en. Fyldning af forskallingen med betonblanding

Til støbningskonstruktioner i glideforskalling anvendes betonblandinger med Portland cementkvalitet på mindst 400 med påbegyndelse af hærdning tidligst 3 timer og afslutning af hærdning senest 6 timer udstøbning og løft af glideforskallingen bør bestemmes.

Kegletræk brugt betonblanding skal være: med vibratorkomprimering 6-8 og manuel komprimering 8-10 cm, og V/C - ikke mere end 0,5. Kornstørrelsen af ​​groft tilslag bør ikke være mere end /6 af den mindste tværsnitsstørrelse af den konstruktion, der betones, og for tæt armerede konstruktioner - højst 20 mm.

Tykkelsen af ​​vægge og bjælker opført i glidende forskalling bør som regel ikke være mindre end 150 mm (vægten af ​​beton skal være større end friktionskræfterne), og volumen af ​​beton pr. 1 lineær. m deres højde bør ikke overstige 60 l3.

I første omgang fyldes forskallingen med en betonblanding i to eller tre lag til en højde svarende til halvdelen af ​​forskallingen, i højst 3,6 timer. Det andet og tredje lag lægges først efter at det foregående lag er lagt langs hele omkredsen af forskallingen. Yderligere fyldning af forskallingen genoptages først efter starten af ​​dens løftning og slutter senest efter 6 timer.

Inden forskallingen fyldes med betonblanding til dens fulde højde, løftes den med en hastighed på 60-70 mm/t.

b. Blandingskomprimeringsproces

Efter den indledende fyldning af forskallingen til dens fulde højde, og med yderligere løft, lægges betonblandingen kontinuerligt i lag op til 200 mm tykke i tynde vægge (op til 200 mm) og højst 250 mm i andre konstruktioner. Et nyt lag lægges først, efter at det forrige lag er lagt, før det begynder at sætte sig.

Under udstøbningsprocessen skal det øverste niveau af den udlagte blanding være mere end 50 mm under toppen af ​​forskallingspladerne.

Betonblandingen komprimeres ved hjælp af stangvibratorer med fleksibel aksel eller manuelt ved hjælp af skruer. Vibratorspidsens diameter skal være 35 mm for vægtykkelser op til 200 mm og 50 mm for større tykkelser.

Under processen med at komprimere blandingen anbefales det at hæve og sænke vibratoren med 50-100 mm inde i det lag, der lægges, mens vibratorens spids ikke må hvile mod forskallingen eller armeringen og ikke nå den tidligere lagte. afsættende lag af beton.

Tempoet for udlægning af betonblandingen og løft af forskallingen bør udelukke muligheden for vedhæftning af den udlagte beton til forskallingen og sikre styrken af ​​betonen, der kommer ud af forskallingen, tilstrækkelig til at bevare konstruktionens form og samtidig tillade til nem spartling af forskallingsspor på overfladen.

c. Pauser under udstøbning

Intervallerne mellem løft af forskallingen bør ikke overstige 8 minutter ved brug af vibratorer og 10 minutter ved manuel komprimering af betonblandingen. Hastigheden af ​​forskallingsløftning ved en udetemperatur på +15, +20° C og ved brug af Portland cement M 500 når 150-200 mm i timen.

Under processen med betonstøbning af vægge i glidende forskalling kan der være "nedbrud" af beton: Forskallingen bærer en del af væggens svage beton med sig, som følge heraf dannes hulrum, og armeringen blotlægges. Hovedårsagerne til "fejl" er følgende: forurening af forskallingen; manglende overholdelse af forskallingens tilspidsning; lange pauser ved udstøbning.

I tilfælde af tvungen brud i støbningen bør der træffes foranstaltninger for at forhindre, at den udlagte beton klæber til forskallingen; forskallingen hæves langsomt, indtil der dannes et synligt mellemrum mellem forskallingen og betonen, eller periodisk hæves og sænkes inden for et donkraftstrin ("trin på plads"). Ved genoptagelse af udstøbning er det nødvendigt at rense forskallingen, fjerne cementfilmen fra overfladen af ​​betonen og vaske den med vand.

Under udstøbningsprocessen gnides spor af bevægelse af forskallingen og små hulrum på ydersiden af ​​de bygninger, der betones, og inde i siloer, bunkere og rum straks over med en cementmørtel i sammensætningen 1:2, efter at betonen forlader forskallingen.

d. Tilførsel af blanding

Måtter eller presenninger er fastgjort til de nederste kanter af forskallingen for at beskytte frisk beton mod udtørring (hypotermi) og sommertid Ved hjælp af en ringrørledning vandes den regelmæssigt med vand.

Vindues- og dørblokke i bygninger og konstruktioner installeres på plads under forskallingens bevægelse, som de er forberedt til (antiseptisk, beklædt med tagpap) i overensstemmelse med projektets krav. For at reducere mellemrummene mellem forskallingsvæggene og blokkassen til 10 mm sys lameller på kassen, som efterfølgende fjernes. Armeringen omkring blokken monteres i overensstemmelse med designet.

Beton lægges i nærheden af ​​de installerede blokke på begge sider samtidigt. Efter at forskallingen hæver sig over de installerede blokke, fjernes de midlertidige lameller.

Til at levere betonblanding, armering, donkraftstænger og andre belastninger til forskallingen anvendes tårnkraner, mineløftere og selvløftende kraner.

Betonpumper og pneumatiske blæsere bruges også til at forsyne blandingen. Efter færdiggørelse af konstruktionen af ​​konstruktionen demonteres glideforskallingen og alle konstruktioner og udstyr, der er knyttet til den, i den rækkefølge, som efter fjernelse enkelte dele stabiliteten og sikkerheden af ​​de resterende elementer er sikret.

Kanaler i beton dannet ved bevægelse af beskyttelsesrør skal forsegles omhyggeligt efter fjernelse af donkraftstængerne.

e. Præfabrikerede gulve

Ved opførelse af strukturer i vinterforhold Beton opvarmes i specialbyggede drivhuse over arbejdsgulvet og på udvendige stilladser ved hjælp af damp- eller elvarmere eller infrarød stråling.

Gulvplader i flere etager, trapper og platformene er støbt ved hjælp af yderligere inventarforskalling eller samlet af præfabrikerede elementer. I sidstnævnte tilfælde, under opførelsen af ​​en bygning eller struktur, elimineres behovet for ændringer og yderligere enheder i glidende forskalling.

Præfabrikerede gulve kan lægges med en tårnkran, efter at væggene er rejst i en "brønd" i bygningens fulde højde. I dette tilfælde hviler pladerne på særligt inventar, aftagelige beslag, fastgjort til væggene lidt under et antal små åbninger i væggen. Armeringsstænger føres gennem åbningerne og forbindes til udløbene fra gulvpladerne. Sammenføjningen af ​​ydervægge til gulvplader udføres ved hjælp af riller i væggene. Denne teknologi sikrer kontinuitet i udstøbning, hurtig og højkvalitets konstruktion af vægge.

Monolitiske gulve kan betones, efter at bygningens vægge er blevet opført i en "brønd". Inventarforskallingspaneler og støtteanordninger (metal teleskopstativer og glidende tværstænger) overføres fra gulv til gulv med tårnkran eller manuelt.

Monolitiske gulve kan også betones ved hjælp af sænkende ophængt forskalling monteret på en speciel platform. Denne metode er især effektiv, hvis der bruges betonpumper eller pneumatiske blæsere til at forsyne betonblandingen.

f. Udstøbning af gulve

Betoning af gulvene med en forsinkelse på 1-2 etager bag betonstøbningen af ​​væggene kompliceres byggeprocessen af ​​behovet for hyppige stop ved løft af glideforskallingen.

Metoden til kombineret cyklisk udstøbning af vægge og gulve er, at udstøbning af vægge i glideforskalling stopper hver gang i niveau med næste etage. Den tomme forskalling af væggene er placeret over dette mærke, så der mellem bunden af ​​glideforskallingen og mærket på bunden af ​​gulvet forbliver et mellemrum svarende til tykkelsen af ​​det fremtidige gulv. Samtidig skal ydervæggenes forskallingsplader samt de forskallinger, der dannes indre overflade elevatorskakter og andre celler, der ikke har loft, laves større i højden end panelerne i resten af ​​forskallingen. Betoning af gulve udføres ved hjælp af panel- eller sektionsforskalling med arbejdsgulvpladerne fjernet efter stop og opretning af glideforskallingen.

Konstruktionen af ​​bygninger og strukturer 40-50 m høje i monolitisk armeret beton ved hjælp af glidende forskallingsmetoden, ifølge de vigtigste tekniske og økonomiske indikatorer, er på konstruktionsniveau fra præfabrikerede armerede betonkonstruktioner og konstruktion af højhuse civile bygninger har en række fordele: reduktion af byggevarigheden; reduktion af arbejdsintensiteten og anslåede byggeomkostninger, herunder ved at reducere specifikke kapitalinvesteringer i byggebranchens basis; at øge pålideligheden, holdbarheden og stivheden af ​​strukturer på grund af soliditet og fravær af samlinger, hvilket er særligt værdifuldt under konstruktion i seismiske områder, i minearbejde og sænkningsjord.

g. Opførelse af højhuse

I de seneste år er der i vores land udviklet og implementeret en ny metode til konstruktion af højhuse lavet af monolitisk armeret beton i glidende forskalling af et stangløst system, bestående af hydrauliske eller pneumatiske støtteløfteanordninger, der giver pålidelig støtte ved at komprimere den konstruerede del af væggene med specielle greb og skabe understøttende friktionskræfter.

Baseret på forslagene fra Donetsk PromstroyNIIproekt blev der oprettet en pilotproduktionsmodel af bevægelig forskalling, bestående af to (nedre og øvre) gående støtte-løftesektioner hvilende på væggene i den struktur, der bygges, elektromekaniske snekke-skrue elevatorer, glidende forskalling former og rammer til fastgørelse. Ved hjælp af denne forskalling blev tårnstøtterne til transportgallerierne i højovnsmalmlageret opført under opførelsen af ​​Zaporozhye jernmalmfabrikken.

Tårnstøtterne, der opføres, har en udvendig diameter på 6 m og en højde på 14 m, tykkelsen af ​​væggene er 300 mm. Opførelsen af ​​det ene tårn blev udført af et hold på fem personer. Gennemsnitlig hastighed udstøbning nåede 0,3 m/t med en maskinhastighed for forskallingsløftning under processen med at lægge og komprimere betonblandingen på 0,6. m/t. I dette tilfælde hvilede den nederste del af løfteanordningen på 10-12 timers styrke beton. Løftesektionernes stigning på 2 m tillod kontinuerlig udstøbning i 6-6,5 timer.

h. Klatreforskalling

Klatreforskalling anvendes til konstruktion af konstruktioner med variabelt tværsnit i højden, herunder skorstene, hyperbolske køletårne, tv-tårne ​​og andre høje objekter. Hovedelementet i denne forskalling er en minelift med en arbejdsplatform, hvortil et sæt justerbar udvendig og indvendig forskalling er fastgjort.

Liftens design gør det muligt at øge den periodisk ovenfra eller øges nedefra. Efter hver cyklus med installation af forskallingspaneler, forstærkning og lægning af betonblandingen hæves arbejdsplatformen igen, og forskallingen omarrangeres.

Forskallingen af ​​skorstene op til 320 m høje består af udvendige og indvendige paneler, bærende ringe, en ramme (støtte) ramme, radiale bevægelsesmekanismer, en arbejdsplatform, ophængte stilladser samt en stolpemonteret aksellift med en løftehoved, samlet af 2,5 meter rørformede sektioner og udstyret med et lastbur og en last-passager elevator.

Løftehovedet, monteret på en lift med en løftekapacitet på 25 og 50 tons, stiger med en hastighed på op til 3 mm/sek, når forskallingen flyttes til næste etage. Arbejdstrinnet til løft af forskallingen er 2,5 m.

jeg. Røraksel udstøbning

Forskallingen består af to skaller - ydre og indre, som er samlet af paneler af stålplader 2 mm tykke, boltet sammen.

Den ydre forskalling af skorstene består af rektangulære og trapezformede paneler 2,5 m høje En kombination af disse paneler vil gøre det muligt at opnå en kegleformet overflade af røret.

Den ydre forskalling er ophængt i bæreringen, som, når røromkredsen er reduceret, udskiftes med en ny med mindre diameter.

For at lette betonlægningen er den indvendige forskalling samlet af paneler, der måler 1250x550 mm.

Betoning af en røraksel: arbejdsorganisationsdiagram; udvikling af den ydre klatreforskalling af den koniske skorsten; rektangulære paneler; trapezformede paneler; c - panel af forskallingens indre skal; overdækket baldakin; beskyttende belægning; mine elevator; foring platform; klip; arbejdsplads; distribution tragt; lastbur spand; løfte hovedet; last-passager elevator; telpher; fragtbur; kran stråle; strimmel overlejring; strimler af stål; stålbånd; stålplade 2 mm tyk.

For at give stivhed til panelerne svejses overlejringer til deres øvre og nedre kanter, ved hjælp af hvilke panelerne samles i højden. Øjner svejses på ydersiden af ​​skjoldene, hvori der er anbragt 10-14 mm armeringsstænger, der danner en række elastiske vandrette ringe.

j. Konstruktion af køletårnsskaller

Skjoldene er installeret i to (nogle gange tre) etager. Forskallingen af ​​det andet lag installeres efter at have anbragt beton i forskallingen af ​​det første lag. 8-12 timer efter udlægning af beton i andet lag fjernes den ydre forskalling og monteres i den næsthøjeste position. Efter installation af forstærkningen af ​​det tredje lag fjernes det nederste lag af den indvendige forskalling og omarrangeres højere. Derefter gentages cyklussen. Armeringen monteres manuelt ved hjælp af individuelle stænger.

Betonblandingen føres af læsseburets spand ind i modtagetragten, der er placeret på arbejdsstedet, derefter ind i den bevægelige tragt på betonudlæggeren og derfra langs stammen ind i forskallingen. Betonblandingen komprimeres ved hjælp af dybe vibratorer med fleksibelt skaft.

Hastigheden af ​​udstøbning af skorstensstammer ved en udendørs lufttemperatur på 15-20° C når 1-1,5 m/dag.

Konstruktionen af ​​køletårnsskaller udføres ved hjælp af en enhed, som er et gitter (udtrækbart) tårn, på hvis roterende hoved er monteret roterende bomme, hvortil klatreforskallingspanelerne såvel som arbejdsvugger er fastgjort.

Betonblandingen tilføres til den øverste platform af vuggen i den vibrerende skovl med en hejs, der bevæger sig langs bommen. Betonning udføres i etager, svarende til støbningsskorstene.

2. Metoder til udstøbning af konstruktioner

en. Betoning i glideforskalling

Særlige metoder til udstøbning af strukturer. Betoning i glidende forskalling bruges til konstruktion af skorstensvægge, arbejdstårne ​​af elevatorer og siloer, hovedrammer, vandtårne ​​samt rammer af bygninger i flere etager. Strukturelle elementer bygninger og konstruktioner opført i glidende forskalling skal være lodrette, hvilket er dikteret af hovedtrækket ved glidende forskalling.

Metoden til udstøbning af monolitiske armerede betonbygninger og -konstruktioner i glidende forskalling er en meget organiseret og omfattende mekaniseret byggeproces med flowhastighed. Installation af forskalling, armering, lægning og komprimering af betonblandingen, afisolering af beton udføres i kombination og kontinuerligt under processen med at løfte forskallingen (SNiP N1-B.1-70).

Glideforskalling omfatter: forskallingspaneler, donkraftsrammer, et arbejdsgulv med baldakin langs forskallingens ydre kontur, ophængte stilladser, udstyr til at løfte forskallingen.

Forskallingsplader er lavet med inventarhøjder på 1100-1200 mm af følgende materialer: stålplade tykkelse på mindst 1,5 mm; høvlede træplader med en tykkelse på mindst 22 mm; vandtæt krydsfiner 8 mm tyk; bagt krydsfiner 7 mm tyk eller glasfiber 3 mm tyk. I nogle tilfælde fremstilles træ-metalpaneler, hvor rammen er lavet af valsede stålprofiler, og huden er lavet af høvlede brædder eller krydsfiner. Cirkler til fastgørelse af forskallingspaneler er normalt lavet af valsede stålprofiler.

b. Konstruktion af ikke-standardiserede strukturer

Metalforskallingspaneler bruges til konstruktion af en række lignende strukturer (siloer, skorstene, tanke), når sidevægge de absorberer højt tryk fra nylagt betonblanding, og derudover sikres multipel omsætning af forskallingsplader.

Træ- og træ-metalpaneler har mindre stivhed og omsætning, men samtidig lavere omkostninger sammenlignet med metal. De bruges til opførelse af bolig- og civile bygninger, hvor vægtykkelsen ikke overstiger 200 mm, samt i tørre og varme klimaer for at beskytte beton mod overophedning.

Lovende er forskallingspaneler lavet af vandtæt krydsfiner og glasfiber. De er holdbare og lettere end skjolde lavet af andre materialer, men er stadig dyrere.

Til konstruktion af ikke-standardiserede strukturer bruges ikke-inventar træforskalling. Ved design bruges glidende forskallingsinventarpaneler i to typer: stor blok og lille blok.

I storblokskjolde er metalcirkler stift fastgjort til beklædningen. Disse skjolde er stærke, holdbare og relativt nemme at samle.

I småblokpaneler er kun metalcirklerne, der danner rammen af ​​væggene, stift forbundet med hinanden, og forskallingspanelerne hænges på cirklerne uden at fastgøre dem sammen.

3. Udstøbning af underlag og gulve

en. Beton forberedelse

Betongulve og -fundamenter (præparater) er blevet udbredt i industri- og civile bygninger.

Betonforberedelser udføres hovedsageligt i en-etagers industriværksteder til cement- og asfaltgulve, gulve lavet af støbejernsplader, endetræblokke og andre typer gulve med en tykkelse på 100-300 mm på forberedt og udjævnet jord. Til betonfundamenter anvendes sædvanligvis stive betonblandinger af kvaliteterne 100, 200 og 300.

Beton og cement-sand gulvbelægninger udføres op til 40 mm tykke af beton eller mørtel efter forberedelse. I etagebygninger er fundamentet normalt armerede betongulve.

Arbejdet med at installere enkeltlags betongulve i en-etagers bygninger omfatter: forberedelse af jordfundamenter; installation af fyrtårnsbrædder; modtagelse og udjævning af betonblandingen; overfladefugning eller strygning.

Inden påbegyndelse af betonklargøring skal alt underjordisk arbejde med opførelse af fundamenter, kanaler, tunneler mv være afsluttet, opfyldning af gravegruber, sortering og komprimering af jorden skal være afsluttet.

Forberedelse af jordbunden. Ved tætte jorder lægges betonblandingen direkte på den sorterede jord. Bulk og strukturforstyrrede jorde i fundamenter skal komprimeres mekanisk. På steder, der er utilgængelige for komprimeringsmekanismer, komprimeres tykkelsen af ​​jordlaget manuelle stampere, bør ikke overstige 0,1 m.

b. Teknikker til støbning af gulve

Jord, der er udsat for betydelig bebyggelse, udskiftes eller forstærkes. I sidstnævnte tilfælde er betonpræparatet forstærket med mesh.

Før du lægger betonpræparatet på det, komprimeres et lag af knust sten eller grus 60-150 mm tykt eller rulles med ruller ind i overfladen af ​​bunden af ​​blød jord. Før du lægger gulve på vandmættet ler-, lerholdig og siltholdig jord, er det nødvendigt at sænke grundvandsniveauet og tørre basen, indtil den designmæssige bæreevne er genoprettet. På hævende jorde skal gulve lægges i overensstemmelse med designanvisningerne.

Det er forbudt at jævne og komprimere jord med en blanding af frossen jord samt sne og is. Det er heller ikke tilladt at lægge betongulve på frossen jord.

Teknikker til udstøbning af gulve og fundamenter. Før udstøbning installeres beacon boards i niveauet, så deres øvre kant er på niveau med overfladen af ​​betonpræparationen (fig. 14, a). Afstanden mellem brædderne afhænger af længden af ​​det vibrerende afretningslag og er normalt 3-4 m. Fyrbrædderne fastgøres med træpæle, der slås ned i jorden. Gulve og bunde er støbt i bånd efter hinanden, startende fra de steder, der er længst væk fra passagen.

c. Betonforberedelser

Mellemstrimler betones efter at betonen på tilstødende bånd er hærdet. Inden udstøbning af mellemlisterne fjernes fyrbrædderne. Længden af ​​strimlerne tages for at være så lang som muligt. Laget af betonblanding, der forberedes, før det udjævnes og komprimeres, skal overstige fyrtårnsbræddernes niveau med 2-3 cm.

Betonblandingen komprimeres med en vibrerende lægte, som er en metalbjælke (kanal, I-bjælke), hvorpå der er monteret en eller to elmotorer fra en overfladevibrator.

Ved støbning af præparater og gulvbelægninger skal hvert vibrationsareal dækkes med et vibrerende afretningslag med henholdsvis 150 mm og halvdelen af ​​dets bredde.

Teknikker til betonstøbning af gulve og underlag: skema til betonstøbning af underlag til gulve; håndværktøj til udglatning af betonoverflader; lagt base; forberedelse til fundamentet; indsatser; sideforskalling; skraber med et gummibånd for at fjerne laitance; strygejern; rivejern; strygebræt; elastik.

Afhængig af arbejdets betingelser sker nedlægning af betonblandingen med betonbelægninger i fundamentet på to måder: "pull-on", når enheden bevæger sig bag betonstøbningsfronten, og betonen i området for enhedens handling har tid til at få den nødvendige styrke til dens bevægelse, og "pull-on", når mekanismen bevæger sig foran støbningsfronten, da betonen ikke har tid til at opnå den nødvendige styrke.

d. Fremstilling af betonblanding

Den første metode er at foretrække, da den skaber en bred vifte af arbejde for at forberede fundamentet. Med den anden metode forberedende arbejde fremfør lægningen af ​​betonblandingen med et plot, hvis længde er lig med mekanismens virkningsradius.

I uopvarmede rum i betonforberedelse monteres langsgående temperaturkrympefuger for hver anden stribe og tværgående temperaturkrympefuger for hver 9-12 m i strimlernes længde, som opdeler det betonbetonede areal i separate plader på 6X9-9X12m.

Længde sømme er lavet ved at installere høvlede brædder belagt med varm bitumen eller brædder pakket ind i tagpap. Efter at betonen er færdighærdet, fjernes brædderne og sømmene fyldes med bitumen. Syninger laves også ved at belægge strimlernes sidekanter med et 1,5-2,0 mm lag bitumen, inden betonblandingen lægges i tilstødende rum.

Til dannelse af tværgående ekspansionsfuger (halvfuger) anvendes metalstrimler med en bredde på 60-180 og en tykkelse på 5-7 mm, som under udstøbningsprocessen lægges som forberedelse i 73 af deres bredde og derefter fjernes efter 30. -40 minutter. Efter at betonen er fuldstændig hærdet, renses de resulterende fordybninger og fyldes med grad III bitumen eller cementmørtel.

e. Overflade af betonbaser

På steder, hvor der er brud i udstøbning af underlag og gulve, er det ikke tilladt at montere et vibrerende afretningslag i kanten af ​​det udlagte lag, da dette vil få betonblandingen til at glide og delaminere. Derfor til sidst arbejdsskift på steder, hvor der er et planlagt afbræk i støbningen, installeres en skillevæg lavet af brædder, og den sidste del af betonblandingen udjævnes og vibreres langs den.

Overfladen af ​​betonbaser skal renses for affald og cementfilm, før der lægges kontinuerlige gulvbelægninger på den ved hjælp af cementbindemiddel eller stykkematerialer med cement-sandmørtel.

I tidlig alder beton, mekaniske stålbørster anvendes til dette formål. Hvis betonen er meget stærk, påføres riller 5-8 mm dybe på overfladen hver 30-50 mm ved hjælp af pneumatisk værktøj. Dette gør det muligt at opnå en ru overflade til det underliggende lag og sikre en bedre vedhæftning til det øverste lag.

Beton- eller cement-sandgulvbelægninger består af et 20-40 mm lag af beton eller mørtel og betones i lignende præparationer i 2-3 m brede bånd en ad gangen.

Før belægningen betones, fastgøres fyrtårnstrælister eller metalhjørnerammer til overfladen af ​​betonbunden. Betonblandingen komprimeres ved hjælp af vibrerende lameller, og betonens overflade udjævnes ved hjælp af en træliste, der flyttes hen over båndet.

f. Cementmælk

Cementbelægning, der kommer til overfladen under komprimering af betonbund og gulvbelægning, fjernes ved hjælp af en skraber med gummibånd.

Ved små mængder arbejde er overfladen af ​​betongulvet endelig færdigbehandlet strygebræt eller gummieret presenningstape, hvis længde skal være 1 -1,5 m større end betonstrimlens bredde. Enderne af båndet er fastgjort til ruller, der tjener som håndtag, båndets bredde er 300-400 mm. Glat den komprimerede betonblanding ud 25-30 minutter efter udlægning. Når båndet flyttes skiftevis på tværs af og langs båndet, fjernes den fremspringende tynde vandfilm fra betonens overflade, og betongulvet forglattes. Den endelige udjævning af overfladen udføres efter 15-20 minutter med kortere bevægelser af båndet.

For at give betongulvet høj slidstyrke behandles overfladen med en metalspartel ca. 30 minutter efter den endelige afretning, hvorved de knuste stenkorn blotlægges. Hvis høj slidstyrke ikke er påkrævet, lægges et cementmørtelgulv på betonpræparatet.

Hvis det er nødvendigt at installere et to-lags gulv på én gang, lægges først bundlaget mellem fyrtårnets brædder og komprimeres med en områdevibrator eller et skråt installeret vibrerende afretningslag, derefter med en pause på højst 1,5-2 timer ( for bedre forbindelse af bundlaget med toppen) laves et rent gulv.

e. Strygning af betonoverflade

Ved store mængder arbejde gnides overfladen af ​​et rent betongulv i den indledende hærdningsperiode ved hjælp af en SO-64 (eller OM-700) maskine, bestående af en murske med en diameter på 600 mm, en elektrisk motor og en kontrolhåndtag. Ved at rotere med 140 omdrejninger i minuttet jævner og udjævner spartelskiven betongulvets overflade. Maskinens produktivitet 30 m2/t.

Strygning af betonoverfladen bruges til at give gulvet øget tæthed. Det består i at gnide tør og sigtet cement ind i overfladen af ​​våd beton, indtil der kommer en jævn glans på den. Tørre betonoverflader fugtes med vand før strygning. Strygning kan udføres manuelt med stålspartel eller med SO-64 spartel.

En række forskellige betongulve er mosaik, lavet af en blanding, der omfatter: hvid eller farvet Portland cement, marmor, granit eller basalt chips og mineralsk farvestof. Et mosaiklag 1,5-2 cm tykt lægges normalt på et underliggende lag cementmørtel af omtrent samme tykkelse. Begrænsningen af ​​enkeltfarvede felter og implementeringen af ​​mønstre tilvejebragt af projektet udføres ved hjælp af strimler af årer lavet af glas, kobber eller messing, indlejret i det underliggende lag af mørtel. Disse strimler er placeret på en sådan måde, at deres øverste ribber fungerer som pejlemærker ved lægning og udjævning af mosaiklaget.

Overfladerne på mosaikgulve afsluttes med elektriske maskiner efter at betonen er hærdet (efter 2-3 eller flere dage). Efter første slibning spartles defekter fundet på gulvoverfladen med en farvet cement-sandmørtel. Derefter slibes gulvet med finere slibemidler, behandles med polerpulver og glanses ved hjælp af en polermaskine.

4. Betonsøjler

en. Rektangulær søjleforskalling

Søjler som et element i rammen af ​​bygninger og strukturer er af rektangulært, polygonalt og cirkulært tværsnit. Højden af ​​søjlerne når 6-8 m eller mere.

Forskallingen af ​​rektangulære søjler er en kasse med to par paneler (træ, metal eller kombineret). Det laterale tryk af betonblandingen opfattes af klemmer, der komprimerer kassen. Klemmerne er lavet af lagermetalklemmer, når forskallingsomsætningen er høj, og træklemmer anvendes, når forskallingsomsætningen er lav. Hullerne i metalklemmens striber til fastgørelse af kiler gør det muligt at bruge dem til søjler i forskellige sektioner. For at rengøre kassen laves der et midlertidigt hul i den nederste del af et af panelerne. Blokformer bruges også til udstøbning af søjler.

Typiske standardiserede plader og forskallingsplader fastgøres til armeringsblokke med bindebolte og bindes sammen med bindere. Forskallingen af ​​lave søjler er sikret i to indbyrdes vinkelrette retninger med skrå led (afstivere). Når søjlernes højde er mere end 6 m, fastgøres forskallingskasserne til særligt indrettede stilladser.

Efter montering af søjleforskallingen laves huller, der måler 500x500 mm og arbejdsplatforme til betonarbejde for hver 2-3 m i højden. Forskallingen af ​​høje søjler kan kun installeres på tre sider, og på den fjerde kan den udvides under støbningsprocessen.

b. Betonsøjler

Til runde søjler fremstilles specielle metalblokforme.

Overholdelse af tykkelsen af ​​det beskyttende lag i søjlerne sikres af specielle cementafstandsstykker, som før udstøbning fastgøres til armeringsstængerne med en bindetråd indlejret i afstandsstykkerne under deres fremstilling.

Betoning af søjler med tværgående dimensioner fra 400 til 800 mm i fravær af krydsende klemmer udføres ovenfra uden afbrydelse i sektioner op til 5 m høje Søjler med tværsnitssider mindre end 400 mm og søjler af enhver sektion med krydsende klemmer. , som bidrager til delaminering af betonblandingen, når den falder, betones fra siden i områder, der ikke er mere end 2 m høje.

Søjleforskalling: samlet kasse; beholdning metal klemme; træklemme med kiler; detalje af en træklemmesamling; boks; metal inventar klemme; kiler, der holder klemmer sammen; ramme til søjleforskalling; rengøring hul dør; dækkende paneler; huller til kiler, indlejrede paneler; fremstød dør.

På højere højde sektioner af søjler, der er betonet uden arbejdende samlinger, er det nødvendigt at arrangere pauser til afviklingen af ​​betonblandingen. Pausens varighed bør være mindst 40 minutter og højst 2 timer.

c. Rammestrukturer

I tilfælde, hvor søjlerne er en del af en rammekonstruktion, og over dem er der bjælker eller bjælker med tæt armering, er det tilladt først at betone søjlerne og derefter, efter montering af armeringen, bjælkerne og bjælkerne.

Når du betoner dem ovenfra, anbefales det i første omgang at fylde den nederste del af forskallingen af ​​søjler til en højde på 100-200 mm med en cementmørtel af sammensætning 1:2-1=3 for at forhindre ophobning af groft tilslag uden mørtel i bunden af ​​søjlen. Når en del af betonblandingen tabes ovenfra, er store partikler af tilslag indlejret i denne opløsning, hvilket danner en blanding af normal sammensætning.

Betonblandingen i søjlerne komprimeres ved hjælp af indvendige vibratorer med en fleksibel eller stiv aksel. Komprimering med eksterne vibratorer fastgjort til forskalling af søjler med lille sektion er mindre effektiv og bruges praktisk talt ikke.

For at undgå dannelse af hulrum under udstøbning af søjler (især hjørner) er det meget nyttigt at banke ydersiden med en træhammer ved eller lidt under det lag af betonblanding, der lægges.

Betoning af søjler i overensstemmelse med SNiP III-B.1-70 udføres i fuld højde uden arbejdssømme. Det er tilladt at installere arbejdssamlinger: i niveauet af toppen af ​​fundamentet, i bunden af ​​riller og bjælker eller krankonsoller og toppen af ​​kranbjælker.

d. Udstøbning af rammekonstruktioner

I søjler af bjælkeløse gulve er det tilladt at installere sømme enten helt i bunden af ​​søjlerne eller i bunden af ​​kapitælerne. Kapitalerne betones samtidig med gulvpladen.

Overfladen af ​​de arbejdsfuger, der laves, når betonblandingen lægges intermitterende, skal være vinkelret på aksen af ​​de søjler, der betones.

Betoning af rammekonstruktioner bør udføres med en pause mellem udlægning af betonblandingen i søjler (reoler) og rammetværstænger. Arbejdssømmene er placeret et par centimeter under eller over krydset mellem rammetværstangen og stativet.

Vægge (inklusive skillevægge) kan have konstant og variabelt tværsnit, lodrette og skrå, runde, buede, polygonale og lige i plan.

Ved udstøbning af vægge og skillevægge anvendes følgende former for forskalling: standard forskallede paneler og paneler af sammenklappelig og justerbar forskalling, blokforme, rulleklatring og justerbar, glidende og justerbar og glidende forskalling.

Sammenklappelig forskalling med små paneler installeres i to trin: først på den ene side til hele højden af ​​væggen eller skillevæggen og efter installation af forstærkningen på den anden. Hvis vægtykkelsen er mere end 250 mm, installeres specielle inventarformularer på den anden side.

Højden på væggen er indstillet på samme niveau, ellers - lag for lag under udstøbningsprocessen. Forskallingen installeret i hele væggens højde er forsynet med huller til at tilføre betonblanding gennem dem ind i strukturen.

5. Betonvægge

en. Design vægtykkelse

Forskalling til vægge op til 6 m høje monteres fra mobile platforme eller lette stilladser. I højere højder opstilles stilladser. Vægforskallingen fastgøres med stivere eller bøjler, bindebolte eller trådbindere.

For at opretholde designtykkelsen af ​​væggene installeres beton- eller træafstandsstykker på de steder, hvor afretningerne passerer. Sidstnævnte fjernes under udstøbningsprocessen.

Sammenklappelig storblokforskalling er installeret i niveau under processen med at betone væggene. Dette giver dig mulighed for at begrænse dig til et sæt forskallinger på kun to etager. Alle virker fuld cyklus Betonvægge i denne forskalling udføres i følgende rækkefølge: først installeres eller bygges stilladser (stilladser) op, derefter bearbejdes arbejdssømmen af ​​beton, og armering installeres, hvorefter forskallingen omarrangeres fra det nederste lag til øverste. Betoncyklussen for et lag afsluttes med udlægning og komprimering af betonblandingen og efterfølgende hærdning af betonen i forskallingen.

Blokform til forskalling: fastgørelsesklemme nr. 1; bånd af armeret beton; sengetøj; skrue jack; forskalling blok; hegnselement til 1. lag af støbning; forskalling panel; fastgørelsesklemme nr. 2; arbejdsgulve; hegnselement til 2. lag af støbning; beholdning indsætte; glidende stativ; dobbelt trækile.

b. Blokforskallingsformer

Blokforme af forskalling anvendes ved udstøbning af vægge af betydelig højde og længde, dvs. når deres gentagne anvendelse er sikret. Blokformen for designet af Kharkovorgtehstroy-trusten består af blokke, paneler, yderligere og fastgørelseselementer.

Blokkenes stivhed sikres af vandrette afstivere og støttespær, der også fungerer som stillads. Til montering, opretning og demontering af forskalling er støttespærene udstyret med donkrafte. Dimensionerne på almindelige blokke er 3X8,3X2 og 1,5x3 m.

Rulleforskalling designet af Donetsk PromstroyNIIproekt: trolley; Kolonne; bjælke; skjold løftespil; forskalling panel; klemmer; stige; skydere; fastspændingsanordning; gulvbelægning; hegn; bunker

Dækket af blokke, paneler og tilbygninger er samlet af små paneler lavet af 45X45x5 mm hjørner og 3 mm tyk stålplade. I skjoldrammens ribber er der huller med en diameter på 13 mm til fastgørelse af skjoldene til hinanden.

De samlede forskallingsblokke kan om nødvendigt skilles ad i separate paneler. Blokforskalllingen omarrangeres lag for lag under udstøbningsprocessen. Ved støbning af vægge med konstant og variabelt tværsnit anvendes rulleforskalling (inklusive en flyttet vandret på slæder).

c. Konstruktion af vægge

Betoning af konstruktioner kan udføres i lag med kontinuerlig eller cyklisk bevægelse af forskallingen, samt langs greb i hele væggens højde. Rulleforskalling designet af Donetsk PromstroyNIIproekt består af to metalpaneler 6-8 lange og 1,3 m høje Panelernes ramme er lavet af vinkel, og dækket er lavet af stålplader 6 mm. Forskallingsstørrelse 6700X 5400X3900 mm, vægt 800 kg. Ved at bruge specielle enheder- skydere - skjolde er fastgjort til portalens styresøjler.

Portalens søjler i bunden hviler på en vogn, og øverst er de forbundet med en bjælke, som gør det muligt at sprede søjlerne til den nødvendige bredde (op til 600 mm). Bevægelsen af ​​panelerne vinkelret på overfladen af ​​betonkonstruktionen udføres af en skrueanordning, og løftningen udføres på kabler gennem faste blokke monteret på forbindelsesbjælker. Forskallingen flyttes langs betonvæggen ved hjælp af dobbeltsidede spil.

Konstruktionen af ​​vægge i glidende og klatreforskalling diskuteres nedenfor, blandt specielle metoder til konstruktion af strukturer.

Ved støbning af vægge bør højden af ​​sektioner opført uden afbrydelse ikke overstige 3 m, og for vægge mindre end 15 cm tykke - 2 m.

d. Betonblandingsforsyning

For større højder af sektioner af vægge, der er betonet uden arbejdende samlinger, er det nødvendigt at tage pauser på mindst 40 minutter, men ikke mere end 2 timer, for at bundfælde betonblandingen og forhindre dannelsen af ​​sedimentære revner.

Hvis der er en vindues- eller døråbning i væggen, der skal betones, bør støbningen afbrydes i niveau med åbningens overkant eller placeres (hvis muligt) en arbejdsfuge på dette sted. Ellers vil der dannes sedimentære revner nær hjørnerne af formen. Ved tilførsel af betonblanding fra en højde på mere end 2 m, anvendes linkstammer.

Ved støbning ovenfra fyldes den nederste del af vægforskalllingen først med et lag cementmørtel af sammensætningen 112-1: 3 for at undgå dannelsen af ​​porøs beton med en ophobning af groft tilslag i bunden af ​​væggene.

Ved betonning af væggene i tanke til opbevaring af væsker skal betonblandingen lægges kontinuerligt i hele højden i lag, der ikke er mere end 0,8 gange længden af ​​vibratorernes arbejdsdel. I særlige tilfælde skal de resulterende arbejdsfuger behandles meget omhyggeligt inden udstøbning.

Væggene i store tanke kan betones i lodrette sektioner, efterfulgt af bearbejdning og fyldning af lodrette arbejdsfuger med betonblanding. Samlingerne mellem væggene og bunden af ​​tankene udføres i overensstemmelse med arbejdstegningerne.

6. Betonbjælker, plader, hvælvinger

en. Betoning ribbede plader

Udstøbning af bjælker, plader, hvælvinger, buer og tunneller. Bjælker og plader og gulve er sædvanligvis betonet i sammenklappelig forskalling fra standard standardiserede paneler og paneler. Bjælker og purliner er også betonet i blokformer.

Riflet gulvforskalling er lavet af træplader i små stykker understøttet af træ-metal-skydestativer i en højde på op til 6 m og specielt anbragte stilladser i en højde på mere end 6 m.

Bjælkeforskallingen er lavet af tre paneler, hvoraf den ene fungerer som bund, og de to andre som sidehegn af fladerne. Forskallingens sidepaneler fastgøres i bunden med trykplader syet til reolens hoved, og øverst med pladeforskalling.

Udstøbning af ribbede gulve: overblik over stilladser og ribbede gulvforskalling; placeringen af ​​arbejdssømme ved udstøbning af ribbede gulve i en retning parallelt med de sekundære bjælker; det samme for hovedbjælkerne; bjælkeforskalling; pladeforskalling; cirklede; purlin forskalling; søjleforskalling; glidende stativer; trykplader; stande; friseplader; pladeforskallingspaneler; cirklede; subcirkulære plader; sideskjolde; nederst: hovedet af stativet; sømmens arbejdsposition (pile angiver udstøbningsretningen).

b. Bjælkeløs gulvforskalling

Pladeforskallingens gulvplader lægges kant-på på cirkler af brædder, som igen hviler på subcirkulære brædder, der er sømmet til syningsstrimlerne på bjælkens sidepaneler og understøttet af understøtninger.

For at sikre cirklerne og sidepanelerne lægges frisebrædder rundt om pladens omkreds, hvilket også letter fjernelse af forskalling af pladen. Når bjælkernes højde er mere end 500 mm, er forskallingens sidepaneler yderligere forstærket med trådstrenge og midlertidige afstandsstykker.

Afstanden mellem stolperne og cirklerne bestemmes ved beregning. Støttestolper fastgøres i indbyrdes vinkelrette retninger med inventarsnore eller bøjler.

Forskallingen af ​​et bjælkeløst gulv består af forskalling af søjler, kapitæler og plade. Pladeforskallingen består af to typer paneler, lagt i cirkler mellem frisebrædder syet på toppen af ​​stativerne. For at støtte cirklerne er parrede riller lavet af brædder understøttet på stativer. Kapitalernes skjolde hviler på søjlernes forskalling på den ene side og understøttes af cirkler langs den ydre kontur.

Ved montering af ophængt forskalling af gulvplader på præfabrikeret armeret beton el metal bjælker metalophængningsløkker er arrangeret, lagt ud langs bjælkerne med en given pitch. I disse løkker monteres overcirkulære brædder, hvorpå pladeforskallingens cirkler og paneler hviler.

c. Beskyttende lag

Betoning af gulve (bjælker, bjælker og plader) udføres normalt samtidigt. Bjælker, buer og lignende konstruktioner med en højde på mere end 800 mm betones adskilt fra pladerne, hvilket gør arbejdsfuger 2-3 cm under niveauet af den nederste overflade, og hvis der er hak i pladen - i niveau med pladen bunden af ​​pladens haj (SNiP Sh-V.1-70 ).

For at forhindre sedimentære revner bør udstøbning af bjælker og plader monolitisk forbundet til søjler og vægge udføres 1-2 timer efter udstøbning af disse søjler og vægge.

Betonblandingen placeres i bjælker og riller i vandrette lag, efterfulgt af komprimering med vibratorer med fleksibelt eller stift skaft - i kraftige eller let forstærkede bjælker. Betonblandingen lægges i gulvpladerne langs beacon lameller, som monteres på forskallingen ved hjælp af puder i rækker for hver 1,5-2 m. Efter udstøbning fjernes lamellerne, og de resulterende fordybninger udjævnes. Ved dobbeltforstærkning af gulvplader udføres udjævning og komprimering af betonblandingen fra den justerbare gulvbelægning for ikke at bøje den øvre armering.

Gulvpladerne betonstøbes i retning af sekundærbjælkerne. Det beskyttende lag i plader, bjælker og bjælker er dannet ved hjælp af specielle cementmørtelafstandsstykker eller klemmer. Efterhånden som konstruktionerne betones, rystes armeringen let ved hjælp af metalkroge, hvilket sikrer, at der dannes et beskyttende lag af den nødvendige tykkelse under armeringen.

d. Udstøbning af gulve

Betonblandingen i plader op til 250 mm tykke med enkelt armering og op til 120 mm tykke med dobbelt armering komprimeres med overfladevibratorer, i plader af større tykkelse - med dybe vibratorer.

Ved udstøbning af flade fuger kan arbejdsfuger placeres hvor som helst parallelt med den mindre side af pladen. I ribbede gulve skal arbejdssømmen, når der støbes parallelt med hovedbjælkernes retning, anbringes inden for de to midterste fjerdedele af spændvidden af ​​bjælker og plader, og ved støbning parallelt med de sekundære bjælker, såvel som individuelle bjælker, inden for den midterste tredjedel af bjælkernes spændvidde.

Overfladen af ​​konstruktionsfuger i bjælker og plader skal være vinkelret på udstøbningsretningen. Derfor, på de planlagte steder, hvor betonstøbningen af ​​pladerne er afbrudt, installeres brædder på kanten, og i bjælkerne - brædder med huller til forstærkning.

Ekspansionsfuger i gulvene er anbragt på søjlekonsoller eller ved at installere parrede søjler, hvilket sikrer fri bevægelse af bjælker i sømmen i et vandret plan langs metalstøttepladen.

Ved betonstøbning af gulve i fleretagers rammebygninger arrangeres modtageplatforme i niveau med hver etage, og transportører og vibrerende slisker installeres inde i bygningen for at forsyne betonblandingen efter at have løftet den med kran til installationsstedet.

e. Hvælvinger og buer

Under processen med betonbelægninger, gulve og individuelle bjælker er det ikke tilladt at belaste dem med koncentrerede belastninger, der overstiger de tilladte, der er specificeret i arbejdsdesignet.

Hvælvinger og buer af kort længde er indstøbt i sammenklappelig forskalling i små stykker eller store paneler understøttet af stativer. Til udstøbning af lange hvælvinger og buer anvendes inventarrulleforskalling monteret på en vogn. På den nederste del af forskallingen er der installeret løfte- og sænkecirkler, der understøtter en to-lags beklædning bestående af brædder lagt med et mellemrum på 10 mm og vandtæt krydsfiner. Mellemrummet mellem brædderne mindsker risikoen for, at forskallingen sætter sig fast i buen, når den svulmer. Hævning og sænkning af cirklerne sker ved hjælp af hejseværk og blokke, og hele forskallingen flyttes langs skinnerne ved hjælp af et spil.

Hvælvinger og buer af et lille spænd bør betones uden: brud samtidigt fra begge sider fra understøtningerne (hælene) til midten af ​​hvælvingen (slottet), hvilket sikrer bevarelsen af ​​forskallingens designform. Hvis der er fare for, at forskallingen buler ved hvælvslusen under støbning af sidedelene, belastes den midlertidigt.

Hvælvingsskallens rullende forskalling: tværsnit; længdesnit; stramning af buemembranen; tilbagetrækkelige stativer; manuelle hejser.

7. Processen med at konkretisere komplekse strukturer

en. Massive buer og hvælvinger

Lange hvælvinger er opdelt langs deres længde i begrænsede områder med støbning med arbejdsfuger placeret vinkelret på hvælvingens generatrix. Beton lægges i begrænsede områder på samme måde som i korte hvælvinger, det vil sige symmetrisk fra hælene til slottet.

Massive buer og hvælvinger med et spænd på mere end 15 m er indstøbt i strimler parallelt med hvælvingens længdeakse. Udlægning af betonblandingen i strimler sker også symmetrisk på begge sider fra hælene til hvælvingslåsen.

Mellemrummene mellem strimlerne og sektionerne af lange hvælvinger efterlades ca. 300-500 mm brede og støbes med en stiv betonblanding 5-7 dage efter afslutningen af ​​støbningen af ​​båndene og sektionerne, dvs. når hovedbetonudlægningen finder sted .

Med stejle hvælvinger betones områder nær understøtningerne i dobbeltsidet forskalling, og den anden (øverste) forskalling installeres med separate paneler under udstøbning.

Betonblandingen komprimeres i massive buer og hvælvinger med indvendige vibratorer med fleksibelt eller stift skaft, afhængig af armeringsgraden, i tyndvæggede hvælvinger - med overfladevibratorer. Stramningen af ​​hvælvinger og buer, der har spændingsanordninger, bør betones efter tilspænding af disse anordninger og løsne afdækninger. Stive bånd uden spændingsanordninger kan støbes samtidig med støbning af belægningen.

b. Tunneler og rør

Tunneler og rør betones i åbne render og under jorden i sammenklappelig og rullende bevægelig forskalling. Mobil træforskalling til en buet gennemløbstunnel med et tværsnit på op til 3 m består af paneler i form af buede cirkler, beklædt med høvlede brædder, vandfast krydsfiner eller stålplade iht. strandpromenade. Standere, der understøtter arbejdsgulvet, er syet til cirklerne på de ydre paneler. Den indvendige forskalling består af to paneler, hvis bund hviler på parvise kiler, og toppen er forbundet med bolte i hvælvlåsen.

Den ydre og den indre forskalling er forbundet med hinanden med bindebolte. Længden af ​​panelerne antages normalt til at være 3 m, forskallingens vægt når 1,5 tons Den ydre og indre forskalling flyttes ved hjælp af et spil langs træstyr. Udvendig forskalling kan også flyttes til et nyt sted med kran. Rullende træforskalling designet af ingeniør. V.B Eg til udstøbningstunneler og rektangulære kloakker består af sektioner 3,2 m lange.

Den indvendige forskallingssektion består af fire U-formede stålrammer beklædt med høvlede brædder, krydsfiner eller stålplade. Hver ramme består af to sidestolper og to halve tværstænger, forbundet med tre hængsler. Forskallingssektionernes yderrammer har i midten ét glidestativ lavet af rør, spændt med skruedonkrafte. Rammerne er understøttet af midterstolper og udtrækkelige vandrette bjælker på en vogn, der bevæger sig langs et skinnespor.

c. Hvælvinger af tunnelkonstruktioner

Den udvendige forskallingssektion består af fem rammer med stivere og aftagelige tværstænger. Rammestativerne er beklædt med brædder på indersiden. Den ydre forskalling er fastgjort til den indvendige forskalling med bolte, der føres gennem aftagelige riller. Forskallingen giver dig mulighed for at betontunneler med en bredde på 2100-2800 mm og en højde på 1800-2200 mm: Vægten af ​​en sektion af forskallingen når 3 tons.

Udvendig forskalling omarrangeres normalt med en kran. Ved afisolering af forskallingen fjernes bindeboltene, tværstængernes samlinger adskilles: de ydre forskallingsrammer, hvorefter forskallingen fjernes. For at fjerne den indvendige forskalling, ved hjælp af donkrafte, der er tilgængelige i de ydre stativer, sænkes halvtværstænger med loftpaneler.

Betoning af tunneler udføres som regel i to faser: først bunden og derefter vægge og lofter (hvælving) af tunnelen.

Buerne af tunnelkonstruktioner betones samtidigt på begge sider fra hælene til slottet i radiale lag. Borgen betones i skrå lag langs buens tag, mens forskallingen lægges efterhånden som udstøbningen forløber i korte sektioner - fra cirkel til cirkel.

I kraftige hvælvinger af tunnelkonstruktioner skal konstruktionssamlinger være radiale. Den nødvendige retning af sømfladerne sikres ved installation af forskallingspaneler. Inden borgen betones, skal cementfilmen fra betonens overflade fjernes.

d. Tunnel afsluttes

Det er tilrådeligt at betone tunnelafslutningen parallelt med tunneleringen, da reduktionen i dette tilfælde samlet løbetid tunnelbyggeri. Men hvornår små størrelser tværsnit af tunnelen på grund af trange forhold, opføres efterbehandlingen efter afslutning af udgravning af hele tunnelen eller enkelte sektioner mellem mellemliggende flader.

Tunnelbeklædningen betones enten kontinuerligt langs hele udgravningens tværsnit, eller i dele i følgende rækkefølge: tunnelbakke, hvælving og vægge eller omvendt.

Bag forskallingen tilføres betonblandingen fra enden eller gennem luger i forskallingen ved hjælp af betonpumper eller pneumatiske blæsere. Betonblandingen kan også tilføres tunnelens sidevægge og trug ved at tippe vogne ved hjælp af fordelingsskakt.

Betonblandingen komprimeres lag for lag ved hjælp af dybe vibratorer gennem vinduer i forskallingen eller udvendige vibratorer fastgjort til forskallingen.

Hvis tunnelens afsluttende vægge er betonbetonet efter hvælvingen (metoden "understøttet hvælving"), fjernes forskallingen fra den nederste overflade af hvælvingsfødderne inden betoning, og overfladen rengøres grundigt. Væggene betones i vandrette lag med samtidig udvidelse af forskallingen til et niveau, der er mindre end mærket for bunden af ​​buehælen med op til 400 mm. Mellemrummet mellem den femte hvælving og den tilstødende væg er fyldt med en stiv betonblanding og omhyggeligt komprimeret. Først udlægges rør ved samlingsområdet til efterfølgende indsprøjtning af cementmørtel.

Monolitisk støbningsteknologi anses for at være optimal til konstruktion af fundamenter og bærende konstruktioner, hvis alle standarder er opfyldt, kan de modstå maksimale belastninger og har; langsigtet tjenester. Hovedkravet er at hælde beton uden afbrydelser, lag for lag, men dog i en enkelt monolit stort volumen arbejdet er ekstremt vanskeligt at fuldføre. Minimum tolerance mellem udstøbning af forskellige lag er 5 timer herefter begynder den nederste opløsning at stivne, og der dannes et potentielt svagt område ved samlingen. De resulterende sømme kaldes kolde, den eneste måde at eliminere risikoen for deformation af strukturer er deres specielle arrangement i på de rigtige steder og korrekt behandling.

Dannelsen af ​​grænser mellem lag af beton støbt på forskellige tidspunkter kan være spontan eller specielt organiseret. I det første tilfælde er vedhæftningsstyrken ringere end betonbetonede monolitiske strukturer og forringes uundgåeligt under hærdning og krympning. Arbejdssømme er arrangeret, når det er nødvendigt at afbryde støbningsprocessen på grund af afslutningen af ​​et skift, strikning og montering af en ramme til vægge, lofter eller gulve, hvilket skaber retningsbestemt (kompenserende) deformation i visse områder (for at blive fortrolig med alle typer sømme, anbefaler vi at studere). Tolerancer og kuldesteder betonfuger reguleret:

• På flade plader og gulve de udføres parallelt med den mindre sektion, i midten af ​​spændvidden eller 2/3 fra kanten.
• I fundamenter - helst i midten af ​​monolitten.
• På lodrette vægge, bjælker og søjler, tillades tolerance udelukkende for en vandret position, mens den betonede fuge er forsynet 20-30 cm under krydset med vinkelrette bjælker eller plader.
• På ribbede gulve - parallelt med deres sekundære bjælker.

Generelt princip: koldstøbningsfuger er placeret i områder med minimal forskydningskraft og er ikke tilladt i områder med maksimal belastning. Deres placering er forudset og angivet i projektet, er uacceptable. I privat byggeri sømmes ind obligatorisk er organiseret i krydset mellem lodrette og vandrette strukturer. Betonmonoliter med et lille volumen (strimler eller plader til fundamentet af et badehus, garage, let konstruktion) anbefales at udføre i et trin.

Teknologi til korrekt arrangement af samlinger

Hovedkravet er, at fremtidige sømme er placeret vandret eller i ekstreme tilfælde lodret. Deres linje er vinkelret på aksen af ​​søjler, vægge eller bjælker, planet af gulve, plader eller lofter. Dannelsen af ​​diagonaler (hjørnekolde samlinger) under udstøbning undgås af en række årsager: fra risikoen for revnedannelse af hele monolitten med mindre vibrationer til vanskeligheder under skabelsen. Mærkningen af ​​kritiske genstande udføres i henhold til projektet i privat konstruktion, det er valgt under hensyntagen til det maksimalt mulige volumen af ​​forberedt og hældt mørtel. Uanset typen af ​​struktur: gulve, vægge eller fundament er kanten lavet glat tolerancer for præ-lagte sømme reguleres af SNiP'er.

Processen med at arrangere en kompetent kold betonfuge udføres i følgende rækkefølge:

• Valg af placeringen af ​​den fremtidige søm, hældning af mørtlen til det nødvendige niveau, komprimering og udjævning, opnå styrke op til 1,5 MPa. Dette tager normalt fra 1 til 3 dage.
• Rengøring af det øverste lag: med en stålbørste, fræser eller sandblæsning. Valget af metode afhænger af det tilgængelige udstyr, de fleste ren belægning opnået ved forarbejdning under tryk. Den billigste mulighed er børstning, men denne mulighed er kun egnet til frisk beton (inden for en uge).
• Udvaskning af byggestøv med vand eller kompressor. Før næste trin skal sømmen tørre godt.
• Styrkelse af klæbeegenskaberne af en allerede hærdet betonoverflade. Det mest kritiske stadium, de bedste resultater observeres, når flere behandlingsmetoder kombineres.
• Hæld et 2-3 cm lag beton over fugen for at sikre bedre kontakt.
• Betoning af den næste sektion (fordeling af mørtlen i forskallingen til det krævede niveau), når du organiserer flere samlinger, gentages alle stadier.

Fjernelse af den blotlagte cementbelægning er ikke nok uden at styrke vedhæftningen af ​​den hærdede beton, sømmen vil ikke modstå belastningerne. Blandt de anvendte metoder og materialer er:

• Påføring af dybe hak over hele kontaktområdet med en hammer, mejsel, slibemaskine eller hammerbor. Denne metode er valgt til gamle, langhårede og glatte overflader. Denne situation opstår, når arbejdet genoptages efter en lang pause, støbning af en gulvafretning eller fastgørelse af en ny væg.
• Behandling med dybe penetreringsforbindelser: primer, bitumen el polymer mastik. Metoden er dyr, men effektiv.
• Udlægning ved krydset af finmasket stålnet eller anden armering.
• Placeringen af ​​en dobbeltsidet galvaniseret nøgle vælges, når to massive massive sektioner forbindes.
• At lægge et elastisk PVC-tape (vandstop) vandret langs sømmen er den anbefalede beskyttelse af vægge ved betoning af fundamenter, underjordiske strukturer, tunneler, hydrauliske strukturer og andre genstande, der konstant er i kontakt med vand.

Det er vigtigt at forstå princippet - hvis der ikke er behov for at organisere en søm, skal du prøve at undgå det. Betonmonolitiske plader eller båndfundamentvægge modstår højere trækbelastninger både under krympeprocesser og under drift. Når der arbejdes med store volumener, anses den trinvise udstøbningsteknik for at være optimal, ifølge hvilken hvert lag hældes før det forrige sætter sig, med en pause på 2-5 timer (i varmt vejr disse perioder afkortes).

Mange problemer kan løses ved at introducere tilsætningsstoffer, der bremser hydreringsprocessen, men deres brug kræver omhu.

Hvis der opstår en uplanlagt koldfuge på grund af fejl under udstøbningen, åbnes fugen og den resulterende fuge tætnes med vandtætnings- og tætningsmaterialer. Teknologien ligner arrangementet af kompenserende kanaler på en overflade, der allerede har været i brug: hærdet beton behandles med diamantskiver til den nødvendige dybde og ryddes grundigt, før der lægges elastiske snore eller dækkes med mastik. De kan ikke efterlades i deres oprindelige tilstand.

Under alle omstændigheder er udlægning og bearbejdning af kolde fuger på forhånd anerkendt som mere effektivt end at opspænde fuger i en betonkonstruktion med lag med forskellige afbindingstider allerede under drift. Der lægges stor vægt på vandtætning af kanterne, de har brug for beskyttelse mod fugtindtrængning. Overskud absorberes godt af tætte materialer som gummi, neopren eller skumgummi. Det er uacceptabelt at dække disse områder med almindelig cementmørtel, jo mere elastisk tætningsmidlet er, jo bedre.

Betonsøjler. Ved høje søjler tilføres betonblandingen gennem specielle bunkere arrangeret for hver 3 m i højden for at eliminere delaminering af betonblandingen, når den falder. I dette tilfælde komprimeres betonblandingen lag for lag med dybe vibratorer, der passerer deres fleksible aksel gennem huller i forskallingen beregnet til at forsyne betonblandingen. Hvis bjælker, bjælker eller plader med tæt armering er placeret over søjlerne, hvilket gør det vanskeligt at tilføre betonblandingen, er det tilladt at betone søjlen før installation af armeringen af ​​disse strukturer.

Til udstøbning af svagt armerede søjler anvendes langsomt bevægende betonblandinger med et kegletræk på 1... 3 cm, til tæt armerede søjler med lille tværsnit - blandinger med et kegletræk på 6... 8 cm med et maksimum samlet størrelse på 20 mm.

Inden søjlerne udstøbes, lægges et lag plastcementmørtel af sammensætningen 1:2... 1:3 (cement: sand) op til 100 mm tykt i deres nederste del for at sikre god vedhæftning af søjlebetonen til søjlerne. tidligere lagt beton af fundamentet eller søjlen. Udstøbning af søjler udføres kontinuerligt i hele højden, uanset deres tværsnit og højde.

Under processen med at betone søjlerne overvåges forskallingens tilstand, og om nødvendigt tyr de til at stramme den med yderligere strimler på snoet tråd for at undgå udbuling af individuelle svage punkter.

Udlægning af beton i søjler: 1 – søjleforskalling; 2 – forstærkningsbur; 3- binde strimler; 4 - modtagetragt til betonblanding; 5 - kar med betonblanding; 6 - sektor lukker; 7 – betonblanding

Udstøbning af bjælker, bjælker, gulvplader og monolitiske belægninger. Umiddelbart før udstøbning ryddes pladerne og de enkelte forskallingsbrædder for affald og smøres, armeringsjern, masker og armeringsbure lægges, svejses eller strikkes. Når betongulve hviler på monolitisk søjler af armeret beton, arbejdet med at lægge beton i loftet, bjælker eller bjælker begynder tidligst 2 timer efter afslutningen af ​​betoning af søjlerne.

Denne periode er nødvendig, så søjlernes beton har tid til at sætte sig og give indledende krympning.

Lavbjælker og bjælker (op til 800 mm) betones i lag 350...400 mm høje samtidigt med pladerne. Hvis højden af ​​bjælkerne er højere, anbefales det at beton dem adskilt fra pladerne og arrangere en arbejdsfuge langs sektionens højde. Blandingen lægges løbende, og hvis det er nødvendigt at tage en pause, tyr de til at konstruere arbejdsfuger.

Betonblandingen lægges i plader med det samme i hele højden, som normalt er 100...300 mm, afhængig af projektets krav. Blandingen lægges i retning af de sekundære bjælker, dvs. bjælker af mindre snit.

Komprimering af den udlagte blanding i bjælker og riller udføres ved hjælp af dybe vibratorer med en fleksibel aksel eller vibrerende stifter, i plader - med en vibrerende afretningslag, vibrerende bjælke eller platformsvibratorer, der flytter dem bag fleksible trådstrenge med støddæmpere.

Betonvægge og skillevægge. Teknologien bestemmes af tykkelsen af ​​strukturerne, deres formål og forstærkningsegenskaber. I tilfælde af vægge og skillevægge med en tykkelse på over 150 mm, og deres armering er sparsom, lægges betonblandingen i lag med en tykkelse af hvert lag på 800...900 mm og komprimeres med en dybdevibrator (eller hvert lag rammes). Ved væghøjder op til 2 m monteres forskallingen på én gang i hele højden og blandingen lægges gennem forskallingens overkant. Ved højere væghøjde placeres forskallingen på den ene side i fuld højde, og på siden af ​​blandingstilførslen - efterhånden som udstøbningen skrider frem i etager 1... 1,5 m høje hver.

Med lille vægtykkelse (op til 150 mm) og tæt armering placeres forskallingen på den ene side i fuld højde og på forsyningssiden af ​​blandingen, efterhånden som udstøbningen skrider frem, i etager op til 1 m høje fra paneler, der er forberedt på forhånd , monteret og leveret til arbejdsstedet.

Produktiviteten ved udlægning af en betonblanding i en struktur bestemmes af metoden til at tilføre beton til lægningsstedet, typen og karakteristika af de strukturer, der betones, deres forstærkning, metoden til at komprimere betonblandingen osv. Udlægning af betonblandingen er den sidste og mest kritiske operation i hele processen med at konstruere monolitiske beton- og armerede betonkonstruktioner, så den bør overlades til de mest erfarne elever, der har evnerne til at arbejde med mekanismer, elektriske maskiner, og som om nødvendigt kan bruge tømrerarbejde værktøj og strikforstærkning.

Udlægning af beton i gulvplader: 1 - betonblanding; 2 - badekar; 3- forstærkningsramme; 4 - stativ; 5 - purlin forskalling; 6 – pladeforskalling

Udlægning af betonblandingen i konstruktioner af næsten alle de mest almindelige typer skal udføres af teams bestående af to betonarbejdere af 4. og 2. kategori. Samtidig er produktionen pr. skift for en arbejder: 17... 30 m beton lagt i masser og individuelt fundament; 3...34 m3 beton indlagt båndfundamenter og elementer rammekonstruktioner; 1,3... 12 m3 beton lagt i vægge og skillevægge.

Ved manuel lægning af betonblandingen i individuelle strukturer, afhængigt af strukturernes volumen og komprimeringsmetoden, skal output per skift pr. person være 4...11 m3.

En stærk og pålidelig skillevæg mellem gulve er et meget vigtigt element i konstruktionen for at skabe det, er et betongulv lavet. Et monolitisk betongulv har flere utvivlsomme fordele sammenlignet med færdige traditionelle plader. Til at begynde med kræver oprettelsen af ​​et sådant overlap ikke brugen af ​​en løftekant, hvilket sparer økonomiske og tidsmæssige ressourcer betydeligt. Alt kan gøres med dine egne hænder; det eneste tunge udstyr, du har brug for, er en betonpumpe, men dens brug er ikke obligatorisk. Derudover er det ikke svært at lave betongulve med egne hænder, man skal være opmærksom på deres lydabsorberende og varmeisolerende egenskaber.

Beton plantegning.

Hvis du laver et sådant design korrekt, kan du regne med, at uvedkommende lyde ikke vil forstyrre dig, dette er anderledes end skillevægge af gipsplader. Det er også meget behageligt at gå på det nye betongulv uden at skabe følelsen af ​​et svajende skibsdæk.

Materialer og værktøjer

For at komme i gang skal du bruge følgende materialer:

For at lave et betongulv skal du bruge en konkret løsning.

• fugtbestandig krydsfiner, hvis tykkelse ikke overstiger 15-20 mm;
• bjælker og bjælker lavet af træ (de skal lægges under krydsfiner);
• støttende stillinger;
• konkret løsning;
• for at skabe en ramme skal du bruge strikketråd og forstærkning.

Værktøjer du skal bruge:

• jack;
• betonpumpe (dens brug er valgfri);
• vaterpas eller vaterpas;

Ramme og forskalling

Forskallingsdiagram for betongulve.

Konstruktion skal begynde med skabelsen af ​​forskalling, og udseendet af revner og forskellige slags huller bør ikke tillades. Derefter skal du sørge for, at donkrafte og stativer under forskallingen er solidt monteret. Dette er et alvorligt spørgsmål, fordi vi taler om om sikkerhed. Forskalling laves bedst af fugtbestandig krydsfiner(20 mm lamineret materiale til dette passer bedre total). Forskallingen skal være meget stærk, da vægten af ​​flydende beton er 500 kg/kvm, hvis lagtykkelsen er 200 mm. Forskallingen skal udføres ikke kun langs rummets område, men også rundt om omkredsen, så betonblandingen ikke flyder udenfor.

Nu skal du danne rammen. Den er lavet af tråd og forstærkning ved hjælp af specielle kroge, hvilket resulterer i et net med en cellestørrelse på 1,5 x 1,5 cm (du kan lave 2 x 2 cm). Hvad angår diameteren af ​​forstærkningen til hovedrammen, skal den være 15-20 mm. Når rammen er lavet, skal den omhyggeligt kontrolleres for styrke, før der hældes beton. Afhængigt af typen af ​​forstærkning skal du beregne det trin, der vil blive leveret under installationen. Ved beregning af stigningen skal der også tages hensyn til den samlede belastning af betongulvene.

Det nederste lag af armering lægges på tværs af bunden af ​​forskallingen, og ikke parallelt med spændet, så enderne af armeringen hviler på de bærende bjælker. Faktum er, at det er på disse bjælker, at forstærkningen skal placeres, da det er denne faktor, der i høj grad bestemmer byggeriets succes. Det næste lag af forstærkning lægges vinkelret på det forrige. Efter at al armering er lagt i overensstemmelse hermed, skal alle kontaktpunkter mellem de vinkelrette rækker af armering fastgøres sikkert med wire. Så vil de bærende bjælker være pålidelige og af høj kvalitet.

Betonbjælker forbundet med fundamentet er bedre end antiseptiske træbjælker, da bjælker lavet af træ forringes hurtigere.

Betoningsproces

Det næste trin er støbning, her er det meget vigtigt at støbe det meget hurtigt. Indbindingsmateriale i betonmørtel er cement, fyldstofferne er knust sten og sand. Det er ikke nødvendigt at fylde forskallingen med beton i et trin, men det er nødvendigt at opretholde en retning. Udstøbning kan udføres manuelt, eller der kan anvendes en betonpumpe. Betonblandingen udstøbes uden afbrydelse, derefter komprimeres den ved hjælp af dybe vibratorer, så der ikke dannes hulrum i betonlagets tykkelse. Alle ujævnheder i underlaget skal kontrolleres med et vaterpas eller et vaterpas. For at finde ud af, hvor tyk pladen er, skal du bruge en følemåler. Det skal tages i betragtning, at pladen skal være stærk nok denne faktor er meget vigtig.

Betoningsordning.

Mens betonopløsningen hærder, skal den beskyttes mod direkte kontakt solens stråler. Vind og træk har også en negativ effekt på det. Alle slags mekanisk påvirkning som en betonplade oplever, før den er hærdet, er heller ikke tilladt. For at betonpladen kan hærde under gunstige forhold, er det nødvendigt at vande det med vand fra tid til anden, denne procedure skal udføres inden for en uge. Pladen forbliver med forskallingen, indtil den er helt tør.

For at betongulve kan fremstilles på højeste niveau, er det nødvendigt kun at bruge materialer af højeste kvalitet i deres fremstilling. høj kvalitet. Hvad angår løsningen til at hælde beton, er det bedre at bruge beton M-250 eller M-400, dette materiale indeholder specielle tunge fyldstoffer. En vigtig fase Sådant arbejde indebærer at udføre alle de nødvendige beregninger, hvilket kan spare penge betydeligt.

For at beregningerne kan udføres med maksimal nøjagtighed, er det nødvendigt at sammenligne to hovedparametre - styrken af ​​forstærkningen og den masse, der virker på pladen. For monolitiske systemer er følgende faktorer blevet bestemt: stivheden af ​​den langsgående akse, størrelsen af ​​kræfterne i de mest belastede sektioner af gulvet, styrken af ​​daglige belastninger på pladen.

At lave betongulve med egne hænder har også den fordel, at du selvstændigt kan gennemtænke og lægge al VVS-kommunikation. For at pladen skal have gode varmeisoleringsegenskaber, skal du bruge brædder. Før lægning kan pladen udjævnes ved hjælp af selvnivellerende blandinger.

Betongulvet er slidstærkt og pålideligt element, hvilket ikke kan undgås ved opførelse af etagebygninger og konstruktioner. Installation af et monolitisk loft kræver ikke løftemekanismer, hvilket sikrer besparelser på udstyr og ekstra arbejdskraft. Brugen af ​​interfloor skillevægge i byggeriet reducerer arbejdstiden og giver dig mulighed for at bygge strukturer med dine egne hænder. At lave betongulve er en nem proces, men for at lave et materiale af høj kvalitet med dets vigtigste fordele, skal du følge arbejdssekvensen og beregne hovedparametrene for bygningselementet.

Formål

Betongulve er et af hovedbygningselementerne ved opførelse af bygninger. De er designet til at forbinde:

• kælder med værelser;
• første sal med anden sal;
• tage med et hus.

De bruges også til horisontal afretning af bygninger og strukturer.

Krav til gulve

Følgende krav stilles til betongulvet:

• tilstedeværelse af den nødvendige styrke;
• må ikke indeholde deformation og skal have stivhed og lang levetid;
• en vigtig egenskab i et betongulv er dets maksimale brandmodstand, vandmodstand og fraværet af luftens evne til at trænge ind;
• Betonkonstruktionen mellem etager skal være lyd- og varmeisoleret.

Arter

Ordning af interfloor betongulve.

Adskille følgende typer betongulv:

• loftsrum;
• kælder;
• mellemgulv.

Betongulve sker også:

• hul, som ofte bruges i byggeri, hvor der kræves mellemgulvsplader til huse lavet af beton, blokke og mursten;
• ribbet, brugt til fremstilling af tage til industrielle bygninger, hvor der ikke er nogen opvarmning af lokalerne;
• monolitisk, som er et armeret betonelement og er kendetegnet ved øget styrke, bruges til konstruktion af bygninger og strukturer med et stort antal etager.

Materialer og værktøjer til fremstilling

Når du arbejder med betongulve med dine egne hænder, skal du forberede følgende værktøjer og materialer:

• beton pumpe;
• kapacitet;
• spande;
• jack;
• bygningsniveau;
• krydsfiner med fugtbestandige egenskaber;
• brædder;
• stål armering;
• tråd;
• betonmørtel eller komponenter til at lave den selv: sand, vand, cement og forskellige tilsætningsstoffer for at øge mørtlens styrke.

Hvordan beregner man parametre?

Ordning af monolitisk forstærket gulv.

Når du arbejder med betongulve, er det vigtigt at købe materialer af høj kvalitet. Fremstilling mørtel, som vil blive brugt til at fylde strukturen, skal du bruge betonkvaliteter 250 og 400, som inkluderer tunge fyldstoffer. For at lave skillevægge selv er det vigtigt grundigt at beregne de grundlæggende parametre for materialet. Beregningen er baseret på en sammenligning af to hovedegenskaber:

• styrken af ​​den forstærkende struktur;

Pladeberegninger er baseret på følgende indikatorer:

• intensiteten af ​​konstante belastninger;
• kræfter i sektioner med tung belastning;
• akselstivhed.

Beregning monolitiske gulve består i at definere deres individuelle komponenter. Først skal du lave forskalling fra tyk krydsfiner, derefter installere den fra stålstænger bundet med tråd. Beregning af partitioner udføres af specielle computerprogrammer og designere.

Styrkebestemmelsen fås ud fra faktorer som: belastning og styrke.

For at finde ud af den maksimale bøjning af pladen, brug følgende data:

• design modstand af armering og beton;
• A400 C klasse beslag.

Bestemmelse af parametre omfatter følgende beregninger:

• område med arbejdsforstærkning;
• påkrævet modstandsmoment;
• maksimalt moment i sektionen af ​​bjælker.

Formler og konstante værdier er i samlingen af ​​byggekoder og regler.

Montering af forskalling til loft

Forsomfatter montering af krydsfiner på vandrette understøtninger. For at vælge den rigtige mængde materialer skal du kende området og volumen af ​​det planlagte gulv. Tykkelsen af ​​strukturen afhænger af de mulige belastninger og spændvidde dimensioner. Dermed er forskallingen lavet øget styrke uden at tillade deformation, så den kan bære vægten af ​​armeret beton i lang tid.

Når du vælger brædder til forskalling, skal du være opmærksom på deres styrke og tykkelse. Før montering måles konstruktionen med en byggemålestok. laserniveau spændhøjde og gulvbund. Under installationsprocessen justeres hjemmelavede stativer i længden til højden af ​​strukturen, hvor det første lag af bjælken skal bygges.

Det er vigtigt at holde en afstand, der bør være mere end én kubikmeter. Placer stativerne på gulvet med flad overflade og høj styrke. Derefter lægges tværbjælkerne i trin på cirka en halv meter, og derefter monteres forskallingen. Efter installation af forskallingen skal du kontrollere toppen af ​​strukturen for vandrethed ved hjælp af et bygningsniveau.

Ved brug af brædder i stedet for en krydsfinerplade lægges de ved siden af ​​hinanden uden huller og ovenpå lægges et fugttæt materiale. Langs alle kanter af forskallingen er der installeret sider, som er fastgjort i hjørnerne af strukturen, så de ikke deformeres af mørtlen.

Når du selv installerer forskalling, er det vigtigt at huske et par regler:

• forhindre dannelsen af ​​huller og revner, gennem hvilke betonopløsningen kan lække under hældeprocessen;
• kontroller styrken af ​​donkraftene installeret under forskallingen;
• fugtbestandig krydsfiner bruges til konstruktion af forskalling;
• forskallingen skal være så stærk som muligt, fordi kvaliteten af ​​den struktur, der bygges, afhænger af den;
• Installationen af ​​forskallingen skal udføres både langs området og langs omkredsen af ​​rummet, hvilket vil beskytte mod lækage af betonblandingen.

Forstærkning

Skillevægge mellem etager kræver armering, som kan påbegyndes efter at forskallingen er monteret. Forstærkning af konstruktioner udføres med armering i et eller to lag på forskallingen. Der monteres et armeringsnet på tyve gange tyve centimeter, mens første række lægges på et beskyttende lag, som sikrer ensartet fordeling af betonblandingen under armeringen.

Hvis det er nødvendigt at forbinde forstærkningselementer, skal der laves en overlapning på mindst 70 centimeter. For at bevare proportionen skal den installeres oven på den første række forstærkende mesh det andet lag med samme stigning (tyve centimeter), hvilket kun sikrer vinkelret. Ved skæringspunktet mellem armeringsstængerne er de fastgjort ståltråd og en speciel krog designet til at forbinde forstærkning.