تجفيف الخشب أثناء البناء. تجميع أنواع مختلفة من الخشب. كاستنتاج

الأكثر شيوعا، وفي معظم الحالات النوع الضروريمعالجة الأخشاب هي بالورنيش. لتنفيذ هذا العمل، يتم اختيار ورنيش خاص للخشب.

يأتي ورنيش الخشب في:

• يعتمد على الزيت (بعد التطبيق يشكل طبقة لامعة متينة مع حماية عالية من الرطوبة). يمكن تسمية عيب ورنيش الزيت منذ وقت طويلتجفيف كل طبقة – 48 ساعة؛
• يعتمد على الكحول (بعد التطبيق يتم تشكيل قاعدة مرنة شبه لامعة بدرجة متوسطة من مقاومة الرطوبة).

الأفضل اليوم هو ورنيش النيترو، الذي يشكل طبقة كثيفة ذات قوة عالية وخصائص مقاومة للرطوبة. بعد التجفيف، يصبح الخشب ناعمًا مع لمعان لامع لطيف. يمكن اعتبار التجفيف قصير المدى إحدى المزايا الرئيسية لورنيش النيترو - حيث سيستغرق تجفيف الطبقة الأولى ساعتين. يوصى بوضع طلاء النيترو في خمس إلى ست طبقات للحصول على طبقة ناعمة وعالية الجودة خصائص الأداءالأساسيات.

التحضير لتطبيق الورنيش

يجب أن يكون المنتج الخشبي جافًا ونظيفًا. يجب تنظيف أي أوساخ بفرشاة أو ورق صنفرة، ويجب إزالة أي غبار متبقي بقطعة قماش مبللة. المرحلة النهائية هي إزالة الشحوم باستخدام المذيبات.

فتيلة الخشب

في حالة وجود حفر ورقائق في المنتجات الخشبية، بما في ذلك الأثاث الخشبي، يوصى بالتحضير الأولي. بالنسبة لها، يتم استخدام المعاجين المصممة خصيصًا (للصخور ذات المسام الكبيرة) أو البادئات السائلة (تستخدم للصخور المسامية الدقيقة).

تكنولوجيا طلاء الخشب بالورنيش الزيتي

يجب تطبيق التركيبة بالتساوي، مع تجنب تكوين اللطخات. للعمل، استخدمي فرشاة ذات شعيرات سميكة. بعد أن تجف الطبقة الأولى من الورنيش، يجب صنفرة الخشب بورق الصنفرة رقم 3، رقم 4 دون استخدام القوة على طول اتجاه الحبوب.

قبل وضع الطبقة الثانية، قم بإزالة أي غبار صنفرة بقطعة قماش. بعد التجفيف الثانوي، من الضروري الطحن باستخدام مسحوق الخفاف الخاص، والذي لا يتم تطبيقه على المنتج، ولكن على قطعة قماش مبللة قليلاً. يتم مسح القاعدة الرملية حتى تجف ويتم وضع طبقة ثالثة من الورنيش. المرحلة النهائية هي تلميع المنتج. لهذه الأغراض، استخدم قطعة قطن أو قطعة قماش (100٪ قطن) مبللة بالكتان أو زيت عباد الشمس. يتيح لك الإجراء تسوية الطلاء قدر الإمكان وجعله موحدًا.

مراحل التطبيق سطح خشبيورنيش نيترو

انتباه! قبل تطبيق ورنيش النيترو منتج خشبييجب أن تكون جافة تماما! وإلا فإن الورنيش لن يلتصق. يجب أن تكون درجة حرارة الغرفة التي سيتم فيها العلاج 17-18 درجة مئوية على الأقل. لتجنب التسمم، ينبغي توفير التهوية.

يتم تطبيق التركيبة باستخدام زجاجة رذاذ. يجب رش كل طبقة في اتجاه عمودي على الطبقة السابقة. يتطلب التجفيف طبقة تلو الأخرى ساعة واحدة على الأقل. يوصى بتطبيق أربع طبقات إجمالاً حتى تكتسب القاعدة الخصائص التقنية والتشغيلية المطلوبة. بعد تجفيف كل طبقة، يتم معالجة السطح بورق الصنفرة (رقم 5 ورقم 6). ضع الطبقة الرابعة وانتظر يومًا وعالجها بورق الصنفرة رقم 4 مع ترطيبها بالكيروسين أو البنزين.

عملية طلاء البولي يوريثين

بعد التطبيق والتجفيف، فإنها تشكل مادة متينة وصلبة ومرنة، تغطية موثوقةمع الخصائص التقنية والتشغيلية العالية، ومقاومة العوامل البيئية السلبية. يجب أن يتم تطبيق تركيبة البولي يوريثين فقط عن طريق الرش أو الصب، وتتكون من مكونين: قاعدة ورنيش ومصلب، يتم استبدالهما قبل التطبيق (يجب وضع الخليط على السطح المراد معالجته خلال الساعات الثماني التالية بعد الخلط). يتم توزيعه عن طريق السكب أو الرش في عدة طبقات، وصنفره بورق صنفرة ناعم الحبيبات، وصقله باستخدام ماء التلميع.

يمكن تسمية الميزة بالتصلب السريع تحت تأثير المصدر الأشعة فوق البنفسجية. يجف الطلاء في بضع ثوانٍ ويمكن معالجته وصقله حرفيًا بعد التطبيق مباشرة. الورنيش فوق البنفسجية هو من صلاحيات واسعة النطاق عمليات الانتاجعندما يكون وقت تجفيف المنتج محدودًا بشكل صارم بالتكنولوجيا. بعد المعالجة، يتم تشكيل طلاء متين ومرن مع مقاومة جيدة للتآكل.

معالجة الشمع والزيت للأسطح الخشبية

الزيت، على عكس الورنيش، يشرب ألياف الخشب دون تشكيل طبقة لامعة. تتيح لك تركيبة الشمع تسوية السطح ومنحه قوة إضافية وحماية من الرطوبة والغبار والأشعة فوق البنفسجية. المنتجات، وكذلك الخشب الجاهز، لا تغير لونها الطبيعي، ولكنها تبدأ فقط في التألق بطريقة خاصة.

تكنولوجيا تطبيق النفط

يتم وضع الزيت على الخشب بمسحة أو فرشاة ذات شعيرات ناعمة. قبل المعالجة، يجب تنظيف الخشب من الغبار والأوساخ. يتم توزيع طبقة الزيت بكثرة. يوصى بترك التركيبة لبضع دقائق ثم إزالة الفائض بقطعة قماش جافة. بعد ست ساعات، ضعي طبقة ثانية واتركيها دون مسح لمدة ثماني ساعات على الأقل. ل أقصى قدر من التأثيرتحتاج إلى خمس إلى ست طبقات على فترات في اليوم، وبعد ذلك تحتاج إلى التلميع بقطعة قماش ناعمة.

تكنولوجيا الصبح

يمكن استخدام الشمع على الأسطح غير المعالجة. يتم تطبيق الشمع المذاب في الحالة السائلة بالتساوي بفرشاة، ويتم تطبيق الطبقة الثانية بقطعة قماش، بعد ساعة من الطبقة الأولى. ميزة التطبيق الثانوي: يتم توزيع التركيبة على السطح مباشرة بحركة دائرية، ثم بحركات مباشرة في اتجاه ألياف الخشب. يجب أن يجف السطح المصقول لمدة 8-10 ساعات. المرحلة النهائية هي التلميع باستخدام قطعة قماش جافة.

تسمى خاصية الخشب لتقليل أبعاده الخطية وحجمه مع انخفاض الرطوبة المقيدة الموجودة فيه بالانكماش. وطالما تمت إزالة الرطوبة الحرة من الخشب المجفف، فلن يحدث التجفيف. يبدأ الانكماش بعد مرور الخشب عبر نقطة تشبع الألياف، أي بعد انخفاض محتوى الرطوبة إلى ما يزيد عن 28-30%، ويرجع ذلك إلى انخفاض المسافات بين المذيلات بعد إزالة الرطوبة. يتوقف الانكماش عندما يصل الخشب إلى حالة الجفاف التام. ومن الناحية العملية، يبدأ تجفيف الألواح والقضبان قبل أن تصل إلى متوسط ​​رطوبة 25-30%، حيث تجف طبقاتها الخارجية تحت المحتوى الرطوبي لنقطة تشبع الألياف قبل البدء بتجفيف الطبقات الداخلية. يتم التعبير عن مقدار الانكماش كنسبة مئوية من الحجم الأصلي.

يتمتع الخشب أيضًا بخاصية الانكماش المعاكسة - القدرة على الانتفاخ. يحدث التورم عندما يزيد محتوى الرطوبة في الخشب من 0 إلى 30٪.

نظرًا لعدم تجانس بنية الخشب، فإن انكماشه وتورمه ليسا متماثلين في اتجاهات مختلفة. يتم إعطاء القيمة الأكبر من خلال الانكماش في اتجاه الطبقات السنوية، ما يسمى بالطبقات العرضية. تصل إلى 8-12% عند إزالة كل الرطوبة. على سبيل المثال، لوح بعرض 100 مم، مقطوع من جانب جذع شجرة ويجفف حتى يجف تمامًا، سينخفض ​​عرضه إلى 88-92 مم. الانكماش في اتجاه نصف قطر الجذع، المسمى الشعاعي، هو 5-8%، وفي اتجاه طول ألياف الخشب (على طول محور الجذع)، المسمى الطولي، هو 0.1% فقط. في الممارسة العملية، لا يؤخذ الانكماش الطولي في الاعتبار أبدًا.

الانكماش الحجمي، أي الانخفاض في حجم عينة الخشب أثناء التجفيف، يساوي تقريبًا مجموع الانكماش العرضي والقطري ويتراوح من 12 إلى 20٪. يعطي الخشب الصلب الكثيف قيم انكماش أكبر، بينما تعطي الأخشاب الصلبة الصنوبرية واللينة قيمًا أصغر.

القدرة على الانكماش والانتفاخ هي خاصية سلبية للخشب. محاولات تثبيت حجم الخشب لم تؤد بعد إلى نتائج ناجحة. الطريقة الوحيدة لتجنب التغييرات غير المرغوب فيها في حجم وشكل الجزء الخشبي أو المنتج هي تجفيف الخشب مسبقًا للوصول إلى رطوبة التشغيل المطلوبة (انظر الجدول 4).

لكي يكون للخشب ما يلزم بعد التجفيف الأبعاد الاسمية، تم تحديد بدلات الانكماش.

يتم تحديد أبعاد هذه البدلات على أساس دراسات متأنية للانكماش الفعلي للأخشاب من مختلف الأنواع ويتم التصديق عليها من قبل GOST.

يحدد GOST 6782-67 بدلات انكماش الخشب الأنواع الصنوبريةمنشورًا من الخشب الخام (بمحتوى رطوبة 30% أو أعلى) وتجفيفه إلى محتوى رطوبة نهائي مختلف.

وترد في الجدول القيم المسموح بها للأخشاب المقطوعة بشكل عرضي أو مختلط من خشب التنوب والصنوبر والأرز وخشب التنوب. 5.

الجدول 5 بدلات الانكماش للأخشاب المنشورة بشكل عرضي أو مختلط من خشب التنوب والصنوبر والأرز وخشب التنوب الأبعاد الاسمية لسمك وعرض الخشب، مم البدلات للتجفيف، مم، عند محتوى الرطوبة النهائي للخشب. %

بالنسبة للخشب المنشور الشعاعي البحت، تؤخذ قيم البدل وفقا لنفس الجدول، ولكن بمعامل 0.6.

بالنسبة لخشب الصنوبر، يتم أخذ الأحجام المسموح بها بنسبة 30% أكبر من البيانات الرقمية المقابلة في الجدول. 5.

يتم تحديد بدلات تجفيف الخشب المقطوع من الخشب الذي يحتوي على نسبة رطوبة أقل من 30% على أنها الفرق بين قيم بدلات التجفيف المبينة في الجدول لمحتوى الرطوبة الأولي النهائي والفعلي المطلوب للخشب.

مثال 1. تحديد بدلات الانكماش ل ألواح الصنوبرنشر مختلط بسمك 60 مم وعرض 120 مم، وتجفيفه من رطوبة أولية تزيد عن 30% إلى 8% نهائية.

باستخدام الجدول نجد بدل سمك - 2.8 ملم، عرض - 5.4 ملم. إذا كان لوح من الصنوبر، فإن مسموحات الانكماش ستكون ■ للسمك 2.8X1.3=3.6 مم/ للعرض 5.4X1.3=7.0 مم.

مثال 2. أوجد مقدار بدل الانكماش لقضبان التنوب ذات المقطع العرضي 60 × 60 مم. محتوى الرطوبة الأولي للخشب هو 22%، ومحتوى الرطوبة النهائي هو -8%.

وفقًا للجدول، بالنسبة لسمك القضيب 60 مم والرطوبة النهائية 8٪، يكون البدل 2.8 مم، وللرطوبة 22٪ 1.8 مم. المبلغ المسموح به للانكماش هو 2.8-1.8 = 1 مم.

للأخشاب التي تختلف في الحجم بمقدار ± 1-2 مم عن تلك الواردة في الجدول. 5، يتم أخذ قيمة البدل وفقا لأقرب حجم أكبر.

في حالات فرق أكبرفي الأبعاد، يتم تحديد مقدار الانكماش عن طريق الاستيفاء.

بالنسبة للأخشاب الصلبة، يتم تحديد بدلات الانكماش وفقًا لـ GOST 4369-52 اعتمادًا على طريقة النشر (عرضية، شعاعية) ومجموعة أنواع الخشب. لتحديد مقدار البدل، يوصى باستخدام الرسوم البيانية الواردة في GOST أو الصيغ التالية:

مع ترتيب عرضي للطبقات السنوية في الألواح:

1) للبتولا، البلوط، القيقب، الرماد، ألدر، أسبن، الحور

2) لخشب الزان، وشعاع البوق، والدردار والزيزفون

مع ترتيب شعاعي للطبقات السنوية:

1) لخشب الزان، والبلوط، والدردار، والقيقب، والرماد، وجار الماء، والحور الرجراج، والحور

2) للبتولا، شعاع البوق، الزيزفون

حيث 5 هو بدل الانكماش، mm\ A هو حجم الخشب الخشبي من حيث السمك أو العرض في الحالة الجافة، mm؛ W - محتوى الرطوبة النهائي للخشب، %

بالنسبة للأخشاب ذات الاتجاه العرضي الشعاعي للطبقات السنوية (النشر المختلط)، يجب استخدام المناجم المثبتة للخشب ذات الاتجاه العرضي للطبقات السنوية. يفترض أن متوسط ​​محتوى الرطوبة الأولي للخشب، قبل أن يبدأ الانكماش الملحوظ، هو 35%. في حالة الرطوبة المنخفضة، يتم ضبط الرطوبة الفعلية بدلاً من 35%.

دعونا نعطي مثالا لتحديد البدل باستخدام الصيغ. مطلوب تحديد البدل في الاتجاه العرضي للوحة من خشب البلوط بعرض 400 مم مع رطوبة أولية 35٪ ورطوبة نهائية 12٪.

باستبدال القيم المعطاة في الصيغة S=0.0025/1 (35-W)، نحصل على:

0.0025 × 400 (35 - 12) = 23 ملم.

عند نسبة رطوبة الخشب الأولية البالغة 23%، سيكون البدل:

ق = 0.0025 لتر (23 - عرض) = 0.0025 × 400 (23 - 12) = 11 ملم.

تعتمد خاصية تقليل حجم الخشب أثناء تجفيفه على طريقة للتحكم عن بعد في محتوى الرطوبة في الخشب المجفف بناءً على مقدار انكماش الكومة. وقد لوحظ أن هذا الانكماش يتناسب بشكل أساسي مع كمية فقدان الرطوبة في الخشب. تم اقتراح العديد من حلول التصميم لأدوات قياس انكماش ارتفاع المكدس. ومع ذلك، فإن هذه الأجهزة لم تتلق بعد التطبيق الصناعي.

§ 10. تشوه الخشب أثناء التجفيف

يؤدي عدم انتظام انكماش الخشب في اتجاهات مختلفة إلى حدوث تغيير في شكل المقطع العرضي للخشب أثناء عملية التجفيف.

في التين. 8 يوضح كيفية قطع شكل الألواح والقضبان مناطق مختلفةجذع الشجرة. في اتجاه حلقة الطبقة السنوية، يكون الانكماش أكبر منه في اتجاه نصف القطر.

لوح النشر العرضي 1 من منطقة خشب الصندل في الجذع يلتف ويأخذ شكلًا محززًا. اللوحة الشعاعية 2، المقطوعة من منتصف الجذع، لا تتشوه، ولكنها تصبح أرق عند الحواف مقارنة بالوسط. 3 كتلة مربعة
يأخذ المقطع العرضي شكل المعين، ويصبح القضيب المستدير 4 بيضاوي الشكل.

يجب أن تؤخذ في الاعتبار خاصية التشوه للخشب أثناء عملية التجفيف عند معالجته. يمكن تجنب تشوه ألواح خشب السابوود الذي يشبه الميزاب عن طريق تجفيفها في حالة مثبتة. أنواع أخرى من التشوه لا مفر منها مع n. ك الخشب الخام. لذلك، يجب أن تكون الأجزاء الجانبية للقضبان والقضبان المستديرة مصنوعة من الخشب المجفف، مما سيوفر المواد الخام ويحسن جودة المنتجات.

|| سلالم بالأوتار || سلالم بالمراسلين || سلالم حلزونية || سلالم بدون جوانب (معلقة) || سلالم خارجية || درابزين الدرج || تشطيب سلالم || إضاءة الدرج || اصلاح الدرج || استغلال المساحة الموجودة أسفل الدرج

اختيار وشراء المواد	تخزين الخشب وتجفيفه	معدات مكان العمل	معالجة الأخشاب بالأدوات اليدوية والكهربائية
نشر	تخطيط الخشب	الإزميل بالأزاميل والأزاميل	ربط أجزاء الدرج
الطرق الميكانيكية لربط عناصر الدرج	لصق الخشب	تصنيع عناصر الدرج المنحني	معالجة الخشب ضد التعفن

التخزين السليم الفراغات الخشبيةسوف يساعد في حمايتهم من الاعوجاج والتشقق والتعرض للفطريات والحشرات. من الأفضل تخزين وتجفيف الخشب في أكوام. إذا تم وضع المكدس مباشرة على الأرض، فيجب وضع طبقتين من لباد التسقيف تحته لعزله عن الرطوبة. لكن من الأفضل ترك فجوة بين الأرضية والمكدس لتدوير الهواء. أثناء التخزين، يجب حماية الخشب من الرطوبة الجوية. لذلك، يتم وضع المكدس تحت مظلة أو بناء سقف فوقه. لكن خشب أفضلتخزينها في منطقة جافة وجيدة التهوية مع درجة حرارة الهواء 18-20 درجة مئوية. يتم وضع الألواح والعوارض في صفوف أفقية وعمودية، مع ترك فجوات لتدوير الهواء. للقيام بذلك، يتم تثبيت الفواصل بسماكة لا تقل عن 30 ملم بين الصفوف الأفقية. قد يؤدي عدم الامتثال لهذه القواعد إلى تلف الخشب.

يتم تجفيف الخشب المكدس الظروف الطبيعيةسنتين على الأقل. يعد ذلك ضروريًا لأن الخشب المقطوع حديثًا، على سبيل المثال البلوط، يحتوي على ما يصل إلى 70٪ من الرطوبة، وفقط بعد 18 شهرًا من التجفيف الطبيعي تنخفض الرطوبة إلى 25-30٪. يجب أن يكون الدرج الذي يجب أن يكون موجودًا في الداخل مصنوعًا من نسبة رطوبة من الخشب لا تزيد عن 18-20٪. إذا لم يتم استيفاء هذا الشرط، فإن عناصر الدرج، أثناء تشغيله، تستمر في الجفاف. كما أنها تجف في الداخل الهياكل الخشبيةستظهر الضغوط التي ستؤدي إلى تزييفها وفشلها المفاصل اللاصقة. سيبدأ الدرج بالصرير والانهيار. تنشأ هذه الجوانب السلبية بسبب انكماش الخشب. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الخشب يجف بشكل مختلف في اتجاهات مختلفة. على طول الألياف، يؤدي التجفيف إلى انخفاض في حجم الخشب بنسبة تصل إلى 0.1٪، في الاتجاه الشعاعي - 3-5٪، في الاتجاه العرضي - 6-10٪. البلوط والزان وشعاع البوق والقيقب معرضون بشدة للجفاف (حتى 11٪). يجف الصنوبر والحور الرجراج والحور بشكل معتدل (يصل إلى 3-5٪)، ويجفف شجرة التنوب والصنوبر قليلاً (يصل إلى 2٪) (الجدول 4).

الجدول 4. كثافة الخشب

تكاثر	الكثافة كجم / م 3		تكاثر	الكثافة كجم / م 3
	خام	جاف		خام	جاف
خشب الزان	970	710	الصنوبر	830	590
بلوط	1025	750	التنوب	890	470
شجرة التنوب	790	450	صنوبر	800	520
الارز	880	440

لذلك، قبل البدء في تصنيع الدرج، يجب تجفيف الخشب. للقيام بذلك، يتم تخزينها في الداخل والاحتفاظ بها حتى يتم الحفاظ على توازن الرطوبة. فقط بعد ذلك يمكنك البدء في تصنيع الأجزاء الفردية من الدرج. عند تجفيف الخشب يجب أن يؤخذ ذلك بعين الاعتبار لوحات ذات حوافتجف بشكل أسرع من غير المقطوعة، والقصيرة تجف بشكل أسرع من الطويلة. يمكن تجفيف الألواح القصيرة الوضع الرأسي. بهذه الطريقة يجفون بشكل أسرع. ولذلك فمن الأفضل قطع الفراغات الطويلة وفقا لأبعاد عناصر الدرج بهامش 5-10 ملم. من الأفضل تجفيف القطع الطويلة فيها الوضع الأفقي(لذلك فهي أقل تشوهًا). مدة تجفيف الخشب اللين يصل سمكها إلى 30 مم وقت الصيف- حوالي ثلاثة أشهر. يحتاج الخشب السميك إلى التجفيف لفترة أطول من الوقت. يجب حماية نهايات الفراغات الخشبية من التشقق. للقيام بذلك، يمكن إغلاقها بورق سميك أو ضغطها بضربات بمطرقة فولاذية. مثل هذه التدابير تقلل أو تقضي تمامًا على تغلغل الرطوبة في الأطراف. في ظروف المصنع، يحدث التجفيف بشكل مختلف إلى حد ما. في المرحلة الأولى، يتم الاحتفاظ بالخشب في أكوام في غرف جيدة التهوية لعدة سنوات. بعد ذلك، يتم وضع الخشب في غرفة مفرغة عند درجة حرارة منخفضة. تسمى هذه العملية بالتجفيف اللطيف وتساعد على تقليل الضغط الداخلي في الخشب. قبل بدء المعالجة، يتم الاحتفاظ بالخشب في غرفة حيث يخضع للتأقلم. يتم تجفيفها بهذه الطريقة ومعالجتها بالوسائل الحديثة اجهزةحمايةالخشب عمليا لا يخضع للتزييف في الظروف المناخية العادية.

بالنسبة لشخص عديم الخبرة، قد يبدو مسار التجفيف هذا طويلاً جدًا. ولكن ببساطة لا توجد طريقة أخرى للحصول على منتج عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك، قد لا يكون التجفيف على المدى الطويل سيئًا للغاية. بعد كل شيء، كل مالك مقتصد لديه عدد معين من الألواح أو القضبان مخبأة في العلية أو الحظيرة، والتي كانت موجودة بالفعل لفترة طويلة ورطوبتها تلبي الظروف المحددة. يمكنك شراء الخشب المجفف بالفعل، بعد التحقق أولاً من كمية الرطوبة الموجودة فيه. هناك عدة طرق لتحديد محتوى الرطوبة في الخشب. سيد من ذوي الخبرةسيحدد محتوى الرطوبة في الرقائق، لكن لا يزال من الأفضل القيام بذلك باستخدام مقياس الرطوبة. للقيام بذلك، ليس من الضروري شراء جهاز (على الرغم من أن المالك الجيد لن يخرجه أبدًا من مكانه)، ولكن يمكنك أخذ قطعة من الخشب المنشور إلى أي مختبر بناء والحصول على النتيجة على الفور.

عادةً ما يحتوي الخشب المقطوع حديثًا على نسبة رطوبة تتراوح بين 50-70%، والخشب بعد نشر الجذوع - 60-75%. يتم تقطيع الخشب الرطب وتقطيعه وثنيه بسهولة. وفي نفس الوقت فهو ثقيل وضعيف التحمل الأربطة المعدنية; من الصعب النشر أو التخطيط أو الحفر. لا يمكن لصقها أو الانتهاء منها. وفي حالة عدم وجود تهوية جيدة فإنه يتعفن بسرعة. المنتجات المصنوعة من الخشب الخام تتغير حجمها وشكلها عندما تجف، وتجف مفاصل اللسان وتضعف.

يزيد تجفيف الخشب من قوته الميكانيكية؛ قوة الترابط للوحدات والأجزاء. إمكانية التشطيب يوقف النشاط الحيوي للفطريات ويزيل إمكانية ظهورها. يقلل من وزن المنتجات.

أثناء عملية التجفيف، تتبخر الرطوبة بشكل أساسي من الأسطح الملامسة للهواء، ويحدث اختلاف (اختلاف) في رطوبة الطبقات الخارجية والداخلية، وتنتقل الرطوبة من الطبقات الداخلية إلى الطبقات الخارجية. بادئ ذي بدء، تتبخر الرطوبة الحرة وتنتقل من الداخل إلى السطح، ثم (أبطأ بكثير) الرطوبة المرتبطة. ويعتمد معدل التبخر وحركة الرطوبة على نوع الخشب وحجم المادة التي يتم تجفيفها وظروف التجفيف.

إذا دخل الخشب الرطب إلى غرفة جافة و هواء دافئوفي نفس الوقت يتم تجفيف الأنواع بطيئة الجفاف على شكل ألواح أو قضبان سميكة، ثم تتبخر الرطوبة من الطبقات السطحية للخشب بشكل أسرع بكثير من تدفقها من الطبقات الداخلية إلى الطبقات الخارجية.

وعندما تنخفض رطوبة الطبقات الخارجية عن 30% يبدأ جفافها. وفي الوقت نفسه، تحتفظ الطبقات الداخلية ذات الرطوبة الأعلى من 30٪ بحجمها. ونتيجة لذلك، تنشأ قوى الشد في الطبقات الخارجية، وتحدث قوى الضغط في الطبقات الداخلية. وإذا كانت قوى الشد أكبر من قوة الالتصاق بين الألياف تظهر التمزقات على شكل شقوق خارجية.

في المرحلة التالية من التجفيف، عندما يصبح محتوى الرطوبة في الطبقات الداخلية أقل من 30٪، فإن حجمها وحجمها يتناقص تحت تأثير الانكماش.

ونظراً لكون الطبقات الخارجية في المرحلة الأولى من التجفيف تجف بسرعة نسبياً وكانت في حالة ممتدة، فإن مقدار انكماشها سيكون أقل من الطبقات الداخلية التي تجف بشكل أبطأ وتكون في حالة مضغوطة. ونتيجة لذلك، ستنشأ ضغوط الانضغاط في الطبقات الخارجية، وستنشأ ضغوط الشد في الطبقات الداخلية. هذا الأخير سوف يسبب المظهر الشقوق الداخلية. يسمى انكماش الطبقات الخارجية بتصلب السطح الخارجي للخشب وهو أيضًا عيب خطير في التجفيف.

ولتجنب هذه العيوب أثناء التجفيف، من الضروري تهيئة الظروف بحيث تكون معدلات التبخر وحركة الرطوبة داخل المادة هي نفسها. مع ارتفاع درجة حرارة الهواء، تتسارع حركة الرطوبة في الخشب، ومع زيادة رطوبة الهواء، ينخفض ​​معدل تبخر الرطوبة بواسطة الطبقات السطحية للمادة. وبالتالي، من الممكن اختيار مجموعات من درجة الحرارة ورطوبة الهواء التي سيتم فيها استبعاد ظهور الضغوط الضارة في المادة.

أنواع مختلفة من الخشب تجف بشكل مختلف. بعضها أكثر عرضة للتزييف والتشقق، والبعض الآخر أقل من ذلك. تتطلب الألواح والقضبان ذات الأقسام الكبيرة أوقات تجفيف أطول من تلك الصغيرة. في هذا الصدد، في كل حالة محددة، يتم تحديد وضع تجفيف معين اعتمادًا على نوع الخشب وسمك المادة وكذلك الغرض منه ومتطلبات الجودة.

هناك طريقتان رئيسيتان لتجفيف الخشب: التجفيف في الهواء الطلق(طبيعي أو جوي) وفي غرف تجفيف أو مجففات خاصة (تجفيف صناعي أو تجفيف بالغرفة).

أثناء التجفيف الجوي، يتم وضع الخشب في أكوام (7) في صفوف، حيث يجب وضع الفواصل بينها. يتم وضع الألواح في كل صف على فترات تساوي ربع أو نصف عرض اللوحة. يتم وضع الأكوام على الخرسانة أو أسس خشبية. الجزء العلوي من المكدس مغطى بسقيفة أو سقف الجملون. للحماية من التشقق، يتم طلاء نهايات الخشب بتركيبة من الجير أو الطباشير، ويتم وضع ألواح كل صف مغطي بحيث تخلق ظلًا لنهايات ألواح الصف الأساسي. منطقة

يجب أن يكون حجم المستودع كافيًا لاستيعاب الأكوام مع العدد المطلوب من الممرات والممرات بينها؛ أن تكون مفتوحة ويمكن الوصول إليها من الرياح السائدة في المنطقة، وأن تكون مرتفعة بدرجة كافية ونظيفة وجافة.

يعد التجفيف بالهواء أبسط عملية ولكنها طويلة جدًا في نفس الوقت. يعتمد وقت التجفيف على نوع الخشب وسمك الخشب المنشور والوقت من السنة الظروف المناخيةمن هذه المنطقة. في المتوسط، بالنسبة للمناطق الوسطى من جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية وأوكرانيا وبيلاروسيا، يمكن أن يتراوح وقت تجفيف الألواح الصنوبرية بسمك 35-50 ملم من 20 إلى 60 يومًا. تتطلب الطريقة مناطق واسعةلاستيعاب المستودع. لكن العيب الأكثر أهمية للتجفيف الجوي هو أن المحتوى الرطوبي للخشب لا يمكن أن يكون أقل من المحتوى الرطوبي المتوازن بيئةأي 15-20% (حالة الجفاف بالهواء).

يتم التخلص من هذه العيوب تمامًا عن طريق تجفيف الغرفة. يمكنك تجفيف الخشب في الغرف في أي وقت من السنة وبسرعة كبيرة (خلال 3-8 أيام). في هذه الحالة، يصبح الخشب غير ضار منذ متى درجات حرارة عالية(60-80 درجة مئوية وما فوق)، تموت جراثيم وأفطورة الفطريات المتحللة للخشب، وكذلك الحشرات - آفات الخشب. تجفيف الغرفةيسمح لك بتجفيف المادة حتى تصل نسبة الرطوبة إلى 12-8% أو أقل، وهو أمر مهم بشكل خاص لأعمال النجارة.

في ورش النجارة التي لا تحتوي على غرف تجفيف وتقوم بمعالجة كميات صغيرة من الخشب، يتم عادةً وضع الخشب الخشبي لبعض الوقت في العراء

الهواء للتجفيف الأولي، وبذلك تصل رطوبتها إلى حالة جفاف الهواء، ثم يتم تجفيفها (على شكل فراغات خشنة) في الداخل على رفوف مرتبة خصيصًا يتم تركيب سخانات الهواء تحتها. يتم تركيب غطاء فوق الرفوف لإزالة الهواء الدافئ الرطب.

يعد تجفيف الخشب في التلال المستخدمة، على سبيل المثال، للنحت الضخم أو الحامل، أمرًا صعبًا بشكل خاص. إذا تمت إزالة اللحاء من التلال، فسوف يحدث تبخر الرطوبة من سطح كبير معرض للتعرض المباشر للهواء، وأسرع بكثير من حركة الرطوبة من الطبقات الداخلية إلى الطبقة الخارجية. ونتيجة لذلك، سيكون هناك اختلاف كبير في الرطوبة بين الطبقات الداخلية والخارجية للخشب. ونتيجة لذلك، بالإضافة إلى انكماش الخشب على طول الطبقة السنوية بشكل أكبر من سمكها (مع الحفاظ على حجم وحجم الخشب الأكثر رطوبة في الجزء المركزي من التلال)، تنشأ توترات في الخشب الطبقات الخارجية، مما يسبب تمزقات في نسيج الطبقات الخارجية. نظرًا لأن اتصال أو تماسك الألياف على طول حلقات النمو (على طول محيطها) يضعف بسبب وجود أشعة اللب، فإن هذه الفواصل تحدث في الاتجاه من خشب النسغ إلى اللب (8، أ).

عند تجفيف سلسلة من اللحاء (8، ب)، يحدث تبخر الرطوبة بشكل رئيسي من سطح الأطراف، حيث يجف الخشب في الجزء المركزي أكثر من المحيط المحمي باللحاء. ونتيجة لذلك، فإن الانخفاض في طول حلقات النمو في الجزء الأوسط من التلال سيحدث بشكل أكثر كثافة من انخفاض الحلقات الموجودة بالقرب من القشرة. سيؤدي ذلك إلى تكوين شقوق في الجزء المركزي من التلال، كما في الحالة الأولى، في الاتجاه الشعاعي. في اللحاء، ستكون الشقوق الأساسية رقيقة، وفي الجزء الأوسط على طول نصف قطر النهاية ستكون أوسع.

لتجنب هذه العيوب، من الضروري تهيئة الظروف بحيث يحدث تبخر الرطوبة من النهاية والأسطح الجانبية للتلال بنفس السرعة تقريبًا وببطء قدر الإمكان. للقيام بذلك، يجب عليك أولا إغلاق نهايات التلال - طلاءها طلاء زيتيأو المعجون المصنوع من الطين وزيت التجفيف. يُنصح بعدم إزالة اللحاء، ولكن إجراء قطع عرضية عليه بفأس (9، أ) للسماح للهواء بالوصول إلى الخشب. إذا كانت التلال قصيرة، تتم إزالة اللحاء في الجزء الأوسط منه، وترك حلقات بعرض 20-25 سم في الأطراف (9، ب).

يجب تجفيف التلال تدريجياً، أولاً في الهواء الطلق تحت مظلة، ثم في غرفة جافة غير مدفأة، وأخيراً في الداخل. ظروف الغرفة(لنحت الحامل).

تتم المعالجة الوقائية للخشب لحمايته من التعفن وأضرار الحشرات والاحتراق السريع. للحماية من الأضرار الفطرية، يتم تشريب الخشب أو تغطيته بمطهرات - وهي مواد يمكنها قتل الفطريات ومنع تطورها في المستقبل. يسمى العلاج بهذه المواد بالتطهير.

تنقسم المطهرات إلى قابلة للذوبان في الماء وزيتية وقابلة للذوبان في المذيبات العضوية.

المطهرات القابلة للذوبان في الماء هي مواد مسحوقية أو بلورية ذات أصل معدني، تستخدم على شكل 3-6% محاليل مائية. وأكثرها شيوعًا هي فلوريد الصوديوم وبنتوكلوروفينولات الصوديوم.

من بين المطهرات القابلة للذوبان في الزيت والعضوية، المطهر الرئيسي هو خماسي كلوروفينول، وهو مادة بلورية ذات لون رمادي مصفر. وهو شديد السمية للفطريات المتحللة للخشب والحشرات وديدان الخشب، وهو خامل كيميائيًا وغير متطاير وغير قابل للذوبان عمليًا في الماء، ولكنه قابل للذوبان في العديد من المذيبات العضوية ذات الأصل البترولي. تستخدم محاليل البسنتاكلوروفينول في المذيبات الخفيفة المتطايرة لتشريب منتجات النجارة. في نفس الوقت ، يتم لصق الخشب جيدًا ورسمه وصقله.

تتم الحماية من الحرائق للخشب عن طريق التشريب مواد كيميائيةتسمى مثبطات الحريق. تذوب هذه المواد عند تسخينها وتغطي السطح بطبقة مقاومة للحريق، مما يمنع وصول الأكسجين الجوي إلى الخشب، أو يتحلل ويتحرر كمية كبيرةالغازات غير القابلة للاشتعال التي تحل محل الهواء. ونتيجة لذلك، يحترق الخشب، لكنه لا يحترق.

يتم استخدام الأمونيوم والفوسفور والأملاح كمثبطات للحريق. حمض البوريكوخليط منها. يتم تشريب الخشب في أسطوانات تشريب تحت الضغط.

ولحماية الخشب من النار يتم دهانه بدهانات مقاومة للحريق. غالبا ما تستخدم دهانات سيليكاتقائم على الزجاج السائل. يتم تطبيقها بفرشاة على خطوتين مع تجفيف متوسط ​​لمدة 12 ساعة على الأقل.

الدهانات عادة أبيضوتغطي نسيج الخشب بالكامل.

تشمل التدابير التي تزيد من متانة الخشب أيضًا التشطيب المنتجات النهائية: الطلاء، بالورنيش، التلميع، الخ.

لماذا تم جمع العديد منها في عنوان المقال؟ بسيط جدا - كيف انكماش، لذا تورملا يسبب تغيرات في الحجم فحسب، بل أيضًا تزييفهاخشب.

بالفعل في مرحلة حصاد الخشب، من الواضح أننا نتلقى ألواحًا سوف تتشوه أثناء التجفيف. يحدث هذا بسبب التجفيف غير المتساوي لطبقات الخشب البعيدة عن القلب، حيث تجف بشكل أسرع. لذلك، يحدث الالتواء بطريقة "القارب"، ولا تحتوي الألواح الوسطى على أي اعوجاج تقريبًا، ولكن عند الحواف تصبح الألواح أرق بشكل ملحوظ. يتم التخلص من هذا العيب عن طريق توصيل الأجزاء وسحبها السماكة المطلوبةوكذلك لصق الألواح من شرائح ضيقة من الخشب. (هناك أكثر من ذلك بكثير أنواع مختلفةتشويه الخشب، ولكن مبادئ القضاء عليها هي نفسها تقريبا.)

أثناء التجفيف، تتغير أبعاد الأجزاء. متوسط ​​القيمةهذه التغييرات تساوي تقريبًا:

• على طول الحبوب — 0,1 — 0,3 %
• عبر الحبوب (في الاتجاه العرضي) — 6 -10%
• عبر الحبوب (في الاتجاه الشعاعي) — 3 — 7 %

ولكن هذه القيم صالحة فقط للانكماش من نقطة تشبع الألياف إلى القيمة المطلقة، أي. للتجفيف الكامل.

لكن هل لاحظتم ظهور خطوط فاتحة على أبوابكم على طول حواف الألواح في الصيف، وفي الخريف تختفي. يشير هذا إلى أن الخشب، حتى المطلي بالورنيش أو الطلاء، لا يزال يتفاعل مع التغيرات في الرطوبة في البيئة. الشجرة "تلعب". وسوف تلعب لبقية حياتك.

وسنتحدث عن كيفية تجنب ظهور هذه الخطوط عندما نتحدث عن صناعة الأبواب.

وبالطبع لا يحتاج النجار إلى معرفة الأرقام الدقيقة بمقدار تقليل عرض جزء معين؟ ولكن عند صنع الأثاث من الخشب الصلب، عليك أن تفهم معنى الجفاف والاعوجاج. عليك أن تفهم أنه لا يجب عليك الاعتماد على المواد اللاصقة والمسامير الحديثة، كما يفعل العديد من النجارين. تمامًا كما لن تتمكن أي كمية من الأسفلت من إيقاف جذور الشجرة المتنامية، فلن تتمكن أي كتلة مثبتة بإحكام في أسفل سطح الطاولة من إنقاذها من الانحناء. بعد كل شيء، انخفاض في الحجم في الاتجاه العرضي، كما كتبنا أعلاه، في 10-12 مرات أكثر مما كانت عليه في الطولية. لذلك استخدم الأساتذة القدامى "التوافق" لإدخال القضبان في أسطح الطاولات، بالإضافة إلى الطريقة "العائمة" لربطها بإطارات الطاولة.

وتكون هياكل الإطارات أقل عرضة للتزييف والتشوه من الألواح الكبيرة الملصقة.

كان علي أن أرى الأبواب الممزقة وغيرها الهياكل المغطاة بألواح. وكان هذا على وجه التحديد نتيجة لتورم الألواح. لقد نسي حرفي غير كفؤ أو عديم الخبرة إطلاق العنان للألواح عند تجميع الأبواب، أو حتى معتقدًا أنه سيعزز الهيكل بالتالي، فقد أعطاها ملصقات.