مبراة السكاكين افعلها بنفسك: أجهزة بسيطة وإنشاء آلات محلية الصنع. أجهزة لشحذ السكاكين وتصميم وتصنيع آلة طحن محلية الصنع لشحذ السكاكين

يمكنك شحذ سكين غير حاد بنفسك دون الذهاب إلى ورشة العمل وإهدار المال - كل ما تحتاجه هو حجر طحن ويد ثابتة. تكمن الصعوبة في أنه ليس من السهل على أي شخص بدون خبرة الحفاظ على زاوية النصل بالنسبة للحجر الكاشطة، وبدون ذلك يمكن أن تتلف السكين: أكثر ثنيًا أو ملتوية أو باهتة.

يعد استعادة حدة حافة القطع أكثر ملاءمة باستخدام جهاز يمكن تصنيعه بسهولة في ساعتين من المواد المرتجلة - تلك بقايا الطعام التي يمكن العثور عليها على الشرفة أو في المرآب أو السقيفة. يمكن أن تكون مبراة السكاكين التي تصنعها بنفسك إما نظامًا بدائيًا أو وحدة وظيفية معقدة.

جهاز شحذ السكين سيجعل عملك أسهل بكثير.

الأنواع الرئيسية للأجهزة محلية الصنع

الشرط الرئيسي لشفرات السكاكين محلية الصنع هو عدم تشويه الزاوية بين حواف الشفرات المحددة في الإنتاج. ليس من السهل حملها باليد دون يد ومهارة مدربة.

يقوم الجهاز بإصلاح زاوية الشحذ، لذا فإن شحذ السكين بأداة خاصة أسهل بكثير من استخدام المشحذ.

فيما يلي أبسط أنواع المبراة وأكثرها شيوعًا، والتي يمكنك صنع كل واحدة منها بنفسك:

يعد شريط أو حجر الشحذ (الكاشطة) عنصرًا ضروريًا في أي مصنع أو جهاز محلي الصنع لشحذ السكين. إنه مناسب عندما يكون على شكل مستطيل (يجب أن يكون أطول من الشفرة)، مما يجعل من السهل شحذ الأداة.

تأتي الأحجار بأحجام مختلفة من الحبوب: خشنة ومتوسطة وناعمة.

ويتم تحديده بعدد الحبوب لكل وحدة مساحة ويتم التعبير عنه برقم؛ فكلما كان الحجر أصغر، كان الحجر أكثر خشونة.

لشحذ السكاكين، ستحتاج إلى أحجار ذات حبيبات متوسطة ودقيقة.

لشحذ السكاكين، لا يتم استخدام المواد الكاشطة بحجم حبة 200-350. مثل هذه الحبوب يمكن أن تشوه النصل. يتم شحذ السكاكين على أحجار شحذ متوسطة الحبيبات - من 600. بعد المعالجة الرئيسية، يتم طحن الشفرة وتلميعها باستخدام ورق صنفرة من 1000 إلى 1200 حبة.

يعتبر المشحذ ذو الوجهين، مع سطح كاشط خشن من جانب وسطح أكثر دقة من الجانب الآخر، مريحًا بشكل مضاعف، حيث يمكن استخدامه لشحذ السكاكين الأساسية وأعمال التشطيب.

وتختلف الحجارة أيضًا في المادة التي صنعت منها. طبيعي - من الصخور الصخرية وأكسيد الالمونيوم. تحتوي هذه الحجارة على حبيبات كبيرة ويتم طحنها بسرعة لأنها مبللة بالماء أو الزيت أثناء التشغيل. هناك قضبان من الماس والسيراميك، وهي أكثر مقاومة للاهتراء وسوف تستمر لفترة أطول من تلك الطبيعية.

صنع نموذج بسيط بنفسك

تساعد جميع الأجهزة محلية الصنع لشحذ السكاكين في الحفاظ بدقة على زاوية ميل الكتلة إلى الشفرة، وهو أمر مهم للحفاظ على وظائف الأداة والحصول على حافة قطع جيدة للشفرة.

من السهل تجميع الآلة التي صممتها Lansky بنفسك. للقيام بذلك، لا تحتاج إلى تدريب خاص أو معرفة تقنية خاصة. ستحتاج إلى الحد الأدنى من المواد البسيطة المتوفرة دائمًا. في المتجر، تبلغ تكلفة هذه الآلة حوالي 1500 روبل.

مبدأ تشغيل آلة Lansky هو أن السكين يتم تثبيته بشكل آمن ومعالجته بزاوية معينة باستخدام ملحقات شحذ قابلة للاستبدال مصنوعة من حجر بأحجام مختلفة من الحبوب. والنتيجة هي حافة شفرة حادة.

خطوة بخطوة فئة رئيسية

المواد الاستهلاكية المطلوبة:

1. قضيب معدني بقطر 6 مم يجب تقطيعه إلى قضبان بأطوال مختلفة.
2. قطب اللحام لتصنيع أدلة الزاوية. يتم تنظيفه بالكامل من التدفق وصنفره بورق صنفرة متوسط ​​​​الحبيبات.
3. الفولاذ الكربوني المقاوم للصدأ بسمك 3-5 مم للمشابك. من خلال الثقوب مصنوعة فيها. نصيحة: سوف يسهل زيت الماكينة حفر الفتحات في اللوحات. يمكنك غسل الزيت بمحلول مركز من بقايا الصابون.
4. زوايا معدنية قياس 9x9x0.6 سم.
5. السحابات: المكسرات، مسامير.

تسلسل الإجراءات:

1. باستخدام آلة طحن بقرص ماسي (مطحنة) ، يتم قطع الزوايا ، ثم يتم تنعيم حوافها بملف وصنفرتها بورق الصنفرة.
2. يتم حفر الثقوب في الطائرات الأفقية والرأسية.
3. تتم معالجة حواف سكة التوجيه.
4. الحامل مصنوع من الترباس والجوز. ثم يقومون بتثبيته بمشبك أو نائب بحيث يتم تثبيت الهيكل بأكمله بشكل آمن.
5. تجميع الجهاز بأكمله.
6. إرفاق جلخ وسكين.
7. اختبار الجهاز.

قواعد شحذ الشفرة

هناك العديد من التفاصيل الدقيقة المهمة عند شحذ السكاكين:

• يوصى بالبدء في معالجة الشفرة من قاعدة السكين، من أجزائها الحادة؛
• يوصى بطلاء حافة الشفرة بعلامة بأي لون بحيث لا تبرز خارج منطقة العمل عند شحذها؛
• يجب أن تكون الحافة الحادة متعامدة مع حجر الشحذ؛
• يتم شحذ السكاكين المنزلية بزاوية 20-25 درجة مئوية؛
• يجب أن تكون الحركات صحيحة أيضًا: يجب أن يكون الشحذ سلسًا ومتساويًا، دون ضغط كبير؛
• أخيرًا، يمكن تمرير الشفرة عدة مرات على طول حزام مُفرك بمعجون غويي.

مخطط زاوية شحذ السكين.

جهاز للشحذ من زوايا التركيب

النموذج الأولي لجهاز شحذ محلي الصنع مصنوع من زوايا متزايدة هو رسم لمبراة Lansky الاحترافية المذكورة أعلاه.

لصنع مثل هذا الجهاز تحتاج:

• لوحات معدنية 4x11 سم؛
• زوايا الألومنيوم
• قضبان معدنية بطول 15 سم؛
• البراغي والصواميل.
• الصنبور لقطع الخيط.
• آلة شحذ المعادن.
• نائب أو المشابك.
• ملف صغير لأعمال الصنفرة الدقيقة.

يمكنك الاستغناء عن آلة الشحذ.سيتم استبداله بملف أو أي أداة يمكنها تلطيف الزوايا الحادة للهياكل المعدنية.

يمكنك صنع سكين عالي الجودة بيديك من زوايا التثبيت.

تسلسل التجميع:

1. على الألواح المعدنية، وفقا للمخطط، يتم وضع علامات على مكان حفر الأخاديد.
2. يتم قطع الخيوط في فتحات الصنبور المعدة.
3. لجعل المبراة مريحة، تتم معالجة جميع أسطح الهيكل المعدني بملف: يتم تقريب الزوايا الحادة، ويتم حشو النتوءات، وتنعيم الحواف؛
4. يتم حفر الثقوب في الزوايا حسب الرسم.
5. استخدم ملفًا لتوسيع المساحة لدعم القضيب.
6. يتم ربط الثقوب بنقرة واحدة.
7. تستخدم الصواميل التي يبلغ قطرها 6 مم لتشديد القضبان المدخلة في الأخاديد الخارجية.
8. يتم تثبيت مسمار بقطر 14 سم وقطر 8 مم في الفتحة الموسعة للقاعدة. قبل ذلك، تحتاج إلى ربط الجوز المجنح على الترباس، واثنين من المكسرات عليه. سيكون هذا الترباس بمثابة دعامة للهيكل بأكمله.
9. يتم ربط البراغي بالأخاديد المتبقية. بمساعدتهم سيتم إصلاح النصل.
10. يتم ثمل المكسرات على القضبان، ويتم ربط الزاوية وتأمينها. سيتم تعديل زاوية الشحذ عن طريق رفع أو خفض القضبان.
11. يتم تجميع جهاز تثبيت الحجر الكاشطة من قضيب معدني رفيع على شكل حرف L، وقضيب ملولب بقطر 6 مم، وحاملين وجوز جناح. يجب أن يحتوي الحامل الخارجي على فتحة لإبرة الحياكة.

جهاز شحذ السكاكين هذا سريع التجميع وسهل الاستخدام ويحتوي على نطاق واسع من درجات زاوية الشحذ.

لماذا تعتبر زاوية الشحذ مهمة جدًا؟

تعد زاوية إسفين القطع (المسافة بين حواف الشفرة) سمة مهمة لأي سكين. يتم ضبطه أثناء الإنتاج، ويعتمد على الوظيفة التي تؤديها أداة القطع ويتراوح من 55 درجة (منجل) إلى 10 درجة (مشرط).

• لتقسيم وتقطيع المواد الصلبة - تقسيم العظام، تقطيع الخيزران، تقسيم جوز الهند - أنت بحاجة إلى قاطعة متينة بزاوية بين حواف الشفرات تبلغ 45-55 درجة مئوية؛
• يتم شحذ سكاكين فصل اللحوم عن العظام وتقطيع الألياف بالعروق بزاوية 40 درجة ؛
• بالنسبة للشفرة المشابهة في وظائفها للفأس (يمكن استخدامها لتقطيع الخشب وتقطيع اللحوم وقطع القش)، تكون الزاوية 35-40 درجة نموذجية؛
• يتم شحذ السكاكين العالمية (الصيد أو صيد الأسماك) بزاوية 30-35 درجة مئوية؛
• لأعمال المطبخ القياسية (قطع الخبز والخضروات والجبن)، زاوية 25-30 درجة مناسبة؛
• لقطع الشرائح، يتم شحذ الأداة بزاوية 10-15 درجة؛
• يتم توفير زاوية 8-12 درجة لشفرة الحلاقة والمشرط المستقيمين.

لكي تعمل السكين بشكل صحيح وتخدم لفترة طويلة، من المهم شحذها بالزاوية الصحيحة.

في الأسرة، يتم استخدام جهاز بسيط مثل السكين باستمرار. في عملية العمل، عاجلا أم آجلا، تبدأ السكاكين في أن تصبح مملة. يصبح استخدام مثل هذه الأدوات المنزلية غير مريح وغير آمن في كثير من الأحيان. عند قطع الطعام، يمكن أن تنكسر مثل هذه السكين وتتسبب في الإصابة، لذلك يجب أن تكون السكاكين في المنزل حادة دائمًا. للقيام بذلك، يجب شحذ هذه الأداة بشكل دوري.

في كثير من الأحيان في المنزل، من أجل شحذ أدوات القطع الخاصة بك، يتم استخدامها المباري العادية أو الحجارة الكاشطةوهو ما لا يؤدي دائمًا إلى نتيجة جيدة. لتتعلم كيفية شحذ أدوات مطبخك باستخدام المبراة، فإنك تحتاج إلى ممارسة خاصة، لأنه إذا كانت زاوية الشحذ غير صحيحة، فلن تتمتع الأداة بالحدة المطلوبة. لتنفيذ العمل على سكاكين الشحذ، هناك أبسط المبراة ذات شكل فجوة زاوي، بالإضافة إلى مجموعة متنوعة من أجهزة شحذ المصانع وآلات الشحذ الكهربائية المعقدة.

أبسط مبراة مصنوعة من كتل خشبية

لكي تصنع جهازًا بسيطًا لشحذ السكاكين، ستحتاج إلى بضع أحجار شحذ كاشطة. ثم نأخذ قطعتين متطابقتين من الخشب ونستخدم ورق الصنفرة لهما نقوم بمعالجتها. نقوم بمعالجة قطع العمل بعناية حتى لا تبقى عليها أي مخالفات أو نتوءات.

بعد ذلك نقوم بوضع علامات على الكتل الخشبية على الأماكن التي سيتم تركيب حجارة الشحذ فيها. للقيام بذلك، نرسم خطوطًا على الكتلة حيث سيتم ربط أحجار الشحذ، مع مراعاة زاوية الشحذ المرغوبة للشفرة. بتطبيق أحجار الشحذ على الخطوط المرسومة، نصلح سمكها. باستخدام العلامات الناتجة، نقوم بعمل قطع بعمق 1-1.5 سم. عن طريق اختيار الخشب من القطع وإدخال أحجار الشحذ هناك، يجب أن نحصل على تصميم يتم فيه تثبيت الكتل الخشبية على أحجار الشحذ. في هذه الحالة، توجد المواد الكاشطة في زاوية شحذ السكاكين.

للتجميع النهائي للهيكل محلي الصنع الذي تحتاجه حفر فتحتينفي الكتل الخشبية وشدها باستخدام البراغي. يجب أن تظل الحجارة الكاشطة ثابتة. لمنع انزلاق السكين عند شحذ السكاكين، يمكنك تركيب حشية مصنوعة من مادة مطاطية في الجزء السفلي من القضبان.

ماكينة شحذ السكاكين اليدوية محلية الصنع

حاليًا، طور الحرفيون المنزليون تصميمات مختلفة لشحذ السكاكين. وهي تختلف في مبدأ التشغيل وفي المواد والأدوات اللازمة للتصنيع. إذا قررت إنشاء جهاز لشحذ السكاكين بيديك، فيمكن العثور على رسومات هذه التصاميم على الإنترنت. بناءً على مبدأ التشغيل، تنقسم الآلات إلى نوعين.

يتم تثبيت السكين، ويتحرك حجر الشحذ.

مثل هذا الجهاز سهل الصنع. من الناحية الهيكلية، تتكون هذه الآلة من جزأين رئيسيين.

تم تثبيت حجر الشحذ وتحريك السكين.

الجهاز الثاني لشحذ الشفرة يعتمد على حقيقة أن حجر الشحذ مثبت على القاعدة، ويتم شحذ الشفرة عن طريق تحريك السكين. باستخدام طريقة الشحذ هذه ، يتم تصنيع جهاز على شكل عربة متحركة يتم تثبيت السكين عليها بشكل صارم. يتم ضبط زاوية الشحذ على ارتفاع الشريط بالنسبة للمنصة.

من خلال تحريك العربة بالسكين المثبت ذهابًا وإيابًا، يتم شحذ الشفرة، ومع ذلك، تحتاج إلى التكيف مع شحذ الحواف الدائرية للشفرة. للحصول على شحذ عالي الجودة، تحتاج إلى وضع هذا الجهاز على سطح مستوٍ تمامًا، على سبيل المثال، وضع لوح زجاجي على الطاولة أو استخدام سطح الطاولة المصنوع من الحجر الطبيعي.

اختيار المشحذ لشحذ السكاكين

عند صنع آلة شحذ السكاكين في المنزل، سيكون المكون الرئيسي هو حجر الشحذ. لتحديد النوع الصحيح من المواد الكاشطة، أنت بحاجة إلى معرفة معلمات الأشرطة، وكذلك الأداة المخصصة للشحذ. هناك سبعة أنواع من أحجار الشحذ. المواد التي تصنع منها تسمى المواد الكاشطة.

يمكن أن تكون المواد الكاشطة طبيعية أو صناعية. تُصنع المواد الكاشطة الصناعية من مجموعة متنوعة من المواد، وهي تختلف في الجودة والقوة والسعر. المواد الكاشطة الطبيعية هي أحجار الماء نوفاكوليت واليابانية. المعالم الرئيسية لشحذ الحجارة هي حجم الحبوب وحجمها. من أجل شحذ السكين بالكامل، يلزم وجود ثلاثة أنواع من الحبوب.

• خشن الحبيبات. مصممة للمعالجة الأولية، وتصحيح شكل النصل.
• حبة متوسطة. مصممة للشحذ والتشطيب بعد المعالجة الأولية.
• غرامة الحبيبات. مصممة للتلميع والتشطيب النهائي للشفرة.

لتلبية الاحتياجات المنزلية، تُصنع المبراة أيضًا بنوعين من الحصى على جانبي القضيب.

قواعد شحذ السكاكين بيديك

من غير الآمن استخدام السكاكين غير الحادة، لذا إذا أصبحت الشفرة باهتة، فيجب شحذها. من المهم أنه عند شحذ أداة القطع، يتم وضعها بشكل عمودي بشكل صارم على اتجاه الكتلة، ويجب أيضًا شحذ السكين بنفس الزاوية على طول النصل بأكمله.

يتم شحذ معظم أدوات قطع المطبخ في المصنع إلى 20 إلى 25 درجة. عند الشحذ لتلبية الاحتياجات المنزلية، يمكن تقليل هذه الزاوية قليلاً إلى حوالي 15 درجة، مما سيزيد من خصائص القطع. يجب أن تبدأ المعالجة من بداية الشفرة؛ للتحكم في زاوية الشحذ والجودة، يمكنك طلاء الجزء المعالج من الشفرة باستخدام قلم التحديد. نظرًا لأنها تتآكل بشكل غير متساو أثناء الاستخدام، عند الشحذ، يجب التركيز على الجزء الأكثر حدة من الشفرة.

لقد واجهنا جميعًا موقفًا حيث لا توجد رغبة أو فرصة لشراء جهاز خاص لشحذ السكاكين الاحترافي أو اللجوء إلى متخصص للحصول على المساعدة. هناك طريقة رائعة للخروج - التجميع الذاتيلشحذ السكاكين. للحصول على شحذ أكثر أمانًا وأفضل، استخدمه بدقة للغرض المقصود منه. الميزة هي أنه يمكنك اختيار الوضع ومستوى الصعوبة بنفسك، مما سيسمح لك بتحقيق النتيجة المرجوة بسرعة وكفاءة.

إن شحذ السكين مهمة يجب على كل رجل مواجهتها من وقت لآخر. في كل منزل تقريبًا، يمكنك الآن العثور على كتلة الصنفرة المألوفة. ومع ذلك، هذه الأداة البسيطة ليست الطريقة الوحيدة (وليست الأكثر ملاءمة) لشحذ سكاكين المطبخ.

إذا كنت لا ترغب في شراء أداة احترافية، يمكنك صنع آلة شحذ بسيطة ولكن أكثر فعالية بنفسك إذا كنت ترغب في ذلك.

1 نبذة عن تصميم آلات شحذ السكاكين

إن الفارق الدقيق الذي يميز الأداة الاحترافية عن المشحذ العادي هو العمل الأكثر دقة مع زاوية الشحذ. إن الزاوية التي يتم بها شحذ حافة القطع هي المطلب الرئيسي الذي يؤثر على حدة الشفرة. إذا قمت بحساب هذه الزاوية وتحقيقها بشكل صحيح، فحتى آلة الشحذ محلية الصنع ستسمح لك بشحذ السكاكين حتى تصل إلى حد الحلاقة.

تبدو أداة الطاولة المحمولة من هذا النوع كما يلي:

جزء الدعم. "النعل" الذي يتم تثبيته بقوة على الطاولة، والذي توجد عليه العناصر الأخرى للآلة.

مكان لربط السكين.وهي مصنوعة على شكل المشبك.

رف متحرك مع كتلة صنفرة مرفقة. يجب أن تكون حركة الشريط محدودة بحيث تتم الحركة في مستوى واحد، مما يؤدي إلى شحذ السكين بالزاوية المطلوبة.

آلية لضبط الزاوية التي يمكن أن تتحرك بها الكتلة.

تعتبر هذه الأجهزة (مع تثبيت شفرات السكاكين أو المقص) أكثر ملاءمة. يمكنك تطبيق المزيد من القوة فيها، حيث إنه أكثر ملاءمة لتحريك الكتلة من السكين.

تم تصميم بعض الآلات في الاتجاه المعاكس - فهي لا تحمل سكينًا، بل حجر شحذ، يمكن (أو لا) تغيير زاويته. هذه النماذج أبسط في التصميم وتختلف بشكل أساسي عن حجر الشحذ العادي الموجود على الطاولة فقط في القدرة على ضبط زاوية الميل المطلوبة والحفاظ عليها بدقة.

هذه التركيبات مناسبة ليس فقط للسكاكين - بل يمكن استخدامها أيضًا لشحذهامقص مستقيم.

1.1 نظرة عامة مختصرة على النماذج

قبل أن تعرف كيفية إنشاءآلة شحذ السكاكين DIY -دعونا نلقي نظرة على النماذج التي يمكنك شراؤها:

1. لانسكي. يكلف حوالي 6 5-80 دولار. يحتوي على مشبك للسكاكين (مقص) والشريط متحرك. تعديل الزاوية - من 17درجة تصل إلى 30 درجة .
2. سبيتجاك. يكلف حوالي 40 دولارا.
3. أليجنر AKEFC. يكلف حوالي 90 دولارا.
4. جانزو تاتش برو. يكلف حوالي 90-100 دولار.
5. أبيكس 4 كيت إيدج. التكلفة حوالي 200-220 دولار. مناسبة ليس فقط لسكاكين المطبخ والمقص، ولكن أيضًا لسكاكين الصيد.
6. رويكسين ( النسخ الكورية مما سبققمة). تكلفتها حوالي 30-40 دولارًا.

بالإضافة إلى النماذج المدرجة، هناك مجموعة كبيرة من المنشآت المماثلة الأخرى. يبلغ النطاق السعري التقريبي لآلات الشحذ متوسطة المستوى حوالي 30 دولارًا.

ماكينة شحذ السكاكين من Chief's Choice

يمكنك أيضًا العثور على أجهزة شحذ كهربائية أكثر ملاءمة (ولكنها أيضًا أكثر تكلفة). وتشمل هذه الأجهزة المدمجة اختيار الرئيس (نماذج 312، 320، CH-310، 1520). وتتراوح تكلفتها من 120 إلى 250-300 دولار، وتسمح بالشحذ بزاوية 20 درجة، ويصل استهلاك الطاقة للوحدات إلى 150 واط تُستخدم آلة الشحذ الكهربائية هذه للسكاكين المسطحة بشكل أساسي في مجال المطاعم، وبطبيعة الحال، فإن النماذج المماثلة ليست مناسبة للمنتجات الأخرى (المقص وسكاكين الصيد وما إلى ذلك).

بالإضافة إلى النماذج الكهربائية، لدى Chief's Choice أجهزة ميكانيكية مماثلة، وهي عبارة عن حجر شحذ مثبت بزاوية معينة في الجسم، ويحتاج المستخدم فقط إلى تمرير السكين عبر فتحة خاصة - وهذا كل شيء منها (حوالي 40-50 دولارًا)، وتستخدم أيضًا بشكل رئيسي في أعمال المطاعم لسكاكين المطبخ.

2 المعلومات الأساسية لإنشاء آلة محلية الصنع

إن صنع آلة كهربائية بشكل صحيح ليس مهمة لأحد الهواة. لكن إنشاء نسخة يدوية لسطح المكتب أمر ممكن تمامًا.

هناك العديد من الخيارات لإنشائها، لذلك سننظر في عدد قليل منهم فقط.

سيكون الشرط الأكثر أهمية للآلة التي يتم إنشاؤها هو الزاوية المحددة - وهذا يحدد بشكل مباشر مدى حدة حافة القطع ومدة استمرارها.

كلما كانت السكين أرق (أي كلما كانت زاوية الشحذ أصغر)، أصبحت السكين أكثر حدة، ولكن أيضًا قل بقاءها. بالإضافة إلى ذلك، لا ينصح بتقطيع الأطعمة الصلبة بسكين حاد للغاية (بزاوية أقل من 15-20 درجة: سوف تصبح مملة بشكل أسرع).

بعض الأرقام المحددة تشمل:

زاوية شحذ السكاكين (المطبخ، الصيد) - 15-30 درجة (أو أفضل - 20-30 درجة)؛

تبلغ زاوية شحذ المقص (الصلب) حوالي 50 درجة.

2.1 الطريقة الأولى

أولاً، دعونا نلقي نظرة على الخيار الأبسط.

لإنشاء الآلة التي نحتاجها:

2 زوايا خشب (الطول الجانبي الأمثل - 20-30 سم).

6-8 مسامير مع صواميل التثبيت.

شحذ الحجر.

نشوة Portir لضبط الزاوية بشكل صحيح.

يتم التصميم على النحو التالي:

يتم حفر 3-4 ثقوب في كلا الزاويتين -حتى يتم ربطهما معاً.

يتم تثبيت الكتلة بين الزوايا بالزاوية المطلوبة.

يتم تشديد الزوايا بمسامير، مما يثبت الكتلة في الموضع المطلوب.

لشحذ السكاكين (المطبخ، الصيد - لا يهم) أو المقصكل ما عليك فعله هو تحريك الشفرة لأسفل على طول الكتلة. يجب أن تكون الشفرة عمودية تمامًا.

إذا لزم الأمر، يمكن تطبيق علامات الزوايا على الزوايا. لتغيير الزاوية (أو لاستبدال الشريط)، تحتاج فقط إلى فك البراغي التي تشد الزوايا وتحريك الشريط. وبعد ذلك يتم تشديد البراغي مرة أخرى.

هذا الجهاز جيد لأنه يسمح لك بتغيير الزاوية. من بين عيوبه، يمكننا أن نلاحظ حقيقة أنه، في الواقع، ليس أكثر ملاءمة بكثير من العمل مع حجر شحذ تقليدي.

2.2 الخيار الثاني

الآن دعونا نعقد المهمة: سنصنع آلة شحذ أكثر ملاءمة للاستخدام.

لهذا سوف تحتاج:

قطعة من صفح (اللوح، الخشب الرقائقي).

شرائح خشبية (الطول - تقريبًا. 1 متر السمك والارتفاع - تقريبًا. 2-4 سم)، أو شريحتين - واحدة بطول 50-70 سم والثانية حتى 40.

ورق زجاج.

2 براغي مع صواميل ربط.

منشار خشب .

منقلة.

علامة (قلم رصاص، قلم، قلم فلوماستر - أي أداة وضع علامة).

تبدو العملية نفسها كما يلي:

الآن - بحاجة لاتخاذ موقفمما سيسمح لك بقيادة الكتلة بنفس الزاوية. للقيام بذلك:

الآن يبقى اصنع حامل ورق الصنفرة(والذي سيتم استخدامه بدلاً من حجر الشحذ). للقيام بذلك تحتاج:

خذ السكة الثانية وضعها على الحامل على شكل حرف U وحامل السكاكين.

قم بقطع الجزء المطلوب (الجزء الذي ينتقل من الحامل إلى الحامل، +5-10 سم من الهامش).

على حافة واحدة نلصق ورق الصنفرة.

الكاشطة المثالية هي من P600 إلى P2000.

و يمكن ملاحظة عيوب هذا التصميم:

عدم القدرة على ضبط الزاوية: المنتج يسمح لك بالعمل بزاوية واحدة فقط، تم اختيارها في البداية (وهذا ليس عيبًا إذا كانت الآلة بحاجة إلى تصنيعها للمطبخ)؛

لاستخدام ورق الصنفرة من مواد كاشطة مختلفة، سيتعين عليك عمل شريط منفصل لكل منها.

كخيار، من أجل عدم عمل عدة شرائح، يمكنك لصق 4 قطع من ورق الصنفرة بمواد كاشطة مختلفة على سطح شرائحي واحد.

عند العمل (شحذ)، يتم وضع مثل هذه الآلة على حافة الطاولة. سوف ترتكز عليها البراغي البارزة من الأسفل، مما يجعل الماكينة تقف في مكان واحد عندما يتحرك الحامل المزود بورق الصنفرة.

2.3 كيفية صنع آلة لشحذ السكاكين في المنزل؟ (فيديو)

2.4 كيفية شحذ؟

ح حتى لا تفسديجب استخدام آلة شحذ السكاكين بشكل صحيح:

يجب أن تكون حركات السكين على طول الكتلة سلسة، دون اهتزاز، وليست سريعة جدًا.

يجب أن يكون الضغط على الشفرة متساويًا. يتم اختيار قوة الضغط بشكل فردي.

يجب شحذ الشفرة بالتساوي على طولها بالكامل.

إذا لزم الأمر، تحتاج إلى تبريد السكين عن طريق خفضه في الماء.

بعد اكتمال الشحذ، يُنصح بصنفرة الشفرة بورق صنفرة يصل إلى 800 حبيبة رملية.

للتحقق من جودة الشحذ، يمكنك وضع ورقة على سطح مناسب (على سبيل المثال، لوح التقطيع) وتمرير السكين فوقها. سوف تقوم الشفرة المشحذة جيدًا بقطع الورق. إذا تم شحذها بشكل سيء، فسوف تتجعد الورقة أو تتمزق.

لقد صنعت آلة الشحذ هذه بالكامل من مواد كانت موجودة في المرآب الخاص بي.

الشيء الوحيد الذي اشتريته هو عجلة جلخ جديدة للمطحنة. لتصنيع الماكينة، ستحتاج إلى طاحونة أو طاحونة زاوية فعلية، وبعض الألواح الخشبية أو الخشب الرقائقي، ومسامير ذاتية التنصت، ومفك براغي أو مثقاب ومنشار للخشب.

هنا رسم تخطيطي لآلة شحذ محلية الصنع.

في الواقع، كل ذلك يتكون من إطار واحد، قاعدته صنعت من قطعة من اللوح، وفي الأعلى قمت بإرفاق عدة ألواح من نفس الحجم، بحيث لا تمس دائرة المطحنة الجزء السفلي. تحتوي المطحنة على ثقوب على كلا الجانبين لتثبيت المقبض، كما أن اختيار المسمار ذو الحجم المناسب ليس بالأمر الصعب.

يتم حفر ثقب في اللوحة العلوية بقطر يساوي قطر الترباس، وفي جميع الألواح السفلية بقطر أكبر، بما يكفي للسماح بربط المسمار.

بعد أن قمت بالفعل بتثبيت المطحنة على اللوح الخشبي، قمت بعمل دعامات جانبية من شريطين.

سرير آلة شحذ محلية الصنع في شكل مجمع.

الآن كل ما تبقى هو إعداد جدول الدعم وسيكون الجهاز جاهزًا تقريبًا.

لقد صنعت الجدران الجانبية لطاولة دعم الماكينة بحجم يزيد قليلاً عن ثلث القرص فوق الطاولة.

يتم تأمين كل شيء باستخدام مفك البراغي باستخدام براغي عادية.

في الجزء الخلفي، بالإضافة إلى ذلك، قمت بتثبيت طاحونة الزاوية على الإطار بمشبك مصنوع من شريط معدني.

ينهار اللوح بسهولة عند قطعه، لذلك قمت بإغلاق جميع الزوايا، وكذلك جميع الأماكن التي قد تسقط فيها الشرر، بشريط الألمنيوم.

آلة الشحذ محلية الصنع جاهزة.

مكافأة صغيرة لجميع زوار المدونة، فيديو مضحك:

آلة الشحذ (الجزء الأول)

يتم لحام شريحة الطاقة الخاصة بآلة الشحذ (الشكل 7) على شكل نصف صندوق مصنوع من صفائح فولاذية بسماكات مختلفة.

يوجد على جداره الخلفي، كما ذكرنا سابقًا، عروات لبرغي الضبط وجوز مخرش لآلية "التوجيه" الرأسي للبندول، بالإضافة إلى حامل لآلية تثبيته في وضع عدم العمل. في المقدمة، يحتوي قوس الطاقة على وحدة تحكم ممدودة بنهاية منحنية، معززة بألواح التقوية. في النهاية يوجد صمولة مخرشة ، يتم تضييق غلافها بعد إدخالها في الحفرة حتى لا تسقط.

يشكل هذا الجوز، جنبًا إلى جنب مع المسمار الحلقي والزنبرك، آلية موازنة البندول. يوجد في الجزء السفلي من الصندوق النصفي فتحة بخيط M 14×1.5، حيث يتم تثبيت الطرف الملولب للمحور الرأسي وتثبيته بجوز مخصص لتدوير حامل الطاقة. يوجد أيضًا مقياس دائري بقيمة تقسيم 3 درجات - ويتم قياس زاوية هذا الدوران به. يتم تثبيت مبيت لوحة التحكم بالماكينة، الملحوم من صفائح الفولاذ، على الجدار الخلفي لنصف الصندوق بثلاثة براغي M6.

يوجد على الجانب الأيمن من جهاز التحكم عن بعد مكان مناسب يحمي المقبس بمصباح مؤشر، وحامل بمصهر، ومفاتيح تبديل لتشغيل المحرك وعكسه من التلف الميكانيكي. سرير آلة الشحذ (الشكل 9) مصنوع من قطعة أنبوب مستطيلة. يتم لحام لوحة عرضية بفتحات مختلفة في نهايتها الأمامية: اللوحة المركزية الملولبة مخصصة لتثبيت الأجهزة القابلة للاستبدال، وستة جوانب مخصصة للتعديل التدريجي لموضع الحافة المتوسطة.

على طاولة العمل، يتم دعم السرير بأرجل جانبية ووسادة مطاطية ويتم تثبيته بشكل آمن بمشبك لولبي.

يتم أيضًا لحام البطانة المزودة بمدخل من البلاستيك الفلوري في الإطار للمحور الرأسي لدوران حامل الطاقة. يتم تثبيت الموضع المحدد للأخير بسهولة، حيث أن الجلبة مجهزة بمشبك إسفين خاص لمحورها. يتم إرفاق شفة متوسطة بالجزء الأمامي من الإطار. تحتوي على فتحات ملولبة ومخددة: الأولى للبراغي الخاصة بتثبيت الوحدة الدوارة للملحق المخصص لشحذ سلاسل المنشار، والثانية للبراغي من أجل الضبط التدريجي لموضع الحافة المتوسطة.

يمكن تقييم زاوية ميل الحافة من خلال قرص ذو قيمة تقسيم تبلغ 1.5 درجة، يتم تطبيقه أعلى حافته. أداة الموجات فوق الصوتية الأكثر استخدامًا هي عجلة جلخ (الشكل 10). في حالة صالحة للعمل، يتم تغطيتها بشكل آمن بغلاف واقي (الشكل 11)، والذي يقع مع فتحة على المبيت الأيسر لمحمل عمود العمل، الموجود في نهاية البندول، ومثبت بشفة هذا السكن مع المسمار M6 واحد فقط.

في حالة استبدال العجلة الكاشطة، من السهل فك المسمار وإمالة الغلاف على المحور الدوار للخلف حتى يتلامس مع المحرك الكهربائي وبالتالي فتح الوصول المجاني إلى عمود العمل. يحتوي الغلاف على ساحة مطاطية تحمي لوحة التحكم من القصف بنشارة الخشب وجزيئات العجلة الكاشطة.

في الفجوة بين الغلاف والبندول، يتم تثبيت مصباح كهربائي على قوس مشترك (الشكل 8، 12). هذا المكان هو الأكثر ملاءمة: المصباح، دون تعمية المشغل، يضيء منطقة العلاج بشكل جيد. الآن عن بعض الملحقات للجهاز. الرئيسي هو ملحق تلسكوبي لشحذ سلاسل المنشار (الشكل 1).

15). يتم توصيله بالإطار من خلال شفة متوسطة بمسمارين. يتكون المرفق من وحدة تحكم دوارة مع جهاز تثبيت بسيط، وقضيب، وقضبان علوية وسفلية، وزنبرك، وبكرة توجيه.

الوحدات الأكثر تعقيدًا هنا هي الشريط (الشكل 1).

14)، مثبتًا من دعامة ملحومة، وأسطوانة وبطانة، ووحدة تحكم دوارة. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الملحق بحامل (مشبك من مقود الدراجة النارية) وخطاف ضروري لوضع وإزالة سلاسل المنشار (يظهر تصميم الساحب في شكل منفصل). يتم لحام القضيب من ثلاثة أجزاء: جلبة أفقية وكوب عمودي وجدار يربطهم.

تحتوي الجلبة الأفقية على محامل أسطوانية فريدة (الشكل 15)، تتكون فقط من السباقات الخارجية (مقاطع الأنابيب) ومجموعة من البكرات.

تم تصميم القطر الداخلي للسباقات وقطر البكرات بحيث يدور العمود مع المقبض المثبت عليه في المحامل.

تم تصميم الزجاج (وهو أيضًا جزء مقلوب) ليتم تثبيته في الفتحة الموجودة في الكونسول الدوار، ولهذا السبب يحتوي على مثل هذه الجدران السميكة. يتم تثبيت أسطوانة رقيقة الجدران مع ملحق مثبت بها في الزجاج.

يتيح لك القرص الموجود على حافة الزجاج تثبيت الشريط (وبالتالي سلسلة المنشار) بالزاوية المطلوبة للشحذ. تم تجهيز قسم أسطواني أملس من العمود بمقبض يدور في محامل الأكمام، بشفتين احتكاك وزنبرك يضغطهما.

إحدى الشفاه هي محرك الأقراص، حيث أنها متصلة بالعمود بواسطة دبوس قصير، يتم ضغطه في الفتحة الشعاعية للعمود (بعد إدخال الأخير في المحامل).

الحافة الثانية المدفوعة متصلة بالشفة الأمامية بمساميرها الثلاثة. يتم تنظيم قوة ضغط الزنبرك بواسطة صامولة كم مثبتة بجوز قفل. تسمى حواف الاحتكاك لأن حواف سلسلة المنشار التي يتم ارتداؤها من أجل الشحذ تقع بينها ويتم تثبيتها بسبب قوى الاحتكاك الناتجة عن ضغط الزنبرك.

لذلك، مع أي دوران للمقبض، تدور سلسلة المنشار، لتحل محل كل سن تحت العجلة الكاشطة، وهو ما هو مطلوب.

يتيح لك هذا الحل البسيط شحذ سلاسل ذات درجات مختلفة بجودة عالية والاستغناء عن مجموعة كاملة من العجلة المسننة الإضافية القابلة للإزالة.

بالإضافة إلى الملعب، تختلف سلاسل المنشار من ماركات مختلفة أيضًا في الطول. ولكن تم العثور على حل هنا: يمكن تمديد القضيب الرئيسي للمرفق بمقدار 100 مم باستخدام قضيب إضافي وقضيب توصيل ملولب (يتم ربطه يدويًا). يتم وضع سلسلة المنشار وإزالتها من المرفق بنفس الأداة - ساحبة خاصة (الشكل 13).

ليست هناك حاجة لوصف هيكلها، لأن كل شيء واضح من الشكل. مجموعة المعدات الكهربائية للآلة (المخطط الكهربائي - في الشكل 1).

16) يشتمل على محرك من النوع ABE-0.71-4C مع صندوق توزيع (الشكل 18) ولوحة تحكم (الشكل 17). يوجد على اللوحة الأمامية اليمنى لجهاز التحكم عن بعد أزرار START وSTOP، وعلى اليسار يوجد مقبس للمستهلكين الإضافيين بقوة لا تزيد عن 20 واط، مدعوم بجهد كهربائي متناوب يبلغ 12 فولت.

نظرًا لأن جهاز التحكم عن بعد متصل بحامل الطاقة، فإنه يقوم تلقائيًا بتكرار حركاته الدائرية. ولذلك، فإن الوصول إلى أزرار التحكم يكون ملائمًا دائمًا.

لا شك أن القراء الذين يرغبون في إعادة إنتاج تصميم الماكينة المقترحة سيقدرون قدراتها ليس فقط في شحذ سلاسل المنشار، ولكن أيضًا في العمليات الأخرى.

على سبيل المثال، تم تصميم جهاز آخر، أو بالأحرى مجموعة كاملة من الأجهزة، لشحذ أدوات الأشغال المعدنية والنجارة، والتدريبات، وقواطع الخشب والمعادن، وكذلك لقطع المعادن ومعالجة الأخشاب (الشكل 21). تعتمد المجموعة على طاولة دوارة مع محور رأسي يتم إدخاله في وحدة التحكم الدوارة (مع إزالة ملحق شحذ سلاسل المنشار)، حيث يتم ربط حاملات مختلفة بمسمارين برؤوس مشكلة.

على سبيل المثال، لإصلاح الأجزاء المعدنية والخشبية المعالجة، يتم تثبيت نائب على الطاولة الدوارة؛ ولأدوات الشحذ - شفة زاوية مع مسند أداة على شكل حرف T، والتي يمكن تدويرها إلى الزاوية المطلوبة إلى الوضع الرأسي.

إما أن يتم وضع الأداة المراد شحذها على مسند الأداة، على سبيل المثال، قطعة مستوية من الحديد (يتم ضغطها على مسند الأداة بحامل خاص بمسامير مجنحة)، أو زاوية توقف بأخدود توضع فيه المثاقب.

لسوء الحظ، فإن قوة المحرك الكهربائي AVE-0.71-4C (180 واط) لا تكفي في بعض الأحيان لمعالجة الأجزاء الخشبية الضخمة.

ومع ذلك، إذا كنت تستخدم محركًا كهربائيًا من النوع AOL-21-2 (400 واط عند 2800 دورة في الدقيقة)، نظرًا لأن محركات ABE وAOL لهما نفس أقطار العمود وأبعاد مسامير التثبيت والمسافة بينهما، إذن لن تكون معالجة الأخشاب على الآلة مشكلة بعد الآن. انتباه! لضمان سلامة العمال، لا تحتوي مكونات وأجزاء الآلة على حواف أو زوايا حادة. لنفس الغرض، تم طلاءه بمينا الألكيد اللامع PF-115.

في الختام، سأخبرك من أين تم استعارة بعض مكونات وأجزاء الآلة. المحرك الكهربائي والقيادة والبكرات المدفوعة من غسالة SMR-1.5 "Snezhinka". إن زنبرك الشد الأسطواني المستخدم في آلية موازنة البندول هو من مفصل غطاء السيارة ZIL-130.

أما بالنسبة لمرفق شحذ سلاسل المنشار، فإن عموده مع المقبض ليس أكثر من أحد البراغي التي تثبت غطاء رأس الأسطوانة لمحرك الديزل KDM.

يعد المشبك سريع التحرير الموجود على القضيب جزءًا من دعامة مقود الدراجة النارية. جميع الأجزاء التالية مأخوذة من محرك ديزل بحري D6 تم إيقاف تشغيله. القضبان الرئيسية والإضافية هي أجزاء معدلة من صمامات السحب. دبوس التوصيل - قطعة من الخيط من لوحة نفس الصمامات ؛ بكرات المحمل هي عناصر مضخة الوقود ذات الضغط العالي.

7. قوس الطاقة: 1 - الجانب (الصلب، ورقة s5)؛ 2 - وحدة التحكم (الصلب، ورقة S5)؛ 3 - المحور (الصلب، قضيب 025)؛ 4 - مجمعة (الصلب، ورقة s2.2 قطعة)؛ 5 - منصة (الصلب، ورقة S10)؛ 6 - قوس لآلية تثبيت البندول (الصلب، قضيب 04)؛ 7.8 - حلقة الترباس والجوز المخرش M6 لآلية موازنة البندول ؛ 9,10 - الجوز والمسمار M8 لآلية ضبط موضع البندول في وضع عدم العمل ؛ 11 حلقة (فولاذ، صفائح S4، قطعتان)؛ 12 - برشام (فولاذ، قطر 4، 3 قطع)

مجموعة المصابيح الكهربائية للإضاءة المحلية: 1 - قابس الموصل الكهربائي؛ 2 - قوس مشترك. 3 - الأكمام العازلة. 4 - خرطوشة كهربائية. 5 - مصباح كهربائي. 6 - عاكس

أرز. 9. سرير آلة الشحذ: 1 - لوحة المشبك؛ 2 - برغي المشبك M8 ؛ 3 - المشبك (الصلب، ورقة S8، قضيب بقطر 24)؛ 4 - لوحة عرضية (الصلب، ورقة S8)؛ 5 - أرجل جانبية (فولاذ ، صفائح s5.2 قطعة) ؛ 6 - الجدار (الصلب، ورقة S3.2 قطعة)؛ 7 - الجسم (الصلب، الأنابيب 60x30x3)؛ 8 - بطانة (الفلوروبلاستيك)؛ 9 - جلبة (فولاذية)

10. تثبيت العجلات الكاشطة بسماكات مختلفة (أ - 2...6 مم، ب - 20...25 مم): 1 - الجوز؛ 2 - الغسالة. 3 - شفة الضغط. 4 - عجلة جلخ. 5 - غسالة البارونيت (2 قطعة)؛ 6 - المحور. 7 - المفتاح الموازي. 8- عمود عمل الآلة

أرز. 11. الغلاف الواقي لآلة الشحذ: 1 - قوس (فولاذ، صفائح s1.5)؛ 2.4 - الجدران الجانبية (الصلب، ورقة S1.5)؛ 3 - برشام بقطر 2 (22 قطعة) ؛ 5 - برشام 03 (7 قطع)؛ 6 - تراكب (الصلب، ورقة S5)؛ 7.8 - برشام بقطر 3 (6 قطع) ؛ 9- قوس (صلب، صاج s2)

12. تجميع الحامل المدمج: 1.- لوحة على شكل (فولاذ، صفائح s2.5)؛ 2 - غسالة دعم لربيع الضغط. 3 - محور غلاف الحماية (فولاذ، قضيب بقطر 5)

كيف تصنع آلة شحذ السكاكين بيديك

مزيل سلسلة المنشار: 1 - القضيب الرئيسي للملحق لشحذ سلاسل المنشار. 2 - بكرة التوجيه. 3 - رافعة ساحبة. 4 - سلسلة PR-15 أو PR-12.7؛ 5 - هوك

14. شريط مرفق لشحذ سلاسل المنشار: 1 - دعامة ملحومة (فولاذية) ؛ 2 - اسطوانة (فولاذ، أنبوب 22×2)؛ 3 - برشام (فولاذ، قطر 3.3 قطعة)؛ 4- البطانة (الفولاذ)

أرز. 15. مرفق لشحذ سلاسل المنشار: 1 - مقبض بعمود. 2 - غسالة الفلوروبلاستيك (S2)؛ 3 - محامل. 4 - الشفة الرائدة. 5 - غسالة فاصل (S1، 3 قطع)؛ 6 - شفة مدفوعة. 7.13 - نوابض الضغط. 8 - تعديل كم الجوز M10؛ 9 - قفل الجوز M10؛ 10 - دبوس (قطر 3، L19.5)؛ 11 - قضيب. 12 - جلبة إسفينية. 14 - خطاف مزيل سلسلة المنشار (الصلب، ورقة S2)؛ 15 - المشبك، حامل الخطاف (من دراجة نارية)؛ 16 - قضيب إضافي؛ 17 - دبوس M14؛ 18 - القضيب الرئيسي. غسالة 19 فاصل (S1، 2 قطعة)؛ 20 - الاصبع. 21 - بكرة التوجيه. 22 - الترباس M12؛ 23 - إسفين الجوز Ml2؛ 24- وحدة تحكم دوارة

16. عناصر دائرة المعدات الكهربائية لآلة الشحذ: EL1 - ماركة المصباح الكهربائي A12-21؛ EM1 - محرك كهربائي ماركة ABE-0.71-4C (180 واط، 1350 دورة في الدقيقة)؛ RO - لف العمل. بو - بدء اللف. KT1 - ماركة التتابع الحراري RT-10 ؛ ХТ1 - كتلة اتصال قابلة للفصل؛ T1 - ماركة المحول TBK-110JIM XS1 - مقبس (12 فولت، 20 واط)؛ C1 - ماركة مكثف KBG؛ K1 - ماركة التتابع الكهرومغناطيسي P36 ؛ ХР1 - سلك إمداد الطاقة ماركة PRS-VP ؛ HL1 - مؤشر مصباح النيون TN-0.2؛ FU1 - الصمامات. SA1، SA2-مفاتيح التبديل العلامة التجارية TP1-2؛ SB1، SB2 - أزرار العلامة التجارية KE

17. تخطيط الأجهزة الكهربائية في مبيت لوحة التحكم: 1 - قابس سلك الطاقة 220 فولت؛ 2 - مقبس 12 فولت؛ 3 - محول. 4 - الخطوط العريضة لجسم جهاز التحكم عن بعد؛ 5 - منفذ الكابل المشترك؛ 6.8 - البطانات العازلة. 7 - مكثف. 9 - غطاء مصباح المؤشر. 10 - الصمامات. 11,12 - تبديل المفاتيح؛ 13,14 - أزرار التحكم؛ 15 - التتابع الكهرومغناطيسي. 16- قوس تركيب المحولات

18. موضع صندوق التوزيع على المحرك الكهربائي: 1.7 - براغي توصيل غلاف المحرك الكهربائي؛ 2- قوس تركيب الصندوق. 3 - كابل طاقة المصباح الكهربائي. 4 - صندوق التوزيع. 5 - كابل طاقة المحرك الكهربائي. 6- كابل مشترك

19. مبيت لوحة التحكم (الفولاذ، الصفائح s2، جميع الثقوب محفورة في مكانها)

أرز. 20. توصيل جسم جهاز التحكم عن بعد بحامل الطاقة: 1 - حامل الطاقة؛ 2.4 - مسامير M6 قصيرة (4 قطع) ؛ 3 - كم فاصل M6 (2 قطعة) ؛ 5 - هيئة التحكم عن بعد. 6 - برغي M6 طويل

21. مجموعة أجهزة تذويب الخشب وشحذ أدوات القطع المعدنية والنجارة: 1 - الكونسول الدوار. 2 - مسمار M8 برأس على شكل (قطعتان) ؛ 3 - طاولة دوارة. 4 - شفة زاوية؛ 5 - الجوز M8 (2 قطعة)؛ 6 - قفل المسمار M5؛ 7 - مسند الأداة؛ 8 - توقف الزاوية؛ 9.22 - شحذ الأدوات (الحفر والحديد المسطح)؛ 10 - إذابة الخشب. 11 - منشار دائري. 12 - درع. 13.20 - مسامير مجنحة M8 (3 قطع) ؛ 14 - سطح المكتب. 15- دليل متحرك؛ 16 - محور دوران سطح المكتب. 17-برغي M6 لإصلاح سطح المكتب؛ 18-بندول الآلة؛ 19 - برغي القفل M8 ؛ 21 - حامل؛ 23 - نائب

فيديو آلة شحذ السكاكين المسطحة DIY

يقوم المشترون بدراسة المعدات أو المعدات الخاصة المطلوبة للعمل بدقة من خلال كتالوجات الشركات المصنعة مسبقًا. أولاً، يكتشفون الخصائص التقنية، ويهتمون بميزات التشغيل، ووضع التشغيل، بالإضافة إلى الطاقة والمؤشرات المهمة الأخرى، بما في ذلك الخيارات المتاحة والوظائف المتوفرة.

الآن، ليس فقط معدات الإنتاج والمنشآت، ولكن أيضًا الأدوات الآلية تحتوي على أتمتة مدمجة، وهو أمر مفيد جدًا للشركة المصنعة ولا يتعين عليه استخدام خدمات مشغل التحول.

في الأساس، كل شيء يتم عن طريق التكنولوجيا، التي يستخدم إنتاجها المعرفة، وآلة شحذ السكاكين المسطحة بيديك، والفيديو، وأحدث التطورات و"الحيل" الخاصة المعروفة فقط للمصممين والمهندسين والمخططين.

ابحث عن آلة شحذ السكاكين المسطحة بالفيديو بيديك

يتأكد المتخصصون المؤهلون تأهيلاً عاليًا دائمًا من أن الأدوات الآلية وغيرها من التركيبات الآلية والآلية، والمجمعات بأكملها تعمل بشكل صحيح ومجهزة بحماية خاصة، والتي ستحمي من الحوادث وحالات الطوارئ.

جميع المعدات الخاصة ذات العلامات التجارية مريحة في الاستخدام، مما يسمح لك بتوسيع القدرة الإنتاجية باستمرار والقضاء على العمل اليدوي قدر الإمكان.

شحذ السكاكين بشكل صحيح - صنع آلة بيديك

كل ما تبقى هو تدريب المشغلين على الإجراء البسيط بالكامل للتعامل مع الآلات والمعدات العامة حتى يتمكنوا بسهولة من تنفيذ جميع العمليات على العديد من الآلات أو خطوط النقل أو الوحدات المنظمة الأخرى.

قارن أيضًا شراء المعدات التجارية في يكاترينبرج، معدات مطابخ المطاعم بأسعار منخفضة، آلات بروماش، احتياطات السلامة على المعدات التكنولوجية، آلة الثني 5، معدات التنصت، STS من آلة طحن، آلة درفلة للبيع، الوظائف الشاغرة لتركيب معدات الغاز في سانت بطرسبرغ، معدات محطات الوقود كيروف.

مثل أي جهاز، تتطلب المعدات الخاصة المطلوبة من خلال الكتالوج منع وإصلاح الأجزاء أو التجميعات أو المكونات الأخرى للجزء الميكانيكي أو الإلكترونيات.

لذلك، عند طلب النماذج المطلوبة للتشغيل من خلال كتالوج الشركة المصنعة، سيتعين عليك التأكد مسبقًا من إمكانية توفير قطع الغيار اللازمة.

سيساعدك المستشارون ذوو الخبرة الذين يدركون جيدًا توفر طراز معين في مستودع المتجر، بالإضافة إلى تكوين المصنع وكل ما يتعلق بتقديم الطلب ومواعيد التسليم المحددة وحساب التكلفة الدقيقة لإجمالي التسليم والتركيب، في الاختيار المعدات أو الآلات اللازمة.

سيساعد الموردون في التكوين الصحيح للمعدات الخاصة، وسيقدمون المشورة بكفاءة بشأن جميع الأسئلة التي تنشأ فيما يتعلق بتجميع وتركيب المعدات أو الآلات أو المجمعات الآلية الموردة مباشرة في الموقع.

من أجل التشغيل السلس وغير المنقطع، ستكون هناك حاجة أيضًا إلى صيانة لاحقة للمعدات، حيث يتم في كثير من الأحيان إجراء تشخيصات متخصصة وتحديث نماذج الآلات القديمة تمامًا وجميع أنواع الأجهزة الآلية.

كيفية صنع آلة شحذ السكاكين اليدوية بيديك

المواد ذات الصلة:

مبدأ التشغيل وتصميم آلات الشحذ

لشحذ أسنان المناشير الشريطية على طول الملف الشخصي، يتم استخدام معدات شحذ خاصة. مبدأ التشغيل لمعظم معدات الشحذ هو نفسه. يتم شحذ الأسنان باستخدام عجلة جلخ تدور وتقوم بحركات انتقالية لأعلى ولأسفل بالزاوية المطلوبة.

جهاز آلة شحذ:
لشحذ أسنان المناشير الشريطية على طول الملف الشخصي، يتم استخدام معدات شحذ خاصة. مبدأ التشغيل لمعظم معدات الشحذ هو نفسه.

يتم شحذ الأسنان باستخدام عجلة جلخ تدور وتقوم بحركات انتقالية لأعلى ولأسفل بالزاوية المطلوبة. يتم دمج حركات العجلة الكاشطة بطريقة معينة مع حركة المنشار في الاتجاه العرضي لعجلة الطحن.

تتم حركة المنشار من خلال حركات العودة الانتقالية للدافع، مباشرة إلى الجزء السفلي من الزاوية الأمامية لكل سن. يقوم الدافع بتحريك الزاوية الأمامية للسن مباشرة أسفل عجلة الطحن. مع نزول عجلة الشحذ، فإنها تزيد من حدة الزاوية الأمامية، ويعود الدافع ويسقط في السن التالية. في اللحظة التي يقوم فيها الدافع بتحريك السن التالي، تتحرك عجلة الطحن بسرعة معينة - قليلاً للأسفل وللأعلى حتى يتم رفعها بالكامل.

إن الجمع بين سرعة رفع العجلة الكاشطة وحركة المنشار يخلق مظهرًا جانبيًا للأسنان.

يختلف شكل الأسنان للمناشير الشريطية المختلفة ويتم تحديده حسب نوع معدات المنشار الشريطي وظروف القطع. لتغيير ملف التعريف، من الضروري تنسيق سرعة خفض ورفع عجلة الطحن مع حركة المنشار.

يتم ضمان سرعة خفض ورفع العجلة من خلال دعم دليل عجلة الطحن الموجود على الكاميرا الجانبية. تقوم كاميرا الملف الشخصي بحركات دورانية. لنتخيل أن كاميرا الملف الشخصي لها قطر فقط (لا تحتوي على ملف تعريف). في هذه الحالة، من الواضح أنه عندما تدور الكاميرا، فإن عجلة الطحن، التي تستقر على سطح القطر، لن تتحرك لأعلى أو لأسفل. تضمن انحرافات السطح الجانبي للكاميرا بالتسلسل المطلوب من القطر في اتجاه أو آخر السرعة المطلوبة وسعة الحركات الانتقالية لعجلة الطحن.

إذا كان من الضروري تغيير ملف تعريف أسنان المنشار (التغييرات في ظروف النشر)، فسيتم استبدال كاميرا التشكيل (بالنسبة لمعظم الآلات، يكون وقت استبدال الكاميرا من 5 إلى 15 دقيقة).

تتغير سرعة رفع العجلة الكاشطة اعتمادًا على شكل الكامة، وتظل سرعة حركة المنشار أسفل العجلة ثابتة. يتم تثبيت الدافع الذي يحرك المنشار مباشرة على كاميرا التشكيل.

هذا المخطط الحركي هو الأبسط. تندرج المعدات المبنية وفقًا لهذا المخطط أيضًا ضمن فئة المعدات البسيطة.

لا يسمح استخدام المعدات البسيطة والبسيطة بتغييرات مرنة في الخطوط العريضة لشكل السن، مما يجعل من الصعب جدًا تغيير إعداد آلة الشحذ حسب السن عند إنتاج مناشير مختلفة متسلسلة أو صيانة مناشير لمختلف المستهلكين الملف الشخصي، في كل حالة محددة، ويتطلب عددًا كبيرًا من كاميرات الملفات الشخصية. أثناء التشغيل، يتم شحذ المناشير الشريطية كل 2؛ 3 ساعات من النشر. يعد الشحذ المتكرر لأسنان المناشير الشريطية ضروريًا لإزالة الشقوق الدقيقة في مركزات الضغط (نصف قطر التجاويف) التي تظهر نتيجة إجهاد الطبقات السطحية للمعدن (بغض النظر عن كمية تآكل الأسنان).

يتطلب الشحذ المتكرر لشكل أسنان المناشير الشريطية أن تكون منطقة الشحذ قريبة جدًا من منطقة النشر. يستخدم كل مستهلك معين نوعًا أو نوعين من معدات المنشار الشريطي في موقع النشر (نادرًا)، لذلك، كقاعدة عامة، يتم تغيير إعدادات معدات الشحذ مرتين في السنة (الخريف والشتاء والشتاء والربيع).

آلة شحذ محلية الصنع

لفترة طويلة، طوال الموسم، يلزم وجود معدات شحذ للحفاظ بشكل صارم على شكل الملف الشخصي والقيم الزاوية لأسنان جميع المناشير العاملة. إن استخدام معدات شحذ بسيطة في هذه الظروف المحددة لأداء الحد الأدنى من المهام المحددة له عدد من المزايا التي لا يمكن إنكارها. يحتوي التصميم البسيط على الحد الأدنى من عدد المفاصل المتحركة، مما يضمن الحد الأدنى من اللعب في هذه المفاصل.

الحد الأدنى من رد الفعل العكسي يزيد من دقة الماكينة وموثوقيتها (لا يوجد شيء ينكسر). تسمح المعدات البسيطة بالصيانة اليومية بواسطة متخصصين من المستوى الأدنى. تتيح لك معدات الشحذ البسيطة، نتيجة الإعداد الثابت، شحذ الأسنان من خلال التحكم في الأعلاف في الاتجاهين الرأسي والعرضي.

من خلال الحفاظ على شكل العجلة الكاشطة، يتم تحقيق التشابه الكامل لجميع الأسنان في جميع المناشير. تتيح الدقة العالية لآلة الشحذ، بالإضافة إلى تشابه أسنان جميع المناشير، أثناء الشحذ الحد الأدنى من إزالة المعدن من جميع الأسنان.

تتراوح إزالة المعادن (التغذية) في المرة الواحدة بين 0.01 - 0.05 ملم. يؤدي توفير الحد الأدنى من الإزالة المستقرة إلى زيادة عدد شحذ الأسنان النهائية، مما يؤثر بشكل كبير على عمر الأداة وتكلفة صيانتها، وكذلك جودة الشحذ من جميع النواحي.

من المزايا المهمة للمعدات البسيطة تكلفتها المنخفضة، مما يسمح لمجموعة واسعة من المستهلكين بشراء هذه المعدات واستخدامها بنجاح.

عند استخدام مناشير بتصميمات مختلفة (شريط، إطار، دائري) في إنتاج واحد، من الضروري تجهيز قسم الشحذ بمعدات الشحذ المناسبة.

كما تبين الممارسة، فإن استخدام معدات الشحذ العالمية لشحذ الأدوات المختلفة المستخدمة في إحدى مؤسسات معالجة الأخشاب ليس مربحًا. تستغرق عملية إعادة الضبط المتكررة للماكينة الكثير من وقت العمل وتتطلب الصيانة من قبل متخصص مؤهل تأهيلاً عاليًا.

إن تعقيد تصميم آلات الشحذ العالمية يضع أعلى المتطلبات على جودة تنفيذ وتصنيع هذه المعدات. يحدد استخدام الهياكل المعقدة والمكونات عالية التقنية التكلفة النهائية للمعدات. إن استخدام العديد من آلات الشحذ البسيطة لشحذ كل نوع من المنشار يجعل من الممكن التحكم بشكل أفضل وضمان جودة الشحذ في وقت قصير، في ظل ظروف التشغيل الحقيقية.

التكلفة الإجمالية للعديد من الآلات البسيطة أقل بعدة مرات من تكلفة آلة عالمية واحدة عالية الجودة.

مبدأ تشغيل معدات الشحذ المعقدة يشبه إلى حد كبير المعدات البسيطة ويخضع لنفس الشروط. إن إعادة ضبط معدات الشحذ المعقدة والبسيطة هي نفسها تقريبًا وتخضع أيضًا لنفس القوانين. على مدار سنوات تشغيل المناشير الإطارية والدائرية والشريطية، أصبحت مناطق الشحذ في مؤسسات معالجة الغابات مجهزة بشكل متزايد بمعدات شحذ متطورة من الشركات المصنعة المحلية والأجنبية.

في هذا الصدد (بدون فشل)، سننظر في المخطط الحركي لمعدات الشحذ المعقدة وفي المستقبل سنعتمد عليه باعتباره المخطط الرئيسي (سنولي اهتمامًا خاصًا للفرق في صيانة الهياكل).

تعتمد معدات الشحذ الأكثر تعقيدًا على نفس المبدأ - يتم خفض عجلة الطحن - رفعها ودمجها بطريقة معينة مع الحركة العرضية للمنشار بواسطة دافع.

الفرق بين التصميم الأكثر تعقيدًا والتصميم البسيط هو أنه لإنشاء ملف تعريف للأسنان، تتغير سرعة حركة المنشار، بينما تظل الحركات الانتقالية لعجلة الطحن ثابتة.

من أجل تغيير سرعة حركة المنشار، يرتكز الدافع على كامة التشكيل من خلال نظام من الروافع. يتكون التصميم المعقد من كاميرتين جانبيتين مثبتتين على عمود دوار واحد. يتم تثبيت الكامة التي ترفع وتخفض حجر الشحذ بشكل دائم، ويتم استبدال الكامة التي توفر سرعات حركة مختلفة للدافع إذا لزم الأمر.

تحتوي أي معدات شحذ على أربعة تعديلات رئيسية. يتم استخدام تعديلين لتنظيم تدفق إزالة المعدن من شكل أسنان المنشار (تحت عجلة الكشط والعجلة على المنشار).

التعديلان الآخران هما تغيير درجة الضاغط وارتفاع الأسنان (ضبط شكل السن). دعونا نفكر في كيفية ضمان الطريقة البناءة للتغيير في ارتفاع الأسنان وخطوة الدافع، حيث يتم إمداد العجلة بالمنشار عن طريق تغيير طول البراغي ودعم عجلة الطحن و موضع الدافع (يجب بالضرورة أن تكون مسامير تغذية العجلة وموضع الدافع محملة بنابض من أجل تحديد رد الفعل العكسي للخيط وأثناء تشغيل الماكينة لم يكن هناك فك عشوائي).

تتشابه تصميمات الوحدات التي توفر الارتفاع المطلوب للأسنان وخطوة الدافع، أو على الرغم من اختلافها، إلا أنها لا تزال تعمل على نفس المبدأ.

يحتوي المخطط الحركي بشكل أساسي على رافعة ذات محور دوران.

في المنازل، غالبًا ما يكون استخدام أدوات القطع والنشر والتخطيط ضروريًا. أثناء التشغيل، تفقد حدتها، وتحتاج الشفرة إلى استعادة خصائصها الأصلية.

يعد أخذ أدواتك إلى ورش العمل لشحذها خيارًا معقولًا، ولكن حتى لا تضيع المال مرة أخرى، يمكنك صنع جهاز لشحذ السكاكين بيديك.

معلومات عامة عن شحذ السكاكين

الهدف من أي نوع من شحذ السكين هو ضمان وجود شفرة حادة. والعامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على التشغيل الفعال على المدى الطويل هو زاوية الشحذ. يتم تقييم التطبيق العملي لهذه المعلمة جيدًا أثناء عملية العمل. إذا نظرت بموضوعية، ستلاحظ أنه مع زاوية أصغر، فإن نصل السكين ينتج عنه زاوية أكثر حدة. ولكن مع هذا الإجراء، اتضح أن فترة تحسين صفات القطع ليست طويلة جدًا، أي أنها تصبح مملة بشكل أسرع. كلما أصبحت شفرة السكين أكثر حدة أثناء عملية الشحذ، كلما أصبحت باهتة بشكل أسرع. بناءً على هذا النمط، يمكننا أن نستنتج أنه يجب تحديد الزاوية بشكل صحيح ويجب الحفاظ على القيمة بالتساوي على طول الحافة بالكامل.

تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن شحذ سوى تلك الأنواع من الشفرات التي تتمتع بدرجة معينة من التصلب. إذا تجاوزت صلابة الفولاذ لأجزاء القطع 55 HRC، فلا يمكن شحذها بأي أدوات متاحة.

القاعدة الذهبية لشحذ السكاكين هي زاوية الشحذ الثابتة لحافة القطع طوال طولها بالكامل.

لتحقيق ذلك، تحتاج إلى الاحتراف والمهارات والمعدات الخاصة التي ستسمح لك بإمساك الأداة بين يديك، مع الحفاظ على زاوية ميل معينة لكل حافة قطع.

في هذه الحالة، يمكنك الاهتمام بشراء جهاز خاص، ولكن هذه المنتجات عادة ما تكون باهظة الثمن، لذا يمكنك محاولة صنعها بنفسك. اقرأ المزيد حول كيفية صنع مثل هذا الجهاز في المنزل أدناه.

فيديو "تصميم محلي الصنع لمبراة سكين بسيطة"

مميزات استخدام الجهاز

بالطبع، المشحذ البسيط مناسب لشحذ السكين أو حافة الطائرة. لكن جودته لن تكون الأفضل. لضمان إزالة موحدة للطبقة المعدنية والمعالجة الدقيقة، من الضروري استخدام أجهزة شحذ خاصة.

ميزة هذا المنتج ليست فقط سهولة استخدامه، ولكن أيضًا عوامل مثل:

1. القدرة على إصلاح الشفرات، وهي موثوقة تمامًا ولا تسبب ضغوطًا غير ضرورية. الجهاز المصمم بشكل صحيح لا يسمح بتلف المعدن أثناء التشغيل.
2. إمكانية تثبيت الشريط بزاوية معينة. بفضل هذا، عندما تتحرك حافة القطع، لن تتغير قيمة الزاوية.
3. - التباين في ضبط زوايا الشحذ المختلفة. باستخدام هذه الوظيفة، من الممكن معالجة الأدوات المختلفة، وحتى شحذ السكاكين ذات الهيكل المتدرج.

المواد والأدوات اللازمة للجهاز

لصنع جهاز بسيط وعالي الجودة، عليك الاهتمام بإعداد قطع العمل والأدوات التالية:

• الخشب الرقائقي أو ورقة اللوح الصغيرة مغلفة؛
• مسمار فولاذي بقطر 8 مم (يجب قطع الخيط الموجود عليه بطول كامل) ؛
• قضبان من القماش أو الإيبونيت (بدلاً من ذلك يمكن استبدالها بالخشب الصلب - خشب الزان، والبلوط، وما إلى ذلك)؛
• لوحة الألومنيوم (بسمك لا يقل عن 5 مم)؛
• السحابات - البراغي والصواميل (الجناح)؛
• مغناطيس النيوديميوم (يمكنك العثور عليه على محرك الأقراص الصلبة للكمبيوتر القديم).

رسومات جهاز لشحذ السكاكين بيديك

بعد إعداد وتوفير المواد، يمكنك البدء في عملية تجميع الجهاز. بادئ ذي بدء، نأخذ الخشب الرقائقي لاستخدامه كإطار، والذي يجب أن يستقر على أرجل التثبيت بزاوية معينة في النطاق من 15 إلى 20 درجة. بعد ذلك، يتم تثبيت الدبوس الذي أعددناه في الجزء السفلي؛ يجب أن يكون طوله حوالي 35-40 سم، بحيث يكون خيط التثبيت أكثر متانة، يمكنك استخدام الغراء أو مانع التسرب.

نقوم بربط لوحة الألومنيوم في وسط الخشب الرقائقي المثبت. قبل تثبيته، من الضروري عمل أخدود يتناسب حجمه مع قطر مسامير التثبيت.

ومن الجدير بالذكر أننا نستخدم لوحة الألومنيوم لأن ذلك سيساعد على تجنب تلف شفرة السكين الفولاذية.

بعد ذلك، ننتقل إلى صنع رافعة تسمح لك بتثبيت الصنفرة على الجهاز. لتجميعه نستخدم الجزء المتبقي من الدبوس. ثم نأخذ كتلتين من القماش (أو الخشب) ونصنع حاملات للرافعة عن طريق النشر. يجب تأمين المحطات على جانب واحد بجوز الجناح.

من الأمثل توفير كتلة بنابض بالقرب من المقبض، مما سيسمح لك بتغيير حجر الصنفرة بسرعة.

كعناصر رئيسية، يمكنك استخدام الفراغات من القضبان محلية الصنع - نلصق أوراق الصنفرة على لوحة الألومنيوم، ويجب أن يكون حجم الحبوب مختلفًا. يمكن تثبيت مثل هذا الجهاز بسهولة في الرافعة.

ميزة التصميم الرئيسية هي وجود مفصل بدرجة مزدوجة من الحرية. يمكن تجميع مثل هذا الجهاز بسهولة باستخدام نفس قضبان ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يجب تثبيت أحدهما على خيوط المسمار الرأسي، واستخدامه كمحور دوار أفقي وضابط ارتفاع لدعم الرافعة (وهذا ضروري لضبط زاوية الشحذ).

تتمثل وظيفة الشريط الثاني، الذي يحتوي على فتحة أفقية للرافعة، في أنه يجب تثبيته بالشريط الأول.

بفضل هذا، من الممكن ضمان الحركة الرأسية الحرة لهيكل الرافعة بأكمله.

يتم تثبيت السكاكين بلوحة، أو تثبيتها على سطح مغناطيس النيوديميوم. عند إزالة الطبقة الأولى بأنواع خشنة من المواد الكاشطة، يجب تثبيت الشفرة بشكل آمن.

يمكن اعتبار تصنيع جهاز محلي الصنع لشحذ السكاكين مكتملاً. يكفي ضبط الزاوية المطلوبة وشحذ الحافة ببطء وسلاسة على طول النصل بالكامل.

فيديو "افعل ذلك بنفسك مبراة السكاكين"

جهاز لشحذ السكاكين باستخدام ورق الصنفرة الكهربائي

لن تعمل المبراة الكهربائية على تسريع العمل فحسب، بل ستجعل من الممكن أيضًا الحصول على حواف مقعرة عالية الجودة على الشفرات، وهو ما يسمى بالشحذ الكامل.

من المستحيل تحقيق مثل هذه الأشكال باستخدام شريط خطي، وبالتالي فإن هذه الأنواع من الأجهزة ليست قابلة للتبديل، ولكنها أجهزة تكميلية.

يشار إلى أن الشخص الذي يعمل على جهاز شحذ يدوي يتحكم في سرعة وكثافة العمليات التي يتم إجراؤها، بينما تتميز عجلة الصنفرة بسرعة دوران عالية باستمرار، مما قد يؤثر سلبًا على حالة السكين.

أثناء الاحتكاك، يتعرض السطح المعدني لتسخين قوي، مما يؤدي إلى "تقسية" الفولاذ المتصلب.

تفقد المادة العديد من خصائصها، وتصبح أقل صلابة، مما يؤدي إلى التآكل وظهور الحواف الممزقة. مشكلة أخرى تتعلق بالسكين "المحرر" هي الفقدان السريع للحدة. في هذا الصدد، تحتاج إلى العمل بعناية باستخدام ورق الصنفرة الكهربائي، وإحضار الشفرة للشحذ إلى المادة الكاشطة لفترات قصيرة من الوقت وأخذ فترات راحة متكررة للسماح للسكين بالتبريد.

عند العمل في مثل هذه الأوضاع، يكون الحفاظ على زوايا ثابتة مشكلة كبيرة، لذلك يجب إصلاح الأداة بشكل آمن أثناء هذه المعالجة.

تصميم مثل هذا الجهاز سهل التنفيذ للغاية. في اتجاه محور الدوران توجد أدلة على الصنفرة تتحرك من خلالها عربات السكاكين. يتم الحفاظ على الزوايا ميكانيكيًا، ويتم تحديد القوى مباشرة بواسطة المشغل.

يجب أن تكون شفرة السكين أفقية، مع الضغط على عنصر الدفع. يجب تعديل القوة الملامسة للصنفرة مباشرة أثناء التشغيل. يجب أن تتم المعالجة بشكل متماثل؛ ما عليك سوى تغيير جوانب السكين وشحذها بنفس الزوايا.

لا يمكن استخدام هذه الطريقة إلا عند معالجة الأنواع الكلاسيكية من السكاكين.يتطلب المطبخ والصيد والمشي لمسافات طويلة وأنواع أخرى من أسطح القطع للأدوات المختلفة نهجًا مختلفًا قليلاً.

النوع الشائع من التصميم لشحذ السكاكين هو "الوصلة"

لمثل هذا الجهاز، من الضروري استخدام ورق الصنفرة المتخصص مع سطح عمل من النوع النهائي. يتم وضع الدليل الموجود أسفل العربة في الأسفل بحيث يكون بعيدًا عن محور الدوران. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن عملها في هذا الجزء من العجلة الكاشطة يعتبر الأكثر فعالية. يتم تحريك الأدلة مع عناصر القطع يدويًا، ويتم توفير المشابك من خلال وزن الأداة نفسه.

يظهر في الصورة رسم لكل تصميم هيكلي.

تم استخدام هذا النوع من الآلات في بداية القرن الماضي، وطوال هذا الوقت ظلت تكنولوجيا تشغيلها دون تغيير. إن بساطة هذا الجهاز تجعل من السهل صنعه لورشة العمل المنزلية الخاصة بك. أي مكونات مصنوعة من المعدن أو البلاستيك أو الخشب مناسبة لهذا الغرض.

من خلال استبدال عنصر القطع الموجود على الوصلة، يمكنك شحذ سكاكين فأس الجليد، والشيء الرئيسي هو الحفاظ على الزاوية الصحيحة، والتي يجب أن تكون مسطحة. تعمل أجهزة شحذ المقص على نفس المبدأ.

لشحذ الإزميل والسكين المسطح، يمكنك أيضًا استخدام ورق الصنفرة الكهربائي وعربات القفل. لكن هذه الأنواع من الأدوات مدمجة ويمكن شحذها بأداة ميكانيكية.

هناك طرق متكافئة - على طول الحواف وعبرها. من حيث الجودة، فإن المعالجة متطابقة تقريبًا، لذلك من المستحيل تحديد نوع معين من الأجهزة بشكل أساسي؛

بالنسبة لمنتجات المصنع، من المفترض أن يتم ضبط الشفرات بشكل عرضي.

وباستخدام مبدأ مماثل، يتم أخذ الخشب الرقائقي السميك الذي يتكون منه الإطار. يمكن استخدام أي بكرات كدليل، ويفضل أن يكون ذلك أكثر من اثنتين. ومن خلال تحريك الآلة على طول سطح الصنفرة، يتم إعطاء شفرة الإزميل الشكل المثالي.

إذا لم تكن هناك حاجة لأنواع خطيرة من التوضيح، فإن الأجهزة الأبسط تكون أيضًا مناسبة لإجراء التعديلات البسيطة.

قم بتوصيل القضبان بزوايا الميل المطلوبة للإزميل. ضع ورق الصنفرة وقطعة من الزجاج بالقرب منهم. ضع محلول الصابون على سطح الزجاج.

سوف تفاجأ بسرور بفعالية هذه الأجهزة.

بالنسبة للتوضيح المستعرض، فإن الأمر يستحق إنشاء جهاز أبسط، حيث يعمل عنصر الدليل أيضًا كدعم. يتم تثبيت الشفرة عموديًا على الجزء المتحرك. العيب الوحيد لهذا هو الزاوية الثابتة، التي يتم ضبطها أثناء عملية التصنيع.

ولكن بالمقارنة بالسكين، فإن الانحرافات الناتجة عن المثل العليا ليست بالغة الأهمية.

يمكن استخدام هذا النوع من الأجهزة لشحذ السكاكين الطائرة. ولكن نظرًا للحجم الكبير للشفرات، تصبح العملية أكثر تعقيدًا إلى حد ما. في هذا الصدد، يمكنك استخدام مبراة كهربائية لها سطح عمل نهائي.

المحطات مصنوعة من كتل خشبية. من المهم توفير إمكانية تغيير الزوايا. يتم توفير المشابك من قبل المشغل، ويمكن إجراء شحذ نصف دائري، وهو أمر لا غنى عنه للنجارين.

وبطبيعة الحال، هذا الجهاز مناسب للاستخدام لشحذ حواف الأزاميل. ونظرًا لمعدل الإنتاجية المرتفع، ستتمكن من استعادة الأدوات حتى مع وجود عدد كبير من النكات.

الآن أنت تعرف كيف يمكنك إنشاء آلة شحذ محلية الصنع للقيام بجميع العمليات اللازمة لشحذ السكاكين في المنزل.

فيديو "جهاز لشحذ أنواع مختلفة من السكاكين"