Anti-korrosionsbeskyttelse af beton og metal. Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer: materialer og teknologi

En række metalprodukter og strukturer, der anvendes i forskellige byggearbejde, pålidelig beskyttelse mod ydre påvirkninger er nødvendig aggressivt miljø og først og fremmest skal de behandles med en anti-korrosionsbelægning.

Derfor er det nødvendigt straks at diskutere, hvad korrosion er? Denne proces er en specifik kemisk reaktion. Det opstår kun, når gunstige betingelser vises for denne proces.

Korrosion kan forekomme på forskellige metaloverflader, hvis:

• materialet vil interagere med vand over en vis periode,
• når metaloverfladen er i et åbent område,
• Hvis alle driftsbetingelser ikke er opfyldt, deformeres selve metallet, og dets egenskaber ændres så meget, at det bliver uegnet til videre brug.

Metallet, undermineret af det ydre miljø, smuldrer og ændrer farve og tekstur.

Beskyttelsesmetoder

Lad os se på foranstaltningerne til at beskytte dette tilsyneladende stabile materiale. Det ydre miljø kan ødelægge det gradvist, takket være korrosion og rust, der opstår som følge af en kemisk reaktion på metaloverfladen.

For at forhindre spredning af korrosion over hele overfladen af ​​materialet anvendes anti-korrosionsbelægninger. Disse særlige midler Metalbeskyttelse hjælper med at bremse og yderligere forhindre spredning af rust i hele metallet. Sådanne korrosionskontrolprodukter er prismæssigt overkommelige. De er nemme at finde i en almindelig byggemarked. Dette produkt reagerer hurtigt nok med rust, hvilket påvirker dets foci.

Ikke kun specialiserede malinger og lakker kan bruges som anti-korrosionsbeskyttelsesmidler. Det mest acceptable og billigste middel er maling og emaljer med specielle kemiske tilsætningsstoffer.

Sådanne anti-korrosionsforanstaltninger har også en række fordele:

1. De er meget nemme at påføre og bruge, kræver ikke lang træning før brug eller et stort team af specialister;
2. De giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at behandle metalstrukturer af store dimensioner og komplekse designs;

Derudover bør man ikke benægte det faktum, at brugen af ​​sådanne belægninger giver følgende bonusser:

1. Du kan få en belægning af enhver farve - bare vælg fra paletten og bestil;
2. Sådanne belægninger er ret billige,
3. De har høje beskyttelsesegenskaber,
4. Hvis de bliver beskadiget under drift, kan de let genoprettes.

Det er også værd at bemærke, at disse anti-primært bruges som et middel til langtidsisolering af metalelementer, der er til stede i strukturen. Denne metode til metalbearbejdning kan med fordel kombineres med dekorative finish belægninger. Udseendets æstetiske skønhed spiller en vigtig rolle i det samlede resultat af det udførte efterbehandlingsarbejde. Når alt kommer til alt, hvis reparationen udføres skødesløst, er det muligt, at korrosion vil vende tilbage igen efter et stykke tid og medføre endnu flere problemer forbundet med efterfølgende rengøring af metaloverfladen.

Anti-korrosionsbelægningen har en lang række positive egenskaber.

Blandt dem skiller følgende sig ud:

• modstand mod vand,
• modstand mod forskellige typer brændstof,
• forebyggelse af reaktioner med de fleste kemiske elementer, der kan ødelægge det beskyttende lag.
• elektrisk isolering,
• vejrbestandighed.

Sådanne materialer er i stand til at give både passiv og aktiv beskyttelse mod korrosion. Som passiv beskyttelse isolerer et lag maling og lak metallet fysisk fra fugt. Det er værd at bemærke, at de hovedtyper af malingsbeskyttelse, der anvendes specifikt til passiv beskyttelse af metalstrukturer, er materialer, der anvender syntetiske bindemidler og alkydbaserede malinger. Har du brug for en tynd, men højkvalitets belægning, bør du se nærmere på bitumenbaserede malinger. Hvis det er nødvendigt at bruge det i et aggressivt miljø, med høj temperatur, så skal du være opmærksom på silikone-emaljer.

Samtidig indebærer aktiv anti-korrosionsbeskyttelse i sig selv brugen af ​​kemiske inhibitorer i maling, der bremser oxidationsprocessen af ​​metaller, samt forskellige andre additiver. Det er værd at bemærke, at sådanne belægninger vil vare flere gange længere end noget andet lag af passiv beskyttelse.

Typer af anti-korrosionsbelægninger

Det er værd at bemærke, at der er forskellige typer anti-korrosionsbelægninger til metal.
Anti-korrosionsbelægninger til at beskytte metal mod ydre miljø er et af de vigtigste produktionsområder i maling- og lakindustrien.

For at forhindre spredning af korrosion gennem metalelementer er det ofte nødvendigt at overholde alle eksisterende krav. af denne enhed eller dele af boligarealet, driftsregler. Ellers nej anti-korrosions maling vil ikke være i stand til at holde rust længe.

Til at begynde med bør du give god ventilation indendørs og samtidig passe på dens tæthed. Dette gælder især om efteråret, hvor hyppig regn og høj luftfugtighed forårsager gunstige forhold for at der opstår korrosion.

I første omgang har et boligareal ikke kun brug for hyppig rengøring og ventilation, men også fuld opvarmning. Luftfugtigheden må ikke stige. Vand er den første fjende metalstrukturer lider af korrosion og rust, der fremkaldte det.

Det er vigtigt at huske, at et lag maling ikke er tilstrækkelig beskyttelse af metallet fra skadelige virkninger på det fra miljøet.

Derfor er det bedre at bruge flere økonomiske ressourcer, men udføre efterbehandlingsarbejde af høj kvalitet, som efterfølgende ikke vil kræve gentagne reparationer eller en komplet omarbejdning af hele belægningen.

Jo tykkere det beskyttende lag er, jo bedre for selve metalbelægningen. Der bør dog heller ikke påføres for meget maling. Tre eller fire lag vil være nok, hvis virksomheden er industriel, og arbejdet her involverer udvikling af kemiske elementer.

Et par lag maling kan gøre mere for at beskytte en finish end hundrede dyre. maling og lak materialer med anti-korrosionsadditiver.

Hvad skal du være opmærksom på?

Imidlertid overforbrug eksisterende produktionsmængder vil ikke kun føre til overforbrug og en stor stigning i den tid, der kræves til at tørre metalstrukturen, men også et for tykt lag maling forårsager ofte revner i belægningen, der dannes under tørring.

Meget afhænger af kvaliteten af ​​den påførte maling. Hvis du inden påføring af belægningen på overfladen bemærker, at den er for flydende og breder sig hurtigt, kan producenten have tilføjet overdreven mængde vand. Så skal du købe en anden maling, eller du bør tilføje specielle stoffer til din eksisterende maling, der forhindrer overdreven spredning af maling og lakmateriale.

På samme tid, hvis maling påføres meget tyndt, kan dette føre til ineffektiv beskyttelse af metalstrukturer, hvilket påvirker molekylære bindinger maling belægning, og fører også til for hurtig ødelæggelse - det vil sige, at malingen simpelthen bliver slettet, originalen udseende belægninger.

Sikkerhed på arbejdet

For mest effektivt at eliminere sandsynligheden for forgiftning og sygdomme som følge af arbejde relateret til påføring af maling og lakbelægninger, skal du nøje følge sikkerhedsbestemmelserne.

Først og fremmest, i de rum, hvor arbejdet vil finde sted, er det nødvendigt at sikre god ventilation. Så, hvis det er et stort rum, skal de mennesker, der udfører malings- og lakarbejde, forsynes med alle nødvendige midler personlig beskyttelse- altså vanter, blinde heldragter.

Desuden bør der fra denne liste lægges særlig vægt på åndedrætsværn - det vil sige masker og halvmasker - åndedrætsværn. Du eller dine medarbejdere bør også huske på personlig hygiejne. For at rense dine hænder fra maling og lakmaterialer kan du bruge specielle rengøringspastaer. Men du bør under ingen omstændigheder bruge opløsningsmidler til at rense din hud, da det vil give udslæt på din hud. hud, samt til udseendet af forskellige allergiske irritationer.

For hurtigt at identificere forskellige sygdomme af denne art er det nødvendigt, at folk, der udfører maler- og lakarbejde, gennemgår periodiske lægeundersøgelser for at forhindre forekomsten af ​​disse dermatologiske sygdomme.

Metalbeskyttelse kræver særlig opmærksomhed og udføre en række forebyggende foranstaltninger, der forhindrer forekomsten af ​​korrosion. Hvis denne proces ikke kunne undgås, og der allerede er opstået rust på metallet, du skal arbejde i flere faser:

1. I første omgang skal fejldetektion anvendes. Denne metode er en detaljeret undersøgelse af en overflade for at detektere graden af ​​korrosion i metallet. På dette stadium udføres diagnostik, og de mest passende metoder til yderligere bekæmpelse af rust og dens konsekvenser bestemmes. I nogle tilfælde kræves højkvalitets og komplet efterbehandling af en bolig eller en industriafdeling i en virksomhed.
2. Forberedende arbejde i forbindelse med klargøring af overfladen til efterfølgende arbejde med henblik på at rense metallet for rust og udføre efterbehandlingsarbejde. Nogle gange før maling bliver du nødt til at grunde eller fjerne ridser, hvorigennem fugt er trængt ind i selve metallets struktur og ødelægger det indefra. Glem ikke, at støv ikke er så harmløst, og dets fjernelse er et af hovedstadierne forberedende arbejde. Når alt kommer til alt, kan støv indeholde forskellige kemiske elementer og forbindelser, der fremkalder ødelæggelsen af ​​metalstrukturer.
3. Den sidste og vigtigste fase er påføringen af ​​det passende maling- og lakstof på materialets overflade. Der er ingen grund til at skynde sig her, den efterfølgende effektivitet af det beskyttende lag af maling afhænger af kvaliteten af ​​arbejdet. Efter hvert efterfølgende lag skal du vente, indtil det tørrer og hærder, og kontrollere kvaliteten af ​​det udførte arbejde.

Anti-korrosionsbelægningstykkelse

Tabel. Funktioner af belægninger af forskellige typer maling og lakker.

LMB	Fordele	Fejl
fysisk udtørrende maling
Akryl	Fremragende vejr- og lysbestandighed; Fremragende dekorative egenskaber God mellemlags vedhæftning og vedhæftning til den malede overflade;	Lav tør rest (op til 50%); Lille tykkelse af et lag (20-30 mikron); Lav modstand mod opløsningsmidler;
Copolymer vinylchlorid (CV, CS)	Mulighed for anvendelse ved negative temperaturer (op til - 10 o C); Hurtig tørring; God vand- og vejrbestandighed; Høj elasticitet og slagstyrke; Nem reparation;	Behovet for omhyggelig overfladeforberedelse; Lille tykkelse af et lag (40-50 mikron); Lav modstand mod opløsningsmidler;
Kloreret gummi	Mulighed for anvendelse ved minusgrader (op til -15 o C); God vand-, syre- og alkaliresistens; Reduceret antændelighed af belægningen på grund af klorindholdet; Relativ kort mellemlagstørretid; Nem reparation;	Lav modstand mod opløsningsmidler og petroleumsprodukter; Lille tykkelse af et lag (50-70 mikron); Lav tør rest (ikke mere end 50%); Behovet for omhyggelig overfladeforberedelse Forringelse af fysiske og mekaniske egenskaber under påvirkning af sollys.
Belægninger hærdet med luftilt
Alkyd	En-komponent; Forholdsvis lave omkostninger; Tolerance over for kvaliteten af ​​overfladeforberedelse (St 2): olierne inkluderet i sammensætningen trænger godt ind i rusten, imprægnerer den og tillader ikke yderligere spredning; God vedhæftning til metal, træ, mineralske underlag; Højteknologi, god smørbarhed; Høje dekorative egenskaber; God vedhæftning mellem lag; Nem reparation;	lang tørretid; Påføring ved temperaturer over +5 o C; Højt indhold af organiske opløsningsmidler; Lille lagtykkelse (25-30 mikron); Kort levetid;
Kemisk hærdede belægninger
Epoxy	God vedhæftning (bedst tak til et stort antal polære grupper); Høj mekanisk styrke; Højt faststofindhold; Stor lagtykkelse; Fremragende vandmodstand; Modstandsdygtig over for olie, petroleumsprodukter og mange opløsningsmidler; Høj kemisk modstandsdygtighed over for aggressive gasser, syrer, alkalier (med kortvarig eksponering); Høj holdbarhed;	To-komponent, begrænset brugstid efter blanding; Høje krav til klimatiske forhold anvendelse. Den kemiske hærdningsreaktion kan kun ske ved normal hastighed og med høj kvalitet ved en temperatur på mindst +10 o C; Høje krav til overfladebehandling; Strenge krav ved overlapningsinterval;
Polyurethan	Fremragende dekorative egenskaber; Høj vejrbestandighed og lysbestandighed; Fremragende slidstyrke og elasticitet; Højt tørstofindhold (for beskyttende forbindelser); Stor lagtykkelse; Højere kemisk modstand mod aggressive gasser, syrer, baser end epoxider; Modstandsdygtighed over for opløsningsmidler, inkl. aromatisk; Modstandsdygtighed over for olie og olieprodukter; Fremragende vandmodstand; Høj holdbarhed;	To-komponent, begrænset brugstid efter blanding; Høje krav til overfladeforberedelse (til beskyttende belægninger); Toksicitet ved påføring;

Atmosfæriske faktorer påvirker i høj grad metalstrukturer og udsætter dem for korrosion. De mister gradvist deres oprindelige egenskaber. Når sådanne situationer opstår, opstår et naturligt spørgsmål: er der en effektiv korrosionsbeskyttelse af metalstrukturer, der kan beskytte metallet mod negative påvirkninger?

Korrosion er en reaktion, der ødelægger metal på grund af kontakt med miljøet. For at forhindre den destruktive proces er der tilvejebragt anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer. En sådan beskyttelse indebærer en forøgelse af levetiden byggemateriale, og reducere omkostningerne ved efterfølgende genoplivning af et ødelagt element. Anti-korrosionsbeskyttende belægninger har modtaget universel anerkendelse og er blevet en generelt obligatorisk procedure ved konstruktion af industrielle genstande. Hovedformålet med beskyttelse er at isolere metaloverflader fra et aggressivt miljø. Elementerne til anti-korrosionsarbejde er baseret på en epoxy- eller polyurethanbase. Denne egenskab giver dig mulighed for pålideligt at beskytte materialet.

Standard anti-korrosionsbehandlingsskema

I nogle tilfælde bruges klassisk antikorrosiv teknologi:

• Sandblæsning eller mekanisk rensning af underlaget. Rengøringstypen afhænger af mange faktorer: tilstanden af ​​den struktur, der behandles, brugervenlighed, varens placering;
• Støvfjernelse og overfladepriming;
• Belægning med en speciel polymer, maling af metalstrukturer;
• Oprettelse af et holdbart laklag.

Det er rationelt at udføre tidsbaseret anti-korrosionsbeskyttelse af metalkonstruktioner på følgende faciliteter:

• metalstrukturer;
• strukturer på en metalramme;
• brokonstruktioner;
• teknisk udstyr;
• rørledninger;
• transport ad søvejen, floden og jernbanen;
• tanke og reservoirer til petrokemiske produkter.

Systematisering af korrosion

Korrosion af metalstrukturer har spoleret menneskets eksistens i mere end én generation, så denne ugunstige proces er blevet undersøgt ret bredt. Korrosion er opdelt i flere klassifikationer.

Elektrokemisk rustning

Rustne pletter opstår på to forskellige metaller forbundet med hinanden, når f.eks. det sted, hvor de kommer i kontakt med, kommer i kontakt med fugtig luft. Metaller har forskellige elektrokemiske potentialer og danner derved et galvanisk materiale. Et grundstof med et lavere redoxpotentiale begynder at korrodere. Denne egenskab er især tydelig ved svejsninger, nær bolte og nitter.

Beskyttelse af bygningskonstruktioner og udstyr mod korrosion af denne type påvirkning involverer som regel brugen af ​​galvanisering.

I sammensætningen af ​​et metalelement og zink bør zinkelementet undergå rust, men dette sker ikke, da der opstår en oxidfilm, som regulerer og bremser den negative proces.

Kemisk rust En sådan rustning opstår i tilfælde, hvor metallet kommer i kontakt med et aggressivt miljø, men ingen elektrokemisk reaktion forekommer. Et tydeligt eksempel på en kemisk interaktion er udseendet af skalaer under reaktionen metalforbindelse

og luftilt ved ekstreme temperaturer.

SNiP normer og regler

Beskyttelse af bygningskonstruktioner mod korrosion har været overvejet siden starten af ​​projektet. Alle økonomiske tab koncentreret om beskyttelse af metalstrukturer er allerede inkluderet i produktets priskomponent. I SNiP kaldes sådanne metoder til at beskytte udstyr mod korrosion konstruktive. Hovedopgaven med metoder til beskyttelse af metalstrukturer er valget af komponenter, der kan beskytte metalmiljøet mod et aggressivt miljø. Udover at vælge en specifik ansøgning vedr SNiP rådgiver også om måder at rationelt bruge metalstrukturer på:

• eliminering af revner og andre defekter i overfladen af ​​strukturen, hvor der kan dannes kondens eller et farligt temperaturområde, hvilket fører til tab af egenskaberne af anti-korrosionsbelægningen;
• bevarelse af metalstrukturer fra eksponering for vand;
• indføring i ekstreme miljøer af stoffer, der bremser det uønskede forløb af fysiske og kemiske processer.

Download SNiP 2.03.11-85 "Beskyttelse af bygningskonstruktioner mod korrosion"

Metoder til konservering

Rustning af metaller fører til multimillion-dollar-tab. Den største skade ligger i de betydelige omkostninger ved komponenter ødelagt af rust. Derfor er der særlige måder at beskytte strukturer og udstyr mod korrosion.

Der er tre metoder til konservering:

• strukturelle;
• inaktiv;
• aktiv.

Den konstruktive metode involverer indførelse af legeringer forskellige metaller, brugen af ​​isolerende gummipakninger og materialer til at blokere det korrosive miljø.

Beskyttelse af bygningskonstruktioner og udstyr mod korrosion involverer elektrokemisk forsvarsmekanismer. Aktive metoder til beskyttelse og anti-korrosion er rettet mod at ændre strukturen af ​​det dobbelte elektriske lag. En permanent elektrisk felt for at øge dens elektrodepotentiale. I praksis bruges også et materielt "offer" i form af en anode. Dette materiale er mere aktivt og vil nedbrydes, hvilket beskytter den nødvendige struktur.

Metoder til beskyttelse af strukturer og udstyr mod korrosion er noteret, for eksempel ved brug af zink:

1. Varmgalvanisering. Denne metalbearbejdning af strukturer kræver omhyggelig og grundig forberedelse af overfladen, nemlig rensning fra oxider og sandblæsning. Den forberedte struktur placeres i en tank med zinksmelte. Dernæst roteres delen, og i det øjeblik det tynde zinklag hærder, kommer det ud glat overflade med en god grad af korrosionsbeskyttelse.
2. Elektrogalvanisk modtagelse. Denne metode til anti-korrosionsbeskyttelse af metalstrukturer tager en betydelig mængde tid. Først sænkes stålkonstruktionen ned i et reservoir med elektrolyt. Et elektrisk kabel er forbundet til delen og zinkproduktet. Begge kabler er tilsluttet DC. Takket være diffusion (processen med stofoverførsel) aflejres zinkioner på ståldelen. Dette skaber et lille lag zink, der er bundet til metallet på molekylært niveau.
3. Termisk diffusion. Proceduren er ret kompleks og kræver specielt udstyr. Stålproduktet placeres i en varmeovn, hvori der tilføres zinkstøv. Alt dette sker ved temperaturer over 300 grader Celsius. Med denne faktor begynder zinkmolekyler at smelte, og dette giver dem mulighed for at trænge ind selv i metallets tykkelse. Sådanne anti-korrosionsbehandlinger er effektive, da metalstrukturer behandlet med denne metode kan modstå selv ekstreme miljøer. Svejsesømsbeskyttelse vil være på et højt niveau.

Ikke-aktiv (passiv) beskyttelse af metalstrukturer er brugen af ​​forskellige lakker, malinger, emaljer, der isolerer metaller fra interaktion med den eksterne atmosfære. Påfør beskyttende belægninger på metaloverflade Kan på forskellige måder. Galvanisering udføres for eksempel i en varm butik og ved sprøjtning. Du kan male med emaljeelementer ved hjælp af en rulle, spray eller pensel.

Forberedelse af metaloverfladen

Metalforberedelsesprocessen omfatter flere faser:

• rengøring af overfladen for smørevæsker og tidligere påførte belægninger med børster, skrabere eller vask med vand under højt tryk på 210 bar;
• brugen af ​​organiske opløsningsmidler til at affedte overfladen;
• at slippe af med kalksten ved termiske, kemiske eller mekaniske metoder;
• tørring af den rensede overflade;
• støvfjernelse, det vil sige at blæse med ren luft for at fjerne støv.

Nye beskyttelsesmetoder

Anti-korrosionskomponenter bliver konstant forbedret. Nye metoder til korrosionsbeskyttelse og fremkomsten af friske ideer Metalbearbejdning forenkler ansøgningsprocessen.

Belægning af ferroholdige elementer med maling og lak betragtes som den mest overkommelige metode til beskyttelse. Men det er værd at bemærke, at det beskyttende lag skal opdateres en gang hvert femte år, hvilket kræver en stor arbejdsindsats. Galvanisk og elektrokemisk behandling af metalstrukturer mod korrosion har også nogle ulemper - dette høje omkostninger. Der er moderne teknologier rustbeskyttelse tilgængelig ikke kun for store fremstillingsvirksomheder, men til almindelige forbrugere.

Hvilket kunne føre til dets ødelæggelse. Metaltab fra korrosion kan udgøre op til 10 % af den årlige stålproduktion. Der er to typer tab: direkte og indirekte. Direkte tab er uoprettelige tab af metal, omkostningerne ved at udskifte udstyr, metalstrukturer og omkostningerne til korrosionsbeskyttelse. Indirekte – nedetid for udstyr, reduceret effekt, nedsat produktkvalitet, metalforbrug til fortykkelse af vægge. For at undgå korrosionsskader stålkonstruktioner ofte beskyttet på en sådan måde, at de kan modstå korrosive belastninger i den levetid, der er angivet i specifikationerne. Der er forskellige metoder beskyttelse mod korrosion, som afhænger af egenskaberne ved det materiale, der skal beskyttes, og egenskaberne ved dets drift, samt af miljøets aggressivitet. Oftest består anti-korrosionsbeskyttelse i at påføre lag af beskyttende belægninger baseret på organiske og uorganiske materialer, især maling og lak eller metaller, på overfladen af ​​beskyttede strukturer.

I udlandet udføres kvalitetskontrol af arbejde med overfladeforberedelse og påføring af beskyttende belægninger (ACZ) på skibskonstruktioner og andre metalkonstruktioner (offshore platforme, olie- og gasrørledninger, broer, kajer osv.) af kvalificerede inspektører iht. krav i nationale og/eller internationale standarder. Inspektøruddannelse leveres af US National Association of Corrosion Engineers (NACE) og Norwegian National Council for Training and Certification of Anti-Corrosion Coatings Inspectors (FROSIO).

Typer af AKZ

• Anti-korrosions vejrbeskyttelse
• Anti-korrosionsbeskyttelse af tanke og rør
• Skibsbelægninger
• Industrielle belægninger

Grundlæggende AKZ metoder

• pulvermaling
• metallegering,
• varmebehandling,
• hæmning af det omgivende metalmiljø,
• skabe et mikroklima og beskyttende atmosfære,

Litteratur

• Akimov G.V., Grundlæggende om doktrinen om korrosion og beskyttelse af metaller, M., 1946;
• Drinberg A. Ya., Gurevich E. S., Tikhomirov A. V., Technology of non-metallic coatings, L., 1957;
• Tomashov N.D., Teori om korrosion og beskyttelse af metaller, M., 1959;
• Organiske beskyttende belægninger, trans. fra engelsk, M.-L., 1959;
• Batrakov V.P., Teoretisk grundlag korrosion og beskyttelse af metaller i aggressive miljøer, i samlingen: Korrosion og beskyttelse af metaller, M., 1962;
• Metallurgi og varmebehandling af stål. Directory, bind 2, M., 1962;
• Applegate L.M., Katodisk beskyttelse, oversættelse. fra engelsk, M., 1963;
• Lyubimov B.V., Særlige beskyttende belægninger i maskinteknik, 2. udgave, M.-L., 1965;
• Layner V.I., Modern galvanic engineering, M., 1967;
• Kretschmar E., Sputtering af metaller, keramik og plast, trans. fra German, M., 1968;
• Klinov I. Ya., Korrosion af kemisk udstyr og korrosionsbestandige materialer, M., 1967;
• Burns R. M., Bradley W. W., Protective coatings for metals, N. Y., 1967.
• Store sovjetiske encyklopædi, red. "Soviet Encyclopedia", 3. udgave, 1969-1978, 30 bind.

Links

• Vejledende dokument "Regler for korrosionsbeskyttelse af tanke", udg. Moskva, JSC VNIIST, 2002

Noter

Wikimedia Foundation.

2010.

Se, hvad "Anti-korrosionsbeskyttelse" er i andre ordbøger: Anti-korrosionsbeskyttelse

- - et sæt midler til beskyttelse af metaller og legeringer, metalprodukter og strukturer mod korrosion. [Stor sovjetisk encyklopædi. M.: Sovjetisk Encyklopædi. 1969 1978] Udtryksoverskrift: Korrosionsbeskyttelse Encyklopædioverskrifter: Slibende... ... Minemaskiner, strukturer (a. rustbeskyttelse af mineudstyr og -maskiner, korrosionsbeskyttelse af minemaskiner og -udstyr; n. Korrosionschutz von Bergbaumaschinen und anlagen; f. beskyttelse mod korrosion af udstyr... ...

Geologisk encyklopædi anti-korrosionsbeskyttelse

- - [A.S. Goldberg. Engelsk-russisk energiordbog. 2006] Energiemner generelt EN korrosionsbeskyttelse ... Metaller, et sæt midler til at beskytte metaller og legeringer, metalprodukter og strukturer mod korrosion. Anti-korrosionsbeskyttelse ydes på alle stadier af produktion og drift af metalprodukter - fra anlægsdesign og... ...

Encyklopædi af teknologi Metaller, et sæt midler til at beskytte metaller og legeringer, metalprodukter og strukturer mod korrosion (se Korrosion af metaller). A.z. bør stilles til rådighed på alle stadier af produktion og drift af metalprodukter fra... ...

Se, hvad "Anti-korrosionsbeskyttelse" er i andre ordbøger: Store sovjetiske encyklopædi - beskyttelse af militært udstyr mod korrosion ved at påføre overfladen af ​​produkter tyndtlags beskyttende belægninger af metal, maling og lak, glasemalje, oxidfilm, samt belægning med gummi, plast, konserverende smøremidler osv...

Ordliste over militære termer Korrosionsbeskyttelse - (korrosionsbeskyttelse) – metoder og midler, der forhindrer eller reducerer korrosion af beton- eller armeret betonkonstruktioner og armering. Terminologisk ordbog over beton og armeret beton. FSUE "Research Center "Construction" NIIZHB opkaldt efter. A.A.......

anti-korrosionstank beskyttelse- Et sæt værker, herunder forberedelse af ståloverfladen af ​​tanken, påføring af en beskyttende anti-korrosionsbelægning, kvalitetskontrol. [RD 01.120.00 KTN 228 06] Emner: transport af hovedolierør ... Teknisk oversættervejledning

Propellens styregruppe er beskyttet af anoder... Wikipedia

ammoniak anti-korrosionsbehandling- ammoniakbeskyttelse - Emner olie- og gasindustrien Synonymer ammoniakbeskyttelse EN ammoniakbehandling ... Teknisk oversættervejledning

Processen med spontan ødelæggelse af metal under påvirkning af et aggressivt eksternt miljø (korrosion) fører til en radikal ændring i styrken og de fysisk-kemiske egenskaber af produkter fremstillet af stål og dets legeringer, en betydelig reduktion i deres funktionalitet og holdbarhed. Ifølge nådesløse statistikker udgør konstante tab fra denne fysiske og kemiske proces 4-5% af landets samlede nationalindkomst, mens 10-15% af mængden af ​​ferrolegeringer, der produceres årligt, går uigenkaldeligt tabt.

Ud over materielle skader kan (og gør det ofte) korrosion af metaller føre til forskellige katastrofale konsekvenser på grund af svigt af højtryksbeholdere, udstyr på kraftværker, flydele og dampturbiner, sektioner af gas- og olierørledninger mv. Der er forskellige typer bekæmpelse af metaloxidationsprocessen, mens teknologien til anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer konstant forbedres.

Konstruktive metoder til beskyttelse

Konstruktive beskyttelsesmetoder anvendes i design- og fremstillingsfasen af ​​produktet, før dets aktive drift påbegyndes. De består i at vælge et materiale, der kan modstå miljøets skadelige påvirkninger ( rustfrit stål, Corten-stål med en holdbar, uforgængelig oxidfilm, brug i nogle tilfælde af højpolymermaterialer, glas eller keramik).

Derudover indebærer konstruktiv anti-korrosionsbeskyttelse af metalstrukturer SNIP også metoder til rationel drift af metalprodukter:

• eliminering af revner, revner og huller i strukturen, hvori fugt kan trænge ind;
• eliminering af områder med stillestående fugt og beskyttelse mod stænk og vanddråber;
• introduktion af inhibitorer i et aggressivt miljø.

Passiv korrosionsbeskyttelse

Passive metoder til beskyttelse omfatter påføring af en belægning på metaloverfladen, der forhindrer metallet i at komme i kontakt med ilt og fugt. Moderne maling og lakker har forbedrede ydeevneegenskaber. Afhængigt af sammensætningen kan maling og lak udføre barriere-, beskyttende, transformerende eller passiverende funktioner.

Barrierebeskyttelse - isolerer metaloverfladen mekanisk. Oftest påføres barrierebelægninger på jernholdige metaller. I dette tilfælde fører enhver krænkelse af beskyttelsesfilmens integritet (selv i form af mikrorevner) til indtrængning af et aggressivt miljø og forekomst af korrosion under film.

Passivering af metaloverfladen udføres ved hjælp af maling og lak, der indeholder fosforsyre eller kromatpigmenter (salte af kromsyre), som bremser korrosionsprocesser. Anti-korrosionsbelægning Metalkonstruktioner er belagt med passiverende primere ved hjælp af en sprøjtepistol. Passiverende primere kan være enten en- eller tokomponent i sidstnævnte tilfælde blandes komponentdelene umiddelbart før brug. På denne måde kan både jernholdige og ikke-jernholdige metaller beskyttes.

Det skal bemærkes, at korrosionsbeskyttelse af metalkonstruktioner ved hjælp af maling og lak kun er effektiv i tilfælde af omhyggeligt udført forberedende aktiviteter, er det især vigtigt at omhyggeligt fjerne korrosionsprodukter, der allerede er dannet på metaloverfladen.

I dette tilfælde, specielle forbindelser, ødelægger rust, og derefter renses overfladen. Hvis mekanisk behandling inden maling af den ene eller anden grund ikke kan gennemføres eller ikke er økonomisk gennemførlig, anvendes såkaldte rustkonvertere. Konverteringsprimere indeholder specielle tilsætningsstoffer, der omdanner rustprodukter til uopløselige forbindelser. Disse sammensætninger kan påføres enten med pensel eller ved sprøjtning. I nogle tilfælde er rustkonvertere allerede inkluderet i den beskyttende sammensætning, og så kan lakken påføres direkte på metallet uden forbehandling.

Passiv anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer SNIP kan også tjene som en beskytter i dette tilfælde omfatter sammensætningen af ​​malingsmaterialer nok stort antal(>86%) metalstøv fra et element, der har en højere reducerende evne end den overflade, der behandles. Da stærkt dispergeret zinkpulver oftest bruges som fyldstof, kaldes denne metode "koldgalvanisering". Zinkrige malinger og lakker kan sammenlignes med traditionelle på grund af deres forlængede levetid og modstandsdygtighed over for slid.

Termoplastiske polymerer og epoxyharpikser, på grundlag af hvilke zinkholdige sammensætninger fremstilles, tillader disse primere at blive påført selv i vanskelige vejrforhold(høj luftfugtighed, negative temperaturer). Derudover kræver zinkbeskyttende belægninger ikke blanding af komponenter, og deres styrke og beskyttende egenskaber kan sammenlignes med meget mere arbejdskrævende operationer såsom varmgalvanisering.

Aktive beskyttelsesmetoder

TIL aktive metoder beskyttelsesmetoder omfatter særlig behandling metal For at øge modstanden af ​​ferrolegeringer og produkter fremstillet af dem, bruges følgende:

• varmgalvanisering af dele. Delen eller strukturen affedtes, sandblæses eller syreætses og belægges med et tyndt lag smeltet zink i et specielt roterende bad. Som et resultat af en kemisk reaktion, en beskyttende film, der beskytter metallet mod fugt, danner et galvanisk par med stål og er i stand til selvhelbredende efter mindre skader. Andre metaller kan også bruges som råmaterialer til varmmetallisering. Denne metode er især god til store genstande (skibe, tanke, tanke);
• elektrokemisk (galvanisk) galvanisering, som er baseret på princippet om diffusionsudvinding af zinkioner fra en svagt sur opløsning under elektrolyse. Forarbejdede dele og kilde zink (plader, kugler, barrer) anbringes i et bad med elektrolyt, hvorigennem det efterfølgende føres igennem elektrisk strøm. Under elektrolyseprocessen opløses zink, som er anoden, og sætter sig på ståloverfladen, hvilket giver den et meget dekorativt, skinnende udseende. Imidlertid er klæbeegenskaberne af den resulterende belægning lave, og selve produktionsprocessen er miljøskadelig og arbejdskrævende. Galvanisk bearbejdning af metaller bruges til bearbejdning af hardware og mellemstore dele;
• termisk diffusionspåføring af zinkbelægning. Essensen af ​​metoden er penetration af zinkatomer fra zinkholdigt pulver ind i overfladen af ​​jern ved en meget høj temperatur (i området 290-450˚C). I dette tilfælde viser belægningen sig at være meget hård og slidstærk, nøjagtigt at gentage den originale del, inklusive tråde eller tynd relief. Kræver ikke noget kompliceret forberedende fase(rengøring for rustpletter, affedtning osv.). En sådan anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer og rørledninger er 2-3 gange mere holdbar end galvanisk behandling og kan beskytte stål i lang tid, selv når det bruges under udsatte forhold havvand. Blandt ulemperne ved metoden kan man bemærke dens lave produktivitet og behovet for specialudstyr (roterende ovne).

Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer kan suppleres med elektrokemisk beskyttelse, hvor en speciel offeranode lavet af metal med mere elektronegative egenskaber er installeret på den beskyttede del. I dette tilfælde falder hastigheden af ​​oxidationsprocessen i den beskyttede partner til næsten nul, indtil den fuldstændige ødelæggelse af anoden, som i denne duet kaldes "offer". Pælefundamenter, hvis metal er i jorden (især saltvand), olie- og gasfeltstrukturer og lagerfaciliteter samt bunden af ​​skibe, der konstant er udsat for havvand, er afskærmet på lignende måde.

Anoder kan være lavet af platineret titanium, jern-silicium-legeringer og grafitplast. I øjeblikket udvikles metoder til elektrokemisk beskyttelse af bilkarosserier, mens ledende anoder er lavet af elektrisk ledende polymerer i et dekorativt design og limes til karosseriet ved potentielle korrosionspunkter.

Nye beskyttelsesmetoder

Uden tvivl er påføring af maling og lak den mest tilgængelige metode til at spare ferroholdige materialer. strukturelle elementer og detaljer. Dette beskyttende lag kræver dog opdatering hvert 5.-7. år, hvilket er ret arbejdskrævende. Galvanisk og elektrokemisk fremstilling af metal, som giver dig mulighed for at glemme rust i 50 år, er en ret dyr virksomhed. Men der er nu en billig innovativ metode beskyttelse af metaller mod oxidation og rust.

"Flydende gummi" er en to-komponent elastomer, der giver pålidelig og holdbar anti-korrosionsbeskyttelse af metalstrukturer. Dette kontinuerlige, sømløse membranlag påføres metallet ved hjælp af en sprøjtepistol, uden nogen indledende forberedelse overflader. Efter påføring bitumenemulsion hærder øjeblikkeligt uden at danne striber eller ujævnheder, selvom underlaget var glat, glat og vådt. Producenten garanterer, at denne belægning ikke kun ikke mister sine egenskaber i løbet af de første 20 år, men endda bliver stærkere over tid. På denne måde kan metalrør bearbejdes bygningskonstruktioner enhver konfiguration, overfladen af ​​tanke og endda taget. Metaller, der er afskærmet ved hjælp af et sådant gummilag, er absolut ligeglade med virkningerne af høj luftfugtighed og kritiske temperaturer.

Metallegeringer er det mest almindelige materiale til produktion af varer til national økonomi. Afskrivninger på anlægsaktiver fremskyndes oftest på grund af rustens intense påvirkning. Dette problem er især relevant for bymiljøet, hav- og olieproduktionsinfrastrukturen. Faren ligger i forekomsten af ​​uforudsete funktionsfejl i betjeningen af ​​udstyret, mulige ulykker og katastrofer. Derfor er korrosionsbeskyttelse et hjørnestenselement for sikker funktion af metalstrukturer.

Rust: hovedårsager

Korrosion er forårsaget af den samtidige tilstedeværelse af ilt og fugt på overfladen af ​​en genstand, denne tilstand udløser elektrokemiske reaktioner, der ødelægger metallets struktur. Deres hastighed og natur afhænger af indflydelsen fra eksterne, interne, mekaniske (strukturelle) faktorer.

De første omfatter:

• fugtighedsniveau og luftforurening med gasser;
• hastighed af bevægelse af tekniske væsker (i rørledninger);
• eksponeringstid;
• temperatur i arbejdsmiljøet.

Internt - afhænger af:

• tilstedeværelse af urenheder i metaller;
• termodynamisk stabilitet;
• struktur og type af legering;
• overfladedensitet.

Mekaniske faktorer omfatter:

• træthed;
• kavitation;
• revner.

Oftest rammer rust produkter fremstillet af jernlegeringer, nemlig stål, som ofte findes i husholdninger. Samtidig er materialer med hovedandelen i deres sammensætning modtagelige for korrosion:

• støbejern;
• føre;
• kobber;
• zink;
• messing

I ideelle forholdødelæggelseshastigheden kan ske så langsomt, at minimum korrosionsbeskyttelse af metalkonstruktioner(maling og lakbelægning). Dette gælder for tørre, ventilerede rum med luftfugtighedsniveauer på op til 40 %. Men i praksis bruges en stor del af metalprodukter i aggressive forhold. De mest sårbare er produkter, der kommer i kontakt med:

• havvand;
• arbejdstekniske medier (væske, gas);
• våd jord;
• forurenet byluft.

Driftsforhold, umuligheden af ​​demontering og designfunktioner kan betydeligt komplicere påføringen af ​​beskyttende belægninger under drift (disse er fastgørelseselementer, kraftledningsmaster, marine infrastrukturfaciliteter). Det er mere rentabelt at beskytte sådanne elementer mod rust på forhånd på designstadiet.

Varmgalvanisering er den bedste løsning til korrosionsbeskyttelse

For tidlig beskyttelse af produkter, deres elementer, såvel som dem, der indeholder et stort antal små strukturelle og fastgørelseskomponenter, inklusive dem, der er udsat for belastning, er den mest acceptable metode varmgalvanisering. Det bruges til behandling af:

• rammestøtter;
• stilladser;
• fittings;
• vejbarrierer;
• belysningsstøtter;
• svejsede bjælker mv.

Zinksmelten ved en temperatur på 450 grader, hvori produktet er nedsænket, danner en stærk diffus film af Fe-Zn-legering på hele overfladen, som:

• uigennemtrængeligt for aggressive miljøfaktorer (fugt, sulfider, chlorider);
• mere elektronegativ end det metal, der beskyttes (hvis belægningens integritet er beskadiget, ødelægges kun zink).

Som et eksempel foreslår vi at sammenligne omkostningerne og holdbarheden ved påføring af beskyttende belægninger ved hjælp af forskellige metoder (se tabel 1, denne viser gennemsnitspriserne på Moskva-markedet på udgivelsestidspunktet).

Tabel 1

Beskyttelsesmetode	Omkostninger ved ansøgning beskyttende belægning på 1 kg metalkonstruktioner, gnide.	Livscyklus(livscyklus) af beskyttende belægning, år	Afskrivning: Omkostninger/livscyklus af belægning, gnidning/år
Varmgalvanisering	18,22	Op til 50	0,36 (over 50 år)
Kold galvanisering		Op til 25	0,6 (over 25 år)
Maling og lak belægninger	19,5	Op til 15	1.3 (inden for 15 år)

Således er levetiden for det korrosionsbeskyttende zinklag påført ved varmgalvanisering den længste. Afskrivningen af ​​en sådan belægning over et halvt århundrede er 0,36 rubler/år. På andenpladsen med en betydelig forsinkelse er den såkaldte "kold" metode. I forhold til påføring af maling og lak dominerer varmgalvanisering, da det giver dig mulighed for at beskytte metalprodukter mod rust i meget længere tid til en sammenlignelig pris for 1 kg belægning.

Varmgalvaniseringsmetode: vigtigste fordele

Dens anvendelse til beskyttelse af metalstrukturer giver:

• modstand mod mekanisk belastning;
• effektiv beskyttelse i op til 100-150 år uden vedligeholdelse (dette gælder for landdistrikter med lave industri- og udstødningsemissioner);
• drift ved temperaturer op til 419 grader (zinksmeltepunkt);
• høj korrosionsbestandighed;
• relativ effektivitet;
• acceptabel produktivitet (3-10 minutter pr. produkt);
• beskyttelse selv efter beskadigelse af belægningens integritet, såvel som under forhold, hvor koncentrationen af ​​zink i belægningen er ubetydelig;
• høj termisk og elektrisk ledningsevne.

Stadier af påføring af et beskyttende lag

Forud for varmgalvanisering sker forberedelsen af ​​metalstrukturen, som involverer følgende:

• affedtning;
• ætsning;
• vask;
• flusning;
• tørring.

Bemærk venligst at alt produktionsprocesser hos Gzhel Electroizolyator Plant LLC overholder GOST 9.307-89 "Krav til galvaniserede produkter" og GOST 9.402 vedrørende overfladerenhed. Før forarbejdning kontrolleres alle indgående strukturer omhyggeligt for revner. Hvis der opdages fejl, afvises produkterne.

Den maksimale tid for det forberedende trin (fra begyndelsen af ​​affedtning til afslutningen af ​​tørringen) er omkring 180 minutter. Derefter udføres belægning beskyttende lag. Den sidste fase er kvalitetskontrol for:

• tæthed;
• integritet;
• glans og karakteristisk tekstur ("bregneblade");
• tykkelse - 150-1000 mikron;
• ingen revner.