قذيفة وأنبوب (قذيفة وأنبوب) مبادل حراري. قم بشراء مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب (قشرة وأنبوب).

وفي اقتصاد السوق، يمكن اعتباره أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر بشكل مباشر على تحديد استراتيجية إعادة المعدات التكنولوجية و إعادة المعدات التقنيةأي مؤسسة. الموثوقية والكفاءة وتوافر الضمان و خدمةاليوم هي العناصر الأساسيةوالتي يقوم عليها النجاح الاقتصادي والازدهار لجميع المشاركين في العلاقات الاقتصادية.

عند شراء أنواع جديدة من المعدات، تسترشد أي منظمة في المقام الأول بالمعايير المذكورة أعلاه. إن المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب عالية الجودة هي مجرد معدات فعالة واقتصادية. اليوم، لم تعد أهمية هذه الأجهزة للمؤسسات من أي ملف تعريف وتركيز موضع شك. في الوقت الحاضر، تعتبر المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي الأكثر استخدامًا تطبيق واسعوجدت في البتروكيماويات والكيميائية و صناعة المواد الغذائيةفي الإسكان والخدمات المجتمعية وصناعة الطاقة.

إن وضوح ووضوح مثل هذه الحلول التقنية والاقتصادية الجديدة، والتي تتمتع بالعديد من المزايا مقارنة بأنواع المعدات القديمة، في مؤخراجذب المزيد والمزيد من الشركات من مختلف الصناعات الاقتصاد الوطني. بعد كل شيء، يمكن للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب أن تقلل بشكل كبير من استهلاك الموارد الحرارية، مما له تأثير إيجابي على تكلفة الإنتاج، وبالتالي على سعره النهائي. وهذا مهم للغاية في الواقع الاقتصادي الحديث مع ظروف المنافسة الشرسة.

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي أجهزة تتم فيها عملية التبادل الحراري بين وسائط العمل المختلفة (بغض النظر عن مواصفاتها التكنولوجية والغرض من الطاقة). وكقاعدة عامة، تؤدي هذه الأجهزة وظائف السخانات، والمبخرات، والمكثفات، وأجهزة البسترة، وأجهزة نزع الهواء، والمقتصدات، وما إلى ذلك.

يمكن أن يكون للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب أغراض تكنولوجية متنوعة للغاية ويمكن استخدامها في إنتاج مجموعة واسعة من التشكيلات. نطاق تطبيقاتها اليوم واسع بشكل غير عادي. يمكن استخدام المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب، والذي تكون عناصره الهيكلية الرئيسية عبارة عن حزم من الأنابيب ذات الشبكات والغطاء والفوهات والأغطية، كوحدة يكون فيها نقل الطاقة الحرارية هو العملية التكنولوجية الرئيسية، أو كوحدة مفاعل يكون فيه التبادل الحراري مساعدًا بشكل حصري في الطبيعة.

يعتمد مبدأ تشغيل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب على عملية نقل الحرارة من وسط يتحرك بسرعة عالية داخل الأنابيب ذات القطر الصغير إلى وسط متداول في الغلاف. ومن أجل زيادة تكثيف عملية التبادل الحراري، غالبًا ما يتم تجهيز هذه الوحدات بفواصل خاصة في الأنابيب والمساحات البينية للأنابيب.

يمكن أن يكون للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب اتجاه مكاني رأسي أو أفقي أو مائل (حسب المتطلبات ووفقًا لسهولة التركيب). تعد هذه الوحدات بديلاً كاملاً للمبادلات الحرارية اللوحية، بالمقارنة بها، على الرغم من أنها تتمتع بكفاءة أقل في نقل الطاقة، إلا أنها تتميز بالبساطة النسبية في التصميم، فضلاً عن التكلفة المنخفضة، والتي يمكن أن تكون حجة حاسمة عند الاختيار مثل هذه المعدات.

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب عبارة عن مبادلات حرارية سطحية من النوع المتعافي. يرجع التوزيع الواسع لهذه الأجهزة في المقام الأول إلى موثوقية التصميم ومجموعة كبيرة من خيارات التصميم لظروف التشغيل المختلفة:

التدفقات أحادية الطور، الغليان والتكثيف؛

التنفيذ الرأسي والأفقي.

نطاق واسع من ضغوط سائل التبريد، من الفراغ إلى 8.0 ميجاباسكال؛

وتتراوح مساحات أسطح التبادل الحراري من صغيرة (1 م2) إلى كبيرة للغاية (1000 م2 أو أكثر)؛

إمكانية استخدام مواد متنوعة بما يتوافق مع متطلبات تكلفة الأجهزة والعدوانية، ظروف درجة الحرارةوضغط المبرد.

استخدام أشكال سطحية مختلفة للتبادل الحراري داخل وخارج الأنابيب والمراوح المختلفة؛

إمكانية إزالة حزمة الأنابيب للتنظيف والإصلاح.

يميز الأنواع التاليةقذيفة وأنبوب مبادلات حرارية:

المبادلات الحرارية ذات صفائح الأنابيب الثابتة (المبادلات الحرارية ذات الأنابيب الصلبة)؛

مبادلات حرارية ذات صفائح أنبوبية ثابتة ومعوض عدسة على الغلاف؛

مبادلات حرارية ذات رأس عائم؛

مبادلات حرارية بأنابيب على شكل حرف U.

تتميز المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ذات صفائح الأنابيب الثابتة بتصميمها البسيط، وبالتالي تكلفتها المنخفضة (الشكل 1).

أرز. 1. مبادل حراري للقشرة والأنبوب مع صفائح أنبوبية ثابتة:

1 - غرفة التوزيع. 2 - الغلاف. 3 - أنبوب التبادل الحراري. 4 - التقسيم العرضي. 5 - شبكة الأنبوب. 6 - غطاء الغلاف الخلفي. 7 - الدعم. 8- الأنبوب البعيد. 9-تركيبات؛ 10-التقسيم في غرفة التوزيع. 11 - المصد

المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب عبارة عن حزمة من أنابيب التبادل الحراري الموجودة في غلاف أسطواني (غلاف). يتحرك أحد المبردين داخل أنابيب التبادل الحراري، والآخر يغسل السطح الخارجي للأنابيب. يتم تأمين أطراف الأنابيب عن طريق الدرفلة أو اللحام أو اللحام في صفائح الأنبوب. يتم تثبيت الأقسام في غلاف المبادل الحراري باستخدام أنابيب المباعدة. تدعم الأقسام الأنابيب من الترهل وتنظم تدفق سائل التبريد في المساحة بين الأنابيب، مما يؤدي إلى تكثيف نقل الحرارة. يتم لحام التركيبات في غلاف المبادل الحراري للسماح لسائل التبريد بالدخول والخروج من مساحة الأنابيب الداخلية. في بعض الحالات، عند مدخل سائل التبريد في الحلقة، يتم تركيب مصدات، وهي ضرورية لتقليل اهتزاز حزمة الأنابيب، وتوزيع تدفق سائل التبريد بشكل موحد في الحلقة وتقليل تآكل الأنابيب الأقرب إلى تركيب المدخل. يتم ربط غرفة التوزيع والغطاء الخلفي مع تجهيزات مدخل ومخرج المنتج من مساحة الأنبوب بغلاف المبادل الحراري باستخدام وصلة شفة.

اعتمادا على موقع أنابيب التبادل الحراري، يتم تمييز المبادلات الحرارية من الأنواع الأفقية والرأسية.

اعتمادًا على عدد الأقسام الموجودة في غرفة التوزيع والغطاء الخلفي، يتم تقسيم المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب إلى ممر واحد، وممر مزدوج، وممر متعدد في مساحة الأنبوب.

اعتمادًا على عدد الأقسام الطولية المثبتة في الحلقة، يتم تقسيم المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب إلى ممر واحد وممرات متعددة في الحلقة.

يتم استخدام المبادلات الحرارية ذات صفائح الأنابيب الثابتة إذا كان الحد الأقصى للفرق في درجات حرارة سائل التبريد لا يتجاوز 80 درجة مئوية، وبطول قصير نسبيًا للجهاز. يتم تفسير هذه القيود من خلال الضغوط الحرارية التي تنشأ في الغلاف وفي أنابيب التبادل الحراري، والتي يمكن أن تؤدي إلى كسر إحكام هيكل الجهاز.

للتعويض جزئيًا عن ضغوط درجة الحرارة في الغلاف وفي أنابيب التبادل الحراري، يتم استخدام عناصر مرنة خاصة مثبتة على غلاف الجهاز (الموسعات والمعوضات). تسمى هذه المبادلات الحرارية بالمبادلات الحرارية مع معوض درجة الحرارةعلى الغلاف (الشكل 2) .

أرز. 2. مبادل حراري عمودي على شكل غلاف وأنبوب مع صفائح أنبوبية ثابتة ومعوض درجة الحرارة على الغلاف:

1-غرفة التوزيع 2 - صفائح الأنبوب. 3 - المعوض. 4 - الغلاف. 5 - يدعم؛ 6 - أنبوب التبادل الحراري. 7 - التقسيم العرضي. 8 - غطاء الغلاف الخلفي. 9 - الأنبوب البعيد. 10- التجهيزات

تستخدم الأجهزة من هذا النوع معوضات عدسة أحادية ومتعددة العناصر.

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ذات الرأس العائم (مع لوح أنبوب متحرك) هي النوع الأكثر شيوعًا للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب (الشكل 3). تسمح لوحة الأنبوب المتحركة لحزمة الأنبوب بالتحرك بحرية بشكل مستقل عن الغلاف، مما يقلل بشكل كبير من الضغط الحراري في كل من الغلاف وأنابيب التبادل الحراري.

أرز. 3. مبادل حراري وأنبوب مع رأس عائم:

1 - غطاء غرفة التوزيع. 2 - غرفة التوزيع. 3 - ورقة أنبوب ثابتة. 4 - الغلاف. 5 - أنبوب التبادل الحراري. 6 - التقسيم العرضي. 7 - ورقة أنبوب المنقولة؛ 8 - غطاء الغلاف الخلفي. 9 - غطاء رأس عائم. 10 - يدعم؛ 11-دعم حزمة أنبوب الأسطوانة

مبادلات حرارية من هذا النوعيتم تنفيذها بضربتين أو أربع ضربات عبر مساحة الأنبوب.

غالبًا ما يتم تصنيع الأجهزة ذات الرأس العائم بتمريرة واحدة في الفضاء الحلقي. في الأجهزة ذات الممرين، يتم تثبيت قسم طولي في المساحة بين الأنابيب.

تحتوي المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ذات الأنابيب على شكل حرف U (الشكل 4) على لوح أنبوبي واحد يتم لف طرفي أنابيب التبادل الحراري على شكل حرف U فيه. إن عدم وجود وصلات صلبة أخرى بين أنابيب التبادل الحراري على شكل حرف U والغلاف يضمن استطالة مجانية للأنابيب عندما تتغير درجة حرارتها. بالإضافة إلى ذلك، فإن ميزة المبادلات الحرارية ذات الأنابيب على شكل حرف U هي عدم وجود وصلة قابلة للفصل داخل الغلاف (على عكس المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم)، مما يسمح باستخدامها بنجاح في ضغط دم مرتفعتتحرك المبردات في مساحة الأنابيب. عيب هذه الأجهزة هو صعوبة تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب، ونتيجة لذلك يتم استخدامها بشكل أساسي للمنتجات النظيفة.

أرز. 4. مبادل حراري على شكل قذيفة وأنبوب مع أنابيب تبادل حراري على شكل حرف U:

1 - غرفة التوزيع. شبكة ذات أنبوبين 3 - الغلاف. 4 - أنبوب التبادل الحراري. 5 - التقسيم العرضي. 6 - غطاء الغلاف. 7 - الدعم. دعم حزمة أنبوب 8 بكرات

تزداد كفاءة المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب مع زيادة سرعة تدفق سائل التبريد ودرجة اضطرابها. لزيادة سرعة التدفق في المساحة بين الأنابيب واضطرابها، وتحسين جودة غسل سطح التبادل الحراري، يتم تركيب أقسام عرضية خاصة في المساحة بين الأنابيب للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب. كما أنها تعمل بمثابة دعامات للحزمة الأنبوبية، حيث تثبت الأنابيب في موضع معين، وتقلل من اهتزاز الأنابيب.

في الشكل. يوضح الشكل 5 الأقسام العرضية بأنواعها المختلفة. الأقسام القطاعية هي الأكثر انتشارًا (الشكل 5 أ).

أرز. 5. الأقسام العرضية لأجهزة الغلاف والأنبوب:

أ - مع انقطاع مجزأة؛ ب - مع انقطاع القطاع؛ ج - أقسام "حلقة القرص"؛ ز - مع انقطاع فترة زمنية محددة؛ د - "الصلبة"

تم تجهيز الأقسام المستعرضة ذات القطع القطاعي (الشكل 5 ب) بقسم طولي إضافي يساوي ارتفاعه نصف القطر الداخلي لغلاف الجهاز. يتم وضع مقطع قطاعي بمساحة تساوي ربع قسم الجهاز في أقسام متجاورة في نمط رقعة الشطرنج. في هذه الحالة، يدور سائل التبريد الموجود في مساحة الأنابيب إما في اتجاه عقارب الساعة أو عكس اتجاه عقارب الساعة.

الأجهزة ذات الأقسام "الصلبة" (الشكل 5 د ) تستخدم عادة للسوائل النقية. في هذه الحالة، يتدفق السائل من خلال الفجوة الحلقية بين أنابيب التبادل الحراري والثقوب الموجودة في الأقسام.

لزيادة الطاقة الحرارية للمبادلات الحرارية مع ثبات أطوال الأنابيب وأبعاد المبادل الحراري، يتم استخدام زعانف على السطح الخارجي لأنابيب التبادل الحراري. زعانف أنابيب التبادل الحراريتستخدم في الحالات التي يصعب فيها ضمان معامل نقل حرارة عالي من أحد المبردات (المبرد الغازي، السائل اللزج، التدفق الصفحيإلخ.). في الشكل. 6 يوضح خيارات الزعانف الخارجية لأنابيب التبادل الحراري.

أرز. 6. الأنابيب ذات الزعانف:

أ - بأضلاع ملحومة "على شكل حوض" ؛ ب- مع أضلاع ملفوفة. ج - مع أضلاع مخرشة لولبية. السيد مع ضلوع مضغوطة. د - بأضلاع ملحومة ملحومة

لتكثيف انتقال الحرارة في مساحة الأنابيب، يتم استخدام طرق للتأثير على التدفق باستخدام الأجهزة التي تعمل على تحريك سائل التبريد في أنابيب التبادل الحراري. لهذا الغرض يتم استخدامها أنواع مختلفةإدراجات مضطربة، تظهر خيارات التصميم الخاصة بها في الشكل. 7.

أرز. 7. أنابيب التبادل الحراري مع المروحيات:

أ - الدوامات اللولبية. ب - دوامات الشريط. ج - أنابيب الحجاب الحاجز ذات الأخاديد العمودية؛ ز - أنابيب الحجاب الحاجز ذات الأخاديد المائلة؛ د - المضاربات السلكية. إدراجات الاضطراب الإلكتروني

في المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب، ينقسم المبرد الذي يدخل إلى مساحة الأنابيب البينية إلى عدة تدفقات بسبب ميزات التصميم (الشكل 8):

أ – التدفق العرضي الرئيسي.

ب – يتدفق في الشقوق بين الفتحات الموجودة في الأقسام العرضية وأنابيب التبادل الحراري.

ج – يتدفق بين حواف الأقسام والغلاف.

د - التدفق الالتفافي عبر الفجوة بين حزمة الأنابيب والغلاف.

يؤدي تقسيم تدفق سائل التبريد الذي يدخل الحلقة إلى عدة تيارات إلى تعقيد الصورة الهيدروديناميكية لحركة سائل التبريد بشكل كبير مقارنة بالتدفق العرضي لحزم الأنابيب وله تأثير كبير على كل من نقل الحرارة بالحمل الحراري وانخفاض ضغط سائل التبريد. يعتمد توزيع التدفقات في المساحة بين الأنابيب على خصائص تصميم المبادل الحراري، والذي يعد تحسينه المهمة الرئيسية عند إنشاء مبادلات حرارية جديدة.

أرز. 8. رسم تخطيطي لتدفقات سائل التبريد في المساحة بين الأنابيب لمبادل حراري ذو غلاف وأنبوب:

أ - التدفق المتقاطع الرئيسي. ب - يتدفق في الفجوات بين الثقوب الموجودة في الأقسام والأنابيب. ج - يتدفق بين حافة القسم والغلاف؛ د - التدفق الالتفافي عبر الفجوة بين حزمة الأنابيب والغلاف

من الضروري مراعاة توزيع تدفقات سائل التبريد في الحلقة، وإلا فمن الممكن حدوث أخطاء كبيرة عند تحديد متوسط ​​معامل نقل الحرارة  وانخفاض ضغط المبرد  صوالتي يمكن أن تتراوح بين 50 إلى 150%.

اعتمادًا على كمال تصميم المبادل الحراري، يتغير أيضًا توزيع التدفقات في المساحة بين الأنابيب. في نظام التدفق المضطرب، لا يتجاوز التدفق الرئيسي (أ) 40% من إجمالي تدفق سائل التبريد، وفي التدفق الصفحي - 25%.

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوبهي من بين الأكثر شيوعا. يتم استخدامها في الصناعة والنقل كسخانات ومكثفات ومبردات لمختلف الوسائط السائلة والغازية. رئيسي عناصر مبادل حراري قذيفة وأنبوب هي: الغلاف (المبيت)، حزمة الأنابيب، أغطية الحجرة، الأنابيب، صمامات الإغلاق والتحكم، معدات التحكم، الدعامات، الإطار. عادة ما يكون غلاف الجهاز ملحومًا على شكل أسطوانة من واحد أو أكثر صفائح الفولاذ. يتم تحديد سمك جدار الغلاف من خلال الضغط الأقصى لوسط العمل في الحلقة وقطر الجهاز. يمكن أن تكون قيعان الغرف ملحومة بشكل كروي، ومختومة بشكل بيضاوي، ومسطحة بشكل أقل شيوعًا. لا ينبغي أن يكون سمك القيعان أقل من سمك الهيكل. يتم لحام الشفاه على الحواف الأسطوانية للغلاف للاتصال بالأغطية أو القيعان. اعتمادًا على موقع الجهاز بالنسبة لأرضية الغرفة (عموديًا، أفقيًا)، يجب لحام الدعامات المناسبة بالجسم. يُفضل الترتيب الرأسي للإسكان والمبادل الحراري بأكمله، لأنه في هذه الحالة يتم تقليل المساحة التي يشغلها الجهاز ويكون موقعه في غرفة العمل أكثر ملاءمة.

يمكن تجميع حزمة أنابيب المبادل الحراري من أنابيب فولاذية ناعمة غير ملحومة أو نحاسية أو نحاسية مستقيمة أو على شكل حرف U وW بقطر من بضعة ملليمترات إلى 57 ملم وطول من بضعة سنتيمترات إلى 6-9 متر مع جسم قطر يصل إلى 1.4 متر أو أكثر. يتم الآن إدخال عينات من المبادلات الحرارية ذات القشرة والأنبوب والمبادلات الحرارية المقطعية ذات الزعانف الطولية والقطرية والدوامة المنخفضة المخرشة، خاصة في هندسة التبريد والنقل. لا يتجاوز ارتفاع الضلع الطولي 12-25 مم، وارتفاع نتوء الأنابيب المدرفلة هو 1.5-3.0 مم مع 600-800 ضلع لكل 1 متر طول. يختلف القطر الخارجي للأنابيب ذات الزعانف الشعاعية المنخفضة (المتدحرجة) قليلاً عن قطر الأنابيب الملساء، على الرغم من أن سطح نقل الحرارة يزيد بمقدار 1.5-2.5 مرة. يضمن شكل سطح التبادل الحراري كفاءة حرارية عالية للجهاز في بيئات العمل ذات الخصائص الفيزيائية الحرارية المختلفة.

اعتمادًا على تصميم الحزمة، يتم تأمين الأنابيب الملساء والمدرفلة في شبكة واحدة أو أنبوبتين عن طريق الحرق أو الديكور أو اللحام أو اللحام أو وصلات الغدة. من بين جميع الطرق المدرجة، يتم استخدام أختام صندوق الحشو الأكثر تعقيدًا وباهظة الثمن بشكل أقل تكرارًا، مما يسمح بالحركة الطولية للأنابيب أثناء الاستطالة الحرارية.

وضع الأنابيب في صفائح الأنبوب(الشكل 2.2) يمكن تنفيذها بعدة طرق: على طول جوانب ورؤوس الأشكال السداسية العادية (رقعة الشطرنج)، وعلى جوانب ورؤوس المربعات (الممر)، وعلى طول دوائر متحدة المركز وعلى طول جوانب ورؤوس الأشكال السداسية ذات القطر تحولت بواسطة الزاوية β. في الغالب، يتم وضع الأنابيب بالتساوي على كامل مساحة الشبكة على طول جوانب ورؤوس السداسيات المنتظمة. في الأجهزة المصممة للعمل على السوائل الملوثة، غالبًا ما يتم اعتماد وضع الأنابيب المستطيلة لتسهيل تنظيف المساحة بين الأنابيب.

أرز. 2.2 - طرق تأمين ووضع الأنابيب في صفائح الأنابيب: أ - عن طريق الحرق. ب - إحراق التشفيه. ج - توهج الزجاج مع الأخاديد؛ ز و ه - اللحام. هـ - استخدام ختم الزيت؛ 1 - على طول جوانب ورؤوس الأشكال السداسية المنتظمة (المثلثات)؛ 2 - على طول دوائر متحدة المركز؛ 3 - على طول جوانب المربعات وقممها. 4 - على طول جوانب ورؤوس الأشكال السداسية مع إزاحة القطر بالزاوية β

في مكثفات المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب الأفقيمن أجل تقليل المقاومة الحراريةعلى السطح الخارجي للأنابيب، الناتج عن طبقة من المكثفات، يوصى بوضع الأنابيب على جوانب ورؤوس شكل سداسي مع إزاحة القطر بزاوية β، مع ترك ممرات حرة للبخار في مساحة الأنابيب البينية.

تظهر بعض الخيارات لترتيب حزم الأنابيب في السكن في (الشكل 2.3). إذا تم تثبيت شبكتي حزمة من الأنابيب المستقيمة بين الحواف العلوية والسفلية للجسم والأغطية، فسيكون لهذا الجهاز هيكل جامد (الشكل 2.3، أ، ب). مبادلات حرارية صلبةيتم استخدامها عندما يكون فرق درجة الحرارة بين الجسم والأنابيب صغيرًا نسبيًا (حوالي 25-30 درجة مئوية) وبشرط أن يكون الجسم والأنابيب مصنوعة من مواد ذات قيم مماثلة لمعاملات الاستطالة. عند تصميم الجهاز، من الضروري حساب الضغوط الناتجة عن الاستطالة الحرارية للأنابيب في صفيحة الأنبوب، خاصة عند تقاطع الأنابيب والشبكة. بناءً على هذه الضغوطات، يتم تحديد مدى ملاءمة أو عدم ملاءمة جهاز الهيكل الصلب في كل حالة محددة. الخيارات الممكنة مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب ذات تصميم مرنوتظهر أيضًا في (الشكل 2.3، ج، د، ه، و).

أرز. 2.3 - مخططات المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب: أ - مع تثبيت صارم لصفائح الأنبوب مع أقسام مجزأة؛ ب - مع تثبيت صارم لصفائح الأنبوب بأقسام حلقية؛ ج - مع معوض العدسة على الجسم؛ ز - بأنابيب على شكل حرف U؛ د - بأنابيب مزدوجة (أنبوب في أنبوب)؛ هـ - بكاميرا "عائمة". نوع مغلق; 1 - جسم أسطواني. 2 - الأنابيب. 3 - ورقة الأنبوب. 4 - الغرف العلوية والسفلية. 5، 6، 9 - الأقسام القطاعية والحلقية والطولية في الفضاء الحلقي؛ 7 - معوض العدسة. 8 - التقسيم في الغرفة. 10 - الأنبوب الداخلي. 11 - الأنبوب الخارجي; 12- الكاميرا "العائمة".

في مبادل حراري على شكل قذيفة وأنبوب مع معوض عدسة على السكن(الشكل 2.3، ج) التمدد الحرارييتم تعويضها عن طريق الضغط المحوري أو التوتر لهذا المعوض. يوصى باستخدام مثل هذه الأجهزة عندما لا يزيد الضغط الزائد في الحلقة عن 2.5 × 10 5 باسكال وعندما يتشوه المعوض بما لا يزيد عن 10-15 مم،

في مبادلات حرارية على شكل حرف U(الشكل 2.3، د)، وكذلك مع الأنابيب على شكل W، يتم تثبيت طرفي الأنابيب في ورقة أنبوب واحدة (عادة في الجزء العلوي). يمكن تمديد كل أنبوب من أنابيب الحزمة بحرية بغض النظر عن استطالة الأنابيب وعناصر الجهاز الأخرى. في الوقت نفسه، لا ينشأ أي ضغط عند مفاصل الأنابيب مع لوح الأنبوب وعند توصيل لوح الأنبوب بالجسم. هذه المبادلات الحرارية مناسبة للتشغيل في الضغوط العاليةالمبردات. ومع ذلك، لا يمكن اعتبار الأجهزة ذات الأنابيب المنحنية الأفضل بسبب صعوبة إنتاج الأنابيب ذات أنصاف أقطار الانحناء المختلفة، وصعوبة الاستبدال وإزعاج تنظيف الأنابيب المنحنية.

وبالإضافة إلى ذلك، في ظل ظروف التشغيل في توزيع موحدسيكون لسائل التبريد عند مدخل الأنابيب درجة حرارة غير متساوية لسائل التبريد عند الخروج منها بسبب مناطق مختلفةأسطح نقل الحرارة لهذه الأنابيب.

في مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب بأنابيب مزدوجة(الشكل 2.3، هـ) يتكون كل عنصر من أنبوبين: الأنبوب الخارجي بنهاية سفلية مغلقة والداخلي بنهاية مفتوحة. النهاية العليا الأنبوب الداخلييتم تأمين الأقطار الأصغر عن طريق الحرق أو اللحام في لوح الأنبوب العلوي والأنبوب قطر أكبر- في ورقة الأنبوب السفلي. في ظل ظروف التثبيت هذه، يمكن لكل عنصر يتكون من أنبوبين أن يمتد بحرية دون حدوث ضغوط حرارية. يتحرك الوسط الساخن عبر الأنبوب الداخلي، ثم عبر القناة الحلقية بين الأنابيب الخارجية والداخلية. ينتقل تدفق الحرارة من وسط التسخين إلى الوسط الساخن عبر الجدار الأنابيب الخارجية. بالإضافة إلى ذلك، يشارك سطح الأنبوب الداخلي أيضًا في عملية نقل الحرارة، لأن درجة حرارة الوسط الساخن في القناة الحلقية أعلى من درجة حرارة نفس الوسط في الأنبوب الداخلي.

في مبادل حراري ذو غلاف وأنبوب مع غرفة "عائمة" مغلقة(الشكل 2.3، هـ) يتم تجميع حزمة الأنبوب من أنابيب مستقيمة متصلة بصفحتين من الأنابيب. يتم تثبيت الشبكة العلوية بين الحافة العلوية للإسكان والشفة الغرفة العلوية. لوحة الأنبوب السفلية غير متصلة بالإسكان ؛ يمكنها التحرك بحرية على طول محور المبادل الحراري مع الحجرة السفلية لمساحة الأنبوب الداخلي. تعد هذه المبادلات الحرارية أكثر تقدمًا من الأجهزة غير الصلبة الأخرى. بعض الزيادة في تكلفة الجهاز بسبب زيادة قطر الجسم في منطقة الغرفة "العائمة" وبسبب الحاجة إلى تصنيع غطاء إضافي لها ما يبررها من خلال بساطة التشغيل وموثوقيته. يمكن أن تكون الأجهزة عمودية وأفقية.

أنواع أخرى من المبادلات الحرارية مع تعويض الاستطالات الحرارية، على سبيل المثال، مع معوض منفاخ على الأنبوب الفرعي العلوي، والذي يزيل (يزود) سائل التبريد من المساحة داخل الأنبوب، مع سدادة سدادة للأنبوب الفرعي العلوي أو صفائح الأنبوب، وما إلى ذلك. نظرًا لتعقيد التصنيع، سيتم استخدام الموثوقية المنخفضة في التشغيل وانخفاض ضغط سائل التبريد المسموح به في المستقبل فقط في حالات استثنائية.

يتم فصل المساحات الأنبوبية والأنابيب الداخلية للمبادلات الحرارية وتشكل دائرتين لتدوير مبردين. ولكن إذا لزم الأمر، لا يمكن توفير وسائط ساخنة واحدة، بل اثنتين أو حتى ثلاث وسائط ساخنة للدائرة المضمنة، وفصل هذه التدفقات بأقسام موضوعة في أغطية الجهاز.

من الناحية العملية، عند تصميم مثل هذه الأجهزة، من الممكن التبرير والضمان السرعة المثلىيمر مبرد واحد فقط عبر الدائرة داخل الأنبوب، مع تغيير موقع الأنابيب في صفيحة الأنبوب وعدد الضربات عبر الأنابيب. يتم إنشاء الأجهزة متعددة التمريرات عن طريق تركيب أقسام مناسبة في الغرف العلوية والسفلية للمبادل الحراري.

يتم تحديد سرعة التدفق في الفضاء بين الأنابيب من خلال ظروف وضع الأنابيب في لوح الأنبوب. عادةً ما يكون المقطع العرضي المفتوح لمرور سائل التبريد في الحلقة أكبر بمقدار 2-3 مرات من المقطع العرضي المفتوح للأنابيب، لذلك، مع معدلات تدفق حجمية متساوية لكلا الوسيطين، يكون معدل التدفق في الحلقة 2 -3 مرات أقل مما كانت عليه في الأنابيب. إذا لزم الأمر، يمكن تركيب أقسام مقطعية أو حلقية في المساحة بين الأنابيب، مما يقلل من المقطع العرضي المفتوح ويضفي الصلابة على حزمة الأنابيب. وبطبيعة الحال، في هذه الحالة، ستزداد سرعة التدفق في مساحة الأنابيب البينية، وسيتم تنظيم التنظيف الطولي المستعرض لحزمة الأنابيب، وسوف تتحسن ظروف التبادل الحراري.

في المبادلات الحرارية بين الماء والماء أو بشكل عام سائل-سائل، يُنصح بتوجيه وسط العمل بمعدل تدفق أقل لكل وحدة زمنية (أو بلزوجة أعلى) إلى الدائرة الخطية، على الرغم من أنه قد تكون هناك انحرافات في بعض الحالات من هذا المبدأ، على سبيل المثال في أجهزة تبريد الزيت (الشكل 2.3، ب).

في مبادلات حرارية بخار سائلهناك فرق كبير بين درجات حرارة جدران الأنابيب والجسم، وخاصة عند ارتفاع معايير البخار. لذلك، في مثل هذه الحالات من التسخين السائل، يتم استخدام الأجهزة ذات التصميم غير الصلب في أغلب الأحيان، باستثناء مكثفات البخار التي تعمل تحت الفراغ. يمر البخار عادة في المساحة البينية من الأعلى إلى الأسفل، والسائل - داخل الأنابيب. تتم إزالة المكثفات من الجزء السفلي من السكن من خلال استنزاف المكثفات. الشرط المطلوب، توفير العمل العاديالمبادل الحراري للبخار والسائل هو إزالة الغازات غير القابلة للتكثيف من الجزء العلوي من المساحة بين الأنابيب ومن الحجم السفلي فوق سطح المكثف. خلاف ذلك، سوف تتدهور ظروف التبادل الحراري على السطح الخارجي للأنابيب، وسوف ينخفض ​​​​الأداء الحراري للجهاز بشكل حاد.

في محطات الطاقة الحرارية الصناعية المعقدة، يتم استخدام المكثفات، والتي تلعب دورا مساعدا في هذه العملية. يعتمد اختيار نوع وتصميم المكثف على الضغط الذي تحدث عنده عملية انتقال الطور والحاجة إلى الحفاظ على المكثفات. في هذا الصدد، ينبغي النظر في المكثفات السطحية والخلط.

غلاف السطح والمكثفات الأنبوبيةالبناء الصلب من النوع الأفقي مدمج ومريح لوضعه مع المعدات الأخرى ، ولكنه في نفس الوقت أكثر تكلفة من الخلط. يتم ترتيب الأنابيب في شبكة المكثفات السطحية وفقًا للخيار الموضح في الشكل. 2.2 (4) أو الشكل. 2.2(1). على طول تدفق المياه في الأنابيب، تتكون المكثفات من مسارين وأربعة تمريرات. يتكثف البخار في الحيز الموجود بين الأنابيب، حيث يتم توفير ممرات حرة للبخار إليه الصفوف السفليةأنابيب تضمن طريقة تكثيف البخار هذه نقاء المكثفات، والتي يمكن أن تكون بمثابة وسط غذائي لمولدات البخار. يمكن لهذه المكثفات الحفاظ على الضغط من 5000 إلى 3000 باسكال.

يتم إنتاج عدد كبير من المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب بكميات كبيرة بواسطة مصانع متخصصة، لذلك في كثير من الحالات يكون من الممكن اختيار مبادل حراري يلبي خصائص التصميم من الكتالوج.

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب عبارة عن جهاز للتبادل الحراري بين تدفقين مع تسخين وسط واحد (سائل وغازي) بسبب عامل التبريد. أثناء العملية الحرارية، لا يختلط الوسيطان؛ بل يمكنهما تغيير حالة التجميع. تتحرك المبردات الساخنة والباردة في قنوات مختلفة، ويحدث التبادل الحراري عبر جدران حزم الأنابيب. لزيادة سطح نقل الحرارة، يتم استخدام زعانف الأنابيب، ويتم ذلك عن طريق لف الشريط الفولاذي.

حصل الجهاز على اسمه من الغلاف الذي يحتوي على أنابيب بداخله يتم من خلالها إجراء عملية الاسترداد. تتراوح درجة حرارة تشغيل الجهاز من -60 درجة مئوية إلى +600 درجة مئوية. اعتمادًا على الغرض منه، يمكن استخدامه كمبادل حراري أو ثلاجة أو مكثفات أو مبخر.

يتم استخدام المنتج في هندسة التدفئة للمعدات أنظمة الماء الساخن. تعمل الكفاءة العالية للمبادلات الحرارية على تقليل استهلاك الوقود في العملية التكنولوجية أو إمدادات الحرارة. لقد احتلت المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب دائمًا مكانة رائدة في الطلب في السوق معدات التدفئة. على مدى 15-20 سنة الماضية، ظهرت العديد من نظائرها الجديدة خصائص ممتازة. ومع ذلك، يفضل مهندسو التدفئة استخدام وحدات التدفئة الموثوقة والتي تم اختبارها عبر الزمن.

ما هي أنواع المبادلات الحرارية الموجودة؟

وفقًا لـ GOST 9929–82، يتم إنتاج منتجات التبادل الحراري ذات الغلاف والأنبوب بقطر يتراوح من 15.9 سم إلى 300 سم ويمكنها تحمل الضغط في النطاق من الفراغ إلى 160 كجم ثقلي / سم². يمكن أن يتراوح طول الجهاز من بضعة سنتيمترات إلى 8-9 أمتار.

يمكن أن يصل سطح التبادل الحراري إلى عدة آلاف من الأمتار المربعة.

المنتجات متوفرة في الأنواع التالية:

N - مع شبكات أنبوبية مدمجة بشكل ثابت؛

ك – مع معوض درجة الحرارة.

ف – مع رأس عائم.

نحن شكل Uعناصر أنبوبية

الكمبيوتر الشخصي - مدمج ومجهز برأس عائم مع معوض مدمج.

مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب مع صفائح أنبوبية ثابتةلديك تصميم مكون جامد. وهي الأكثر شيوعًا في صناعة النفط والغازوالصناعة الكيميائية. يحتل هذا النوع 75% من إجمالي سوق المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب. ميزة مميزةهذا النوع هو أن أنابيب التبادل الحراري يتم تثبيتها بشكل صارم على صفائح الأنابيب (المشتعلة)، والتي بدورها تكون ملحومة بالجدار الداخلي للإسكان. وفي هذا الصدد، يتم استبعاد إمكانية الحركات المتبادلة للعناصر في غرفة التوزيع.

لتزويد وإزالة سائل التبريد من الأنابيب ومساحة الأنابيب البينية، وكذلك لإزالة المكثفات، تم تجهيز المنتجات بتركيبات أو غيرها تجهيزات خطوط الأنابيب، الخروج من المبادل الحراري. تكون شدة انتقال الحرارة أثناء الحركة العرضية للتدفق أعلى، لذلك يتم توجيهها على طول مسار متعرج. للقيام بذلك، قم بتثبيت الأقسام العرضية التي ليست مجاورة لها السطح الداخليالغلاف، مما يترك فجوة لحركة التدفق. لتركيز التدفق بالقرب من حزمة الأنابيب، يتم استخدام لوحات خاصة لتضييقها مساحة العملالكاميرات.

في مبادل حراري ذو غلاف وأنبوب مع معوض على السكنيتم تعويض الاستطالة الحرارية عن طريق الضغط الطولي أو استطالة الإدخالات والموسعات المرنة. يتم استخدام هذه الأجهزة عندما يكون التشوه المفرط للمعوض في حدود 10-15 ملم. في مثل هذا الهيكل شبه الصلب، يمكن استخدام وصلات تمدد العدسة أو الغدة أو المنفاخ للتعويض تمديدات درجة الحرارةوتشويه الأنابيب.

يعتبر تصميم الجهاز أكثر تقدما رأس عائم. تم تثبيت إحدى صفائح الأنبوب بشكل صارم، بينما تتحرك الشبكة الأخرى بحرية معًا نظام الأنابيب. الطبخ العائم عبارة عن شواية متحركة بغطاء مزود بها. بعض الزيادة في تكلفة الجهاز بسبب زيادة قطر الجسم والقاع الإضافي لها ما يبررها من خلال زيادة موثوقية التشغيل.

في المنتج مع أنابيب على شكل حرف Uيتم تثبيت طرفي حزمة الأنبوب على لوح أنبوب واحد، ويتم ثني الأنبوب في حلقة 180 درجة بنصف قطر 4 د أو أكثر. وهذا يسمح للأنابيب بالتمدد بحرية نحو ثني حزمة الأنبوب.

بناءً على اتجاه حركة الوسط في الجهاز يتم تمييزها مبادلات حرارية أحادية/متعددة الممرات. في عملية المرور الواحدة، تتحرك المادة مرة واحدة على طول أقصر مسار من المدخلات إلى المخرجات. معظم ممثل بارزهذا النوع هو سخان الماء الناتج عن المياه المستخدم في أنظمة التدفئةأوه. متى يكون من الأفضل استخدام مثل هذا الجهاز؟ من الأفضل أن تكون عملية التبادل الحراري غير مطلوبة وحيث يكون هناك اختلاف بسيط بين درجة حرارة سائل التبريد والبيئة.

في الأنظمة متعددة الممرات، تتم إعادة توجيه التدفق باستخدام نظام الأقسام الطولية والعرضية في الحجم. يعتبر الاستخدام الأمثل للمبادل الحراري في الأنظمة الحرارية سرعة عاليةعامل نقل الحرارة المتحرك أو المنخفض. وفقا لطريقة حركة الوكيل يتم تمييزها التدفق المباشر، والتدفق المضاد، والتدفق المتقاطعمنتجات.

لتشغيل المبادل الحراري البيئات العدوانيةبدلا من حزمة الأنابيب الفولاذية، يتم استخدام أنابيب الجرافيت أو الزجاج، ويتم إغلاق الجسم بأختام من مواد خاصة.

على أي مبدأ تعمل الوحدات؟

يعتمد مبدأ الاسترداد المستخدم في الوظيفة على التبادل الحراري المنفصل دون خلط المنتجات. يحدث انتقال الحرارة من وسط أكثر تسخينًا إلى وسط أقل تسخينًا من خلال جدران الأنابيب التي تفصل بين العاملين. في هذه الحالة، يتم ملاحظة مبدأ التدفق المعاكس، لأنه يضمن نقل الحرارة الأمثل. يتم توفير سائل تبريد واحد (سائل، غاز، بخار) تحت الضغط في الفراغ الموجود بين الأنابيب، ويدور الثاني عبر الأنابيب وقد يختلف حالة التجميعمن الأول.

بعد ذلك، تحدث عمليات التبادل الحراري بين المواد السائلة والغازية في الوضع العادي. زيادة معاملات نقل الحرارة كافية سرعات عاليةمنتجات. بالنسبة للبخار والغاز يجب أن تكون 8-25 م/ث، للعوامل السائلة من 1.5 م/ث. لزيادة نقل الحرارة، تم تجهيز الأنابيب بزعانف خاصة.

مما يتكون جهاز القشرة والأنبوب؟

الميزة الرئيسية للمبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب وسبب شعبيته هو بساطته ولكن للغاية تصميم موثوق. وتتكون من غرفة توزيع مجهزة بفوهات وغلاف أسطواني وصفائح أنبوبية وحزمة أنابيب. يُستكمل التصميم بأغطية نهائية ودعامات لوضعها على قاعدة أفقية أو أدوات تثبيت لتوجيهات مختلفة في الفضاء.

ولتكثيف نقل الحرارة، يتم استخدام الأنابيب ذات الأضلاع الخارجية، مما يزيد من نقل الحرارة. إذا كنت بحاجة إلى تقليل انتقال الحرارة إلى الداخل بيئةولزيادة خصائص تراكم الحرارة، يتم تغطية الغلاف بطبقة عازلة للحرارة. هناك أيضًا تصميمات "الأنابيب داخل الأنابيب". غالبًا ما يكون الغلاف مصنوعًا من صفائح الفولاذ بسمك لا يقل عن 4 مم. غالبًا ما تكون الشبكات مصنوعة من نفس المادة ويبلغ سمكها 20 مم على الأقل. العنصر الهيكلي الرئيسي هو الشعاع أنابيب معدنية، على أحد الجانبين أو كلاهما يتم تثبيته على صفائح الأنبوب.

وضع علامات على المنتج

يتكون وضع علامات على المبادلات الحرارية من سلسلة من أحرف الكود الأبجدي الرقمي. على سبيل المثال، الاختصار 1400 TKG-1.5-0.5 - M1/40D-6-1-U-I يرمز إلى:

قطر 1400 مم؛

الضغط داخل الأنابيب 1.5 ميجا باسكال؛

نفس الشيء، فقط في المسافة بين الأنابيب 0.5 ميجا باسكال؛

نوع المادة M1؛

أنابيب ذات زعانف يبلغ قطرها 40 مم؛

طول المنتج 6 م؛

تصميم أحادي الاتجاه؛

تستخدم في المناخات المعتدلة.

هناك أجهزة لربط العزل الحراري الخارجي.

مزايا وعيوب المنتجات

تتمتع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب بعدد من المزايا التي توفرها مزايا تنافسيةفي قطاع المبادلات الحرارية في سوق المعدات الحرارية:

1. إنها شديدة المقاومة للمطرقة المائية، في حين أن نظائرها الأخرى لا تملك هذه القدرة.

2. يمكنها العمل مع المنتجات الملوثة أو في بيئات عدوانية، على عكس المبادلات الحرارية الأخرى. على سبيل المثال، تعمل نظائرها اللوحية حصريًا على العامل النقي.

3. سهولة الصيانة (سهلة الإنتاج التنظيف الميكانيكي) ، الصيانة الفنية وقابلية الصيانة العالية.

عيوب المنتجات من هذا النوع هي:

1. معامل أقل مقارنة بمنتجات الألواح عمل مفيد، مساحة سطح نقل الحرارة أصغر.

2. الأبعاد الكبيرة مما يؤدي إلى زيادة استهلاك المواد وتكلفة الجهاز.

3. الاعتماد الكبير لانتقال الحرارة على سرعة العامل المتحرك.

مجال تطبيق الأجهزة

تُستخدم أجهزة الغلاف والأنبوب كمعدات أساسية لنقاط التسخين و شبكات المرافقالإسكان والخدمات المجتمعية. فردي نقاط التدفئة(ITP) لديها فوائد كبيرةقبل التدفئة المركزية وإمدادات المياه. أنها توفر الطاقة بشكل أكثر كفاءة للمرافق وتوفر النظام الحراريالمباني من محطات التدفئة.

معدات التبادل الحراريوهذا النوع لا غنى عنه في الحالات التي يكون فيها من الضروري التأكد من عزل ضغط سائل التبريد ودرجة الحرارة فيه الدائرة الثانوية DHW من شبكة إمدادات المياه. هذا صحيح بشكل خاص إذا كان نظام التدفئة متصلاً بشبكة إمداد الحرارة عبر مخطط مستقلالانضمام. يحدث هذا عندما الضغط الساكنعلى سبيل المثال، أنظمة التدفئة للمباني المتصلة بسبب التضاريس غير المستوية أعلى من خط الشبكة. أو العكس عندما يكون الضغط في "عودة" الشبكة أعلى منه في نظام تسخين الخدمة.

وتستخدم المبادلات الحرارية من هذا النوع في صناعات النفط والغاز والصناعات الكيماوية. يمكن العثور عليها في محطات الطاقة الحرارية الكبيرة، حيث يتم استخدام المبردات ذات المعلمات العالية. لا يقتصر النطاق المتنوع للتطبيقات على هذه الصناعات. يتم استخدامها كمبخرات في إعادة الغلايات، والمكثفات المبردة بالهواء، أعمدة التقطير. يمكن استخدامه أيضًا لتبريد المواد الخام أو المكونات أو المنتجات النهائية. وهي تستخدم على نطاق واسع في العمليات التكنولوجيةمنتجات الألبان والبيرة وغيرها من الصناعات الغذائية.

المبادلات الحرارية هي أجهزة تعمل على نقل الحرارة من مادة التبريد (مادة ساخنة) إلى مادة باردة (ساخنة). يمكن استخدام الغاز أو البخار أو السائل كمبردات. اليوم، تعد المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع من بين جميع أنواع المبادلات الحرارية. مبدأ تشغيل المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب هو أن المبردات الساخنة والباردة تتحرك عبر قناتين مختلفتين.

وتحدث عملية التبادل الحراري بين جدران هذه القنوات.

وحدة التبادل الحراري

أنواع وأنواع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب مبادل حراري – بما فيه الكفايةجهاز معقد

• ، وهناك أنواع كثيرة منه. المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي نوع من المبادلات الحرارية الاسترجاعية. تنقسم المبادلات الحرارية إلى أنواع حسب اتجاه حركة سائل التبريد. هم:
• التدفق المتقاطع؛
• التيار المعاكس.

التدفق المباشر.

حصلت المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب على هذا الاسم لأن الأنابيب الرفيعة التي يتحرك من خلالها سائل التبريد تقع في منتصف الغلاف الرئيسي. تعتمد السرعة التي تتحرك بها المادة على عدد الأنابيب الموجودة في منتصف الغلاف. ويعتمد معامل نقل الحرارة بدوره على سرعة حركة المادة.
وتنقسم المبادلات الحرارية أيضًا إلى أنواع. يتم إنتاج الأنواع التالية من هذه الأجهزة:

• مع معوض غلاف درجة الحرارة.
• مع أنابيب ثابتة
• مع أنابيب على شكل حرف U.
• مع رأس عائم.

مزايا المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب

لقد تزايد الطلب مؤخرًا على وحدات الغلاف والأنابيب، ويفضل معظم المستهلكين هذا النوع من الوحدات. هذا الاختيار ليس عرضيًا - فوحدات الغلاف والأنبوب تتمتع بالعديد من المزايا.

مبادل حراري

الميزة الرئيسية والأكثر أهمية هي المقاومة العالية لهذا النوع من الوحدات للمطرقة المائية. معظم أنواع المبادلات الحرارية المنتجة اليوم لا تتمتع بهذه الجودة.

الميزة الثانية هي أن وحدات الغلاف والأنبوب لا تتطلب بيئة نظيفة. تعمل معظم الأجهزة بشكل غير مستقر في البيئات العدوانية. على سبيل المثال، لا تمتلك المبادلات الحرارية اللوحية هذه الخاصية وتكون قادرة على العمل حصريًا في بيئات نظيفة.
الميزة الثالثة المهمة للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي كفاءتها العالية. من حيث الكفاءة يمكن مقارنتها مبادل حراري لوحة، وهو الأكثر فعالية في معظم النواحي.

وبالتالي، يمكننا أن نقول بثقة أن المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي واحدة من الوحدات الأكثر موثوقية ودائمة وعالية الكفاءة.

مساوئ وحدات القشرة والأنبوب

وعلى الرغم من كل المزايا، إلا أن هذه الأجهزة لها أيضًا بعض العيوب، والتي تستحق الذكر أيضًا.

العيب الأول والأكثر أهمية هو أحجام كبيرة. وفي بعض الحالات، يجب التخلي عن استخدام هذه الوحدات على وجه التحديد بسبب أبعادها الكبيرة.

العيب الثاني هو الاستهلاك العالي للمعادن وهو السبب سعر مرتفعالمبادلات الحرارية ذات القشرة والأنبوب.

مبادل حراري معدني

المبادلات الحرارية، بما في ذلك تلك ذات الغلاف والأنبوب، هي أجهزة متقلبة إلى حد ما. عاجلا أم آجلا، يحتاجون إلى إصلاحات، وهذا يستلزم عواقب معينة. الجزء "الأضعف" من المبادل الحراري هو الأنابيب. هم في أغلب الأحيان مصدر المشكلة. عند إجراء أعمال الإصلاحوينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أنه نتيجة لأي تدخل، قد ينخفض ​​نقل الحرارة.

بمعرفة هذه الميزة للوحدات، يفضل معظم المستهلكين ذوي الخبرة شراء مبادلات حرارية بـ "احتياطي".