hvis du arbejder med støbejern eller bronze, er det bedre at udføre proceduren tørt.
I artiklen talte vi om manuelt at skære indvendige gevind med en hane og præsenterede en tabel. For at fuldføre emnet, se en video om, hvordan man laver hardware ved hjælp af en matrice:
Gevindforbindelser er de mest pålidelige af aftagelige forbindelser. De blev først brugt i antikken, og er blevet væsentligt forbedret siden da. Før opfindelsen af skruebænken i det 17. århundrede blev hvert bolt-møtrik-par fremstillet individuelt, de var ikke udskiftelige. I det 19. århundrede, under udviklingen af jernbaner i England, foreslog og introducerede opfinderen Sir Joseph Whitworth en gevindstandard, der siden har båret hans navn. Til skæring af udvendige gevind anvendes en skruebænk eller specielle matricer til skæring af indvendige gevind, haner, en type fræser.
En moderne hane indeholder følgende obligatoriske strukturelle elementer:
- Hovedet (eller indsugnings-) delen er i form af en blid kegle, som tjener til at begynde dannelsen af gevindprofilen.
- Et vist antal (2-6) sideriller, der sørger for fjernelse af spåner og tilførsel af smøremiddel (kølemiddel).
- Kalibreringsdelen, i form af en forlænget cylinder, fuldender den præcise dannelse af profilen.
- Et skaft, der bruges til at fastgøre hanen i spændepatronen eller kraven.
I tværsnit bestemmes rillens form af dens to overflader: forkanten af tappens skærende tand og bagsiden af denne tand.
Der skelnes mellem følgende typer spånfløjter:
- Enkelt radius - tværsnittet er en cirkelbue, der bruges på kalibreringsværktøjer.
- Lige - U-formet tværsnit, bruges til at skære møtrikgevind.
- Blandet - lige foran og buet bagside. Sådan er de fleste universelle værktøjer lavet.
Derudover er rillerne opdelt i:
- Ligetil. Anvendes i et universelt værktøj.
- Venstre spiral. Venstrehåndede bruges til at skære gevind til passage. Spånerne skubbes ind i rummet foran hanen og beskytter dermed den allerede dannede profil mod beskadigelse.
- Højre spiral. Højrehåndshaner bruges til at skære blinde huller med sådanne riller, spåner skubbes ud og tilstopper ikke hullet.
Hovedets koniske form gør det lettere at centrere hanen i hullet og begynde at skære de første gevind af gevindet. Hældningsvinklen for keglen varierer mellem 3° og 20°, den specifikke værdi bestemmes ud fra formålet med værktøjet - skrub-, mellem- eller sletbearbejdning.
Den cylindriske del er faktisk en omvendt kegle med en meget lille tilspidsningsvinkel. Undervurderingen når 0,1 mm, dette hjælper med at reducere friktionen under skæring.
Der er andre hanedesign til sjældne og specielle applikationer.
Typer af tråde, der skal skæres
Der er forskellige sæt haner til at skære hver type og størrelse af gevind. De er ikke udskiftelige, ligesom gevindelementer af forskellige typer. Der skelnes mellem følgende hovedtyper:
- Metrisk. Profilen er i form af en ligebenet trekant med en vinkel på spidsen på 60°, alle profildimensioner er udtrykt i millimeter. Mærket med bogstavet M.
- tomme. Profilen har en mere spids vinkel - 55°. Diameteren er udtrykt i tommer og deres brøker i form af simple brøker, og stigningen er udtrykt i antallet af omdrejninger pr. tomme. Nogle er markeret med bogstavet W (til ære for J. Whitworth).
- Rør. Det er kendetegnet ved forskellige hældninger af de forreste og bageste dele af profilen for at sikre pålideligheden af forbindelsen og forhindre dens spontane afvikling. Der er både cylindriske og koniske rørgevind.
Der findes andre trådtyper til specielle anvendelser.
Materialer til fremstilling af vandhaner
Elementerne i hanen oplever høje mekaniske og termiske belastninger, den skal være i stand til at skære flere hundrede huller under driften, mens en maskinhane kan skære mange tusinde huller. Derfor bruges værktøjsstål af høj kvalitet til deres fremstilling:
- For manuelle modeller - højkulstof U10A eller U 12A.
- Til maskinmaskiner - højhastighedsskæring PM5 mv.
- Til højtydende automatisk udstyr - hårdmetal med øget varmebestandighed.
Ud over fordelene ved høj ydeevne og holdbarhed har sådanne materialer også en ulempe - i tilfælde af et sammenbrud kan hanen til gevindskæring ikke bores.
Sådan skærer du tråde korrekt i hånden og uden at spilde et værktøj
Den teknologiske proces med gevindskæring er opdelt i flere operationer.
- Forberedelse. Brug korrespondancetabellen til at vælge et bor med den nødvendige diameter og bore hullet nøjagtigt, så boret ikke glider. Boret skal slibes korrekt, ellers vil materialet overophedes, og gevindstyrken falder. Forsænk hullet. I tilfælde af et blindt hul skal der tages højde for dybden.
- For at skære gevind, brug kun haner i standardstørrelser.
- Udskæring. Bevægelser skal være pæne og afmålte. Spring ikke tal over; alle tre skal bruges i rækkefølge - fra grov til endelig.
- Efter hver hel omgang skal føreren have en halv omgang i den modsatte retning for at spåne spånerne og skubbe dem ud af rillerne.
- Rensning. Gennemgangshuller rengøres med en stålbørste, blinde huller rengøres med en industristøvsuger eller en strøm af trykluft.
- Undersøgelse. Skru skruen ind i hullet. Den skal passe ind uden forvrængning og følge tråden jævnt og ubesværet.
Der er andre hemmeligheder ved håndskæring i folklore, men for at opnå udskæring af høj kvalitet er det nok at nøje følge ovenstående
Hvis noget gik galt, eller hvad skal man gøre med en knækket vandhane
En hane, som ethvert andet værktøj, holder ikke evigt og er udsat for naturligt slid og ældning. For at forhindre, at dette sker i forvejen, bør du følge ovenstående anbefalinger. De mest almindelige årsager, der fører til sammenbrud:
- Skæv.
- Hullet er for lille.
- For stor kraft påført knappen.
- Manglende overholdelse af reglen for omvendt halvdrejning efter hver hel omgang med knappen.
Der er ingen grund til at skynde sig, prøve at køre tråden hurtigere, eller prøv at springe over hanen fra sættet. Alt dette vil resultere i et stort tidstab, når du fjerner det ødelagte værktøj, og når du kører gevindet igen.
Sådan skrues en knækket hane af
- Udtrækker. Til haner anvendes en speciel udtrækker med hærdede buede tynde stifter, som sættes ind i rillerne i den ene ende og fastspændes i den anden i en speciel cylindrisk dorn. Ved forsigtigt at dreje dornen med et håndsving kan du skrue det beskadigede instrument af.
- Punktsvejsning. En L-formet stang er svejset til fragmentet, bag hvilken strukturen skrues af med en tang.
- Syreætsning. Der vælges en syre, der har en stærkere effekt på hanens materiale end på delens materiale. Metoden er farlig og anbefales ikke til brug på hjemmeværksteder.
- Elektrisk gnistmetode. Et minus påføres delen, og den positive kontaktsvejseelektrode røres forsigtigt mod fragmentet. Under en elektrisk gnistutladning mister den bittesmå metalpartikler i form af varme stænk. Efter et par udledninger forsvinder som regel jammingen, og fragmentet kan skrues af.
Men den bedste måde er slet ikke at knække hanen.
Forbereder at skære indvendigt gevind
For at tråden kan skæres uden problemer, er det nødvendigt at forberede hullet omhyggeligt.
En tabel med overensstemmelse mellem borediametre og en specifik tap for metriske, tomme, rør og trapezformede gevind er givet på linket.
Download tabellen over gevindhulsdiametre
Hvis det er nødvendigt manuelt at skære udvendige gevind til en rørforbindelse, lave en tap eller bolt til en møtrik med et metrisk gevind, bruges oftest et simpelt, men ret effektivt værktøj - en matrice. Trådforberedelsesprocessen er ret enkel, hvis du følger instruktionerne nedenfor nøjagtigt.
Forberedelse til at skære tråde med en matrice
Før du skærer et gevind med en matrice på en stang eller et rør, skal du vælge et værktøj med den nødvendige diameter og stigning. Selve matricen er en møtrik med koniske skæretænder med huller til fastgørelse i kraven. Dyserne kan være massive, splittede, glidende, runde, firkantede eller sekskantede.
Først og fremmest skal du vælge materialet og værktøjet med den nødvendige diameter. Nedenfor er en tabel over korrespondance mellem de mest populære diametre for metriske, imperiale og rørgevind med et eksempel på valg af et emne til et M6-gevind
Som vi kan se fra tabellen, har vi brug for en stang med en diameter på 5,8 mm for at skære et M6-gevind. For større gevinddiametre er der en acceptabel minimum- og maksimumværdi for stangtykkelsen. Du kan ikke overtræde det - hvis diameteren overskrides, risikerer du at knække matricen, hvis værdien er mindre end minimum, får du en svag tråd.
Før du begynder at skære udvendigt gevind med en matrice, skal du ud over selve værktøjet og emnet have en driver, der passer i form og størrelse, samt maskinolie. Herefter kan du gå direkte til selve skæringen.
Trådskæringsrækkefølge
Før skæring er det nødvendigt at affase den ydre del af røret eller emnet i en vinkel på 45°. Dette er nødvendigt for at lette de første drejninger og fikse terningen.
Næste trin:
- Fastgør røret eller emnet i en strengt lodret position. Den bedste mulighed for at undgå forvrængninger er en skruestik, men du kan også bruge en gasnøgle.
- Smør værktøjet med olie.
- Fastgør matricen til stangens hoved i en strengt vandret position og start med de første par cirkler.
- Hvis der er tydelig fejljustering i de første omgange, skal du fjerne matricen, banke på emnet og starte igen.
- Når du roterer på de første drejninger, skal du samtidig trykke jævnt på førerens håndtag for at begynde skæreprocessen.
- Efter de første par omgange skal du kontrollere, at tråden er klippet korrekt. Dette kan gøres ved at kontrollere dysens vandrethed og knappen, som kan kontrolleres med et niveau. Dernæst, med den korrekte position af værktøjet, kan du fortsætte med at skære rørgevindet med en matrice til hele den nødvendige længde.
- Når cirka midten af længden er nået, kan pressekraften svækkes, så begynder selvspændingsprocessen.
- Efter en eller to omgange er det nødvendigt at dreje terningen en halv omgang tilbage for at fjerne chips.
- Efter at have skåret til den ønskede længde skal du blot føre værktøjet tilbage langs det færdige gevind.
Det er nødvendigt at tage højde for, at matricen kan have flere numre, oftest 2. I dette tilfælde, efter at have skåret den ru tråd, er det nødvendigt at gå gennem hvert af tallene på skift for endelig at danne gevindprofilen.