هل إنتاج كتل الرماد مربح في واقع السوق الحالي؟ تركيب لإنتاج لبنات البناء بيديك. تصنيع كتل البناء تصنيع كتل الحوائط

ليس من الصعب تنظيم أعمال تصنيع كتل الرماد: التكنولوجيا بسيطة والمواد الخام رخيصة. ومع ذلك، مطلوب حساب دقيق للربحية. لا يمكن أن يسمى هذا المتخصصة مجانا، مما يعني أن المنتجات يجب أن تكون قادرة على المنافسة في الجودة والسعر.

 

هناك طلب على مواد الجدران الرخيصة في بناء المنازل الصيفية والمرائب والمباني الملحقة وأحيانًا المنشآت الصناعية. يعد إنتاج كتل الرماد كعمل تجاري أمرًا جذابًا نظرًا لتقنيته البسيطة والتكلفة المنخفضة للمواد الخام واتساع سوق المبيعات. حاليا، لا يتم استخدام الخبث فقط لإنتاجها، ولكن الحشوات الأخرى. يرتبط الاسم القديم ارتباطًا وثيقًا بمواد البناء منخفضة الجودة من العصر السوفييتي، والتي كان من المعتاد بناء حظائر الأبقار منها بشكل أساسي. ليس لدى الكتل الحديثة سوى القليل من القواسم المشتركة معها؛ وغالبًا ما يتم تسميتها من خلال تكوين مكوناتها الرئيسية أو تكنولوجيا التصنيع.

المواد الخام والأصناف وإصدار الشهادات

في الواقع، أي كتلة جمرة هي حجر بناء اصطناعي تم الحصول عليه من الملاط الخرساني. التركيب: 80 - 90%: خبث الغلايات، النفايات المعدنية، أحجار الجرانيت المكسرة والغربلات، الطوب المكسور، الرمال. أصبحت المكونات الحديثة الصديقة للبيئة ذات شعبية متزايدة: الطين الموسع (الطين الموسع)، الخرسانة الخشبية (الكريات الخشبية، نشارة الخشب)، البوليسترين (البلاستيك المسامي). اعتمادا على هذا، تنشأ مجموعة واسعة من الأسماء المنتج النهائي. يتم تمثيل كتلة التثبيت بالأسمنت، وأحيانًا باستخدام إضافات التلدين التي تسرع عملية التصلب (الجدول 1).

عند التخطيط لإنتاج كتل الرماد، يجب أن يكون لديك إجابات على ثلاثة أسئلة رئيسية:

1. ما هي المواد المتاحة للاستخدام كحشو؛
2. ما هي أنواع الحجر المطلوبة في منطقة معينة؟
3. ما هو أكثر ربحية لاستخدامه كميزة: السعر أو جودة المنتجات.

الشيء الأكثر إثارة للاهتمام هو أن كتلة الرماد لا تخضع لشهادة إلزامية. على عكس المكونات المكونة: الأسمنت والرمل والحصى والمضافات الكيميائية - يجب أن تستوفي المعايير المعمول بها. إذا رغبت في ذلك، يمكن للشركة المصنعة الخضوع لها على أساس طوعي في أي مختبر ذي صلة. في الوقت نفسه، سيتم فحص المنتجات للتأكد من توافقها مع GOST 6665-91 "أحجار الجدران الخرسانية. الشروط الفنية." لهذا سوف تحتاج:

1. شهادة تسجيل الدولة (OGRN، TIN)؛
2. المواصفات الفنية، إذا كان متاحًا (TU)؛
3. تفاصيل التطبيق والشركة.

غياب جوست، من ناحية، يحرر يديه، ومن ناحية أخرى، يؤدي إلى مشاكل معينة. ينتقد المشترون تصريحات البائع التي لا أساس لها من الصحة، ويعتبر وجود الشهادة حجة مقنعة عند اختيار مواد البناء. لا يتم تشجيع استخدام النفايات الصناعية بشكل خاص - حيث يصعب تصنيف هذه المنتجات على أنها مواد صديقة للبيئة.

تكنولوجيا إنتاج كتلة الرماد

تشمل دورة الإنتاج الكاملة لحجر البناء ما يلي:

• عجن الخليط شبه الصلب الأولي في خلاط أو خلاطة الخرسانة؛
• تحميل الخرسانة في المصفوفة (مع أو بدون فراغ)؛
• تسوية الخليط، وضغط الزوايا (للتحميل اليدوي)؛
• ضغط المحلول باستخدام الاهتزاز (من 2 إلى 30 ثانية) والضغط؛
• القولبة عن طريق رفع المصفوفة؛ تبقى الكتلة على الأرض أو البليت.
• مواصلات المنتجات النهائيةإلى مكان التجفيف النهائي.

يمنع المحلول الصلب الكتلة من التفتت بعد الضغط وفقدان شكلها بعد التجفيف. يجب أن تكون درجة الحرارة في غرفة العمل 1 درجة مئوية على الأقل. يحدث التصلب إلى درجة تسمح بإعادة الشحن خلال 1.5 إلى 4 أيام. عند إضافة الملدنات الخاصة، يتم تقليله إلى عدة ساعات. يتم النضج النهائي على الرفوف أو في الخارج عند درجة حرارة طبيعية لمدة شهر. يجب أن تكون الرطوبة عالية، وأحيانا يتم استخدام التبخير.

أنواع المعدات الشائعة

يختلف مبدأ التشغيل والأداء لمعظم الآلات الميكانيكية وشبه الأوتوماتيكية قليلاً عن بعضها البعض. بدلا من ذلك، عند الاختيار، يتم الاهتمام بموثوقية المواد وميزات التصميم وسهولة الاستخدام. تقليديا، يمكن تقسيمها إلى ثلاث مجموعات:

• استخدام الآلات الميكانيكية البسيطة العمل اليدوي، (المعروف شعبيًا باسم "zhivopyrki")؛ مع أو بدون هزازات منخفضة الطاقة؛
• آلات تصنيع الطوب نصف الأوتوماتيكية المجهزة بعناصر إضافية لتوفير العمالة: آلية الرفع، التراجع، وما إلى ذلك؛
• الخطوط الأوتوماتيكية، بما في ذلك خلاطات الخرسانة القسرية، والدلاء مع الموزعات، والناقلات، والمكابس الاهتزازية في عملية واحدة.

إذا تحدثنا عن الشركات الصغيرة، فإن معظمها يستخدم الآلات الميكانيكية وآلات صنع الطوب. على سبيل المثال، يقدم أحد أكبر المتاجر عبر الإنترنت 175 عرضًا لبيع معدات تصنيع كتل الرماد. دعونا نلقي نظرة على ما تقدمه الشركات المصنعة.

1 الآلات الميكانيكية مع الهزاز قوة منخفضة.

إنهم يشغلون ما يقرب من نصف إجمالي العرض - 80 قطعة بسعر يصل إلى 50000 روبل. يتم بيع حوالي 40 طرازًا بأسعار تصل إلى 25000 روبل (RMU-1، Strom-unicum، 1X Universal، Mars، M3 K). مبدأ تشغيل الاهتزاز "المبسط" هو أنه يسمح بتشكيل كتلة خرسانية شبه صلبة باستخدام مصفوفة.

تتمتع معظم هذه الأجهزة (الشكل 1) بإنتاجية تتراوح بين 200 إلى 1000 قطعة يوميًا. يتم خلط المحلول وتغذيته في القوالب والتسوية يدويًا. وهي تختلف في قوة المحرك الكهربائي، وعدد المصفوفات (من 1 إلى 4 قطع)، وتصميم آلية الرفع، والقدرة على دحر الماكينة. العمل عليها عمل بدني شاق، ومن الصعب الحفاظ على هندسة المنتجات.

تتضمن هذه الفئة أيضًا بعض الآلات ذات الاهتزاز المعزز والتي تتراوح تكلفتها بين 50000 و 100000 روبل (الشكل 2). يبلغ عدد المقترحات حوالي 30. وهي في الأساس لا تختلف عن نظيراتها ذات الطاقة المنخفضة. عادة فيهم أكثرالمصفوفات (ما يصل إلى 8 قطع)، تحتوي بعض النماذج على طاولة، والبعض الآخر - آليات العجلات، وما إلى ذلك.

وفقا للممارسين الملموسين، فإن الزيادة في عدد المصفوفات لا تؤدي إلى زيادة مباشرة في الكفاءة. الإنتاجية مفهوم نسبي عندما يتعلق الأمر بالعمل اليدوي أو شبه الآلي. يصعب صيانة مثل هذه الآلات؛ إذ يجب على شخصين على الأقل تشغيلها. إنها عمليا لا تقلل التكاليف، ولكنها أكثر تكلفة.

2 مكابس اهتزازية هيدروليكية نصف أوتوماتيكية.

تشمل هذه المجموعة آلات وأجهزة تتراوح تكلفتها من 170.000 إلى 470.000 روبل (Stroy-Profi-4، Sirgis-3، Rifey، Skala 15ML، Mastek-Meteor، Universal). عادة ما تكون مصممة لإنتاج 3 - 4 كتل في كل دورة، والضغط على كتلة الخرسانة هو 2000 - 5000 كجم، ووقت الضغط يصل إلى 30 ثانية. الميزة المهمة (بالإضافة إلى تسهيل العمل البدني) هي الجودة العالية للمنتج. تضمن معدات تشكيل القوالب (المصفوفة، والخرم) هندسة دقيقة. يتم وضع الإنتاجية على أنها 120 - 180 قطعة / ساعة، أي من 1000 إلى 2000 قطعة لكل وردية.

الخصائص:

1. التحكم الآلي وشبه الآلي. الحد الأدنى من العمل اليدوي
2. جودة عالية، وهندسة جيدة للمنتجات، وأنواع مختلفة من الكتل؛
3. معدات إضافية لإنتاج القيود وألواح الرصف.
4. تفريغ المخابئ والأحزمة الناقلة. نوابض ممتصة للصدمات
5. القدرة على الاتصال بما يتماشى مع المعدات الأخرى؛
6. إنتاج كتل ذات سطح زخرفي: ناعم، مموج، يشبه الحجر.

3 مصانع صغيرة لإنتاج البلوك.

سعر بيع الخطوط الآلية دورة كاملةالإنتاج من الخلط القسري للكتلة الأولية في خلاطة الخرسانة التغذية التلقائيةوالضغط والتجفيف (التبخير) - من 2 إلى 5 ملايين روبل. تتميز بإنتاجية عالية، وتنتج ما يصل إلى 400 قطعة جاهزة (80 منصة نقالة) في ساعة التشغيل، كقاعدة عامة، وهي مجهزة بمجموعة من الوحدات القابلة للاستبدال لإنتاج أنواع أخرى من المنتجات الخرسانية (ما يصل إلى 350 قطعة)؛ . تشتمل المجموعة على خلاطات خرسانة تعمل بالقوة، وآلات صنع الطوب عالية الطاقة، وطاولات اهتزازية، وحوامل. يتم إنتاج هذه المصانع الصغيرة بواسطة شركة Mastek LLC وبعض الشركات المصنعة الأخرى (الشكل 3).

الاستثمارات والاسترداد والربحية

تنتمي كتل الرماد إلى منتجات خرسانية صغيرة الحجم إلى جانب الخرسانة الخلوية (كتل الرغوة والغاز). الميزة الرئيسية - سعر منخفض. وهناك ميزة خاصة وهي الطلب الموسمي، لأن البناء يفضل في فصل الصيف. بالإضافة إلى ذلك، فإن مواد الجدران الحجرية لا تحظى بالطلب بالتساوي عبر المناطق. يمكن تقييم الحاجة بشكل غير مباشر من خلال توزيع المنافس الرئيسي - الطوب (الشكل 5).

يعتمد حجم الاستثمار على نوع المعدات المشتراة، وتوافر مواد الحشو (معظمها مواد محلية)، وتكلفة الأسمنت - وهذا هو الجزء الأكثر تكلفة من المادة الخام.

على سبيل المثال، دعونا نعطي حساب تكلفة كتلة واحدة بأسعار في جبال الأورال الوسطى في عام 2015.

• الاسمنت - 9.28 روبل. (3.5 كجم)؛
• فحص الجرانيت - 1.12 روبل. (9.3 كجم)؛
• الرمال - 3.16 روبل. (9.3 كجم)؛
• الطاقة الكهربائية - 0.44 روبل؛
• الراتب - 2.18 روبل.

المجموع:التكاليف لكل وحدة إنتاج 16.17 روبل. قبل عام كان عند مستوى 12.24 روبل تقريبًا.

لمدة 9 أشهر من عام 2015 متوسط ​​السعروارتفعت أسعار الأسمنت بنسبة 1.9% وبلغت 3931 روبل/طن في أكتوبر (2858 روبل لنفس الفترة من عام 2014). وانخفض استهلاكها بنسبة 11% (الشكل 6).

تتراوح تكلفة كتلة الرماد القياسية من 27 إلى 29 روبل للقطعة الواحدة، أما كتلة الطين الموسعة فهي أكثر تكلفة: 37 - 39 روبل. للوهلة الأولى، تبدو الربحية مرتفعة، ولكن لا تزال بحاجة إلى إضافة تكاليف المعدات، واستئجار المباني للإنتاج والتخزين.

أشياء أخرى يجب مراعاتها عند التخطيط:

• تتميز مواد البناء بالطلب غير المرن - حيث أن انخفاض السعر ليس له تأثير يذكر على حجم المبيعات؛ يفضل المشتري الجودة، لأن فترة الاستخدام طويلة؛
• لا تعتمد على معلمات أداء المعدات المحددة من قبل الشركة المصنعة؛ في الواقع، عادة ما يكون أقل بنسبة 15-20%؛
• في بداية العمل، سيتم قضاء الوقت في اختيار النسبة المثلى للمكونات، وتطوير التكنولوجيا - تعتمد جودة المنتج بشكل كبير على المعدات المستخدمة وتكوين الخليط.

سيرة ذاتية

من المستحيل أن نقول بشكل لا لبس فيه ما إذا كان تصنيع كتل الرماد مربحًا أم لا. في كل حالة محددة يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار كمية ضخمةالعوامل المحلية: الطلب، والحصول على حشو رخيص (أو حتى مجاني)، وعدد المنافسين، وتكاليف العمالة في المنطقة، وتنظيمها، وتكاليف التسليم، وجودة المنتج. كل هذا يتوقف على هدف رائد الأعمال: كسب لقمة العيش للعائلة، أو الوصول إلى مستوى تجاري معين.

أصعب شيء في هذا الأمر هو العثور على مكان مناسب في سوق المبيعات. يكون العمل أكثر نجاحًا بالنسبة لأولئك الذين يسيرون "على أكتاف البناة" - أي أنهم يبدأون العمل بضمانات معينة. أما بالنسبة لأولئك الذين يعتمدون على المستهلك النهائي، فالأمر أكثر صعوبة. على الرغم من أنهم الآن، خلال الأزمة، بدأوا في طلب خدمات أقل، وبناء المزيد من تلقاء أنفسهم.

كل واحد منا يحتاج إلى عائلة وعائلتنا مكان مريحل الإقامة الدائمة. بعض الناس يريدون الحصول على شقة في مدينة كبيرةويحلم شخص ما بالعيش في مكان حيث يمكنه زراعة الخضروات والفواكه، وتربية الحيوانات الأليفة، والحصول على منزل مناسب للسكنى، وكل ما يلزم المباني الملحقة. لكن صف كل شيء المباني اللازمةلا يستطيع الجميع شراء مواد البناء المشتراة. في هذه الحالة، نفكر فيما إذا كان من الممكن بناء منزل من مواد محلية الصنع.

الكتل الخرسانية الهوائية هي مادة بناء خفيفة الوزن، لذلك عند بناء منزل ليست هناك حاجة لتعزيز الأساس.

تم طرح هذا السؤال من قبل جميع الأجيال التي سبقتنا، لذلك هناك عدد كاف من الطرق للحصول على مواد البناء من الوسائل المرتجلة معروفة منذ زمن طويل.

الأكثر الحل الأمثلفي هذه الحالة، هذا هو بناء السكن بنفسك مما يمكن الحصول عليه مباشرة على الفور.

عناصر الإطار الداعم: 1- الصف الأول من الكتل المرتكز عليها هاون; 2 - كتل خلوية إضافية؛ 3 - الحزام المقوى بالحلقة؛ 4 - ألواح الأرضية الخرسانية المسلحة؛ 5 - طوقا عازلة للحرارة. 6 - حزام توزيع الخرسانة المسلحة المتجانسة. 7 - عتب مقوى بالخرسانة. 8 - عتب مصنوع من الخرسانة. 9 - العزل المائي. 10 - القاعدة.

إن أكثر المواد التي يمكن الوصول إليها والتي يمكن العثور عليها في كل مكان هي الأرض، أو بالأحرى التربة الموجودة تحت الطبقة الخصبة. منذ العصور القديمة و المباني السكنية، وتم تشييد المباني الأخرى من الأرض، ولكن في كثير من الأحيان في تلك المناطق التي توجد بها غابات صغيرة. تم تصنيع الكتل من هذه المواد باستخدام صب البلاستيك أو الضغط، وكذلك باستخدام القوالب (تم تعبئة التربة فيها بإحكام شديد).

على سبيل المثال، إذا كنت تخطط لبناء منزل بيديك دون الطابق السفلي، فإن التربة التي تمت إزالتها لبناء الأساس المستقبلي ستكون كافية لبناء جدران منزل من طابق واحد. إذا قمت بإنشاء الطابق السفلي، فيمكن أن يكون المنزل بالفعل من طابقين. التربة التي تمت إزالتها أثناء بناء حمام السباحة أو الصرف أو البئر مناسبة أيضًا للجدران.

في السابق، لم يكن من الممكن ميكنة جزء على الأقل من عملية تصنيع مواد البناء هذه، ولكن في عصرنا، بالطبع، لم يعد عليك خلط المكونات الضرورية بقدميك، لأنه تم اختراع أجهزة ميكانيكية خاصة هذا.

مع ظهور آليات خاصة، تغير الوضع مع البناء باستخدام المواد الخردة بشكل كبير نحو الأفضل.

باستخدام أداة مكهربة، يمكنك صنع المواد - مزجها وضغطها. والنتيجة ليست أسوأ مما كانت عليه في العصور القديمة، ولكنها تستغرق وقتًا وجهدًا بدنيًا أقل بكثير.

تمكن مؤلفو المعدات المعنية من إنشاء أداة مناسبة لضغط الخرسانة وغيرها من مخاليط ومواد البناء منخفضة الرطوبة، وكذلك كتل التربة. وهذا الاختراع، في متناول الكثيرين، سيجعل من الممكن إنتاج معظم مواد البناء وأجزاء مباشرة في موقع البناء.

تكنولوجيا تصنيع التربة

تعتمد عملية إنتاج هذا الجهاز على إعادة إنتاج تأثير طبيعي يسمى "الإسفين المتدفق". الميزة التكنولوجية الرئيسية هي أن القالب وكتلة مسحوق التشكيل والشاحن الفائق يتحركان فيه في نفس الوقت. وكل هذا بدون أي اهتزازات أو ضوضاء. وفي الوقت نفسه، ليست هناك حاجة إلى عمليات تقليدية مثل الجرعات الجماعية، والتحكم في حجم المنتج والضغط، والتي يتم تطبيقها على التثقيب في منشآت مصنع القولبة المماثلة.

في جهاز القولبة المسمى "الشاحن الفائق الصغير" MH-05، يتم تشكيل هيكل كثيف وموحد في كامل حجم القالب، وتتوافق أبعاد المنتج دائمًا مع الشكل من جميع النواحي. عند التبديل إلى مادة أخرى، لا يلزم إعادة ضبط المعدات. وفي هذه العملية، يتم التخلص من آثار التأثيرات اللاحقة المرنة، وانحباس الهواء والضغط الزائد.

تسلسل وضع الكتل: أ – نظام ربط صف واحد؛ ب – نظام خلع الملابس متعدد الصفوف. ج، د – نظام ربط متعدد الصفوف بطريقة مختلطة (تشير الأرقام إلى تسلسل البناء).

MH-05، الذي ليس له نظائره في العالم، ليس مخصصًا فقط لإنتاج كتل أحادية الشكل لاحتياجات البناء، بمساعدتها من الممكن إنتاج الطوب بشكل مستقل، ومختلف الرفوف، والكتل، والألواح لعتبات النوافذ و أكثر أهمية عند بناء منزل بيديك. يمكن أيضًا أن تكون المواد الخام لـ MH-05 أنواع مختلفةالتربة، والنفايات الصناعية، وغيرها من المواد.

مجموعة القوالب هذه لا غنى عنها لأصحاب الحدائق والحدائق. البيوت الصيفية، البيوت، المزارعين، مصممي المناظر الطبيعيةوالمهندسين المعماريين، حيث أن هناك فرصا لا حصر لها للإبداع الفردي سواء عند بناء منزل أو عند تنسيق الحدائق في أي منطقة، سواء كانت قطعة أرض شخصية أو حديقة.

كل شخص لديه الفرصة للعمل مع هذا الجهاز. ليست هناك حاجة لفعل أي شيء معقد. وفي الوقت نفسه، فإن تكلفة بناء المنزل أقل عدة مرات من المعتاد. فيما يلي بعض معلمات المنتجات التي يمكن تصنيعها على MN-05 (الاسم والحجم بالملليمتر والكمية لمرة واحدة):

• الطوب الخام من كتلة التربة - 65x120x250 - 4 قطع؛
• كتلة خرسانية للرصف - 65x120x250 - 4 قطع؛
• ألواح الرصف 250x250 - 2 قطعة؛
• حجر غاز خرساني - 65x120x1000 - 2 قطعة؛
• بلاط مسطح -120x250 - 4 قطع؛
• لوحة عتبة النافذة - 50x250x1500 - قطعة واحدة؛
• عتب النافذة - 50x250x1500 - قطعة واحدة؛
• بلاط خرساني - 250x250x15 - 2 قطعة؛
• رف عمود من الخرسانة المسلحة - 65x65x100 - 3 قطع؛
• صينية خرسانية - 65x250x100 - 1 قطعة.

ظاهرة "الوتد المتدفق" تجعل من الممكن الحصول عليها خصائص فريدة من نوعهاالمادة: تصل كثافتها إلى 99%، مما يمنع حدوث الإجهاد المرن والتصفيح العرضي وتمدد الكمادات، حيث لا يتم ضغط الهواء.

الإنتاج في شكل كتلة

من الأفضل صنع قالب لصنع الكتل بقاع قابل للإزالة، مما يسهل إزالة الكتل النهائية.

هناك تقنيات أخرى لصنع كتل البناء ومواد البناء الأخرى للمنزل بيديك من مواد الخردة (الطين والرمل والجير ونشارة الخشب والأرضية) ومن الأسمنت.

التكنولوجيا التي سيتم مناقشتها الآن تشبه التكنولوجيا المسماة "tise" (التكنولوجيا + البناء الفردي + البيئة)، ولكن هذه التكنولوجيا معدلة وعالمية، حيث يمكن استخدامها لصنع كتل بناء بالفراغات (الرمل والملاط الأسمنتي). وبدونها (الطين والرمل ونشارة الخشب والأسمنت والجير والتراب).

إن متانة الهياكل المصنوعة من الكتل باستخدام هذه التكنولوجيا أكبر من تلك المصنوعة بالطرق التقليدية - حتى 100 عام أو أكثر. بمساعدة هذه الكتل، من الممكن بناء المباني حتى 4 طوابق.

عملية صنع الكتلة بيديك:

• تحضير محلول (أسمنت رملي أو غيره) ؛
• وضع قالب البلوك في وضع أفقي تمامًا؛
• صب المحلول في القالب (وضغطه إذا لزم الأمر) ؛
• وبعد 5-10 دقائق، تتم إزالة المسامير والهياكل الداخلية لتكوين فراغات؛
• إزالة القالب من الهيكل المُصنّع، مما يؤدي إلى تجفيف الكتلة بشكل أكبر.

بهذه الطريقة، يمكنك عمل ما يصل إلى 40 قطعة يوميًا بيديك. وتتمتع كتل البناء المصنوعة في شكل كتل بمزايا كبيرة مقارنة بالألواح أو كتل الطوب:

• انخفاض كبير جدا في تكاليف البناء.
• استخدام المعدات الاقتصادية.
• لا حاجة لمعدات الرفع والنقل الثقيلة؛
• توافر مواد البناء.
• الحد الأدنى من النفايات؛
• ضمان قوة عالية للهيكل.
• العزل الحراري العالي للمنزل.
• السلامة البيئية و مستوى عالراحة؛
• أثناء العملية رقم تكاليف عاليةللصيانة والإصلاحات.

كتل بناء خرسانية خشبية

التكوين الرئيسي للكتل الجدار يشمل رقائق الخشب والخرسانة.

الكتل الخرسانية الخشبية عبارة عن كتل بناء خفيفة الوزن مصنوعة من رقائق الخشب (عادةً من الأشجار الصنوبرية) والماء ونشارة الخشب والمواد الكيميائية والأسمنت. وفي الستينيات من القرن الماضي، تم إنتاج هذه الكتل من قبل أكثر من 100 مصنع في جميع أنحاء البلاد. ولكن بعد الموافقة بناء اللوحةتوقف الإنتاج.

في الوقت الحاضر، من الممكن صنع كتل خرسانية خشبية لبناء منزل بيديك، مع مراعاة التقيد الصارم بجميع المتطلبات التكنولوجية. تتطلب متطلبات GOST، التي تم بموجبها تصنيع الخرسانة الخشبية مسبقًا، استخدام جزيئات خشبية يبلغ حجمها 40 × 10 × 5 مم. لا يمكن أن تزيد كمية الأوراق والإبر عن 5% ويجب ألا تزيد نسبة اللحاء عن 10%.

يتطلب التصنيع كمية كبيرة من الأسمنت، الأمر الذي يتفاقم خصائص العزل الحراريمادة. إنه بسبب هذا الخيار المثاليتعتبر رقائق الخشب المادة الخام الرئيسية.

تعتبر الخرسانة الخشبية مادة مثالية لصنع جدران الحمام أو الساونا.

يوصي الخبراء باستخدام نشارة الخشب ونشارة الخشب، لأن نشارة الخشب يمكن أن تستخدم في التدفئة والتقوية. يمكن أن تكون نسبة نشارة الخشب والنشارة إما 1:1 أو 1:2. قبل الاستخدام، لتجنب التعفن، من الضروري إزالة السكر من النشارة ونشارة الخشب، وهذا يتطلب إبقاء المادة بالخارج لمدة 3-4 أشهر. وبدون هذا الإجراء، قد تنتفخ الكتل في المستقبل.

أثناء الشيخوخة، من الضروري تجريف الرقائق ونشارة الخشب بشكل دوري، ولكن إذا لم يكن ذلك ممكنا، فيجب معالجة الخليط بأكسيد الكالسيوم. يتم تحضير المحلول بمعدل 150-200 لترًا من محلول 1.5٪ لكل 1 متر مربع من المادة الخام. يترك الخليط المعالج لمدة 3-4 أيام مع التحريك عدة مرات في اليوم.

لتصنيع الخرسانة الخشبية فمن الضروري. يوصي الخبراء باستخدام الأسمنت البورتلاندي 400 درجة، وكمضافات - الزجاج السائل والجير المطفأ وكبريتات الألومنيوم وكبريتات الكالسيوم.

يتم تحضير المواد المضافة بكمية 2-4٪ من كتلة الأسمنت. يعتبر أفضل مزيج من المواد المضافة هو خليط من 50٪ كبريتات الكالسيوم و 50٪ كبريتات الألومنيوم أو بنفس النسبة الزجاج السائلوأكسيد الكالسيوم.

ميزات العملية

إذا أمكن، يمكنك تحضير كل من النشارة ونشارة الخشب بيديك باستخدام آلات وعمليات خاصة، ولكن يمكنك أيضًا شراء هذه المواد الخام في شكل نهائي ومعالجتها بالفعل.

تنقع هذه المادة في الماء مع إضافة الزجاج السائل. ولتسريع عملية تصلب وتمعدن المادة يضاف كلوريد الكالسيوم إلى الكتلة. من أجل إجراء التطهير، تحتاج إلى إدخال الجير المطفأ.

وفقط بعد كل هذه الاستعدادات يتم خلط الكتلة في خلاطة الخرسانة مع الأسمنت والمكونات الضرورية الأخرى. بعد ذلك تأتي تعبئة النماذج الخاصة بالمادة الناتجة، ومن الضروري ضغط الخليط باستخدام مدك يدوي أو مكبس اهتزازي أو مدك هوائي أو كهربائي.

تكوين المواد

يوصي الخبراء بصنع قوالب للكتل من الألواح وتغطية جدرانها بمشمع لتسهيل إزالة كتل البناء. في الدك اليدويويتم ذلك على طبقات باستخدام مدك مصنوع من الخشب ومغطى بالحديد. بعد ذلك يتم الاحتفاظ بالكتلة لمدة يوم ثم يتم إزالتها. ثم يتم تركه تحت المظلة ليتم صقله بالكامل إلى القوة المطلوبة. في هذه الحالة، يجب تغطيته وهو لا يزال مبللًا للسماح بترطيبه.

درجة الحرارة والفترة المثلى لذلك هي 15 درجة و 10 أيام. سوف تتطلب درجات الحرارة المنخفضة وقتًا أطول للنقع. من المهم عدم السماح للمستوى بالهبوط إلى ما دون الصفر ولا تنس سقي الكتل بالماء بشكل دوري.

كتل الطين الموسعة

يمكنك أن تفعل ذلك بنفسك. بادئ ذي بدء، لجعل كتل الطين الموسعة، تحتاج إلى إعداد قالب خاص. يمكنك القيام بذلك من لوحة عادية. يتكون النموذج من منصة نقالة ونصفين يشبهان الحرف "G". هناك حاجة إلى لوحات مع داخلإما معالجتها بزيت الآلة أو ضربها بالقصدير. يجب تركيب أقفال خاصة في الأطراف لمنع تفكك القالب أو تغير حجمه.

سيكون من الأصعب قليلاً صنع قالب باستخدام أدوات تشكيل الفراغات لكتلة طينية موسعة بها فراغات، ولكن يتم تعويض ذلك من خلال الاستهلاك الاقتصادي لخليط الطين الموسع. إذا رغبت في ذلك، يمكن العثور على المخططات الخاصة بتصنيعها الصحيح في المقالات حول هذا الموضوع.

يمكن أن يكون حجم النموذج تعسفيًا ويعتمد على مهام البناء المعينة، ولكن يتم استخدام الأحجام التالية في أغلب الأحيان:

• 39x19x14 سم؛
• 19x19x14 سم.

بالإضافة إلى النموذج، سوف تحتاج إلى الأدوات التالية:

• مجرفة؛
• مجرفة؛
• دلاء.
• حاوية للخلط الأولي للمكونات بالماء؛
• لوحة معدنية للخلط النهائي للكتلة الخرسانية الطينية الموسعة؛
• الماء والرمل والطين الموسع.

نسبة المكون

لتحضير خليط عالي الجودة، عليك أن تأخذ:

• جزء واحد من مادة الربط - أسمنت بدرجة لا تقل عن M400؛
• 8 أجزاء من الطين الممدد (حوالي 300-500 كجم/م3). يجب أن نضيف أنه يمكن وضع حوالي 5 كجم من الطين الممتد بكسر من 5 إلى 20 ملم في دلو سعة 10 لتر؛
• الرمل - 3 أجزاء بدون خليط من الطين والمكونات الأخرى؛
• 0-8 - 1 جزء ماء.

وينصح الخبراء بإضافة ملعقة صغيرة من أي منها مسحوق الغسيللمزيد من اللدونة من الحل.

الصب الصحيح للخليط

باستخدام مجرفة أو مجرفة، تحتاج إلى صب جميع المكونات بعناية في وعاء من الماء وترك هذه الكتلة لبعض الوقت. التالي يتم نقله إلى الصفائح المعدنيةويتم إحضاره إلى الحالة المطلوبة عن طريق الخلط الدقيق.

بعد مزيج جاهزتوضع في قالب وتخضع للاهتزاز باستخدام جهاز خاص، خلق نبضات الاهتزاز. يمكنك أيضًا القيام بذلك عن طريق النقر على جوانب القالب بالمجرفة.

بعد يومين، يجب تحرير الكتلة المضغوطة بعناية من القالب عن طريق فك السدادات الموجودة عليها، وفي هذا الشكل يجب تركها لتصلب لمدة 26 يومًا أخرى.

تزن الكتلة القياسية من الطين الممتد من 16 إلى 17 كجم وتتطلب حوالي 1.5 كجم من الأسمنت و4 كجم من الرمل و10.5 كجم من الطين الممتد. بعد إجراء بعض الحسابات البسيطة، نجد أن كل كتلة تبلغ تكلفتها حوالي 25 روبل، حيث يبلغ متوسط ​​تكلفة الطين الموسع النهائي 30 روبل بدون التسليم.

الكتل الخرسانية الهوائية

لإعداد كتل الخرسانة الخلوية، تحتاج إلى المكونات التالية:

• أسمنت بورتلاند
• الجير الحي.
• رمل؛
• ماء؛
• كمية قليلة من مسحوق الألمنيوم.

سوف تحتاج أيضا إلى:

• خلاطة خرسانة
• قوالب الكتل؛
• خيوط معدنية لقطع الخليط الزائد من أعلى القوالب؛
• مجرفة؛
• أدوات القياس؛
• دلاء.
• معدات الحماية الشخصية.

تؤخذ المكونات بالنسب المطلوبة: الجير الحي والأسمنت البورتلاندي - 20% لكل منهما؛ رمل الكوارتز - 60٪؛ مسحوق الألومنيوم - أقل من 1٪ وأكثر بقليل من 9٪ - ماء. يتم خلط كل هذا في الخلاط حتى يصل إلى قوام القشدة الحامضة.

ينصح الخبراء بشراء قوالب صب الخرسانة الخلوية الجاهزة، مع إعطاء الأفضلية للمعادن و أشكال بلاستيكية. ويسكب الخليط النهائي في مثل هذه الأشكال، ويملأها في منتصف الطريق، لأن تكوين الغاز سيرفع الخليط إلى بقية الجزء مع مرور بعض الوقت. وإذا ارتفع الخليط فوق الحواف، يتم قطع الزائد بالخيوط.

يُحفظ الخليط في القوالب لمدة 6 ساعات. في هذه الحالة، ستكون الكتل جاهزة للتقطيع إلى قطع أصغر بعد إزالة القوالب من النماذج مسبقة الصب. عند القطع، من الضروري تشكيل جيوب وأخاديد للأصابع.

التالي في الظروف الصناعيةيتم وضع الكتل في الأوتوكلاف لاكتساب القوة، ولكن هذه التركيبات باهظة الثمن، لذلك إذا قمت بها بنفسك، فسوف تكتسب الكتل قوة الظروف الطبيعية.

يتم الاحتفاظ بالكتل المستخرجة والمقطعة في الداخل ليوم آخر قبل أن يتم البدء في تكديسها فوق بعضها البعض. لا يمكن استخدام هذه المواد لبناء منزل إلا بعد 28-30 يومًا، عندما تصل الكتل إلى قوتها النهائية.

مهما كانت الطريقة التي تختارها لإعداد المواد اللازمة لبناء منزل بيديك، على أي حال، فإن تشييد المباني منه سيكون أرخص، وفي بعض الحالات أيضًا أكثر صداقة للبيئة، وأقوى وأكثر راحة من استخدام المواد المنتجة صناعيًا .

خط إنتاج البلوك جدا

Vibropress لضغط الكتل

المعدات المطلوبة لأن وحدات البناء لها بعض الخصائص الجذابة:

1. بفضل الكتل، يمكنك بناء هيكل منخفض الارتفاع (2-3 طوابق) (منزل، مرآب، كوخ، ورشة عمل) دون الحاجة إلى خدمات البناء. كتلة واحدة تساوي 4-5 الطوب.
2. الجدران المبنية باستخدام خط إنتاج البلوك تكون عازلة للحرارة والصوت.
3. تكلفة الكتلة أقل بكثير من تكلفة الطوب؛ كتل الرغوة ومواد البناء الأخرى، بسبب انخفاض أسعارها، هي منتجات بأسعار معقولة جدا.
4. تفترض الكتلة القدرة على صنعها بنفسك. يمكنك أيضًا إنتاج الطوب الطيني بنفسك.

تكنولوجيا الإنتاج

تتكون تكنولوجيا إنتاج لبنات البناء من ثلاث مراحل:

المرحلة الأولى: تحضير الخرسانة.

المرحلة الثانية: إنتاج الكتل.

المرحلة الثالثة: تجفيف وتخزين الكتل النهائية.

المرحلة الأولى: تحضير الخرسانة.

يتم إعداد الخرسانة على عدة مراحل.

1. من الضروري ملء 3 مجارف من الغربال الناعم و 3 مجارف من الخبث الحبيبي.
2. املأ مجرفة واحدة من رمل الأسمنت.
3. مزيج جيدا.
4. أضف 260 ملليلترًا (نصف وعاء سعة 0.5 لتر) من محلول UPD إلى 8-10 لترات من الماء. يجب تحضير محلول الخليط على النحو التالي: صب 0.8 كجم من UPD في حاوية سعة 45 لترًا واخلطها جيدًا.
5. مزيج جيدا. في هذه الحالة، يتم تشريب الخرسانة جيدًا بخليط UPD.

المرحلة الثانية: إنتاج الكتل.

جهاز تشكيل البلوك 1). صب الخرسانة المعدة في آلة الاهتزاز. باختصار، لمدة 2-3 ثواني، قم بتشغيل الهزاز وعندما تستقر الخرسانة في حركة واحدة، قم بتسوية مستوى الخرسانة المستقرة.

2). قم بتثبيت المشبك وبدون تطبيق جهد خاصاضغط عليه، قم بتشغيل الهزاز.

تهتز الكتلة ذات الفراغات المستطيلة والدائرية لمدة 5-6 ثوانٍ. حتى اللحظة التي يتم فيها خفض المشبك على نقاط التوقف.

تهتز الكتل الضيقة الكاملة (2 منها) لمدة 4-6 ثوانٍ.

3). عند حدوث اهتزاز، ترتفع الآلة، وتبقى الكتل على المنصات.

المرحلة الثالثة: تجفيف وتخزين الكتل النهائية

باستخدام UPD، يجب إزالة الكتل المكتملة من الموقع ونقلها إلى المستودع بعد 6-7 ساعات. بدون استخدام UPD - بعد 48 ساعة. بعد هذا الوقت، لا تتفكك الكتل، بشرط اتباع تكنولوجيا إنتاجها ونسب الخرسانة.

يمكن تخزين الكتلة المكتملة في أكوام هرمية. في كتلة واحدة من 3-4 سم، مع وجود مسافة بين الكتل اللازمة للتجفيف اللاحق للحافة الجانبية.

يحتوي كل من هذه الأهرامات على 110 قطعة. يجب أن يتم وضع علامة على كل هرم بتاريخ ووقت إنتاج الكتلة النهائية. وهذا ضروري للتنفيذ. في اليومين الخامس والسادس، يتم شحن الكتل.

معدات إنتاج البلوك

الخط الأوتوماتيكي لإنتاج الكتل عبارة عن مجموعة حديثة من معدات الإنتاج القائمة الكاملة أنواع مختلفة منتجات البناء:

كتلة البناء

خطوط إنتاج البلوك الآلي
يتم إنتاج الأنواع التالية من الكتل:

1. الجدار: الأبعاد 195*195*395 مم، 190x195x395 مم أو 205x205x405 مم:

• الخرسانة الرملية

ب) الطابق السفلي والأساس: الأبعاد 195*195*395 ملم، 190x195x395 ملم أو 205x205x405 ملم:

ج) التقسيم: الأبعاد 95*195*395 ملم:

د) أبعاد القسم: 105*195*395 ملم:

• الخرسانة الرملية
• الخرسانة الطينية الموسعة
• أسمنت؛
• أربوليت.
• خرسانة البوليسترين

هـ) أبعاد القسم 145*195*395 ملم:

كتلة أربوليت

• الخرسانة الرملية
• الخرسانة الطينية الموسعة
• أسمنت؛
• أربوليت.
• خرسانة البوليسترين.

ليست هناك حاجة إلى منصات نقالة، وجميع القوالب متضمنة في المجموعة.

تم تصميم مجموعة التشكيل لخط إنتاج البلوك للعمل مع أي نوع من الأسمنت، حتى الأقل جودة. من الممكن أيضًا استخدام أي نوع من الرمل والحشو. يتم إعادة تدوير مخلفات البناء بشكل جيد.

معدات:

كتلة خرسانية من البوليسترين

1. فيبروبريس.
2. اطقم التصنيع ألواح الرصف.
3. خلاطة خرسانة.
4. الحزام الناقل مع قادوس الاستقبال.
5. قادوس الجرعات لآلة تصنيع الطوب الواحدة.

تكلفة المعدات الآلية منخفضة للغاية. خطوط إنتاج الكتل، التي يبلغ سعرها حوالي 250.000 روبل، هي معدات فعالة للغاية من حيث التكلفة ويتم استخدامها في الطلب الكبيرمن الشركات المصنعة أنواع مختلفةكتل.

كتل الجدار

يتطلب خط إنتاج كتلة البناء غرفة خاصة

تعتبر كتل الجدران اليوم أكثر مواد البناء ملاءمة لبناء المنازل الخاصة وغيرها من الهياكل. يتم تصنيع كتل الجدران باستخدام الأسمنت، الذي يصبح مادة رابطة مع أي نوع من الحشو:

• خليط الرمل والحصى (SGM)؛
• رماد؛
• الطين الموسع
• فحص الحجر المسحوق
• الخبث؛
• البوليسترين (الفتات) ؛
• نشارة الخشب.

أسمنت

بالنسبة لكتل ​​الجدران، يصبح الأسمنت أفضل مادة رابطة. يحتوي الأسمنت على معدل تصلب مرتفع إلى حد ما، مما يوفر موثوقية عاليةومقاومة الرطوبة. لإنتاج الكتل، يمكنك استخدام جميع أنواع الأسمنت، والتي تتراوح درجة قوتها من 450 إلى 550.

الحشو

كقاعدة عامة، يتم استخدام ما يلي كعنصر نائب:

• رمل؛
• حجر مكسر
• الخبث.
• رماد؛
• الطين الموسع
• نشارة الخشب.
• رقائق الخشب
• المواد الخاملة الأخرى ومجموعاتها.

ويجب أن تكون الركامات خالية من الغبار، كما هي العادة كمية زائدة. أيضا إدراج الطين الناعم والجليد والكتلة المجمدة. لتذويب قطعة مجمدة من الركام في مخزنها الدائم، من الضروري وضعها في منطقة دافئة من الغرفة أو تزويدها بفتحة خروج من المخبأ مع جهاز تسخين بالبخار. سيساهم هذا التسخين في أسرع تصلب ممكن للخرسانة خلال موسم البرد من العام.

يجب تصنيف الركام الناعم، باستثناء الرماد وفقًا لمجموعة القياسات الحبيبية، إلى المجموعتين "المتوسطة" و"الخشنة". يتم استخدام مجاميع أصغر، ولكن يُسمح بالتركيبات ذات المجاميع الكبيرة. لا يسمح بوجود حبيبات أكبر من 11 ملم في الرمال. يجب ألا تتجاوز كمية الجزيئات المتربة والطينية والغرينية في الرمال الأصلية 4٪. يجب تخزين الركام الصغير في قبو محكم الإغلاق من هطول الأمطار. في فصل الشتاء، يجب أن تكون مجهزة الركام الساخن.

أظهرت الأبحاث أنه إذا كانت الرقائق أو النشارة طويلة جدًا (أكثر من 45 مم)، فإن خصائص قوة الضغط تتدهور. إذا كانت النشارة أو نشارة الخشب صغيرة، فهذا يعني تدهورًا حادًا في خصائص قوة الانحناء. يصبح الخشب حشوًا دون تقديم أي فائدة ولا يحسن المادة.

تنقسم المجاميع بشكل عام إلى نوعين:

1. صغيرة.
2. كبيرة.

الركام الناعم

الركام الناعم للخرسانة

يتراوح حجم الحبوب من 0.02 إلى 2.1 ملم. الرمل الخام عبارة عن ركام ناعم يستخدم على نطاق واسع. يجوز محتوى صغير من الطمي أو الطمي أو الطين في الرمل، ولكن إذا كانت كميتها لا تتجاوز 11٪ من الوزن الإجمالي. النفايات الناتجة عن إنتاج الحجر المسحوق هي: جزيئات صغيرة من الجرانيت والدولوميت والرخام والرماد وخليط الخبث الناعم. تضمن الركام الناعم مرونة الشوائب وتقليل عدد الشقوق في المنتجات وتجعل سطحها سلسًا قدر الإمكان. ومع ذلك، فإن ما تبقى من الركام الناعم، أي مكون الغبار، يقلل من متانة المنتج.

المجاميع الخشنة

الركام الخشن للخرسانة

الركام الخشن هو مادة خام يبلغ حجم حبيباتها 6 ملم أو أكثر. متضمنة خليط خرسانيهناك حاجة إلى الركام الخشن لإنشاء إطار مكاني داخل المنتج. متانة المنتج تعتمد على قوته. كقاعدة عامة، يتم تفسير المنتج غير القوي بما فيه الكفاية من خلال عدم كفاية كمية الركام الخشن في الخرسانة. إن وجود فائض من الركام الخشن في الخليط يضمن تكوين حواف مسامية غير متساوية الشكل على سطح المنتج. عند نقل المنتجات النهائية، يتم إضافة كمية النفايات إلى الركام الخشن. مع زيادة حجم حبيبات الركام الخشن، تتضاعف متانة المنتج.

ماء

الماء للخرسانة لديه إضافات خاصة

يجب أن تكون المياه المستخدمة في صناعة الخرسانة خالية من خليط من بعض الزيوت والأحماض والقلويات القوية والمواد العضوية والنفايات الصناعية. ويعتبر شرب المياه ذات الجودة العالية، وكذلك المياه من الصنابير المنزلية، أمراً مقبولاً. يضمن الماء تثبيت (ترطيب) الأسمنت. أي شوائب في الماء يمكن أن تقلل بشكل كبير من صلابة الخرسانة وتخلق أيضًا تدرجًا مبكرًا وغير مرغوب فيه ومتأخرًا للأسمنت. يمكن أن تسبب المياه القذرة أيضًا بقعًا على سطح المنتج النهائي. يجب ألا تقل درجة حرارة الماء عن 16 درجة مئوية، لأن انخفاض درجة الحرارة سيزيد من زمن ترطيب الخرسانة. يوصى بتزويد الخلاطات بالمياه من خلال الأنابيب المثقبة.

المضافات الكيميائية للخرسانة

في مؤخرا, الإنتاج المحليحققت تقدمًا كبيرًا في مجال الأبحاث المتعلقة بالمضافات الكيميائية المختلفة للخلائط الخرسانية. يتم استخدامه لتقليل الاستهلاك خليط الاسمنت، لزيادة معدل تدرجه، لتقليل مدة المعالجة الدافئة والرطبة للمنتجات. وأيضاً لتعزيز قدرة الخرسانة على الصلابة في الشتاء، لزيادة مقاومتها للصقيع وصلابتها.

يستخدم كلوريد الكالسيوم (CaCl) في محلول وفي شكل جاف. وفي الصورة الجافة يضاف إلى الحشو، وفي الصورة المحلول يضاف إلى الماء المخصص لتحضير الخليط، مع المحافظة على كمية الماء الإجمالية في الخليط. تؤدي إضافة كلوريد الكالسيوم إلى زيادة طفيفة في أسعار المواد الخام. ومع ذلك، فإن الزيادة السريعة في الصلابة تضمن للشركة المصنعة لمنتجات البناء توفير الطاقة لتدفئة المنطقة. يجب أن يكون عمر المنتج قبل شحنه إلى العميل. وهذا يتجاوز بشكل كبير استهلاك كلوريد الكالسيوم، ولكنه يقلل من كمية النفايات أثناء النقل.

الميزة الكبيرة لخط إنتاج البلوك تأتي من استخدام مادة مضافة لحبس الهواء:

• راتنجات الخشب الملقحة (WPR)؛
• راتينج احتجاز الهواء المعادل (NAR)؛
• غراء الملعب الحراري (KTP) ؛
• هريس خميرة الكبريتيت (SYB).

تعمل المادة المضافة التي تحبس الهواء على تحسين نشاط الخليط في ملء مصفوفات آلة تصنيع الطوب، مع زيادة جودة مستوى المنتج، وتقليل كمية الخردة. الميزة الرئيسية للمادة المضافة التي تحبس الهواء هي مقاومة الخرسانة للصقيع بشكل أكبر. يتم تفسير تأثير زيادة مقاومة الصقيع من خلال زيادة فقاعات الهواء في مسام الخرسانة، مما يقلل من نسبة دخول الماء إليها. كما أنه يمنع ظهور الإجهاد المدمر في الخرسانة أثناء تبريد المياه الشعرية بسبب تقلص فقاعات الهواء.

يتم إنتاج كتل الجدران وخطوط إنتاجها باستخدام منصة نقالة أو طريقة بديلة باستخدام مادة رابطة أسمنتية وأي نوع من مواد الحشو. يتم الحصول على الكتل بفراغ مستطيل.

هذه المعدات حجم صغير، سعر منخفض، مثالي للمطورين من القطاع الخاص.

معدات:

1. هزاز بقوة 180 وات (220 فولت) مع مستوى اهتزاز غير قابل للتعديل. قوة هذا الهزاز: 1.4 كيلو نيوتن. حجم كتلة الإخراج: 395x195x190 ملم.
2. فراغ سابق مع المعلمات: 85 × 115 مم (قابل للإزالة).

يهدف الفراغ السابق إلى تشكيل فراغ في الكتلة. هذا سيوفر الخليط الخرساني بمقدار الثلث. الفراغ ضروري أيضًا لزيادة العزل الحراري للهياكل. باطل السابق و تراكب مثبتعلى المثقاب المتضمن في المجموعة، يتم تشكيل كتل أساسية صلبة.

خطوط إنتاج البلوك، التي لا يتجاوز سعرها أبدًا المبلغ المخطط له من قبل صاحب المشروع، متوفرة جدًا معدات مهمةللإنتاج. وهي شريط الضغط العلوي لقالب التثقيب (المستوى العلوي للكتلة). ونتيجة لهذا، فإن الكتلة المصنعة لديها الهندسة اللازمة من جميع الجوانب، وهذا سوف يبسط إلى حد كبير ويجعل العمل عالي الجودة. يتم تنفيذ الثقب (المشبك الشريطي) يدويًا. إنتاجية الخط: 155-305 قطعة لكل وردية. الوقت اللازم لتشكيل كتلة واحدة وإعادة تثبيت المعدات لتشكيل الكتلة التالية هو 35-45 ثانية، من لحظة تحميل الخرسانة في صينية الاستلام. إذا لزم الأمر، يمكن استخدام كل من طاولة الاهتزاز للتشكيل والتشويه. إنه ضروري لإنتاج ألواح القاعدة والرصف والحشوات وأحجار المواجهة.

الوزن الإجمالي للمعدات هو 21 كجم. وزن الخط الذي يرفعه المشغل عند الإزالة وإعادة الترتيب بدون المشابك العلوية هو 15 كجم. معلمات الخط المعبأ للتشغيل هي: 655 × 650 × 400 مم (طول × عرض × ارتفاع).

فيديو: معدات لإنتاج البلوك

إمكانات هائلة التقنيات الحديثةو مجموعة واسعةتوفر مواد البناء فرصًا غير محدودة تقريبًا لقطاعات البناء المهنية والخاصة. كتل الجدار هي التناظرية الميزانيةالطوب باهظ الثمن ويعني تبسيطًا كبيرًا لأعمال التركيب.

يتيح لنا إنتاج كتل الحائط تحقيق أي منها مشاريع البناءدون تكاليف مالية كبيرة، مع تلبية جميع متطلبات البناء في مواقع مختلفة تحت أي ظرف من الظروف.

إنتاج

تتضمن عملية إنتاج كتل الجدران استخدام الخلطات الخرسانية، يليها إضافة حلول خاصة، والتي يحدد تكوينها خصائص المادة المستقبلية. خلال عملية التصنيع قد تشارك تقنيات مختلفة(الصب، والضغط على الاهتزاز).

إلى حد كبير، يتأثر تكوين خصائص الكتل الخرسانية بظروف درجة الحرارة ومؤشرات الضغط التي تتصلب فيها المادة وتأخذ شكلها النهائي. في ظروف مختلفةالمخاليط من نفس التركيبة لها خصائص مختلفة من حيث القوة والتجانس. على سبيل المثال، عندما يتصلب خليط خرساني تلقائيًا في ظل الظروف الطبيعية، سيكون للمادة خصائص أقل مما كانت عليه عند إنشاء معلمات درجة الحرارة المثلى واستخدام الأوتوكلاف.

اليوم، هناك عدة أنواع من كتل الجدار، ولكل منها خصائص خاصة:

• الكتل الخرسانية الطينية الموسعة هي مواد بناء تهدف إلى تشييد المباني الصغيرة والمنشآت الصناعية. يحتوي الخليط الخرساني على حبيبات طينية عالية القوة، مما يوفر خصائص عالية لتوفير الحرارة ومؤشرات قوة كافية. لا تتجمد كتل الجدران الطينية الموسعة، ولا يتجمع التكثيف على سطحها، ولا ينتشر الفطريات والعفن.
• كتل الخرسانة من البوليسترين هي مادة مركبة يتم إنتاجها باستخدام مخاليط خرسانية تعتمد على حبيبات البوليسترين. يمكن إنتاجها مباشرة على مواقع البناء، لأن عملية الإنتاجلا يعني خلق ظروف معينة للتصلب. تتمتع خرسانة البوليسترين بخصائص عزل جيدة للحرارة والصوت، ولكنها معرضة بشدة للحريق.
• الكتل الخرسانية الرغوية هي نوع من كتل الجدران خفيفة الوزن، والتي يستخدم إنتاجها مخاليط خرسانية قياسية تعتمد على عامل رغوة قوي. عملية التصنيع بسيطة للغاية، ولا تتطلب استخدام مكونات يصعب العثور عليها وإنشاءها شروط خاصةللتصلب. لا تحتوي المادة على مؤشرات قوة عالية وتتطلب تشطيب إضافيالجدران المقامة.
• الكتل الخرسانية الهوائية هي مادة متينة ومتجانسة من فئة الكتل الخلوية الخفيفة، والتي تستخدم في إنتاج الأوتوكلاف. تعد القوة العالية وخصائص العزل الحراري والصوتي الممتازة ومقاومة الحريق ومقاومة الصقيع من المزايا الرئيسية للكتل الهوائية. الكائنات المبنية من الكتل الخرسانية الخلوية لا تتقلص عمليا.

تشمل المواد المركبة غير المكلفة الخرسانة على أساس نشارة الخشب. تتمتع هذه الكتل بملاءمة بيئية عالية وعزل حراري جيد ومقاومة للحريق. وتشمل عيوب الخرسانة نشارة الخشب فترة طويلةالتجفيف وزيادة نفاذية الماء.

مزايا إنتاج الكتل الخرسانية الطينية الممدده

تتضمن عملية إنتاج الكتل الخرسانية الطينية الممدد استخدام خلطات خرسانية خاصة تعتمد على الطين الممتد الصديق للبيئة وحبيبات الطين المحروقة بطريقة خاصة. تتيح النسبة الصحيحة لمكونات المحلول واستخدام المعدات الخاصة الحصول على كتل خفيفة وعالية القوة لبناء الجدران.

تتفوق كتل الطين الموسعة المصنعة وفقًا للمعايير المعمول بها على بعض أنواع كتل الجدران سواء في المؤشرات الكيميائية أو في الخصائص التشغيلية. من المزايا مادة مركبةعلى أساس الطين الموسع هناك:

• معامل التوصيل الحراري العالي.
• تبادل الهواء النشط ونفاذية البخار.
• براعة الاستخدام في أي الظروف المناخية.
• متانة عادلة
• مقاومة التآكل
• مقاومة الحريق
• الود البيئي
• سهولة التخزين والنقل.
• تكلفة منخفضة نسبيا.

تعمل كتل الطين الموسعة على تسريع عملية بناء الجدار بمقدار 4-5 مرات، مما يسمح لك بتوفير الوقت بشكل كبير دون فقدان الجودة. يعد تركيب كتل الجدران الطينية الموسعة أمرًا بسيطًا للغاية ولا يتطلب مهارات مهنية خاصة.

ليس سرا أنه عند اختيار مواد البناء، فإن المستهلك العادي سوف ينتبه إلى المنتجات بأسعار معقولة وسهلة الاستخدام.

كتلة Cinder الآن، كما كان الحال منذ عدة سنوات، تجذب المشترين بخصائصها التقنية الرائعة:

• قوة،
• مقاومة الصقيع،
• كثافة،
• الموصلية الحرارية,
• فضلا عن فرصة خفض تكلفة البناء بشكل كبير، سواء الجماعية أو الفردية.

إحدى المزايا التي لا شك فيها لوحدات الحائط هي أنه يمكنك إنتاجها بنفسك، سواء للاستهلاك الشخصي أو للبيع.

لا تتطلب المصانع الصغيرة لإنتاج المواد استثمارات رأسمالية كبيرة ومساحات إنتاج كبيرة. من المهم أيضًا ألا تخضع كتل الرماد نفسها ومعدات تشكيل الاهتزاز التي يتم إنتاجها عليها لشهادة إلزامية.

تصنيف كتل الرماد

ومع ذلك، يلتزم مصنعو الكتل بالتصنيف التالي للمنتجات وفقًا للغرض منها وحجمها:

• كتلة كاملة (مجوفة أو صلبة) لها أبعاد 390x190x188 مم؛
• نصف كتلة (مجوفة) - 390x120x188 مم أو 390x90x188 مم؛

يتراوح وزن الكتلة الصلبة بين 25-28 كجم، وكتلة مجوفة - 18-23 كجم، وشبه كتلة - 10-13 كجم.

بناءً على عدد الفراغات يتم تمييزها:

1. كتل صلبة– الأكثر دواما، وتستخدم في بناء القواعد، الهياكل الحاملةأعمدة؛
2. كتل جوفاء– يتم وضع الجدران والفواصل الداخلية منها. وتعتمد خصائصها على نسبة الفراغات إلى وزن الحجر ونوع التجاويف الموجودة بداخله:

• يوفر الخلو بنسبة 40% أعلى توصيل حراري وأقل قوة؛
• يضمن التجويف بنسبة 30% توازنًا مثاليًا بين القوة وخصائص العزل الحراري؛

يُعتقد أن المنتجات ذات الفراغات المستديرة أو البيضاوية هي الأكثر متانة، أما المنتجات ذات الفراغات المربعة فهي سهلة التركيب، لأنها تنكسر بسلاسة دون استخدام الأدوات.

على مصانع كبيرةلإنتاج كتل الرماد، أتقننا تكنولوجيا تصنيع المنتجات ذات السطح الأمامي الذي يتناسب مع الملمس الحجر البري. ويتم ذلك باستخدام خاص قوالب البولي يوريثين. إضافات التلوين المختلفة تسمح لك بإعطاء كتل الجدار ألوان مختلفة، مما يوفر المال والوقت تشطيب خارجيالمباني قيد الإنشاء.

المواد الخام اللازمة لإنتاج كتل الجدار

المكونات الرئيسية لإنتاج كتل الرماد:

• الموثق.
• حشو؛
• ماء؛
• الملدنات المختلفة ومعدلات الخرسانة.

يتم استخدام كل من الأسمنت (الدرجات المنخفضة والعالية) والجبس بطيء التصلب كمواد رابطة. حشو:

• رمل،
• حجر مكسر,
• قتال الطوب,
• نشارة الخشب,
• الخث,
• رماد،
• الطين الموسع,
• رقائق الرخام، الخ.

انتبه! توفر الملدنات قوة أعلى للمنتجات النهائية وتزيد من مقاومة الرطوبة والصقيع.

الإنتاج الذاتي لكتل ​​الرماد باستخدام طريقة ميكانيكية

إذا قررت البدء في إنتاج لوحات الحائط، فأنت بحاجة إلى المعرفة اللازمة، ومبلغ صغير من المال، والمساحة الحرة والوقت.

لتنظيم الإنتاج، ستحتاج إلى المعدات التالية:

• خلاطة الخرسانة

• طاولة الاهتزاز

• قوالب معدنية (يمكنك صنعها بنفسك). 2-3 أنابيب بقطر 5-8 سم يتم لحامها بالضرورة بالأسفل لتكوين فراغات، كما توجد مقابض على الجوانب لسهولة حمل النماذج المملوءة إلى مكان التخزين.

مقالات ذات صلة:

خطوات العملية

تتطلب تكنولوجيا إنتاج كتل الرماد بعض المهارات والخبرة المكتسبة في عملية تصنيع المنتجات.

1. باستخدام الخلاطة الخرسانية، يتم تحضير خليط خرساني شبه جاف، يتكون من الأسمنت (الجبس) والحشو وكمية قليلة من الماء؛
2. يُسكب المحلول المحضر في قالب يوضع على طاولة اهتزازية. تستغرق عملية الضغط الاهتزازي (الدك) من 10 إلى 90 ثانية، حسب قوة الطاولة. بعد ذلك، يتم نقل النموذج إلى مكان التخزين، ويتم قلبه وإزالته بعد التنصت الدقيق.

انتبه! يجب ألا تزحف الكتلة النهائية أو تنهار؛ إذا حدث ذلك، فهذا يعني أن الخليط الخرساني لم يكن قاسيًا بدرجة كافية أو رطبًا جدًا.

1. سوف يستمر تقوية (تصلب) المنتجات في درجات الحرارة الطبيعية من 1.5 إلى 3 أيام. إذا تمت إضافة الريلاكسول أو الفوليرون أو أي إضافات أخرى إلى المحلول الجاف، فسيتم تقليل هذه المرة بشكل كبير.
2. سوف يستغرق التصلب الكامل للكتل الجدارية من 20 إلى 27 يومًا عند درجة حرارة 18 درجة مئوية. من المستحسن أن تكون نسبة الرطوبة في الغرفة مرتفعة - فهذا سيساعد على تجنب جفاف المنتجات.

إذا كنت تنتج كتل خبث للبيع، فإن استخدام الرفوف متعددة المستويات سيسمح لك باستخدام مساحة الإنتاج الخاصة بك بكفاءة أكبر.

صنع بلوكات حائط باستخدام طريقة الأشغال اليدوية

إذا كنت تخطط للبناء على الموقع مبنى صغيرأو كنت بحاجة إلى عدد صغير من كتل الرماد، فلا داعي لإنفاق المال على شراء طاولة اهتزازية. ستحتاج إلى حاوية لخلط المحلول (خلاطة خرسانية مثالية) ونماذج للصب.

يمكنك صنع القوالب الخاصة بك بأي حجم تحتاجه. إذا كنت تخطط لتجفيف كتل الرماد مباشرة في القوالب، وتستغرق عملية التجفيف حوالي يوم، فيجب أن تكون كميتها كافية لمعدل الإنتاج اليومي (30-50 قطعة).

النماذج مصنوعة من المعدن والخشب. ومن أجل توفير المواد، يفضل إنتاج الوحدات عندما يتم صب عدة كتل في وقت واحد في قالب واحد يتكون من الخلايا.

انتبه! إذا قررت استخدام الأشكال الخشبية، فستحتاج لتصنيعها فقط إلى لوح مسطح أو مصقول، بدون شقوق أو عقد. وبطبيعة الحال، فإن سعر هذه المواد أعلى، ولكن عند إزالة الكتل من القوالب لن تواجه أي صعوبات، وستكون حوافها ناعمة وسلسة.

قبل البدء في العمل، عليك أن تفكر في الشكل وعدد الفراغات المتوقعة في المنتج. عادة، يتم عمل الفراغات بشكل دائري باستخدام زجاجة شمبانيا، اثنتان أو ثلاث لكل كتلة. ولذلك، يجب أن يكون لديك ما يكفي من الزجاجات المتاحة.

مراحل العمل

تشبه تعليمات صنع كتل الحائط بالطريقة الحرفية تلك الآلية:

1. تحضير الملاط الخرساني. نظرًا لعدم توفير عملية الضغط والضغط الاهتزازي في إنتاج الحرف اليدوية، يتم تحضير المحلول سائلًا ومتجانسًا.
2. يتم سكب المحلول في النماذج المعدة. يجب أن يملأ الخليط القالب بأكمله.
3. يتم إدخال الزجاجات في قالب مملوء بالفعل، ويتم إزالة المحلول الزائد، ويتم تسوية سطح الكتلة بعناية؛
4. بعد 4-5 ساعات، بعد تجمد المحلول، تتم إزالة الزجاجات، وتترك الكتل في القوالب لتجف لمدة 20 ساعة أخرى تقريبًا؛
5. وبعد يوم واحد، تتم إزالة الكتل بعناية من قوالبها وتكديسها لمزيد من التجفيف على منطقة مسطحة، محمية من المطر والشمس.

يمكن استخدام كتلة الرماد في البناء بعد 28 يومًا. خلال هذا الوقت سوف يجف تمامًا ويكتسب القوة.

نقطة مهمة

يتم تحديد نسب مكونات الخليط الخرساني بشكل تجريبي فقط، بناءً على خصائص المواد الخام وخصائص معدات الإنتاج والظروف المحلية.

يجب توخي الحذر بشكل خاص للتحقق من النسب المطلوبة من الماء: فالفائض منه سيؤدي إلى حقيقة أنه أثناء عملية التشكيل يمكن أن تتدفق الكتل وتفقد شكلها الهندسي، وسيعني النقص أنه بعد إزالتها من القوالب يمكن للمنتجات أن تتدفق تنهار وتنهار.

لا تثبط عزيمتك إذا لم تنجح الدفعة الأولى من كتل الرماد. الخبرة سوف تأتي مع مرور الوقت - التجربة!

سيرة ذاتية

قلنا لك عنه الميزات التكنولوجيةإنتاج كتل الرماد بطريقتين: ميكانيكية وحرفية. ستجد في الفيديو المقدم في هذه المقالة معلومات إضافية حول هذا الموضوع.